VDA6 3标准解释-第五期

过程要素P6.3共包含3个问题点，1个星号问题P6.3哪些岗位为过程提供支持？人力资源最低要求/与评价有关的问题点针对员工在其各自的职责范围内都需履行哪些责任、任务、以及拥有哪些权限，需加以描述。另外，还要说明由谁负责过程批准以及首件检验，或者谁有权利下达过程批准。必须对车间技工的职权加以描述：什么时间、多少、多频繁、用什么、在哪里、记录。谁负责管理质量控制卡以及在出现不符合项的时候，谁有哪些权限（隔离权限，生产线停工，…）对此，必须加以描述。必须通过合适的措施，定期拾取并且保持员工的质量意识。在产品培训过程中，针对误操作可能引起的后果，对所有员工都进行了培训教育（产品的任务/功能是什么，如果被错误的装配等，导致产品功能不能保证的话，会发生什么）。必须落实一个过程，考察员工对其所负责任务的意义以及重要性有多大程度的认识。应向员工定期告知在客户那里达到的最新的质量状态。员工应参与到不断改进过程当中。针对递交的改进建议，进行了反馈/回复。6.3.1在监控产品/过程质量方面，是否将相关的现权和权限委托给了员工？岗位描述、任务描述员工参与改进计划车间技工自检过程放行（设置批准/首件检验/末件检验）过程调节（对控制卡的解读）隔离权限整洁和清洁开展或者安排维修和维护保养零部件提供/仓储开展/安排检验/测量工具的设置和调整产品培训质量信息（设定参数值/实际参数值）零缺陷计划改进建议自愿的特殊行动（培训、质量小组）为质量改进做出的贡献自评信息流、组织方面的落实研讨会产品责任培训根据具体的产品风险，审核时可能的要求和证明：最低要求/与评价有关的问题点对于每一个加工工位，必须编制一份包括总体要求在内的岗位描述。针对每名员工，应根据其负责的任务，针对性的确定培训需求，并且编制相应的员工发展规划。至于谁接受过怎样的培训，有能力胜任怎样的任务和工作，对此，必须做好记录。在人员使用规划中，应将上述的这份记录考虑在内。员工应接受针对过程的培训，从而了解可能发生的生产缺陷情况。针对误操作可能引起的后果，对所有员工都进行了培训教育（例如产品培训，如果产品被错误的装配，会发生什么，检验工具的使用，...）。应定期开展劳动安全培训，以及环境方面的培训。对于“需要特殊验证的零部件/产品”的使用和操作，必须为员工提供相应的培训。对于所开展的培训，指导/资质培训证明，必须做好记录。针对具体的工作所必备的特殊能力证明，必须提供到位（叉车驾驶员执照，焊接工证书，焊接执照，视力测试，听力测试等）。针对新员工，备选以及借调人员的入职培训，必须编制入职培训计划表。对入职培训阶段必须加以证明。一旦产品/过程发生变更，必须开展相应的培训/指导，并且做好记录。6.3.2员工是否适合完成委托的任务，其资质是否始终保持？*-指导/培训/资质培训证明-对产品以及发生的故障的认识-针对劳动安全/环境的培训-针对“需要特殊验证的零部件/产品”的操作培训-能力证明（例如焊接工证书，视力测试，叉车驾驶员执照）-过程和工艺技术发生变更时的培训规划-产品培训–起因-产品责任培训-质量信息（设定参数值/实际参数值）-零缺陷计划-改进建议-自愿的特殊行动（培训，质量小组）-病假率低-为质量改进做出的贡献-自评-信息流，组织方面的落实-研讨会根据具体的产品风险，审核时可能的要求和证明：最低要求/与评价有关的问题点对于人力资源安排规划，需要考虑到员工的资质（资质培训表）。缺勤率特征参数（病假/休假/培训）应被纳入人力资源安排规划。对于备选人员和/或外调的人员，必须确保他们具备必要的资质。针对代位规则，应加以记录，同时在资质培训表的基础上，应用于各个生产环节。6.3.3是否编制了人力资源安排计划