工程重点分部分项工程质量保证措施

工程重点分部分项工程质量保证措施各分部分项工程的质量保证将在施工方法和工艺中有所体现，在此着重根据本工程的特点对特殊部位的质量保证措施进行阐述。1底板混凝土施工质量保证措施混凝土原材料和配合比控制粗骨料选用5〜25mm连续级配石子，含泥量＜1%,针状、片状颗粒含量V15%；细骨料用中粗砂，含泥量＜1%。在混凝土级配中采用双掺技术，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足超高层建筑可泵送要求条件下，减少水泥用量降低水化热。水泥选用低水化热水泥。做大体积混凝土样板，进行混凝土配合比调整试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。混凝土搅拌质量控制定期对混凝土搅拌站回访监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等做出评价，并填写回访表作为内控。采取用凉水或深井水配置混凝土、粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒或选用低水化热的水泥，并利用掺合料减少水泥单方用量等措施降低混凝土入模温度（混凝土入模温度控制在20℃）。混凝土浇筑控制混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5〜10cm。及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。混凝土分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑时，用4nl刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设收面。在混凝土终凝前，必须铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。混凝土

养护控

制混凝土施工成品保护现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。混凝土

养护控

制混凝土施工成品保护混凝土应在浇筑12h后加以覆盖和浇水。对立面可采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现；竖向构件派专人养护，每天淋水不少于6遍。养护时间不得少于15天。通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。楼梯踏板采用木模板保护，楼梯角处用由10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用木模板或PVC板做护角保护。2粗直径钢筋连接质量保证措施鉴于本工程的钢筋连接量大、规格多，最大直径为40nlm，拟采用直螺纹连接。具体钢筋连接质量保证措施如下。钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料；端面垂直，不得出现马蹄头或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。2钢筋套丝时采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。3钢筋套丝完成后必须进行工艺检验，套丝牙数满足下表的工艺要求，丝扣不饱满者，切掉20nlm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。

质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。直螺纹钢筋连接时必须使用力矩扳手，力矩扳手每半年应标定一次。钢筋连接质量检查验收时必须使用专用的力矩扳手，不能用施工连接用的力矩扳手。3幕墙工程质量保证措施

幕墙测量质量保证措施选用精密仪器，分析各种影响因素，结合计算机技术，实施科学周密的测量方案。做好现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水准点的保护，定期复核。仪器专人专用，定期检验校核。测量允许偏差部位项目允许偏差场地平面控制网测角±15〃边长相对允许偏差1/15000轴线竖向投测每层3mm全高30mm施工层放线外部主轴线±10mm细部轴线±2mm梁、柱边线±3mm门窗洞口线±3mm标高竖向传递每层±3mm全高±30mm格构、单元板块加工、施工质量保证措施根工复铳据设计图复核板块尺寸、零件种类，对加工人员进行技术交底，加设备准备、调试。核定料型材尺寸，复核安装平台的平整度，然后在设计位置铳槽、孔，尺寸误差控制在Imm,安装板块框架，对角线误差控制在2mm内。清点配件种类、数量，分别在组装区堆放，然后进行流水组装，安装完毕用测力仪测试不锈钢螺栓松紧是否符合规范要求，合格后转运下一个工作区。玻璃安装要求平直，间隔缝误差控制在1mm内，检验合格后转运至打胶车间。注硅酮结构胶应在无尘、恒温车间采用自动打胶机进行注胶，胶缝应平直、饱满。为保证胶缝粘接强度，被粘接面须满足清洁、干燥、无任何水份的打胶作业。防雷处理质量保证措施幕墙连接件与主体结构避雷均压环相连。顶部接闪器与主体结构避雷系统相连接。30m以上幕墙均压环与主体结构避雷均压环相连30m以下金属幕墙与主体结构避雷接地引下线相连。防雷所用圆钢直径D212mll1,扁钢厚度124mll1,截面积S=48mm20确保建筑幕墙的防雷系统装置测试接地电阻不大于4。。4钢结构焊接施工质量保证措施目前，从钢结构所发生的事故分析看,钢结构的问题大多发生在焊缝及热影响区。本工程的钢结构焊接为特殊过程，因此焊接施工时应从焊接工艺制定、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理和监控力度，现场焊接施工时应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接的质量。4.1焊接质量控制措施组织保证措施项目部成立以项目总工程师为组长，焊接专业工程师为副组长，焊接技术员、焊接质量检测员、焊接材料保管员、焊接操作工人为组员的焊接质量保证小组，层层落实焊接质量管理职责，从组织上保证钢结构焊接质量控制工作的顺利开展。焊接前准备控制措施焊工必须按相关要求考试合格，持有效焊工操作证和上岗证书。焊条按照要求烘干；焊丝包装无破损，表明无油污。焊接设备工作正常，手控和遥控器灵敏。焊缝坡口尺寸符合要求，破口处无锈蚀和无油污，焊接衬板长度及厚度合乎要求，引弧板及熄弧板合乎要求。焊接防护棚棚体结构稳固，满足防风、防雨要求，能抵抗一般物体打击。焊前做预热处理，预热范围、预热温度达到要求。严格控制好焊接层间温度。焊接过程质量控制措施焊接完成后处理控制措施焊道之间熔渣的清除必须彻底。焊接过程质量控制措施焊接完成后处理控制措施焊接速度、焊接电流、电压与焊接工艺指导书一致，若发现按照焊接工艺指导书施工有焊接缺陷时应马上告诉焊接质量保证组长。钢结构焊接过程中尽量保证焊缝一次焊完，防止焊接冷裂纹。焊后热处理应在焊缝完成后立即进行。焊后加热温度为200〜250℃。加热完成后用石棉包裹焊缝，使焊缝温度缓慢降低。焊接完成24小时后方可进行焊缝无损检测。焊接残余应力通过火烤及超声波振动消除。2.2焊接质量检验要求焊接质量检查除严格按照《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)及其它国家相关规范规定执行外，还应满足下表要求。序号检验要点合格要求1外观检验外观检验没有明显的裂纹、撕裂或未焊透现象。焊缝尺寸及长度应不少于图纸要求。2任何掏刷只可间断出现，且不得大于0.5mm深度。3单面焊接焊缝，可间断焊透，而未焊透深度不得大于1.5mm。4角焊缝根部间隙不得大于1.0mm,且只可间断大于0.5mmo5过穿透深度不得大于3mm。6定线误差不得大于t/10(t是最薄部份的厚度)与3mm的较小值。8范围全部焊缝9无破损超声波焊接面不应有诸如裂纹、撕裂、未焊合或未熔透等反射迹象，该反射迹象可被视为平面缺陷；厚度小于宽度25%的裂缝可视为有平面缺陷；未熔化部分的大小要测量及记录，不得大于指定的宽度。

检检所有立体缺陷，若其厚度大于或等于宽度的25%,须要重新测量。10验验若宽度大于6mm与t/6的较小值，或其宽度大于1.5mm（但是小于6mm与t/6的较小值）或长度大于20mm（t=板厚mm）,该焊接为不合格。11两相邻的缺陷，其间隔不大于较长缺陷的两倍长度，被视为一个连续的缺陷。12缺陷所在位置由焊口的末端算起，不应小于其自身长度的两倍。13磁焊接处没有裂纹、撕裂和未焊透现象。14粉任何掏刷只可间断出现，且不得大于0.5mm深度。15探孔隙的直径总和：每25mm长连续焊缝，不得大于10mm；每300mm长伤焊缝，不得大于20nlm。16或单个缺陷的最大长度应小于2/3的有效焊缝高度，且不超过20mll1。17渗由焊接端点或相邻缺陷点起算，缺陷的尺寸应考虑为其宽或长度的透三倍。18探任何似乎属于内层的缺陷，