2013.3-铸造村地下车库电气施工方案

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业石景山区铸造村集资建房遗留项目地下车库电气施工组织设计方案审批：审核：编制：北京首钢建设集团有限公司第一建筑工程分公司首房工程项目经理部2013年3月26日目录第一章编制依据………3第二章工程概况………4第三章施工组织结构及岗位职责……88第四章主要施工机械设备配置………16第五章技术及质量控制保证措施…72第六章质量检验……76第七章分项工程质量标准及施工通病预防措施…76第八章安全、文明施工及消防措施………………93第九章其它…………95第一章编制依据1、石景山区铸造村集资建房遗留项目，地下车库工程施工合同（协议书）及招标文件；2、石景山区铸造村集资建房遗留项目，地下车库工程电气施工图纸设计规范；3、国家和北京市现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程图集；3－1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；3－2、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；3－3、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GBJ150-2006)；3－4、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006)；3－5、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006)；3－6、《建筑安装分项施工工艺标准》（DBJ01-26-2003）；3－7、《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）；3－8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；3－9、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；3－10、《汽车库、修车库、停车库设计防火规范》GB50067-97；3－11、《汽车库建筑设计规范》JGJ100-98；3－12、《供配电系统设计规范》GB50052-2009；3－13、《低压配电设计规范》GB50054-2011；3－14、《人民防空地下室设计规范》GB5038-2005；3－15、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009；3－16、《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008；3－17、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；3－18、《综合布线系统工程设计规范》GB/50311-2007；3－19、《安全防范工程技术规范》GB/50348-2004；3－20、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98；3－21、北京市现行建筑标准图集。4、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，以及北京市建筑工程施工现场安全标准、管理标准。第二章工程概况1.1、本工程为首钢总公司在石景山区铸造村集资建房遗留项目，位于石景山区金顶街原首钢华禹铸造厂内，现场西侧紧邻拟建的6#楼及首钢铸造村住宅小区,东侧为本项目拟建的4＃楼、金门公路及首钢六宿舍，北侧为本项目拟建的7#、8#、9#楼，南侧为本项目正在施工的2#、3#楼。1.2、地下车库平面尺寸为：横向轴线eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,24)#线长180.90m，纵向轴线eq\o\ac(○,A)-eq\o\ac(○,R)轴线长119.90m。总建筑面积为47396m2。地下三层。建筑层高；地下三层3.50m，地下二层；3.50m，地下一层；3.6m、4.2m、5.0m。基础垫层底标高-17.70m。1.3、5#楼在地下车库之上，平面尺寸；横向轴线eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,38)#线长105.08m，纵向轴线eq\o\ac(○,A)-eq\o\ac(○,D)-楼梯间外墙轴线长15.60m。总建筑面积；18442m2。建筑层数；地下一层，地上12层。建筑层高；地下一层4.85m，标准层层高2.80m。屋顶机房4.20m。建筑总高38.25m(±0.00以上)。对应地下车库的平面位置为；横向eq\o\ac(○,5)-eq\o\ac(○,18)轴线、纵向eq\o\ac(○,G)-eq\o\ac(○,J)轴线。1.4、±0.00相当于绝对标高为；83.85m。现场自然地面标高平均为-2.35－3.05m。1.5、本工程地下车库为框架结构，5#楼结构形式为全现浇剪力墙结构。建筑物使用年限为50年。抗震设防烈度为八度。建筑物耐火等级为地上二级，地下一级。屋面防水等级为二级，地下防水等级为一级。1.6、设计要求：梁式筏形基础持力层为eq\o\ac(○,4)层粉质粘土，地基承载力特征值fak≥200kpa。1.7、基础采用C30砼，基础底板、基础外墙及人防层顶板混凝土的抗渗等级为S6。抗震设防烈度8度，剪力墙抗震等级Ⅱ级。2、塔吊布置说明：2.1、本工程选用两台塔式起重机，一台QTZ80(S100G6)，一台MC180，塔吊分别布置于5#楼南侧，相对于地下车库平面位置F－G／6－7号轴线一台（QTZ80），17－18号轴线一台（MC180），具体位置详见塔吊平面位置图。3、系统说明：3.1电源及负荷：本工程建筑内电梯、正压送风机和疏散照明为二级负荷，其余负荷为三级。从小区变电所引9路低压电源。在地下一层设二个配电室，电源电缆埋地引入。二级负荷为两路供电在末端自投。3.2低压配电系统：低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。3.3照明系统：照明系统包括一般照明和应急照明。一般电气配线采用铜芯交联聚乙烯电力电缆及聚氯乙烯导线。消防设施配电采用阻燃电缆或导线。户内支路配线穿PVC管，其余均采用穿钢管，明敷时采用镀锌钢管。应急照明线路在墙体和楼板内暗敷。2.4动力系统本工程在地下一层设二个配电室，电源电缆由小区变电所埋地引入。二级负荷为两路供电，末端自投。低压电缆采用YJV-0.6/1KV铜芯交联聚乙烯电力电缆，消防设施配电电缆采用ZR-YJV-0.6/1KV阻燃铜芯电缆。电缆沿桥架和穿线管敷设。双路电源供电的两根电缆分槽敷设，电缆槽采用防火封闭式金属线槽。3.5防雷及接地系统本工程按照二类建筑物设置防雷保护措施。在装饰利用5#楼墙和小屋顶女儿墙上装设一圈Ф10镀锌圆钢避雷带，利用大屋顶女儿墙上的金属栏杆（壁厚2.5mm）作为接闪器，利用四根柱子主筋（Ф大于10）焊接作为引下线，利用基础钢筋作为接地极，作为引下线的柱子钢筋与避雷带和接地极焊接。从首层起每三层利用圈梁内钢筋做均压环，并与引下线焊接，所有突出屋面的金属均应与避雷带连结。在引下线地上0.5米处和地下0.8米处分别预留电阻测试板和人工接地连接板。本建筑采用综合接地系统，接地电阻小于等于1欧姆，当自然接地体不能满足要求时，增设人工接地。建筑物做总等位连接，总等电位端子箱安装在配电室内，PE干线，采暖干管，给排水干管，电梯轨道，建筑物的金属结构等均应做等电位连接。在弱电机房和电气竖井内设局部等电位端子箱，并通过专用接地线与接地体联接。卫生间做局部等电位连接。配电室总进线柜、重要电子设备配电箱内装设SPD保护装置。3.6火灾报警系统本次施工只负责该系统的预埋管盒、桥架安装及管内穿带线工作。该系统的线缆及设备安装由甲方指定分包队伍施工。3.7综合布线及有线电视系统本次施工只负责该系统的预埋管盒、桥架安装及管内穿带线工作。该系统的线缆及设备安装由甲方指定分包队伍施工。第三章施工组织结构及岗位职责3.1项目部施工组织结构图：项项目经理工程经理经营经理主任工土建施工管理员专业施工管理员安全保卫员测量员材料员成本员土建预算员电气预算员水暖预算员土建技术管理员专业技术管理员质量员实验员资料档案员3.2各阶段组织工作列表如下：序号施工阶段工作内容1前期准备编制单项施工技术交底预埋管材的选型和采购、进货编制、复核预留洞、预留套管的施工图纸绘制施工详图、机电综合图纸施工队伍的选择和组织进场细化总控计划，编制阶段计划、月计划、周计划以及日计划组织施工机具、机械的进场及检修临时用电的设计和敷设，搭设临时设施2结构配合地下室结构施工阶段，进行电气管线预埋、预留、防雷接地的作业，进入地上结构时，施工队伍适当提前插入，配合土建开始电气管线预埋施工提前完成设备材料的选型、审批和订货及深化设计3安装调试大面积开展机电工作，并配合装修完成各部位的施工电气各系统的调试提前组织并协调部分系统如室外工程、弱电系统的施工4收尾验收大面积的收尾和调试竣工清理准备报竣工资料劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。由于本工程面积较大，质量标准要求高,需根据工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理。第四章主要施工机械设备配置根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。4.1工期计划及保证措施：总则：本工程必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。机电工程应打破常规，与结构、装修、弱电工程密切配合插入，保证工程按期完成。为保证总控计划如期完成，本工程采用以下计划体系：1、由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。2、由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。3、计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。4、切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。5、及时与土建等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾影响计划的实施。6、对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。7、工程用电量机械名称规格单位数量每台耗电量(KW)总耗电量(KW)备注塔吊5513台360180HPT60拖式泵60m3台275150电焊机台1020KVA200KVA振捣器台151.116.5水泵台37.221.6打夯机台6424砼布料杆台21020元锯机台236外用电梯台31030装修用钢筋切断机台27.515钢筋弯曲机台22.24.4钢筋成型机台25.511木工电刨台236钢筋调直机台27.515劳动力进场时间及劳动计划安排表工程名称计划劳动力劳动效率进场时间施工准备4人100%2013.03接地极安装4人95%2013.03结构暗配管12人95%2013.04扫管、固定箱盒12人95%2013.05线槽、桥架安装8人95%2013.05管内穿导线、电缆12人95%2013.06导线、电缆摇测6人100%2013.07灯具安装8人100%2013.08开关、插座安装8人100%2013.8配电箱、柜安装8人100%2013.10通电运行6人100%2013.114、2施工准备工作：※技术图纸准备：1、工程管理部组织施工管理部相关技术、质量人员审核施工图纸，参加图纸会审和设计交底，办理一次性工程洽商，制定施工方案，编制质量保证计划。2、施工员根据施工图纸、一次性洽商编制材料计划、技术交底、安全交底、专项作业指导书。3、施工前编制总体施工进度计划及季、月施工进度计划，根据进度计划编制材料、机具及劳动力需要计划。4、施工管理部对本工程、本工种进行分项交底，制定技术、质量、安全管理的各项规章制度。※加工安装准备：1、根据本专业的特点和需要，与土建有关部门合理安排加工场地和材料码放场地，以保证正常施工和材料供应。2、由施工员组织人力、设置材料房、工具房、平整材料码放场地并设置各种材料标识牌。3、根据施工各阶段的工作需要，配备经过检验合格的机具设备，并设置加锁的电闸箱。4、施工用料在施工前进行除锈、刷油，按施工所需进行加工，根据主体进度做好施工安装准备。※物资供应准备：1、对生产厂家进行评价：（1）是否为国家有关部门认定的生产厂家，其产品是否经过国家认证；（2）资质等级：确定其所具有的技术、设备能力，能否达到所采购产品的标准要求和供货要求。2、对采购的物资进行进场检验：（1）定货产品与外购材料，在进场前经自检合格后，上报建设单位及监理单位进行认可，避免不合格的材料进场。（2）供货方供货到现场或库房的物资，由质检员和材料员依据采购合同规定的品种、数量、规格、质量标准进行验证并抽样复试。（3）接收与工程质量有关的所有物资，在入库及进场时都必须进行验证。验证包括：观察外观质量，检查产品标牌、规格、型号、计量或点验产品数量，测量产品尺寸，审核产品质量证明文件的真实性。（4）没有接到产品质量证明文件和经验证质量不合格的材料，禁止发放使用。※样板制计划：拟采取样板间制度。待样板间完工后，会同建设单位、监理单位及工程管理部相关人员一起对样板间内的安装项目进行确认。确认项目包括：规格、型号、安装位置、布局情况等。并填写样板间验收记录。第五章技术及质量控制保证措施5.1质量控制保证措施：技术交底结构配合技术交底结构配合基础接地楼面配管配合预留柱筋接地墙面配管动力照明配电箱柜安装设备接地等电位连接扫管穿线接地电阻测试线槽安装电缆工程测试接线设备调试灯具、开关插座安装照明试运行竣工验收避雷安装2、关键工序安装工程要与土建结构工程配合施工，做好结构预埋。3、质量控制点：分项工程质量控制点质量控制措施施工准备材料计划、材料送审、施工方案认真编制结构预埋位置标高正确、线管保护层、漏埋、错埋、管路弯扁度确保按基准标高线施工，避免预埋的管路三层交叉，认真查阅图纸，逐个检查孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表线槽安装位置、标高正确、与水管、风管间距正确、支架排列正确绘制综合图解决管路暗敷支架间距、与水管、风管间距正确、接线盒、过线盒接线正确、管路弯扁度消除质量通病管路明敷支架间距、与水管、风管间距正确、接线盒、过线盒接线正确、管路横平竖直、管路弯扁度消除质量通病穿线配线导线涮锡、压接接线帽、导线损伤严格涮锡工艺、使用专用接线帽、穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固、电缆弯曲半径、电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调、电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确、位置标高正确研究照明器具的安装方法、准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面、开关动作可靠制订专项调试方案施工中严格按照施工工艺进行，严格执行《GB50303-2002》验收规范中强制性条文，杜绝质量通病。1、防雷接地施工工艺：防雷接地施工工艺流程：（1）、利用基础内钢筋做综合接地装置：按设计图尺寸位置要求，将柱四根Φ10mm以上主筋底部与基础主筋、镀锌扁钢搭接焊好,形成的基础接地网作为接地极。作为引下线的柱子主筋与避雷带和接地极焊接，并在室外相应地面以下0.8米处预留40×4热镀锌扁钢至散水以外与室外闭合环状接地体连接，当自然接地体不能满足要求时，增设人工接地。将四根主筋用色漆做好标记以便于引出和检查。及时请质检部门及监理进行隐检，同时做好隐检记录。（2）、根据设计图位置利用建筑物结构内主筋四根Φ10mm以上的钢筋作为防雷引下线，引下线沿建筑物周圈均匀布置。（3）、屋顶避雷带安装：在装饰墙和小屋顶女儿墙上装设一圈Ф10镀锌圆钢避雷带，利用大屋顶女儿墙上的金属栏杆（壁厚2.5mm）作为接闪器。镀锌圆钢避雷带支持卡子间距不大于1.5米且分布均匀，转角处悬空段不大于1米，避雷带高出屋面装饰或女儿墙0.15米，所有高出屋面的各种金属构件均需与避雷带焊接相连。a、在土建屋面结构施工时，配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。b、避雷带安装将Ø10镀锌圆钢调直，避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm，避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于镀锌圆钢直径的2.5倍，在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。2、等电位联结施工工艺（1）、本工程采用总等电位联结，总等电位联结线采用-40*4镀锌扁钢将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结；卫生间采用局部等电位联结，采用-40*4镀锌扁钢把卫生间结构钢筋与局部等电位箱相连，并将卫生间内所有金属管道、金属构件联结。（2）、建筑物内保护干线、设备金属总管、建筑物金属构件包括建筑物金属结构等部位进行联接。凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均可靠与接地系统连接。（3）、卫生间等电位接地：卫生间所有金属管道作局部等电位联接。（4）、每两层楼板内钢筋均与引下线焊接形成等电位连接。（5）、电气竖井内垂直敷设一条-40*4镀锌扁钢，竖直接地扁钢与接地网之间可靠连接。所有电缆桥架内均敷设-40*4镀锌扁钢，并与接地装置可靠连接。（6）、所有引入建筑物的各种金属管道电缆金属外皮均用-40*4镀锌扁钢与总等电位连接端子箱连接。3、接地系统安装质量要求（1）、本工程的接地极为建筑物的桩基础钢筋及地梁内暗敷设的一条-40*4镀锌扁钢。对作为避雷引下线测试点的基础柱内主筋，进行接地电阻测试，接地电阻测点的位置应便于测量，测试点暗埋在专用盒内，且应设置测试用的固定螺栓，测试点的高度距地面0.5米，并有明显的标志。（2）、接地连接，焊接时搭接长度符合规范规定，圆钢搭接长度≥6D（D为圆钢直径），双面焊；扁钢搭接长度≥2b（b为扁钢宽度），三面焊，严禁“T”型搭接和直接对接；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。焊缝应平整、饱满，不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨，螺栓连接时，应紧固有防松（弹簧垫）措施。（3）、在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，可用接地线弯成弧状作补偿器。（4）、基础钢筋焊接完毕后，对接地电阻进行测试，如电阻大于1Ω时,补打人工接地极。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。4、管路敷设施工工艺：1、钢管暗敷设：（1）、钢管暗敷设工艺流程:（2）、施工准备：根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。（3）、预制加工：管径在20mm以下时，使用专用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，钢管内应防腐。钢管不能与钢筋焊接，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。（4）、弹线定位：在所需要的施工部位按照要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正，并且标出盒箱实际尺寸位置。（5）、暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒；无法加装接线盒时，可加大一号管径。埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。（6）、进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。（7）、切断管子时，用钢锯、割管器进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。（8）、埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。（9）、镀锌钢管连接时必须使用通丝管箍连接，套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。（10）、钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-3扣。（11）、现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。（12）、随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。（13）、穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。（14）、配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。2、PVC塑料管敷设（1）、工艺流程：弹线定位――加工弯管――稳住盒箱――暗管敷设――扫管穿带线。（2）、弹线定位：根据设计图要求，在混凝土墙处确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱的准确位置并标出尺寸。根据设计图灯位要求在混凝土板上进行测量后，标出灯头盒的准确位置尺寸。扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。（3）、管路敷设时应尽量避开预留孔、洞、混凝土墙、梁、柱及卫生间、厨房等降板的地方施工。（4）、塑料方盒及八角盒在混凝土墙、柱、顶板上固定时在盒子两侧加两根Φ6.5圆钢固定，防止盒子在浇筑混凝土时移位。（5）、质量标准：保证塑料管的材质及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定,管路连接紧密，管口光滑,保护层大于15mm。盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒箱内露出的长度小于5mm。管子最小弯曲半径大于等于６倍的管径,管子弯曲处的弯扁度小于等于0.1倍的管径,同一场所盒高度5mm以内，并列安装高差0.5mm以内。金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm钢导管不得套管熔焊连接。5、管内穿线施工工艺1、工艺流程：2、选择导线：（1）根据设计要求选择导线规格及型号。（2）相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色－地线，兰色－零线。3、穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。4、清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。5、放线与断线：（1）放线：a、放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。b、放线时导线置于放线框架或放线车上。（2）断线：a、接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm；b、配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2；c、出户导线预留长度应为1.5m；d、共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。6、导线与带线的绑扎:考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。7、管内穿线：（1）穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送。（2）管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。（3）穿线时应注意下列问题:a、同一交流回路的导线必须穿于同一管内；b、不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内。（4）穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。8、导线连接：（1）导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠；（2）压线帽连接必须采用专用的压线钳。9、线路检查及绝缘摇测:（1）检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。（2）绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5MΩ(兆欧)。动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施，疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内用刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30㎜。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。6、金属线槽、桥架安装：1、工艺流程：

2、测量定位：用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。3、制作安装：依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。沿梁底吊装或靠墙支架安装，在公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。4、桥架安装：

a、对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

b、桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

c、将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

d、跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。

e、桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。5、接地处理：镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体，在连接板两端不少于两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：1金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；2镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。7、电缆敷设1、工艺流程：2、准备工作：（1）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。（3）1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ电缆测试完毕，应用绝缘布密封后再用黑包布包好。（4）电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。（5）临时联络指挥系统的设备：高层建筑室内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。（6）桥架多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。（7）电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。（8）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图2-1）。图2-13、电缆沿桥架敷设：（1）水平敷设；（2）电缆敷设采用人力拉引（见图2-2）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。图2-2人力牵引示意图（3）电缆在桥架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。（4）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。（5）电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（6）同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不得小于35mm。（7）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。（8）挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。电缆井及两端应挂标志牌。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。4、质量标准：（1）保证项目：电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。（2）电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。（3）基本项目：坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌清晰齐全。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。（4）电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-1的规定。电缆最小弯曲半径及检验方法表2-1项次项目弯曲半径检验方法1电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯多芯≥20d≥15d尺量检查橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套≥10d尺量检查裸铅护套≥15d铅护套钢带铠装≥20d塑料绝缘电力电缆≥10d控制电缆≥10d注：d为电缆外径。5、成品保护：（1）桥架敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。（2）电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。6、应注意的质量问题：（1）沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。（2）沿桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。（3）防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。7、质量记录：质量保证资料；电缆产品合格证；电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录；隐蔽工程验收记录；各种金属型钢材质证明、合格证；施工记录；自互检记录；电缆工程分项质量检验评定记录；分项工程验收记录。8、电气器具安装：2、当灯具距地面高度小于2．4m时，灯具的可接近裸露导体必须控地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。3、灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有灯具排列有规律，与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。4、灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电试运行。5、应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s（金融商店交易所≤1.5s；安全照明≤0.5s）。6、安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。7、疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在lm以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）。8、疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌。9、开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm，成排安装高度应一致，高度差小于2mm。9、配电箱(盘)安装：1、工艺流程：2、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。3、结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法。（1）配电箱暗装在混凝土墙内：结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中，箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形，标高符合设计要求，接地正确，拆模后及时清理并做好箱体保护工作，门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵活，贴有系统图。（2）配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内：结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求，接地正确，其它过程同上。（3）进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。（4）PE线安装应牢固明显，导线选择如下：相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=16400≥S＞35Sp=S/24、电箱全部安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：1、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。2、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。3、照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。5.2重点控制项目：经确认，本工程的关键过程为：调试、试运行。特殊过程为：防雷及接地安装。※ 低压电气动力设备试验和试运行：1人员配备：施工现场配备相应的管理人员，均具备相应岗位的职称、资格及上岗证书。施工人员均经过相应技术培训，电工、焊工均持有专业上岗证书，劳资部门要对证书进行了审查和认证。2工艺流程：准备工作→接地或接零的检查→二次接线的检查→现场单独安装的低压电器交接实验（动力成套配电控制柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压实验、保护装置的动作实验）→控制回路模似动作实验→盘车或手动操动→电器部分与机戒部分的传动或动作协调一致检查→整理编写调试记录报告→试运行（空载试运行、负荷试运行）。3准备工作：（1）认真学习和审查图纸资料。（2）组织技术学习。（3）编制调整实验、试运行方案（包括安全技术措施）。（4）准备仪器、仪表、工具材料以及消耗性备件，如熔断器、灯泡等。（5）实验用电源已准备就绪。（6）工作场所应尽可能地保持整洁，实验时不必要的工具、实验设备等应搬离工作场所。（7）二次回路检验以前，应使一次设备在操作过程中不致带上运行电压。在检查盘的相邻盘上设明显的警示牌，应将所检查的回路与新安装而暂时不检验或已运行回路之间的连接线断开以免引起误动作。（8）对远距离操作设备进行检验时，在设备附近应设专人监视其动作情况，并装设对讲电话（或步话机）。（9）应有适当的照明装置，在需要读取仪表指示数的地方，必须有足够的照明。4接地或接零的检查4.1逐一复查各接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，是否正确无误地连接到接地网上。（1）设备的可接近裸露导体接地或接零连接完成。（2）接地点应与接地网连接，不可将设备的机身或电机的外壳代地使用。（3）各设备接地点应接触良好，牢固可靠且标识明显。要接在专为接地而设的螺钉（栓）上，不可用管卡子等附属物为接地点。（4）接地线路走向合理，不要置于易碰伤和砸断之处。（5）禁止用一根导线做各处的串联接地。（6）不允许将一部分电气设备金属外壳采用保护接地，将另一部分电气设备金属外壳采用保护接零。4.2柜（屏、台、箱、盘）接地或接零检查（1）装有电器的可开启门，门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有标识。（2）柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。（3）照明箱（盘）内应分别设置零线（N）和保护接地接（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。4.3明敷接地干线，沿长度方向，每段为15-100mm，分别涂以黄色和绿色的条纹。4.4测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。5二次接线的检查5.1柜内检查。依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号，安装位置应正确。（2）柜内两侧的端子排不能减少。（3） 各导线的截面是否符合图纸的规定。（4）逐线检查柜内各设备间的连接及由柜内设备引至端子排的连接不能有错误，连接必须正确。为了防止因并联回路而造成错误，连线时可根据实际情况，将被查部分的一端解开然后检查。检查控制开关时，应将开关转动至各个位置逐一检查。5.2柜间联络电缆检查（通路实验）柜与柜之间的联络电缆需逐一校对。通常使用查线电话或电池灯泡、电铃、摇表等校线方法。在回路查线的同时，应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记，与图纸要相符，对有极性关系的保护，还应检查其极性关系的正确性。5.3操作装置的检查回路中所有操作装置都应进行检查，主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。一般用导通法进行分段检查和整体检查。检查时应使用万能表，不宜用兆欧表（摇表）检查，因为摇表检查不易发现接触不良发现接触不良或电阻变值。另外，检查时应注意拔去柜内熔丝，并将与被测电路并联的回路段开。5.4电流回路和电压回路的检查电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路（而电压互感器二次侧不准短路），准确度符合要求，二次侧有1点接地。5.5二次接线绝缘电阻测量及交流耐压试验测量绝缘电阻值必须大于1MΩ（用1000V兆欧表检查）。48V及以下的回路使用不超过500V的兆欧表。（3） 交流耐压实验。柜（屏、台、箱、盘）间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时用2500V兆欧表摇测1min（分钟），应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在1-10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min（分钟），应无闪络击穿现象。回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。6现场单独安装的低压电器交接试验低压电器包括电压为60-1200V的刀开关、转换开关、熔电器、自动开关、接触器、控制器、主令电器、起动器、电阻器、变阻器及电磁铁等。产品出厂时都经过检查合格，故在安装前一般只作外观检验。但在试运前，要对相关的现场单独安装的各类低压电器进行单体的试验和检测，符合规范规定，才具备试运行的必备条件。6.1低压电器的试验项目，应包括下列内容：（1）测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；（2）电压线圈动作值校验；（3）低压电器动作情况检查；（4）低压电器采用的脱扣器整定；（5）测量电阻器和变阻器直流电阻；（6）低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压实验。6.2低压断路器检查试验（1）各零、部件应完整无缺，装配质量良好；（2）可动部分动作灵活，无缓慢停顿情况；（3）开关自动脱扣后重复挂钩可靠；（4）缓慢合上开关时，三相触点应同时接触，触头接触的不同时不应大于0.5mm；（5）动静触头的接触良好；（6）对于大容量的低压断路器，必要时要测动、静触头及内部接点的接触电阻。7动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验7.1柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验。交流工频耐压试验电压为1kv，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表遥测替代，试验持续时间1min（分钟），无击穿闪络现象。7.2回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做工频耐压试验。8试运行低压电气动力设备经上述程序进行检查、调整试验确认之后，才能空载试运行。8.1运行的条件（1）各项安装工作均已完毕，并经检查合格，达到试运要求。（2）试运的工程或设备的设计施工图、合格证、产品说明书、安装记录、调试报告等资料齐全。（3）与试运有关的机械、管道、仪表、自控等设备和连锁装置等均已安装调试完毕，并符合使用条件。（4）现场清理完毕，无任何影响试运的障碍。（5）试运时所用的工具，仪器和材料齐全。（6）试运所用各种记录表格齐全，并指定专人填写。（7）参加试运人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。（8）安全防火措施齐全。8.2试运前的检查和准备工作（1）清除试运设备周围的障碍物，拆除设备上的各种临时接线。（2）恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象。对直流电动机应重点检查励磁回路有无断线，接触是否良好。（3）电动机在空载运行前应手动盘车，检查运动是否灵活，有无异常音响。对不可逆行装置的电动机应事先检查其转动方向。（4）检查所有熔断器是否导通良好。（5）检查所有电气设备和线路的绝缘情况。（6）对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备，如开关的动触头、继电器的可动部分动作是否灵活可靠。（7）检查备用电源、备用设备，应使其处于良好状态。（8）检查通风、润滑及水冷却系统是否良好，各辅机的联锁保护是否可靠。（9）检查位置开关、限位开关的位置是否正确，动作是否灵活，接触是否良好。（10）如需要对某一设备单独试运，并需暂解除与其他生产部分的联锁，应事先通知有关部门和人员。试运后再恢复到原来状态。（11）送电试运前，应先制定操作程序；送电时，调试负责人应在场。（12）为方便检测验收，配电装置的调整试验应提前通知监理和有关监督部门，实行旁站确认。（13）对大容量设备，起动前应通知变电所值班人员或地区供电部门。（14）所有调试记录、报告均应经过有关负责人审核同意并签字。8.3低压电气设备试运行步骤坚持在施工中检查和施工后检验及试动作的质量要求，这是常规。试运行步骤一般是先试控制回路，后试主回路；先试辅助传动，后试主传动。有些调整工作，往往也需要在试运行的过程中最后完成。8.3.1试控制回路控制回路模拟动作试验。1断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电；接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯、零压继电器等工作是否正常。2操作各按钮或开关，相应的各继电器、按触器的吸合和释放都应迅速，无粘滞现象和不正常噪音。各相关信号灯指示要符合图纸的规定。3用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能。如模拟合闸、分闸，也可将各个联锁接点（包括电信号和非电信号），进行人工模拟动作而控制主回路开关的动作。检查无功功率补偿手动投切是否正常。如果几台柜子之间是有联系，还要进行联屏试验（如有的无功补偿柜有主柜和副柜之分）。4手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性。5对设有电气联锁环节的设备，应根据电气原理图检查联锁功能是否准确可靠。8.3.2试主回路。（1）做好设备各运动磨擦面的清洁，加上润滑油，手摇各传动机构于适中位置。（2）恢复各电动机主回路的接线，开动油泵，检查油压及各部位润滑是否正常。（3）用点动的方法检查各辅助传动电动机的旋转方向是否正确。（4）依次开动各辅助传动电动机，检查：a起、制动是否正常,运动速度是否符号设计要求；b电动机及被传动机构声音是否正常；c空载电流(机械挂空挡)是否正常,满载(或负载)电流是否在额定电流以下；d再不同档位(速度)工作是否正常；e再次验证各行程开关在正式机动时是否能可靠发挥作用；f先点动、后正式开动主传动机，按先空载、后负载，先低速、后高速的原则，按照上列4项作主传动试车。8.4 试运行中的注意事项：（1）参加试运行的全体人员应服从统一指挥。（2）无论送电或停电，均应严格执行操作规程。（3）起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的速度、声音、温升及继电保护、开关、接触器等器件是否正常。随时准备出现意外情况而紧急停车。（4）传动装置应在空载下进行试运，空载运行良好后，再带负荷。（5）由多台电动机驱动同一台机械设备时，应在试运前分别起动，判明方向后再系统试运。（6）带有限位保护的设备，应用点动方式进行初试，再由低速到高速进行试运，如有惯性越位时，应重复调整后再试运。（7）电动闸门类机械，第一次试车时，应在接近极限位置前停车，改用手动关闭阀门，手动调好后，再采用电动方式检查。（8）直流电机试运时，磁场变阻器的限值，对于直流发电机应放在最大位置，对于直流电动机应在最小置。（9）串激电动机不准空载运行。（10）试运时，如果电器或机械设备发生特殊意外情况，来不及通知试运行负责人，操作人员可自行紧急停车。（11）试运中如果继点保护装置动作，应尽快查明原因，不得任意增大整定值，不准强行送电。（12）更换电源后，应注意复查电机的旋转方向。9整理编写调试记录报告调试工作是安装工程中最重要环节，调试报告是保证安装质量和设备质量达到安全可靠使用的技术鉴定。9.1调试人员根据实际实验结果，应在试运行前整理编写就绪。9.2每项调试结果由试验人员填结论；总的系统调试由调试负责人提出结论性意见。9.3新安装的电气设备交接试验.应按规定项目进行。不得自行改变国家规定的试验项目。9.4试验时，应按图纸设计要求进行调整和数据整定。如要更改原设计，必须经有关单位同意批准方可执行，并在试验报告中说明修改情况。9.5试验报告单应填写清楚，不得有涂改或不清楚地方，一式几份，送交有关单位审查和备案。9.6低压电气动力设备的试验报告单内容一般包括以下项目：（1）实验项目名称目录表；（2）各种保护继电器整定数值和基本试验方法；（3）电气设备交接记录；（4）电缆试验记录；（5）各组继电保护装置系统试调情况记录；（6）空载和负载试运行情况记录；（7）接地电阻、绝缘电阻测试记录。6、重点控制项目：经确认，本工程的关键过程为：调试、试运行。特殊过程为：防雷及接地安装。※ 低压电气动力设备试验和试运行：1人员配备：施工现场配备相应的管理人员，均具备相应岗位的职称、资格及上岗证书。施工人员均经过相应技术培训，电工、焊工均持有专业上岗证书，劳资部门要对证书进行了审查和认证。2工艺流程：准备工作→接地或接零的检查→二次接线的检查→现场单独安装的低压电器交接实验（动力成套配电控制柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压实验、保护装置的动作实验）→控制回路模似动作实验→盘车或手动操动→电器部分与机戒部分的传动或动作协调一致检查→整理编写调试记录报告→试运行（空载试运行、负荷试运行）。3准备工作：（1）认真学习和审查图纸资料。（2）组织技术学习。（3）编制调整实验、试运行方案（包括安全技术措施）。（4）准备仪器、仪表、工具材料以及消耗性备件，如熔断器、灯泡等。（5）实验用电源已准备就绪。（6）工作场所应尽可能地保持整洁，实验时不必要的工具、实验设备等应搬离工作场所。（7）二次回路检验以前，应使一次设备在操作过程中不致带上运行电压。在检查盘的相邻盘上设明显的警示牌，应将所检查的回路与新安装而暂时不检验或已运行回路之间的连接线断开以免引起误动作。（8）对远距离操作设备进行检验时，在设备附近应设专人监视其动作情况，并装设对讲电话（或步话机）。（9）应有适当的照明装置，在需要读取仪表指示数的地方，必须有足够的照明。4接地或接零的检查4.1逐一复查各接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，是否正确无误地连接到接地网上。（1）设备的可接近裸露导体接地或接零连接完成。（2）接地点应与接地网连接，不可将设备的机身或电机的外壳代地使用。（3）各设备接地点应接触良好，牢固可靠且标识明显。要接在专为接地而设的螺钉（栓）上，不可用管卡子等附属物为接地点。（4）接地线路走向合理，不要置于易碰伤和砸断之处。（5）禁止用一根导线做各处的串联接地。（6）不允许将一部分电气设备金属外壳采用保护接地，将另一部分电气设备金属外壳采用保护接零。4.2柜（屏、台、箱、盘）接地或接零检查（1）装有电器的可开启门，门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有标识。（2）柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。（3）照明箱（盘）内应分别设置零线（N）和保护接地接（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。4.3明敷接地干线，沿长度方向，每段为15-100mm，分别涂以黄色和绿色的条纹。4.4测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。5二次接线的检查5.1柜内检查。依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号，安装位置应正确。（2）柜内两侧的端子排不能减少。（3） 各导线的截面是否符合图纸的规定。（4）逐线检查柜内各设备间的连接及由柜内设备引至端子排的连接不能有错误，连接必须正确。为了防止因并联回路而造成错误，连线时可根据实际情况，将被查部分的一端解开然后检查。检查控制开关时，应将开关转动至各个位置逐一检查。5.2柜间联络电缆检查（通路实验）柜与柜之间的联络电缆需逐一校对。通常使用查线电话或电池灯泡、电铃、摇表等校线方法。在回路查线的同时，应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记，与图纸要相符，对有极性关系的保护，还应检查其极性关系的正确性。5.3操作装置的检查回路中所有操作装置都应进行检查，主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。一般用导通法进行分段检查和整体检查。检查时应使用万能表，不宜用兆欧表（摇表）检查，因为摇表检查不易发现接触不良发现接触不良或电阻变值。另外，检查时应注意拔去柜内熔丝，并将与被测电路并联的回路段开。5.4电流回路和电压回路的检查电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路（而电压互感器二次侧不准短路），准确度符合要求，二次侧有1点接地。5.5二次接线绝缘电阻测量及交流耐压试验测量绝缘电阻值必须大于1MΩ（用1000V兆欧表检查）。48V及以下的回路使用不超过500V的兆欧表。（3） 交流耐压实验。柜（屏、台、箱、盘）间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时用2500V兆欧表摇测1min（分钟），应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在1-10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min（分钟），应无闪络击穿现象。回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。6现场单独安装的低压电器交接试验低压电器包括电压为60-1200V的刀开关、转换开关、熔电器、自动开关、接触器、控制器、主令电器、起动器、电阻器、变阻器及电磁铁等。产品出厂时都经过检查合格，故在安装前一般只作外观检验。但在试运前，要对相关的现场单独安装的各类低压电器进行单体的试验和检测，符合规范规定，才具备试运行的必备条件。6.1低压电器的试验项目，应包括下列内容：（1）测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；（2）电压线圈动作值校验；（3）低压电器动作情况检查；（4）低压电器采用的脱扣器整定；（5）测量电阻器和变阻器直流电阻；（6）低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压实验。6.2低压断路器检查试验（1）各零、部件应完整无缺，装配质量良好；（2）可动部分动作灵活，无缓慢停顿情况；（3）开关自动脱扣后重复挂钩可靠；（4）缓慢合上开关时，三相触点应同时接触，触头接触的不同时不应大于0.5mm；（5）动静触头的接触良好；（6）对于大容量的低压断路器，必要时要测动、静触头及内部接点的接触电阻。7动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验7.1柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验。交流工频耐压试验电压为1kv，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表遥测替代，试验持续时间1min（分钟），无击穿闪络现象。7.2回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做工频耐压试验。8试运行低压电气动力设备经上述程序进行检查、调整试验确认之后，才能空载试运行。8.1运行的条件（1）各项安装工作均已完毕，并经检查合格，达到试运要求。（2）试运的工程或设备的设计施工图、合格证、产品说明书、安装记录、调试报告等资料齐全。（3）与试运有关的机械、管道、仪表、自控等设备和连锁装置等均已安装调试完毕，并符合使用条件。（4）现场清理完毕，无任何影响试运的障碍。（5）试运时所用的工具，仪器和材料齐全。（6）试运所用各种记录表格齐全，并指定专人填写。（7）参加试运人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。（8）安全防火措施齐全。8.2试运前的检查和准备工作（1）清除试运设备周围的障碍物，拆除设备上的各种临时接线。（2）恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象。对直流电动机应重点检查励磁回路有无断线，接触是否良好。（3）电动机在空载运行前应手动盘车，检查运动是否灵活，有无异常音响。对不可逆行装置的电动机应事先检查其转动方向。（4）检查所有熔断器是否导通良好。（5）检查所有电气设备和线路的绝缘情况。（6）对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备，如开关的动触头、继电器的可动部分动作是否灵活可靠。（7）检查备用电源、备用设备，应使其处于良好状态。（8）检查通风、润滑及水冷却系统是否良好，各辅机的联锁保护是否可靠。（9）检查位置开关、限位开关的位置是否正确，动作是否灵活，接触是否良好。（10）如需要对某一设备单独试运，并需暂解除与其他生产部分的联锁，应事先通知有关部门和人员。试运后再恢复到原来状态。（11）送电试运前，应先制定操作程序；送电时，调试负责人应在场。（12）为方便检测验收，配电装置的调整试验应提前通知监理和有关监督部门，实行旁站确认。（13）对大容量设备，起动前应通知变电所值班人员或地区供电部门。（14）所有调试记录、报告均应经过有关负责人审核同意并签字。8.3低压电气设备试运行步骤坚持在施工中检查和施工后检验及试动作的质量要求，这是常规。试运行步骤一般是先试控制回路，后试主回路；先试辅助传动，后试主传动。有些调整工作，往往也需要在试运行的过程中最后完成。8.3.1试控制回路控制回路模拟动作试验。1断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电；接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯、零压继电器等工作是否正常。2操作各按钮或开关，相应的各继电器、按触器的吸合和释放都应迅速，无粘滞现象和不正常噪音。各相关信号灯指示要符合图纸的规定。3用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能。如模拟合闸、分闸，也可将各个联锁接点（包括电信号和非电信号），进行人工模拟动作而控制主回路开关的动作。检查无功功率补偿手动投切是否正常。如果几台柜子之间是有联系，还要进行联屏试验（如有的无功补偿柜有主柜和副柜之分）。4手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性。5对设有电气联锁环节的设备，应根据电气原理图检查联锁功能是否准确可靠。8.3.2试主回路。（1）做好设备各运动磨擦面的清洁，加上润滑油，手摇各传动机构于适中位置。（2）恢复各电动机主回路的接线，开动油泵，检查油压及各部位润滑是否正常。（3）用点动的方法检查各辅助传动电动机的旋转方向是否正确。（4）依次开动各辅助传动电动机，检查：a起、制动是否正常,运动速度是否符号设计要求；b电动机及被传动机构声音是否正常；c空载电流(机械挂空挡)是否正常,满载(或负载)电流是否在额定电流以下；d再不同档位(速度)工作是否正常；e再次验证各行程开关在正式机动时是否能可靠发挥作用；f先点动、后正式开动主传动机，按先空载、后负载，先低速、后高速的原则，按照上列4项作主传动试车。8.4 试运行中的注意事项：（1）参加试运行的全体人员应服从统一指挥。（2）无论送电或停电，均应严格执行操作规程。（3）起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的速度、声音、温升及继电保护、开关、接触器等器件是否正常。随时准备出现意外情况而紧急停车。（4）传动装置应在空载下进行试运，空载运行良好后，再带负荷。（5）由多台电动机驱动同一台机械设备时，应在试运前分别起动，判明方向后再系统试运。（6）带有限位保护的设备，应用点动方式进行初试，再由低速到高速进行试运，如有惯性越位时，应重复调整后再试运。（7）电动闸门类机械，第一次试车时，应在接近极限位置前停车，改用手动关闭阀门，手动调好后，再采用电动方式检查。（8）直流电机试运时，磁场变阻器的限值，对于直流发电机应放在最大位置，对于直流电动机应在最小置。（9）串激电动机不准空载运行。（10）试运时，如果电器或机械设备发生特殊意外情况，来不及通知试运行负责人，操作人员可自行紧急停车。（11）试运中如果继点保护装置动作，应尽快查明原因，不得任意增大整定值，不准强行送电。（12）更换电源后，应注意复查电机的旋转方向。9整理编写调试记录报告调试工作是安装工程中最重要环节，调试报告是保证安装质量和设备质量达到安全可靠使用的技术鉴定。9.1调试人员根据实际实验结果，应在试运行前整理编写就绪。9.2每项调试结果由试验人员填结论；总的系统调试由调试负责人提出结论性意见。9.3新安装的电气设备交接试验.应按规定项目进行。不得自行改变国家规定的试验项目。9.4试验时，应按图纸设计要求进行调整和数据整定。如要更改原设计，必须经有关单位同意批准方可执行，并在试验报告中说明修改情况。9.5试验报告单应填写清楚，不得有涂改或不清楚地方，一式几份，送交有关单位审查和备案。9.6低压电气动力设备的试验报告单内容一般包括以下项目：（1）实验项目名称目录表；（2）各种保护继电器整定数值和基本试验方法；（3）电气设备交接记录；（4）电缆试验记录；（5）各组继电保护装置系统试调情况记录；（6）空载和负载试运行情况记录；（7）接地电阻、绝缘电阻测试记录。5、3照明与配电节能工程：※主控项目：照明光源、灯具及其附属装置照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对技术性能进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收、检查记录。质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。荧光灯具和高强度气体放电灯灯具的效率不应低于附表1的规定。附表1：荧光灯具和高强度气体放电灯灯具的效率允许值灯具出光口形式开敞式保护罩（玻璃或塑料）格棚格棚或透光罩透明磨砂、棱镜荧光灯灯具75%65%55%60%—高强度气体放电灯灯具75%——60%60%管型荧光灯镇流器能效限定值应不小于附表2的规定。附表2：镇流器能效限定值标称功率（W）18202230323640镇流器能效因数（BEF）电感型3.1542.9532.7702.2322.1462.0301.992电子型4.7784.3703.9982.8702.6782.4022.270照明设备谐波含量限值应符合附表3的规定。附表3：照明设备谐波含量的限值谐波次数n基波频率下输入电流百分比数表示的最大允许谐波电流（%）22330×λ注510779511≤n≤39（仅有奇次谐波）3注：λ是电路功率因数。检查方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。检查数量：全数检验。验收7.1验收条件1）产品及其附件出厂质量证明文件及检测报告（或相关认证文件）齐全，实际进场数量、规格等满足设计和施工要求。2）产品外观质量应满足设计要求或有关标准的规定。3）检测报告（或相关认证文件）应全部合格。7.2验收结论参加验收的人员包括：监理（或建设）单位专业工程师，施工单位技术质量负责人，施工单位专职质量检查员。满足验收条件的可以通过验收，否则不能通过验收。验收合格后必须形成文字记录，填写检查验收记录。验收人员签字齐全。低压配电系统的电线、电缆1、低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导体电阻应符合附表4的规定。附表4：不同标称截面的电缆、电线每芯导体最大电阻值标准截面（mm2）20°时导体最大电阻（Ω/km）圆铜导体（不镀金属）0.536.00.7524.51.018.11.512.12.57.4144.6163.08101.83161.15250.727350.524500.387700.268950.1931200.1531500.1241850.09912400.07543000.06012、检查方法施工单位应按照有关材料设备进场的规定提交监理或甲方相关资料，得到认可后购进电线电缆，并在监理或甲方的监督下进行见证取样；根据建设部141号令第12条规定，见证取样试验应由建设单位委托具有见证检测资质的检测机构进行。此机构能够出具“—国认监验字（）号，—量认（国）字（）号”双章的检测报告。如：中国建筑工程质量监督检验检测中心——节能检测室。3、检验数量规格的分类依据电线电缆内导体的材料类型，按照附表4中的分类，相同截面、相同材料（如不镀金属、镀金属、圆或成型铝导体、铝导体）导体和相同芯数为同规格，如VV3×185与YJV3×185为同规格，BV6.0与BVV6.0为同规格。同厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格。4、检查内容测量导体电阻可以在整根长度的电缆上或至少1m长的试样上进行，把测量值除以其长度后，检验是否符合附表4中规定的导体电阻最大值。5、验收5.1验收条件1）电线电缆出厂质量证明文件及检测报告齐全，实际进场数量、规格等满足设计和施工要求。2）电线电缆外观质量应满足设计要求或有关标准的规定。3）送检的电线电缆因全部合格，并有检测单位出具检验报告。5.2验收结论验收由建设单位或使用方组织。参加验收的人员包括：监理工程师，建设单位（或使用方）专业负责人，供应商代表，施工单位技术负责人，施工单位专业质量检查员、材料员。满足验收条件的可以通过验收，否则不能通过验收。验收合格后必须形成文字记录，填写进场检验报告。验收人员签字齐全。低压配电系统调试合格后对低压配电电源质量进行检测1、供电电压允许偏差：三相供电电压允许偏差为标称系统电压的±7%；单相220V为+7%、-10%。2、公共电网谐波电压限值为：380V的电网标称电压，电压总谐波畸变率（THDu）为5%，奇数（1～25次）谐波含有率为4%，偶次（2～24次）谐波含有率为2%。3、谐波电流不应超过附表5中规定的允许值。附表5：谐波电流允许值标准电压（kw）基准短路容量（MVA）谐波次数及谐波电流允许值（A）23456789101112130.3810786239622644192116281324谐波次数及谐波电流允许值（A）14151617181920212223242511129.7188.6167.88.97.1146.5124、三相电压不平衡度允许值为2%，短时不得超过4%。5、检查方法：在已安装的变频器和照明等可产生谐波的用电设备均可投入的情况下，使用三相电能质量分析仪在变压器的低压侧测量。6、检查数量：全数检查。7、验收7.1验收条件经过三相电力分析仪测量的所有检测参数均合格，由检测单位出具检测报告。7.2验收结论验收由建设单位或使用方组织。验收结论为合格，不合格。不合格时监理单位会同设计单位制订整改措施，施工单位进行整改直至检测合格方可通过验收。参加验收的人员包括：监理工程师，建设单位（或使用方）专业负责人，供应商代表，施工单位技术负责人，施工单位专业质量检查员、材料员。满足验收条件的可以通过验收，否则不能通过验收。验收合格后必须形成文字记录，填写检查验收记录。验收人员签字齐全。在通电试运行中，测试并记录照明系统的照度和功率密度值照度值不得小于设计值的90%；功率密度值应符合《建筑照明设计标准》GB50034中的规定。检查方法：在无外界光源的情况下，检测被检区域内平均照度和功率密度。检查数量：每种功能区检查不少于2处。5、验收5.1验收条件楼内照明系统全部安装到位。5.2验收结论验收由建设单位或使用方组织。验收结论为合格，不合格。不合格时监理单位会同设计单位制订整改措施，施工单位进行整改直至检测合格方可通过验收。参加验收的人员包括：监理工程师，建设单位（或使用方）专业负责人，供应商代表，施工单位技术负责人，施工单位专业质量检查员、材料员。满足验收条件的可以通过验收，否则不能通过验收。验收合格后必须形成文字记录，填写检查验收记录。验收人员签字齐全。※一般项目：母线与母线或母线与电器接线端子母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应采用力矩板手拧