药用盐项目设备管道安装工程施工组织设计

***化工（江苏）有限公司***万吨/年药用盐项目设备管道安装工程施工组织设计编制：审核：批准：*****公司二○一五年七月目录TOC\o"1-1"\h\z\u1.工程概况及施工特点32.编制依据53.施工部署64.施工方案125.施工进度网络计划266.资源需求量计划267.施工临时设施288.质量保证体系及保证措施289.安全、环境与健康（HSE）管理措施3610.文明施工保证措施4111.工程竣工及验收42工程概况及施工特点工程简介本项目为实联化工（江苏）有限公司30万吨/年药用盐项目设备管道安装工程。安装工程量包括招标图纸范围内的一切内容，分别是:1.1.1药用盐厂房B区、C区设备、管道安装。其中：设备安装不包括蒸发罐EV-21～24，加热室HE-21～24，预热器HE-26～28，循环管CP-21～24、循环泵P-21～24二次汽冷凝器HE-20；管道安装不包括蒸发罐至加热室、二次汽冷凝器HE-20的二次蒸汽管道。1.1.2药用盐装置桶区设备、管道安装。其中：设备安装不包括4个精盐水桶、事故桶、废液桶、凝水桶。1.1.3药用盐装置循环水站设备、管道安装。其中：设备安装不包括冷却塔、轴流风机及其电机。1.1.4药用盐装置附属用房设备、管道安装及附属用房至循环水站管道的安装。1.1.5药用盐装置D区3台包装机及其平台、盐成品皮带机的安装（至自动仓库交接处）。（注：只负责机械、输送设备的安装并参与调试。）1.1.6药用盐装置自动仓储内三台码垛机、一台套膜机及其配套输送机的安装。（注：只负责机械、输送设备的安装并参与调试。）1.1.7药盐装置区雨水泵站的设备、管道安装。1.1.8药盐装置界区内管廊上工艺管道的安装。（注：负责与外管网进行对接）1.1.8工艺管道安装包含管道上仪表件的安装，如管式流量计、调节阀、切断阀、电磁阀等；其中调节阀31台，电磁流量计27台，平衡式流量计6台，电磁阀14台；其中电磁阀螺纹连接，阀前后要安装活接头（活接头乙供）。对于温度计、压力表、插入式流量要按图纸要求制作接口及接口法兰。1.1.10负责根据甲方具体工艺要求增加的取样阀、排污阀、倒淋阀、放空阀和排污管路的配置等。1.1.11负责本工段管道支架、操作平台、护栏和爬梯等制作（以甲方书面通知为准）。（不包括厂房主体钢结构）1.1.12安装设备时需勘察现场，对所有设备基础复测，所有螺栓灌浆及设备二次灌浆由甲方负责。1.1.13配管工作包括与中心管架管道接头工作和所有设备的所有管口接头堵口，所有需锁螺栓加垫片之管件。1.1.14离心机为进口设备，设备的配重块由甲方土建带料（钢筋、混凝土）制作、施工。附件由离心机厂家提供，安装须接受离心机厂家技术指导，离心机附带的气液分离器须按照甲方提供的图纸带料制作并安装。1.1.15稠厚器支座处按甲方提供图纸施工，需加装称重仪，但需加临时支撑钢结构（乙方带料，用H钢），以后用千斤顶顶住，换下临时工结构，装好称重仪，稠厚器称重仪的安装要遵循甲方仪表和工艺的要求施工。1.1.16管道的防腐、油漆（按甲方提供的油漆施工程序表不按图纸）。1.1.18管架工程量统计按照甲方提供的管架材料表进行。1.1.19设备、管道安装工程量明细见附表※20150603药用盐项目设备安装工程量一览表※20150624药用盐项目管道安装工程量一览表1.1.20甲、乙双方供材范围：甲供材范围：本工程所有碳钢管道、不锈钢管道、钛及钛合金管道、阀门（带配对法兰和螺栓、螺母、垫片）、碳钢、不锈钢、钛管件、地脚螺栓、防腐油漆、所有离心泵的进、出口螺栓、螺母、垫片。乙供材范围：衬环法兰、现场焊接管件、耗材、紧固件、密封垫片、垫铁、U型螺栓（不锈钢316L）及其衬皮、节流孔板、膨胀螺栓、化学锚栓、管支架材料及需增加的钢结构材料。（节流孔板按照甲方提供的图纸进行制作）工程特点分析1.2.1工程特点施工区域大，同专业不同工序、不同专业不同工种之间交叉作业点多在施工高峰期，施工作业面大幅度展开，施工管理难度大，此外同专业不同工序、不同专业不同工种之间交叉作业矛盾更加突出，故施工管理应尽量完善，施工组织要严密，图纸汇审应认真，应尽量使各项工种的施工能安全有序地进行，确保工程的质量和进度。施工工程量大、工期短本工程施工工程量大，但工期较短，施工工期为签订合同之日起90天，在如此短的工期内，为确保工程能按期按质完成任务，在编制统筹施工计划时，应严格按照网络计划时间为目标进行施工安排，在施工过程中，除对进度控制进行动态管理外，尚应加强施工准备工作，及时做好人力、机具、材料调配，加强同设计单位和监理单位的工作联系，自身开展劳动竞赛，进一步激励职工的拼搏精神，加班加点，安全、高质、按期完成本施工任务。施工技术要求高本工程系药用盐项目设备、管道安装工程，项目大部分设备为纯钛或钛合金复合板制作，部分储罐为316L不锈钢材质，设备制造规格高，安装设备时要轻拿轻放，设备到场卸货和吊装时要避免损坏设备的外防腐，更不能损坏、碰伤设备。安装环境部分为GMP厂房，对施工人员素质、施工环境保护要求高。本工程有大量设备、工艺管道，吊装、安装难度大，压力管道、压力容器多，工艺管道材质种类多（碳钢20#、Q235B；不锈钢304、316L、钛管TA2、TA10），所有不锈钢管道、管件采用氩电联焊焊接，公称通径≦100的管道需全氩制作，﹥100的管道采用氩电焊接。钛管管道、管件采用氩弧焊焊接，并进行充氩拖罩保护；碳钢管道、管件采用氩电联焊焊接，整个焊接过程中要做好防风防护，对焊接施工技术要求较高。故施工应配备高素质各专业工种人员，并进行必要的针对性培训，施工技术员开工前认真做好图纸汇审，及时向施工人员进行技术交底。质量要求高，技术条件控制严格本工程为药用盐工程，质量要求高，要把握工程质量，在施工过程中应注意如下三点：（A）、严格控制检测手段在施工过程中贯彻我公司ISO9001质量体系文件，严格施工及验收规范要求，并采用科学的检验手段，严格全过程的检测制度。（B）、严格材料采购制度要保证工程质量，必须保证材料的高性能，对材料的选择、进货途径和进货检验进行严格控制，不合格的产品坚决不流入施工现场。（C）、精调人力资源要控制好工程质量，人员是根本，在施工前，将从公司调派经验丰富的专业工程师、技术人员、施工人员进驻现场参与施工。编制依据《中、低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209—83）；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）；《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）；《压力管道规范工业管道》（GB/20801—2006）；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—2011）；《压力容器无损检测》（JB/T4730-2005）；《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-2009）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《工业设备及管道防腐蚀施工及验收规范》(HGJ229―91)；《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300―2001)；《工业管道工程质量检验评定标准》（GB50184—93）；本公司ISO9001质量体系相关文件。本公司安全、环境与健康（HSE）管理文件。施工部署施工组织施工现场成立项目经理部，项目经理全面领导本工程的施工工作，全面履行对业主的承诺，成员包括项目经理、项目副经理、项目技术负责人、各专业技术人员、质检员、HSE监督员（安全员）、材料员等。项目部组织机构图项目经理项目经理e质安组质安组质量HSE监督员质量HSE监督员：材料责任员：吊装技术项目技术负责人项目副经理物资组工程技术组管道技术：设备技术：各施工队作业班组材料责任员：吊装技术项目技术负责人项目副经理物资组工程技术组管道技术：设备技术：各施工队作业班组施工原则先准备，后施工；先设备，后管道；先干线，后支线，先主体，后配套。施工管理目标质量目标：（1）单位工程质量合格率100%；（2）一次性交验质量合格率＞95%；（3）顾客满意度≥90分。工期目标：以商务合同时间节点为准。HSE目标：文明施工、爱护环境、关爱生命，为进场施工人员创造优良的施工环境，追求零重伤亡事故。为了达到以上管理目标，项目经理将根据工程的需要，实行内部资源最佳配置，使工程施工进度、质量按预定目标顺利实施。按公司的ISO9001管理标准和HSE管理标准运作，并借助计算机等管理工具，推行项目管理，对工程的计划、进度、材料、技术、施工工艺、协调等方面进行全方位的管理及控制，使施工工程高效优质地顺利完成。施工管理部门及管理岗位的主要职责项目部在公司的授权范围内，对外代表公司在现场履行施工合同。合理利用公司投入项目的人力、物力和财力资源，确保公司制定的工期、质量、安全和费用控制等管理目标实现。全面组织工程施工，按合同工期进行工程交工，对施工现场管理负全责。施工作业班组对所承担的工程技术、质量、安全、施工进度负责，服从项目部的组织和安排，根据施工现场需要组织施工。工程技术组组织编制施工组织施工技术方案，并督促实施。组织或参加设计交底和施工图会审。编制项目部的工程施工（生产）计划，包括周计划、月度计划、季度计划，并下达实施。检查督促统计报表的周报、月报、季报工作。参加工程质量事故的调查与分析工作，并提出整改技术措施。对工程的开工，竣工报告符合程序和规定负责，开工前进行施工技术交底，组织项目部技术管理人员收集和整理交工技术文件资料，并对其中失实、不按规定上报和立卷归档的质量负责。负责项目部技术资料，技术标准和综合档案的管理工作。协助项目经理组织工程交工验收工作。质安组对本项目施工的工程质量安全目标、质量安全措施，负责监督检查。负责对管辖范围内的所有人员业务技术的指导工作，并对工程施工过程的质量进行定期和不定期检查，督促施工质量和安全施工工作，发现隐患，立即落实整改措施，并把全过程记录归档。对工程项目部要求执行开工有报告，施工按标准，验收按规范和“三检一评”的规定。定期组织本项目部的管理人员和施工骨干，进行质量意识普及教育。负责组织对新来的职工一级安全教育，并要跟踪检查，落实施工队和施工班组，二、三级安全教育，对未经三级安全教育上岗人员，有权停止他人工作。协同项目部经理组织一般工程质量事故调查分析，对事故坚持“四不放过”原则并负责组织起草质量（安全）事故调查报告书。参加对工程质量用户的回访，及时把安全施工和工程质量信息，收集归档。做好工程质量和安全施工情况的周、月、季汇报工作。组织QC小组活动管理工作。质安部负责人是本工程安全生产直接责任人。物资组负责设备材料科的全面管理工作，认真执行有关设备管理、材料供应的规章制度。贯彻实施设备、材料的管理制度。组织做好主要机具、设备的保养、维修工作。负责材料采购和保管工作。组织参与工程项目的材料预、结算工作。组织调查施工现场设备管理、材料管理中存在的问题，协调材料管理工作，及时研究和解决、处理现场材料在供、管、用上的实际问题。项目经理负责组建项目管理机构，恰当配备人员，建立健全项目管理制度。负责组织编制并实施工程施工组织设计，对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理，是安全、治安防火以及文明施工第一责任人。组织制定项目经理工作规划，落实项目建设的人、财、物等各生产要素，严格按照国家工程建设管理政策和法规以及企业规章制度，组织工程项目生产经营活动。参与承包合同条款的研究，确保完成项目的承包合同任务，提高企业的社会信誉。负责做好参加项目建设人员的思想政治工作，抓好精神文明建设。组织协调项目内部各部门、施工队关系，及时解决出现的问题。处理好外部的各种关系和对外的经营活动。。定期向企业报告工作和及时反馈信息，接受企业职能部门监督。全权合理调配项目部各种资源。项目副经理协助项目经理按照施工计划组织施工生产，全面负责现场施工安全工作，确保工期目标实现。项目技术负责人全面负责本项目的技术管理工作。领导和组织施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究或提交设计院解决。负责施工技术准备及组织编制施工组织设计。组织解决施工生产中的技术问题，组织召开项目技术会议。督促有关部门和各施工队认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收工作。参加安全大检查，解决施工中存在的安全技术问题。督促专业工程师做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。负责组织开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作。专业技术负责人参加图纸会审，负责施工组织设计（施工方案）的实施工作。向施工班组进行技术交底，督促施工班组执行施工工艺纪律、施工规范和质量评定标准，对现场不合格的设备、材料、零部件等拒绝使用。未经质检员确认的重要过程（工序）或隐蔽工程，应制止转序（或隐蔽）。参加工程质量评定。对所负责的单位工程或分项工程负直接的技术责任。对填写的各种技术数据的真实性负责。整理所负责的工程交工技术资料并参加单位工程竣工验收。质检员对现场设备材料的交接验收，重要分项工程的施工安装全过程中的复检验确认工作。负责收集本职范围内的设备、材料及安装过程的有关证书、通知单、各种检验（查）报告等资料整编成册，分类保管，以备竣工验收和工程质量评定。负责施工全过程有关工程质量内外控制联系工作，并督促有关操作人员执行施工工艺纪律和施工规范。参加压力性试验、调试、试运行等工作，并在职权范围内进行确认。参加工程质量大检查和工程质量事故的调查工作。参加单位工程和分部、分项工程的质量评定。HSE监督员参与制度有关本项目的HSE目标计划，技术措施，监督检查招待情况。负责组织员工进入现场前的HSE教育，岗位HSE教育。监督、检查、参加、指导班组每周HSE活动及班前讲话深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职，督促检查隐患整改措施，遇到紧急情况有权令其停止作业。及时向领导反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建设性意见。参加本项目HSE检查、HSE管理年审及事故的调查处理。负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。设备材料工程师负责施工现场的材料验收、保管、发放使用的控制，余料回收统计及按时上报设材部门，余料要做好标记移植。对现场不合格材料（或零部件）的验收，材料保管不善，丢失、错发等负直接责任。对易燃、易爆物品，因保管不善引起的事故负直接责任。施工管理方法实施项目法管理，项目经理是公司的全权代表，设置项目的组织机构，对项目实行质量、进度、成本控制，负责履行合同。项目经理参与组织编写施工组织设计，根据国家法规和有关标准、规范以及项目的特点、重点、依照公司的经营宗旨和质量方针，制订质量保证措施，HSE管理措施等其他技术措施，编制施工进度计划，做好动态管理，每周召开生产调度会，解决生产和技术等问题，合理调配劳动力，做到进度、质量两不误。对重大设计变更或其他方面的变动，及时调整计划，不得有违目标。施工过程中要注意施工成品保护及与业主各专业的协调配合，对其在敞开式的施工产品纳入防护范围，协调各专业的交叉作业和配合，强化计划管理，服从业主的指导和监督，按既定的质量目标、工期目标完成合同任务，达到优良工程。本工程将会在ISO9001标准所规范的质量保证体系下，全面地推行全面计划管理，全面质量管理，材料管理及施工技术文件控制等现代化的管理方法，确保管理目标的实现。全面计划管理全面计划管理主要是指在施工进度、人力、机具、材料等方面，实施全面的计划管理及统筹，确保工程在可控的条件下展开。全面计划管理主要体现在计划的编制、执行、调整几个环节上，根据工程的情况，依据施工总网络计划，编制好人力，机具及材料计划，同时应将进度计划细化为月、周计划，并在施工中实施，同时通过执行的反馈，及时地对周、月计划进行调整，并同时调整好人力、材料及机具计划，在此过程中，应遵守确保重点照顾一般的原则实施动态管理，实现人力、物力的优化配置。具体工作内容：月、周计划的编制，下达及检查制度；周例会制度：对计划、质量、进度及施工存在问题检查与解决。全面质量管理全面质量管理指对施工生产的全过程进行质量管理，施工技术交底，材料选用，施工过程的质量检查及施工完毕的质量检验与评定、反馈整改一系列工作中，严格控制施工质量，做到施工质量在每个环节都是可控的可追索的，从而实现施工质量的全面管理。材料管理材料管理从施工进度、成本、质量来说均是十分重要的，材料计划管理：材料计划服从于施工网络进度计划，确保施工用料的正常供应。材料质量控制：严格地执行ISO9001标准“采购”要素的规定，对分供方评审、进货、检验、贮存、标识等各方面均应加以严格控制，以确保材料的质量满足工程的要求。材料的发放及代用：材料的发放必须严格地依据施工工艺卡进行，严防误用材料，如果发生材料代用，则必须有设计变更通知等技术文件依据，否则不能代用。施工技术文件控制主要是对施工图纸的会审等工作的控制，包括对施工图、技术资料变更通知的控制，具体方法是设立项目专职资料员进行技术文件的收、发管理，并通过技术人员对班组发放施工工艺卡进行技术控制，施工班组凭施工工艺卡开展施工工作。从而防止错用、漏用技术文件，确保工程严格按照已审批的技术文件进行。与业主配合的管理措施成立施工现场协调小组，由项目经理担任组长、成员由各专业工程师组成，参加由业主主持召开的施工协调会议，协调解决施工中出现的问题，及时将各专业施工计划安排落实到各相关施工队，自觉服从业主的统一协调和有关指令、精心组织、合理安排，避免出现大交叉，确保工程按期完成。服从业主的施工管理，配合业主的施工安全性、可行性检查及对安装工程材料和质量督促检查、验收、竣工资料归档，积极配合业主协调进度和专业工程中间验收等相关管理工作。由我项目部提供的材料，设备材料员应提前准备好符合业主质量体系要求的资料，填写“材料、设备报验单”报业主有关专业工程师确认、批准后，方能进行施工（采购），配合业主把好材料、设备质量关。工程竣工资料必须在工程施工过程中及时做好收集、汇总、整理，技术负责人、资料员应配合业主及时做好竣工资料整理，在合同规定时间内移交给业主。施工方案4.1设备安装施工方案4.1.1设备安装共性工序的施工方法4.1.1.1设备开箱验收序号工作重点1设备开箱验收应在设备安装前进行2依据图纸、施工规范、装箱清单、说明书对设备进行验收出厂合格证、质量证明书清点数量（附件）外观检查与腐蚀状态检验几何尺寸盘动传动部分，检查是否卡涩3做好开箱验收记录4.1.1.2基础验收设备安装前应进行基础验收，验收工作内容有：(1)基础交工资料的审查(2)基础砼外表检查(3)基础几何尺寸及位置偏差检查(4)填写交接记录4.1.1.3设备基础几何尺寸及位置允许偏差序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（轴向）±202基础不同平面的标高0,-203基础上平面外形尺寸±204基础上平面水平度（包括地坪上需安装设备的部分）：每米全高5105竖向偏差：每米全高5206预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（在根部和顶部测量）+20,0±27预留地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁的铅垂度±10+20,0104.1.1.4基础处理序号工作内容及要点1基础处理工作必须在设备安装就位前进行2铲垫铁窝（针对不同类型的设备按不同标准进行）3铲麻面（为保证一次灌浆质量,在洞口内和表面上铲出足够面积的麻面）4基础表面清理：用清水清洗外表和洞内杂质、灰尘，凿去细污5标识基础中心线、标高，找正基准点6需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录4.1.1.5基础灌浆序号工作内容及要点1设备基础一次灌浆应在设备初找正完成后进行，二次灌浆应在设备最终找正后进行。2灌浆前基础应具备以下条件：麻面已凿表面清洁表面充分湿润3灌浆前应检查垫铁与基础表面充分接触放置位置及组数符合规范要求外露长度不大于20mm每组块数不超过3块点焊完毕，除去焊渣4灌浆采用C30细石砼，按比例做强度试块。5灌浆时：应支模操作时不能碰歪地脚螺栓灌浆后有养护措施4.1.2设备安装的内容及注意事项4.1.2.1设备安装的内容包括施工准备、设备吊装就位、找正找平、连接固定（包括二次灌浆）和水压，气密性试验及单体试车，以及钢结构的制作和安装。4.1.2.2设备安装前，要全面了解工程内容，并由建设单位组织施工交底。4.1.2.3设备基础、地坑、预埋件等需经验收合格，并确认基础养护期已满，强度达到设计要求，预埋件均已埋置。4.1.2.4交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及安装说明书等技术文件，在设备吊装前需对这些文件全面了解。4.1.2.5设备安装前，建筑单位应将安装施工地点及附近的杂物以及设备基础和预留孔的木模等彻底清理干净。4.1.2.6每一台设备安装完毕后，需要对设备进行防护，防止受潮或淋溅到混凝土等杂质，对设备造成损坏。4.1.3泵类设备安装4.1.3.1施工程序基础处理技术交底基础处理技术交底设备接收基础交接设备到场设备安装施工准备设备接收基础交接设备到场设备安装施工准备基础复查基础验收清点验收基础复查基础验收清点验收油系统检查注油联轴节对中试运油系统检查注油联轴节对中试运交工拆洗及回袋交工拆洗及回袋灌浆前检查冷却系统检查传动装置检查灌浆前检查冷却系统检查传动装置检查4.1.3.2泵类设备安装注意事项找正：泵的找正分为一次找正和二次找正，一次找正指在一次灌浆前将泵的中心线、标高、底座水平度找至允许值内，其允差为：序号项目允差1中心线±32标高±33水平度1/1000泵的二次找正是指在最终灌浆前将泵出口法兰水平度找正到规定要求，出口法兰水平度允差：轴向0.05mm/m，径向0.1mm/m。联轴节对中：联轴节对中，应在电机试运后，配管前后分别进行检查，以确定在配管后管道对泵体没有应力，检查方法为：将泵进出口法兰螺栓松开后检查，然后将螺栓拧紧后再检查，二次检查参数误差不大且均在允差内，其允差为：序号项目允差1径向同心度0.03mm/m2端面平行度0.05mm/m3轴向间距2～3mm泵类设备的防护安装过程中应对泵进行防护工作，以保证在施工过程中不对泵造成损害，在施工过程中泵进出口用盲板隔离，并进行遮盖，防止杂物等进入。泵的单机试运转试车前进行解体检查，油系统检查加油，冷却和密封系统检查，试车前编制专项方案，对试车的临时配管、水源、水质、润滑油牌号、试车时间等进行确认后按方案进行，但泵进出口管必须先冲洗干净。4.1.4槽、罐类等设备安装及要求4.1.4.1根据现场施工条件，具体选择吊装机具，如25t吊车、卷扬机、导链等，安装时按照先上后下、先远后近的顺序就位；设备的垂直度偏差应不超过h/1000(h为设备高度)，就位过程中采用2个磁力线坠在相隔90°的两个位置上检测垂直度。4.1.4.2二次灌浆的地脚螺栓，必须待混凝土干燥，强度达到75%以上，设备找正找平后方可拧紧螺栓。4.1.4.3设备安装搬运就位按先里后外的原则进行。4.1.4.4设备吊装、运搬过程中，应注意设备的保护，起吊钢丝绳套上防护橡胶管，并在设备外表进行临时包装，以免设备擦伤和不锈钢设备渗碳等现象发生。4.1.4.5设备安装就位对策：待开工后进行详细的图纸会审和设计交底后，我们将编制详细的、逐台设备就位的对策表送交甲方。4.1.5塔类设备安装4.1.5.1塔的吊装按《专项吊装方案》内容规定。（另附）4.1.5.2塔的找正在吊装过程中，采用2台经纬仪在相隔900的两个位置上检测塔身的垂直度，偏差不大于1/1000mm,最大不大于50mm。4.1.5.3塔体安装(1)就位找正后进行塔体附件的安装按图纸和规范要求从下至上逐个安装就位。(2)塔的操作平台，根据吊装的许可，在吊装前尽量焊制完高空的平台部件以减少高空作业。4.1.6设备安装程序4.1.6.1一般程序：设备安装先高后低，先大后小。4.1.6.2特殊程序根据现场，框架内应考虑选择楼层间设备吊入孔，设备吊入顺序先上后下，先里后外，框架外吊装则依据框架的预留孔确定4.2管道安装施工方案主要施工工序交交工材料验收管道加工预制和阀门试压合格,运往现场管道安装，固定口无损探伤合格施工准备管道系统试压管道系统吹洗系数单体试车系统管道联动试车4.2.1施工准备4.2.1.1技术学习与培训为保证本装置工艺管道施工进度与质量,确保施工顺利进行,针对本装置工艺管道施工内容与特点,于工程开工前举办工艺管道学习班,组织全体施工人员进行图纸,规程,规范的学习,进行工艺流程,施工组织设计,施工方案,工艺特点与施工难度的交底工作。使参与施工的全体人员对整个工程施工的作业程序，布置，工艺流程与结构，有较熟悉的了解，掌握施工过程中的重点与难点及关键工序的质量控制，并在本装置推广先进的施工技术与操作方法。对焊工进行针对本工程材质的培训与考试，所有焊工须持证上岗，为本工程特殊材质焊接培训一批精干焊工，通过学习与培训，提高施工人员的理论水平与操作技能及质量安全意识，以确保装置施工优质高效完成。4.2.1.2技术资料的准备施工前组织技术人员学习规程,规范,图纸,认真编制装置工艺管道施工方案,并向班组交底,绘制单线图,进行焊接工艺评定及试验,拟定焊接工艺规程,配备足够数量的符合本装置工艺管道施工需要的各类材质的持证合格焊工，并检查合格证上项目应与焊接位置一致，且在有效期内。按施工总进度计划编制工艺管道施工进度网络计划，施工机具计划和劳动力进点计划，编制施工材料计划表，以配合单线图领料与施工。4.2.1.3压力管道安装前须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告知书》，并将《施工方案》及有关资料交技术监督部门审查。4.2.1.4管道加工场所的设置本装置管道工程采用先进的工业化的施工方法，管道加工场预制，管道加工场机械化流水作业，完整的工艺程序为：在加工场内使用各种类型的专用机械设备，加工制作各类型的零件，检查与修理阀门，将管子，管件，按单线图下料切割，加工预制坡口，装配成管道组合件，并进行试验，合格后封闭管端，运往现场进行固定口的组装。4.2.1.5施工现场准备按工艺管道施工方案的要求,布置现场工艺管道施工组对场地及平台,搭设电焊机,气焊工具临时工棚,现场临时仓库及材料堆场，现场设立二级焊条库，库内设焊条烘烤箱和恒温箱，除湿机，通风机，干湿温度计及焊条贷架等，所有计量器具应有计量标识经校验合格且在有效期内。4.2.2主要施工方法4.2.2.1材料验收⑴全部管子,管件应有制造厂的质量证明书,且符合设计文件的规定,钢管的质量证明书上有合同号,供方的名称或印记,产品标准号,钢的牌号,炉罐号,批号,重量和件数,品种名称规格质量等级,技术临督部门的印记。⑵对于大直径的钢管，检查每根管端应有印记，印记包括钢的牌号，产品规格，产品标准号，供方印记和注册商标等应齐全，合金钢管的钢的牌号后有炉号，批号。⑶对于小直径的钢管，成捆供贷,检查其标牌,应标明供方印记或注册商标,钢的牌号,炉号,批号,合同号,产品规格,标准号,重量,根数,制造日期,供方临督部门的印记等应齐全。⑷全部管子,管件应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。⑸各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。⑹全部阀门应做外观检查，检查项目包括：阀门型号规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。⑺压力管道的组成件必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及压力管道的组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。

压力管道阀门壳体的压力试验压力为1.5公称压力，密封试验按公称压力进行，并满足以下要求：

a、保压时间和密封面泄漏率应符合相应标准的规定。

B、对于试验合格的阀门，应填写阀门试验记录。

C、对不锈钢阀门进行水压试验时，水中氯离子含量不得超过0.01%。4.2.2.2材料的存放⑴由于本工程工艺管道材质的区别，碳钢管、钛及钛合金管、不锈钢管，要分别堆放，严禁混放。碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，不锈钢及钛管要堆放在橡胶或木板等软质材料上，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。⑵所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。4.2.2.3焊材的存放⑴现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。⑵焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。⑶焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。4.2.2.4管道支吊架预制⑴管道支吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。穿越主厂房C区洁净区域的管道、支架、吊架选用不锈钢316L材质。⑵管道支吊架的形式、加工尺寸符合设计要求。⑶管道支吊架的卡环（或U型卡）用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。⑷支架底板及支吊架弹簧盒的工作面应平滑光洁。⑸支吊架应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm。⑹管道支吊架焊接后应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。⑺管道支吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。⑻制作合格的管道支吊架，涂防锈漆，并标识后妥善保管。对合金钢管道支吊架作相应的材质标记，并单独存放。4.2.2.5管道的加工场预制⑴管道预制安装前完成单线图的测绘工作,设备安装就位后,按施工图逐根进行单线图的测绘,绘出单根管线的走向,标高,坐标,规格,长度,角度,坡度,另配件,及支座的位置,管线的起止点设备的名称,位置等。还要把仪表接口位置,系统吹洗增加管口位置测绘出来。⑵所有管道均应在加工场预制,所有管道按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。⑶切割①碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械（砂轮切割机）切割下料。钛及钛合金管道用机械方法切割、不锈钢管道用等离子或机械方法切割，用砂轮进行切割或修磨时，要使用专用砂轮片。②切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理，不锈钢管用专用角向磨光机清理。加工钛（合金）管、不锈钢管及碳钢管的工具不能混用。③对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。⑷预制①管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。②管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。③管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。④预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。⑤对于公称通径小于40mm的管道弯头部分采用弯管机制作。⑥预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。4.2.2.6管道焊接本工程所有不锈钢管道、管件采用氩电联焊焊接，公称通径≦100的管道需全氩制作，﹥100的管道采用氩电焊接。钛管管道、管件采用氩弧焊焊接，并进行充氩拖罩保护；碳钢管道、管件采用氩电联焊焊接，整个焊接过程中要做好防风防护。焊缝无损检测由甲方进行。详见《焊接施工方案》及《焊接作业指导书》。（另附）4.2.2.7管道安装⑴管道安装原则本装置工艺管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。本装置工艺管道穿越主厂房C区洁净区域的管道全部制作套管，且此区域管道的支架、吊架要选用不锈钢316L材质，循环水加药装置中涉及到的支架材料材质亦为不锈钢316L。⑵管道安装前的准备①管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。与管道有关的土建及钢结构工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续：与管道连接的设备已找正合格，固定完毕；管道组成件及管道支撑件等已检验合格；管子、管件、阀门、管道预制件等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量符合设计文件的要求。②管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。③与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。④管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。⑤安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。⑥阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。⑦仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。⑶传动设备管道安装和传动设备相连接的管道，在安装的过程中应保证传动设备法兰不受外力，以免影响传动设备的正常运转。同时和设备口连接的法兰在连接中只能用临时垫片，在试压完成后换正式垫片。详细应符合下列要求：①与机器相连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架。管道和阀门的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度或垂直度偏差应小于1mm/m。②与机器相连的管道及其支吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。③法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，当设计或制造厂未做规定时，在自由状态下检查应遵循：机器旋转速度（r/min）平行偏差[平行度]（mm）径向偏差[同轴度]（mm）间距（mm）<3000≤0.40≤0.80垫片厚+1.53000~6000≤0.15≤0.50垫片厚+1.0>6000≤0.10≤0.20垫片厚+1.0④压缩机组试车前，应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查。检查时，在联轴器上架百分表监视其位移，然后松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测，其位移值应小于0.02mm。⑤管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。⑷装置区内其它部位管道的安装其它部位管道安装过程中采用由低到高、先大管后小管、先高压后低压、先不锈钢（及钛管）、合金钢、后碳钢管道的基本原则进行。特殊情况按实际情况而定。装置区的管道安装一般从设备口开始往下进行。管道支吊架要与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。⑸阀门和法兰部件安装①业主采购的钛阀和不锈钢阀门都是脱脂过的阀门，安装防护要求高，需做好有效的防护措施。所有的钛阀必须待管道试压、试漏结束以后进行安装，以避免钛阀遭到铁离子的污染，钛阀所占用的空间用假管代替。所有不锈钢阀门待管道吹扫结束后进行安装，安装过程禁油。②有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀、调节阀、控制阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。安装的阀门必须试压合格。③法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等；法兰应与管道同心，并保持螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不能用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.2.2.8管道安装通用要求⑴管道的焊缝位置要避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验。⑵管道安装前进行内部清理，清理工作根据设计要求以及管径大小，分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、酸洗、钝化等方法。⑶管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，及时清除切割产生的异物。⑷管道安装过程中如遇中断，及时封闭敞开的管口。复工安装前，认真检查管道内部，确认清洁后再进行安装。⑸管道组对时检查组对的平直度。⑹管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫、或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当发生这些缺陷时，检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。⑺焊接及紧固法兰前，对法兰密封面和密封垫片、垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。⑻法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔跨中安装。法兰见保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。⑼装配法兰时，先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧进行定位焊。⑽如需在同一管段的两端焊接法兰时，将管段找平、找正，先焊好一端法兰，然后依此法兰为基准用线锤或水平尺找正后，再装配另一端的法兰，如下图所示。⑾当管道安装遇到下列情况时，螺栓、螺母涂二硫化钼油脂进行保护：①不锈钢、合金钢螺栓和螺母。②管道设计温度高于100℃或低于0℃。③露天装置。④处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。⑿螺栓安装前，核对螺栓材质标识，不同材质螺栓注意隔离。使用扳手分次进行紧固，紧固完毕涂抹MoS2。拧紧螺母时必须对称均匀，一般按下图所示步骤进行：⒀管道系统试运行时，高温或低温管道的连接螺栓，按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：①螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合规定。②热态紧固或冷态紧固在紧固作业温度保持2h后进行。③紧固管道连接螺栓时，当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固作业管道的最大内压力为0.3MPa；当设计压力大于6MPa时，热态紧固作业管道的最大内压力为0.5MPa。冷态紧固应卸压后进行。④螺栓紧固时，要有安全防护措施，确保操作人员的安全。⑤对参与紧固作业的人员，预先进行技术交底，按紧固作业的工作量进行分工并落实到人，确保在系统降压后迅速完成紧固作业，尽量减少系统的温度变化。⒁与设备连接的第一道法兰安装时，需要加临时盲板隔离，严防脏物进入设备。盲板标记明显，专人负责安装和拆除。⒂法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封面清理干净，并检查确认无损伤，梯形槽法兰在安装前做接触线检查以确认垫圈与法兰槽面的密封是否良好。临时短节、管道与设备连接法兰、系统“8”字盲板等位置，采用临时垫片安装，并加以标识，系统气密时安装正式垫片。⒃安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm；不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不得超过50ppm的石棉垫片（=2mm）。⒄在安装已进行应力消除的管线时，避免加热、锤击或其他可能导致应力集中的作业。检查项目允许偏差（mm）检验方法坐标室内25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室外15标高室内±20室外±15水平管道弯曲度DN≤1002/1000最大50用直尺和拉线检查DN＞1003/1000最大80立管垂直度5/1000最大30用经纬仪或吊线坠检查成排管道的间距15用拉线和直尺检查⒅管道安装允许偏差见下表4.2.2.9管道检验、检查⑴管道施工过程，应按有关规定对施工质量进行A、B、C三级质量控制。本道工序经检查合格并签字确认后方可进行下一道工序。⑵管道焊缝的外观检验应符合规范要求。⑶各工段管道对接焊口，无损探伤抽查比例及合格级别应符合设计规定和施工验收规范要求。⑷抽样检测的固定焊口应由质量检查员根据焊工和现场的情况随机确定。⑸同一管线的焊接口抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。⑹不合格的焊缝同一部位的返修次数，碳素钢不超过三次，合金钢和不锈钢不超过二次。⑺压力管道的焊缝应有可追溯记录，在单线图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损探伤位置、焊缝返修位置等。4.2.2.10管道焊接按焊接施工方案及焊接作业指导书进行。（另附）4.2.2.11管道内部清洁⑴施工前的准备：根据管道工程量准备适量的破布、铁丝、橡胶软管、空压机、管帽等。⑵管道焊接前先将内部清理干净：用铁丝绑破布在管子内来回拉两三次或用空压机吹扫，直至管子及管件内无浮灰、铁屑等。⑶管道焊接预制完毕后，用管帽及时封闭管口。4.2.2.12支吊架选用及安装固定支架、滑动支架、导向支架安装位置严格设计要求施工，固定支架必须与管子满焊，导向支架和滑动支架不允许有卡涩现象并且要加垫板以减小管道支架与管廊等之间的摩擦力；校核补偿器补偿量是否能满足管道(膨胀量)要求，还要考虑安全因素。膨胀节一端应靠近固定支架，两固定支架之间距过长，需设置导向支架。穿越主厂房C区洁净区域的管道支架、吊架及循环水加药装置中涉及到的支架材料材选用不锈钢316L材质。支吊架安装一般要求：⑴管道安装时，同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置要正确，安装要牢固，管子与支承面接触良好。⑵无热位移管道的管道吊架，其吊杆垂直安装。有热位移管道的管道吊架，其吊点在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。⑶固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装。固定支架在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。⑷导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，且隔热层不得妨碍其位移。⑸弹簧支吊架的弹簧高度，按设计文件规定进行调整。弹簧支架的限位板，在试车前拆除。⑹保温管线的支架，在安装结束后的冷态状态下，现场焊接在管线支架中心的位置。①保温管托、固定支架、导向支架、保温支撑圈及其他附件在管道热处理前焊接完毕。②在管线支吊架组装焊接前，将支吊架上的螺栓孔、呼吸孔钻出，严禁使用气焊割孔。⑺支架安装以设备侧为始端有序进行，以减少可能产生的附加应力。⑻管道安装时，一般不使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，及时更换成正式支、吊架。⑼管道完毕后，按设计文件逐个核对、确认支、吊架的形式和位置。4.2.2.13管道试压⑴管道试压前检查：固定支架、滑动支架及导向支架位置是否正确，管道与支架之间焊接是否符合要求，支架与管廊等连接方式是否正确，支架与管廊等是否有卡涩现象，临时支吊架是否已经完全拆除完毕，施工过程中为了施工方便支架与管廊等之间是否有点焊现象。⑵管道试压技术要求①管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应进行压力试验，压力试验采用液体水为试验介质。②当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。③压力试验完毕、不得在管道上进行修补。④压力试验前应具备下列条件a.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部施工完毕。b.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。c.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。d.管道上的仪表件，如调节阀、电动阀、流量计等已另作了临时管道。e.试验用压力表已经校验，并在周转期内，其精度不得低于1.5级，表的刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍、压力表不得少于两块，一块置于最高处，一块置于下面。f.试验所用的水源已备齐。g.待试管道与无关系统已用盲板或采用其他措施隔开。h.试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。4.2.2.14液压试验⑴液压试验应使用洁净水。⑵试验前，注液体时应排尽空气。⑶试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃，应按照冬季施工方案采取措施。⑷承受内压的地上钢管试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。⑸当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.5倍时，可按设备的试验压力进行试验。⑹液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分种，此压力不降、无渗漏为合格。⑺试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节等限位设备，排尽积液时，排液时防止形成负压，并不得随地排放。⑻当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。4.2.2.15气压试验(按设计要求进行)4.2.2.16管线吹扫为彻底清除管道内药皮、铁屑、灰尘等杂物，对管道进行吹扫。所有工艺管道吹扫需用压缩空气进行，与管道连接的设备必须用盲板封闭，不得将管道中的杂质吹入设备内部。管道吹扫设置安全隔离区，悬挂安全警示牌、拉警戒绳，并设专人看护。施工进度网络计划根据商务合同及施工图纸进行编制。资源需求量计划施工需用劳动力计划序号工种人数职责范围备注1架子工10负责该工程的脚手架的搭设、拆除等工作。2维修电工2负责该工程的施工、生活用电工作。3起重工10负责各起重、提升等工作。4辅助工155管钳工30负责该工程的设备及管道安装、管架制安。6铆工5负责管廊架钢结构安装。7焊工30负责该工程的焊接工作。8防腐工4负责该工程的防腐工作安装合计106注：各工种施工人数供参考，按现场施工实际情况进行增减。6.2主要施工机具计划表：序号设备、机具名称型号规格单位数量1吊车25t辆1（按需）2吊车50t辆1（按需）3货车10t辆1（按需）4皮卡车1t辆15叉车5t台16卷扬机3t台67焊材二级库个18手拉葫芦5t、2t、1t台各15台9直流电焊机10KW台1210氩弧焊机12.8KW台2011电动套丝机1KW台212台钻Φ18台513液压弯管机Φ60台214电钻Φ6～9把515电动试压泵3KW台316电动冲击钻台1217角向砂轮机台4018砂轮切割机φ400台819焊条烘箱22KW台120绝缘摇表1000V.2500V台421电缆液压钳300mm2把222仪表调试仪器套123水准仪台224接地电阻测试仪ZC29B-1台125数字万用表0.02级台426对讲机套5注：各类施工机具、数量供参考，按现场施工实际情况进行调配。施工临时设施施工临时设施布置情况施工现场平面布置应符合国家防火规范有关要求。保证现场“四通一平”（水、电、通讯、道路畅通，场地平整）。根据本工程现场情况，对现场办公室、工地仓库及材料堆放场等施工临时设施进行组织布置。工地供电组织工地现场用电接业主提供的施工电源，从业主配电室分一条主电缆，约需500KW；配电箱进线电源线沿墙明敷，经过人行道则架空。配电箱内的低压负荷开关均有漏电保护装置，配电箱金属外壳均可靠接地。通讯设施现场办公室装固定电话及传真机各一部,主要管理人员配备对讲机。质量保证体系及保证措施前言根据公司的质量方针，必须不折不扣地贯彻公司制定的质量手册、质量体系程序文件和质量管理标准，保证合同要求和质量方针和目标的实现，满足业主的期望。质量方针和目标质量方针：重视管理策划、严格过程控制、持续质量改进、满足顾客需求。一次性交验质量合格率＞95%；顾客满意度≥85分。本工程项目的质量目标：。（1）单位工程质量合格率100%；（2）一次性交验质量合格率＞95%；（3）顾客满意度≥90分。质量保证组织结构依照公司质量体系文件的规定，组织职能部门和施工队（班组）对有关体系要素实施控制。质量保证组织结构（下图）。质量保证组织机构图现场技术负责人：现场技术负责人：项目质保师：工程技术组物资组设备责任师：管道责任师：吊装责任师材料责任师：各施工队作业班组质安组质量责任师：项目经理： 质检员质量控制要求技术总负责组织专业技术人员进行施工组织设计的编制工作。施工组织设计的编制应符合相关行业规范、标准要求。编制本工程质量计划，对材料、设备供应商进行评定，明确供货计划，质量要求。专业技术人员应编写作业指导书（或施工方案），对过程中的步骤方法、技术和质量要求等进行明确规定，由技术总负责审定，项目经理批准。各类作业人员按岗位要求持证上岗，并由质量安全部门负责检查。设备材料部门主管负责配备好机具装备，工程技术部门负责确认机具装置能满足生产过程的需要。材料部门主管负责保证用于生产的物资质量符合标准、图纸、规范和合同的要求，并对材料、设备进行检验。技术部门主管负责生产所需的标准、规范、图纸、工艺文件齐全、清晰。技术人员负责在开工前对作业人员进行技术交底，并做好交底记录。技术人员负责按作业指导书（施工方案）要求，指导作业人员进行作业。对需要进行工艺评定的项目，由技术负责人组织进行工艺评定，技术人员根据评定结果指导作业。实施各专业施工工序质量控制，建立本工程专业质量控制点，质量控制点按性质分为A、B、C三个等级。对于特殊项目，应做好对作业人员和机具设备的鉴定工作，并填写记录，协助业主配合当地劳动部门对这些特殊项目的检查、测试工作。认真做好产品的标识工作，技术人员依据图纸规范或其它文件，对特定工序、特定对象规定具体标识方法及位置，如特殊管材的标识，焊口标识、阀门试压标识、管道试压标识等。并向作业人员做好标识交底工作。建立技术档案管理制度，凡与工程有关的会议纪要、谈判纪要、设计变更、工程联络单等都必须作为受控文件签发，并作为施工、交工的依据。建立健全材料的出库、保管和领用制度，所有入库的管子、管件、紧固件、焊条、焊丝、型材以及设备等均应有合格证、材质证明书和明显标识，并按材质规格分别堆放、保管、登记上卡，焊条、焊丝的管理收发按《焊条的保管、烘干和领用制度》执行。不定期召开质量讲评会，总结上一阶段的质量情况，对发现的质量问题，落实整改措施。质量体系岗位责任项目经理的职责和权限全面负责本项目的质量管理工作，建立和完善针对本项目的质量体系，委托技术负责人和质量责任师具体实施本项目的质量保证和质量控制工作。认具贯彻执行上级关于提高产品（工程）质量的方针政策和指示，对实现合同要求或上级下达的质量指标负责。对质量问题要及时采取纠正措施，对因未及时处理或处理不当导致企业声誉和经济蒙受损失负责。项目副经理协助项目经理的上述工作，并在其分管范围内对工程质量负责。项目质保师职责和权限项目质保师由项目技术负责人担任，在项目经理的领导下，负责组织质量管理体系文件在施工过程中的实施和质量控制工作，并接受公司（分公司）专业责任师的监督、检查和指导。组织项目专业责任人开展施工过程的工艺性审图、材料验收和管理、工艺技术文件编制、焊接工艺评定、施工技术交底、工艺技术文件贯彻和实施、不合格品评审和处置、质量检验评定和质量控制点的验证、交工技术文件的编制等质量控制工作。负责处理施工中的技术问题，负责审批二次（含二次）以下焊缝返修工艺；负责不合格品的调查分析和一般性纠正措施的审批。有权对影响施工质量的责任部门和人员下达停工指令，并限期整改。有权对参加项目施工的各级人员的技能水平和工作质量作出评价，并向项目经理管理者代表提出培训、调整和奖惩建议。质量责任师基本职责：各专项责任师是项目总质保师的工作助手，向项目总质保师负责。负责与建设单位、监理单位对口工程师的业务技术工作。参加图纸汇审，并对施工队进行施工技术交底。指导项目质检人员检查督促施工人员遵守施工工艺纪律和执行施工验收规范。主持所在专业项目施工的分项、分部工程质量评定，参加单位工程质量评定和工程交工验收工作。参加该工程项目的安全质量大检查和工程质量事故调查、分析、处理。各专项责任师除本责任外，还要执行各自职责。设备安装质量责任师保证施工安装所需的所有安装设备（包括加工设备、检验、测量、试验设备）的质量特性符合相应标准、规范的要求。对工装设备的维护、保养、管理工作负责，确保工装设备的完好。工艺管道质量责任师贯彻执行施工方案、技术标准、规程、规范。制定工艺文件，采用新工艺、新技术、新材料、新工装，保证质量。保证所的制定工艺文件的先进性、合理性、完整性和准确性。设备材料质量责任师：对原材料从编制采购计划到分承包方评价直至材料到施工班组使用的各阶段进行全过程的质量控制。对材料的代用合法性负责、控制不合格品不交付安装。保证工程质量的要素控制措施保证工程质量原则为了保证质量目标的实现，本工程将按照IS09001-2000标准所建立的质量体系运行。遵循公司《质量手册》的规定，贯彻执行质量体系实施。全面执行有关的标准与规范，对所有影响质量的各方面的原因采取有效控制，预防并消除不合格的发生。材料设备质量保证甲供材料设备，要求甲方提交产品合格证、材质证明书、技术资料，以便存档备案。对于乙方供应的材料，必须按照本公司的质量体系程序文件的规定执行。具体如下：在非特殊情况下，所有材料必须从经过本公司评审的材料合格分供方购入，若从其它方面采购，须经项目经理签章确认。所有采购材料必须按程序文件要求抽检，并做好检验记录，拒收不合格产品，若入仓后才发现的，要分开堆放，做好标识，并发文知会采购处理。人员技术素质保证项目经理部的施工管理人员均接受过高等教育或专业培训，具有较高的专业知识和丰富的实践经验，大部分取得专业技术职称，不论是专业技术水平、管理能力及身体素质都非常适合本工程现场施工管理工作。另外，生产第一线的施工工人都接受过安全上岗培训，特殊工种具备焊工证和电工证，具备实际操作资格，并有丰富的施工经验。施工工具、机具使用保证施工班组使用的机具，如套丝机、电焊机、台钻等，必须指定专人定期（按台班）进行检测、填写记录、贴上标识，对于不完好设备，在维修好之前或不能维修的，一律禁止使用。主要施工机械使用指标：主要施工机械完好率90%，利用率80%。施工环境保证防腐、油漆和防火喷涂施工作业，禁止在雨天进行。大风和雨天一般不能进行露天焊接施工，如果需要进行必须有防风和遮雨护措施。各专业要作好工序交接和隐蔽工程，注意交叉作业时，本专业和相关专业的成品保护。注重作好与其他施工单位之间的协作配合工作。物资采购对物资采购，根据合同材料设备供应条款的约定，首选设计院、监理和业主推荐的器材品牌和厂家，经多家询价，取得样件（样品），从中评选出价格合理、满足交货期、品质优的产品，送监理和业主确认。物资到达现场，按采购管理程序执行进库手续，并会同业主现场工程师确认。及时做好标识，堆放齐整，需要外包防护的器件应做好防护，以免损坏。当合同规定业主可参与到生产厂家验证产品时，验证记录不能作为生产厂家的产品检验记录，也不能免除向业主提供合格产品的责任。业主提供产品根据合同业主提供的材料、设备清单，核对产品的名称、规格、型号、数量和产品合格证明，检验外观质量，当发现有不一致或质量问题，应及时报告业主，并应协助其处理。业主提供的物资在施工、调试中发现内在质量问题时，其责任由业主负责；但应及时协助处理问题。产品标识和可追溯性物管部门负责进货物资标识。技术部门负责标识方法。施工队作业人员按标识方法负责状态标识、过程检验标识（安装记录）。质量、安全部门负责过程标识监督和跟踪，协助施工技术人员按规范做好质量记录，作为工程产品的竣工项目的唯一标识，实现可追溯性的目的。过程控制技术部门根据投标文件、设计说明、施工图、技术规程、规范编制的经批准实施的施工组织设计、专业施工方案，制定作业指导书做好技术交底工作。工程管理部门根据工程网络计划，做好月度施工计划。设材部门根据施工总进度计划编制采购计划，提供合格的设备材料。计量室保证过程（工序）控制使用的检测试验设备，符合要求测试的能力，且在检定有效期内。施工技术员必须按工程技术文件和图纸规定的所有过程控制点（停止点），都必须按施工过程控制程序的要求进行自检、互检、专职检的三级质量检查制度，并做好记录。经检验合格的过程（工序），才能转入下道过程（工序），特别是隐蔽工程。施工过程控制主要流程图制定质量控制点制定质量控制点（经工程监理或业主批准）配置检验（检查）计量器具控制点（停止点）认可质控点认可C自检级别号B自检、专职检A自检、专职检、监理(监察)返修返工转入下道过程施工内部专业间办理转序交接注：C级控制：由操作者自检、质检员检查，施工员制表，质量检查记录表一式四份，检查合格后，填上记录、操作者、质检员签字，作交工资料用。B级控制：在C级基础上由质检员通知，质检工程师会同专业工程师检查，合格后签字，作交工资料用。A级控制：在B级基础上，由专业质控工程师会同监理工程师（或总包单位代表）检查，合格后签字，作交工资料用。质量控制点各专业质量控制点具体见各专业施工方案隐蔽工程对于隐蔽工程，项目部按专业设立专业主管，负责本专业的隐蔽项目质量；并设立专职监督，负责该专业隐蔽项目各道工序的施工质量。隐蔽工程在班组自检，施工项目部专检合格后，报请监理进行检查验收，附带交上有关隐蔽工程记录，在监理验收确认相关文件后，方可进入下道工序；若未获验收，不得隐蔽，不得进入下道工序，并马上组织返工，直到符合要求为止。检验和试验为确保产品能符合规定、规范，防止不合格品投入使用和未经验证便转序，必须做好如下工作。进货检验，按采购要素和业主提供产品控制程序，根据规程、规范或技术文件要求确定是否需要（抽样）送检，做好开箱检查，收集资料，填写开箱检查记录，办理移交验收记录，共同签证确认，对合格品进行标识入库，做好防护措施，对不合格品填写Q/GDHJ·106.39—2002表“不合格品控制记录”，送材料部门处理，所有检验试验记录应妥善保存、备查。质量检查员按“可追回记录”，对急需放行和例行转序的过程实行追踪和抽验，及时采取措施予以收回、更换，对施工全过程实施有效的监督。最终检验和试验最终检验和试验是检验设计、制造和安装质量是否符合设计要求，符合有关标准、规范的规定。对本工程的合同约定，则是指单机试运和小系统试运。（1）最终检验应具备的条件：①．各种产品合格证；②．施工过程质量记录和检验合格文件；③．隐蔽工程记录；④．管道试压、冲洗合格记录；⑤．系统相关的电器和仪表调试及运行模拟试验合格，符合试车要求，并有记录。（2）设备的单机启动运行和小系统试运，须有试验方案，并经有关监理工程师或业主有关代表认可，方可实施。（3）要有经批准的试运计划，由有承包商、业主、设计、监理及有关代表组成的验收小组，实施运行。（4）运行结果满足规范和产品文件要求，并有全过程的正式记录。产品（工程）防护安装完毕的场所应设隔离或局部隔离，防止受污损；设备、管道、电器、仪表在安装调试的不同阶段，要采取相应的防护措施，按Q/GDHJ·106.41—2002《施工过程控制程序》执行。质量记录的控制施工过程所有质量记录按国家行业规定、监理、业主要求、公司标准清晰记载、组卷，符合《质量记录控制程序》。竣工文件的内容和文件整理应根据监理、业主的具体要求，并参照GB9705—88《科学技术档案案卷构成的一般要求》和GB10609.3—89《技术制图复制图的折叠方法》进行编制。服务工程项目施工过程及竣工后提供技术服务和业务培训，对交付顾客（业主）使用的工程进行质量回访，征询意见，满足顾客（业主）的需求。根据业主所需的技术服务和业务培训要求，给予安排实施。工程回访在项目竣工并投入使用后半年至一年期间进行，回访情况应填写“工程质量回访和服务记录表”。安全、环境与健康（HSE）管理措施根据集团公司的HSE管理文件要求，结合本工程的实际情况，制定相应的安全、环境与健康（HSE）管理措施，以确保工程安全文明施工。HSE方针生产安全，从我做起，遵章守法，关爱生命；职业卫生，落实措施，规范作业，保障健康；环境保护，小处着手，节约资源，造福国民；科学规划，综合治理，全员参与，持续发展。HSE目标HSE管理目标：提高施工安全管理水平，关爱生命，追求零重大伤亡事故；节约能源，减少排废，保护环境；注重职业卫生，爱护健康，杜绝职业病。年死亡率为零，负伤频率为≦6‰，其中重伤频率为≦1.5‰。本工程HSE管理目标：文明施工、爱护环境、关爱生命，为进场施工人员创造优良的施工环境，追求零重伤亡事故。轻伤事故4‰以下。组织机构项目部建立完善的HSE管理体系的组织机构，设立HSE管理小组，具体见组织机构图。HSE管理组织机构图HSE管理组HSE管理组项目经理： 项目经理： 质安组物资组现场技术负责人：质安组物资组现场技术负责人：技术组技术组各施工队作业班组各施工队作业班组组织措施认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，强化基础管理，强化安全教育，强化现场管理，确保工程安全顺利完成。项目经理项目经理为本工程HSE管理工作的第一责任人，是HSE管理体系有效运行的关键因素，通过严格履行HSE职责，规范HSE行为表现，带动和影响全体员工，创造出良好的HSE成果。负责对工程施工过程实施HSE管理。负责组织本项目部HSE管理体系实施运行。主持召开本项目部HSE例会，及时解决HSE工作的问题加强员工的HSE培训和教育，定期参加班组每周HSE活动。组织项目部事故的调查、分析和处理、并及时上报。现场施工负责人保证上级各项HSE标准、制度在本施工队的贯彻执行对本施工队的工作全面负责。负责组织本施工队的各类HSE教育，提高全员工HSE意识。定期召开本施工队HSE例会，及时解决HSE执行中的有关问题。督促、参加并指导班组每周HSE活动及班前讲话。定期进行HSE的监督检查，及时制止违章行为，严格落实隐患整改措施，不断改善员工工作条件。发生事故立即上报，组织抢救，保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。HSE监督员参与制度有关本项目的HSE目标计划，技术措施，监督检查招待情况。负责组织员工进入现场前的HSE教育，岗位HSE教育。监督、检查、参加、指导班组每周HSE活动及班前讲话深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职，督促检查隐患整改措施，遇到紧急情况有权令其停止作业。及时向领导反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建设性意见。参加本项目HSE检查、HSE管理年审及事故的调查处理。负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。HSE管理责任制施工管理人员