热工仪表施工方案

热工仪表施工方案本工程属于嘉晨集团营口钢厂然化热电厂安装工程，工作范围包括给水混合集箱出入口温度，锅筒高置、低置压力及水位，集汽集箱过热蒸汽温度、压力，减温器进、出口集箱汽温度，高温过热器进口处负压、烟温、送风流量，除氧加热器、锅炉汽包液位、点火控制，除温度，锅炉给水压力，中压加热器蒸汽压力，除主油泵进出口油压力，滤油器入口油压力，润滑油压力，润滑油调整主蒸汽流量，二次蒸汽测量、检测以及油箱、振动、转速、信号关闭汽轮机热工控制部分系统构置示意图(附图一)锅炉主要热工控制部分系统构置示意图(附图二)备仪表生产厂家产品使用说明书及出厂调试维修资料工艺管网安装施工进度，进行穿墙套管、仪表支座、桥架搭墙、穿楼施工工序A、一次检测仪表和盘装仪表安装前都必须进行单体检验，仪表的单B件和出厂使用说明书出厂调试资料为C术人员要确定试验项目、试验方法，所用的管路、线D、调校试验记录要用正式试验记录，反映调校试验真实情况，仪表E、调试合格的仪表应按照工艺系统图、设备本体图将仪表的设计部B计更改图为依据，以现场实际情况为；D、进行电缆桥架安装，应做到横平竖直、排列整齐，其上部与天花板(或楼板)之间应留有便于操作的空间，与其它的管网(如工艺管定后，依照施工图和现场实际情况规划布置导压管的走点要选在焊接方便的地方，以便保证组焊质量。导压管路径规划好管和不锈钢支架直接接触，导压管的试验和检漏与工艺管路一起进缆桥架、保护管敷设至仪表盘端子板和主厂房控制信号的电缆应分开敷设，盘柜进线端子处的电缆头要套上号码，管端子头要作搪锡处理，连接可靠；端子编号严格按照图纸标示，以A、按照系统图、接线端子图标对信号线是否正确、牢靠，接头的搪标准液(汽)压源；C入输出信号或其他模拟替代方式，中间测D、在上述准备工作就序后，给回路送上电源，给一次检测仪表加上信号或模拟替代信号，在控制室机柜上观察规定范围内可以调节报警、限幅，保护联锁信号输出正确，要保证每个回路信号传输畅通，显示记录正确，精度满足要求，报警保护联可靠，这样才能确认安装施工合格；试验中发现的问题如实E、单回路模拟试验报告，单回路模拟实验过程要作好试验记录，填这是施工资料的重要组成部份，也是以后综合试车的依据，试验报告中要反映回路的构成柜圈，试验信号类型，显示仪种种人数11人数92工进度、施工过程质量负责。组织专业班组对施工图纸进行技术交底，编制施工技术方案，审核调试报告，对重要的系统调试进行指导，并参与调试实验。在施工过程中负责和业主、监理、设b)主要机具计划套只台台台只台付套台把数量21212112112c)进度计划临时电源要按规定架设，用电设备和电动工具要装设自保汽轮轮机转速、温度、轴承振动、位移、变送器、电偶、电阻站工程施工及验收规范(GBJ93-86)动化仪表工程施工及验收规范般规定第1条电缆(线)敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补线路，应在其正上方地面上加标检；标志牌和标桩应坚固、明显、防的安装坡度沟道的位置；也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介线槽的安装楼板)之间应留有便于操作的空间。垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯第5条槽与槽之间、槽与仪表盘(箱)之间、槽与盖之间、盖与注：对于高温管道，不应在其上方.并采用合适的护圈保护电缆.第四节电缆(线)保护管的敷设纹长度不应小于管接头的腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密6．5、保护管连接后应保证整个系统的电气连续性.并有防水弯。与就地仪表箱、分线箱，接线盒、拉线盒等连接时应密三米；与排水沟交叉时，离沟底净距离不应小于0.5米；并应延伸第12条穿墙保护管段(或保护罩)两端延伸出墙面的长度，不应第13条穿过楼板(或平台)继续向前明敷设电缆的保护管段，宜高出楼板(或平台)1米。从地下引入落地式仪表盘(箱)时，宜高出盘(箱)内地面50毫米。(箱)时，宜从底部进入。高温工艺设备、管道表面间的距离，不应小于500及与地下管道之间的净距离，应符合本规范第五节电缆的敷设第4条仪表信号电缆(线)与电力电缆(线)交叉敷设时，宜成沟渠、楼板、墙壁时，应安装一段保护管，保护管的安装，应符合本7.3、在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个7.4、在引入仪表盘(箱)、供电盘(箱)前300~400毫米处。米；电缆应埋在冻土层以下，当无法满足要求时，应采取防止损坏电隙，抽出屏蔽接地级时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的场所，应节补偿导线和电线的敷设第七节仪表盘(箱、架)内的配线第1条仪表盘(箱、架)内的线路可敷设在小型汇线槽内，也可明般规定第4条仪表盘(箱、架)内的线路不应有中间接头，其绝缘护会不第5条仪表盘(箱、架)内端子板两端的线路，均应接施工图纸标第7条接线端子板的安装应牢固；当其在仪表盘(箱、架)底部时，距离基础面的高度宜为250毫米。在顶部或侧面时，与盘(箱、架)十二仪表用管路的敷设和脂管路的敷设有1：10~1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当的措及连接管管路的固定对运动时，应在管子与支架问加木块或软垫。成排敷设的管路，间里第五节仪表盘(箱、架)内的配管第3条管路与线路及盘(箱)壁之间应保持一定的距离。连质场所的仪表盘(箱)时，其引人孔处应密封。第六节仪表用管路系统的压力试验一节隔离与吹洗管修十三防护装用的介质(气体或液体)应符合下列规定：4.1、清洁干净，不与被测介质起化学反应，不污染被测介质，在检热与绝热热的伴热管路与测量管路应紧密接触，轻伴热的伴热管路线在敷设前应进行外观和绝缘检查，绝缘电阻值不应小于2.4、仪表箱内的电热管(板)应安装在箱底或后壁上.调校般规定灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设置调校室3.2、室内温度在10~35℃之间，空气相对湿度不大于85％，无腐低本体体调校和2.2、被校仪表的阻尼特性及指针移动速度，应符合国家仪表专业标准或议表安装使用说明书的规定.气动薄膜调节阀应进行全行程时间、有小信号切除装置的开方器及开方积算器，应进行个信号切除动和自动操作的双向切换试验，具有软手动功.1、软手动时，快速及慢速两个位置输出指示仪表走完全行程所.960伏(19.8毫安)时的输出保持特性试验；3.1、被校仪表应进行死区(即灵敏限)、正行程和反行程基本误差校。系统调试1.1、仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆(线)绝。2.1、在系统的信号发生端(即变送器或检测元件处)输入模拟信号，2.2、当系统的误差超过上述规定时，应单独调校系统内各单元仪表3.2、在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差、软手动时的输出保持特性和比例、积分、微分动作以及自动和手3.3、用手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行4.1、系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构，应按设4.2、在系统的信号发生端输入模拟信号，检查其音响和灯光信号是5.1、系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构的整定及