设备管理维修制度

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在现实社会中，无数场合都离不了制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。你所接触过的制度都是什么样子的呢?下面是细心整理的设备管理修理制度，欢迎大家共享。

设备管理修理制度篇1

设备修理是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而举行的技术活动，包括各类方案（维修）和方案外的故障维修及事故维修。为仔细贯彻“养修并重、预防为主”的方针，推行定检维制，确保机械设备正常运转，延伸机械设备周期和使用寿命，避开人员伤亡和财产损失，特制定设备修理管理制度。

1.目的

为确保检修工作平安、有序地举行，在检修工作过程中避开人员伤亡和财产损失，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于本公司全部设备检修。

3.工作程序

3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式;详细部门有：生产技术部、机修班、生产班组。

3.1.1检修方案由主管副总批准。

3.1.2设备科负责编制年度检修方案、预备大、中修项目图纸、技术资料并负责举行技术指导。

3.1.3生产调度负责协调支配检修时光，保证检修按方案举行。

3.1.4安保科负责检修现场的平安检查和财产守卫工作。

3.1.5大、中修项目由公司修理班负责，车间协作完成。小修项目由车间自行组织支配时光，修理班帮助完成。

3.2检修方案管理

3.2.1车间主管设备主任按照设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障方案好检修的详细内容上报生产技术部设备科。

3.2.2生产技术部设备科制定检修技术目标书、工艺文件资料、检修质量标准和检修计划。

3.2.3主管副总执行检修负责人(单位)、平安管理工作负责人、支配检修时光。

3.2.4目标单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。预备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。

3.2.5上述文件和资料交相关部门执行。方案组织备品、备件、工具、器材、支配检修时光。上报主管副总审批。

3.3检修的平安（措施）和规定。

3.3.1大、中修检修项目检修单位需会同主管部门、安保、生产技术部、车间对检修现场举行平安风险系数评估。制定平安措施和（规则制度）。并由平安部指定平安负责人举行现场监管。

3.3.2小修项目由车间平安员，修理工、操作工严格按设备平安操作、检修维护规程举行检修作业。做好平安检修记录。

3.3.3车间负责人是本单位检修第一负责人，对平安负总责，平安员负详细责任。各检修项目负责人是本项目第一负责人，对检修项目的平安负总责。专职平安员负责本项目的平安详细责任。

3.3.4专职平安员对本项目检修理的全部工用具，设备设施举行全面平安检查。做好记录交平安环保科审批后方可投入使用。

3.3.5检修项目车间按规定办理相关作业票证。

3.4检修类别和时光

3.4.1小修：对设备的个别零件举行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分，普通通过空班或交接班时光，由车间组织实施举行。内容包括：

3.4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。

3.4.1.2清洗不需大拆卸的个别部件。

3.4.1.3更换部分润滑油和油脂，调节串动和间隙尺寸。

3.4.1.4对电机举行吹灰和干燥。

3.4.1.5对设备的平时检查和维护。

3.4.2中修：对设备的主要部件举行解体检修。内容包括小修内容和以下项目：

3.4.2.1更换成套部件。

3.4.2.2清洗复杂部位零件。

3.4.2.3更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。

3.4.2.4更换电机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈举行涂漆烘干。

3.4.3大修：为使设备彻低恢复正常运转和达到额定本事而举行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：

3.4.3.1更换或加固重要的大型部件。

3.4.3.2所有重绕电机线圈。

3.4.3.3调节囫囵机械和电气（操作系统）。

3.5检修时光普通按照生产设备设施运行实际状况确定检修时光：大修每年举行一次，普通在年底或年初举行。中修每季度举行一次。小修普通按照设备设施使用详细状况随时随地举行。

3.6检修规定和原则：

在囫囵检修过程中坚持文明维修。做到;五不乱用、三不见天、三条线。

五不乱用：不乱用大锤，管钳，扁铲;不乱拆，乱拉乱顶;不乱动其他设备;不乱打保温层;不乱拆其他设备的部件。

三不见天：润滑油脂不见天;洗过的机件不见天;拆的设备、管口不见天。

三条线：设备的零件摆放一条线;材料物资摆放一条线;工具机具摆放一条线。

3.7在囫囵设备检修过程中，要配备专职质量检查人员按步骤举行检查。严把工序质量关。前道工序不合格不得进入下道工序，保证检修质量。

3.8检修项目完成后，检査人员应会同检修目标单位、车间设备员和操作工人共同检查。举行载荷实验，达到检修质量标准。作好检查记录。

3.9检修目标完成后，必需清理整洁检修现场。做好检修记录备案。

3.10在检修过程中应乐观推广新技术、新工艺和新材料。改造和淘汰落后老设备。

3.11验收：

3.11.1大、中修检修项目完成后，由生产技术部主持有生产、设备、平安、车间等部门负责人参与的联系会议组织实施验收。主要设备由主管副总主持，普通设备由设备科主持。

3.11.2验收人员应有岗位操作工、检修单位(修理工)、主管技术员和平安检查员。

3.11.3验收时应对设备做空、负载实验，并记入交工验收记录。检修单位要做好检修记录，将检修状况具体记录并做好交工资料交设备科存档备查。

3.11.4检修项目未达到工艺要求和质量技术标准不予验收。

设备管理修理制度篇2

为强化设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与方案检修相结合”的原则，做到正确使用、细心维护，使设备常常处于良好状态，以保证设备的长周期、平安稳定运转，特制定本制度。

1、公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，采取专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

2、操作人员必需用郑重的态度和科学的（办法）正确使用和维护好设备。

3、操作人员利用岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才干持证单独操作设备。

4、操作人员，必需做好下列主要工作：

(1)严格按操作规程举行设备的启动运行与停车。

(2)必需坚守岗位，严格落实巡回检查制度，仔细填写运行记录。

(3)仔细做好设备润滑工作。

(4)严格落实交接班制度。

(5)保持设备干净，准时消退跑冒滴漏。

5、操作人员发觉设备有不正常状况，应立刻检查缘由，准时反映。在紧张状况下，应实行果断措施或立刻停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清缘由、不排解故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清晰。

6、修理工人(机、电、仪)要明确分工，对分工负责包干的设备，负有修理好的责任，并做到：

(1)定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行状况。

(2)发觉缺陷准时消退，不能立刻消退的缺陷，要具体记录，准时上报，并结合设备检修予以消退。

(3)按质按量完成修理目标。

7、全部备用设备应有专人负责定期检查维护，注重防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期举行盘车和切换，使全部备用设备处于良好状态。

8、车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻落实状况举行监督检查，仔细（总结）操作和修理工人的维护保养（阅历），改进设备管理工作。

9、未经设备动力处批准，不得将配套设备拆件使用。

设备管理修理制度篇3

为使设备常常保持良好工作状态，准时消退设备缺陷，保证检修质量，延伸设备使用寿命，节省检修时光，降低检修成本，特制订本制度。

1、设备检修分大修、中修、小修、系统(装置)停车大检修和事后修理。大维修费用由大维修基金支付;中修、小修费用由生产费用支付;系统(装置)停车大检修的费用按项目及检修分类分离支付。

2、采取科学文明检修，仔细落实检修技术规程，设备动力处必需严格控制大维修基金的使用。制定合理的检修定额，提升检修技术水平，逐步延伸设备使用周期。

3、按照检修间隔期及设备检查中发觉和存在的问题编制出设备大、中、小修方案，设备检修方案与生产方案同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修目标书。

4、设备检修方案由车间编制。厂设备动力组织平衡，报生产总监批准后下达。检修方案提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具方案。年度方案在年前4个月提出;季度方案在季前1个月提出;月方案在月前15天提出。

5、系统(装置)停车大检修要做到：

(1)由生产总监指挥并托付相关的主管负责大检修工作。

(2)在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的执行，物资预备、施工预备，劳动力的预备和开、停车置换计划的拟订等工作。

(3)组织和指挥大检修的人员要统一方案、统一指挥和统一行动。要做到“三个面对”(即面对群众、面对基层、面对生产)和“五到现场”(即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供给到现场、设计科研到现场、生活服务到现场)。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。

(4)大检修中必需严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修目标，达到一次试车胜利。检修完后，应举行总结评选。

(5)会同有关部门做好平安守卫工作，防止发生事故。

6、严格仔细落实设备检修方案，若的确需要调节，必需办理批准手续。设备中、小修方案调节由厂设备动力处批准;大修方案调节，每年六月份由厂设备动力处组织举行，并报上级主管部门批准。

7、结合设备大、中修实现技术革新的(如结构、使用新材料配件)应由车间向厂设备动力处提出（报告）并附图纸说明，批准后方可落实。重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准。

8、设备大修需要有大修计划。复杂工程，需要绘制网络图。大修计划包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特别工器具需用量、试车验收规程、平安措施等。设备的大修计划确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供给和劳动力的预备工作。施工前，设备动力科组织执行，确保大修工作顺当完成。

9、设备检修必需严格办理设备交接手续，严守检修平安技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修目标书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备举行处理，合格后交施工单位，并派专人协助施工人员联系处理有关平安事宜。施工现场应设平安防护栏杆或标记，以确保平安检修。

10、设备检修要严格落实检修计划和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求碰到问题，必需向车偶尔设备动力处报告，准时组织有关人员讨论解决。

11、设备检修要把好质量关，实行自检、互检和专业检查相结合的方法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织;普通设备的大修及全部设备的中修竣工验收由车间组织;施工单位要做到工完、料净、场地清。

12、压力容器的检修，除按检修规程或计划验收外，还必需落实压力容器管理的有关规定。

13、设备大、中修要有完整的检修记录;大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。

14、施工单位要按方案节省使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必需按项目退库，不得转移使用，尽力节省检修费用。

15、检修人员必需做到科学检修、文明施工、采纳专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。

16、各车间每月必需做好设备检修落实状况报上级主管部门。

设备管理修理制度篇4

强化密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是本公司削减跑、冒、滴、漏，增强生产，降低消耗，消退污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现平安文明生产制造条件，特制定本制度。

(一)密封点分类和统计范围

1、动密封各种机电设备(包括机床)的延续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

2、静密封设备(包括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调整阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。

(二)密封点计算办法

1、动密封点的计算办法一对延续运动(旋转或往复)两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

2、静密封点的计算办法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点;一个阀门普通算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点;一个丝扣活接头，算三个密封点;特殊部位，如衔接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

3、泄漏点的计算办法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他缘由造成的泄漏均作泄漏点统计。

4、泄漏率计算公式静(动)密封点泄漏率(‰)=静(动)密封点泄漏点数/静(动)密封点数×1000‰

(三)静密封检验标准

1、设备及管线的接合部位用肉眼观看，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。

2、仪表设备及风引线、焊接及其他衔接部位用肥皂水试漏，无气泡(真空部位，用薄纸条顺的方法)。

3、电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观看，无渗漏。

4、氢气、氯气、氯甲烷等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。

5、氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。

6、蒸汽系统用肉眼观看不漏气，无水垢。

7、酸、碱等化学系统，用肉眼观看无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。

8、水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。

9、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无显然渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不举行统计和考核。

(四)动密封检验标准

1、各类往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油，但要常常擦净。

2、各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料情况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过平安规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。

3、各种注油器允许有微漏现象，但要常常擦净。

4、齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴/2分钟。

5、各种传动设备采纳油环的轴承不允许漏油，采纳注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。

6、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴(周期小修1个月，中修3个月)。

7、输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。

8、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。

(五)密封管理区域划分的原则

1、生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。

2、生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。

3、消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。

4、装置外生产系统的外供原料和（另外）物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。

5、动力管网(一、二次水;循环水;上、下水;消防水;冷凝液;高、中、低压蒸气等管路)的密封管理由输送供给单位至用户的第一个阀门(包括阀门)由输送供给单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。

6、公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰(不包括阀门)由送出单位负责。

7、厂与厂之间管路的密封管理，普通以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂负责(若两厂间另有协议，则按协议落实)。

(六)管理措施

1、凡投入运行的生产装置、设备、管路都必需建立静、动密封档案和台账，密封点统计精确     无误。(密封档案普通应包括：生产工艺流程暗示图，设备静、动密封点记下表，设备管线密封点记下表，密封点分类汇总表。台帐普通包括：按时光挨次的密封点分部状况，泄漏点数，泄漏率等)。

2、建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂、车间定期组织检查、考核、评选。

3、开展制造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作常常化，详细化，制度化。静密封点泄漏率保持在0、5‰，动密封点泄漏率在2‰以下。暂不能消退的泄漏点应记录在案，做出消退规划。

4、按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。

5、组织各种密封技术讨论，推广应用密封新技术、新材料。

附：无泄漏工厂和无泄漏区标准

1、无泄漏工厂标准

(1)有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完美。

(2)静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计精确     无误。

(3)保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无显然的泄漏点。

(4)全厂主要生产车间必需为无泄漏车间，所有设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。

2、无泄漏车间(区)标准

(1)密封管理组织机构健全，责职明确，管理完美。

(2)静(动)密封档案，管理台账，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计精确     无误。

(3)常常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无显然泄漏。

(4)所有设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。

设备技术基础工作管理制度

强化设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。

(一)本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。

(二)设备标准

1、设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、创造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，应仔细贯彻落实国家标准和行业标准。

2、设备管理技术标准，应按照设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备创造工艺规程以及相应的平安技术等规程。设备管理标准，应按照设备管理工作内容制定工作程序，并按照各级责任制，制定相应工作标准。公司制定标及时，应当仔细总结公司工人、技术人员的实践与汲取国内先进阅历相结合，经过充分研究，最后交厂长批准颁发实施。

(三)设备管理定额

1、设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、修理费用定额、流淌资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。应保持定额的郑重性，定额的制定和修改需严格落实有关审批程序。

2、建立落实定额和严格考核定额标准的制度。对落实结果应有记载并定期举行综合分析。

(四)设备技术档案

1、设备动力科要有全厂主要设备的技术档案，车间要有本车间所有设备的技术档案。设备技术档案内容包括：

(1)名目。

(2)安装使用（说明书）。设备创造合格证及压力容器质量（证实书）、设备调试记录等。

(3)设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。

(4)设备结构及易损件图纸。

(5)设备运行累计时光。

(6)历年设备缺陷及事故状况记录。

(7)设备检修、实验与鉴定记录。

(8)设备评级记录。

(9)设备润滑记录。

2、设备动力科应建立全厂管网图、地下管网图和电缆图及密封档案。

3、基建、技措、安措等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、实验记录等技术文件应归入设备技术档案。

4、技术档案必需齐全、干净、规格化，准时整理填写。

(五)设备技术台帐

1、设备动力处应建立全厂的设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下内容：

(1)设备技术情况汇总表(设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷)。

(2)主要设备(装置)运转情况汇总表(设备〈装置〉运转时光、停机时光〈方案检修停机、事故停机、备用停机、停机待料〉)。

(3)设备(装置)检修情况汇总表(大修方案项目、实际完成项目、方案外项目、方案检修工时、实际完成检修工时、修理费用支出等)。

(4)设备事故汇总表(事故次数、停机累计时光、停机损失等)。

(5)备品配件、材料消耗汇总表。

(6)主要设备技术革新成绩汇总表。

2、设备动力科应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。

(六)图纸资料保管

1、厂资料室负责保管和供给全厂设备的图纸。

2、设备动力科负责保管、复制和供给全厂设备备品配件的图纸。

3、凡向外单位索取的主要图纸资料由厂资料室保管。

4、设备迁移、处理，其档案均应随设备转移，设备报废后档案置于厂资料室存查。

5、基建、技措、安措项目的设备投产后，其竣工图纸交厂资料室保管。安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、实验记录等技术文件由设备动力科或设备所在车间保管。

6、设备动力科和车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。

设备润滑管理制度

润滑是设备正常运行的须要条件，为减缓磨损，提升设备效率，降低动力消耗，延伸设备的使用寿命，保障设备平安运行和正常的生产，特制定本制度。

(一)设备动力部门必需强化对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责平时业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理阅历，组织操作人员学习润滑学问，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、储藏保管、发放、废油回收通过及润滑工器具的管理规定，不断提升润滑管理水平。

(二)车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。

设备员应负责提出车间年、季、月的使用方案，详细落实设备润滑制度，仔细作到：

1、按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，详细内容如下。

“五定”

(1)定点：按平时的润滑部位注油，不得遗漏。

(2)定人：设备的平时加油部位，由操作工负责;定期加油部位，由保养工负责。

(3)定质：按设备要求选定润滑油(脂)品种，油(脂)质量合格，润滑油必需经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不整洁的油(脂)。

(4)定时：对设备的加油部位，根据规定的间隔时光，举行加油、清洗或更换新油。

(5)定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。

“三级过滤”

(1)领油大桶到固定贮油箱。

(2)贮油箱到油壶。

(3)油壶到润滑部位。

2、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特别油品，按特别规定落实。

3、自动注油装置，要常常检查油位、油温、油压、注油量，发觉不正常，应准时处理。

4、常常检查润滑部位的温度状况，轴承温度应保持在规定指标内。

5、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。

(三)新购入油品，必需随附质量（保证书），库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分离存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。

(四)车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。

(五)关键设备在用润滑油必需定时取样分析，普通设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应准时更换。

(六)按照设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油(脂)，不得随意滥用或混用。转变油品，必需经设备动力科批准。在不影响润滑性能的状况下，应尽量削减润滑油(脂)的品种，以利管理。

(七)设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。

设备管理修理制度篇5

1.总则

为强化白溪水电厂设备检修管理，落实“方案检修、预防为主”的检修方针，做到“应修必修、修必修好”，保持设备“健康水平”，保证电厂平安、稳定、经济运行，特制定本设备检修管理制度。本设备检修管理制度适用于电厂各类设备检修管理。

2.职责划分

2.1电厂运行部负责设备运行管理，运行部是电厂生产运行、检修调度的中心。

2.2电厂生产方案部负责设备技术管理和检修管理，是电厂技术管理中心。

2.3电厂生产方案部负责全厂机电设备、自动化设备、通信设备的定期维护、缺陷处理、事故处理、主设备小修、辅助设备大小修及外委工程的监理工作。

2.4主设备大修、技改、“两措”工作量大、专业性强的项目利用竞标外委。

3.检修分类

3.1缺陷处理和事故检修：指在设备发生故障或事故之后举行的非方案检修。其目的是快速排解设备缺陷、故障、事故，恢复设备的正常运行。

3.2定期维护：指按设备说明书要求，对设备举行定期的检查、维护的方案性检修。其目的是对设备举行检查、局部维修、保养和清洁，防止故障和事故发生，保持设备“健康水平”。

3.3年度预防性检修：指按有关检修、实验规程和设备说明书要求，每年枯水期对设备举行的检查维护、实验和检修工作。其目的是对设备举行检查、维护、定检、预试、消缺、技改，防止故障和事故发生，保持设备“健康水平”。

3.4主设备大修：指按《发电厂检修规程》要求和设备情况，对主设备举行定期的大修，为方案性检修。其目的是恢复设备原有些技术性能。

4.年度检修方案

4.1电厂每年在枯水期对全厂机电设备举行一次年度预防性检修。年度预防性检修的目标是对设备举行全面检查、维护、定检、预试、消缺、技改。

4.2年度预防性检修项目按照《发电厂检修规程》、《电气设备预防性实验规程》、《继电庇护和平安自动装置检验条例》等规程规范、设备说明书要求及设备运行状况制定。

4.3年度预防性检修项目方案在每年9月由生产方案部提出，报总工程师审核。总工程师组织运行部、维护班专业人员对项目方案举行研究、修改，形成“年度检修项目方案”，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部落实。

4.4维护部每年10月按照“年度检修项目方案”制定“年度检修方案”，报电厂厂长审核，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部落实。

4.5维护部按公司批准的“年度检修方案”和“年度检修项目方案”举行年度预防性检修工作，不得漏项、延期、超预算。

5.定期维护方案

5.1设备定期维护项目在《维护手册》中规定，《维护手册》由维护部每年修订一次。

5.2维护部应制定分月、分周的定期维护方案，报总工程师批准后仔细落实。

5.3定期维护是保证设备平安运行的重要手段，不管设备的情况如何，必需按期举行。在定期维护中发觉问题要准时处理或提出检修方案。

6.检修质量验收

6.1检修质量主要靠《检修规程》、《维护手册》、检修工序卡和检修人员的技术素养、责任心来保证。设备检修维护完成后采取分类验收。

6.2设备消缺验收按《设备缺陷管理制度》相应条款举行。

6.3普通设备事故检修完成后，由工作负责人自检，运行当值值长和运行部主管复检验收。重大设备事故检修完成后，由总工程师组织运行部和维护班专业人员验收。

6.4设备定期维护工作完成后，由工作负责人自检，运行当值人员复检验收。

6.5辅助设备年度预防性检修完成后，由设备主管工程师自检、专业工程师复检，运行部经理和维护部经理验收。

6.6主设备年度预防性检修完成后，由设备主管工程师自检、专业工程师复检，总工程师组织运行部和维护部专业人员验收。

6.7设备检修验收投运后，在保质期内发生因检修质量启发的故障或障碍，要追究工作负责人及验收人员责任。

6.8外委检修工程由生产方案部负责监理，完成后，由总工程师组织运行部和维护班专业人员验收。

6.9检修质量检查、验收时，应严格根据设计图纸、规程规范、设备厂家说明书要求落实。

7.检修报告管理

7.1设备消缺工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备缺陷记录》、《设备检修交待》、《设备缺陷通知单》中完成。

7.2事故检修工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》中完成。

7.3定期维护工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》、《定期维护记录》中完成。

7.4年度预防性检修，主设备和与主设备同步举行的辅助设备检修报告，应在工作结束后七日内由设备主管工程师完成，专业工程师审核，主任工程师总结，十日内提交整体检修技术（总结报告），报总工程师批准。

7.5主设备大修报告在工作结束后三十日内由外委单位完成，主任工程师审核，总工程师批准。

8.检修现场管理

按照白溪水电厂部门职能划分，检修作业管理是维护部的主要职能。维护部主要担当电厂设备消缺、定期维护、检修和技改的施工和监理工作，确保检修作业平安、检修维护质量，按规定工期完成检修目标，控制检修成本。

详见电厂维护管理制度之《检修现场管理制度》。

9.落实日期

本制度从发布之日起落实。

设备管理修理制度篇6

第一章总则

第一条目的。为强化设备的管理，平安、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备常常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、平安稳定运转，特制定本规定。

其次条相关职责。

1.生产部负责对生产设备举行台账记下、修理保养等平时管理工作。

2.各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。

3.设备保障部参加对新设备的改造和验收。

其次章生产设备的使用规定

第三条生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。

第四条生产部结合设备保障部按照需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特别工序所用的设备以及检验和实验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员利用现场考核，确认合格后方可让其操作。

第五条岗位人员交接班时必需对设备运行情况举行交接，交接内容包括设备运转的异样状况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理状况等。

第六条操作人员发觉设备有严峻故障，并有发生事故的危急时，应立刻停止操作，立刻上报，并实行适当的平安措施。

第七条使用部门必需指定专人负责设备的平时使用工作，并严格落实操作规程和使用方法。对不遵守规定，造成设备走失、损坏者，应举行处罚。

第八条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、维修时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的平安装置和显然标志。

第九条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。

第三章设备维护保养规定

第十条现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。

第十一条生产部按照设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度修理保养方案》，并按方案严格落实。

第十二条生产部要求设备操作人员做好设备的平时维护和保养。平时生产中浮现机器故障，应准时维修，自行无法维修的，应准时报告部门主管帮助解决。维修结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在《检修单》上签字确认。生产部应将重大检修状况记录在相应《设备管理卡》上。

第十三条班前班后由操作工人仔细检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备常常保持整齐、清洁、润滑、平安，准时消退各种泄漏现象，班中设备发生故障，应准时排解，并仔细做好交班记录。

设备管理修理制度篇7

一、设备故障管理制度

第1章总则

第1条为规范公司的设备故障管理行为，尽可能地削减设备故障的发生次数和降低设备故障发生后的修理成本，以延伸设备的折旧时光，特制定本制度。

第2条本制度适用于涉及公司设备故障管理的全部事项。

第2章设备故障管理内容

第3条公司设备的故障管理内容主要分为设备故障前的管理工作、设备故障后的管理工作与设备故障记录的管理工作三部分内容。

第4条设备故障前的管理工作是指利用对设备与运行状态的监测与诊断，推断设备有无劣化状况。发觉设备的潜在隐患，须准时举行预防修理，以防止设备故障的发生。

第5条设备故障后的管理工作是指在设备故障发生后，准时分析设备的故障缘由，讨论解决计划，实行相关措施排解故障或改进设备，以防止设备故障的再次发生。

第3章设备故障前管理要求

第6条设备修理管理人员需要做好设备的宣扬培训工作，使设备使用人员与设备修理专员可以自觉遵守设备的操作、检测、检修等相关规则制度。

第7条设备修理管理人员应按照本企业的生产现状与设备的基本资料、运行状态及特征确定设备故障管理的重点。

第8条设备修理管理人员需要确定设备检查的工作规范，明确界定设备正常、异样与故障的界限。

第9条设备修理人员应有方案地采纳设备检测工作与诊断技术对设备举行全面的检修，准时发觉设备的劣化征兆与劣化信息。

第10条设备修理人员在检测设备时需要着重掌控设备简单引起故障的部位、机构和零部件的技术状态以及设备的异样信息。

第11条为快速查找设备故障的缘由及部位，设备修理管理人员除需要培训修理管理专员掌控一定的设备电气、液压等基本学问外，还需要将设备的常见故障、分析步骤、排解办法等编制成设备故障查找程序说明书，以便设备修理专员可以准时查找、排解故障。

第4章设备故障后的管理要求

第12条设备修理人员接到设备故障的信息后，需要立刻赶往现场排解故障，以免影响生产进度。

第13条设备修理人员的设备故障处理程序如下。(1)分析设备故障的缘由。(2)拟定设备故障的排解计划。(3)排解设备故障。(4)哀求验收处理过故障的设备。(5)具体记录设备故障的处理状况。

第14条设备修理人员修理完设备后，应按照设备的种类及故障缘由对设备故障举行分类，并拟出相关的解决对策，避开此类故障的再次发生。

第15条设备修理人员碰到有代表性的设备故障后，在修理完设备后，应将此次故障准时编入设备故障查找程序说明书中，使其不断完美。

第5章设备故障的记录

第16条设备故障的记录工作是设备故障管理的重要组成部分，其内容包括设备请修单、设备检修记录表、设备修理记录表、设备修理验收单等内容。

第17条设备修理经理应指派特地人员举行设备故障记录的管理工作，设备故障记录的管理人员应准时收集与设备故障有关的设备检修、修理信息。

第18条设备修理管理人员需要定期查询设备的故障记录，按照记录的内容分析设备的故障频率、平均故障间隔期及设备的故障逻辑，以便提前支配设备的检修工作，提升设备检修与修理工作的效率。

第19条设备修理管理人员需要按照对设备故障记录的统计分析，绘制设备故障的统计分析图表(如单台设备故障的动态分析统计表)，作为设备修理人员在设备检修时的目视管理工具之一。

第20条设备故障的原始记录由指定的人员举行保管且不允许外借，设备修理人员需要借阅时应办理规定的手续并且只提供复印件。

第21条设备故障的原始记录不允许任何人销毁，确需要销毁时必需获得设备部经理与主管副总的审批同意，并且原则上设备故障原始记录的保存时光必需达到五年才可销毁。

第6章附则

第22条本制度由设备部制定，其解释权、修改