大体积混凝土工程施工方案

8.8.目录.编制说明 编制目的、适用范围 编制依据 .工程概况 设计概况 基础底板的工程概况及难点 .施工安排 施工布置 劳动组织职责分工 .施工准备 技术准备 机具准备 材料准备 .主要施工方法 主要措施 施工工艺 施工中防止大体积混凝士产生裂缝的措施.冬季施工要求 .质M要求 主控项目 资料标准 .安全、环保及文明施工要求 8.1.安全施工措施 TOC\o"1-5"\h\z.1 1.. 1....2 2... 2...2 2 3...3 3... 4... 4.....4 4... 9... 1.3...1414 1..4. 1..5....16 1.1..81..1..81....6.文明施工措施.环境保护措施3.2.3.2.劳动组织职责分工2.1.2.1.设计概况.编制说明编制目的、适用范围因基础底板大体积混凝士属于特殊工序，为保证施工进度和质M要求，编制本方案 指导底板大体积混凝士施工。编制依据施工图纸序号图纸名称及设计编号图纸目录设计单位1《霸州迎宾小区11#、12#、13#楼工程结构施工图纸》结施-01 结施-02北乐中建怛基设计有限公司主要施工规范、规程序号规范、规程名称规范、规程编号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023《混凝土质量控制标准》GB50164-924《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015《混凝土外加剂应用技术规范》GB119-20016《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-977《图层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20022.工程概况1建筑面积总建筑面积279000m地卜面积 2 72700m地」二面积 2 6300m2层数地下1层地上11#楼20层12#楼21层13#楼20层3结构形式基础形式筏板基础、独立基础结构形式群房框架结构、主楼剪力墙结构4基础底板厚度600mm5混凝土强度等级基础底板抗渗等级S8C406抗震设防烈度7度22基础底板的工程概况及难点本工程的基础底板为大体积混凝士，最大厚度为 600mm昆凝士采用CS8防水混凝士。施工中如何确保大体积混凝士不产生温度应力裂缝及确保各段防水混凝士一次浇 筑成功是施工控制的难点。.施工安排施工布置本工程大体积混凝士全部采用现场搅拌，根据基础特点及混凝士工程M分布，结合 拖式泵的输送能力，混凝士浇筑采用拖式泵完成，泵管用脚手管加固。施工中从混凝士的原材料、配合比、水灰比、和易性、坍落度、浇筑、振捣、养护等各个程序入手，严格按照施工规范要求操作，以确保混凝士施工质混凝士浇筑后采取保温及温度监测等相应措施以控制混凝士的温升和降温速度， 避免底板出现温度裂缝和较强温度应力。底板施工流水段划分：11#3#楼基础底板混凝士施工按照后浇带划分为 4段，12#楼基础底板混凝士整体一次性浇筑。主要施工人员配备序号工种人员备 注1生产经理1人负责现场施工总协调2总工程师1人负责现场施工的技术工作3现场管理人员8人负责现场施工控制、质量控制等4混凝土工30人5架子工5人6钢筋、模板看护工8人7力工20人8试验工1人负责现场混凝土试块的制作养护.施工准备技术准备底板钢筋工程施工隐检完毕，并已核实线管、孔洞的位置、数M及固定情况无误。项目质M检查员进行钢筋分项工程质M评定， 填写隐蔽工程检查记录，及时向监理报验， 经监理检查验收合格签字后，方可浇筑混凝士。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定， 支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，填写预检记录。现场水、电到位，劳力组织配备齐全。现场混凝士搅拌站依据试验室确定的配合比及外加剂用M等各种技术资料齐备， 并做好开盘鉴定工作。现场浇筑前组织施工人员进行方案的学习， 由技术部门讲述施工方案，对混凝士浇筑单独交底，设专人负责，做到人人心中有数浇筑混凝士用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。混凝士浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。42机具准备主要机具准备表序号机械或设备名称型号规格数量用途1砂拖式泵HBT802台硅浇筑2布料杆12m2套硅浇筑3插入式振动器ZS5010套彼振捣4空压机313m1台清埋5试模100x100x100(mm20套试块制作0175x?185x150(mr)5套6坍落度筒200x100X3002套混凝土坍落度检测7电子测温仪DGJ-11台测温材料准备材料一览表序号材料名称规格与型号数量1塑料布26000m2阻燃草帘被6000m?3测温导线1500mm/1000mm/500mm20/20/20根4百叶箱高537mnx宽460mnK深290mm2个.主要施工方法主要措施混凝士原材料控制混凝士所使用的原材料水泥必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，必须符合《混凝士结构工程施工质M验收规范》 GB50204-2002中的要求。水泥强度等级不应低于42.5MP3；同时由于设计对耐久性的要求：基础部分的硅最小水泥用M为3 3275kg/m,最大水灰比为0.55,最大氯离子含M为0.2%,最大碱含M为3.0kg/m。混凝士中掺用的粉煤灰的级别为 I级，质M应符合现行国家标准《用于水泥和混凝 士中的粉煤灰》GB1596-91等的规定。掺合料的掺M应通过试验确定，掺M不宜大于 20%的水泥石子优先选用抗压强度高的粗骨料，粒径 5-25mm石子含泥M小于1%(送时其最大粒径应为输送管径的1/3,其它要求应符合国家现行标准《普通混凝士用碎石或卵 石质M标准及检验方法》(JGJ5A92)的规定。砂宜采用中粗砂，含泥Mw3%ffl骨料的细度模数为2.4;其它要求应符合《普通混凝士用砂质M标准及检验方法》(JGJ52-92)的规定。拌制混凝士所用的水应采用不含有害物质的水 ，并符合《混凝士拌合用水》(JGJ63-89)的规定标准。加入缓凝型复合高效减水剂，延长水化热释放时间，降低水泥用减低混凝士的 峰值温度及延缓峰值出现，外加剂选用绿色环保产品，无污染、无氨类。混凝士坍落度控制在140士20mm混凝士碱含M的控制根据本工程混凝士结构的环境类别，混凝士要控制组成材料的碱含M以及骨料的碱 活性，对于二类工程要满足“使用B类低碱活性集料”配制混凝士，混凝士含碱M不超 3kg/m3的要求。大体积混凝士裂缝控制计算为确保温度在可控制的范围内，进行大体积混凝士温度计算，施工温度计算如下：初定养护方式：下面铺一层塑料布，上面铺一层阻燃草帘被进行保温养护。温度计算：1、最大绝热温升470 461 280.2950.96 2400 .WQ(1T一混凝士最大绝热温升W每m混凝士的水泥用M(kg/m3);取470(kg/m3)

Q一每千克水泥水化热(KJ/kg);查表Q=461(KJ/kg)C一混凝士比热；取0.96(Kg?K)3p一混凝士密度；取2400(kg/m)e一为常数；取2.718m-系数、随浇筑温度改变；查表m=0.295t一混凝士的龄期(d);取(28d)2、混凝士内部中心温度计算Tmax TT(T)g 5940.49 51.1Tmax—t龄期混凝士中心计算温度「C)Tj一混凝士浇筑温度(C);取5CT(T)一在T龄期时，混凝士的绝热升温E—t龄期降温系数;查表t=0.49T2(t)=Tq+4hz(H-h)[Tmax-Tq]/H=5+4X1.18X(2.96-1.18)X [51.1-5]/2.96=49.59TbT)一龄期T时，混凝士的表面温度(C)Tq一龄期t时，大气的平均温度(C);取Tq=5CH一混凝士的计算厚度(m)；H=h+2h,=0.6+2X1.18=2.96h一混凝士的实际厚度(m;取h=0.6h一混凝士的虚厚度；h <666h <666q1.181.323、混凝士表面温度计算入一混凝土的导热系数；取 2.33W/m-KK—计算折减系数；取 0.666U一模板及保温层的传热系数（W/rrK）1.321.320.05「一各种保温材料的厚度（ m）取0.05「一各种保温材料的导热系数（ W/m-K）;取0.07RW—外表面散热阻；取0.043m2K/WTT）一龄期T时混凝土内中心温度与外界气温之差「C）T（「=Tma灯Tq=51.1-5=46.1经计算混凝土表面温度与中心温度之差为:51.1-49.59=1.51应力计算：1、大体积混凝土弹性模量E（t）Ec1e0.09t 3.45 12.7180.0928 3.172E⑴一混凝士从浇筑后至计算时的弹性模M（ N/mrf）Ec—混凝士的最终弹性模M（N/mrf）;取3.45X104e一常数为2.718t—混凝土浇筑后到计算时的天数2、非标准状态下的混凝土任意龄期的收缩变形值bty（t） eM1 M2 M3::M3.24104 12.7180.0128 1110.8510.930.771.441 0.8557.6105y一标准状态下的最终收缩值（即极限收缩值）；取3.24104e一常数为2.718b一经验系数；取0.01t—混凝士浇筑后到计算时的天数MMM3：：M一考虑到各种非标准条件，与水泥品种细度、骨料品种、水灰比、水泥浆M、养护条件、环境相对湿度、构件尺寸、混凝士捣实方法、配筋率等有关的修正系数y⑴ 7.610c一混凝士的泊松比；一般取0.15?0.2取0.150.151.68ft2N/mm一混凝士的温度(包括收缩)应力(N/mrm)Ec一混凝士的泊松比；一般取0.15?0.2取0.150.151.68ft2N/mm一混凝士的温度(包括收缩)应力(N/mrm)E⑴一混凝士从浇筑后至计算时的弹性模M (N/mA—混凝士的线膨胀系数；取1.010T一混凝士的最大综合温差%一混凝士的浇筑入模温度T⑴一浇筑完一段时间t,混凝士的绝热温升值Ty⑴一混凝士的收缩当M温差Th—混凝士浇筑完成后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温 ％一考虑徐变影响的松弛系数；一般取0.3?0.5取0.3T... —— 7.61.0103、收缩当M温差计算y(t)—各龄期混凝士的收缩相对变形值5一混凝士的线膨胀系数；取1^RR一混凝士的外约束系数；一般取0.25?0.5取0.254、计算混凝士的温度收缩应力T=T。+2/3T(t)+Ty(t)-Th=5+0.666X94+7.6-15=60.2T 0.250.31gS(t)R[c3010560.2ft—混凝士抗拉强度设计值；查表ft=2N/mrm5、安全系数f2Kt 1.191.15max1.68ft一混凝士抗拉设计值（N/mm;查表ft=2N/mrmK—大体积混凝土抗裂安全系数，应》1.15安全储备量满足要求。在混凝土施工过程中及时按照施工时大气温度及混凝土入模温度进行测控，以保证底板混凝土整体浇筑过程在可控制的范围内。5.2.施工工艺清理在混凝士浇筑之前，用1台12m空压机将模板内杂物吹扫干净。浇筑和振捣的一般要求本工程分区段施工，每一段内混凝土连续浇筑，浇筑过程中保证在下层混凝土初凝 前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，出料管口至浇筑层的倾斜自由高度不应大于2m混凝士浇筑时不得宜接冲击模板。浇筑混凝士时设专人看管，经常观察模板、支架、钢筋、预埋固定架、预留孔洞、钢筋保护层的情况。使用?50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍即50cm振捣时间以混凝士表面出现浮浆及不 出现气泡、下沉为宜，实行快插慢拔、分层振捣的振捣方法。振捣上一层时插入下一层 混凝士5cm以消除两层间的接缝。

一।口 r»行前I式怖列振捣时的插点排列图45。的45。的■州X插入式执捣棒的括入景度I一新疣筑混碾士i2一下层已振撷但来初避的Mi;523混凝士浇筑现场布置2台拖式泵，配备2套布料杆，同时浇筑一个施工区域。基础钢筋绑扎完毕，集水坑、导墙、施工缝模板安装完毕，经检查验收合格。基础 插筋采取防污染措施，将竖向钢筋固定牢固，在竖向钢筋上用红油漆标出控制混凝士标 高的结构50线。混凝士输送泵安装到位，管线铺设完成，各种机具准备完备，施工人员组织到位。 为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架立专用马凳。由搅拌站配送同标号砂浆每台泵2?3斥，拖式泵在输送混凝士前，用水湿润泵管,先输送同标号砂浆，防止由于泵管干燥造成堵泵，压出泵管的水浆用灰斗吊走，不得放 在基础底板内，送出的砂浆均匀分布，不得集中堆积。混凝士浇筑采用斜面分层浇筑，自东向西方向由一端向另一端推进施工，底板振捣从一侧开始，成阶梯状往前推进，分层推进浇筑厚度 300?400mm＞别同步加以振捣密实，斜面由泵送混凝士自然流淌而成，坡度控制在 1：5左右。集水坑混凝士浇筑时应导致集水坑在坑底混凝士初凝之前浇筑坑侧，坑侧浇筑时四周均匀布料，避免因混凝士从一侧挤压导致集水坑模板移位。详见下图:每层混凝土浇筑厚度:30每层混凝土浇筑厚度:30。r〜40。1底板顶面底板混凝土浇筑示意I冬在混凝士初凝前进行上反梁处浇筑。混凝士初凝时间不小于8h,在下层混凝士初凝前必须将上层混凝士浇筑完毕。混凝士浇筑产生的泌水容易使混凝士表面水泥砂浆层过厚， 致使混凝士强度不均产生收缩裂缝；浇筑过程及时处理掉，施工时通过后浇带处的钢筋与模板之间的缝隙将泌 水排至后浇带，泌水沿后浇带排至集水井内，用水泵抽走。基坑四周防水导墙混凝士用铁锹铲入模板内，不得宜接用泵管放料。泵车送料速度 须以施工操作面的需求速度随时加以调整，另一面严格控制混凝士入模温度，尽可能降 低最高温升值。每台输送泵不少于3台振捣器，及时将输送到基坑的混凝士振捣密实，不得漏振、 过振。混凝士浇筑标高拉线控制，用4m刮杠刮平大面，用木抹子搓抹平整，在混凝士初 凝之前二次用力搓平并将表面拉毛，拉毛必须保证纹路均匀顺宜。524温度测试防止大体积混凝士裂缝的主要措施是减少温度梯度和湿度梯度，加强测温、养护工作，应加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝士内的温度变化， 内外温差控制在25C以内，及时调整保温和养护措施，使混凝士的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。根据混凝士温度应力和收缩应力的分析，采用电子测温仪测控温度，具体做法是预 埋测温探头进行测温，测温探头的位置具有代表性，同时根据温度对称分布的特点，按浇筑高度，分布在底、中、表面，按平面尺寸分边缘和中间两种， 对基础底板布点测温， 每段基础底板设置2?5个测温点，测温点距边角和表面100mnfi制指标如下：混凝士内外温差不大于25C;降温速度不大于1.5?2C/d;控制混凝士出罐和入模温度；测温要求：当混凝士强度未达到4MP丽每隔两小时测温一次，达到4MP诟每隔6小时测温一次；当混凝土内外温差大于25E时必须及时增加覆盖层数，防止混凝土产生裂缝。混凝土养护混凝土浇筑后，及时进行养护，以通过降低混凝土内外温度差和减慢降温速度来达 到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力。混凝土养护采用一层塑料布上加一层阻燃草帘被，防止混凝土脱水龟裂，据测温记 录确定是否需加盖阻燃草帘被，当发现温差超出规定值时，及时加盖养护。底板大体积混凝土在浇筑完毕12h内，开始进行保温养护，冬季不得浇水。养护期 限根据混凝土测温记录确定，养护时间不少于14天。试块制作常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块一组用于结构实体检验，同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识，并同条件养护。混凝土普通抗压试块留置须符合当一次连续浇筑超过 1000用时，同一配合比的混凝土每200用取样不得少于一次。抗渗混凝土试块符合连续浇注混凝土每500用，应留置两组抗渗试块（一组为6个抗渗试件）且每项工程不得少于2组。混凝土输送泵的操作要求混凝土泵启动后，先泵送适量水，然后泵送同标号砂浆，以湿润料斗、网片及输送管内壁等直接与混凝土接触部位。混凝土的供应，必须保证输送泵能连续工作。输送管线尽量做到顺直、弯头少、转弯缓、接头严密。开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可以反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转，混凝土泵送过程中，不得把拆下的泵管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。当输送管堵塞时，采取下列方法排除：a.重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。b?用木棍或锤子敲击的方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和 正泵，排除堵塞。c.当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝 土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下端混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送结束前，正确计算尚需用的混凝土用量，并及时告知搅拌站。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。5.3.施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施材料选用：混凝土掺加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部份水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。掺加膨胀剂可有效地补偿混凝土硬化过程中产生的收缩，防止混凝土收缩产生裂缝。施工措施：a本工程后浇带宽度为800mmm力得到释放，减小了应力产生裂缝的可能性。b、施工时， 严格控制混凝土的浇筑厚度；采用二次振捣的方法，对混凝土在初凝前进 行二次振捣；对混凝土表面进行二次抹面；严格控制混凝土的入模温度；混凝土浇筑后加强保温和养护工作。c、根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内， 才不使混凝土产生裂缝；确保混凝土的质量。d、控制指标：混凝士内外温差不大于 25C;降温速度不大于1.5?2C/d。要控制检查混凝士的塌落度，并有专人负责这项工作，认真做好记录。e、委派专人认真作好混凝士养护试件，并按照国家施工规范进行施工。认真作好测温记录，安排专人负责，将混凝土的内外温差控制在25C范围以内。在砼强度未达到1.2N/mm2以前，决不允许在其上践踏或安装模板及支架。.冬季施工要求对于基础底板的大体积混凝士在冬期施工期间， 具混凝士入模温度不小于 5C并不大于 10C。模温度。混凝土输送管道应用阻燃草帘被包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。做好混凝士的测温工作，测温孔全部编号，并绘制布置图。详见《冬季施工方案》.质M要求主控项目商品混凝士要有出厂合格证，混凝士拌制所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规 范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关实验报告。混凝士强度试块取样、制作、养护和实验要符合规定。钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时派专人看守钢筋、模板。 每次浇筑前必须做好开盘鉴定，项目经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后 方可开盘，并且随机抽查混凝士配合比情况。整体结构混凝士密实整洁，线、面顺宜清晰。无蜂窝、麻面、掉皮、跑浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。无杂质物，保护层准确，无漏筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。基础底板尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差检验方法轴线位置基础10尺量墙5截面尺寸基础宽、高±5尺量墙、高±3电梯井长、宽对定位中心线筒全高（HI）垂直度+20,-0H/1000,且w30经纬仪、尺量表面平整度32m靠尺和塞尺角、线顺直度3拉线、尺量保护层厚度基础±5尺量预留孔、洞中心线位置10尺量预留螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5,-0注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其中的较大值。72资料标准必须符合河北省颁发的《建筑工程资料管理规程》的规定要求填写、收集、整理，并与工程进度同步。原材及复试材料进场后必须有出厂证明，物资部根据施工试验要求进行试验委托并送样，试验室接到委托单及试样后及时进行试验，并返馈试验报告。砼试验在砼浇筑前填写砼申请单同时填写试验委托单，工程部审核部位、时间、标高及取样代表数量，技术部签认后送至工地试验室，工地试验室根据砼浇筑委托单做试块，并及时将试块送交试验室，28天后出具试验报告。试验员将试验报告交给技术部归档。施工记录混凝土工程施工过程中工长要对整个混凝土浇筑过程进行监督，及时处理施工过程中的各种问题，同时做好施工记录。质量评定自检交接检合格后填写检验批报验资料，交工程部检查。工程部组织质量员进行分 项工程质量评定,核定合格后存档。资料收集整理资料员负责收集整理砼资料 ,包括以下内容：配合比通知单；混凝土浇灌申请书；砼开盘鉴定；混凝土坍落度测试记录；水泥出厂合格证和复试验报告；碎石试验报告；砂子试验报告；掺合料试验报告及出厂合格证；原材料有害物含量检测报告；外加剂资料（合格证、说明书、技术指标、厂方试验报告、现场复试报告），试验项目必须齐全（以上资料必须保证可追溯性）。混凝土抗压强度报 告；混凝土抗渗试验报告；现场混凝土试块强度统计、评定记录。施工资料应内容准确、数据可靠、审签手续齐备。原始记录、检验资料填写内容具 体、简明厄要、结论清楚有据。对问题有处理结论，资料中不留有疑问或有争议的问题。资料必须真实可靠，不得弄虚作假，不得因回避问题不填写或任意涂改，他人未受 委托不得代替签审。安全、环保及文明施工要求安全施工措施混凝土泵送设备使用安全要求：水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能 承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠；在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击；严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀，敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管， 其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增加阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气；砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求；作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道；作业后必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗；泵送设备的全部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠；随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理，如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故