油罐基础施工方案

欢迎下载内容仅供参考1)施工程序

油罐基础施工方案（1)C油罐区与B油灌区并行施工;(2)模板按各油罐区型号配1／3;( 3)砼浇捣后养护 3,支撑拆;养护7,模板拆除，砼强度〉7５% 开始分层分灌砂。( 4 ）砂垫层环力测试合格,铺 10０厚碎石混铺50 厚沥青砂。2、施工方法Ａ)施工准备工作了解场地内地基场布情况及主要力学指标。(构）结构性质及使用情况。实现三通一平。在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。,.砂石堆场等砼地坪。,域座标、高程方格网。制作好垫块保护层。制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。做好夜间照明措施。搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前的准备工作。B ）主要施工步骤介绍与要求“罐基础中心座标尺寸偏差<±m，标高偏差<±mＣ区油罐所有罐基础中心座标和标高都要控制在此范围内,要求是比较高，故要求建设单位提供测量成果（,.配备专业测量人员,专用测量工具，放线、座标、标高引测用全占仪，施工时用精纬仪、水平仪.仪器校验均在有效期内。经建设单位和监理单位复测无误后,方可进入下道工序。、土方开挖及倒土的安排;基础承台与承台之间≤２m,>2ｍ按放坡0.定额。挖土的深度：自然地坪高度为。47m,桩顶标高为３.3m,挖土方高度为31m，实际挖土深度约为。37m注：挖土深度以现场签证为准。:W—100履带式挖土机和四～,约200厚.要防止机.在施工时，要注意基坑两侧开挖排水沟和集水井，做好排水工作。基坑开挖后，要及时通知有关部门进行曹槽验收，并及时抓紧素填层砼浇捣，防止表皮土面扰动。堆土场地考虑用履带式推土机进行整平,并按要求整平到绝对标高5。０0ｍ。(２0０米以内),从而保证施工现场的整洁。基坑的排水采用排水沟+集水井，集水井00＊＊0(深，用泥浆泵或潜水泵排水，排向厂区总体排水。挖土采用W100液压反铲挖掘机一台,挖土机挖到持力层以上10０mｍ,然后由人工修土,随时敲水平桩，间距2~2.5Ｍ准仪控制标高,,,防止基坑土()动。施工时如遇基底不在老土或实土上（暗浜.、截桩及接桩截桩用人工凿出主筋，挖深 2米 左右,将制作好的钢筋笼放置在管桩中，灌入比原桩砼高一标号的砼。截除的混凝土及挖出土方全部外运。、垫层在基础范围四周全部采用木模支模,在木模两侧用３0CM长的钢筋或木桩打入土体作为木钢筋段每间隔1Ｍ设置一段不足1Ｍ也加设一道。基础垫层采用C10素砼，商品混凝土浇捣。在浇捣垫层前,应在浇捣素砼范围内设置水平桩,间距小于2米以控制垫层标高。在浇捣砼时应随时用刮尺进行找平.垫层砼标高达到设计标高后，用木蟹打毛。５、基础模板工程模板采用定型钢模组装。根据承台直径分别采用宽b=10０、200、３０0模板,竖向立模.,对撬螺丝规格为?2,纵模间距６00×９00,内模支撑要牢固，间距要控制，要求在砼浇捣时不变形、移位。外模在砼浇捣前加上、下二道?１4－?16钢筋;养护七天后，模板拆除。基础模板采用定型钢模（八字角采用木模)。模板在校正、拆除时,绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，以防损坏砼头角。对模板本身的质量应认真检查,有明显孔洞、弯曲的不使用于工程.、基础钢筋工程,形状，数量1只/m２，墙板筋和底板筋要求满扎。,复试不合格应退货。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用．当需要替换时，应征得设计单位同意,并应符合下列规:1不同种类钢筋的钢筋替换应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进;2当构件受抗裂裂缝宽度或扰度控制时钢筋代换后应进行抗裂裂缝宽度或扰度验算；3、钢筋代换后,应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；4、对重要受力构件,不宜用 Ｉ级光面钢筋代替变形钢筋； 5、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行替; 6、对有抗震要求的框不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢;当必须替换其替换的钢筋检验所得的实际强度应符合规范要.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净．带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直时,Ｉ级钢筋的冷拉率不宜大于4% ;Ⅱ钢筋的冷拉率不大于1%。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1、I级钢筋末端需要作18０度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径 d的 ２.5 倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3d。2Ⅱ级钢筋末端须作９０ 度或 1３5度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径的d的 4倍平直部分长度应按设计要求确.3弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径Ｄ,不应小于钢筋直径的 5倍。箍筋的末端应作 13５度弯钩，弯钩形式符合设计要求。弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。钢筋加工的允许偏差（ mm)项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±１０弯起钢筋的弯折位置±20基础钢筋焊接采用碰焊.钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及证上岗设置在同一构件内的焊接接头应互相错开。钢筋绑扎与安装。钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。板的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置.钢筋搭接长度应按照设计规定。受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。柱子的插筋在浇捣混凝土时应用钢管固定,以防浇混凝土时使钢筋位置偏移.、混凝土工程本工程垫层为 C１5，其他结构砼根据设计要求。砼级配、标号以及塌落度要求进行检查，做好现场塌落度测试和试块的制作。,,在振捣上层时应插入下层混凝土3—５cm,并经常检查保护层垫块是否脱落和损坏,振捣器采用插入式振捣器，要配备足够数量的振动棒，砼浇捣在每个承台时要连续、要组织为交接班。在浇捣砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，模板与垫层之间的缝隙用水泥砂浆嵌堵;对木模板应浇水湿润,但不得有积水;及时会同监理料薄膜或草包;混凝土浇捣人员配备必须配足操作人员,协调指挥人员各就各位,责任到人(包)。砼的供应必须保证砼输送泵能连续工作;输送管线宜直，转弯宜缓,接头应严密；泵送前应先用适量与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁.严禁砼出现离析现象。每次浇砼或每100m100M3一次随时解决),,必要时要做退货处理．对于钢筋密集的地方可以采取先将局部钢筋松扣;振动机操作人员必须听从指挥，点插过程要求快插慢拔,以表面翻浆为满足要求,插点按不大于3０厘米为控制基数,不得使用振动棒挤撬受力钢筋;在浇捣上一层混凝土时要求振动棒斜向插入下层混凝土不少于10厘米，以保证两层混凝土能够较好的融合,避免明显的施工接缝。收头工作由专人负责,要求对混凝土表面进行两次以上的平仓收头工作，收头工作推进的同时及时做好混凝土的保温养护工作。基础浇捣时不宜一次性浇满，宜分层浇捣，以保证混凝土密实度。确性.在降雨时不宜露天浇筑砼。当需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。、回砂工程根据设计要求：密实砂垫,不得采用细砂、粉,不得含有草根等有机杂质，含泥量不大２% ，最大粒径不超过２０mm.在油罐中部钢制罐体支座处,做1０0厚碎石混砂和绝缘层部分,为了保证砂垫层施工质量和压实系数标准,一圈采取60°放坡。①控制原材料,砼垫层采用中粗砂,提供材料质保单、交易证和复试数据，进行批量进货。②按施工规范执行,采用手板震动机分层分批夯实；环力测试为准,现场取样。施工难于分层分批夯实（)墙板底部予留一些孔Φ70@2５0排水孔进行封阻。、沉降观测沉降点设置:每个油罐承台设3—４点。埋设高度为5.15m(绝对标高)。沉降点观察：承台基础完成后,应马上设置,并进行初始点观测。第一次:桶体安装完观察.第二次：桶体灌料，试压观察。第三次:交工之前观察。要求观察后,做好记录、报监理．沉降观测点用 ２０mm圆钢制作，弯成直角钩型，制模时在相应部位留设８0＊80*ｍ预埋拆模后将沉降观测点焊接在预埋件上。沉降观测中发现不均匀沉降或其它沉降异常现象，需及时通知设计和监理分析原因,采取措施。、予埋螺栓的固定承台环墙上予埋螺栓规格？27、?３0,长度1350+2０0=1550，均匀布置,螺栓位置准确，关系到设备安装质量，故要求:予埋螺栓土建予埋,安装人员检查.予埋螺栓要求准偏差± 3mm，高(０＋20 ）予埋螺栓上、下固定,上部可做简易钢木套板,下部用钢筋电焊固定。8.3。4泵房施工方(适合于A泵房及 Ｓ 泵)１、工程特点:泵房基础为钢筋混凝土