深基坑支护施工方案

目录TOC\o"1-5"\h\z1、编制依据 32、工程概况 -1-支护设计概况 4场区周边环境 42.3场地工程地质条件 -2-2.4场地水文地质条件 43、工程特点 5支护设计具体介绍 5工程特点及实施难点 54、施工组织管理 6施工组织部署 6施工协调管理 6组织管理体系 65、施工平面布置及各项目需用计划 7总体布置 7现场平面布置原则 7现场平面布置管理 7\o"CurrentDocument"6、主要施工方法及施工顺序 8施工顺序 8主要施工方法 8锚管桩施工方法 8放坡土钉墙施工主要技术要求 9锚杆主要施工方法 106.2.4土钉挂网 116.2.5排水系统主要施工技术要求 126.2.6基坑土方开挖主要技术要求 136.2.7施工注意事项 137、施工进度计划及人员安排 14工期目标 14工期保证措施 14施工人员安排 148、质量保证体系及质量保证措施 15质量方针和质量目标 15质量管理组织机构、质量体系及质量职责 15质量体系主要要素控制 159、工期保证措施 1610、安全保证措施 17安全目标 17安全保证措施 17安全技术保证措施 17施工机械安全控制措施 1711、文明施工和环境保护 1712、基坑监测及应急措施 20基坑监测 21应急措施 22应急准备 27第一章编制依据建设单位提供的资料：（1）该工程总平面图、开挖深度条件；（2）该工程其它相关设计文件、资料；（3）周边环境（需保护铁塔）。该工程岩土工程勘察报告。现行有关规范、规程和标准：（1）中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）（2）中华人民共和国国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（3）中华人民共和国国家标准《钢结构设计规范》（GB50017-2003）（4）中华人民共和国行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（5）中华人民共和国国家标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 （GB50086-2001）（6）中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）（7）中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）（8）中华人民共和国国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）（9）中华人民共和国国家、行业及南京市其它现行的有效设计标准、规范、规程和标准图集。第二章工程概况场地工程地质条件拟建场地岩土层可分为五大工程地质层，11个亚层。开挖范围内土层自上而下分述如下：-1杂填土：灰褐色，黄褐色，以粉质粘土夹块石、碎石为主，较密实。局部夹大块石和混凝土块。局部表层为30cm素混凝土及碎石垫层。填龄大于10年。层厚：3.5-5.5m。-2素填土：灰褐色，灰黑色，以粉质粘土为主，软塑，夹较多碎石和植物根茎。填龄大于10年。层顶埋深：3.5-5.3m，层厚：1.9-4.3m。淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，局部为软塑状粉质粘土。夹薄层粉土、粉砂，稍密，高压缩性。层顶埋深：4.2-8.5m，层厚2.0-13.9m。⑤-2a中风化破碎粉砂岩：灰白色，褐灰色，裂隙发育，锤击声脆，呈块状、碎块状，属破碎较软岩，岩体基本质量等级为V级。层顶埋深：3.5-6.5m，层厚1.5-2.8m，仅局部分布于⑤-2层中。⑤-2中风化粉砂岩：灰白色，块状结构，裂隙稍发育，锤击声脆，岩芯呈长柱、短柱状，属较完整较软岩-较硬岩，岩体基本质量等级为”级。层顶埋深： 3.1-18.1m，本层未钻穿。场地水文地质条件地下水类型及埋藏条件根据勘察揭示的岩土层结构特征分析，场地地下水为潜水及基岩裂隙水，潜水主要分布于①层、②层中。基岩裂隙水主要分布于⑤-2a破碎中风化岩中。地下水赋水性、透水性评价层填土较为松散，透水性较好，地表水很容易通过填土层渗入到下部土层中；层饱含地下水，但透水性弱；⑤-2a层透水性不均匀。地下水补给及排泄场地潜水主要受大气降水补给，大气蒸发及侧向径流排泄。基岩裂隙水主要接受上部潜水的越流补给及侧向补给，以地下径流为主要排泄方式。地下水水位勘察期为春季，外业勘探时测定的潜水稳定水位为 0.5〜3.1m（高程6.14〜6.59m）。根据地区经验，水位年变幅为0.5-1.0m左右。2.3支护设计概况1、本基坑侧壁安全等级为二级。2、本泵站基坑工程自然地面标高为8.2-11.18，雨水管基坑垫层标高为-0.300,污水管基坑标高为-1.900。整个基坑挖深约为8.30〜9.90。3、基坑支护体系概况本泵站基坑北侧因为有高压线铁塔要保护采用锚管桩和土钉墙复合支护，其中上层5.9m挖深段采用1:1.5放坡，挂网喷浆支护；下层4m挖深采用1:0.1放坡土钉墙支护施工。基坑南侧上层5.7m挖深段采用1:1.5放坡，挂网喷浆支护；下层2.6m挖深采用1:0.1放坡土钉墙支护施工。基坑东侧因处于老泵站进水口位置，挖深较小，又处于岩层，故采用1:0.1放坡土钉墙支护施工。基坑西侧靠近兴武路，挖深较深，分段采用不同的支护方式。其中挖深较浅的E'E、FF'段采用1:1.5放坡，挂网喷浆支护施工，挖深较深的 1-1、2-2段采用上层1:1.5放坡，挂网喷浆支护，下层1:0.1放坡土钉墙支护施工。第三章工程特点支护设计具体介绍1、基坑深度：1.1北侧AB段，基底标高为-1.9米，坑深9.9米；1.2东侧BC段，基底标高-1.9米，坑深4.4米；1.3南侧CD段基底标高-0.3米，坑深8.3米；DE段基底标高4.8米，坑深7.2米；西侧E'E、FF'段基底标高8.2米，坑深3.8；1-1段基底标高-0.3米，坑深8.5米；2-2段基底标高-1.9米，坑深13.5米；2、具体支护介绍2.1AB段：坑深9.9米，采用锚管桩+土钉墙+挂网喷浆复合支护，锚管桩15根（108X3.5钢管），有效桩长9米，上层5.9米挂网喷浆，下层4米采用土钉墙，锚杆四排。2.2BC段：坑深4.4米，采用挂网喷浆+土钉墙支护，上层1.2米挂网喷浆，下层采用土钉墙，锚杆三排。2.3CD段：坑深8.3米，采用挂网喷浆+土钉墙支护，上层5.7米挂网喷浆，下层采用土钉墙，锚杆两排。2.4DE、FA段：坑深7.2米，采用挂网喷浆支护施工，边坡1:1.5。2.5E'E、FF段：坑深3.8米，采用挂网喷浆支护施工，边坡1:2.0。2.61-1段：坑深8.5米，采用挂网喷浆+土钉墙支护，上层3.4米挂网喷浆，边坡1:1.7，层间平台宽2.2米。下层采用土钉墙，锚杆五排。2.72-2段：坑深13.5米，采用挂网喷浆+土钉墙支护，上层6.8米挂网喷浆，边坡1:1.5，层间平台宽2.2米。下层采用土钉墙，锚杆六排。（具体支护设计情况见附图一）工程特点及实施难点按现场实际情况，对应设计标高，其基坑实际开挖深度为8.3米-9.9米不等。支护设计以挂网喷浆放坡、锚管桩、土钉墙为主。对本基坑而言土方开挖是关键，土方施工必须密切配合支护施工单位施工。该工程施工场地较为开阔，基坑北面在兴武路上分别布置钢筋、模板加工厂及材料堆场。土方开挖采取水平分段、垂直分层的方法施工，开挖一段、支护一段。本工程场地地质条件主要由松散杂填土、岩层组成，锚杆成孔困难第四章施工组织管理施工组织部署该工程施工组织以锚管桩、挂网喷浆及土钉墙支护施工为主。整体施工锚杆施工、喷射砼施工、锚管桩为主体，其余工艺可交叉作业。一切施工管理到人、材、机首先满足主体施工，确保主工艺施工总进行计划的实施。施工协调管理与设计单位的协调进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。与监理公司及业主的协调在施工过程中，严格按照业主及监理公司批准的施工方案进行，对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料进行送检。与监测单位的协调会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。组织管理体系为了保证高效、优质、低耗地完成基坑支护工程的施工任务，选配具有高素质的项目经理和工程管理人员，对整个工程的施工进行组织、指挥、协调和控制。项目部主要人员组成见下表。

单位项目经理部主要人员组成职务姓名职称主 要 职 责项目经理秦春林工程师工程总指导、监督，负责整个工程工作项目技术负责人李方贵高级工程师负责设计、技术、质量生产副经理朱二喜助理工程师负责材料米购、现场调度、文明施工施工员郭小峰工程师负责现场测量放样、具体施工技术质量员张勇工程师质量检查、验收安全员陈才进助理工程师现场安全检查、监督、管理第五章施工平面布置总体布置根据总平面布置要求，本基坑支护分包施工单位的生活及办公区由总包统一规划。在施工期间，根据土方需要在浅坑地段设置基坑支护施工进入通道。现场材料加工区可根据施工需要就近设置。现场平面布置原则锚杆施工，会同土方开挖，按设计要求分层进行，其水泥材料堆置于施工区边，临近拌浆设备。锚管桩施工：在基坑北侧靠近高压线铁塔处布置锚管桩，要求在基坑开挖前施工。现场平面布置管理根据总工期进度计划要求，支护施工和土方开挖交叉平行作业，其现场管理必须统筹安排、合理布置。对每一道工序的施工，结合其施工特点，对排水沟、材料堆场，加工设备行进路线等应合理布置，每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置，免相互影响，浪费人力、物力。设专人对现场统一管理，合理布置、调度。5.3.3对施工现场重要设施，危险区域张挂标志牌，避免出现事故或其它隐患第六章主要施工方法及施工顺序施工顺序根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：锚管桩施工—土方分段、分层开挖—挂网喷砼施工—土石方开挖（依段、逐层次）T土钉墙施工T结构施工主要施工方法锚管桩施工方法1 108X3.5钢管，钢管内外放坡注浆管，然后管内投放瓜子片，要求瓜子片含泥小于 5%r＞先于管内注浆，第一次注浆的浆液达到初凝后及终凝前进行第二次注浆一达设计强度后， 开挖并施工放坡段一继续向下开挖土方，并施工土钉及面层。2、锚管桩孔径150mm采用两次注浆。填料砾径小于20mm（清洗干净），填料量不应小于计算体积的0.85倍。第一次注浆选用水泥浆，水灰比0.45，注浆压力为0.3〜0.5MPa在第一次注浆的浆液达到初凝后及终凝前进行第二次注浆，第二次注浆选用水泥浆，水灰比为0.50〜0.6，注浆压力为1.5〜2.0MPa水泥选用42.5级的普通硅酸盐水泥。需间隔施工。3、 钢管端部1.0m设圆孔，沿管壁开孔沿长度方向每0.25米1个，梅花形布置，孔径?8，孔口加焊护孔倒刺。4、注浆时，密切观测周边道路的变化情况。放坡土钉墙施工主要技术要求土钉墙的施工顺序为：按设计要求自上而下分段、分层开挖工作面，修整坡面（平整度允许偏差土20mm-埋设喷射砼厚度控制标志，喷射第一层砼一钻孔，安设土钉一注浆，安设连接件一绑扎钢筋网，喷射第二层砼一设置排水系统。土钉钻孔直径110mm土钉钻孔倾角为15°。土钉成孔尺寸允许偏差为：孔深土50mm孔径土5mm孔距土100mm成孔倾斜角土5%注浆：第一次注浆材料选用水泥浆，配合宜按试验确定，注浆压力为0.3〜0.5MPa注到浆液从孔口溢出；在第一次注浆结束后4小时内进行第二次注浆，第二次注浆材料选用纯水泥浆，水灰比为 0.50，注浆压力为1.5〜2.0MPa,使浆液冲破封口薄膜及初凝砂浆，浆液注入到水泥浆和土体之间，达到注浆压力 1〜2分钟，即可结束注浆。水泥选用42.5级的普通硅酸盐水泥；如成孔困难，填48X3.5钢管，注浆参数现场确定。坡面挂网喷浆要求：喷射细石砼面层的厚度为 100mm 6.5@200X200的钢筋网片，混凝土强度等级C20,其配比为宜按试验确定，碎石最大粒径应小于15,喷射压力为0.3MPa坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm喷锚网施工应严格按照《建筑边坡工程技术规范》 (GB50330-2013、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)和国家有关规范进行。土钉墙部分开挖应按设计要求分层分段开挖，上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工，分层开挖高度由设计要求土钉的竖向距离确定；分层开挖长度也宜分段进行，分段长度按土体可能维持不塌的自稳时间和施工流程相互衔接情况而定，一般可取 15〜20m。施工前调查清楚地下管线的埋深情况。阳角部位角度错开进行施工，一侧15度控制，一侧20度控制，具体根据现场实际情况进行调整。锚杆施工方法1、钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。2、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速、、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1〜0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。3、 孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。4、 锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1〜2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2〜0.4MPS）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。5、 锚杆孔检验锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。6、 锚杆体制作及安装预应力锚杆杆体采用©25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器（定位支架），以保证锚杆有足够地保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在土 50mm范围内），确保锚固长度。7、 锚固注浆注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MP&注浆材料宜选用水灰比0.45〜0.5、灰砂比为1:1的水泥砂浆，M30水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到 5.0MPa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。624土钉挂网1、施工工艺流程2、施工要点基坑开挖按设计要求分段分层进行，严禁超深度开挖， 不宜超长度开挖。机械开挖后辅以人工修整坡面。坡面形成后初喷一次，将土面覆盖即可，待钢筋网及锚杆安置后进行第二次喷射混凝土面板，混凝土混凝土强度为C20,厚度为80伽〜100伽，均采用两层喷射。混凝土配合比为水泥：砂：瓜米石=1:225,水泥采用强度为PO42.5MPa普通硅酸盐水泥，喷射时加入适量的早强剂， 喷射由上至下进行。为保证喷射混凝土的厚度，则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。钢筋网采用?6.5伽钢筋制作，钢筋间距为250mmX250伽，加强筋采用①16螺纹钢筋制作。网筋与网筋、网筋与加强筋、加强筋与锚杆芯之间用 422电焊条点焊。上下网搭接、网筋之间搭接长度应大于 300mm。锚杆隔排采用2[14进行加固焊接。喷射完成后，应作好坡面砼的养护，采用喷水养护方式，一般养护时间为5天。材料质量A、工程所用钢筋必须有出厂质量证明、物理力学性能检验单、焊接试验检验单，不合格的钢筋不得使用。B、 水泥必须有出厂试验