地铁站地下连续墙施工方案

上海轨道交通12号线3标目录1、编制说明 -3-1.1编制依据 -3-1.2编制原则 -4-1.3工程概况 -4-1.4工程地质条件 -5–1.4.1地质条件 -6–1.4.2水文条件 -7–1.4.3不良地质及地下障碍物 -8–1.5参建单位 -9-1.6工程目标 -9-2、施工准备 -9-2.1工程临时设施准备 -9-2.2物质设备准备 -11-2.3劳动力资源准备 -12-2.4技术准备工作 -14-3、地下连续墙施工方案 -14-3.1总体方案 -14-3.2地下连续墙施工工艺流程 -14-3.3施工方法 -17-3.3.1导墙施工 -17-3.3.2泥浆制备 -20-3.3.3成槽施工 -21-3.3.4锁扣管吊放 -23-3.3.5钢筋笼制作 -24-3.3.6钢筋笼吊装 -26-3.3.7水下混凝土灌注 -26-3.3.8墙趾注浆 -27-3.3.9地下连续墙接驳器的施工及质量控制 -29–3.3.10墙间止水 -30–4、工程质量保证措施 -30-4.1地下连续墙施工中常遇到问题、预防及解决措施 -30-4.2地下连续墙施工中遇承压水解决措施 -35-4.3垂直度控制及预防措施 -35-4.4、防止挖槽坍方的措施 -35-4.5地下墙露筋现象预防措施 -36-4.6地下障碍物的处理 -36-4.7对可能事件的处理 -36-4.8叠合墙施工质量保证措施 -36-4.9雨季施工措施 -37-4.10地下墙施工质量要点及技术参数汇总 -37-5、安全生产、文明施工及环境保护措施 -39-5.1安全生产保证措施 -39-5.2文明施工措施 -40-5.3环境保护措施 -40-6、应急预案及后续处理措施 -44-6.1施工安全应急预案 -44-6.1.1安全应急预案制定的原则 -44-6.1.2应急策划 -44-6.1.3警戒与治安 -46-6.1.4应急小组机构设置 -46-6.1.5应急资源 -47-6.1.6教育、演练 -47-6.1.7应急响应 -47-6.1.8突发事件应急预案 -48-6.1.9现场恢复 -49-1.编制说明1.1编制依据⑴基础文件：上海轨道交通12号线3标段招标文件和招标补充文件，中铁上海设计院集团有限公司设计的图纸、设计说明、上海申元岩土工程有限公司提供的《工程地质详细勘察报告》及相关图纸、说明。⑵国家及上海市现行相关建筑法规及质量验收标准：国家以及上海地区关于工程建设方面现行的有关政策、法律、法规以及行业有关规定，现行的与本工程有关的规范、规程、验收标准等。见表1-1⑶现场调查资料：我部2009年7月20日～2009年11月1日对施工现场环境的调查资料。⑷本单位资源状况：本公司资源状况及类似工程项目的施工与管理经验；内部《管理手册》和质量、职业安全健康、环境体系“三位一体”的程序控制文件。主要技术规范表1-1序号编号名称1GB50299-2003《地下铁道工程施工及验收规范》2GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》3SZ-08-2000《上海地铁基坑工程施工规程》4DGJ08-11-1999《上海市地基基础设计规范》5GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》6JGJ109-96《钢筋直螺纹接头技术规程》7DGJ08-236-2006《市政地下工程施工及验收规程》8GB50108-2008《地下工程防水技术规范》9GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》10GB50010-2002《混凝土结构设计规范》11JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》12GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》1.2编制原则以业主期望、投标承诺为目标，按照各节点工期的要求，本着严格遵守合同、履行义务，确保安全、优质、按期完成工程的原则，并根据本合同的工程地理环境、气侯、交通运输、材料供应等具体情况综合考虑编制。1.3工程概况虹莘路站位于闵行区顾戴路、虹莘路交叉口西侧，沿顾戴路布置，东西走向。本站为地下三层岛式车站，车站地下一层为站厅层，地下二层为设备层，地下三层为站台层。车站共设置4个出入口，其中3号出入口为预留出入口，本次工程只负责预留接口；1号、4号出入口均位于车站北侧主体附属内，均与车站两端风井组结合布置；2号出入口位于车站东南侧、顾戴路南侧，设过街通道与车站相连接。车站设置2组风井组，均由2个活塞风井、1个排风井、1个进风井组成，西端风井与4号出入口结合设置，位于车站西北侧主体附属内，东端风井组与1号出入口结合设置，位于车站北侧主体附属内。残疾人垂直电梯设置在1号出入口旁边，位于车站西北侧主体附属内并，设置1个消防疏散通道。车站站台中心线里程SK2+157.496,顶板覆土厚2.350m~2.650m，主体结构外包尺寸151.2米（长）×18.40米（宽）。本站采用明挖法施工，本站主体结构围护采用1000mm厚地下连续墙，标准段竖向设6道支撑，端头井竖向设7道支撑。虹莘路站沿顾戴路纵向布置，偏向北侧地块，西起A20公路，东至虹莘路。顾戴路北侧地块为开发地块，现状地块为该小区的西北角A20公路与顾戴路交叉口为顾戴路加油站，A20公路西侧分别为闵行体育公园、当代艺墅小区，虹莘路的东侧分别为东苑半岛花园、江南星城、平阳一村等居住小区。顾戴路北侧的开发地下室部分将与车站站厅层公共区相连通。虹莘路站设计情况一览表1-2：虹莘路站设计情况一览表表1-2车站虹莘路站标准段端头井主体结构结构形式地下三层双跨现浇钢筋混凝土框架结构建筑面积11397.5m2顶板覆土厚度2.35m~2.65m全长150m底板深度20.21m21.96m围护结构形式地下连续墙、钢筋混凝土/钢支撑深度20.520m22.270m支撑数量6道竖向支撑（第一、四道砼支撑，其余用Φ609钢支撑）7道支撑（第一、四道砼支撑，其余用Φ609钢支撑）附属结构建筑面积4017.3出入口数量4个活塞风井2个排风井1个进风井1个残疾人垂直电梯1组消防疏散通道1个围护结构钻孔灌注桩虹莘路站主体围护结构采用地下连续墙结构，设计分幅长度5.0m-6.5m，墙厚1000mm，共计64幅，其中有效深度34.5m墙40幅，有效深度37.5m墙24幅；按墙型分类为L型4幅，Z型4幅，异性4幅，一型52幅，平均幅宽6m左右；连续墙混凝土强度等级为水下C30，数量12509方；钢筋数量1953吨；虹莘路导墙长度352米，混凝土493方，钢筋约27吨。浇注时采用C30水下砼，坍落度宜为180～220mm，设计抗渗等级≥P8。车站标准段最深开挖深度为20.52m，端头井开挖深度为22.27m。1.4工程地质条件详见《上海轨道交通12号线（虹莘路站）岩土工程详细勘察报告》。1.4.1地质条件1、地形地貌本工程车站为东西向，位于顾戴路站、虹莘路交叉口西侧，沿顾戴路布置。区间隧道沿顾戴路设置，位于顾戴路下方。该地区地势较平坦，标高基本在4.53～6.45m左右。虹莘路站沿着顾戴路布置，位于虹莘路A20公路之间，车站主体及1、4号出入口、风井均位于顾戴路北侧，本场区地貌属滨海平原地貌类型。2、场地地质条件（1）、虹莘路站沿着顾戴路纵向布置，偏向北侧地块，西起A20公路，东至虹莘路。周边分布着上海樟马综合市场、上海恺福木业有限公司、上海紫江喷铝包装材料有限公司等建筑物。顾戴路南侧为半岛豪门居住小区，A20公路西侧分别为闵行体育公园、当代艺墅小区，虹莘路的东侧分别为东苑半岛花园、江南星城、平阳一村等居住小区。顾戴路北侧的开发地下室部分将与车站站厅层公共区相连通。顾戴路纵向有军缆、电力、煤气、上水、雨水等地下管线，其中埋深较深的管线有：雨水Φ600/1.8米混凝土、上水Φ800/1.0米铁、煤气Φ300/1.0铁、煤气Φ500/1.3铁。3、地基土层特性本工程车站及区间所处位置地质条件基本相似，其中影响该工程地质土层有：第③层为淤泥质粘土，流塑，抗剪强度低，该层中含第③夹层砂质粉土土层，在动水压力作用下局部可能会产生管涌、流砂。第④2层为砂质粉土夹粉质粘土层，盾构掘进时局部会产生管涌、流砂。第④1层为灰色淤泥质粘土，流塑，抗剪强度低，具流变特性和触变特性。第⑦层为承压含水层，土层中的承压水头对盾构掘进及旁通道开挖时会影响。因此，盾构在掘进时，为防止盾构施工推进过程中发生偏斜、流砂、流土、渗水、突涌、地面沉降等不良后果，在施工期间我方将采取相应措施预防和注意地基土层的影响。见土层情况详见下表1-3。土层情况分布表表1-3地质时代层号土层名称成因类型分布状况直剪固快标准Ck（KPa）Φk全新世Q4Q43①1杂填土遍布②1褐黄-灰黄色粉质粘土滨海-河口局部19.217.4Q42③灰色淤泥质粉质粘土滨海-浅海遍布10.414.6③夹灰色砂质粉土滨海-河口局部4.632.2④1灰色淤泥质粘土滨海-浅海遍布9.711.6④2灰色砂质粉土夹粉质粘土滨海-浅海局部Q41⑤1a灰色粘土滨海、沼泽遍布11.613.9⑤1b灰色粉质粘土滨海、沼泽遍布13.516.2⑤3灰色粉质粘土溺谷局部上更新世Q3Q32⑥暗绿-草黄色粉质粘土河口-湖泽局部40.119.6⑦1a草黄-灰黄色砂质粉土河口-滨海局部4.434.0⑦1a草黄色粉砂河口-滨海遍布2.534.4⑦2草黄-灰色粉砂河口-滨海遍布2.734.91.4.2水文条件1、潜水本标段场地范围浅部地下水均属潜水类型，主要补给来源为大气降水，水位随季节而变化。潜水水位一般埋深约在0.3～1.5m，在场地地下年平均水位埋深为0.5m采用。2、承压水本标段场地下部第⑦1突起属承压水层，承压水层的水头埋深为地下8.4m。在施工期间，对虹莘路站车站施工、虹莘路站～七莘路站～中春路停车场工作井区间隧道和旁通道施工会产生不利影响，可能会引起突涌、失稳等地质灾害。由于承压水的水头随季节有所变化，在施工时监测施工期间的水头，并根据当时的水头来验算承压水对隧道和旁通道的影响，我方将对不良地质带来的影响采取相应的措施进行预防和处理，重点对地质加强监测。1.4.3不良地质及地下障碍物1含水层本标段场区内，地下水对钢有弱腐蚀性，当长期浸水状态下，对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性，当交替浸水条件下，对其有弱腐蚀性。地下水位按不利条件分别取地下水高水位埋深0.5m及低水位埋深1.5m。第⑦层承压水层的水头埋深为地下8.4m，承压水对本工程部分区段隧道盾构掘进、旁通道开挖可能有影响，很可能会造成突涌和失稳。2流砂、管涌根据《岩土工程勘察规范》（DGJ08-37-2002）条文说明第11.3.4条规定，当粉性土厚度大于25cm；颗粒级配不均匀系数小于5；含水量大于30%、孔隙率大于43%，粘粒含量小于10%，粉粒含量大于75%，基坑开挖时易发生流砂的可能性。本工程基坑开挖深度范围内存在③夹层砂质粉土层符合发生流砂的条件，在一定水动力作用下易产生流砂现象，对基坑开挖会产生不利影响。3软土上海是典型的软土地区，在地面下普遍沉积有厚层软粘性土，其具有含水量高、孔隙比大、强度低、压缩性高等不良工程特性，同时软土还有低渗透性、触变性和流变性等特点。工程建成后，软土引起的工后沉降往往较大，对工程的安全运营影响很大；同时在上部荷载和震动的长期作用下，软土的触变特点往往会使其强度降低，从而进一步加大构筑物的变形量。本场地属Ⅳ类场地，场地土类别为软弱场地土。抗震设防烈度为7度，在地面下普遍沉积有厚层软粘性土，其具有含水量高、孔隙比大、强度低、压缩性高等不良工程特性，同时软土还有低渗透性、触变性和流变性等特点。工程建成后，软土引起的工后沉降往往较大，对工程的安全运营影响很大；同时在上部荷载和震动的长期作用下，软土的触变特点往往会使其强度降低，从而进一步加大构筑物的变形，为建筑抗震不利地段。4地下障碍物根据现场调查，对工程建设有影响的地下障碍物主要为道路两侧的地下管线以及建筑物基础等。施工时必须对其加以避让、保护或采取其它托换措施。1.5参建单位建设单位：上海申通地铁集团有限公司上海轨道交通十二号线发展有限公司设计单位：中铁上海设计院集团有限公司监理单位：上海斯美科汇建设咨询有限公司总承包：中交隧道工程局有限公司1.6工程目标质量目标：工程质量一次性验收合格，优良率90%并满足现行有效的国家、地方、部门和行业的规范、规程、标准等要求。安全生产目标：无重大伤亡事故，事故负伤率控制在0.6‰以下，无重大设备、火灾、管线交通事故，争创上海市安全标准化样板工地。文明施工目标：不发生各类污染环境事故；创市政局“文明工地”，争创市政府命名的“文明工地”。工程进度目标：满足业主总进度计划要求，按时完成各节点形象进度计划。2、施工准备2.1工程临时设施准备2.1.1场地布置布置原则：按照项目部统一规划，在基本施工需要的前提下尽量少占用场地；布置时需考虑一下几个方面：⑴尽量方便有利于现场施工，方便车辆进出，有利于节省投资。⑵临时工程和设施不干扰永久工程的施工。⑶生产加工场地尽量靠近施工现场。⑷适应于甲方提供的施工区域，供电供水交通条件和通讯状况。施工现场布置钢筋堆场、加工场、拼装平台、附属加工棚、泥浆处置存放场、渣土堆场及钠基土仓库等。详见：附图一《施工场地布置图》。2.1.2施工便道工程主施工便道已修建完成，道路宽度11m，厚35cm，沿车站北侧东西向布置，便道距离地墙外边线1m左右，满足南侧地墙施工要求，场地全部交付后，在基坑内布置一条施工便道，满足端头地墙施工要求。便道外侧设置排水沟，满足场地排水要求。2.1.3由业主提供的800KVA箱变接入1级配电箱，地连墙施工用电由指定1级箱变接入。本工程所需用电总量约为521KW，用绝缘导线(三相五线制)送至工地现场配电箱，再由配电箱送至各用电点,以方便施工使用。场地用电详见附图二《虹莘路站电气布置图》从配电箱引出的电缆和电线，分别接至生活区及施工现场。生活用电、施工用电严禁混用。上述电缆采用暗埋引至临设位置和施工现场，引线施工由本单位自己解决。本工程主要耗电机械是钢筋三机、抽水泵、电焊机及顶升架设备等。在计算用电量时从下列各点考虑：⑴全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量；⑵施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；⑶各种机械设备在工作中需用的情况。电缆通过架空或用地下电缆引入生产加工场地、生活办公区和施工现场。施工中，配电箱的数量位置、电缆的型号必须经过计算确定。配电线路应尽量设在道路一侧，不得妨碍交通和施工机械的装、拆及运转。为确保用电方便，所有电箱必须是符合用电要求的标准电箱，工地内严禁乱拖乱拉电线，非标电箱一律不准使用。整个施工现场按三级配电内容型式布置，即总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。配电箱、开关箱按现场线路逐一编号，箱内所用开关用明显的标志注明，其回路和所控用电设备等，所运行的开关箱均有专人负责。整个施工现场有持证电工按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害。施工现场中使用的配电箱、开关箱，对固定式的安装高度要求箱底与地面的垂直距离均为1.3m，手持式电动工具应采用移动式开关箱，内装漏电保护器。配电箱、开关箱进出线口一律设在箱体的下底而且有防绝缘损坏措施。整个施工现场采用二级漏电保护，在配电箱和开关箱内装设漏电保护器，使之具有分级分段保护功能，有门有锁有防雨措施，箱内无杂物。2.1.4施工用水业主提供接水端头，项目部沿围敝设置Φ100mm主供水管道，施工方生活、生产用水自行由Φ50mm支管引至指定位置。施工及生活用水详见附图三《虹莘路站供水平面布置图》2.1.5施工通讯所有施工管理人员配备移动电话，并保持24小时开机状态，方便联系沟通，作业指挥人员配备对讲机，保持即使通讯；办公场所配备电脑、传真机等必要办公用品。2.2物质设备准备2.2.1虹莘路站地墙主要材料表主要材料需求表表2-1编号直径/mm数量/t使用部位116210地墙220350地墙328868地墙432525地墙2.2.2材料准备情况对全部材料的取样和测试进行日常检查，控制其质量并保证它们与技术规定和批准的试样相一致。本工程中的所用材料须经过甲方及监理认可，经过质量员检验,并符合规定及规范要求后方可以使用。材料进场数量根据工程进度需求来定，必要时提前与供应商联系，工地上贮备一定数量的工程材料。目前已进场10幅地墙钢筋、预埋钢板及注浆管。2.2.3机械设备准备情况地墙施工设备已全部完成进场并检验合格，详见下表：主要机械设备表表2-2序号号目名称型号单位数量1成槽设备宝峨台12电焊机AX-500台103钢筋切断机GJ5-40台14钢筋弯曲机GJ7-40台15钢筋对焊机UN-150台16氧气、乙炔套57高压泵BW－850台38排污泵3NWL台69锁口管φ1000米15210砼机架台211导管Ф308米7012顶升架套213油泵控制箱套214履带吊200t台115履带吊150t台116配电箱只817空压机0.9m台118泥浆箱20只182.3劳动力资源准备施工队管理人员前期已完成进场正在做施工准备工作，由项目部组织工程技术、安全、管理人员进行安全、技术、质量、文明施工的交底及学习，并根据施工进度的总体安排，陆续安排施工人员进驻施工现场。劳动力的使用将根据施工现场情况陆续安排进驻施工现场，以确保工程施工。所有招募及自带的劳务工在上岗前必须进行三至五天的上岗前的学习和培训，取得上岗证后方可使用。本工程地墙施工配备人员见表2-3、2-4。项目部管理人员表2-3姓名职务联系电话备注张福宏项目经理张洪锋常务副经彧副经雨副经建军总文轩工程部副部轩工程部副部建强安质部部聪豫物资设备部部亲义试验主晶宇测量主动力计划表表表2-4序号工种人数1成槽机司机32起重工63泥浆工64砼工65钢筋工186电焊工167机电工48吊车驾驶员39杂工402.4技术准备工作各种方案准备工作基本完成，施工技术交底、安全技术交底完成。测量准备工作完成，平面布置点、高程控制点按照规范布设并完成复测。详见测量方案及测量成果报告。主要测量仪器见下表：表2-5。序号仪器名称规格精度数量1全站仪莱卡T12012''1台3水准仪DSZ32.0mm/km1台4水准仪DSZ22.0mm/km1台5棱镜1台6钢卷尺5±1mm2把7钢卷尺5m2把8铝合金塔尺5m2台3、地下连续墙施工方案3.1总体方案虹莘路车站主体南边受顾戴路管线拆迁及道路翻交影响，暂时不具备施工条件，故计划先行施工北侧半边26幅地墙，待南边场地交付以后，在施工南侧半边地连墙。Z形墙施工时，钢筋笼分为一个L形，一个一字形，分两次吊装完成，混凝土一次浇注完成。为确保槽壁稳定，成槽时槽壁附近避免堆载和机械设备对槽壁产生的附加应力，并减少振动。另外为防止地连墙施工时由于相邻两幅施工距离太近或间隔时间太短而造成塌孔，采取分批跳槽施作，施工时按每间隔两槽施作。施作地连墙的顺序：第一幅→第二幅→第三幅→第四幅→第五幅。3.2地下连续墙施工工艺流程地下连续墙施工流程示意图施工准备施工准备测量放样导墙制作槽段挖掘成槽质量检验刷壁清沉渣换浆吊装钢筋笼吊装锁扣管放置砼导管浇筑墙体砼拔出锁扣管地下墙施工结束墙趾注浆结束泥浆系统设置新鲜泥浆配制泥浆储存供应挖槽机组装土方外运钢筋笼制作浇筑墙体砼回收槽内泥浆劣化泥浆处理地下连续墙施工工艺框图3.3施工方法3.3.1导墙施工⑴导墙设计形式、技术标准导墙采用“”型整体式钢筋砼结构，导墙间距1040mm，肋厚250mm，顶宽1000mm，高1800mm，砼标号C30，纵横向布置单层14@200*200钢筋网。导墙插入老土内1.0m以上，拆模后做好墙间支撑，内侧墙面垂直，净距为墙厚+30～50mm。平面位置允许偏差±10mm。墙面不平整度小于5mm。考虑地下墙施工综合偏差，每侧外放尺寸H/150。导墙要对称浇筑，强度达到一定强度后方可拆模。设置木支撑，水平间距1500，上下各一道，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。（详见导墙制作图）。⑵导墙施工流程图平整场地测平整场地测量放样监理工程师复验yanyan核监理工程师复验yanyan核沟沟槽开挖挖扎筋、立模扎筋、立模监理工程师复验收监理工程师复验收浇注混凝土浇注混凝土拆模、加撑拆模、加撑⑶施工方法①场地平整作业范围内场地平整，探挖样沟，探明地下管线情况，障碍物清除，水电接入全部完成。②施工测量利用已知控制点，利用全站仪放出导墙中线，引出控制桩，利用水准仪布设高程控制桩。导墙浇注完成后，重新放出墙幅分段线，用红油漆标记，在导墙顶上标明墙顶标高，并在成槽后重新复测一次。③挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。④垫层根据导墙设计宽度，事先加工木模，并注意倒角，根据地下墙轴线位置固定木模，复核尺寸后铺设底模作为垫层。⑤立模及浇混凝土在坑底面上定出导墙位置，再扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。⑥拆模及加撑混凝土1—2天后可以拆模，设置木支撑，防止导墙向内挤压，支撑水平间距1.5m，上下为0.9m⑷导墙施工控制要点①在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。②横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。③导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。④导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中。⑤现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。⑥导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。⑦导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。⑧混凝土浇注时要防止杂土夹入其中，影响导墙质量。导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上下两档、水平间距1.5m的对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。⑨导墙背侧需回填土时，应用粘性土并夯实，不得漏浆。⑩导墙混凝土自然养护到70％设计强度以上时，方可进行成槽作业。在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。以防止导墙开裂或位移变形。⑸导墙施工精度控制导墙施工精度控制表项目允许偏差控制方法（仪器）轴线偏差±10mm全站仪墙顶标高偏差＜5mm水准仪导墙内净宽±30mm直尺垂直度＜1/150直尺墙面平整度＜5mm靠尺3.3.2泥浆制备本工程在地墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个很重要的因素。根据本工程的地质情况及以往地墙施工经验，本工程新浆级配及控制指标如下：钠基土：8--10％CMC：0.3％比重：1.05～1.15克/立方厘米；粘度：18～25秒(漏斗粘度)；失水量：<30ml/30min泥皮厚度：<1mmPH值：8～9成槽施工过程中的循环泥浆指标如下：比重：小于1.20克/立方厘米粘度：18～25秒(漏斗粘度)失水量：小于30ml/30minPH值：8～9清孔后槽底泥浆指标满足：比重：小于1.15克/粘度：小于30秒废弃泥浆的指标如下：PH值：10～12.5悬浮固态物含量：10%～30%水泥含量：0.2%～1.0%施工过程中如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，可对泥浆指标须进行调整。技术要点：①泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用;②在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用；③对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁；④严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5米以上，亦不低于导墙顶面以下30厘米3.3.3成槽施工⑴槽段划分根据设计图纸，主体围护结构槽段划分为64幅，见附图四：《虹莘路站地连墙槽段分幅图》。⑵槽段测量放样根据设计图纸和甲方提供的控制点及水准点在导墙上精确定位出地墙分段标记线，每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置，并根据锁口管实际尺寸在导墙上用红漆标出锁口管位置，并标记标高。⑶成槽设备选型根据场地情况，本工程地下连续墙厚度1000mm，采用一台绳索式成槽机，该机配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置。一台200t履带吊机、一台150t履带吊机完成现场起重任务。⑷成槽垂直度控制根据地下连续墙的垂直度要求，成槽前，利用水平仪调整成槽机的水平度，利用成槽机仪器控制成槽机抓斗的垂直度，成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。⑸成槽挖土顺序根据每个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的幅数和次序，对三序成槽的槽段，采用先两边后中间的顺序。转角槽段先短边后长边抓法。⑹成槽挖土成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，在抓土时槽段两侧采用导墙内填土，使该导墙内泥浆不受污染。成槽机掘进速度应控制在每小时15米左右，不宜过快，以防槽壁失稳。泥浆应随出土补入，保证泥浆液面在规定高度上。⑺槽深测量控制槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度。⑻成槽控制要点①成槽前必须对导墙进行验收合格，并做好记录；②在导墙上划出槽段，并做好标记，标在导墙上；③槽段开挖严格按照施工方案进行，保证槽段开挖稳定，相邻槽段开挖时，保证已完槽段混凝土强度达到要求，如达不到，则开首幅。④成槽机定位：在保证稳定的前提下，以最小角度定位。⑤成槽时，保证泥浆液面高度距导墙顶部大于300mm。⑥由地面以下10m左右的初始挖槽精度对整个槽体的垂直度影响很大，必须慢速均匀开挖，成槽过程中随时测定深度。⑦施工中，挖槽作业时抓斗出入导墙口要轻提慢放，防止泥浆掀起波浪，影响先行地下连续墙导墙下面的土体稳定。抓斗上升时，不断向槽内补充合格护壁泥浆，抓斗上升速度与泥浆补充速度相适应，避免泥浆下降过快而产生踏孔现象。⑧作业机械位于平整密实地面上，稳定性好，起重设备旋转时不得触碰他物；起吊钢索必须在导墙中心线上成铅直状态，保证垂直精度。⑼清底置换清底就是挖槽结束后清除槽段底部淤积物，使其厚度不大于规范要求、清除一期槽段混凝土接头上面的泥皮和淤积物以及调和泥浆比重、粘度及含砂率达到设计范围。具体方法是成槽到预定深度，预留300mm，开始刷壁，消除已成墙端头泥皮。刷壁结束后，利用成槽机抓斗进行清底（即抓斗清底法），抓斗清底法时应在成槽结束后1小时后进行，以便泥浆沉淀。在达到深度时，确保孔底泥浆比重和成渣厚度符合要求，成渣厚度100mm，泥浆比重1.10～1.20。当沉渣大于指标规定时进行二次清底，二次清底采用空压机清底更换泥浆的方法。3.3.4锁扣管吊放槽段清基合格后，立刻吊放接头锁口管，由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内，接头锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底30～50cm,以保证密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木榫楔实，防止倾斜。锁扣管接头示意图如下：锁扣管接头示意图3.3.5钢筋笼制作(1)钢筋笼制作平台根据成槽设备的数量及施工场地的实际情况，本工程搭设1～2只钢筋笼制作平台，现场加工钢筋笼，平台尺寸6×37米。平台采用槽钢制作，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及钢筋接驳器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。(2)钢筋笼吊装加固本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计要求，钢筋笼内的桁架数量根据钢筋笼的幅度来确定，其中5m以上（包括5m）的槽段设置4榀，5m以下的槽段设置3榀，钢筋吊点处用40mm圆钢加固，转角槽段增加8号槽钢支撑，每4m一根。钢筋笼最上部第一根水平筋宜改为Φ28筋，平面亦可用Φ28钢筋作6道剪刀撑（纵向距为5米）以增加钢筋笼整体刚度。纵向桁架筋设置4道，增加钢筋笼整体刚性,横向桁架筋设置7道，平均间距为5m。（3）各种类型钢筋笼根据不同长度都在统长的钢筋笼底模上整幅加工成型。（4）钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。（5）各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。（6）按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。（7）按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米（8）为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。（9）为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。吊点吊具验算见《钢筋笼吊装专项方案》。（10）地下连续墙与主体结构顶板、中楼板上部钢筋和底板下部钢筋连接采用预埋钢筋连接器连接。顶板、中楼板、站台板、底板均由西1轴向东20轴以0.2%坡度向上倾斜，因此预留钢筋连接器位置一定要控制好标高变化，标高误差＜10mm。钢筋连接器在混凝土导管范围内的埋设深度相应减小，但锚固长度不变。每幅地下连续墙必须按照墙宽的钢筋和钢筋连接器总数放足，钢筋间距可以适当调整。制钢筋笼的中心线，钢筋笼制作时，标出中心线，通过在上口焊接一小段钢筋的方法，可清楚地标明钢筋笼的中心位置，根据此中心线安放预埋接驳器、插筋。钢筋笼吊放时务必使此中心线同导墙上的中心线对准，保证预埋钢筋的水平位置。由于预埋钢筋数量较多，因此必须焊接牢固，以防脱落。首先在钢筋笼制作时，埋设接驳器、插筋之前应在钢筋笼上标出位置，拉设麻线保证定位线的水平要求（即纵向标高的平面尺寸），并在上、下层钢筋网片上焊好定位措施筋。对螺纹丝口应作好验收，确保塑料头子封堵。应用线锤控制埋设的垂直度，保证与底板钢筋连接，受力正常。为确保预埋接驳器、插筋最终埋设标高，对导墙的顶面标高应严格控制，并且应做好顶面标高的复测工作，随时调整钢筋笼搁置吊攀筋长度。严格做好各道工序的验收工作，不放过每个环节的偏差值，使之偏差值控制到最小。（11）钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。（12）钢筋笼顶标高控制采用水准仪，在成槽完成后根据吊筋位置在导墙上分别测量四点位置的标高，再确算吊筋长度，以确保钢筋笼顶标高与设计标高一致。预埋件（筋）则以钢筋笼顶标高为基准点，以钢卷尺定位后在放置预埋件（筋）。水平位置控制则需在定位筋上按照设计位置及间距画出具体位置，在安放预埋件（筋）。预埋件（筋）做到安放位置准确，焊接牢固，预埋件（筋）的锚固长度符合设计及施工规范要求。（13）钢筋笼焊接要求如下：主筋搭接采用对焊接头，其余采用单面焊接，焊缝长度满足10d，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。钢筋笼制作后须经过检查验收，符合质量要求后方能起吊入槽。为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设两列3mm厚的钢板制成的定位垫块，其间距4.0m。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后用502焊条点焊牢固，内部交点点焊，桁架处双面焊地下连续墙钢筋笼保护层厚度如下表：钢筋笼位置保护层厚度迎土面70mm背土面50mm地下连续墙顶圈梁50mm3.3.6钢筋笼吊装本工程钢筋笼一次制作和吊放，钢筋笼最重为40t，采用1台200吨和1台150吨履带吊抬吊，主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。根据设计要求，地下墙墙顶标高误差为+3cm∽-3cm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋基坑面与迎土面，严禁放反。钢筋笼吊装见《钢筋笼吊装专项方案》。3.3.7水下混凝土灌注⑴本工程墙体混凝土为设计标号C30、抗渗等级P8的商品混凝土，坍落度为18～22cm，混凝土试件：每百方混凝土做一组抗压，五幅一组抗渗试件。⑵浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。⑶水下混凝土浇筑采用导管法施工，砼导管选用D=258mm的圆形螺旋快速接头型，浇筑前办理所必须的隐蔽工程验收单。导管工作之前应做水密性试验，当测试合格后才能用到施工过程中。⑷用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管上端安放方形漏斗，吊放导管时避免碰撞钢筋、接驳器。⑸按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块送交试验站作抗压与抗渗试验。⑹混凝土灌注注意事项：①钢筋笼沉放定位后，应及时灌注砼，不应超过4小时。②导管插入到离底标高300～500mm，灌注砼前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓，方可浇注砼。③检查导管的安装长度，做好记录，每车砼填写一次记录，导管插入砼深度应保持在1～3m。④导管集料斗砼储量保证初灌量，一般每根导管应备有一车8方混凝土量，以保证开始关注混凝土时埋管深度不小于500mm。⑤为了保证混凝土在导管内的流动性，防止出现混凝土夹泥现象，槽段混凝土面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于2m/h，因故中断时间不得超过30分钟，两根导管间的混凝土面高差不大于50cm。⑥导管间水平布置距离一般为2.5m左右，不大于3m，距槽段端部不大于1.5m。⑦在混凝土浇注过程中，不得将路面洒落的混凝土扫入槽内，污染泥浆。⑧混凝土泛浆高度50cm，以保证墙顶混凝土强度满足设计要求。3.3.8墙趾注浆⑴墙趾注浆概述为了使地下连续墙墙底同土层紧密衔接，消除连续墙墙底沉碴影响，使连续墙置于较坚固的地基上，有效控制地下连续墙竖向沉降量，以提高地下连续墙的竖向承载力，需对连续墙墙趾进行压浆加固。墙趾注浆加固是利用在地下连续墙墙体内预埋注浆钢管进行，即在每一幅连续墙的钢筋笼内布设2根φ48mm的注浆管，注浆管深度不小于槽底以下1m，管底设单向橡皮阀，在连续墙混凝土强度达到设计强度的70%后。用注浆机注入水泥浆液。每根注浆管加固土体注浆3m3，浆液采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.6。浆液配方根据每段连续墙的地层状况进行设计，并通过注浆试验进行调整，注浆压力不小于1.⑵墙趾注浆工艺流程连续墙每一幅段墙底注浆施工流程如下图：钢筋笼内安注浆管钢筋笼内安注浆管钢筋笼入槽，浇筑混凝土混凝土达设计强度的70%后结束制作注浆管制备浆液单管注入设计浆液量注浆施工时，跳孔注浆(即：相邻两只脚趾注浆孔不可同时进行注浆施工)。脚趾注浆加固后土体强度Ps＞1.0MPa。⑶墙趾注浆施工方法浆管制作和埋设根据设计图纸，采用2根φ48mm的钢管作为注浆管，用螺纹接头将6m的钢管接长，管深度大于槽底1.0m，管顶出地面10cm左右。在注浆管底部钻取多个φ6mm制作钢筋笼时按照设计要求的位置浆注浆管用铁丝或点焊固定在钢筋笼上，做到：牢固不脱落、可以插入下部土体内、下放及上提砼导管时不会触碰注浆管。②清水劈裂混凝土浇注完成10-24小时左右，拆除顶端堵头，采用高压注浆泵向管内注水劈裂，高压水通过预钻小孔，将绑扎的胶带冲破，劈裂墙底混凝土。按照实际情况掌握好劈水时间，既要防止混凝土强度过高而导致以后注浆无法进行，也要防止太早注水破坏墙底混凝土。注水过程中药注意观察压力表，一旦表压下降，应立即停止注水，证明该注浆管已经畅通，劈裂过程完成，将注浆管顶端从新封死。③注浆施工待墙体混凝土强度达到设计强度70%以上时，可开始注浆施工，注浆结束条件以水泥用量和压力双控。⑷注浆工艺质量控制措施①成槽时要保证槽垂直度，尽量避免缩径以及减少孔底沉渣厚度，以保证钢筋笼和压浆管的顺利下入。②墙底喷头超出钢筋笼端部，钢筋笼下到孔底时，喷头则落至墙底。③要掌握好清水劈裂时间，以10-24小时为易。④压浆管接头要牢固、密封，接好后注清水检查是否有渗漏现象（注清水还有平衡管内外压力的作用）。压浆管高出地面0.1m，并用堵头堵严，以防泥浆进入。⑤压浆前检查设备是否正常运转，用测锤在空心压浆管内探测有无堵管现象。压浆完毕要及时清洗地面管道及灰浆泵。⑥水泥浆搅拌时间应大于10分钟，且不超过4小时，超过4小时的水泥浆做废浆处理。⑦严禁使用受潮和结块的水泥，水泥检验合格后方可使用。3.3.9地下连续墙接驳器的施工及质量控制本工程维护采用地下连续墙，并采用叠合墙的施工工艺，地下连续墙的预埋接驳器作为底板、中板、顶板、横梁、壁柱及出入口钢筋的连续，在施工过程中能否精确的定位将直接影响工程质量的好坏，故拟采用以下措施来进行控制：⑴接驳器在地下连续墙钢筋笼上的固定接驳器位置的正确，首先要解决接驳器在地下连续墙钢筋笼上的固定问题，我们采用短钢筋焊接成网架，将它与钢筋笼进行焊接，然后将接驳器固定在钢筋网架上，作为接驳器的固定。⑵接驳器在钢筋笼上的标高固定根据钢筋笼的施工标高及底板上下皮钢筋的施工标高来确定接驳器在底下连续墙钢筋笼上的固定标高，由测量员在钢筋笼上作出明显标志，并调整钢筋笼的钢筋以便与固定短钢筋进行连接，从而保证接驳器的位置正确。⑶钢筋笼的标高垂直度控制接驳器在钢筋笼上固定正确后即可进行钢筋笼的沉笼施工，钢筋笼标高的控制室非常关键的工序。因此必须在钢筋笼上设置明显的标志，同时起吊机械必须由经纬仪或铅锤法控制其垂直度，同时起吊机械必须在钢筋笼就位稳定后才能松去钢丝绳，以保证钢筋笼的最终标高。⑷接驳器位置不准的补救措施一旦发生接驳器位置不准的情况，首先应与设计联系，一般采用以下方法补救：A：接驳器位置偏差较小，可以将连接钢筋弯折一定角度进行调整解决，但必须符合规范并经设计同意。B：接驳器位置偏差较大可以再接驳器位置先施工一根边梁，转换为结构和边梁钢筋的连接，此做法必须事先经设计人员认可。3.3.10墙间止水为基坑开挖及后续工程解决渗水问题，在地下连续墙接缝处采取墙间止水措施，具体方法为在坑外地连墙接缝处采用Φ700高压旋喷止水桩加固，加固深度为地面下1～9m及地面下1～13m。具体见下图：4、工程质量保证措施4.1地下连续墙施工中常遇到问题、预防及解决措施名称、现象产生原因预防措施和处理方法导墙破坏或变形1．导墙的强度和刚度不足2．地基发生坍塌或受到冲刷3．导墙内侧没有设支撑4．作用在导墙上的施工荷载过大预防：按要求施工导墙，导墙内钢筋应连接；适当加大导墙深度，加固地质；墙周围设排水沟；导墙内侧加支撑；施加荷载分散设施，使受力均匀；处理：已破坏或变形的导墙应拆除，并用在、优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填夯实，重新建导墙槽壁坍塌1．遇竖向节理发育的软弱土层或流砂土层2．护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁3．地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现水压力，降低了静水压力4．泥浆配制不合要求，质量不符合要求5．成槽后搁置时间过长，泥浆沉淀失去护壁作用6．由于漏浆或施工操作不慎，造成槽内泥浆液面降低，超过安全范围或下雨使地下水位急剧上升7．单位槽段过长，或地面附加荷载过大等8．下钢筋笼、浇筑混凝土间隔时间过长，地下水位过高，槽壁受到冲刷预防：在竖向节理发育的软弱土层或流砂层钻进，应采取慢速钻进，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上；成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般应不小于1.05；泥浆必须配制，并使其充分溶胀，储存3h以上，严禁将膨润土、火碱等直接倒入槽中；槽段成孔后，紧接着放钢筋笼并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时间过长；根据钻进情况，随时调整泥浆密度和液面标高；单元槽段一般不超过两个槽段，注意地面荷载不要过大；加快施工进度，缩短挖槽时间和浇注混凝土间隔时间；降低地下水位，减少冲击和高压水流冲刷。处理：严重坍孔，要填入较好的粘土重新成槽，局部坍塌可加大泥浆密度钢筋笼难以放入槽孔内或上浮1．槽壁凹凸不平或弯曲2．钢筋笼尺寸不准，纵向接头处产生弯曲3．钢筋笼重量太轻，槽底沉渣过多4．钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形，定位块过于凸出5．导管埋入深度过大或混凝土浇筑速度过慢，钢筋笼被托起上浮预防：成槽时要保持槽壁面平整；严格控制钢筋笼外形尺寸，其截面长宽比槽孔小11~120cm；处理：如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整后再放钢筋笼钢筋笼上浮，可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加快浇筑速度，控制导管的最大埋深不超过6m混凝土导管进泥1．首批混凝土数量不足2．导管底距槽底间距过大3．导管插入混凝土内深度不足4．提导管过度，泥浆挤入管内预防：首批混凝土量应经计算，保持足够数量，导管口离槽底间距保持不小于1.5D（D为导管直径），导管插入混凝土深度保持不小于1.5m；测定混凝土上升面，确定高度后再距此提拔导管处理：如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞浇混凝土，否则应将导管提出，将槽底混凝土用空气吸泥机清出，重新浇筑混凝土，或改用带活底盖导管插入混凝土内，重新浇混凝土导管内卡混凝土1．导管口离槽底距离过小或插入槽底泥砂中2．隔水塞卡在导管内3．混凝土坍落度过小，石子粒径过大，砂率过小4．浇筑间歇时间过长预防：导管口离槽底距离保持比不小于1.5D；混凝土隔水塞保持比导管内径有5mm空隙；按要求选定混凝土配合比，加强操作控制，保持连续浇筑；浇筑间隙要上下小幅度提动导管处理：已堵管可敲击、抖动、振动或提动导管，或用长杆捣导管内混凝土进行疏通；如无效，在顶层混凝土尚未初凝时，将导管提出，重新插入混凝土内，并用空气吸泥机将导管内的泥浆排出，再恢复浇捣混凝土4.2地下连续墙施工中遇承压水解决措施⑴适当加大泥浆比重，使泥浆自重产生足够大的压力防止承压水外涌。⑵施工中严密观测泥浆液面标高，保证泥浆液面在导墙顶面下不超过30cm。⑶对槽段内泥浆经常进行测量，发现异常（尤其是泥浆比重与泥皮厚度）及时换浆。⑷严格控制泥浆指标，确保泥皮厚度1~3mm/30min。并在施工中经常检测，一但发现异常，技术换浆。4.3垂直度控制及预防措施a成槽过程中利用成槽机纠偏仪器进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随测随纠，达到设计1/300的垂直度要求。b合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均衡。c消除成槽设备的垂直度偏差。根据成槽机的仪表控制垂直度。4.4、防止挖槽坍方的措施⑴成槽时，选用粘度大，失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，如CMC、FCL等，调整泥浆指标，以适应其变化。⑵施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。⑶雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。⑷施工过程中严格控制地面的重载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。⑸成槽结束后进行泥浆置换，吊放钢筋笼、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇注水下砼，尽量缩短槽壁的暴露时间。⑹安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。4.5地下墙露筋现象预防措施⑴钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。⑵必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。⑶吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。4.6地下障碍物的处理⑴施工前首先清理障碍物。⑵及时拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。⑶障碍物在较深位置时，采用自制的钢箱套入槽段中，然后处理各种障碍，确保挖槽正常施工。4.7对可能事件的处理⑴成槽后，锁口管下放过程中如发现因坍方而导致锁口管无法沉至规定位置时，不准强冲，应修槽后再放，锁口管应插入槽底以下30～50cm。⑵钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，严禁割短或割小钢筋笼放入槽底及坍土的槽中。⑶施工现场须配备一定的抢险应急设备及材料，如草包、钢管、水泥、水玻璃等等。4.8叠合墙施工质量保证措施⑴本工程地下墙为二墙合一形式，钢筋笼制作时插筋及钢筋接驳器要精确定位，严格复核，确保地下墙预留筋、接驳器与车站主体结构连接准确。⑵下钢筋笼应有经纬仪和水准仪跟踪测量，并在导墙搁置处同时测出水准高程，便于精确定位钢筋笼。4.9预计施工措施⑴施工现场设置环通排水沉淀系统与市政下水道连通，保证施工道路不积水，潮汛季节及时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防汛的应急材料。⑵雨季前组织有关人员对现场机电设备、临时线路进行检查，针对查出的具体问题采取措施及时整改。⑶雨季必须连续施工的砼过程，应有可靠的防雨措施，如配备足够的抽水设备及应急材料，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。4.10地下墙施工质量要点及技术参数汇总4.10.1质量控制要点⑴导墙施工质量控制包括导墙垂直度、轴线、宽度。⑵泥浆质量控制包括新浆、循环浆的比重、粘度、失水量、泥皮厚度、PH值等指标。⑶成槽施工质量控制包括成槽垂直度、槽段厚度、槽段宽度、沉渣厚度等。⑷钢筋笼制作质量控制包括钢筋焊接、预埋件位置、钢筋接驳器位置、插筋位置、钢筋规格、数量、间距、钢筋笼的长宽厚尺寸等。⑸砼浇注质量控制包括砼的初灌量、上升速度、墙顶标高、砼坍落度等。⑹二墙合一地墙的施工质量控制包括各种预埋件、套管、接驳器等位置的准确控制。4.10.2地下连续墙施工质量控制表名称序号项目标准导墙施工1内墙面平行于地墙中心线+102内外墙间距+53内侧面垂直度<5mm4导墙顶面+10成槽施工5槽段垂直度≤3/10006槽深0~-37超挖度8清底比重≤1.15钢筋笼制作9长度+1010宽度+2011高度+1012间距（主筋）+1013间距（分布筋）+2014预埋件中心位置+10泥浆性能指标15比重1.05~1.2516粘度18~25秒17含砂率<4%18胶体率>98%19失水量<30ml/30分20泥皮厚度1-3mm22稳定性≤0.02g/cm23PH值8~10砼24坍落度18~22cm性能指标25水泥含量>370kg/m26浇灌速度>4m27导管埋入砼2m~28导管间距<3m29实验和原始记录符合要求5、安全生产、文明施工及环境保护措施5.1安全生产保证措施为保障工程的正常施工，杜绝重大事故的发生，必须强调“安全第一，预防为主”的方针，贯彻横向到边，纵向到底的原则，在该工程中建立安全生产领导小组，由专职安全员现场监理、指导，项目经理具体负责实施，工地安全员现场指挥的安全生产管理网络。根据本工程各分部分项工程，制定了具体的安全措施：(1)工地设有专职安全员，施工管理人员轮流值班抓安全，各生产班组建立兼职安全员制度，作好班前交底，班后教育，做好安全上岗检查记录。(2)现场机电设备，严格执行定机、定员、定岗位，严格按操作规程进行，定期检查保养维修。(3)组织定期安全教育，工地每月组织一次现场安全教育及文明施工检查，做到思想重视，措施得力。(4)工地现场，料库等必须有防火措施。(5)设备所配用的各类吊具、连接件、紧固件及其附件，都应有详细规格资料及技术要求。对所有的设备发放挂设“设备验收合格证”、“定机定员牌”、“安全警句牌”及起重设备的“十不吊牌”。操作人员。特别是作业人员必须持有效的操作证上岗。班组每天应做好安全交底工作，且需要有书面记录和签字。(6)坚持现场文明施工，材料堆放有条理、有规划，认真做好落手清工作，保持现场整洁，井然有序。驻施工现场人员及民工需挂胸卡，人员进出必须走安全通道，并杜绝无关人员进入现场。(7)所有安全防护设施均应计算后出图，上报技术部门审批，由专业持证人员搭设，并由项目经理或施工负责人组织有关人员验收，挂牌建档。(8)所有的作业人员、管理检查人员(包括现场测量人员、监理人员)除正确戴好安全帽外，都必须佩戴安全带。深度2m以下的基坑、基坑周边要设1.05m高度的围栏杆，并在下部设18cm的挡脚板或4cm的踢脚笆。(9)杜绝重大事故的发生，减少一般事故的频率，对一切事故苗子均按“三不放过”的原则处理。即事故原因分析不清楚不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过。(10)做好场地平整加固工作。5.2文明施工措施(1)工地的门头、大门，旗杆、标牌等按甲方要求进行布置。(2)区域分布。建筑材料划区域整齐堆放，并采取安全保卫措施，施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。(3)安全标志。施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志。(4)施工标牌设置。工地主要出入口应设置施工标牌，简称“七牌二图”。(5)工地三通一平。施工现场必须做到三通一平，排水畅通，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。(6)进出大门口设置冲洗槽，车辆进出２４小时有专人负责冲洗，门口铺设草包以防污水污染环境。确保无任何泥浆、泥土带出场外。(7)合理安排施工顺序及时间，严格控制噪音。(8)工地卫生⑴生活“五有”设施。生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。现场“五有”设施齐全、设置合理。现场应无大面积积水。⑵除四害要求。防止蚊蝇孳生，同时要落实各项除四害措施，控制四害孳生。生活区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。有条件的施工现场有绿化布置。⑶宿舍日常生活用品力求统一并放置整齐，现场办公室、更衣室、厕所等应经常打扫，保持整齐清洁。⑷生活垃圾要有容器放置并有规定的地点，有专人管理，定时清除。⑸保健卫生。现场要设医务室，如确无条件，至少要设巡回医疗点，每周不少于２次到现场巡回医疗；做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，要利用板报等形式向职工介绍防病、冶病的知识和方法；医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查食堂饮食等卫生情况。(2)消防措施①项目部设置专门治安保卫机构。②加强施工现场的治安管理，严格出入，组织夜班巡逻。③对现场的贵重物资、重要器材和大型设备，加强管理，严格有关，设置防护设施和报警设备。④广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。⑤经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全大检查，发现问题及时整改。⑥严格执行施工现场防火规定，危险品仓库、生活区内按配备各种消防器材，并定期检查。⑦严格执行用明火审批制度，凡动用明火时，一定要有防火监护人在场，方可动用。施工区域内严禁使用电炉，禁止乱接电线乱接灯头。⑧加强队伍管理，专人负责对各队伍（民工）进行法制、规章制度、消防知识教育，对参加施工的民工进行细致审查、登记造册、早报临时户口，发工作证，方可上岗作业。(3)施工现场综合整治措施本工程将认真做好社会治安综合治理工作，努力做到群防群治、条块结合的原则，管好自己的人，看好自己的门，做好自己的事，创造一个良好的施工生产秩序和社会治安秩序，做到工地安全，工人安心、生产顺利、施工文明，提高施工企业社会治安综合治理水平，积极推动建筑工地综合治理工作稳步健康发展。①加强领导齐抓共管a.领导重视。要搞好综合治理工作，加强组织领导是关键，由公司经理任组长，主管负责人任副组长，职能部门主要从事综合治理，防汛防治，消防工作的骨干力量为组员，以此确立管理机构，明确岗位责任，促进综合治理工作形成合力，整体联动，开展协调运转。b.健全层层管理网络。根据“谁主管、谁负责”的原则，公司与项目部层层成立综治工作领导小组，建立目标管理责任制。项目部专门配备专职治安员，班组设兼职治安员，使综治工作，纵向到底，横向到边。c.加强治安工作力度。社会治安综合治理是一项系统工程，涉及到社会的各个领域。每个项目都应确定治安负责人，加强施工工地与当地公安等部门联系，签订治安承包责任书，借鉴地方力量，建立治安联防关系，警民携手负责工地所辖范围内的综合治理工作。②抓综治目标管理，强化责任落实a.按公司制订的“综合治理管理制度”、“综合治理工作达标考核细则”、“综合考评基数分、计划分、指标奖罚措施”，我们将与经济利益挂钩，以达到工作目标管理有章可循。b.积极参与“两个”文明建设活动，深化思想认识，强化工作措施，细化考核机制。c坚持“谁使用、谁负责”的原则，建立各级管理岗位责任制，层层完善综合治理目标管理责任书的签约一级抓一级，一级对一级负责。d.与外包队伍签订施工生产合同的同时签订治安防火安全责任书，明确外包队伍治安责任人，建立治保组织网络，实行一支队伍一本档。e.建立施工现场治保小组，积极参与调解治安纠纷和职工疑难问题。f.在生产性用工需要招工过程中，坚持人员登记，三证齐全，履行“上岗协议书”签约手续，严禁乱拉队伍，私招滥用社上闭散人员。使外来施工队伍内部治安管理有章可循。g.提倡预防为主，标本兼治，防治结合的方针，健全落实项目部门卫值班制度，治安巡逻岗位责任制，并将各种措施落实。③持之以恒地开展宣传活动，加强教育力度a.充分发挥党员团员的先锋模范带头作用，在职工中开展有理想、有文化、有道德、守纪律的思想政治教育，积极利用黑板报、墙报、电视录像标语等形式，有意识地培养职工高尚的道德情操。b.经常不断地对职工进行法律、法规常识教育，运用法律从书，组织职工积极学习法律知识，增强和提高职工对社会综合治理工作的了解和认识，提高全体员工自我素质。④加强重点部位安全防范措施a.我们的施工现场对财务室按规定要求布置防盗门窗，使用“三保险”门锁，并安装有效的报警器，各房号配足有效的灭火机器材。b.现场防范，强化自防自管意识，防止人身伤亡事故，防止火灾，防止失窃，作为重点，做到责任明确，人员到位，对仓库设置防盗门专人保管，配足灭水机，现场临时物资堆放设置消防设备，并组织人员巡逻，派专人守护。建立义务消防队组织，与当地消防部门挂钩，开展正常性业务知识培训。c.五小设施，即办公室、食堂、厕所、浴室、宿舍等为治安合格部位，防范措施完备。⑤基础台帐齐全a.根据社会治安综合治理考核细则，建立基础台帐，使动态管理（外业）与静态管理（内业）相结合有章可循，有据可查。b.一图、三表、二档、三簿齐全。一图为标明重点要害部位设置灭火器材的单位平面图；三表为治安情况月报表，月施工现场盗窃案件情况统计表，季度职工违法犯罪统计表；二档为重点人口档，重点要害部位档；三簿为会议记录簿，弄案、治安案件、职工违法犯罪登记簿，治安、防火检查登记簿。c.按时完成上级部门下达的各项工作任务，季报、月报符合、准确，按时上报。⑥检查、考核、总结、奖优罚劣a.检查内容：一是各项目部专职人员有关成员贯彻落实综治工作中的自我检查。其次是分公司负责人，职能部门组成对该项目作月季综合检查，再次是上级部门领导及公司的专项检查。b.考核方法：根据达标情况，采取相应奖罚款措施，实行工利挂钩，奖罚分明的制度。5.3环境保护措施本工程是我公司的一个重要工程，如何确保文明施工，争取“窗口”达标是维护企业信誉的关键。我们将严格按要求组织施工，建立以项目经理负责，各施工班组具体落实的管理网络。为了加强对参加施工人员的文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德，扬行业新风，制订具体措施。(1)粉尘和空气污染：必须对易散失的细粒材料加以管理，不得露天堆放；对于砂性土壤，施工期遇高温久旱天气，施工现场必须经常喷水抑尘。(2)土壤腐蚀和水污染土方的挖掘、运输、应尽可能同步进行，特别在雨天，应在施工场地、堆土场地外建立临时排水系统，避免产生水土流失。(3)工地的清洁做好工程范围内的清洁工作，每天安排专人负责施工区域内的清洁工作，把堆放在工地上的废物、垃圾、水泥袋等杂物清除干净，使工地经常保持清洁。(4)泥水管理特别加强沟槽排出泥水的处理管理工作，并派专人负责现场的泥水处理和排泄的监督，现场必须防止泥水外溢乱流，排泄防止随意处置。6、应急预案及后续处理措施6.1施工安全应急预案6.1.1安全应急预案制定的原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。6.1.2应急策划⑴根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。⑵为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。⑶根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是基坑坍塌、地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜、物体打击、高处坠落等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定基坑坍塌和地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜的应急方案。⑷突发事件及机风险预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给地墙施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。①软弱土层中导墙开挖前后先采取相应措施排水及护壁，防止开挖时出水塌方。②材料准备：导墙开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，以备护坡塌陷，同时为防止旁地下水浸没工作面，准备抽水泵，随时应急。③降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施：a配备足够数量的草包，防止地面水大量流入坑内。b配备两台水泵（其中一台备用），用于排除积水。c施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。d及时获取天气信息，预先做好准备工作。e在进行现场平面布置时，考虑适当加