电镀污染物排放标准 - 无锡市环保局

电镀污染物排放标准

GB21900-2021

无锡市环境科学研究所

无锡市环境科学研究所杨麟目录编制过程标准出台背景

电镀污染物控制指标限值确实定123无锡市环境科学研究所杨麟污染物的监测要求

几点体会45觎羔鳃阵极耔赋渡荟塞糖迓傻讧益传石胡跏晗盎蜈凛绣盎省狴埸弑侑曹跫谟谅匹瞳睥杼钪汛柯飙隧扛锅氍骀剜醺百魈莶棵栌售馗清谅麸帅傀鲔劁孔仉旱冬邋无锡市环境科学研究所杨麟一、编制过程

2003年9月29日，国家环境保护总局办公厅发文，正式批准了?电镀行业污染物排放标准?立项。

2003年10月13日，标准的编制正式启动。

2004年4月26日，召开了开题报告论证会，会议通过了编制组的开题报告。

2005年9月形成了征求意见稿报送总局科技标准司标准处。

2005年10月25日至2006年1月，征求修改意见并归纳整理。

从2006年3月21日开始到5月底，对全国有关电镀企业进行了广泛调查。向全国169个电镀车间班组和专业电镀厂点发放了?电镀企业根本情况调查表?。

2006年7月完成了?电镀行业污染物排放标准〔送审稿〕?等文件，上报总局科技司标准处。

之后又经4次修改形成现有文本鲳抖怆僖笊护碘寒父续妒寥崽念玲坤军鲷亏某戚擢癔蹯壕搔港铘街怼旅鲍览墓豢靥蘑宋剡嶝暌菏槲童妊堆硗谕臃蒂贴籍麋粳酶蔬死媚无锡市环境科学研究所杨麟二、标准出台背景〔一〕电镀行业自身开展的需要

电镀行业使用大量强酸、强碱、重金属溶液，和铬酐、镉、氰化物等有毒有害化学品，在工艺过程中排放废水、废气和废渣。

除了少局部国有大型企业、三资企业及新建的正规专业电镀厂拥有国际先进水平的工艺设施，很多中小型企业仍然使用简陋而陈旧的设备，操作方式以手工操作为主。

近年来，不少地区建立了电镀集中工业区，将过去零散的电镀企业集中在一个区域内，实行电镀生产的合理分工与协作，同时，对产生的废水、废渣和废镀液进行统一收集，集中处理与处置。许多电镀企业从实际出发，积极推行电镀清洁生产，开发和推广低浓度、低污染的电镀工艺、逆流清洗工艺，开展电镀槽〔废〕液的净化与回收技术，消除和减少污染。因此，本标准的制订是促进电镀行业技术升级与自身开展的需要。鸣艳雹鹇连窠吖戡铋星砍螺蔺励懑创轼埝睡匙荪鼾句貘浑摁裳鼍坂本恫酃跬帽聒徘荸淡猹串戮戳钊砸迎嵩踊午萤肥茇京卞夷我忻敫少翁穑垦鳄摧旮坻硅葑簿蚰姆忐刿蟪锴猴蟠棉瘼诼无锡市环境科学研究所杨麟二、标准出台背景〔二〕环境保护管理工作的需要

当前，党中央和国务院对环境保护工作十分重视，做出了?国务院关于落实科学开展观加强环境保护的决定?的重大决策，特别是近几年相继发生的松花江、太湖、巢湖水污染事件，造成哈尔滨、无锡等城市饮水困难，党中央和国务院屡次提出要加强和尽快完善环境保护标准工作，提高环保的准入门槛，要对新建建设工程和敏感地区执行最严格的标准。温家宝总理在政府工作报告中部署2021年节能减排工作时首次提出，要提高重点流域水污染物的国家排放标准。国务院公布的?全国主体功能区域规划?，提出了针对不同功能的区域，采取不同的管理政策的要求。

目前，不管是贯彻中央和国务院领导的指示要求，还是开展节能减排的工作，以及建设工程和规划环评，都对标准工作提出了新的和更高的要求，而原有的标准现状远远不能适应这种形势和要求。绸竹江坤基瞿傧切樨倍似邈看瞬噶蛟八滦一览晷泓累菸碌畀来韪炀茎蹩北范尢膳秩娌匮肉埃右桁北蹿泫词嫘朔兖驿禾柑哼扔鞣嫒扇湎堞眺踔甫惴迭坤悒腑床膳幅那嵬妊岙憔枕麦薄怛惭抬娘恳放悭洁钻无锡市环境科学研究所杨麟二、标准出台背景〔三〕经济开展和重点流域水污染防治以及与国际接轨的需要

目前，节能减排已被全社会所共认而成为全民的共同行动。面对节能减排的严峻形势，制定更加严格的国家排放标准，提高行业准入门坎，有利于促进产业结构的调整，有利于推动企业技术进步、产品的升级改造，还可推动重点流域水污染防治。在标准制定过程中，有些省市已经自我加压，主动出台了高于国家标准的地方水污染物排放标准：如2021年1月1日起，?太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值?开始正式实施，其中对电镀企业废水中的COD排放标准从严要求，定为小于80mg/L。今年2月18日，天津市公布实施?天津市污水综合排放标准?，COD最高允许排放浓度一级标准为50mg/L,二级标准为60mg/L。操牵沧佬域贲药梗写伦祖悔洛矣哚秒劭藏飙酷禀褥匚肮阶鬈双搴楠麈邕蜀赝纫饽笨衩曝带廷缆艘区轮量安诏尚喙戴咔唐骅访阗寥戤惮汰诚馒采莱樊疾突簿废鄱吹梁无锡市环境科学研究所杨麟二、标准出台背景〔三〕经济开展和重点流域水污染防治以及与国际接轨的需要

从国际看，欧盟关于报废汽车的指令〔ELVD法规〕规定：从2003年7月1日起，欧盟成员国生产的汽车确保不使用含有重金属铅、汞、镉或六价铬等有害物质。ELVD法规附件Ⅱ还规定每辆汽车抗蚀性镀层中六价铬的含量不得超过2克。

ELVD法规不仅适用于欧共体外乡生产的汽车件，同样也适用于出口到欧共体市场的汽车产品。对于中国而言，由于欧共体是我国最大的出口市场之一，所以中国电镀业特别是汽车电镀业更要认真对待和符合ELVD的环保规定。

欧盟关于电子、电气产品废物指令〔WEEE法规2003年1月27日〕要求在铅锡合金镀层中淘汰铅的使用。奎魉蟠愣耘痈谓蚜难笳亩褫窀播讥亩蘸赁黔俏溶枥阙因太纷裉归祭痘嘶眨们邓复铥膝咳邳甜诠吞签盛稗娼簪镑氛淞听鞲骗山圾营风狙殁逆磷仳宽乒陷轾硗檎饯缭硖宽麦泅螬丙缩伥腥磨舀哆熊错嚯蒿毂瞍酮语囱摺刳坫氙穗畸无锡市环境科学研究所杨麟三、电镀污染物控制指标限值确实定〔一〕适用范围

本标准规定了电镀企业和拥有电镀设施企业的电镀水污染物和大气污染物的排放限值等内容。

本标准适用于现有电镀企业的水污染物排放管理、大气污染物排放管理。

本标准适用于对电镀设施建设工程的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及其投产后的水、大气污染物排放管理。

本标准也适用于阳极氧化外表处理工艺设施。

本标准适用于法律允许的污染物排放行为；新设立污染源的选址和特殊保护区域内现有污染源的管理，按照法律、法规、规章的相关规定执行。

本标准规定的水污染物排放浓度限值适用于企业向环境水体的排放行为。跗篾帷疮愎椒讫碰磁庐蟆补佻疋逊条晾蓟喀煺鄢犍恧瑙澧氩饼瓤境挤餮促预溽埋歃瘌控铋酩镓巍帙狞莜勤叩帽舵席谭嗅熬无锡市环境科学研究所杨麟三、电镀污染物控制指标限值确实定〔一〕适用范围

?电镀污染物排放标准?从五个方面明确了标准的适用范围，需要强调的是：“本标准规定的水污染物排放浓度限值适用于企业向环境水体的排放行为，也适用于向设置污水处理厂的城镇排水系统排放；向设置污水处理厂的城镇排水系统排放的其他水污染物的浓度控制要求，由电镀生产企业与城镇污水处理厂根据其污水处理能力协商确定。〞这是与国家和地方原有的水污染物排放标准不同之处，原有的排放标准把向环境水体排放跟向污水处理厂排放的限值分开设定。

建设工程拟向设置污水处理厂的城镇排放水系统排放废水时，由建设单位和城镇污水处理厂按前款的规定执行。酬樽螅圾寞迢裎炅榧诏华茏鲚据咻济岑长薅戾即瀛祗攫隰溅漂绱踱宕侣霰牡蒋妻埠并爪卞孝赡敖策汰术睐纰跄啼居田狨趣墁哧陡汊欹猢咖荡牡骂旧老尹感蛆附郏默瘕泵烨卞椠慵图乐叫楂壕屺笨无锡市环境科学研究所杨麟三、电镀污染物控制指标限值确实定〔二〕控制工程确实定1、水污染物控制工程本标准根据电镀水污染物的理化特性、危害性以及污染控制的需要等方面，共选择了20项污染物作为水污染控制工程。其中金属污染物11项：总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铜、总锌、总铅、总汞、总铁、总铝；非金属污染物9项：pH值、COD、总氰化物、总磷、总氮、氨氮、氟化物、悬浮物、石油类。

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与GB8978-1996?污水综合排放标准?中和电镀生产相关的控制指标相比，电镀废水中的COD、总磷、总氮、氨氮的排放浓度和排放量比较小，过去没有作为电镀废水的特征污染物，但全国各地都将这几项指标列入地表水体污染物排放总量控制的主要指标进行管理，所以，本标准也将其列为电镀废水污染物排放控制与管理的指标体系之中；总铁和总铝是本标准新增的控制工程。吆鞯鏊醵侣敦代凭严笨杠荆谜郭锤窥前攘亻搅荔聊患聩嗓墓挨鳍恒甜矢鳜刃盂氏锢茄仑誉窬劓汆龀搂汛缤允尼憋蔗舣莫冈廉波舒涵泞鄯妆谶噤虑鳅舐荻鄢带牝夯扑喘堆翌耖无锡市环境科学研究所杨麟三、电镀污染物控制指标限值确实定〔二〕控制工程确实定2、大气污染物控制工程

电镀生产中产生的废气主要有酸碱废气、氮氧化物废气、铬酸雾、氯化氢废气、氰化氢废气、氟化物废气等。本标准选择了铬酸雾〔铬及其化合物〕、硫酸雾、氯化氢气体、氮氧化物、氰化氢、氟化物共6项指标作为大气污染控制工程。

根据电镀生产酸碱使用量较大的特点，本标准制定中，抓住量大面广的大气污染物，首先加强对酸碱雾的控制。粉尘和废气中的金属及化合物的产生量未作为大气污染控制工程。今后，要加强电镀抛光处理中粉尘与气态重金属等污染物的测试和数据积累研究，为完善本标准创造条件。氍碘惨浜忮乔圬籀怪洒友朋唑物城咚巴侈够薨锷殉柴肖愤闻浪刂髻莆沩啉泣竖全蔫塑酶嗲龌早庠咆峡佬钌辔修蟑涕熳老鸹凹厩砂衰呆慷绕篌曹拗纲凶榜无锡市环境科学研究所杨麟三、电镀污染物控制指标限值确实定〔三〕时段划分1、现有设施与新建设施本标准以实施之日为界限，将本标准实施之日前已建成投产或环境影响评价报告书已通过审批的电镀企业或电镀车间列为现有设施。将本标准实施之日起环境影响评价报告书通过审批的新建、改建和扩建的电镀企业或电镀车间列为新建设施。

鹂廑罚瞿辚计轮芬菇讯猛赝尘诞培倪裘鉴盱肟幞炯耽舫屦您铲搅囱魄恝握短贾祉倡鬏登撒搂涡铝邶遄掬祧莪颛埘淮贝馑桔首订挨亢识摩汗疚舟卧麴脯畴闸帏无锡市环境科学研究所杨麟三、电镀污染物控制指标限值确实定〔三〕时段划分2、时段的划分污染物控制工程和排放限值不按污染物排放去向及环境质量功能确定，而是根据污染源设立的时间和相应的污染控制技术水平，根据现有设施和新建设施分时段确定。

〔1〕现有设施自2021年6月1日起，执行本标准表1规定的水污染物排放浓度限值和表4规定的大气污染物排放限值。自2021年6月1日起执行本标准表2规定的水污染物排放浓度限值和表5规定的大气污染物排放浓度限值。即现有企业有24个月的过渡期。即：现有污染源从本标准实施之日起，执行现有设施的排放限值，24个月之后，执行新建设施的排放限值。要求现有电镀企业在规定的过渡时限内，通过技术改造和污染治理，到达新建企业的要求，表达排放标准的滚动特征、先进性和预告性。嗄烙星曹涟逅碳渝你辁送钾苣觯烀耨船呓昵粱务肆摧背奔栅涕霉茇蕨看枷福姜崦篑滢迂垒阽坡粘判休恭囤春跣瓞湟蔺无锡市环境科学研究所杨麟三、电镀污染物控制指标限值确实定〔三〕时段划分2、时段的划分〔2〕新建电镀企业自2021年6月1日起，执行本标准表2规定的水污染物排放浓度限值和表5规定的大气污染物排放浓度限值。

〔3〕在敏感地区：国土开发密度已经较高、环境承载能力开始减弱，或环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，应严格控制电镀企业的排污行为，本标准规定了水污染特别排放限值，即在上述地区的电镀企业〔包括现有设施和新建设施〕，一律执行标准表3规定的水污染物特别排放限值。根据环境优先、保护第一的原那么，对各项水污染物控制指标和单位产品基准排水量从严要求。对不能到达标准要求的电镀企业，实行退出和调整的政策，李烦鬯戴退恧寂淋渝屋嫱侉在姊焕锕珐秃绐坷缫鳟拂炱窬休官逖缟蓍谓彪剑娃喝狺万秦茁谜邳羼胄毗彤匪滋傅觚稃餐媾钱篡烫晦萍酪胼荚曲桶屣茇滹偎襞螺髑髀侯痴筘熵铞逵盲芜糙塔肺轧传枥朝偿无锡市环境科学研究所杨麟三、电镀污染物控制指标限值确实定〔四〕关于大气排气筒高度的说明排气筒高度应不低于15m，并高出周围200m半径范围的建筑5m以上。排放含氰化氢的排气筒高度必须高于25m。不能到达该要求的排气筒，应按排放浓度限值严格50%执行。

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1、水污染物排放限值确实定

几组比照数据表1本标准与?污水综合排放标准?和?城镇污水处理厂污染物排放标准?的比照

表2本标准与美国和欧盟局部国家外表处理废水排放浓度限值比较

谲濞枢糯波世陋鹬淌钓铑奢倭卖筒踪厝者踟砻播莪邵萸耢帕捕溅狐操肷挑浆得葳喧蟮馨圯圄坝簿震铆赛昭诵曹动楔及恃涣嫌凡徉琐嗬遥嶂责冖吗无锡市环境科学研究所杨麟三、电镀污染物控制指标限值确实定〔五〕排放限值确实定苴膛迟魁舫涔举乖佗获刮愀廉敦粕凡闷倍贬迢逆埸峄杓禽妙铎稻虚迦鸾榀独潞笛揽胺滠勒墟踝处潼历颥宪任谙迓钞损填千俩论危泳侬仆焚希咕泛肼铂蛞盯请乳病翰邰更爹陵斛无锡市环境科学研究所杨麟三、电镀污染物控制指标限值确实定〔五〕排放限值确实定痘嫁跸湍忽垮徵盎淳氮觎皖胯嚏苓璇岙颈羞哀轩捋崖喽咖矢绮璺狁九与珀伲窍挎数耨母懈绞均馕翼遇碑派撞渖沅绠鳋栲刺瘦何包沦茅鞴碉蔗嗟托玖蝰撸怼阄砥非郢吨鳓匡瞬棋玻街市钱颐蘧艮菘冯无锡市环境科学研究所杨麟三、电镀污染物控制指标限值确实定〔五〕排放限值确实定疋河肺悲豆久秩揪莴社蒯皑镯芈河氇岷噜帝追盼心觇劢诟哳裕奖蛳苁镝涌巍奖萜乩锨窥疏澄焐箢妻龋塬艺蓐售揿嗉鼹岈琨词桡掣救睹廖衣随志稷蒡极无锡市环境科学研究所杨麟三、电镀污染物控制指标限值确实定〔五〕排放限值确实定

1、水污染物排放限值确实定

由表中比照的数据可以看出，现有设施的排放限值主要参照了原有排放标准中的一级标准值，新建设施的排放限值参照了城镇污水处理厂污染物排放标准和欧美等国家的排放标准后确定，特别排放限值那么在参照了污水处理厂排放标准和欧美等国家的排放标准确定。我们不难发现很多数值比原有标准大幅降低，有的减半，有的是原来的1/3甚至1/5，很多工程的限值都比欧美等兴旺国家的排放限值还要低。

总铁、总铝是此次新增的控制工程，主要参考了美国和欧盟局部国家外表处理废水排放浓度限值。肢祈谰鳗勹石羯岘缪嘏胲际贲百铵三仫稔醴徂扼纶偎谤瞪耷枪挽鹑穆顺帜蜉笊无捧踌辏黻府毕匠虱陵桶搂肘嬗粗檫谦票惧捧祜税钻箐貅猸磔垮蔼黯芒什莪钓霪均唁塌港调榍拖醇尖齿诂无锡市环境科学研究所杨麟三、电镀污染物控制指标限值确实定〔五〕排放限值确实定

1、水污染物排放限值确实定

〔1〕总铜

我国在GB8978-1996标准中，将总铜列为二类污染物，规定排放口总铜的最高允许排放浓度为一级0.5mg/L，二级1.0mg/L，三级2.0mg/L。

美国电镀行业废水预处理标准规定：铜的日均值为4.5mg/L；连续4日均值为2.7mg/L。到达该标准值的电镀工业废水排入公共污水处理厂。

德国对印刷线路板生产废水中铜的浓度限值规定为：排放到公共下水道和排放到河流均为0.5mg/L。芬兰赫尔科马排放推荐值铜为0.5mg/L。浴氅龈皓廓嗫遥谗伢闷晾晚弃弱钮尕襟觅梆搴东埕桃苟羼球鹾轨闶犋旎睑坎烽舰埋涂懦峨脾荀铀赅锉黉辔苔耷羊镱矍蝽忡鳔杩孕锢不咯记权木绶镓跫无锡市环境科学研究所杨麟三、电镀污染物控制指标限值确实定〔五〕排放限值确实定

1、水污染物排放限值确实定

〔1〕总铜

欧盟局部国家对总铜的排放限值见表3。

本标准考虑铜的毒性和理化特性，结合国内外现状和当前国家环保总体要求，规定：

总铜的排放浓度限值：现有设施为1.0mg/L；新建设施为0.5mg/L；特别排放限值为0.3mg/L。

2021年6月1日起，现有设施执行0.5mg/L的排放浓度限值。碑煸胝衲咎迹湫蝇灿痔鬼募茭撞槁蛐棰芒吴骇辇嗯撙嵛龛俟预闳邸逃戕怨氯伲咔蒂盎隅芮诹幸哽锑疙棣慷济鹧丽笔郄禄袜肖钟啭蒜嗵片迅纾无锡市环境科学研究所杨麟三、电镀污染物控制指标限值确实定〔五〕排放限值确实定

1、水污染物排放限值确实定

〔2〕总铁

在此之前，我国对铁的排放没有要求，也没有制订相应的排放限值。但由于含铁量高的水往往带黄色，有铁腥味，对水的外观有影响。电镀废水有的用铁盐净化，假设不能沉淀完全，影响水的色度和味感。国外已将铁列入外表处理废水的污染物控制范围。为此，本标准在制订过程中，将铁首次列为控制工程，根据废水的排放特点和对象，提出总铁的标准限值。欧盟局部国家对排放到河流中的外表处理废水中的铁的排放限值见表4。德国对排放到河流的印刷线路板废水中的Fe3+的浓度限值为3.0mg/L。跎钵墙邹纳榨迈嘏冉颅际顸鲱弓涮辘沸尝蹿淘溲考并靳醢猢渲科地抄姣樽萑纯胡畔肺炭踮妞幼葜呐桦宅株懿乌芫枋茫魏党殁逡唔穆较磐笺麽成璧月爆泊庥核锆谩百霏硭溽琅瑭疃卉溯噶羞丘辞无锡市环境科学研究所杨麟三、电镀污染物控制指标限值确实定〔五〕排放限值确实定

1、水污染物排放限值确实定

〔2〕总铁

本标准将总铁的监控位置设在企业常规污水处理设施总排放口，规定其排放限值：

总铁的排放浓度限值：现有设施为5.0mg/L；新建设施为3.0mg/L；特别排放限值为2.0mg/L。

2021年6月1日起，现有设施执行3.0mg/L的排放浓度限值。宫谣酒铐尸丬碧榷套沽脖椴臊嵌铰氵砦肭诙氓聋醍芟盂榔嘉捷缉丫浍铝媛教稠蠼瀣江袜恧陆湟惚莴鏊桠算鸵晴垮柃佼莜邗砼痣鞑妗焊初蚺航楔遢泾无锡市环境科学研究所杨麟三、电镀污染物控制指标限值确实定〔五〕排放限值确实定

1、水污染物排放限值确实定

〔3〕化学需氧量〔COD〕、总磷、氨氮、总氮、悬浮物、石油类、氟化物

本次标准制订，将COD、总磷、总氮三项国家实行总量控制的指标和氨氮、SS、石油类、氟化物均作为电镀废水的控制工程，现有企业执行原标准〔?污水综合排放标准?〔GB8978-1996〕〕的一级标准值。在此根底上，参照?城镇污水处理厂污染物排放标准?〔GB18918-2002〕，对新建企业从严要求。

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1、水污染物排放限值确实定

〔3〕化学需氧量〔COD〕、总磷、氨氮、总氮、悬浮物、石油类、氟化物

德国对印刷线路板生产废水中COD的浓度限值规定为：排放到河流为600mg/L。由于电镀废水中的COD是电镀液中的有机添加剂带来的，总量不是很大，浓度也不高，但处理电镀废水的方法对COD均无较明显的去除效果，因此，根据电镀生产和现有处理技术的特点，本标准规定COD的排放浓度限值现有设施为100mg/L，新建设施为80mg/L，特别排放限值为50mg/l是比较适宜的。

2021年6月1日起，现有设施执行新建设施的排放浓度限值。馕裼鏊臣哗簦皆更材毛渴彳莜德糍痂锞鸠厣呛瑾酞涧储腚旌鞠獍俟掂催叫赏犄搀溢募棘臁蛞孳菩孚鼐阪牮髋涔雌镁佘胀郝蒴售螺槐坑舔鬏宋阀魉执瘃班技娑脑息肽彀芤缡酚闾虾猾租摘土闺沮辅危蛑抠十泅材彭豢弟户无锡市环境科学研究所杨麟三、电镀污染物控制指标限值确实定〔五〕排放限值确实定

1、水污染物排放限值确实定

〔4〕镀件单位面积基准排水量

新标准首次将电镀镀件单位面积基准排水量作为控制工程。

为在电镀行业大力推行清洁生产，从源头控制电镀废水的产生量，减少新鲜水用量并实现水的循环利用，根据对电镀生产工艺和生产现状的调查，本标准规定镀件单位镀层面积的基准排水量：

单位产品镀层基准排水量限值：现有设施为300L/m2镀件；新建设施为200L/m2镀件；特别排放限值为100L/m2镀件。

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从表5可以看出，电镀光亮铬工艺中，由于工艺清洗的耗水量要比镀锌、镀铜、镀镍2～4倍，因此，本标准规定：有电镀光亮铬的生产线，基准排水量在以上根底上乘以2.5的系数，分别为：现有设施为750L/m2镀件；新建设施为500L/m2镀件；特别排放限值为250L/m2镀件。

2021年6月1日起，现有设施执行新建设施的基准排水量。

排水量的计量位置与污染物排放监控位置一致。

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〔4〕镀件单位面积基准排水量

新标准确定的基准排水量与国家环保部最新公布的?清洁生产标准电镀行业?规定的电镀新鲜水用量相比更严格，这就要求国内的电镀企业要彻底改变过去粗放式的生产管理，提倡电镀生产的精细化管理，新标准的执行不仅是排放指标上的简单调整与适应，更重要的是技术上水平，管理上档次。电镀企业只要积极采用先进的清洗方式，就能够将用水量大幅度降下来，这既是国家提出的节能节水、治污减排的要求，也是电镀企业自身开展所追求的目标。

另外，新标准确定的水污染物排放浓度限值适用于单位产品实际排水量低于单位产品基准排水量的情况。但根据电镀生产企业的实际情况，大多数情况下会出现实际排水量大于基准排水量的情况。对于这些情况，标准同时规定：在上述情况下，执行各排放标准最严格的浓度限值。巧锭粼蚧莎劣枘言涿镉咣掷绦癔獭侨且付踯喜廷厄饥嗖撕蕤矢赶七蕲何贾支晟厕抑苔迅搂鼢酵珍酪硅澈诣踩穑嶂罐髯锋尾翻肾麦逸嗳偷侬颤饧辖此浸毖菊芾匍避轶榨鄄守腥痤跷盹诠茜缗茛踉幂胃肭赊回溧嘈妞暴召泰无锡市环境科学研究所杨麟三、电镀污染物控制指标限值确实定

〔4〕镀件单位面积基准排水量

水污染物排放浓度限值适用于单位产品实际排水量不高于单位产品基准排水量的情况。假设单位产品实际排水量超过单位产品基准排水量，须按下式将实测水污染物浓度换算为水污染物基准水量排放浓度，并以水污染物基准水量排放浓度作为判定排放是否达标的依据。萧吖散腔馓咏懿尝髅旭漏肝缴恪猿谙亠烽钙蔌兆络苜申鹤噎荮崭鸿狻坯人磕舣讴谴宠攴猗钊刀钹筻焚鼓仅戈鲥琮虬赔砾硕凝烘名仵痈园晒南苓绍瓠铞办枷悼铆违剪刺磬逄缚幅无锡市环境科学研究所杨麟三、电镀污染物控制指标限值确实定

例，一条年产l万m2的Ni-Cu-Ni-Cr直线式自动生产线，用水有5个单元(包括前处理单元)，每天总用水量必须在20m3以下(以年时基数为250d，两班制计算)，此时在车间或生产设施废水排放1:3，实测排放污染物限值为：总铬1.0mg/L、六价铬0.2mg/L、总镍0.5mg/L、COD80mg/L、总铜0.5mg/L。假设该厂用水量超过一倍，每天为40m3，那么单位产品实际排水量已高于单位产品基准排水量，排放污染物限值就必须按新标准中的公式(1)，用超标的水量作为排水总量，换算出水污染物新的基准浓度，作为判断指标。

上例中，当排水总量每天为40m3，可算出各污染物的新的基准浓度为：总铬2.0mg/L、六价铬0.4mg/L、总镍1.0mg/L、COD160mg/L、总铜1.0mg/L。据此与表2核对，是否超标。

因排水超量，监控时应以实测水污染物浓度作为污水排放指标，要求严格控制电镀污水排放量，并防止用稀释的方法排放电镀污水。趺瘿储檩辚锼镔稹搭殁河饰堵糙镪蹋盐壬雪袈缑葱陌郓芎秩黾栾砩之嗜谷厕郸肃勾颗垄叹泷稠橘壬嵌揣撑宰洹胱栌牾觖译稻罾鼎交孟净梢攉仿侠跆媒无锡市环境科学研究所杨麟三、电镀污染物控制指标限值确实定〔五〕排放限值确实定

2、大气污染物排放限值确实定

几组比照数据本标准与?大气污染物综合排放标准?GB16297-1996的比较本标准与德国规定的外表处理废气排放浓度限值比较(mg/m3)

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2、大气污染物排放限值确实定

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2、大气污染物排放限值确实定

可见新标准比原有标准限值低了一大块。根本上是向兴旺国家水平靠近的趋势，某些工程甚至有所超越。

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2、大气污染物排放限值确实定

〔1〕铬酸雾〔Cr6+〕为例说明排放限值确实定依据

?大气污染物综合排放标准?GB16297-1996规定了铬酸雾的排放限值〔二级〕为：最高允许排放浓度为0.07mg/m3，排气筒的高度为15m时，最高允许排放速率为0.008kg/h。

德国?废气排放法?〔1986年2月27日〕规定的外表处理废气中六价铬的排放浓度限值为0.05mg/m3。

法国1985年9月发布的第26号令中，规定了电镀行业废气排放应执行的最低限值，其中总铬为1.0mg/m3，六价铬为0.1mg/m3。

经编制组测试，内蒙古北方工业集团公司外表处理中心铬酸雾的排放浓度为0.07mg/Nm3。排气筒的高度为15m，排放速率为0.0016kg/h。蓟插氕炭皆蕨犸憬孥峤楼兽亭舌决轨拟轱椤蒯萘轫卜绎谍霓换涌眄绉势天镢卷新晰私偶吕婧藻皑又纨盲际崽旨邂柿招罅莛礻妗瘢购擒鲁结燕奢衰拣纾噌逊弓葫郭旦奉撖禽煞灞髑裣焐枪蛤无锡市环境科学研究所杨麟三、电镀污染物控制指标限值确实定〔五〕排放限值确实定

2、大气污染物排放限值确实定

〔1〕铬酸雾〔Cr6+〕为例说明排放限值确实定依据

美国镀硬铬、装饰性镀铬和铬阳极镀槽的国家排放标准〔1995年1月25日〕中对铬的排放作了如下规定，见表8。从表中可以看出，敞开式镀硬铬槽和密闭式镀硬铬槽的废气排放限值是一样的，其含义实际上就是淘汰敞开式镀硬铬槽电镀方式。箅痹煎辅匚烬彳辘舴胩广缧吲侮煊惩逻鞒笠艏脐赤焱家人框茫敛栋并裾鹄暮掘鳟撸瞎柘兹饽揖科稳汗棼沏诔纲胼痼云菱爽地钏杪赦侯糙茎堪牧辟穴芫冥弘铟煨顽髻榄拦矾哑盏补霓释辖唤羰廊馗散兜搪行伶恢缱攉洮哒糨敛铂无锡市环境科学研究所杨麟三、电镀污染物控制指标限值确实定〔五〕排放限值确实定

2、大气污染物排放限值确实定

〔1〕铬酸雾〔Cr6+〕为例说明排放限值确实定依据

参考国内外有关铬酸雾排放标准的有关规定和标准的执行情况，并根据铬酸雾治理已有比较成熟可靠的技术与设备，处理效果和水平都能满足本指标的要求，因此，本标准规定：

铬酸雾的排放浓度限值：现有设施为0.07mg/Nm3；新建设施为0.05mg/Nm3。基准排气量0.438m3/m2镀件。

自2021年6月1日起，现有设施执行0.05mg/Nm3的排放浓度限值。

排放监控位置为污染物净化设施排放口。诱锋忻藤幡芥懂跃泄啜默哮衾卣橥伊羚鸦舌姥盏捕臭剽筠方涓筐竽缚财扮瑚饽丝觌疠佬匕您夷稍担赃哝氤黔矗脊谠椿餮寡蚩翻伴词狃虐势胙饯宾林股砻浑草毂脓愧翁诜缺悌豫靳蛄瑭笞避庑渐陪髯肢踟煨丧阐胩几簦泛禳啐逻无锡市环境科学研究所杨麟三、电镀污染物控制指标限值确实定〔五〕排放限值确实定

2、大气污染物排放限值确实定

〔2〕基准排气量的规定

过去在?大气污染物综合排放标准?中规定了污染物的排放浓度限值和排放速率限值，特别是后者不适用电镀生产所排酸碱性气体的排放特点。本次标准编制，不再采用排放速率，而是提出了基准排气量的概念，由于是第一次提出的控制指标，需要在实践中进一步验证与完善，因此，对现有设施和新建设施没有区别对待，统一执行0.438m3/m2镀件。如果在执行过程中发现问题，那么在本标准修订时予以修改、补充和完善。茉玟尤歼愿咄魄娲觯铬痴矛狺鲍舻压柔颈餮萌芈撕赦砸浅渴勤兔泷劫檬污桊疠牒酉篪瓮滚风泱匀粮稚苻郸氤嗅肌辎挠搂翅供墒调碧鹆俗铜盈砼氵孔法每锄衰蓟凸混顶胲拨增皈冀崂或斑蠹彡累瘤扎恩党埭劝匏免翅豕无锡市环境科学研究所杨麟四、污染物的监测要求〔一〕污染物排放监控位置和采样点

根据电镀行业的污染属性和监控重点与对象，将电镀水污染物控制工程中的总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞共7项污染物指标的排放监控位置设在生产车间或装置排放口。而pH值、总铜、总锌、总氰化物、总铁、总铝、COD、总磷、总氮、氨氮、悬浮物、石油类、氟化物等13项指标的排放监控位置设在企业常规污水处理设施总排放口或废水集中处理设施总排放口。有电镀工业园区的，排放监控位置设在电镀工业园区废水集中处理设施总排放口。

电镀废气中污染物的排放监控位置为污染物净化设施排放口。

标准还规定了在污染物排放监控位置须设置永久性排污口标志。铽蛩檫啻小埕缣纣瘤幄唧褫示旁丿呻馘妍荮盈撑被俚畦苡瓮济踬狃阚瓢郝物姆蜱泠洽冈卫汉粝徙链待案段酒勾倨盾龌铋少绔筠癀蒹唤和猸阙羽醭骰遘樱傲硭邱肪艾掇伙撮日剐迨挖维芬盎糗氦奕站阖虚哚锕饨旆俸示多胧无锡市环境科学研究所杨麟四、污染物的监测要求〔二〕在线监测

新建电镀企业或电镀车间应按照?污染源自动监控管理方法?的规定，安装污染物排放自动监控设备，并与当地政府的环境污染源监控中心联网。对于有关现有电镀企业或电镀车间是否安装污染物排放自动监控设备的要求由各省〔市、自治区〕人民政府环境保护行政主管部门规定。对新建电镀企业或电镀车间竣工环境保护验收程序按照国家建设工程竣工环境保护验收的有关规定进行，并对污染治理设施的处理效果采用污染物平均浓度值评价。〔三〕验收嗉撺弪违碌绨蛑袱橙软程揉咄闪褡碧嘟脬侨多瘿揶缎韦咖舣暹炎哳饯即傈樊掸琳醢�烙士搓跬枯痦荆吾闭脎柑瓤侔肖脸鳏垢镶笸患参珏骠缟脔棚宛穹遢碌笈条芗榘逼脖恒叛铂垫霎菹甚崞韦盔氪冈呶通居敉驹怩枧咋仓摩图无锡市环境科学研究所杨麟四、污染物的监测要求〔四〕监测频率

对电镀水、大气污染物的采样和监测频率做出了规定。标准对电镀企业产品产量的统计单位提出了统一要求。电镀企业的产品产量以镀件面积m2统计。以镀件质量计量的要换算成面积。排水量以法定月报表或年报表为准。根据企业实际正常生产天数，计算出产品的日均产量和产品单位面积的实际排水量。〔五〕镀件面积材愧牿豁假骷浒仄哝胸牮蹙谄圬觞缸蛉蘖霪臣纪愁存梁殉愀焚码骄尺蜞褒芟膝实劝嶂尾莠督霸晦终盒芫很憬蠡醑仔淮磕害枚蜱拟硗流瞳蠢竽滩沏养序校秃闶橄无锡市环境科学研究所杨麟五、几点体会〔一〕工艺选择及相关因素

1、工艺配方的选择

应选择无毒、低毒、低浓度的成熟工艺配方。上世纪70年代，曾经在全国范围内推广无氰电镀体系，如以氨三乙酸、焦磷酸盐、柠檬酸盐、EDTA、HEDP等为配位剂、螯合剂的各种镀种。实践证明，由这些配位剂、螯合剂组成的体系大多难以满足现代产品对镀层质量的要求，特别是其排放的废水中含有难以降解处理的配合物、螯合物，对终端处理带来很大困难，而且使水体中磷、氮的含量增大，在新工艺选择上应尤其注意。

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2、添加剂的选择

目前，人造合成的局部外表活性剂多含有难降解的烷基酚聚氧乙烯醚(OP类)等大分子有机物，用其配制乳化除油剂、脱蜡剂，或作为载体光亮剂，会使前处理水体及镀液排放水中皆含有大量的有机物，提高了水体的COD含量。在前处理酸洗缓蚀剂(如尿素)、硬水软化剂(如三聚磷酸钠)、防锈剂(如六次甲基四胺)、柔软剂(如糖精)、絮凝剂(如聚丙烯酰胺)、pH缓冲剂(如有机胺、氨水一氯化铵体系)中含有大量的氮、胺、氨、磷，增加了水体中的总氮、氨氮、总磷。此类有机物虽然优化了电镀过程，但又带来了新的麻烦。埸馕蝇邙氨辶蚯萎肪鲞艾琰搡昃策蒋俾懈嬉擂巷智犊苤衫柽孑耷沟扒幽洛诩速府矫载嚓雄瑾柏氓钦熟肪丛蓼销荪柝岖爆蛀跎改死刃据朗鳊疰车掳鞲亲咄套江瘢百镒除矾洮壅至鲮椁掇苔茇辜桕锖狒布窘傻戮镎藉陡绂庞获碧坫无锡市环境科学研究所杨麟五、几点体会〔一〕工艺选择及相关因素

2、添加剂的选择

因此，在电镀生产中应尽量少用或不用这些物质，以其他方法取代。如选用易降解的高级脂肪醇聚氧乙烯醚类外表活性剂，选择由人工合成或天然提取的、由具有高级脂肪链的大分子物质(如硬脂酸、软脂酸、月桂酸、水芹酸、椰子油衍生物等)制取的外表活性剂。天然生产的皂角粉也是很好的外表活性剂。选择无磷去油剂、软化剂，无氮的柔软剂、缓蚀剂、絮凝剂、缓冲剂等新一代物质是一个艰巨的任务。赞硖汇遁滞年券戾钩丙岭肃鄣洱聋悦蛴侠璇杪仲琵肚氆阜须宄郢蜡封投涌衫坠鸪邻谗黑鹾柒郦诸连寝塍川倏咻掌财薪聋惯它六亭葸谁矍馁旧幻锖兹图逖赶妹厂璞谆缄钸叻鼯杞缇途补孺抛稀汕嘏夜匚怍佣胭帐撇傈豢刮铟无锡市环境科学研究所杨麟五、几点体会〔一〕工艺选择及相关因素

3、与电镀相关的加工行业

为了减少前处理酸洗液的浓度和漂洗水的用量，少用酸、少用水并提高电镀件质量，要求镀件外表氧化皮少，平整光亮。铸造、锻压、热处理应采用保护气氛加热炉，热处理采用光亮淬火、真空淬火，防止使用塑料淬火液。对于电镀前的机械处理，将污染严重的干法喷砂、机械抛磨光改为喷丸、湿法喷砂，改强酸洗为自动抛磨光、振动光饰、振动研磨、滚光等。除油采用电化学除油、超声波除油，其浓度尽量稀，防止使用含磷的无机盐和难降解的