电厂防腐施工组织设计知识讲解

烟气脱硫设备防腐施工组织设计TOC\o"1-1"\h\u12934一、工程概况 施工前的标准要求（1）衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。（2）对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。（3）清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。（4）所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前打磨平滑。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。[3]各涂层结构施工规范说明（1）常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）▲底漆施工①底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。②施工过程中测试湿膜厚度，小于60µm的部位补刷。▲物料配制：①配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100：1.5:0.8（重量比）（或根据气候条件调节）。②配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟。③专业配料员配料和记录材料的批号、用量。▲操作要点：①滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。②拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。③湿膜厚度测试每10m²不少于5点，湿膜厚度小于60µm部位补涂。[4]鳞片衬里施工（1）施工前的确认事项：①湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。②确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须清除干净。（2）衬里材料的调和①配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100：1.0:0.5（重量比）（或根据气候条件调节）②调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。（3）衬里施工要领①使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。②用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。③确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4～0.5mm左右。（4）鳞片衬里中间检查第一层衬里鳞片充分硬化后进行以下的中间检查，第二层衬里鳞片采用同样方法检查。①外观检查目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。②膜厚检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。（5）对不合格处的处理①厚度不足处必须补足厚度。②凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。[5]面层施工（1）施工前的确认事项①湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。②确认前道基层鳞片的硬化状态。（2）材料的调和①配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100：1.2:0.6（重量比）（或根据气候条件调节）②充分搅拌，并调整至适当粘度。（3）施工要领①上下、左右滚动，均布物料；②拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；③施工时测试湿膜厚度，不足400µm部位补涂；④在涂层未固化前清除流淌的物料。⑤使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。[5]面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。（1）外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。（2）漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。（3）厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。（4）敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。4、FRP增强结构玻璃鳞片涂层施工规范[1]底漆施工（规范同上）[2]第一层鳞片衬里施工（规范同上）[3]第二层鳞片衬里施工（规范同上）[4]FRP层施工（1）在施工完第二层鳞片衬里后1－2h，待鳞片涂层梢干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上（2）用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂。按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。（3）仔细检查固化后的FRP是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。[5]面层施工（1）施工前的确认事项①湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。②后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。（2）材料的调和①配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100：1.2:0.6（重量比）（或根据气候条件调节）②充分搅拌，并调整至适当粘度。（3）施工要领①上下、左右滚动，均布物料；②拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；③施工时测试湿膜厚度，不足400µm部位补涂；④在涂层未固化前清除流淌的物料。⑤使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。（4）面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。①外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。②漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。③厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。④敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。5、耐磨结构涂层施工（1）底漆施工（规范同上）（2）第一层鳞片衬里施工（规范同上）（3）第二层鳞片衬里施工（规范同上）（4）FRP层施工（规范同上）6、耐磨衬里层施工（1）施工前的确认事项：①湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿；②确认第一层鳞片的硬化状态。（2）衬里材料的调和：①按硬化剂的添加规定进行调和；②充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。（3）衬里要领：①使用泥抹子与辊筒进行施工，确保使平均厚度为0.8～1.0mm；②使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面；③如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。（4）耐磨面层施工▲材料的调和①配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100：1.2:0.5（重量比）（或根据气候条件调节）；②充分搅拌，并调整至适当粘度。（5）施工要领①上下、左右滚动，均布物料；②拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；③施工时测试湿膜厚度，不足400µm部位补涂；④在涂层未固化前清除流淌的物料；⑤使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。（6）衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。①外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。②漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。③厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。④敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。六、质量管理施工质量控制包括衬里成型的每一个环节，从防腐蚀设计，表面处理，作业技能，材料配制到施工过程的质量监控。由于鳞片胶泥材料的料性和施工方法完全不同于传统的其它防腐蚀衬里技术，故其施工质量缺陷也有其特殊性。就鳞片衬里而言最主要需控制的施工质量缺陷为贯穿性针孔、衬层孔隙率、固化均衡度、衬层致密度及厚度均匀度。从上述防腐蚀涂装层的耐腐蚀原理来看，为提高有机防腐蚀衬里的使用寿命，在正确选择了耐介质腐蚀材料的基础上，主要应从加厚防腐层，抑制腐蚀介质渗透，减小衬层内残余应力并改变应力作用效果，提高界面粘接强度，强化施工质量控制等诸方面入手。而鳞片防腐蚀衬里在结构设计及材料组成上较好地满足了上述理论，它较之传统的防腐蚀技术的突出不同点在于它是以抗介质渗透、减少残余应力为出发点设计的。在鳞片衬里中，由于实体鳞片的阻挡性，使介质只能沿着迷宫型的曲折途径渗透，这相当于加厚衬层的厚度，但又避免了因衬层太厚引起的副作用，如衬层残余应力过大，易产生脆性开裂等。而鳞片对应力的松弛作用，使应力的传导和叠加成为不可能，加之鳞片对应力作用下引起的裂纹发展也起到了限制作用。故鳞片衬里较好地满足了防腐衬里的理论研究结果，在实际使用中也确实起到了抑制衬里层物理破坏的作用，使衬层寿命大大提高，故被誉为重防腐衬里。七、文明施工建立健全各项安全管理制度，加强安全教育，提高现场施工人员的安全意识，强化“三不伤害”（不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害）、“三不放过”（事故原因不清不放过、群众和责任人没有受到教育不放过、没有防范措施不放过）的安全理念。1、安全制度（1）安全教育制度做好新进场职工三级安全教育、转岗工人培训教育、特种作业人员安全培训教育及各种机动性安全教育，如班前会、事故现场会、民工返岗教育等。坚持先培训后上岗的原则，以不断提高职工的自我保护能力。（2）安全技术措施交底制度分部分项工程施工前，由施工员对班组进行安全技术措施进行交底，施工员还要按工程进度定期或不定期向班组进行交叉作业的安全交底。要做到口头交底与书面交底相结合。（3）安全生产巡检制度加强安全检查贯彻执行安全标准的重要环节，坚持公司每季度一次，分公司每月一次，项目部每周一次，工地安全员、施工员、各班组日巡检一次，每级巡检均要记录，各级巡检人员在现场发现较大部题，下达《整改通知》，认真整改做到三落实（措施、时间、执行人），各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重大隐患立即处理，直至采取停机停产查封措施。（4）安全措施挂牌制度在工程施工现场需要注意安全的设备及工地醒目位置悬挂操作规程和安全警示牌，在办公室的正面挂公司的工地消防责任制和安全技术措施牌。2、安全保证措施（1）认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全方针，施工中经常检查并实行安全生产责任制，把安全施工活动在全员、全过程、全工作中体现出来。（2）针对参加施工的人员，进行安全生产教育和培训，保证他们具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全规章制度和熟练掌握有关工种的安全操作规程，未经安全培训的人员不得上岗。（3）采取召开现场会，设立现场监督、检查评比、劳动竞赛等各种形式搞好安全施工。（4）严格执行安生产制度，坚持做到交任务，必须交安全措施和要求，对安全关键部位进行经常性的检查，及时排除不安全因素。（5）对于施工中出现的安全违章现象，应责令立即纠正，并对其实行经济处罚或责令停工。（6）进入现场的施工人员一律戴安全帽，高空作业时必须系安全带，安全带应挂在上方牢固可靠的地方。（7）施工现场应采取必要的防毒防火措施，对作业人员配备必要的保护用品，作业人员应能熟练操作消防器材。（8）注意施工现场的通风排气，使用轴流风机（防爆型）强制通风，避免溶剂挥发造成施工人员窒息或中毒。3、施工现场临时用电（1）现场采用TN-S接零保护系统。用电设备不得一部分采用保护接零，一部分采用防护接地，保护零线与工作零线不得混用，线路严格分开使用。（2）现场的配电线路和用电设备必须采用“三级配电、两级保护”，用电设备的开关箱，符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，配电箱不得使用木箱、木底板，进了线孔洞有绝缘保护圈，配电箱及电气设备有防雨及防潮保护措施。（3）电源主线路采用绝缘导线，且不得挂在脚手架、树木上、拖在水中或与金属物接触。（4）照明采用安全电压供电，电压不得大于36伏。线路不得乱拉乱扯，接头处用绝缘布包扎。喷砂除锈及防腐涂装施工期间，必须安装风机，以确保施工环境通风良好。4、文明施工措施（1）目标：争创文明施工现场。（2）进入现场人员着装统一整齐。严格遵守现场管理制度，服从建设单位、监理单位及现场管理人员的管理。（3）出现问题时，逐级上报，不得越级上报或私下采取不合理方法解决。（4）有效利用施工现场场地，严格按照建设单位指定地点堆放施工材料，材料应按品种、规格分别整齐有序堆放，禁止乱扔乱放建筑垃圾。（5）禁止在施工现场大吵大闹，打架斗殴，严禁酒后上岗。（6）施工现场设备摆放统一有序，架设电线布局合理，严禁乱扯电线、乱挂电灯。（7）每个工序施工完工后及时清理现场垃圾，保证做到工完、