T梁张拉施工技术交底

T梁拉、压浆技术交底原的进料与保存1.1预力钢绞线采Φ15.24mm高度低松弛钢绞线。公称抗拉标准强度，Eg=195000Mpa1.2锚采用BM15-4其材质应符合《优质碳素结构钢》和《金结构钢》的规定，锚具规格符合设计要求，加工的精度、硬度应在规定范围内。1.3波管采用Φ、（属波纹管）和70×（料波纹管）三种型号。1.4购的钢绞线应具有生产厂家出具的质量证明书，并在现场监理旁站下按规定样做强度和松弛试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。1.5运到现场的锚具，使用前应对工作锚、夹片、锚垫板逐个进行检验。并按规取样，对锚环、锚塞的硬度，锚环内部缺陷电磁损伤，做抽检试验有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。1.6对属波纹管做外观检查，不得出现裂缝，并做密封性能试验。1.7运到现场的锚具应存放在室内货架上，钢绞线放置平坦，并垫离地面，加以盖，确保钢铰线置于干燥环境中。使用前不得沾染杂物、油污、产生铁锈等。2．张拉前准备工作1钢绞线检测：主要检测破坏负荷、屈服负荷、伸长率和弹性模量及72h松试验。2预应力锚夹具及配套设备按设计要求选用，并检查其合格证。张拉用的油泵性能必须良好，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸，回程缸运行平稳。张拉机械经鉴定后方可使用油与压力表配套校验确张拉力与油表读数之间的关系曲线检验用的试验机或测力计的精度等级不低+。使用超过次使用中有不正常现象的应重新校验。张拉机具长期不使用时，应在试用前全面检验。3钢绞线的下料：钢绞线经试验合格后，按设计图纸进行下料，下料采用高速磨割或氧乙炔进行切割氧炔焰割高氧以保证切割而不是熔割适当的方法予以降温，并要注意避免切割火焰或火接触锚具或其他预应力筋最终外露部分应钢筋应切割至锚外不短于一倍直径的长度，而且不得用焰割。4孔道检查：由于浇筑砼前将塑料胶管穿入波纹管内，因此砼浇筑结束后，应用手拉动胶管，以防堵孔。张3.1张时砼强度不得小于设计强度的85%以同体养护试块试压判断。3.2安程序千斤顶工作程序工锚→穿绞线至工具锚→千斤顶对中就位→张拉施加予应力→锚固→拆除千斤顶。3.2.1安工作锚：尽能使钢绞线平行通过锚孔，避免乱穿和交叉等情况，注意锚板与锚垫板中心对中。3.2.2安工作夹片：装夹片前检查锚孔是否干净，以免粘附杂物。3.2.3安限位板：注各孔与工作锚孔一一对应，并检查锚环外圈无损伤，是否影响限位板的配合。3.2.4安千斤顶：注防止钢绞线在千斤顶内扭绞、交叉，保证工具锚安装正确。3.2.5安工具夹片工夹片安装前在锥面均匀涂一层工业石,证卸锚灵活具夹片要均匀打紧，以防松紧不一。

3.3张应力控制3.3.1每钢绞线张拉力0初应力（）1.0*193.9KN）持荷→固。每片T梁张拉顺序﹪N3→﹪N1→﹪→﹪。束采用两端同时对称张拉。3.3.2钢线的伸长值3.3.2.1钢绞线用应力控制方法张拉时，以伸长值进行校验，进行双向控。3.3.2.2理论伸长ΔLL=PpL/ApEp式中：—预应力筋的平均张拉力（P[1-e-（θ）（θ）L——预应力筋的长度（Ap——预应力截面面积mm2——预应力筋弹摸量N/mm2）其他说明见《公路桥涵施工技术规范P133～P339注意：按钢绞线检测试验结果取值，而非厂方提供值。T梁绞线理论伸长值计算表附。3.4.3.1实际伸长ΔLΔL=ΔL1+ΔL2式中Δ—初应力至最大张拉应力间的实测伸长量。Δ—初应力时伸长值，采用相邻级的伸长度即ΔL20%-Δ3.4.3.2实际伸长值与理论伸长值应控制在以，否则应暂缓张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。3.4.3.3锚固：张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零即可锚固。3.4.4上度控制值张拉过程中在随时注意上拱度的变化。3.4.5施预应力记录预应力钢绞线张拉时应填写施工记录，记录表以监理基本表格。3.4.6预注意事项3.4.6.1张拉油顶使用完毕后液压缸必须回程到底保持进出口油路清洁妥善保管于干燥的地方。3.4.6.2张拉过程中，构件两端严禁站人。3.4.6.3油泵不允许超负荷工作阀必须按额顶油压或实际使用油压整操作油泵的人员，要戴防护目镜，防止油管破裂及接头处喷油伤眼。3.4.6.4禁止非工作人员进入场地。3.4.6.5雨天张拉时应搭设防雨棚禁止张拉机具淋雨张时应千斤顶作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。3.4.6.6钢绞线断丝和滑丝控制数束钢束断丝滑数最多允许1根每断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%3.4.6.7张拉后及时测定钢绞线的回缩及锚具变形值，不得大于5mm，超过应重新张拉更换锚具。孔压浆4.1压采用活塞式灰浆泵，泵压力应取0.5-0.7MPa。泥浆内掺入8%混土膨胀减水剂。水泥浆的拌合应首先将水加于拌合机内再放入水泥，充分拌合以后加掺加料掺料内的水分应计入水灰比内拌至少两分钟直到达到均匀的稠度为止任何一次投配满足一小时使用即可度在14-18S之制压入孔道内延续时间气情况而定，

宜在3045min。4.2张后孔道尽早压浆压浆在张拉完毕10小左右观预应力钢材和锚具稳定状况良好即可进行。压浆前，须将孔道冲洗干净、湿润，如有积水应用吹风机排除。4.3压水灰比宜采用0.4-0.5，水泥浆中入（通过试验）水泥用量的混凝土膨胀减水剂。4.4压前应用压力水冲洗孔道浆顺序下后上力水从一端压入另端排出，同时检查有无串孔现象。如发现串孔，应两孔同时压浆。4.5当件出浆口排出稠度相同的浓浆时，用木塞塞住，为保证孔道内水泥浆饱满关闭出浆口后，稳压2min后再从压浆孔拔出喷嘴，立即木塞塞住。4.6压过程中及压浆后