玻璃雨棚生产工艺与施工方案(可编辑)

-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有---------------------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------玻璃雨棚生产工艺与施工方案发布时间：［2021—11—25]点击次数：[346]返回玻璃雨棚主要是以Q235或Q345材质的钢结构框架、钢化夹胶玻璃、不锈钢驳接爪组成。通过加工焊接、制作安装等组合成玻璃雨棚。玻璃雨棚生产工艺与施工方案：加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收.施工工艺及施工要点：1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔.钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线.3、预埋件安装处理:定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。4、悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接.靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时,先焊接头并矫直.采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。5、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。6、连接受力拉索:定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。7、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧,进行定位点焊，装配完毕,焊接玻璃爪底座。8、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物,不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂.9、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置,厂家加工制作.安装不锈钢玻璃爪,玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。10、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。11、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶.在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃.胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。12、修补检验：局部修补检验.13、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢.必要时用溶剂擦拭玻璃14、清理现场:保护和清洗现场15、竣工验收:竣工验收质量控制1、质量标准：请参照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB55-2001)、《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102—96)和《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139—20016）.2、质量管理要点:材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求.材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2％，孔圆度偏差不大于1%.悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确,坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中,必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1％。安全措施1、安装雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。4、现场焊接时,应在焊件下方加设接火斗。5、设专职安全员进行监督和巡回检查。玻璃雨篷施工方案

车库玻璃雨篷施工方案：

加工准备及下料

→测量放线→预埋件安装处理→钢骨架安装焊接→校准检验→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。

施工要点:

1、加工准备及下料:按照施工图放样，放样和用料时要预留焊接收缩量和加工余量，

根据放样作样板。结构骨架采用（DN100焊管)做主梁。（DN100）做次梁，

焊接。2.

矫正:钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。。钢板预埋件及其他零件切割喷防腐漆处理。

3、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

4、预埋件安装处理:定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固.标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm.预埋件与墙体固定连接。采用化学锚栓固定。

5、骨架安装采用焊接，需检查焊接节点，工字钢与方管焊接。焊接接头并矫直。采用工字钢接头时，为使接头工字钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同，焊后切除并磨平。两侧墙体理石开孔设预埋件。焊接完毕后恢复原有理石墙体。理石材料由甲方提供.

6、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理.涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以方管外侧的油漆不得漏涂。

7、夹胶玻璃加工制作安装:按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作.安装玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平.偏差不得超过规定偏差.玻璃采用（6+1。14+6）双面钢化夹胶玻璃。

8、调整检验：玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

9、上下打胶:充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶,注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。做防水处理。

骨架制作安装:

框架及梁在厂家预制.现场做局部连接(焊接）。尽量减少现场施工时间。11、修补检验：局部修补检验。

12、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃

13、清理现场:保护和清洗现场

14、竣工验收：竣工验收

质量控制

设计规范》（GB50017-2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139-20016)钢骨架安装焊接：安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。钢骨架与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工.焊接、防锈、安装精度必须合格。

钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞.构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净.螺栓孔光滑，无毛刺。

安全措施

1钢骨架安装时，焊点下方采用接斗及小部分围挡。盛接焊接火花.玻璃安装时，设施工警示牌。采用局部施工法施工。设局部隔离带.并设专人看护。尽量减少影响交通时间.

2。玻璃安装.采用骨架上方搭跳板运送及安装玻璃。由东向西依次安装打胶.下方局部隔离线并专人看管。3.安装雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验.

4、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒,且要保管好溶剂,以防发生火灾。

5、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。

6、设专职安全员进行监督和巡回检查。安全保证措施和保证体系安全生产管理体系及安全生产目标1、安全生产管理体系项目经理黄军平陈新宪技术负责人吴国富专职安全员陈华山李小偏项目经理黄军平陈新宪技术负责人吴国富专职安全员陈华山李小偏2、安全生产目标:杜绝死亡事故，杜绝重伤事故，负伤频率控制在5‰以内。杜绝火灾事故发生。安全达标一次通过率100％，员工安全防护用品配置率100％.3、安全生产专人负责制：项目经理：是项目安全生产第一责任人，负责安全生产管理全面工作，制定相关措施及责任制度，负责督促有关人员对安全生产状况的检查、汇报、处理工作。项目技术负责人：项目安全生产责任人，保证施工安全有序进行。施工工长：是安全生产的执行人，负责安全技术交底，安全防护设施的设置，在施工过程中做到有理有节，不盲目指挥，出现安全隐患，负责及时处理,确保生产的安全进行.安全员：负责对项目安全状况进行不断的巡视、检查,发现问题及时纠正，有安全一票否决权,对安全防护措施不到位，有停工权。做好安全检查、处理等各项安全记录。材料员：负责对安全防护用品的采购，做到安全防护用品必须符合国家标准，杜绝伪劣安全防护用品到场。做好安全防护用品的发放、登记、回收、检查工作。对已损坏的安全防护用品及时销毁和补充。4、安全生产制度检查制度：为了加强项目安全生产工作顺利进行，贯彻落实“安全第一,预防为主”、“安全为了生产，生产必须安全”安全生产方针，为了督促项目安全工作完善，随时发现问题，随时整改。特制定以下制度：⑴、班组每天做到班前、班中、班后的检查。⑵、每天安排工作前，先检查安全工作,然后方可安排任务.⑶、每天现场安全员要巡视检查，发现问题,随时通知项目经理立即整改。⑷、每十天由项目经理组织，各工种参加进行全面检查，并召开安全会议，表扬好人好事，批评教育违章者。安全教育制度：⑴、安全措施：①施工前应进行专业技术工种安全技术操作规程学习。由工长进行专业施工方案交底，以书面交底形式，并签字。②建立健全安全领导小组.③强化安全意识，加强员工入场“三级"教育，贯彻执行国家有关安全、生产规程。④搞好文明施工、语言美，态度和蔼，心灵美的活动。⑤搞好通道口、楼梯口、进料口、预留洞口及临边防护工作。⑥施工机械专人、专机防护可靠,持证上岗。⑦抓好临时设施和外用工宿舍照明，机械用电工作。⑧做好“三相五线制”和漏电保护器的使用工作。⑨做好安全资料并存档建立规章制度.⑵、安全生产纪律①进入施工现场必须带好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品，现场的安全网不准乱动。②高空作业必须戴好安全带。③高处作业时不准往下抛掷材料和工具等物件。④各种电动机械必须有可靠有效的安全接地方能使用.⑤无证操作人员严禁使用机械机电设备，及乱拉电线。⑥不准酗酒及酒后工作。⑶、安全技术措施①按规定正确使用“三宝”。②机械设备防护装置,一定要齐全有效。机械必须有限位保险装置,不准“带病”运转,不准超载作业。电动机械和手持电动工具，要设漏电保护装置。③架设线路必须符合现场方案，电气设备必须接零接地。④交叉作业，应采取防护措施，确保人身安全。在楼梯口、预留洞口、通道口、进料口必须有防护设施。⑤不准在乙炔瓶、氧气瓶处及木材、油料堆放处吸烟。⑥施工危险区域应有警戒标志,夜间设红灯。⑦杜绝违章作业,加强外用工的安全教育和指导工作。⑧对违反规定屡教不改，视情节轻重，给予处理。钢化夹胶玻璃雨棚施工方案一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。二、施工工艺及施工要点A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板.钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案.沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置,打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固.标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm.D、悬挂臂安装焊接：本工程悬挂臂长度超过7。2米,安装采用焊接，钢角码加强固定。安装前要先调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂，并焊接无缝钢管拉杆。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角.对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平.E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量.悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度.保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求.F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接拉杆耳板,用高强螺栓连接拉杆和钢骨架,拉杆必须紧固不松动。G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕,焊接玻璃爪底座。H、夹胶玻璃加工制作安装:按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸,以及玻璃的开工位置和孔径尺寸，由厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。I、调整检验:点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差.J、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。K、修补检验:局部修补检验。L、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢.必要时用溶剂擦拭玻璃M、清理现场：保护和清洗现场N、竣工验收：竣工验收三、质量控制1、质量标准：达到以下规范合格标准《钢结构设计规范》(GB50017—2003）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB55-2001）《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—2003)《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001)。2、质量管理要点材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求.材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施.构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净.螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%.悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整个施工过程。测量人员在工作中必须反复校对,确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工.焊接、防锈、安装精度必须合格.钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0。5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净.螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2％,孔圆度偏差不大于1％。四、安全措施1、安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验.手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂,以防发生火灾。4、现场焊接时,应在焊件下方加设接火斗。5、设专职安全员进行监督和巡回检查钢化夹胶玻璃雨棚施工方案一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。二、施工工艺及施工要点A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量.热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理.B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案.沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线.C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。D、悬挂臂安装焊接：本工程悬挂臂长度超过7.2米，安装采用焊接，钢角码加强固定。安装前要先调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接.靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂，并焊接无缝钢管拉杆.型钢需接长时,先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量.悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接拉杆耳板，用高强螺栓连接拉杆和钢骨架,拉杆必须紧固不松动.G、不锈钢玻璃爪安装焊接:按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧,进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。H、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及玻璃的开工位置和孔径尺寸，由厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。I、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。J、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、