浮山所风道FC型支护技术交底

共共5页，第页技术交底记录序号：（017）工程名称青岛地铁一期工程3号线技术交底单位中铁十九局集团青岛地铁一期工程3号线05标段项目部交底项目浮山所站2#风道F2C型支护技术交底交底日期2011-4-4一、施工工序1、拱部采用双排$50超前小导管支护，小导管长 3m环向间距50cm,每2榀打设一环，每环57根，上排28根，下排29根。导管安装前应将工作面封闭严密、牢固，清理干净，并测放出钻设位置后方可施工。超前注浆为硫铝酸盐水泥浆，水泥浆的水灰比为0.5〜1,注浆浆液必须充满钢管及周围的空隙并密实。2、 开挖完成后，首先进行初喷，然后架立初支钢架，铺设钢筋网片并拱部安装锁脚锚杆，边墙安装中空锚杆，喷射混凝土至设计厚度 30cm。3、初期施工时拱部预埋柳2无缝钢管，长500mm每环3根，纵向间距3m梅花型布置，初支闭合成环一定长度后，即对初支背后压注水泥浆液。二、 技术要求1、 进入风道前应对风道进行测量放线，定位拱架的安装位置，为准确安装拱架提供测量样点。2、风道初支钢架采用格栅钢架，每0.5m架设一榀，纵向连接筋用①22螺纹钢筋，环向间距1m。3、拱部施作$50超前小导管注浆，长3m,环向间距0.5m，每环搭接长度1m=4、 拱墙铺设$8钢筋网片，网格间距20cmX20cm。5、 喷射C25混凝土，厚度30cm。6、初期支护施工时，拱部预埋 $42无缝钢管，长500mm每环3根，纵向间距3m,梅花型布置，初支闭合成环一定长度后，即对初支背后压注水泥浆。7、边墙布置$25中空锚杆，锚杆长3米，1000mnX1000mm梅花形布置；锁脚锚杆布置 $25中空锚杆，锚杆长4米，布置在连接处，每榀拱架 12根锁脚锚杆。三、 施工方法1、小导管1）小导管加工：小导管采用 $50无缝钢管加工而成，长3m,外径50mm小导管中部管壁四周钻8mm压浆孔，纵向的孔间距20cm,交叉排列，上下左右共4排,呈梅花形布置，防止注浆出现死角。小导管尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊 松环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。小导管构造见“小导管构造图” 。小导管构造图2）小导管安装：小导管钻孔及插管注浆管采用风枪钻孔插打或风枪顶入两种方式进行， 围岩松软时采用风枪直接将钢管顶入； 围岩较硬时采用风枪钻孔插管。钢管与隧道轴线平行并以 10°仰角共5页，第1页打入拱部围岩。每打完一排钢管注浆后，开挖拱部并支护，初期支护完成后，再打另一排钢管并注浆。每排之间搭接长度须大于 1.0m。且钻孔深度大于导管长度，插入长度不小于导管长的 90%3）小导管注浆：小导管注浆采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。 注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏液，对于强行打入的钢管应先冲清管内积物，然后再注浆。小导管注硫铝酸盐水泥单液浆，水泥浆水灰比为 0.5〜1,注浆时浆液由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓。考虑到注浆后需尽快开挖，拌浆时可掺入减水剂。注浆过程中，对浆液应不停搅动，避免沉淀分层，影响浆液浓度。注浆完成后 4小时内不得进行爆破作业。注浆压力采用 0.5〜I.OMPa。在小导管前安设分浆器，一次可注入 3〜5根小导管，注浆压力由小到大，从0升到终止压力I.OMPa,稳压3分钟，流量计显示注浆量较小时，即可结束注浆。必要时可在孔口处设置止浆塞，止浆塞应能承受规定的最大注浆压力。注浆时由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时，采用间隔注浆，最后全部完成注浆。注浆结束后应进行堵口，防止浆液外流。2、 钢架安装基面应坚实并清理干净，必要时进行加固。格栅钢架应垂直线路中线，允许偏差为：横向土30mm纵向土50mm高程土30mm垂直度5%。。钢筋格栅与壁面应楔紧，每片钢筋格栅节点及相邻格栅纵向必须分别连接牢固。为保证钢架置于稳固的地基上， 施工中在钢架基脚部位预留 0.15〜0.2m原地基；软弱地段在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接板处预留钢架连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢架槽钢凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应设垫块， 钢架与围岩（或垫块）接触间距不应大于50mm为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起，锚杆应斜向下焊接在格栅钢架的主筋上。为使钢架准确定位，钢架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5〜1m并用砂浆锚固，当钢架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。钢架架立后尽快喷砼作业，喷射顺序应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩间的空隙，后喷射钢架与钢架间的砼，并将钢架全部覆盖，其保护层厚度内侧不得小于 3cm,外侧不得小于4cm=为使钢架与砼共同受力，喷射砼分层进行，每层厚度 5〜6cm,先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射反弹料虚掩拱脚（墙脚）造成喷射不密实，强度不够，防止拱脚（墙脚）失稳。3、 中空锚杆采用祝5中空锚杆，锚孔位置、方向、直径要严格控制，锚孔直径为 42〜50mm锚孔钻完后用气清孔，并将锚杆边旋转边送入锚孔，检查锚孔是否平直畅通，不合格者重新钻孔。注浆应注意将锚孔中的气体排出。注浆时应确保浆液注满孔体，注浆孔口压力为 0.3〜0.8Mpa,水泥浆的水灰比控制在0.8:1。在安装锚杆垫板时应确保垫板与锚杆垂直，并与初喷混凝土面密贴紧压。4、 钢筋网钢筋网采用松间距为20cmx20cm的钢筋网，洞外分块预制，洞内铺挂，钢筋网根据岩面的实际起伏状铺设，并在架设格栅拱架之前进行。钢筋网片间连接、与锚杆连接采用点焊的方式连接在一起，网片与网片搭接长度不小于一个网格，保证钢筋网在喷射时不晃动。5、 喷射混凝土喷射混凝土优先选用普通硅酸盐水泥， 标号P.0425号，性能符合现行水泥标准， 细骨料采用中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率控制在5%-7%粗骨料采用软石或碎石，粒径不应大于15mm喷射混凝土为C25湿喷混凝土，设计配合比为水泥 458kg，中砂812kg,碎石812kg,水220kg,速凝剂22.90kg，且要符合规范要求并且具有良好的粘聚性，搅拌的均匀性每班检查不少于两次。喷射前，认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。喷头距岩面距离以1.5m〜2.0m为宜，喷头垂直受喷面，喷射钢支撑附近和有钢筋网时， 可将喷头稍加偏斜，角度大于70°。喷射砼作业采取分段、分块，先墙后拱、自下而上的顺序进行。喷射时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，后一圈压前一圈 1/3，螺旋直径约20-30cm,以保证砼喷射密实。喷射砼分两层作业。先初喷4cm后补喷至20cm。第二次喷射砼在第一层砼终凝 1小时后进行，需冲洗第一层砼面。初次喷射注意先找平岩面。喷射砼终凝2小时后，进行喷水养护，养护时间不少于17天。喷射砼后开挖时，下次爆破距喷射砼完成时间的间隔，不得小于 4小时。有水地段喷射砼采取如下措施：当水不多时，可设导管引排水后再喷射砼；当涌水量范围较大时，可设树枝状导管后再喷砼；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷砼，增加水泥用量，改变配合比，喷砼由远而近逐渐向涌水点逼近， 然后在涌水处安设导管， 将水引出，再向导管附近喷砼。当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷后再按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟措施，将水引导疏出后再喷混凝土。四、 质量要求1、 钢架安装钢架平面应垂直于隧道中线， 其倾斜度不大于土2°。钢架的任何部位偏离铅垂面不应大于 5cm。钢架安装间距，横向位置和高程的偏差不得超过土 5cm,纵向间距不得超过土10cn。钢架加工质量应满足设计要求，周边拼装允许误差为土 3cm,平面翘曲应小于2cm。2、 可注浆端头锚固式锚杆锚杆体延伸率： 214%锚杆长度误差：土2.5%;3、 钢筋网钢筋网所采用钢筋型号和网格尺寸必须符合设计要求；制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量；钢筋网片搭接至少 1个网格，钢筋网与受喷面的间隙以 3cm左右为宜，砼保护层大于2cm。其固定焊接应牢固可靠。4、 喷射混凝土当喷射砼局部凹凸不平尺寸大于下述要求时应进行处理：墙D/L=1/6；拱D/L=1/8。式中L—喷射砼相邻两凸面间的距离；D—喷射砼两凸面凹进的深度。五、 安全注意事项1、在开挖作业和初喷混凝土作业中， 要有专人负责查看围岩情况并及时通告， 保证施工人员的安全。2、喷射前要检查作业地段的围岩， 并进行清理浮石危石等必要的排险作业。 喷射作业中，要加强作业地段的通风照明。 喷射手严格控制风压， 水压，不得随意加压，施工中应加强综合防尘措施，注意喷射口不准对人以免造成危险。3、 使用机械吊运钢架的过程中，应将钢架构件绑扎牢固，以免发生挤压掉落伤人。

六、施工环保要求喷射人员必须佩带防尘口罩。工作服、橡胶手套。喷射过程1喷射人员必须佩带防尘口罩。工作服、橡胶手套。喷射过程2、 钻孔作业人员及操作喷头和注浆管的工人必须佩带防尘眼罩、要加强隧道洞内的通风。3、 竖井施工到一定高度后要安装放料桶，减少灰尘及材料的浪费。4、 每班工作结束后，进行工后整理，做到工后场清。技术交底签名登记表技术交底签名登记表9.拱架焊接加工工艺按照〈〈钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-20039.拱架焊接加工工艺按照〈〈钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）办理说明：本图尺寸均已毫米记。主筋外保护层40mm内保护层40mm格栅钢架加工后应放在水泥地面上试拼，其允许误差为：）沿格栅钢架周边轮廓拼装偏差不应大于30mm）格栅钢架由各单元钢件拼装而成，各单元之间用螺栓连接，螺栓孔中心间距公差不超过土0.5mm）格栅钢架平放时平面翘曲应小于土20mm）其倾斜度不大于2度，格栅钢架的任何部位偏离铅锤面不宜大于50mm在钢架的每一片不止完N萌，未满部分布置N8图中钢筋长度为至节点中线长度，工程数量按钢筋中心线长度计算，r为内侧钢筋半径所有焊接缝采用双面搭接电弧焊，焊缝高度不小于8mm钢架纵向连接钢筋采臊22,环向间距@1000mm数量259.22kg/m。考虑施工误差及预留变形等综合因素结构断面初支格栅钢架外放150mm图中©-HPB235①-HRB33钢筋。节点详图见"QDM3-03-08-02-SS-JG-01-057B'风道加高断面采用分部开挖的工序，每一片钢架都应打设足够锁脚锚杆，风道中部需要架立122a临时竖撑，本图中未示出，工程数量已给出，竖撑位置可根据管棚做空间进行调整，连续节点可参考节点大样图C。交底人:复核:工区接受人:班组接受人:共5页，第5页

交底人:复核:工区接受人:班组接受人:交底项目浮山所站2#风道F2C型支护技术交底交底序号017序号工种姓名职务123456789

交底项目浮山所站2#风井锁口交底序号001序号工种姓名职务123456789

交底项目浮山所站2号风井提升设备（龙门吊）安装交底序号002序号工种姓名职务123456789

交底项目钢筋弯折技术交底交底序号003序号工种姓名职务123456789

交底项目钢筋焊接技术交底交底序号004序号工种姓名职务123456789

交底项目浮山所站2#风井格栅钢架加工交底序号005序号工种姓名职务123456789

交底项目浮山所站2#风井开挖及其初期支护交底序号006序号工种姓名职务123456789

交底项目浮山所站2#风道F2B型爆破技术交底交底序号007序号工种姓名职务123456789

交底项目浮山所站2#风道F2B开挖支护交底交底序号008序号工种姓名职务123456789

交底项目浮山所站2#风道F2B型格栅钢架交底交底序号009序号工种姓名职务123456789

交底项目浮山所站2#风井冬季施工技术交底交底序号010序号工种姓名职务123456789

交底项目浮山所站2#风道喷射混凝土技术交底交底序号011序号工种姓名职务123456789

交底项目浮山所站2#风道F2A型爆破技术交底交底序号013序号工种姓名职务123456789

交底项目浮山所站2#风道F2A型格栅钢架加工技术交底交底序号012序号工种姓名职务123456789

交底项目浮山所站2#风道F2A型开挖技术交底交底序号014序号工种姓名职务123456789

交底项目浮山所站2#风道F2A型支护技术交底交底序号015序号工种姓名职务123456789

交底项目浮山所站2#风道F2C型开挖术交底交底序号016序号工种姓名职务123456789

交底项目浮山所站2#风道F2C型格栅钢架加工技术交底交底序号018序号工种姓名职务123456789

交底项目浮山所站2#风道F2D型开挖技术交底交底序号019序号工种姓名职务123456789

交底项目浮山所站2#风道F2D型格栅钢架加工技术交底交底序号020序号工种姓名职务123456789

交底项目浮山所站2#风道F2D型支护技术交底交底序号021序号工种姓名职务123456789

交底项目浮山所站2#风道F2D型堵头墙技术交底交底序号022序号工种姓名职务123456789

交底项目浮山所2号风道车站大管棚技术交底交底序号