湖北天冠高温罐施工方案-(正式)

中国建筑工程总公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRCCORP.湖北天冠生物能源项目高温罐基础专项施工方案中建三局集团有限公司湖北天冠生物能源项目部二O一四年八月目录1 编制说明 11.1 编制目的 11.2 编制依据 11.3 适用范围 12 工程概况 22.1 工程概述 22.2 气候概况 32.3 水文地质 33 施工部署 43.1 施工准备 43.2 施工顺序及布置 54 施工方法 64.1 工艺流程 64.2 测量放样 74.3 便道施工 74.4 垫层施工 74.5 桩头处理 74.6 基础施工 84.6.1 模板工程 84.6.2 钢筋工程 114.6.3 砼工程 134.7 基坑回填 155 工期计划 165.1 工期安排 166 质量保证措施 176.1 基础质量保证措施 176.1.1 基坑开挖质量保证措施 176.1.2 钢筋施工的质量保证措施 176.1.3 模板工程质量保证措施 176.1.4 混凝土的质量保证措施 186.1.5 混凝土结构外观保证技术措施 187 安全文明施工 197.1 安全保证措施 197.1.1 机械人员安全措施 197.1.2 基坑开挖安全保证措施 197.2 现场文明施工 19编制说明编制目的湖北天冠生物能源工程项目前期施工准备工作已展开，为保证工程顺利开展，施工快速有效的实施，特编制此方案。编制依据1、业主提供的本工程图纸；2、本工程现场实际情况和周边环境；3、河南华兴地质工程有限公司提供的2011年6月勘察报告《50万吨/年稻谷加工及副产品综合利用项目工程地质勘察报告》。4、国家现行有关技术标准、规范等；5、现场实际需要。适用范围本方案仅用于湖北天冠生物能源工程高温罐承台基础施工。工程概况工程概述高温罐位于项目中部，西侧是核心生产线，东侧为中温罐区域，南临综合池区，北近业主综合办公楼，平面位置如下图所示。图2.1-1高温罐区平面位置示意图根据施工图纸，中温罐直径为26m，高6.6m，砼强度等级为C30。基础底标高为-6.35m（相对标高）,顶标高为0.25m（相对标高），相对标高±0.00为绝对标高的+25.45m（除平面图外，若方案中未特殊说明，以后标高均为相对标高）。本工程为深基坑内基础施工，整个基坑内垫层厚度为10~20cm（具体厚度由业主根据现场情况定）。钢筋采用HPB300、HRB400级钢，主要为直径20mm、18mm三级钢筋。外模板采用18mm木模板；T14对拉螺栓作为拉筋；双拼Φ48*3.5mm钢管做为背楞；木枋采用5cm*10cm木枋，间距30cm；斜撑采用Φ48*3.5mm钢管。基础内预埋M48螺栓（具体见施工图），具体尺寸及做法详见施工图，内模板采用间距为5mm的钢板网，采用扎丝与内面钢筋绑扎牢固。气候概况洪湖市所在区域属于北亚热带过渡性季风气候区，属大陆性气候，该区域气候特点是四季分明，雨量丰沛，阳光充足，气候温和湿润。年平均气温：16.5oC；年平均最高气温28.9oC；年平均最低温度-3.8oC；年极端最高温度40oC；年极端最低温度-13.2oC；年平均霜降日数266.5d；年降雨量在800-1600mm；全年平均降雨量在1350mm；全年平均降雪量10d；年平均相对湿度82%；年平均蒸发量1363mm；最大蒸发量1640mm；最小蒸发量1260mm；全年主导风向北北东；主频率21%；年平均风速2.7m/s；静风频率9%。水文地质实测场地内地下水静止水位埋深在1.0-3.4m左右，根据含水层的埋藏条件和地下水的水力特征，属第四系松散岩类孔隙潜水，主要含水层岩性为④层泥质粉细砂及下部砂性土体，渗透性较好，主要受大气降水和长江水及其支流河水侧向迳流补给，以地下迳流及地表蒸发方式进行排泄，因距长江较近,与长江水有着较好的水力联系。由现场实测可知，场地内水位在地面下1m位置，且地下水受季节性变化明显，夏季最多，春季次之，冬季最少，丰水期和枯水期水位变化明显，变幅较大，年变幅为1-4m。该场地做水质分析3组,结果见地勘报告插表4.7。根根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）表12.2.1，表12.2.2，表12.2.4及附录G,环境类型为Ⅱ类,判定地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。施工部署施工准备1、技术准备施工前对施工图进行图纸会审，对工程中可能出现的情况集中讨论，并研究出解决方案。2、劳动力准备表3.1-1主要施工劳动力计划序号工种单位数量备注1钢筋工人262模板工人283杂工人102吊车司机人43电工、机修人44电焊工人205测量工人4合计96注：表中数据仅供参考，具体计量以现场实际为准。3、机械准备表3.1-2主要机械计划表序号机具名称规格型号单位数量用途备注1吊车25T台2材料吊装2电焊机国产台10焊接3自卸式汽车国产辆2土方运输4发电机国产台2临时发电5抽水泵NL-93KW台10现场抽水2台备用注：表中数据仅供参考，具体计量以现场实际为准。4、材料准备表表3.1-3主要材料计划表序号名称单位数量备注1C30碎石混凝土m328000预计2C20碎石混凝土m32000预计3直径18三级钢筋t252不包括措施钢筋4直径20三级钢筋t328不包括措施钢筋注：表中数据仅供参考，具体计量以现场实际为准。施工顺序及布置根据现场实际情况，拟按2个罐体一组的形式，从南向北逐步推进施工。现场拟在基坑四周设置施工便道，同时为考虑材料运输进场方便，节约工期，现场拟设置4条便道进入施工现场，进场便道见后续施工方案。罐体基础按从南向北施工，顺序为：1#~2#→3#~4#→5#~6#→7#~8#→9#~10#，具体施工流程详见施工进度计划。图3.2-1高温罐基础便道平面布置图（单位：cm）施工方法工艺流程根据现场实际情况，高温罐基础施工工艺流程如下：图4.1-1高温罐基础施工工艺流程图测量放样1、熟悉现场施工图纸，对业主、设计交付的控制点进行复核，并放出现场施工控制点。2、根据现场实际情况，测出现场实际地面高程，为土方开挖提供实际依据。3、根据施工图，放出各个基点边线，做好施工记录。便道施工根据现场实际情况，修建环形便道，便道采用砖渣修筑，厚为1m，坡度为1：1，具体长度以现场实际为准。同时为保证施工要求，修筑4条进场便道，平面布置如图3.2-1所示。图4.3-1便道剖面示意图进场便道考虑1：6的便道坡度，同样采用砖渣填筑，做法详见《高温罐深基坑专项施工方案》土方开挖章节相关内容。垫层施工待土方开挖完成之后，进行基坑垫层施工，具体详见《高温罐深基坑专项施工方案》。在垫层施工之前，需先对桩头进行割除，割除高度按现场实际情况而定。割除的桩头采取原地掩埋方试。采用人工对单个桩头在现场合适地方挖出填埋坑，尺寸为1m*1m*1m，施工完之后回填素土，采用机械夯实，夯实系数不小于0.94。因现场实际地质较差，为保证长期质量，项目建议垫层厚度为20cm，砼强度等级为C20，具体强度等级及厚度，由监理及业主根据现场实际情况定。桩头处理桩头处理按规范图集≤10G409预应力混凝土管桩≥中相关章节处理，如下图所示。图4.5-1桩头处理示意图1、管桩与承台连接处的填芯混凝土应灌注饱满。灌注深度不得小于3d，且不得小于1.5米（d-管桩外径），填芯混凝土强度等级不得低于C40。2、1号筋4C20，2号筋2C10，3号筋A6@200。1号筋与2号筋沿管桩圆周均匀布置，1号筋与2号筋和托板焊牢。3、与承台锚固时，锚固长度为1m，la=1.05m。管桩接头处的各项力学指标不应低于桩身。基础施工模板工程（1）首节模板设计高温罐基础外模板采用厚18mm木模板，T14螺栓作为拉筋；双拼48*3.5mm钢管做为背楞；木枋采用5cm*10cm木枋，间距30cm；斜撑采用48*3.5mm钢管。模板按其形式分为块状，尺寸为1.22m*2.44m。外排架采用双排外排架。内模板采用钢板网（业主漯河工地现有内模方式），承台总高度为6.6m，分为三次施工，分别为2.6m，2.0m,2.0m。首节施工模板如下图所示。图4.6-1第1节模板设计示意图基础模板采用吊车配合安装。模板立设在中温罐基础钢筋绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过拉杆及钢管支撑，确保模板稳定牢固、尺寸准确。（2）第2、3节模板设计在第1节模板施工时，预先预留后节施工用措施筋，以便后节模板施工，如下图所示，架体等布置同首节钢管。图4.6-2第2节模板支撑平面示意图第3节外模板设计同第2节模板。（3）内模板设计根据现场实际情况，及业主要求，内模板采用螺河的钢板网系统，该系统所施工罐体基础与本方案基础除桩基础不同外，其余完全相同。钢板网空隙不大于5mm，采用扎丝将基绑于内部钢筋上，扎丝间距20*20cm布置，做法如下图所示。图4.6-4内模板施工示意图（4）模板安装准备①钢筋绑扎前在高温罐基础垫层混凝土面上采用全站仪引测基础中心点，以中心点为基点，测出每条角点及边线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。②用水准仪把基础水平标高引测到模板安装位置。③采用混凝土预制块绑扎在基础钢筋网的外侧，以保证钢筋与模板位置的准确。（5）模板安装①模板安装顺序测量放线→模板与钢筋定位→模板就位组装→加设模板外侧支撑→支撑检查及加固→检校→模板验收。②模板安装施工要点基础模板均采用木模板。模板体系施工前要进行配板设计和计算，即保证模板的周转利用又保证模板尺寸匹配。模板安装时，位置要保证正确，用双面胶棉压缝。（6）模板支撑及对拉螺杆基础侧模采用螺杆及钢管支撑作为其支撑加固措施，螺杆采用T14螺杆，对拉螺杆水平间距为60cm*60cm。钢筋工程高温罐基础钢筋使用的主要为直径18mm、20mm的三级钢筋，顶板钢筋保护层厚度为25mm，底板、侧面钢筋保护层厚度为40mm。钢筋数量以设计施工图中计算为准。1）钢筋的加工钢筋在加工场地，按设计及规范要求加工。钢筋的表面应清理洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除，钢筋应平直、无局部弯折，钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，设计无明确要求的按施工规范进行。表4.6.2-1钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±52）钢筋的安装首先依据施工图，在垫层上用墨线把钢筋的的轴线位置弹出，根据墨线进行钢筋的安放工作。钢筋安装的过程要严格按照设计规范要求，钢筋的间距以及预埋钢筋的位置、间距都要符合规范。3）钢筋的绑扎要求钢筋绑扎根据设计要求：根据设计图纸，以及现场施工实际情况，现场施工钢筋直径≧16mm的，采用机械连接，直径<16mm的以焊接为主，绑扎为辅，焊接采用单面焊，焊缝长度不小于10cm且不小于10d，焊缝必须连续饱满。钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除。钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用电阻电焊，当焊接网片的受力钢筋为HPB235钢筋时，如焊接网片只有一个方向受力，受力主筋与两端的两根横向钢筋的全部交叉点必须焊接；如焊接网片为两个方向受力，则四周边缘的两根横向钢筋的全部交叉点必须焊接。其余的交叉点可间隔焊接或绑、焊相间。钢筋的交叉点宜采用0.7-2.0mm的铁丝绑丝绑牢，必要时可辅以电焊，对于直径25mm及以上的钢筋宜采取双对角线的十字形方式扎结。钢筋网的外围两行钢筋交叉点应全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但双向受力的钢筋网，钢筋交叉点必须全部扎牢。根据设计图纸以及现场实际情况，钢筋架立筋采用马登筋及支撑筋制作，纵横间距600mm*600mm梅花布置，做法如下图所示。图4.6-4马凳筋及支撑筋做法示意图4）保护层根据设计图纸说明，顶板钢筋净保护层厚度为25mm,底板、侧面钢筋净保护层厚度为40mm。钢筋安装时应保证混凝土净保护层厚度满足设计文件规定的要求。在钢筋与模板之间应设置强度不低于该部位混凝土强度的垫块，以保证混凝土保护层的厚度。垫块应相互错开，分散布置，多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋绑扎完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。自检合格后报请监理工程师验收。砼工程1）机械设备布置高温罐基础混凝土施工共使用2台49m汽车泵，12台8m3混凝土罐车。高温罐混凝土均由附近商砼供应的碎石混凝土，理论供应能力每小时约90m3，泵送混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量根据所选用混凝土泵的输出量决定。单体高温罐混凝土方量约2800m3，2台汽车泵浇筑混凝土，12台混凝土罐车运输混凝土，总共施工时间约2天。2）基础混凝土配合比混凝土的配合比应以质量比表示，并通过计算和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配置的混凝土拌合物应满足合易性、凝结时间等施工技术条件，制成的混凝土应满足强度、耐久性等质量要求。在高温罐混凝土浇筑过程中，根据具体情况，对混凝土配合比不断地进行调整，严格控制混凝土的性能，使得混凝土的各项指标均满足中温罐混凝土的质量要求。混凝土从搅拌站至浇筑地点的运输过程中，应采取措施使混凝土保持均匀性和规定的坍落度，不出现漏浆、失水、离析等现象，否则须在浇筑前进行二次搅拌。浇筑混凝土前，应对模板、钢筋和预埋钢筋进行检查，并做好记录，符合要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。根据现场情况，为防止混凝土浇筑散落离析，应控制汽车泵导管高度不宜超过2m，进行混凝土施工。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的情况下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。当裸露面面积较大时，应加盖防护，需采用表面保湿蓄热养护，即采用薄膜加保温棉覆盖，以降低内外温差。但在开始养护前，覆盖物不得接触混凝土面。浇筑混凝土期间，应设专人检查、模板、钢筋和预埋钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。浇筑混凝土时，填写好混凝土施工记录。表4.6.3-1混凝土运输、浇筑间歇允许时间混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土等级气温不高于25℃气温高于25℃≤C30210180＞C30180150混凝土采用插入式振动器振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍。每一处振动完成后均应边振动边慢慢提起振动棒，并且严格控制提起速度，以防提起振动棒太快而造成混凝土表面出现气泡，影响外观。同时，还应防止振动棒碰撞模板。2）降温措施高温罐砼施工属于大体积砼浇筑，为保证施工质量，项目部将单独设计大体积砼施工方案，采取有效措施以保证砼施工质量。3）施工缝在每1节段施工缝处，需进行凿毛处理，设置20*30mm遇水膨胀止水条，作法如下图。图4.6-5施工缝止水条作法基坑回填基坑回填采用原状土回填，原状土为我方开挖时，存放在业主指定场地的原土。回填时采用用PC220挖机将土方挖至自卸式汽车上，由汽车运至现场卸车，采用分层压实，每层厚度不大于30cm，压实采用18t滚筒机进行碾压密实，压实时适当拌水，使之达到最佳含水率（约2%），压实系数不小于0.94工期计划工期安排根据现场实际情况，项目计划于2014年7月18日起开始施工，计划于2015年6月19日完成全部土建施工，总计工期为337个日历天。具体工期计划如下表所示。质量保证措施基础质量保证措施基坑开挖质量保证措施在基坑开挖前四周设置排水沟，防止地表水流入基坑；不在已开挖的基坑边坡的影响范围内停放设备；不在基坑边坡顶堆加过重荷载，在开挖过程中不在边坡顶部出土；开挖纵向放坡，随挖随放坡，坡度符合方案设计要求；在基坑开挖过程中注意观察，如发现基坑有失稳先兆（如发现有裂纹）立即停止施工，先采取有效措施，提高施工边坡的稳定性，等符合安全要求时方可继续施工；在基底标高以上20cm的土层，采用人工突击清底，严格控制标高，对局部超挖采用砾石、砂、碎石或砼填充。钢筋施工的质量保证措施严把材料进场关，做好钢材原材料检验，不合格品不进入工地；保证除锈、焊接、调直、弯曲制作等符合设计和规范要求，并做好抽查检验；钢筋、模板安装符合设计及规范要求，绑扎牢固；选派经验丰富、责任心强的施工技术人员进行管理，技术熟练的钢筋工、电焊工进行施工；钢筋焊接前进行试焊合格评定，然后由经鉴定合格的人员按试焊的参数进行焊接，并且有专职人员对焊接进行检验，合格后方可使用。对各重要环节逐个检验或抽检。对钢筋安装绑扎、模板安装、浇筑混凝土等每一道工序都要按设计图纸要求及规范标准进行详细检查，并做出检查记录，检查通过后方可进入下一道工序施工。在混凝土浇筑施工中，安排责任心强的值班人员，首先检查钢筋架立位置，如发现变动，及时纠正。严禁在设计图纸上未说明的位置，为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。防止因钢筋锈蚀，进而产生锈蚀膨胀，使砼保护层内出现裂缝，为此采取以下预防措施：钢筋架高离地堆放，雨天蓬布遮盖，防止产生锈蚀。锈蚀严重的钢筋严禁使用；采取措施保证砼保护层厚度足够；加强振捣使砼密实，防止因振捣不密实，出现裂缝进而导致钢筋进一步锈蚀的现象。模板工程质量保证措施模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆，模内必须干净；模板安装前，经过正确放样，检查无误后才能立模安装。拆模技术措施：拆模遵循后支先拆、先支后拆。混凝土的质量保证措施施工质量具有四个要求：具有可靠性、足够的耐久性、足够的稳定性和足够的安全储备。为达到此质量目标，充分结合已有施工经验，从砼原材料、配比设计、拌合、运输及浇筑各个环节实施全方位质量控制。为保证砼配合比质量，项目部与商品砼供应商共同对配比进行设计，并对砼整个拌制过程进行监督管理。配比由试验最终确定，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，空隙率合适的砂率，使砼的收缩降至最低。混凝土结构外观保证技术措施安装模板时调校平整，模板连接牢固，板缝应严密，防止模板错动或胀开；每次拆模后将模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物。混凝土分层均匀振捣，严防漏捣。每层混凝土均振捣至气泡排除为止；混凝土终凝前不直接在表面浇水，防止水冲；掌握好拆模时间，防止混凝土和模板粘结。拆模时间在混凝后，并满足不同结构和工况下对混凝土强度的要求。拆模时不能用力过猛，严禁使用撬杠等工具。安全文明施工安全保证措施机械人员安全措施1）安全帽及基坑内的安全网等配备齐全。所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴防护用品。2）施工现场内临时用电的安装和维修必须由专人负责完成，非电工不准拆除安装电气设备。严禁无证人员上岗进行机械操作；机械操作人员严格按照操作规程运作机器，不得违规操作。3）起重机等起重吊装设备派专人定期安全检查，并严格按操作规程操作。基坑开挖安全保证措施1）挖土方应从上而下分层进行，两人操作间距应大于2.5m，禁止采用挖空底脚的操作方法。开挖基坑深度超过1.5m时，根据所挖的深度按规定进行放坡或加可靠支撑。2）基坑边1m以内不