照片切边器设计

转轴9.1CAD图纸图表SEQ图表\*ARABIC6 转轴9.2加工工艺卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号06产品名称零件名称转轴共()页第(1)页材料牌号毛坯种类45钢毛坯外型尺寸16*92每毛坯可制件数每台件数工序内容车间工段设备工艺装备工时夹具刀具量具1下料毛坯16*922粗车、精车粗车Φ15的外圆，并倒角C0.5，随后进行精车CA6140车床游标卡尺3掉头粗车Φ15的外圆，并倒角C0.5，随后进行精车4攻螺纹孔攻螺纹M4，M6数控铣床V形架丝锥5钻孔钻Φ8的孔Φ8的麻花钻6金属表面处理发黑处理设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期9.3程序内容：外形车削（数控车床夹具：三爪卡盘普通外圆车刀T1毛坯16*92）程序内容程序段号绝对尺寸编程N200G99F0.2MN20G00X18Z2N30G01X14Z0N40X15Z-0.5N50Z-89.5N60X14Z-90N70X18N80G00X50Z50N90M05N2000M02钻孔，攻丝（数控加工中心四轴夹具：三爪卡盘）刀具规格程序刀号刀具长度偏置Φ10.0SPT1H1Φ3.3DRT2H2Φ5.5DRT3H3Φ8DRT4H4M4TAPT5H5M6TAPT6H6程序程序内容程序段号尺寸编程N200G90G54M03N20M6T1N30G43H1Z100/T2N40G00X-8Y0N50G01Z2M7N60G98G81Z-2.5F150N70X-65N80A90N90X-65N2000A0Z10M9N110G80N120M6T2N130G43H2Z100/T3N140G00X-65N150G01Z2M7N160G98G73Z-3.85Q2F200N170G1Z10M9N180G80N190M6T3N200G43H3Z100/T4N210G00X-8N220G01Z2M7N230G98G83Z-16Q3.0F300N230G1Z10M9N240G80N250M6T4N260G43H4Z100/T5N270G00X-65N280A90N290G01Z2M7N300G98G83Z-16Q3.0F300N310G1Z10M9AN320G80N330M6T5N340G43H5Z100S200/T6N350G00X-65N360G01Z2M7N370G98G84Z-3.85Q2.0F140N380G1Z10M9N390G80N400M6T6N410G43H6Z100S200N420G00X-8N430G01Z2M7N440G98G84Z-16.5Q4.0F200N450G1Z10M9N460G80N470G91G28Z0F500N480M05N480M02

10手柄：10.1CAD图纸图SEQ图表\*ARABIC7手柄10．2手柄工艺卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号06产品名称零件名称手柄共()页第(1)页材料牌号45钢毛坯种类毛坯外型尺寸125*12每毛坯可制件数1每台件数工序内容车间工段设备工艺装备工时夹具刀具量具1下料下料获得毛坯125*122粗车、精车粗车外圆Φ1，Φ10，Φ8.倒角C1CA6140车床普通外圆车刀3车削螺纹车削螺纹M6、M8螺纹刀4铣键槽铣10*8键槽数控铣床Ｖ形架Φ８键槽铣刀

10.3手柄套筒工艺卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号07产品名称零件名称手柄套筒共()页第(1)页材料牌号45钢毛坯种类毛坯外型尺寸45*20每毛坯可制件数每台件数工序内容车间工段设备工艺装备工时夹具刀具量具1下料下料获得毛坯45*20游标卡尺2车轮廓车外圆Φ18、圆台、倒角数控车床普通外圆车刀3钻孔钻孔Φ8麻花钻4扩孔扩孔Φ10数控铣床钻模板键槽铣刀5攻内螺纹攻内螺纹孔M8丝锥10.4数控加工程序手柄加工车外形：（数控车床普通外圆车刀T1·螺纹车刀T2毛坯尺寸125*12）程序内容程序段号绝对尺寸编程N200O0074N20G99F0.2MN30G00X8Z2N40G01X4Z0N50X6Z-1N60Z-12N70X10N80Z-112N90X10N2000Z-123N110X8Z-124N120X15N130G00X50Z50N140T0202N150G00X8Z3N160G92X5.6Z-11.5F3N170X5.2N180X4.8N190X4.7N200G00X50Z50N210M05N220M02调转工件。夹住Φ10外圆的一端！使其伸出尺寸大于20.程序原点为伸出端最外端。螺纹刀T2程序内容程序段号绝对尺寸编程N200O0075N20G99F0.2MN30G00X10Z4N40G92X7.6Z-10F3N50X7.2N60X6.8N70X6.4N80X6.375N90G00X50Z50N2000M05N110M0210.5手柄套筒加工车外形：（数控车床普通外圆车刀T1毛坯尺寸45*20）程序内容程序段号绝对尺寸编程N200O0076N20G99F0.2MN30G00X16Z2N40G01X14Z0N50X18Z-16N60Z-38.86N70X20N80G00X50Z50钻孔攻螺纹：（数控铣床夹具为平口钳）刀具规格程序刀号刀具长度偏置Φ10.0SPT1H1Φ7.8DRT2H2Φ8.0EMT3H3M8TAPT4H4程序原点为工件端面中心点程序内容程序段号绝对尺寸编程N200O0077N20M6T1N30G43H1Z100/T2N40G54G90M03S2000FN50G00X0Y0Z2M7N60G98G81Z-2.5F150N70M9N80G80N90M6T2N2000G43H2Z100/T3N110G00X0Y0Z2M7N120G98G83X0Y0Z-32.8Q4.0F150N130G80M9N140G91G28Z0F500N150M6T3N160G43H3Z100/T4N170G00X0Y0Z2M7N180G98G81Z-31F150N190G80M9N200G01Z-12F100MN210X1.5N220G02I-1.5J0N230Z0F500MN240G91G28Z0N250M6T4N260G43H4Z100N270G00Z2G0FN280GO1Z-12S200M7N290G98G84Z-12F250Q3.0N300G80M9N310G91G28Z0F500N320M05N330M02铣键槽（数控加工中心四轴装夹刀具Φ8RMT1Φ6EMT2）程序原点为Φ10.0外圆靠近M6的一侧端面为X零点。端面中心为Y零点。Z0为端面最上端。程序内容程序段号绝对尺寸编程N200O0078N20M6T1N30G43H1Z100/T2N40G54G90M03S2000AN50G00X-14.2Y-8N60G01Z-0.8F150MN70Y8N80X-15.8N90Y-8N2000Z2N110A180N120G00X-14.2Y-8N130G01Z-0.8F150N140Y8N150X-15.8N160Y-8N170Z2M9N180G00G91G28Z100FN170M6T2N180G43H2Z100N190G00X-13Y-8N210G01Z-1F150MN220Y8N230X-17N240Y-8N250Z2N260A180N270G00X-13Y-8N280G01Z-1F150N290Y8N300X-17N310Y-8N320Z2M9N330G00G91G28Z0FN340M05N350M02

图表SEQ图表\*ARABIC8导柱导柱加工工艺卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号08产品名称零件名称导柱共(1)页第(1)页材料牌号毛坯种类45毛坯外型尺寸16*55每毛坯可制件数1每台件数1工序内容车间工段设备工艺装备工时夹具刀具量具1下料下料16*552车粗车外圆Φ16至Φ15.2.长度55至50.2精车至尺寸要求15*50车床三爪卡盘外圆车刀游标卡尺3铣用万能分度头夹住一端，铣刀铣平口端面至尺寸18*15。铣深度至5.万能分度头转180度铣削另一端面至同样尺寸要求。普通铣床万能分度头Φ8立铣刀游标卡尺4钻Φ8麻花钻钻孔并扩孔至Φ8.6到尺寸要求铣床平口钳Φ8键槽铣刀游标卡尺5攻螺纹孔攻内螺纹孔M5*10数控铣床平口钳丝锥游标卡尺6特种处理发黑设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期PAGE数控加工程序车外形：（数控车床普通外圆车刀毛坯尺寸16*55）程序内容程序段号绝对尺寸编程N200O0072N20G99F0.2T0101N30M03S500N40G00X18Z2N50G01X15N60Z0N70Z-52N80X25N90G00X50Z50N2000M05N110M02铣缺口：（数控加工中心）刀具规格程序刀号刀具长度偏置Φ12RMT1H1Φ6.0EMT2H2Φ10.0SPT3H3Φ8.4DRT4H4Φ8.6EMT5H5数控加工中心（装夹夹具：四轴三爪卡盘）夹住工件左端。程序原点:工件最右端！用寻边器对刀。Y方向零点为工件中心。X方向零点为工件右端端面。工件最上端为Z向零点。程序内容程序段号绝对尺寸编程N200O0073N20M6T1N30G43H1Z100M7/T2N40G54G90M03S2000AN50G00X2Y-8.7Z2N60G01Z-15N70X-11.8N80Z10M9N90G91G28Z0F500N2000M6T2N110G43H2Z100M7/T3N120G00X2Y-5.5Z2N130G01Z-15F150S3500N140X-15N150Z10M9N160G91G28ZOF500F2000N170A90N180M6T3N190G43H3Z100/T4N200G00X-10.5Y0Z2M7N210G98G81Z-2.5F250N215G80M9N220G91G28ZOF500N230M6T4N240G43H4Z100M7/T5N2500G00X-10.5Y0Z2M7N260G98G83X-10.5Y0Z-12.52Q3.0F200N265G80M9N270G91G28ZOF2000N280M6T5N290G43H4Z100M7N300G98G81X-10.5Y0Z-10.5F300S3500N305G80N310G91G28ZOF2000M9N320M05N330M02

11.1弹簧图表SEQ图表\*ARABIC9弹簧动手用铁丝弯制

12.底座12.1CAD图纸

图表SEQ图表\*ARABIC10底座

结论：毕业设计是一门综合性很强的课程，也是最重要的一门课程，我在毕业设计中做的是车床后托架，虽然上学期曾接触过这方面的知识，但却不够清楚明白，通过这次设计加深了对这方面的了解，而且通过设计使我了解了自身的不足之处。以下是我对自己这次设计的一些总结：第一，毕业设计是一门综合的课程设计，它综合了三年中的学到的大部分专业知识，例如《机械制图》、《机械制造》等等一系列的专业知识。由这次设计把三年来所学的大部分专业知识作了一个回顾和重新的学习。而且学习到了许多新的知识，特别是AUTO-CAD软件的操作使用和制图的应用，使自己的知识又有了进一步的提高。第二，毕业设计是每人一个课题，需要自己在指导老师的指导下独立完成，这其中就涉及到找查资料、课题设计、绘图、写论文等等一系列看似繁琐却很重要的工作，从无到有一点一滴的完成设计，从中就可以体现出自己那方面还可以，哪方面还比较欠缺，也能反映出以前自己意识不到的不足和缺点，进而在设计中加以改进。第三，在这次设计中感触最深的就是做好一份设计甚至是一份工作都需要大家之间的团结合作。过去几年没有做过这种的正规的设计，基本上自己可以独立的完成，对于合作只是闻而没做。通过这次的设计。让我意识到只有大家一起合作、努力、互相帮助，才能将工作做的更好。第四，通过这次毕业设计，让我受益匪浅，从中学习到了许多课本上和课本外的东西，改善和弥补了自身的不足，也更能体会到了团队合作的重要性，给即将迈入社会和踏上工作岗位的我上了重要的一课。

参考文选[1]许晓旸，专用机床设备设计[M]，重庆：重庆大学出版社，2003。[2]《金属机械加工工艺人员手册》修订组，金属机械加工工艺人员手册[M]，上海：上海科学技术出版社，1979。[3]李洪，机械加工工艺手册[M]，北京：机械工业出版社，1990。[4]马贤智，机械加工余量与公差手册[M]，北京：中国标准出版社