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目的为了规范土建试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、冻融、体积密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数、孔洞率及孔结构、干燥收缩、碳化等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。2

适用范围2。1

本作业指导书适用于适用于烧结砖和非烧结砖。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空心砖和空心砌块(以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。2.2

适用于以粘土、页岩为主要原料，经成型、干燥、焙烧而成的瓦。煤石干石瓦亦可参照执行。3

编制依据3。1

GB/T2542-2003《砌墙砖试验方法》3.2

GB5101—2003

《烧结普通砖》3。3

GB/T4111—1997《混凝土小型空心砌块试验方法》3。4

GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》3.5

GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》4

作业项目概述测定砖的抗压强度，作为评定砖强度等级的依据。5

作业准备5.1

人员有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。5.2

设备仪器5。2。1

材料试验机。5。2.2

低温箱.5.2.3

烘箱、天平等。6

作业条件试验室的温度应保持在15℃～30℃.7

作业顺序7.1

抗压强度试验7.1。1

试件制备：每次试验时用砖10块，蒸养（压）砖用10块将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。在试件制备平台上,将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min后取出并以断用反方向叠放,两者中间抹以厚度不超过5mm的用P32。5普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥经净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。7。1.2

试件养护:制成的抹面试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d.7.1.3

测量每个试件连接面或受压面的长宽尺寸各两个，分别取其平均值,精确至1mm。7.1.4

将试件平放在加压设备中央，垂直于受压加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动，加荷速度以5±0。5kN/s为宜.直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载。7.1。5

结果计算与评定7。1。5.1

每块试样的抗压强度：RP＝P／LB式中:RP—抗压强度，MPaP-最大破坏荷载,NL—受压面(连接面)的长度,mmB—受压面(连接面）的宽度,mm7.1.5。2

试验结果以试样抗压强度的算术平均值和强度标准值或单块最小值表示，精确至0。1MPa。7。1。6

强度应符合下表规定：

单位:MPa强度等级抗压强度平均值—f≥变异系数δ≤0。21变异系数δ＞0.21强度标准值fK≥单块最小抗压强度值fmin≥MU3030。022.025.0MU2525.018。022。0MU2020.014。016。0MU1515。010。012.0MU1010。06.57。57。2

抗折试验7。2。1

试样制备7。2。1.1

烧结砖和灰砂砖为5块，其他砖为10块。7。2。1.2

非烧结砖应放在温度为20±5℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折试验。7.2。1。3

粉煤灰砖不需浸水及其他处理，直接进行试验.7。2.2

测量试样的宽度和高度尺寸各2个,分别取其算术平均值精确至１mm。7.2.3

调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为190mm的砖其跨距为160mm。7.2.4

将试样大面平放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同，当试样有裂缝或凹陷的大面朝下，以50~150N/s的速度均匀加荷，其直到试样断裂,记录最大破坏荷载.7.2。5

结果计算与评定每块试样的抗折强度Ｒc，按式计算，精确至0.1MPa。3ＰＬＲc＝─────2ＢＨ2式中:ＲC—抗折强度,MPaP-最大破坏荷载，ＮL—跨距，mmB—试样宽度，mmH--试样高度，mm试验结果以试样抗折强度荷重的算术平均值和单块最小表示，精确至0.01MPa。7。3

冻融试验7.3.1

试样数量与处理7.3。1.1

试样应符合规定（抗折数量）、试验结果以抗压强度表示时，试样数量为10块。以质量损失率计算，试样数量为5块。7.3.1。2

用毛刷清理试样表面,并顺序编号。7。3.2

将试样放入豉风干燥箱中在105~110℃下干燥至恒重，称其质量，并检查外观.将缺棱掉角和裂纹作标记.7.3.3

将试样浸在10～20℃的水中，24h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20mm的间距大而侧向立放于预先降温至-15℃以下的冷冻箱中.7.3。4

当箱内温度再次降至-15℃时开始计时，在—15～—20℃下冰冻：烧结砖冻3h；非烧结砖5h，然后取出放入10~20℃的水中融化；烧结砖不少于2h，非烧结砖不少于3h,如此为一次冻融循环。7。3.5

每5冻融循环检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。7.3.6

冻融过程中，发现试样的冻坏超过观规定时,应继续试验至15次冻融循环结束为止。7。3.7

15次冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度，掉角和剥落结果情况.7。3.8

经15次冻融循环后试样,放入鼓风干燥箱中,按规定干燥至恒重,称其质量。烧结砖若未发现冻坏现象，则可不进行试验。7.3。9

将干燥后的试样按规定进行抗压强度试验.7.3。10

结果计算与评定7.3.10.1

强度损失率Pm,按式计算精度至0.1%Pm＝（P0－P1）／P0×100式中：Pm—强度损失率，％P0—试样冻融前强度，MPaP1—试样冻融后强度，MPa7。3.10。2

质量损失率Gm,按式计算精度至0.1％Gm＝(G0－G1)／G0×100式中：Gm—质量损失率,％G0—试样冻融前干质量，gG1—试样冻融后干质量，g试验结果以试样抗压强度、外观质量或质量损失率表示与评定。7。4

石灰爆裂试验7.4.1

试样试样为未经雨淋或浸水，且近期生产的砖样,数量为5块.试验前检查每块试样，将不属于石爆裂的外观缺陷作标记.7.4.2

将试样平行侧立于蒸煮箱内的篦子板上,试样间隔不得小于50mm,箱内水面低于筐上板40mm。7。4。3

加盖蒸6h后取出。7.4。4

检查每块试样上因石灰爆裂而造成的外观缺陷，记录其尺寸（mm）.7。4。5

结果评定以每块试样石灰爆裂区域的尺寸最大者表示，精确至1mm。7。5

泛霜7.5。1

试样5块。可以用体积密度试验后的试样从长度方向的中间处锯取.7。5.2

将粘附在试样表面的粉尘刷掉并编号，然后放入105～110℃的干燥箱中干燥24h，取出冷却至常温.7.5。3

将试样顶面或有孔洞的面朝上分别置于5个浅盘中，往浅盘中注入蒸馏水，水面高度不低于20mm，用透明材料覆盖在浅盘上,并将试样暴露在外面，记录时间.7。5。4

试样浸在盘中的时间为7d，开始2d内经常加水以保持盘内水面高度，以后则保持浸在水中即可，试验过程中要求环境温度为16～32℃,相对温度30~70％.7.5。5

7d后取出试样，在同样的环境条件下放置4d，然后在105～110℃的鼓风干燥箱中连续干燥24h，取出冷却至常温，记录干燥后的泛霜程度。7.5.6

7d后开始记录泛霜情况，每天一次。7.5。7

结果评定7.5。7.1

泛霜程度根据记录以最严重者表示。7。5.7。2

泛霜程度划分如下：无泛霜:

试样表面的盐析几乎看不到.轻微泛霜：试样表面出现一层细小明显的霜膜，但试样表面仍清晰。中等泛霜：试样部分表面或棱角出现明显霜层。严重泛霜：试样表面出现砖粉，掉屑及脱皮现象.7。6

吸水和饱和系数试验7。6.1

试样数量为5块.普遍砖用整块，多孔砖可用1/2块,空心砖用1/4块试验，空心砖试样可从体积密度试验后的试样上锯取.7.6.2

清理试样表面，并注写编号，然后置于105～110℃鼓风干燥箱中干燥至恒量,除去粉尘后，称其干质量Ｇ。7。6.3

将干燥试样浸水24h,水温10～30℃。7。6.4

取出试样，用湿毛巾拭去表面水分，立即称量，称量时试样毛细孔渗出于秤盘中水的质量亦应计入吸水质量中，所得质量为浸泡24h的湿质量G24。7.6.5

将浸泡24h后的湿试样侧立放入蒸煮箱的篦子板上，试样间距不得小于10mm，注入清水，箱内水面应高于试样表面50mm，加热至沸腾，沸煮3h饱和系数试验煮沸5h，停止加热，冷却至常温。7.6.6

按规定称量沸煮3h的湿质量Ｇ3和沸煮5h的湿质量Ｇ5。7.6。7

结果计算与评定7.6。7.1

常温水浸泡24h试样吸水率Ｗ24按下式计算精确至0。1%：Ｗ24＝(Ｇ24－Ｇ0／Ｇ0）×100式中：Ｗ24-常温浸泡24h试样吸水率，％Ｇ24—试样干质量，gＧ0-试样浸水24h的湿质量，g7.6.7。2

试样沸煮5h吸水率Ｗ5按下式计算，精确至0.1％:Ｗ5＝（Ｇ5－Ｇ0／Ｇ0）×100％式中：Ｗ5—试样沸煮5h吸水率,％Ｇ3—试样沸煮5h湿质量,gＧ0—试样干质量，g7.6.7.3

每块试样的饱和系数Ｋ按式计算，精确至0。01。Ｋ＝(Ｇ24－Ｇ0）／(Ｇ5－Ｇ0）式中：Ｋ-试样饱和系数Ｇ24—常温水浸泡24h试样湿质量，gＧ0-试样干质量,gＧ5—试样沸煮5h的湿质量,g7.6。7.4

吸水率以5块试样的算术平均值表示,精确至1％；饱和系数以5块试样的算术平均值表示精确至0。01。7。7

体积密度试验7.7.1

所需数量：每次试验用砖为5块，所取试样应外观完整。7.7.2

清理试样表面,并注写编号，然后将试样置于105~110℃鼓风干燥箱中干燥至恒重,称其质量G0,并检查外观情况，不得有缺棱、掉角等破损。如有破损者,须重新换取备用试样。7。7。3

将干燥后的试样按测量方所述的规定，测量其长、宽、高尺寸各两个，分别取其平均值。7。7。4

结果计算与评定7。7.4。1

体积密度ρ按下式计算，精确至0。1kg/m3:ρ=109G0/L.B。H式中:ρ—体积密度，kg/m3；G0—试样干质量，kg;L—试样长度，mm；B—试样宽度，mm；H—试样高度，mm;7.7。4.2

试验结果以试样密度的算术平均值表示，精确至1kg/m3.7.8

结果处理7。8.1

记录人员对以上各步骤进行记录，并对数据进行处理.7。8。2

审核人员对以上各步骤进行核定.7。8。3

核定通过后，填写试验报告。7。8。4

试验室负责人审查试验报告,通过后签发至相关单位。7。8.5

试验室负责人审查试验报告，通过后签发相关部门。8

安全管理、文明施工及环境保护8。1

试验时要有良好的通风,非试验人员不得入内。8。2

试验完毕后,要把现场清理干净，所有试验仪器清洁归位，不得随意乱丢。8。3

试验固废倒置规定地点，统一处理，不得随意乱倒。8。4

试验废液统一贮存,统一处理。9

附录9。1

计量网络图9。2

测量要求、计量要求转换及能力分析表9。3

测量过程控制计划表9.4

测量设备一览表9.5

安全风险分析表9.6

环境因素分析表

附录2

测量要求、计量要求转换及能力分析表序号测量要求计量要求测量设备配备能力分析评价过程(工序)名称测量参数名称范围及精度选择测量设备名称、型号测量范围准确度或分度值应配数实配数能力指数或确认状况能力评价备注2—1抗折强度长度≮1mm刚直尺0～300mm1mm11确认合格满足要求

2—2抗折强度强度≮0.01KN压力机0～300KN

11确认合格满足要求

2—3抗压强度长度≮1mm刚直尺0~300mm1mm11确认合格满足要求

2-4抗压强度强度≮0.01KN压力机0~300KN

11确认合格满足要求

2—5冻融长度≮1mm游标卡尺0~200mm0.02mm11确认合格满足要求

2—6冻融强度≮0.01KN压力机0～300KN

11确认合格满足要求

2—7冻融质量≮0。01g电子天平0~1000gⅡ11确认合格满足要求

2-8密度长度≮1mm刚直尺0~300mm1mm11确认合格满足要求

2-9密度宽度≮1mm刚直尺0～300mm1mm11确认合格满足要求

2—10密度高度≮1mm刚直尺0~300mm1mm11确认合格满足要求

2—11密度质量≮0.01g电子天平0～1000gⅡ11确认合格满足要求

序号测量要求计量要求测量设备配备能力分析评价过程（工序）名称测量参数名称范围及精度选择测量设备名称、型号测量范围准确度或分度值应配数实配数能力指数或确认状况能力评价备注2-12吸水率和饱和系数质量≮0.01g电子天平0～1000gⅡ11确认合格满足要求

附录3

测量过程控制计划控制过程编号过程（工序）名称测量参数名称范围及精度主要测量设备控制方法频次执行人备注3-1抗折强度长度0~300mm刚直尺变换测量位置10或20试验员

3—2抗折强度强度0～300KN压力机测量前调压力5或10试验员

3—3抗压强度长度0~300mm刚直尺变换测量位置10或20试验员

3-4抗压强度强度0～300KN压力机测量前调零5或10试验员

3-5冻融长度0~200mm游标卡尺变换测量位置2试验员

3—6冻融强度0～300KN压力机测量前调零5试验员

3—7冻融质量0～1000g电子天平测量前调零20试