桥涵及防护专项施工方案DOC(实用资料)

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桥涵及防护专项施工方案DOC(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）繁峙县县道砂高线改造工程涵洞及防护工程专项施工方案山西通驰路桥工程有限公司二0一五年四月三十日一、工程概况繁峙县县道砂高线公路改造工程，路线起止桩号：K11+380～K33+300段,项目公路彩三级公路技术标准，其中K11+380~K28+700段设计速度采用30公里/小时，路基宽度为7。5米，K29+350～K33+300段设计速度采用40公里/小时,路基宽度为8.5米。桥涵设计荷载为公路-Ⅱ级，宽度与路基同宽。砂高线西起繁峙县砂河镇，东至代县高陵,是连接繁峙代县两县的一条县际公路.本项目是该公路的一段，连接繁峙县东部重镇砂河镇，贯穿砂河镇、集义庄乡、光裕堡乡、杏园乡四个乡镇,是该区域群众出行及工、农业生产的主要交通运输通道之一。但由于以往县乡公路投资不足,造成了技术标准低、配套设施不完善、路面结构薄弱的状况.随着自然老化、水害侵蚀、以及行车荷载作用，路面出现了严重破损，道路能行能力严重下降，导致车辆运行效率低、运输成本高、行车舒适性差，间接的提高了工、农业生产成本，不利于农村经济走上良性循环的发展轨道。同时一定程度上阻碍了区域间的经济交流、信息交流，不利于资源互补及新品种、新技术乃至资金引进，制约了农村经济多元化、新型产为化的发展。二、主要工程数量表工程类别工程内容桥涵、防护工程1、圆管涵：50m2、拱涵：25m3、钢筋混凝土盖板涵：78m4、旧涵修补：99m5、M7.5边沟，急流槽，挡土墙:2472。31m³6、、C25混凝土边沟，护墩:1318.02m³三、施工组织机构的设置为实现施工总体目标，搞好本工程建设,展现我公司综合实力、企业形象，提高企业信誉，我公司将遵循精心组织，精心施工的方针,设立项目经理部。项目经理部设8个职能部门，有施工经验的专业人员负责；现场设4个施工队。针对此工程项目，我公司推选的项目班子全体职员一律持证上岗，实行项目经理责任制,项目经理对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。项目经理部在公司的直接指导下进行有计划的组织施工,确保工程质量、工期、安全等方面全面达标.施工组织机构图项目经理项目经理生产副经理项目总工程师生产副经理项目总工程师后勤部材料部安全部动管理合同部技术部试验室材料设备质后勤部材料部安全部动管理合同部技术部试验室材料设备质检部工程部交通工程施工队路基施工队涵洞防护施工队路面施工队交通工程施工队路基施工队涵洞防护施工队路面施工队四、施工准备1、技术准备(1）组织施工图和合同技术规范的学习、图纸会审,进行技术交底，了解施工工艺；沿线踏勘，了解现场情况。(2）协调好与建设单位、设计单位、监理单位的关系，明确监理流程。（3）编制施工图预算.（4)了解施工现场地上、地下的现状，提出具体方案。（5）根据施工形象进度编制材料进场计划,提前做好成品和半成品的加工订货工作.(6）按要求将水准点引到施工现场，并布置测量控制点。（7）开工前将原材料送检，保证合格材料进入施工现场。（8)做好进场人员的“三级安全教育”，学习有关安全知识，提高职工的安全意识。2、材料、机械准备物资准备工作中主要包括建筑材料的准备和施工机械等的准备。建筑材料的准备主要是根据施工预算分析,按照施工进度计划要求，按名称、规格、型号、使用时间，编制出需要量计划，并为组织备料确定仓库场地堆放所需的面积和组织运输提供依据。施工机械的准备，根据施工方案确定施工机械的类型、数量和进场时间，并确定施工机械进场后的存放地点。3、现场准备(1）做好施工场地的控制网测量（2）做好施工场地的“四通一平”（3）安排好生产和生活基地建设(4)安装调试施工机械(5）做好建筑制品的材料储存、堆放（6）及时提供建筑材料的试验申请计划（7)做好冬、雨季施工安排（8）保安设施准备4、施工进度计划（1)首先拟定科学的施工进度计划，采用网络计划技术，实行动态管理,科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。（2)为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度。（3)充分利用晴天的有利天气。力求做到均衡施工，认真做好施工前期准备工作，防止前松后紧，盲目蛮干；做好材料设备的计划管理,及时组织进场，加强施工设备的保养维修，以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。（4）切实改进施工工艺，努力提高劳动效率.施工进行流水施工合理安排、统一调度、充分发挥施工人员主观能动性,采用平面、立体交叉施工方法，确保施工任务的顺利完成。4、施工项目进度控制系统项目经理部为实现有效的进度控制，首先要建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作，然后依据施工项目进度控制目标体系,对施工的全过程进行系统控制.正常情况下,进度实施系统应发挥监测、分析职能并循环运行，即随施工活动的进行,信息管理系统会不断地将施工实际进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及时后续施工和对总工期影响。必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应的调整,提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及进行相关单位支持与配合的协作措施，确认切实可行后，将调整后的新进度计划输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下运行。当新的偏差出现后,再重复上述过程，直到施工项目全部完成。进度控制系统也可以处理由于合同变更而需要进行的进度调整。综上所述，整个进度的控制过程,就是一个不断由计划→实施→检查→处理，然后再到计划的循环往复过程,即PDCA循环过程。五、主要工程施工方案及技术措施A板涵1、施工放样根据测量控制点,用全站仪定出涵洞中心线及涵体平面轮廓线，应特别注意在曲线路基上涵体中心线与涵体平面轮廓线的几何关系。涵洞平面位置一经确定，必须埋设护桩，将涵洞中心线引至涵洞开挖线以外,并用水准仪测出涵洞四周控制点处地面的高程,以确定涵洞基坑开挖深度。2、开挖基坑施工现场各种准备工作做好以后，便可开挖基坑。基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖。基坑开挖中，主要是控制开挖的深度和平面位置，还应根据开挖的深度,考虑开挖时是否放坡，以确保施工中人员和机械设备的安全.基坑若出水时，采用集水坑集中汇水,用潜水泵集中抽出基坑以外。当基坑挖至设计标高后，报监理工程师检查验收，测其地基承载力，地基承载力合格后，可进行下道工序的施工。若地基承载力不符合设计要求时,采用砂砾垫层换填，换填深度30㎝，压实度不小于93%。验收合格以后进行下一道工序.3、混凝土的拌制、运输及浇筑1）混凝土的拌制混凝土的配料采用强制式自动计量装置，精度符合要求,计量准确。拌制混凝土所用的各种原村料按质量投料，配料数量的台许质量偏差应符合：水泥±1%；粗、细集料±2％；水±1％。2）混凝土的运输混凝土的运输采用混凝土罐车运输，运输混凝土时，途中应以2—4r/min的慢速进行搅动,卸料前应以常速再次搅拌.混凝土运到浇筑地点后发生离析,泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌时不宜任意加水,确有必要时，可同时加水泥浆。并保持原水泥浆比不变；二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用.3）混凝土的浇筑混凝土浇筑前，应对支架、模板等进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙或孔洞时，应堵塞严密且不漏浆。自高处向模板内倾卸混凝土时,应防止混凝土离析，直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m；超过2m时，应通过溜槽等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置.混凝土应按水平分层，浇筑厚度不超过30㎝,采用插入式振动器的移位间距不超过振动器作用半径的1.5倍。与模板应保持5—10㎝的距离,且插入下层混凝土中的深度宜为5—10㎝。每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土停止下沉，不出现气泡、表面呈现浮浆为度。混凝土的浇筑宜连续进行，因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。4、基础施工砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润,砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面就卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象.砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净,洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。5、台身、台帽施工6、盖板预制及安装钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净.钢筋应平直,无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋交叉点应用铁丝绑扎结合，必要时，亦可用点焊焊牢。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置混凝土垫块、水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧，并互相错开.钢筋绑扎应严格按图纸进行，保证绑扎钢筋质量。制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在浇筑混凝土时不致松散、移位、变形。7、附属工程的施工涵底铺砌、八字翼墙砌筑时,将片石的大面朝下，而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错、搭接紧密。砌时,每一块片石先铺砂浆，而后安放石块,经左右揉动几下,再用手锤轻击，将下面砂浆挤密实。在已砌好的片石侧面继续安砌时,除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆刮起再用。砌筑完成后,应使表面大致平整，采用砂浆勾缝.9、台背回填台背回填的材料采用透水性好的砂砾。当涵洞混凝土强度达到设计强度的75%时进行台背回填，回填时从涵洞基础两侧不小于3m范围内同时采用水平分层、对称地按照设计要求的压实度进行填筑、压实，松铺层厚不超过20cm，用小型振动压机结合蛙式打夯机进行压实。盖板涵施工工艺流程测量放样测量放样开挖基坑、基底处理检验试块强度开挖基坑、基底处理检验试块强度砼配合比砌筑基础砼配合比砌筑基础制作试块砼配制砌筑台身及台帽浇筑制作试块砼配制砌筑台身及台帽浇筑盖板预制安装盖板盖板预制安装盖板涵底铺砌及八字翼墙涵底铺砌及八字翼墙洞口铺砌洞口铺砌检查、验收检查、验收B1、施工放样根据测量控制点,用全站仪定出涵洞中心线及涵体平面轮廓线，应特别注意在曲线路基上涵体中心线与涵体平面轮廓线的几何关系。涵洞平面位置一经确定，必须埋设护桩，将涵洞中心线引至涵洞开挖线以外，并用水准仪测出涵洞四周控制点处地面的高程，以确定涵洞基坑开挖深度。2、开挖基坑施工现场各种准备工作做好以后,便可开挖基坑.基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖。基坑开挖中，主要是控制开挖的深度和平面位置，还应根据开挖的深度，考虑开挖时是否放坡，以确保施工中人员和机械设备的安全。基坑若出水时，采用集水坑集中汇水，用潜水泵集中抽出基坑以外。当基坑挖至设计标高后,报监理工程师检查验收,测其地基承载力，地基承载力合格后，可进行下道工序的施工.若地基承载力不符合设计要求时，采用砂砾垫层换填，换填深度30㎝，压实度不小于93%。验收合格以后进行下一道工序。3、基础施工混凝土管型基础分二层浇注。先浇筑管涵底部20㎝，待涵管就位在浇筑涵管两侧混凝土。混凝土振捣设专人负责，严格按照施工技术规范的操作规程进行，振捣应快插慢拔，直至混凝土不再冒气泡，表面泛浆，平坦为止.采用草席覆盖,洒水养护7天以上。4、管节安装管节在运输、装卸过程中采取管节碰撞措施。管节应顺水流方向安装平顺,当管壁厚度不一致时应调整高度使下部内壁齐平，管节应垫稳坐实。接缝宽度为10—20㎜，接口表面应平整并采用沥青麻絮填塞.安装完成后管内不得遗留等杂物。管节的接缝不得有间断、裂缝、空鼓和漏水现象。5、砌筑工程的施工一字墙、八字翼墙砌筑时,将片石的大面朝下,而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错、搭接紧密。砌时,每一块片石先铺砂浆，而后安放石块，经左右揉动几下,再用手锤轻击,将下面砂浆挤密实。在已砌好的片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆刮起再用。砌筑完成后，应使表面大致平整，采用砂浆勾缝。、台背回填台背回填的材料采用透水性好的砂砾。当涵洞混凝土强度达到设计强度的85％时进行台背回填，回填时从涵洞基础两侧不小于2m范围内同时采用水平分层、对称地按照设计要求的压实度进行填筑、压实，松铺层厚不超过20cm，用小型振动压机结合蛙式打夯机进行压实。圆管涵施工工艺流程如下所示：测量放样测量放样检验试块强度开挖基坑、基底处理检验试块强度开挖基坑、基底处理砼配合比一字墙基础及墙身砼配合比一字墙基础及墙身制作试块砼配制浇筑管型基础制作试块砼配制浇筑管型基础涵管预制安装涵管接头处理涵管预制安装涵管接头处理砌筑八字翼墙砌筑八字翼墙洞口铺砌及清沟洞口铺砌及清沟检查、验收检查、验收（一）、M7.5浆砌片石挡墙1、基础测量放线根据图纸设计,按围墙中线,高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程，精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程,并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。2、基坑开挖（1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖,人工配合挖掘机刷底，基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工.当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计，并向有关部门汇报，（2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，面应采用跳槽办法开挖,以防止上部失稳，当基底土质以碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实.（3）、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。（4）、基坑刷底时要预留10％的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。（5）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土，多余的土方应一次运走，避免二次倒运。(6）、在基槽边弃土时,应保证边坡稳定，当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1。2米以外，高度不得超过1.5米。(7）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡,而削弱基底承载能力,基底尽量避免超挖,如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误后并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。3、砂浆拌制（1）、砂浆采用机械搅拌,投料顺序应先倒砂、水泥、最后加水。搅拌时间宜为3—5分钟,不得少于90秒，砂浆稠度应控制在50-70毫米。(2)、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在3—4小时内使用完毕.发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。（3）、为改善水泥砂浆的易和性，可掺入无机朔化剂或皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。（4）、砂浆试块：根据要求制作应相应制作试块。4、基础砌筑开挖基槽及处理后,检查基底尺寸及标高,报请监理工程师验收，砌筑前要检查基坑底预留坡度是否为10%（即内底外高）,预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浆砌片石基础。基础砌筑完成后，应报监理检验合格后，再进行下道工序.5、片石墙身砌筑（1）、放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线,并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直.（2)、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。（3）、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎石块嵌塞,不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填石块方法。（4)、基础灰缝厚度20-30毫米，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。（5)、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润，砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡,内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面就卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象.砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满,再砌时表面要仔细清扫干净,洒水湿润.工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。（6）、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡,以免积水渗入浸泡基底。6、墙体砌筑规定及要求一般规定：（1)为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木拿手戏钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。(2）、砌筑顺序以分层进行为原则.底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层.分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。（3）、因此段挡土墙较长,砌体除分层外,还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时,分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致.相邻砌筑高差不宜超过1.2米。缝板安装位置准确、牢固,缝板材料应符合设计要求。（4）、相邻挡土墙设计高差较大时应砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1。2米，砌筑中墙体不得移位变形。(5）、砌筑挡土墙应保证砌体宽度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。（6)、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润,工作缝应留斜茬。(7)、挡土墙外露面应留深10-20毫米的勾缝槽，按设计要求勾缝。（8）、片石分层砌筑以2—3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开,不能贯通。（9）、外圈定位行列我转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石,并长短相间地与里层砌块立交接成一体,上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4厘米。（10)、较大的砌块应使用于下层,石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块,但不得在砌块下面用小石子支垫.（11)、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠，咬接密实并备有种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。（12）、预埋泄水管应位置准确.泄水孔每隔2米设一个,渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。(13）、泄水孔向外横坡为3％最底层泄水管距地面高度为30厘米，进水口填级配碎石反小滤层进行处理。砌筑要求及养生：(1)、宜2—3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通;应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部，转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌体咬砌.（2）、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短书卷与里层石块咬紧,上下层竖缝错开，缝宽不大于4厘米，分层砌筑应将大块石料用天下层，每处石块形状及尺寸应合适.竖缝较宽者可塞小石子，但不能在石下用高天砂浆层的小石支垫.排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除.（3）、砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫.（4）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固,较大及较方正的片石应朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌.（5）、勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀磺酸内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用.本分部工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工.勾缝采M10的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2厘米。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与直缝应深浅一致、交圈对口,密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。（6）、在砌体砂浆初凝后，洒水覆盖养生不少于7天,养护时避免对砌体的碰撞、振动或承重。(7)施工工艺流程图浆砌片石施工工艺流程框图施工前准备施工前准备测量定线测量定线基坑开挖基坑开挖返工处理检验基坑返工处理检验基坑片石墙身砌筑片石墙身砌筑合格不合格合格不合格下道工序施工前准备下道工序施工前准备墙背回填墙背回填六、质量、安全、环境保护保证措施一、质量保证体系1、建立有效的质量保证体系我公司建立自上而下强有力的质保体系和自下而上的自检体系，开展全面质量管理，确保创优。项目部、各作业队和班组成立质量保证领导小组,经理任组长，总工任副组长，小组办公设在质安科，主任由质安科科长兼任,确保质量保证体系有效运行.为了实现既定的质量目标，确保工序质量→分项工程质量→分部工程质量→单位工程质量→标段整体质量达到优良.建立健全质量自检系统：工序完后先由质检员自检，合格填写质检表并签名后报送监理工程师抽检确认。（2）工程质量保证体系组织机构图（详附图)2、工程质量保证措施本工程的施工质量目标为优良工程。施工中主要采用以下措施确保工程的优良。（一）做好施工前的各项准备工作1、完善试验仪器、质量检测设备和自检测机制,配齐必要的工作熟练的质检、试验、技术人员；2、组织技术人员认真学习施工图纸、施工技术规范、合同文件、监理规程，进行技术交底，包括设计单位对施工单位的交底、施工单位技术人员对施工人员的交底；3、对图纸或监理工程师提供的测量标志和资料要进行详细认真的现场复核和熟悉，同时要将在施工中可能覆盖的测量标志准确地移出界外，并保证能够保持到工程全部竣工验交;(二）强化质量意识教育,建立健全质量控制、检查和监督体系1、加强思想教育，提高全员质量意识。教育职工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，树立“质量是企业的生命，没质量就没有进度”的思想；树立“项目管理以质量管理为中心”的思想，树立抓质量“严字当头,真抓实干”的思想，坚持把保证质量摆在首位;2、建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统和质量控制系统,抓好施工过程中的质量控制、检查和监督;3、推选全面质量管理的科学管理方法,抓好关键部位、关键工序的质量关；（三）健全施工质量保证的岗位责任制1、项目经理质量岗位责任制项目经理是工程项目质量管理工作的领导者、组织者和第一责任者，对保证工程质量起决定性作用，并对此负终身责任。（1）对职工进行“百年大计，质量第一、用户至上”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动；(2）贯彻执行合同条款，执行国家和业主、企业、监理颁发的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查落实；2、总工程师质量岗位职责（1）贯彻执行合同条款，贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例,并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生；（2）协助项目经理召开工程项目质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任,及时上报质量事故情况及质量事故报告；3、施工项目技术主管质量岗位责任(1）负责向承包队、工段、班组作技术要求质量标准交底，并在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止.必要时令其返工和停工,严防工程质量事故的发生。（2）对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及进行复核，并负直接技术责任；4、试验（检测）工程师岗位责任负责原材料的定性及材料的进场验收;为施工进行各种组合材料的检验，并在施工过程中，指导试验员对施工进行跟踪检查试验;按工程师的要求,在施工中实施抽样检查试验和质量检测试验5、质检员质量岗位责任认真贯彻执行合同条款、合同文件，贯彻执行国家和业主、企业、监理发布的各项技术规程、施工规范，负责项目工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其准确率；参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查以及工序间的交接检查.督促检查签证“三检制”落实情况;6、生产班组、组长质量岗位责任对本班组人员经常进行“质量第一”的思想教育,树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想。认真贯彻质量管理制度和各项技术规定、质量标准。全面负责本班组的质量自检、互检和工序之间的交接检查，杜绝工程质量事故的发生.二、安全保证体系1、建立健全安全保证组织机构项目经理部建立了完善的安全生产管理机构树状图和安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人即领导小组组长；项目总工程师为分管部门及工作安全分管领导，为领导小组副组长；各工程队长、班组长及其相应施工生产的责任人.项目部设立专职安全员，直接管理和监督项目施工生产各细部分项的安全工作.制定了项目安全管理措施，将安全责任落实到生产班组长及每个管理人员。形成了项目部从上至下、横向覆盖的安全管理网络体系（安全保证体系图附后）。2、建立健全安全管理制度公司依照国家、省、市、县各级安全管理文件及法律法规,结合公司实际，制定了健全、完善、可靠的安全生产管理制度或规定。如“安全施工会议制度”、“安全目标管理制度”、“现场用工管理规定”、“现场用电安全管理细则”。将“安全施工岗位责任制”、“建筑工人安全技术操作规程”、“建筑施工机械安全技术操作规程”印制成册或挂牌上墙。3、安全管理办法编制施工安全计划。召开安全生产会议，重视安全文件资料的发送和宣传，开展逐级安全教育，做好入场安全教育、新工人的安全知识培训和每个分项的安全技术交底，制定施工安全保证技术措施,特种作业人员必须持证上岗.实行安全指标责任人的操作责任和管理责任。对每个分项、每个作业点采取经常性的拉网式巡回安全检查。项目每周一检查及交互检查，公司工程部每月检查,公司安全领导小组每季度检查，检查内容包括硬件装置和软件资料,对存在不安全因素及时下书面通知要求整改，坚决消除安全隐患，对安全工作措施不得力、一意孤行者实施重罚及撤职，将每次检查后的问题通知单、检查评分记录和问题整改反馈及复查意见进行归总建档，作业安全责任人的经济和业绩考核的重要依据。4、安全保证措施（1）建立健全项目安全生产责任制、奖罚制度、安全管理制度，开展三级安全教育活动。实行定期安全检查、分析、处理和防范。（2）随时检查机械设备、吊装机具、电气设备的安全可靠度。特种作业人员持证上岗并定期体检.（3)搭完的架体，包括脚手架、操作台、支撑、便桥道、防护架等，必须先经过检查验收挂牌后再使用。（4)）贯彻全员、全面、全过程、全天候（即人人、处处、事事、时时）的“四全安全管理制度。（5)安全保证体系图(见附图）三、环境保护措施1.现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣砼时，不得振捣钢筋和模板,并做到快插慢拔。2.除特殊情况外,在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。3.模板、钢管修理时，禁止使用大锤。4.使用电锯切割时,应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。5。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。6.严格按当地政府要求的时间内进行锤击桩施工，如需晚间作业，经政府环保部门评估允许后才进行施工。7。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民.郑州至登封快速通道改建工程八标段桥台锥坡防护专项施工方案编制：审核：批准：中国建筑股份有限公司郑州至登封快速通道改建工程八标段项目经理部二〇一四年三月一日目录TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc365033085"一、工程概况 3二、编制依据 32、主要机械配置情况 4HYPERLINK\l”_Toc365033090"四、工期安排 5HYPERLINK\l”_Toc365033091"五、施工前准备: 5_Toc365033093"2、场地准备 6_Toc365033095”4、工程材料准备 7HYPERLINK\l”_Toc365033096”5、现场准备 76、确定材料选用 7_Toc365033101”2、施工方法 7HYPERLINK\l”_Toc365033102”3、施工注意要点 10HYPERLINK\l”_Toc365033103"七、雨季施工 111、质量保证体系 11HYPERLINK\l”_Toc365033106”2、质量保证措施 123、自检质量控制 15，防止水泥遇水板结失效。搅拌机及电箱要放置于现场高处,防止浸水后产生触电事故。人员准备成立以项目经理为组长的施工领导小组，全面负责施工进度、质量和安全，项目总工为副组长,路基工程师为施工负责人，小组成员包括质检工程师、测量工程师、试验工程师、安全工程师及相关工程技术人员。4、工程材料准备原材料在使用前按图纸要求及相应技术规范进行相关试验，符合要求的材料方可进行施工。5、现场准备（1）、搞好施工现场三通一平、临时设施及现场消防、保安设施等工作。（2）、现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料必须齐全。（3)、工程测量和工程试验工作达到开工条件，安装调试所有施工机具。6、确定材料选用根据设计图纸:砂浆的采用要满足砌筑选用标号M7.5、勾缝选用标号M10的要求.片石要求厚度不小于15mm，用作镶面的片石,应选择表面较平整、尺寸较大者,并应稍加修整。六、施工方案1、施工工艺流程测量放线→坡面修整→基坑开挖→碎石垫层→泄水管预埋→浆砌片石砌体砌筑→勾缝养护2、施工方法（1)测量放线根据桥台施工设计图，结合台背回填高度放出锥坡的轴线控制桩，放样点设带钉木桩，拉线确定锥坡坡度、碎石垫层厚度、片石砌筑厚度和基础开挖深度、尺寸并用白灰线洒出开挖轮廓线。拉线放样时,坡顶宜预先放高2～3cm，以消除后期锥体沉降对坡度的影响。（2)坡面修整按照设计边坡标准线进行刷坡，锥体边坡主要采用挖掘机进行刷坡，刷坡时预留20cm采用人工进行。边坡修整时用坡度尺拉线修整,修整后的边坡坡度不得大于设计值。同时，将坡脚地面整平.刷坡时防止出现较大超欠挖，超挖部分要夯填密实,欠挖部分清挖至设计断面。（3）基坑开挖开挖前基础轴线控制桩应延长至基坑外用木桩加以固定，以便于基坑开挖完后能及时恢复垂裙线。然后根据测量放样的尺寸开挖基础，采用人工配合小型挖掘机进行开挖,基底预留20cm左右,采用人工按基础设计尺寸拉线进行开挖并修整，基底浮土全部清理干净，同时保证原土不受扰动。碎石垫层待基础砌筑完成后铺筑碎石垫层,碎石垫层厚10cm。垫层分两次铺筑，第一次铺至平台（包括平台)，待平台及平台以下施工完毕后方可铺筑平台以上坡段至锥顶底部.铺筑前先按设计尺寸要求挂线，碎石垫层铺筑时先由人工抛撒至坡面，抛撒应均匀，然后将碎石与坡面土夯接紧密，避免碎石下滑。（5）泄水管预埋泄水管的预埋应跟随碎石垫层的铺设同时进行，泄水管采用直径10cm的PVC管,其间距不大于1.5m，采用梅花形布置。（6）浆砌片石砌体砌筑砌筑前先按设计图纸尺寸要求挂线，然后洒水湿润片石,表面如有泥土、水锈应清洗干净。砂浆拌制砂浆采用搅拌机搅拌，严禁人工拌制，拌和时间控制在3～5分钟，严格按照配合比进行配置，随拌随用，每桶砂浆控制在2~4小时内用完，已凝结的砂浆不得再使用。片石砌筑浆砌片石采用挤浆法分层、分段砌筑,分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处。各砌层应先砌外圈定位砌块，并与里层片石交错连成一体,定位砌块宜选用表面较平整且尺寸较大的石料,定位砌缝应铺满砂浆，不得镶嵌小石块。定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm,砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm,每砌筑120cm高度以内应找平一次.定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆,其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。镶面石砌筑宜用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑，砌缝宽度不得大于3cm，采用水平分层砌筑。每层中相邻石块间的砌缝应竖直，每层高度宜固定不变，也可向上逐层递减。相邻层中垂直砌缝相错不得小于10cm，在丁石的上层或下层，均不得有垂直砌缝。当错缝确有困难时，丁石顶面或底面一侧的错缝可稍小，但不得小于4cm。砌筑腹石时,石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实，石料不得无砂浆直接接触,也不得干填石料后铺灌砂浆,石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底,较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧,不得留有空隙。(6）勾缝养护勾缝在砌体砌筑时应留出2cm深的空缝，勾缝采用凸缝形式，勾缝所用的砂浆强度不得小于砌体所用的砂浆强度。封面高度比砌体略高，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾缝后砌石轮廓不能被掩盖，砌缝的准确位置和宽度应清晰可见。养护勾缝完毕后应及时覆盖土工布或湿草帘，四周固定在牢固的物体上以免被风刮走，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天.养护期间避免外力碰撞、振动或承重。3、施工注意要点(1）片石砌筑时要挂线施工，以保证线形的平顺，要做到表面平整，坡度顺直。（2）砌体的砂浆强度、平面位置、断面尺寸、平整度、坡率、砌缝等要符合要求，砌体表面必须平顺、圆滑、砂浆饱满且勾缝均匀、平顺、无脱落现象，无通缝、三角缝和瞎缝.（3）浆砌片石砌体砌筑时砌缝应相互错开，砌块间不得无砂浆直接接触，砌缝内砂浆应饱满密实,饱满度不得低于85%.（4）镶面的片石要平整，若有大的的凹凸不平现象，砌筑前要大致凿平。（5)如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起,将砂浆清扫干净，用新砂浆重新砌筑.七、雨季施工1、随时保持施工现场排水畅通，对未施工的路段，必须设置临时排水设施。2、注意做好洪涝灾害的防患工作。八、质量保证体系及质量保证措施1、质量保证体系选派组织能力强、施工管理经验丰富的施工技术负责人，由邹煜担任。并安排具有一定的工作能力和工作实践经验，敢于坚持原则,廉洁奉工、不徇私情、有较强的事业心、工作责任感、热爱质量管理工作的质检工程师（张震担任）、试验工程师（吕威威担任）。持证上岗。质量保证组织机构图项目总工：项目总工：刘京峰质检负责人：张震项目经理：郝振龙防护施工队工程部：宋海涛试验室：吕威威测量队：文亚洲施工部：邹煜物资部：秦保江2、质量保证措施本着“坚持科学管理，信守合同承诺，追求卓越创新，赢得顾客满意”的原则，保证工程一次验收合格率100%,分项工程优良率达到95%以上。实现一次验收优良，争创优质样板工程，争创省优、国优工程。杜绝质量事故，消灭质量通病，追求工程质量零缺陷。1、施工准备控制（1）、坚持“质量第一"、“预防为主"的质量方针,制定详细的施工技术方案，经项目总工程师审核，由施工员向施工班组书面交底;（2)、认真熟悉审查图纸,领会设计意图,坚持按图施工。(3)、对混合材料做好试配设计，待试验结果证明试配可行，并报监理工程师批准后,由试验室以书面方式向施工班组进行文字交底；（4）、材料进入工地现场时,由试验员进行检测，并会同监理工程师按规范要求进行取样试验，等试验合格后,由试验室出具书面文件批准使用；（5)、由测量组拟定好施测实施方案,交项目工程师审核实施，并做好施工放样，报监理工程师批准后，向施工班组进行文字交底.(6）、严格标准计量和工地实验工作。按规定对各工序及原材料、成品、半成品进行检验评定及试验检定。严格控制填土厚度、压实度及含水量，加强试验检验。严格施工工艺流程,实行标准化、规范化作业。依靠科技进步搞好工程质量，积极推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺,提倡技术革新。2、施工过程中控制（1)、每步工序施工完毕之后,必须经施工队自检、经质检部复检、监理工程师终检，合格后方可进入下步工序施工。（2）、项目部委派专业路基施工工程师对现场进行控制，并以试验工程师检测结果为施工依据.（3）、项目部、施工队的质检工程师应及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。（4）、在每步工序施工过程中，项目部现场工程师须向班组交底，并全程指导。（5）、雨季内施工,在路床处理施工期内,做好施工区域排水工作。（7）、根据相关规范标准制定的路床处理检验项目表:砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式序号项目浆砌片石（mm）1表面砌缝宽度≤402每找平一次的砌筑高度≤12003两层间竖向错缝≥804三块石料相接处的空隙≤705砌筑方式—6砌筑方法挤浆法，底层坐浆砌体允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1顶面高程±50mm水准仪检查2表面平整度30mm2m靠尺量3坡度不小于设计要求测量检查4厚度不小于设计要求尺量检查5地面高程±50mm测量检查6反滤层不小于设计要求尺量检查3、自检质量控制（1）工序：分项完成后，实行“三检制度”，首先现场质检员进行自检，施工班组在交接班时,进行班组交接检，在二级自检的基础上，由项目部组织相关技术人员进行工序、分项的自检验收。（2）在自检的基础上,汇总自检资料,报监理工程师验收。（3）工序、分项自检流程图：工序、单项工程完成工序、单项工程完成班组技术人员自检班组间技术人员交接检质检部组织人员验收报监理工程师验收进入下一道工序提出整改措施，实施返工。不合格不合格不合格 不合格九、安全、文明、环保措施以“安全第一，预防为主"为指导方针,以“从严治本，基础取胜”为指导思想,以创建安全标准工地为载体，落实安全生产逐级负责制，强基达标，强化管理,积极开展事故预想、预防,认真落实施工安全措施，使安全生产始终处于有序可控状态，确保实现以下安全目标：杜绝责任行车重大、大事故；杜绝责任职工重伤以上事故；杜绝交通、火灾、爆炸事故；杜绝万元以上设备事故；轻伤事故一件以内；争创省（市）局级文明工地。项目部成立安全保证机构，由安全负责人唐付向成负责安全工作。安全保证组织机构图生产经理：生产经理：谢皓安全负责人：唐付向项目经理：郝振龙防护施工队工程部：宋海涛试验室：吕威威财务部：苗毅施工部：邹煜物资部：秦保江1、建立健全安全生产制度,从制度上规范施工。2、建立持证上岗制：进入现场安全员、质检员、试验员等管理人员和特殊工种操作人员必须持证上岗，进入现场施工人员必须头戴安全帽。3、成立以项目经理为组长的安全生产管理小组，各级领导和施工人员全员贯彻执行安全制度，形成安全生产责任制度，责任明确到个人。4、加强安全培训，确保安全生产投入,定期或不定期进行安全检查，举行安全演练以增强所有施工人员的应急水平。5、认真贯彻执行建设工程施工现场管理的各项规定,加强安全生产、文明施工教育，提高全体施工人员安全文明施工意识。加强各工序的施工管理，施工机具、设备、材料有计划的组织进场，多余的机具、材料及时运出现场，不用的机械设备及时退场。每道工序作业完毕后必须清场，保持整洁不乱，做到“工完料净场地清"。6、建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制,做到现场清洁整齐;卫生符合标准.现场使用的机械设备，按平面布置规划定点存放，遵守操作安全规程，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。7、处理好与当地人民群众的关系，积极参与当地精神文明建设.8、施工现场的废物专门收集在一起，不随地乱丢，废水、废渣排入指定的地方，最后一起清运到弃土场.9、建立、健全施工过程中环境管理体系和各项环境管理规章制度.10、加强对施工人员进行环保知识教育，提高全员环保、水保意识,自觉遵守各项规章制度。11、所有施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，必须符合环保部门废气排放检测标准。不合标准的机械设备不得使用。严格控制施工产生的噪音。海满增建第二线博兴段III标桥涵工程冬季施工组织设计编制：夏长江中铁二十三局二公司满洲里桥涵工程项目部2006年9月22日TA1施工组织设计（方案）审批表工程项目名称:滨洲线海满段增二线及博兴段改造工程施工合同段：Ⅲ标段编号：致黑龙江中铁监理公司(项目监理机构）：我们根据施工合同的有关规定已编制完成海满Ⅲ标桥涵工程的施工组织设计（方案)，经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）负责人日期专业监理工程师意见专业监理工程师日期总监工程师意见：项目监理机构（章）总监工程师日期目录冬季施工组织设计编制依据冬季施工的指导原则冬季施工工程概况冬季施工组织机构施工准备及施工组织冬季混凝土施工温度的控制与要求冬季施工混凝土的浇筑冬季混凝土施工具体养生方法冬季混凝土养生测温控制冬季架梁措施混凝土冬季施工的质量保证措施冬季施工的安全保证措施十三、劳力、机具、材料计划十四、施工进度安排海满Ⅲ标桥涵工程冬季(冬期）施工组织设计一、冬施编制依据：1、公路桥涵施工技术规范JTJ041—20002、铁路桥涵施工规范TB10203－20023、铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10424-2003J283-20044、铁路桥涵工程质量检验评定标准TB10415—2003J286—20045、铁道第三勘察设计院提供的施工图纸6、海满Ⅲ标桥涵工程施工组织设计7、现场实际情况及施工困难条件下我公司在寒冷地区冬季施工积累的丰富施工经验二、冬季施工的指导原则：当外界气温在5℃～-10℃之间时,采取对砼拌和用水进行加热，砼拌和料中掺用低温早强剂的措施，同时模板外罩防寒棚，内生火炉.当外界气温在-10℃及以下时，除安设锅炉对砼拌和用料（水、砂、碎石)进行加热外，尚需采用蒸汽加热法对砼进行养护.三、冬季施工工程概况：本工程位于内蒙古自治区的东北部，属中温带亚干旱气候区,冬季漫长而寒冷，历年极端最低气温-37。4℃，土壤最大冻结深度389㎝，最大积雪深度18㎝，地震基本烈度Ⅵ度.当施工现场昼夜平均气温连续3天低于5度或最低气温低于—3度即进入冬季施工阶段，混凝土抗压强度达到设计强度的30℅前不能受冻.本工程拟对K903、K912公铁立交桥墩台、预制梁、新开河中桥、北井中桥除桩基之外的主体工程及部分框构桥涵进行冬季施工.本工程预计在2006年10月10日进入冬季施工,锅炉等加热设施在10月7日前须安装调试完成。四、冬季施工组织机构：1、组织机构结合冬季施工的重要性,项目部建立冬季施工组织机构，切实、有效地组织实施冬季施工方案，从人员、材料、设备等各个环节进行协调、控制，力保冬季施工混凝土质量达标，对于组织机构中各个人员必须按照施工组织及时到位，并且坚守岗位。具体见冬季施工组织机构图：冬季施工组织机构图张福军张福军王革军赵虹宇夏长江武文广杨思国付寿刚谭思东苏雪杰孙宝军于剑孙继武王波峰郭中成2、人员职责项目经理张福军受企业法人的委托，冬季施工生产的组织、协调、指挥最终达到符合设计，满足合同要求、符合验评标准和本项目的质量目标负责。负责本项目部全体员工的质量教育和各业务培训。项目副经理王革军受项目经理委托负责组织工程项目按冬季施工方案运作实施。实施生产过程中的质量控制,对本工程项目的工程质量与安全负责，同时负责施工生产过程中合理配置人力、物力资源.项目总工程师赵宏宇负责工程项目冬季施工施工方案的编制和审定。检查本项目部工程施工中技术标准的执行情况。负责本工程检验、测量、试验等工作的实施,对工程施工过程中特殊过程的控制。负责本项目部工程施工中所发生的不合格与可能发生的潜在不合格采取纠正和预防措施；处理变更设计,参加质量事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。工程技术部夏长江负责冬季施工过程的质量控制；负责解决冬季施工中出现的技术问题并对工程质量实施监督与检查。对各工序间的衔接，跟踪指导和监督。负责检验和试验的实施，检验和试验状态标识，对一般不合格品的评审和处置.安全质量监察部武文广参与实施冬季施工方案的编制，负责纠正施工中出现的工程质量问题；对工序间的衔接,施工过程的标识，跟踪指导和监督，负责既有线施工安全有关事项。物资设备部杨思国负责工程项目的物资设备管理，按批准物资采购计划实施采购，对采购质量;顾客提供产品接收、验证、贮存和维护；材料的进货、检验和试验，及检验和试验状态标识及保护；材料的搬运，贮存及不合格品处理;负责参与过程质量控制、过程检验和实验状态管理控制，产品的标识和可追溯性控制等相关工作。负责本项目部施工机械设备的日常维护、保养、管理、使用;负责基础数据记载、机械设备的标识.参与过程控制等相关工作。劳人部付寿刚负责冬季施工项目部内劳力的配置与管理，本项目部职工工种及技术等级状况以及特业人员持证上岗工作。五、施工准备及施工组织1、进入冬期施工前，对锅炉司炉工，测温保温人员,进行专门技术业务培训,学习相关的业务知识,明确职责、经考试合格后方准上岗工作，锅炉工必须持证上岗。2、安排专人进行气温观测并做好记录，及时了解天气变化信息，以防止气温骤降给施工带来的不利影响.3、现场准备根据施工进度安排提前组织锅炉等机具设备和各种保温材料进场。根据热工计算，各桥涵工点租用1—1。5t蒸汽锅炉,设置保温暖棚,组织砂、石加温棉蓬布、彩条布、输热钢管（Ф100mm蒸汽排管用）、高压胶管、防寒毡等进场。砼搅拌车覆盖保暖被，保证砼运输过程中的温度。4、锅炉安装及检验本工程中K903、新开河中桥、北井中桥及部分框构桥涵各设置一台1.5t锅炉，K912公铁立交桥需2台，共需锅炉7台。锅炉安装后请相关部门进行压力容器检验，检验合格后方允许使用。其燃煤需设专门地点堆放。5、委托哈工大实验室提供冬季施工配合比以及早强混凝土泵送、防冻剂二次检验报告.浇注砼前钢筋、模板的温度必须在正温以上保证混凝土初凝前的外界气温。六、冬季混凝土施工温度的控制与要求海满Ⅲ标桥涵工程混凝土数量大，主体工程安排冬季施工，连续浇注混凝土最大数量达到1200m3，对于大体积混凝土冬季施工必须制定切实有效的措施，同时满足设计以及规范要求。拌和料的温度控制水温度的控制冬期混凝土的施工，保证混凝土的温度应以热水为主，水加热的温度控制在80℃以内，施工时应注意先投入骨料及已加热的水并搅拌均匀后，再将水泥投入。水加热时应严格控制其温度,并设专人进行测温。骨料的温度控制当外界温度过低，采用提高水温的方法也无法达到混凝土冬季施工要求时，必须采用蒸汽排管对骨料进行加热.根据规范要求，砂石料的加热温度不宜高于60摄氏度。以采用骨料与水共同加热的方法来满足混凝土的冬季施工要求。加热时应严格控制砂石的温度，不允许超过规范的允许温度。水泥的温度控制水泥不允许直接加热，但是施工时应事先放入暖棚内，保证水泥入盘前的温度不低于＋5℃。外加剂的温度控制冬季施工合理的使用外加剂,也是保证混凝土质量的重要措施，在掺外加剂前，应将外加剂同水泥一起放入暖棚内，以保证外加剂的入盘温度不低于＋5℃.（二）骨料与水的加热方法冬季混凝土施工其质量保证完全取决于对各种材料的加热效果，所以应制定合理、可靠、切实可行的具体冬施措施，以保证混凝土质量。1、水的加热方法在搅拌站附近设置一个体积为24m3的蓄水池，根据现场条件以及温度,水池下面用火直接加热，同时准备两根蒸气管作为临时加热，做到随用水随蓄水，保证水的温度。2、骨料的加热由于工程施工中的砂、石料用量较大，最大混凝土用量一次浇注1220m3，必须确保一次性浇筑需要的砂、石料的存储量满足施工要求，根据需要应保证砂石料足够的存储场地。根据计算,碎石的一次存储量为不少于1200m3，碎石的存储截面尺寸为30m×30m,碎石的堆积厚度为1。4m，砂的存储量为850m3,其存储的截面尺寸为30m×20m,砂的堆积厚度为1.4m。(2）、存储池四周以砂浆砌砖为主，砌砖高度为1。4m，存储池内砂、石的堆积高度较大，必要时可以适当降低存储池的地面标高，但不可超过0。4m,在原地面与降低地面间应适当制成顺坡，以便装载机进出取料,在砂、石料上方用五彩布封闭，防止蒸气蒸发。砂、石料的加热方式以蒸气管送气为主，由于铺放的砂、石料厚度较大，所以必须在底部加热，在其底部每隔0。5m布置一根蒸气管，在蒸气管的下面应先满铺好木板,横向蒸气管与纵向蒸气管相联接，两者之间采用胶皮管进行联接，要求联接必须严密不透气,在纵横向联接蒸气管上均匀布置8mm直径的透气孔,孔的间距以15cm为宜,联接完毕后，纵向联接蒸气管的两端分别接上送气管，然后进行上料。蒸气管布置如图：（三）模板及钢筋的预热混凝土浇注完成侯，当外界气温低于－10℃时，在模板周边搭设万能脚手架作为支架,顶盖及四周先覆盖一层五彩布，外面用单蓬布密封，保证封闭良好。混凝土施工前仅留上口作为作业口，在底面与地面接触处覆盖一层稻草，加强保温效果.在模板底面四周均匀围绕高压胶管,保证热量均匀释放，保证模板内温度不低于＋2℃。（四）砼入模的温度计算根据规范可知，进行混凝土热工计算时各料加热的最高温度为：水温60～80摄氏度;砂、石温度为60摄氏度。结合现场的实际情况及各料在加热时的热量损失，取：TW（水)＝50℃；TS(砂）＝40℃；Tg(碎石）＝20℃。水泥不可直接加热，入盘前保证不低于＋5℃，所以Ts(水泥)＝＋5℃.混凝土拌和温度ToTo=［0。9（MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw—WsaMsa—WgMg）+C1(WsaMsaTsa+WgMgTg）-C2(WsaMsa+WgMg)]/[4.2Mw+0。9（Mce+Msa+Mg)］=[0。9(450×5+685×40+1095×20）+4。2×50（210—5％×685—1095×2%）+4.2（685×5％×40+1095×20×2%）］/[4。2×210+0。9（450+685+1095)］＝29.9℃水泥用量Mce＝450kg砂子用量Msa＝685kg碎石用量Mg＝1095kg水用量Mw＝210kg砂子温度Tsa＝40℃碎石温度Tg＝20℃水温度Tw＝50℃水泥温度Tce＝5℃砂子含水率Wsa＝5％碎石含水率Wg＝2％水的比热容C1骨料>0℃时C1＝4。2水的容解热C2骨料>0℃时C2＝0混凝土拌和出机温度T1T1=To-0。16（To-Ti）T1=29。9-0。16（29。9—5)＝25。9℃Ti――棚内温度5℃混凝土入模温度T2T2=T1-(aTt+0.032n)（T1—Ta)=25。9-（0。1×0。3+0。032×1）〔25.9—（—35)〕=22.1℃a――混凝土温度损失系数取a=0。1n――混凝土倒运次数取n=1Tt――混凝土从运输至入模时间取Tt=0.3hTa――混凝土运输时的外界气温取Ta=-35℃考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土入模温度T3T3=（CcMcT2+CfMfTf+CsMsFs)/（CcMc+CfMf+CsMs）=（0。9×2400×21。7+0。48×320×5+0。48×50×5）/（2400×0。9+320×0.48+50×0.48)=20。4℃Cc――混凝土比热容0。9KJ/kg×KCf――模板比热容0。48KJ/kg×KCs――钢筋比热容0.48KJ/kg×KMc――每立米混凝土重量2400kgMf――每立米混凝土接触模板重量320kgMs――每立米混凝土接触钢筋重量50kgTf――模板温度取Tf=5℃Ts――钢筋温度取Ts=5℃七、冬季施工混凝土的浇筑冬季混凝土浇筑是很关键的一道工序，要采取必要的措施来保证混凝土的质量。1、温度测量及控制工作.特别是混凝土搅拌以前各料加热温度的测量及控制工作。2、混凝土开盘以前对所有机械设备进行全面的仔细检查,要确保施工过程中的运行状态良好、确保混凝土浇筑的连续性。3、要根据需要掺用LNC-3泵送早强、防冻剂，一定根据外加剂的使用说明以及实验室提供配合比进行使用.八、冬季混凝土施工具体养生方法如果遇特殊情况，混凝土施工浇注完成，强度未达到设计强度30％，气温骤然下降,混凝土施工养生方法采用的是蒸气养生法，供热方式是蒸气锅炉供热，根据施工经验及有关资料可知,框架主体采用1。5t蒸汽锅炉即可保证养生温度的需要.冬期施工所有混凝土养生及拆模抗冻等均以同步养生试块的检测试验来决定，保证试块与所施工的混凝土是同步同条件的养生，施工时一定要严格控制。九、冬季混凝土养生测温控制(一）混凝土施工前及过程中的温度控制与要求1、混凝土施工前，应提前2天对砂石料进行送气加热，保证其在用料时的温度，要求混凝土施工前3小时由技术人员进行测温控制。水的温度在混凝土施工前2小时就进行加热，其加热原则同砂石料，但温度不可超过规范允许值,存放水泥与防冻剂的暖棚中应先放入温度计,施工前1小时掌握水泥与防冻剂的温度,从而保证水泥与防冻剂的入盘温度不低于＋5℃。2、混凝土施工过程中要严格控制各部位及各环节的温度，要保证有足够的测温次数，根据测温情况随时调节水、砂石料温度以保证混凝土施工的质量要求，在施工过程中，砂石料每二小时测温一次，由于水需要不断添加，所以水温度设有专人随时测量，动态控制.测温结果要求显示在测温记录上，并根据实际情况进行相应调整。(二)混凝土施工后的养生测温控制1、冬季混凝土养生，其测温点布置应全面,准确的反映养生的温度情况，应在混凝土结构迎风面、背风面、两侧及顶部均设有测温孔。2、测温时,仪表应与外界隔离并留在测温孔内不小于3分钟，测温孔应编号并绘制测温孔布置图，及时做好测量记录，并规范操作人、负责人签字制度。3、测温前,要备齐必须的工具、文具，为正常的测温创造有利条件。4、混凝土升温阶段非常关键，要严格把握升温的速度.其升温速度为不超过10℃/小时。根据这个升温速度的要求，混凝土养生升温阶段每小时进行一次测温工作，全天24小时不间断进行，严格控制升温速度.5、当混凝土温度不再明显上升，此时已进入恒温阶段，其测温次数为每两小时一次，并全天24小时不间断进行。6、混凝土受冻允许强度为设计强度的30％，当混凝土施工后强度达到设计强度的30％，混凝土便可撤去养生，此强度根据混凝土同步养生试块来测定。7、混凝土恒温养护结束后，便进入降温阶段，降温阶段的降温速度不得超过5℃/小时,同升温阶段相当,要求每小时测温一次，严格控制其降温速度,直到防寒棚内混凝土内部温度与外界温度差在15℃以内方可进行防寒棚拆除。8、当防寒棚内温度与外界温度温差在10℃以上时,拆除模板后混凝土表面应用苫布给予覆盖。冬季根据外界环境温度变化采取相应的技术措施,因此，冬季施工过程中进行温度观测以便发现异常情况及时采取措施.具体如下：每隔2小时对施工暖棚测温一次；施工用水、砂以及碎石加热温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度每隔1小时测量一次，每班至少测量四次。(三）涵身及基础混凝土测温:在冬季施工中，对于涵身及基础的大体积混凝土浇注过程中预埋测温传感器，根据涵身及承台混凝土量合理布置测温孔，在浇注完成72小时以内,每2小时使用电子测温仪对混凝土内部温度进行监控测量一次,与此同时，对混凝土的周边环境温度也进行测量。1、掺防冻剂的砼，强度未达到3.5Mpa前，每隔两小时测量一次，以后每隔六小时测量一次.2、采用蒸汽排管加热养护时,在升降温期间每小时一次，在恒温期间每两小时一次.3、室外气温及周围环境温度在每昼夜内至少应定时定点测量四次。4、全部测量孔、点均应编号，并绘制测量孔布置图，测量结果要写入正式记录。5、测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期,要求温度，养护期限，若发现砼温度有过高或过低现象，应及时通知值班经理和有关人员,及时采取有效措施进行处理。6、砼试块除应按规定留置外，增设两组试块，一组同步养生用以检验砼受冻前的强度，另一组标准养护用以检验28天的强度。7、砼冬期施工中的各项测量，检查结果，砼养护方法，养护期限,温度及保温情况，砼试件强度等项资料,均详细记录,妥善保管。（四）大体积混凝土施工保证措施：1、降低水灰比,将配合比的用水量降低至最低限度，严格控制泵送混凝土坍落度在13cm~15cm范围内,根据现场实测塌落度调整用水量.2、水泥使用前事先运入暖棚内存放，不直接加热。3、混凝土强制搅拌时间3分钟。水加热到接近80℃时，投料顺序是先投入骨料和水，而后再投入水泥,以免水泥直接与热水接触。 4、拌制完的混凝土出盘温度控制在30℃以内，入模温度控制在5℃以上.5、在运输混凝土过程中为减少热量损失,采取下列措施：（1）合理选择安置搅拌站的地点,将混凝土运送距离控制在，不大于热工计算确定的运输距离。(运输时间不超过10分钟)(2）搅拌站的暖棚内环境温度控制在10℃以上，以保证砼出罐后热量损失较小.(3）砼输送管道要直接铺设到位。管道全程均采用石棉管套裹,外加草袋子缠绕捆绑，以保证砼入模温度不低于5℃.(4）砼浇筑在意外情况下中途间歇时，间歇时间控制在2小时以内，一旦超过2小时，按接茬缝处理。待已浇砼强度达到1。2MPa后再继续进行浇注.浇注前，将旧砼表面凿毛后,用热水冲洗。在接灌新砼时,基面下30cm深度范围保持在+5℃以上，并且新灌砼在获规定的强度之前将温度控制在2℃以上.（5）在浇注砼前，对钢模板、钢筋进行预热，使其达到正温。混凝土的控温与养护砼浇筑结束后，立即防寒保温,采用蒸气养生。采用蒸汽养护方法时,砼的升、降温速度，不超过下表的规定:表面系数（m—1）升温速度（℃/h）降温速度（℃/h）≥61510＜6105注：表面系数为冷却面积和体积的比值砼蒸汽养护时,使用低压饱和蒸汽，加热应均匀，并及时排除冷凝水防止结冰。恒温阶段温度控制在60℃以内。(6)砼达到设计强度的30％后，并且砼温度与环境温度差小于15℃时拆模。（7）根据温度观测结果制定相应的技术措施。（五)钢筋工程冬期施工措施：1、确保钢筋焊接施工在-20℃以上的温度下进行。2、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时,采取遮蔽措施，避免焊接后冷却的接头碰到冰雪。3、钢筋负温电弧焊时，采取分层控温施焊.可根据钢筋的级别、直径、接头型式和焊接位置，选择电焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施；采用防止产生偏心受力状态的钢筋接头形式.4、钢筋负温搭接焊的焊接工艺要求:（1）搭接焊时应用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离≥20mm，焊接时，保证第一道焊缝有足够的熔深，以及主焊缝或定位焊缝熔合质量.平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧;立焊时,先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊.（2)搭接焊缝厚度≥0。3d(钢筋直径）,焊缝宽度≥0.7d（