某县卫生院门诊综合楼项目施工组织设计方案

比选文件工程名称：县白龙中心卫生院门诊综合楼比选人：县白龙中心卫生院比选文件内容：技术部分比选申请人全称；比选申请人地址：628017二00六年三月二十七日目录 目录第一部分施工组织设计第二部分项目管理机构配备情况第三部分拟分包项目情况表县白龙中心卫生院门诊综合楼项目施工二00六年三月二十七日目录TOC\o"1-9"目录 4第一章编制依据和范围 7二、编制范围 8第一节施工组织机构 9三、管理体系及框图 10第二节施工协调管理 10第三节施工安排及流水段的划分 1第四节工程总进度计划 2第四章施工总平面布置 2第一节施工机械及主要机具的选择 2第二节施工平面规划布置 3第三节施工现场临时用电 4第四节施工现场临时用水 4第五节劳动力配备 5第五章主要施工方案方法 6第一节测量放线、轴线及标高控制 6第二节基础工程 7第三节主体工程 11第六章装饰装修工程 17第一节天棚抹灰 17第二节内墙面抹灰 18第四节内墙面乳胶漆及瓷砖 20第五节外墙饰面 20第七章门窗工程 22第八章重点部位施工方法及技术措施 23第二节屋面工程 24第三节现浇混凝土 25第九章土建与安装的施工配合 26第十章节安装工程 29第一节建筑电气工程 29第二节弱电管线施工 34第三节建筑给排水工程 35第十一章确保工程质量的技术组织措施 41第一节 质量承诺 41第二节组织管理方面 41第三节质量控制方面 41第四节确保工程质量的具体措施 42第十三章确保安全的技术组织措施 47第十四章保工期的技术组织措施 54第一节 组织保证 54第二节制度保证 54第三节施工工期保证计划 55第四节经济手段保证 56第十五章文明环保施工的技术组织措施 56第十六章成品保护措施 59第十七章季节性施工技术组织措施 61第一节总体要求 61第二节雨季施工技术措施 61第三节夜间施工技术措施 61第二十章工程保修及回访 62第二十一章档案数据管理 62编制依据和范围一、编制依据1、剑阁县白龙中心卫生院门诊综合楼工程施工比选文件。2、剑阁县白龙中心卫生院门诊综合楼工程施工图.3、国家、行业、四川省有关建筑安装工程施工验收规范、标准及有关规定。4、我公司ISO9002贯标文件要求和有关作业指导书。5、本工程使用的国家和行业现行的施工及验收规范。《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)《地面与楼地面工程施工及验收规范》(GB50209-95)《屋面工程施工及验收规范》(GB50204-94)《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）《钢筋焊接及验收规范》(GBJ202-83)《砖石工程施工及验收规范》(GBJ203-83)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》五、地方和企业现行的施工工艺和标准：《塔式起重机操作使用规程》(ZBJ80012-89)《竖向电渣压力焊施工工法》（Q/CJZ（TG）004-96）《建筑分项工程施工工艺标准》《四川省工程建设地方标准》二、编制范围1.±0.000以下的基础工程，包括：土方开挖、混凝土带型基础垫层施工、砖砌基础墙施工、回填土等。±0.000以上的建筑结构工程、装饰及安装等工程。第二章工程概况该工程位于剑阁县白龙中心卫生院，该建筑北向卫生院内，南面为居民区，西临南华街，面积800平方米，基底面积约为360平方米，拟建总建筑面积为914.68平方米，层数为三层，砖混结构。工程建筑设计使用年限（50年），屋面防水等级三级，耐火等级二级，震设防烈度六度，不设防空地下室。工程墙体采用240厚面页岩砖，凡本图未标注之零星砌体均采用MU10KP1砖，M5混合砂浆砌筑。本工程门窗：均采用银白色塑钢本工程给水由城市自来水管供水，给水管采用PP-R复合管，热熔接头，排水采用分流制，室内排水管采用UPVC管，承接粘结接头，室外排水采用塑料管。本工程照明由城市低压架空线引入，照明线采用铜芯线。第三章施工组织第一节施工组织机构一、施工组织机构的建立我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向业主郑重承诺：针对该工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目经理部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质较高，专业技术水平强。二、施工组织机构的启动与高效运作1、根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且入选一旦经过甲、乙双方确认，全班人马将处于启动状态，未进场之前，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受处罚。2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而且有绪地开展工作，从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率，有效促进整体管理实力的强化，使项目经理部管理体系有多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用。三、管理体系及框图一、管理体系：本工程采用项目法施工，选择市级优秀项目经理担任项目经理，在其原项目班子的基础上，在公司范围内抽调各类精干人员充实到项目中，组成强有力的项目经理部，发挥公司善于修建组团优良的传统，确保打个漂亮仗。施工组织机构运行图及项目经理部职责框图附：二、质量保证体系：在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工项目的工程质量。三、技术保证体系：公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过认真学习、严格执行技术交底制度，精心组织、精心施工，确保工程质量达标合格。第二节施工协调管理与设计院的工作协调我公司如果中标，我们将与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，提出我们的施工实施方案。参加施工图会审，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容。在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。会同设计院、业主一起参加装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。与监理工程师工作的协调公司分管领导项目经理项目技术负责人办公室施工技术科公司分管领导项目经理项目技术负责人办公室施工技术科质安科设备材料科财务统计科文明治保科办公员技术员质检员试验员施工员项目副经理材料员设备员统计员会计员保卫员文明施工员测量工钢筋工摸板工监理工程师业主代表安全员电工涂料工后勤服务混混凝土工贴面工油贴面工油漆工抹灰工砌筑工 我公司将积极配合监理单位履行他们的所有权力。我公司将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。进入现场使用的成品、半成品、材料等，按规定在使用前进行检测，主动递交检测结果报告。严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。三、协调方式按总进度计划制定的各阶段时间控制，组织协调工作会议，检查相应阶段实施的情况，制订、修正、调整实施要求。由我公司的项目经理部经理负责主持施工协调会，每周一进行。会同业主现场代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中止合同。项目经理部以月为单位元元，提出工程演示文稿，向建设单位和各有关单位元反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第三节施工安排及流水段的划分整个工程施工原则为：先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。在主体施工阶段又分别按每个单元划分小流水段，按自下而上的顺序进行平面小流水作业。主体施工基本程序为：砖砌体→构造柱圈梁砼→安装板→砖砌体。主体四层以下验收一次，随后插入抹灰工程和楼地面等工程，屋面工程在主体完成后进行，外墙饰面与室内装修可以和屋面工程同时穿插进行，门、窗框安装与外墙饰面同时完成，安装工程的预埋预设按设计要求随土建工程的进度进行。第四节工程总进度计划本工程总工期按110个日历天考虑，其中施工准备5天，基础部分即从进场开始挖土至000为30天，主体10天一层，共30天，从开始施工到主体截水争取在60天内完成。最后清扫包括周边环境清理5天。具体安排:见施工进度计划表。第四章施工总平面布置第一节施工机械及主要机具的选择本工程主要施工机械及机具的选择详见下表：主要施工机械机具一览表如下：主要施工机械机具一览表序号机械名称规格单位数量功率（单台）备注P1（KW）P2（KVA）1压路机6-10t台12反铲单斗挖掘机1m3台13手扶击震夯台24自卸载重汽车5t台35井架2t台16.006强制式搅拌机JDY350台17.57钢筋对焊机HN1-75.2台1258钢筋切断机WJ40-2台15.59电焊机台12710钢筋弯曲机WJ40-1台1311钢筋调直机QJJ4/8台15.512蛙式打夯机H201D台21.113园盘锯M3Y-200台1314压刨MB904台1414插入式振动器HZ-50台21.115平板振动器台11.1施工平面规划布置本工程施工现场位元于住宅小区内，施工临时用地比较狭窄，故在施工现场仅设置部分生产和办公设施。在施工现场内沿围墙塔设办公用房和材料库房。所有临时设施均采用砖墙石棉瓦屋顶结构。公厕污水经临时化粪池处理后经ф300砼管排入建设单位指定的排污点。木工房、钢筋房为钢管扣件石棉瓦结构，主体断水后改作装修及安装材料库房。施工现场设搅拌台一个，搅拌台侧设二级沈淀池，生产污水经沉淀后排入建设单位指定的排污点。施工现场总平面布置详总平面布置图（附后）。第三节施工现场临时用电施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算，其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量的10%计，则P=1.05(0.6×93.2/0.75+0.6×82)=129.9KVA照明及生活用电为：P×１０%=10KVA导线截面选择三相五线制BLXI=0.7×139.9×1000/1.732×380×0.75=198.39A故下杆主线选用BLX：S=50mm2，支线用25mm2，10mm2。电线采用明架和暗埋相结合的方式，暗埋线采用绝缘电缆穿管。具体见施工现场临时用水用电平面布置图。第四节施工现场临时用水由建设单位指定水源引入，为满足施工消防、生活、机械用水，经综合考虑要求，供水主管径(进场水管径)ф63，场内支管线用ф40即可满足需求。水头布置详见总平面布置图。第五节劳动力配备公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。劳动力需用计划序号工种基础人数主体人数装饰人数安装人数1钢筋工662砖工15153砼工10104架工445抹灰工11306涂料工207石工1128电焊工229机修工1110机械工13310普工10151511试验工1112水电工121413合计5351714本劳动力需用表人员数量为动态管理，人员高峰时约71人左右。第五章主要施工方案方法第一节测量放线、轴线及标高控制一、定位放线进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上拟建工程与建筑红线关系放线，确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。用直角坐标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础、各层现浇梁、板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。二、标高控制将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，且不少于4个，标出±000标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。根据设计图纸对建筑物进行变形沉降观测，在施工过程中，我公司将根据有关测量规范要求和本公司相关施工工程变形观测作业指导书对该工程进行沉降观测。三、沉降观测方法1）、采用自动调平水准仪及钢标尺进行读数观测，水准点以现场设置的测量控制水准点为依据。2)0.00以下从垫层开始埋没临时观测点,稳定后进行第一次观测,作好记录.至0.00后设置永久观测点，施工中在房屋四大角及中部埋置L40*4角钢，顶标高为0.03米，待其稳定后观测一次。随±0.000以上楼层每增加层观测一次到主体封顶．。竣工后第一年内观测五次，第二年观测二次，以后每年一次……,直至沉降隐定.沉降观测等级、精度以设计为准。四、沈降观测成果1）、每次由专人负责观测，专人负责记录，使用沉降观测标准作好每次测数记录和沉降累计值。2)沉降观测资料交项目技术负责人审核签字，并报告建设单位,发现异常时及时报告设计院，以便分析处理。3)由技术负责人根据不同时间，不同观测点的沉降值累计值荷载情况绘制沉降图存盘。五、沉降观测注意事项1）、由工程技术负责人专项负责安排责任心强的专业测量工和立水准尺人员进行长期观测，原则上不得中途换人。2)、水准仪、水准尺按标准计量，要求定期送检。3)、原始记录不得涂改、作假，由内业技术员存盘管理。4)、每次观测的水准点不得更换，哪几个观测点由哪个控制必须固定，始终如一。沉降观测内容要求严格按规范进行。第二节基础工程一、土方开挖施工本工程基础形式采用墙下条形基础，为提高施工效率，采用机械挖土进行土方施工。1、根据确定好的开挖线进行机械开挖基坑，开挖时应严格控制基坑尺寸和基底标高，按施工规范进行放坡。2、弃土应及时运出，如需要临时堆土或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按规范：干燥密实土不小于3M，松软土不小于5M。3、基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑有小部份超挖，可用素土、灰土或砾石回填，夯实至与地基土基本相同的密实度。4、为了防止坑底扰动，基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进行下道工序的施工。如不能立即进行下道工序时，应预留15～30CM厚覆盖土层，待基础施工时再挖出。5、在开挖过程中，测量人员随时检查边坡的土体情况，如有情况及时处理，防止意外事故发生。土方开挖在设计标高后，应合同有关单位进行地基验槽及时填写地基验槽记录，验槽合格后，方可进行下一道工序。二、地面排水1、基坑开挖应注意预防基坑浸泡，坍塌和滑坡的发生，在制定施工方案时，应根据水文地质条件和本地季节情况，考虑预防措施。2、为防止基坑浸泡，开挖时应预先考虑，在基槽四周或流水的上游设置排水、截水沟，采用矩形断面形式，砖砌成型后，再涂抹水泥砂浆面层。在汇水处设置一沈淀池，水体经沉淀后方可排出。也可利用开挖后的土沿周边堆成土堤，防止地面水流入坑内。排水沟如出现裂缝，应及时修补。3、地面上排水采用疏水沟和盲沟等，尽量利用原有场地自然排水系统。并进行必要的整修、疏导，做到场地排水疏畅。4、施工过程中如果出现地下水，则在基坑下边四周设排水沟，在四角设置直径70-80cm集水井，利用抽水泵放入坑内抽水。也可利用开挖后的土沿周边堆成土堤，防止地面水流入坑内。坑内要作好排水沟集水井以利抽水。排水沟如出现裂缝，应及时修补。三、基坑开挖的安全措施1、挖土方不得在危岩、孤石的下面，或贴近未加固的危险建筑物的下面。2、基坑开挖应严格要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或加大放坡面，并注意支撑稳固和土壁变化。3、用翻斗汽车运土，运输道路的坡度、转弯半径应符合有关安全规定。4、暴雨的防护措施，暴雨期间应安排专人负责加强监测，重视地面排水，对设备及监设进行相应的加固和防护。四、基础施工本工程基础为条形基础。基础垫层为C10砼；基础底板为C25砼；基础墙为M7.5水泥砂浆叶岩砖墙，地圈梁为240×370C25砼；基底标高为-1.70m。基础施工流程：人工挖土石方→验槽处理→浇筑砼垫层→养护→基础放线、支模、钢筋绑扎、浇筑砼→养护→基础墙放线，基础墙砌筑，地圈梁支模、钢筋绑扎、浇筑砼→养护，回填土。施工时，将轴线和标高投射到基槽内，再依据垫层边线与轴线的相关尺寸，支设垫层边线模板。1、垫层：支设模板，打梅花形小竹桩控制标高。(1)、施工时，将轴线和标高投射到基槽内，再依据垫层边线与轴线的相关尺寸支设垫层边线模板。(2)、槽底和两侧如有孔、洞、沟、井等应加以填补。(3)、采取相应措施，确保槽、坑底无积水。(4)、垫层混凝土按设计级配配置。各幢槽、坑底垫层应分块铺设，在铺设前，应先确定好标高及轴线尺寸。2、基础钢筋(1)、核对成品钢筋直径形状，尺寸和数量是否与料单挂牌相符，如有错误应及时纠正。(2)、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系，讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，减少绑扎困难。(3)、垫块绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有误差。(4)、钢筋施工：钢筋必须绑扎牢固，以防振捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移，造成露筋。钢筋不得接触模板。3、基础混凝土施工(1)、混凝土浇灌前，先经业主、设计、监理单位验收槽、坑后，方可施工。轴线、基槽尺寸应符合设计规定。槽内浮土、积水、淤泥杂物等应清除干净，局部不合格的垫层应修补。(2)、垫层达到一定的强度，其表面平整。然后在其上弹线、支模、铺设钢筋网。钢筋底部用混凝土保护层同厚的砂浆垫块垫牢，以保证位置正确。(3)、在灌注混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。(4)、基础混凝土宜分层连续浇灌完成，对阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层。每浇捣完一台阶应稍停0.5至1h，使其初步获得沉实，再浇灌上层，以防止下台阶混凝土溢起，在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应基本抹平。(5)、浇捣完毕后，要校核钢筋并加以固定，保证插筋位置正确，防止浇捣混凝土时产生移位，混凝土外露表面应覆盖浇水养护。4、土方回填施工基础验收合格后，安排挖掘机取场内堆土进行回填，回填土质量应满足设计要求，墙体两侧对称施工，以防墙体被挤压变形。每层夯填厚度不大于350毫米，压实度满足设计要求后方可进行下道工序施工。5、基础墙砌筑及地圈梁施工参见主体结构相应分项施工方案第三节主体工程一、主体结构施工工艺流程主体结构工程的施工顺序：弹线、抄平、立皮数杆→扎构造柱钢筋→砌主体砖墙→支模板、扎板筋、梁筋→安装预埋预留件→浇构造柱、圈梁、现浇楼板砼→安装空心板。二、砌体工程砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆搅拌采用JDY350型砼搅拌机搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，并派专人监盘，严格控制执行配合比。砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在8～12mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每500mm配2φ6.5墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000mm，接槎处灰缝应密实通顺。砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。在砌砖墙时，不得在①半砖墙、②砖过梁上与过梁成60°的三角形范围内、③宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内、窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内留置脚手眼。三、模板工程本工程就其工程量而言，现浇部分并不占主要部分，但现浇部分较多，构造柱采用组合钢模板，钢管柱箍(间距≤600mm)控制其断面尺寸，圈梁采用预先制作好的木模，楼板底模采用竹胶合模板，下垫50×８０mm的木枋，并在其背面用红油漆编号，为防止竹胶板浸水脱胶，可在使用前采用合成树脂将边缘封闭。本工程模板支撑系统一般采用80～100cm水平横杆每层加三道(或中间加一道斜槽)，钢管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加垫50mm厚垫木，钢管平直，其垂直允许偏差不大于1/2000。模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，构造柱、圈梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到100%后方可拆去底模。拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理，修补刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。四、钢筋工程钢筋制作采用集中制作，现场人工绑扎，其绑扎质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求，构造柱做法符合GB329(一)的要求。当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换，钢筋进入现场首先必须对出厂合格证进行检验，看是否符合要求，同时现场按规定对其抽样送检，经检验后方可使用。制作好的成型钢筋必须分部位进行挂牌堆放，钢筋焊接必须严格按照焊接规范由持证上岗的焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后方可进行正式焊接，焊接接头也必须按规定抽样送检。钢筋保护层厚度的控制，采用1∶2水泥砂浆制成20×20与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均匀布置。现浇板的负弯矩钢筋为防止踩踏变形，应采用板凳筋作架立筋，板凳筋间距为1m，直径为Ф18，下脚与下部钢筋绑牢。构造柱钢筋绑扎易移位变形，钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢管支撑定位。对于跨度较大的梁，同时为防止钢筋骨架变形，应先将梁底模支好。再绑扎钢筋骨架。墙体拉接筋按规定留设。厨卫现浇板均有管道穿过，管道要预留孔洞，孔洞穿过钢筋处，不可将钢筋截断，因洞口不大，可将钢筋弯曲以绕过洞口，为保证日后砼施工质量，在管道预留洞口均设2道Ф18的管道箍筋，管道箍筋与上下板筋绑扎牢固。在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经质量监督部门及建设单位现场代表和公司有关部门检查验收后，方可浇筑混凝土。五、脚手架工程在建筑施工中，脚手架占有较重要的地位，它是建筑施工技术措施中的重要环节。本工程采用普通钢管脚手架。搭设外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求：1、立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。2、架子必须在高度每高4m，水平每隔7m时，脚手架必须同建筑物连接牢固。3、架子外侧，斜道和平台要设1m高的防护栏杆和钉18cm的挡脚板和防护网。4、架子两端转角处每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60°。5、钢管脚手架立杆间距不得大于1.2～1.8m，钢管脚手架大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。6、钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。六、混凝土工程本工程属一般砖混结构住宅，现浇砼工程量小，采用现场搅拌砼。水泥进场必须有合格证，且必须随机抽样送检，经检验符合要求后方可使用，现场搅拌的砼的配合比，必须由现场将水泥、砂石随机抽样到实验室试配，由实验室出具由现场先试配而出的配合比试验单。施工现场按实验室出具的配合比，根据现场搅拌机容量换算出每盘用量，写于悬挂于搅拌台侧的小黑板上，严格按分盘用量称量，雨季材料含水率过大，应测定砂、石含水率，并从水量中扣除，以保证砼质量，当砂、石来料中含泥量过高超过规范中规定要求时，应适当冲洗，以确保砼质量。浇筑砼前，必须一次备齐工程材料，以免停工待料，浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为防备临时停电停水，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料以及人工拌扣捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。构造柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼成分相同的水泥砂浆，此工程由于柱高均未超过3m，可从柱顶直接下灰浇筑，砼振捣时，下面也要有人随时敲打模板，浇筑梁的砼时，应由一端开始用“赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。挑梁、构造柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑板时，可用平板振动器或用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平，振捣砼构件时，振动棒或平板振动器不能直接接触钢筋或预埋铁件。砼浇筑完毕后，应在12小时后加以覆盖和浇水，每日浇水至少三次，使砼有足够的润湿状态，养护期不小于7昼夜。七、构件安装工程空心板进场应有出厂合格证，并组织质检人员检查外观质量，禁止使用不合格材料。预应力空心板须作现场破坏试验，有关人员必须在场，并有资料记录；施工中若发现板有裂缝应及时报告现场技术负责人，经鉴定确定能否使用。空心板安装前应对板端支承长度范围堵孔，堵孔应用砼堵头。预应力空心板的吊装采用塔吊吊到指定位置，吊装过程中构件应固定牢靠且便于操作，构件不能过于集中并且要尽量消除吊装误差。吊装时一定要注意安全。板在安装时应采用“硬找平、软坐浆”，即在圈梁上进行找平，圈梁侧面上标注板位、板号，待找平层硬结合后安板，板的支承面必须坐浆。预制楼板安装后板缝应浇筑密实，在灌缝前清除杂物，用水冲洗并充分湿润，浇灌细石砼，分二次捣密实，板缝采用吊模灌缝，灌缝完毕后浇水养护至少2～4天。灌缝时间必须待上一层砌体完毕，安装楼板后再进行下一层的灌缝工作，这样可减少因板的变形而影响板缝的质量。本工程屋面大面为预制板平屋面，屋面为装饰性斜屋面。大屋面采用ABS（APP）改性沥青防水卷材防水层，有组织排水，。大屋面施工顺序为：15厚1∶3水泥砂浆找平层→隔气层一毡二油→水泥蛭石找坡，i=2%→20厚沥青砂浆找平层→卷材底胶剂→铺ABS（APP）卷材防水层→隔离层20厚粘土砂浆1：2.4：3.6→40厚细石砼（内配￠4双向钢筋＠200）提浆压光。屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也将直接影响业主的生活和使用。为此，在施工中，应着重解决好以下几项问题：(1)板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。(2)找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。(3)在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距15～18m，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%。(4)在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹1∶2水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于6m。(5)将分格缝清扫干净，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层2～3mm。(6)待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷底胶一道，要求涂刷均匀，无漏刷。(7)防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。(8)防水层施工完毕后要进行关水试验，蓄水24小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽。第六章装饰装修工程第一节天棚抹灰一、工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷素水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰。二、施工要点1、基层处理：楼板底面凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。2、天棚抹灰（1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2——3d后抹找平层糙灰。（4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。第二节内墙面抹灰一、工艺流程基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰插入天棚、地面施工湿润墙面抹罩面灰。二、施工要点1、基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。2、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1.2——1.5m打一个巴子，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。5、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。 第三节楼地面工程地砖铺贴前在板上用1∶3水泥砂浆作找平层后，即可在上面抄平弹线，铺贴标高点，按设计图案排放，将非整块砖排在不显眼或墙角边沿部位。厨房、卫生间的地砖铺贴在厨卫间防水完成后施工。地砖应采购一级品，并进行逐块挑选，保证颜色一致，几何尺寸准确，对于不合格品严禁使用，铺贴砂浆用干硬性砂浆，以控制地砖面层的基准标高，要求面砖表面平整，缝子宽窄一致，边铺砖边用水平靠尺检查，并用橡木锤轻轻敲打，地砖铺好后，经检查合格，24小时后开始洒水湿润养护三天，再用水泥砂浆勾缝，用小刀铲修缝子表面，并及时清理干净做好成品保护工作。各房间楼地面要严格按设计施工，保证合理的高差，满足使用要求，对于厨卫间及阳台在作找平层前，必须按设计要求做好防水，同时注意排水坡度，地漏要放在排水面最低处，管道穿过楼地面处作找平层时在管道周边做30mm高20mm宽泛水，防止顺管壁渗漏，地砖在铺至地漏及穿楼地面主管时要截成圆滑整齐的圆孔铺贴。第四节内墙面乳胶漆及瓷砖一、内墙瓷砖内墙瓷砖施工流程：基层处理→贴饼→冲筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→排砖、弹线、安垫尺→镶贴→理缝、擦缝→清洗表面。瓷砖应镶贴平整，接缝宽度一致，填嵌密实。室内卫生洁具的支承、门窗上口等，应使用整砖套割吻合，不得使用碎砖挤凑镶贴。瓷砖应提前浸水润湿，以防空鼓发生。二、乳胶漆施工流程：基层清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一道满刮腻子→磨平→第二道满刮腻子→磨平→涂乳胶漆。基层清扫时，应将基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子时随用随调，一次调配的数量最多不得超过2天，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可刷涂料。第五节外墙饰面外墙乳胶漆饰面采用三遍做法：第一道为腻子找平层;第二道为底漆；第三道为饰面乳漆两遍。

一、施工工艺

1、基层处理。外墙饰面基底均为水泥砂浆抹灰。在墙面涂抹腻子前必须将墙面油垢、油渍用无碱清洁剂清除干净，局部小缝不平，底面坑洼的部分用专供腻子抹涂薄；干燥追作2、3遍，干燥后用砂纸打磨平整。再用干净棉丝将墙面上的灰屑擦干净。经检查合格后，办理好隐检手续。

2、封底漆施工。封底漆施工前先用器具将墙面的浮尘吹去，然后用滚子滚涂底漆。底漆为高渗透性溶剂型丙烯酸，对基层进行全面封闭，以加强漆膜与墙体的层间附着力。

3、成型面漆施工。其厚度为2～4mm。将泵压控制在0.5～0.7MPa左右。喷涂时应将门窗扇用板材遮挡好，避免将门窗污染。持枪操作人员必须经过培训具有一定实际经验才能够独立操作。将枪咀垂直于墙面，且应与墙面保持70～80cm距离。如果在施工过程中泵压不稳，可根据喷出涂料的力度调整枪咀与墙面的距离。喷涂成型面漆时要求薄厚均匀，一遍成活，浆体饱满而无流坠。成型面漆完成后要及时清除污染的门窗，进行质量检验并办好手续。

4、饰乳胶漆的施工质量决定工程的观感效果，操作必须认真仔细，符合规范、规定。

5、操作脚手架的搭设。外墙乳胶漆操作属高空作业，必须具备良好的操作环境。该项目使用工人熟悉的吊蓝脚手架，在搭设时必须严格按照施工方案进行，同时认真检查各部位的质量、性能，保证设施的性能质量满足施工要求。二、施工体会

1、饰面乳胶漆对环境和施工的要求

(1)基层表面必须充分干燥，含水率不大于10%。基底要求平整坚实、无裂缝、无凹凸爆皮和附着物。(2)+5℃以下及湿度85%以上或遇风、雨、雪、霜及雾，墙体表面结露等情况时不得施工。

（4）在面漆务料时，要一次备足，以防二供料造成颜色不一致而影响观感效果。（5）施工过程中饰面漆的施工搭接（施工缝）溜在变形缝、分格缝，颜色交替变换及阴阳角等适宜的位置。

第七章门窗工程一、门窗安装要点1、门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求。2、门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。3、门窗安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件。4、门安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除。2.5、门窗框扇安装过程中应符合下列规定：a不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。B吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。2.6安装门窗必须采用予留洞口的方法。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。2.7门窗固定采用膨胀螺栓和射钉的方式。2.8安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等以保护表面质量。3、门窗工程质量控制点3.1塑钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。3.2塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。第八章重点部位施工方法及技术措施第一节所、卫生间、盥洗间的施工一、施工程序楼板堵管洞→抹找平层→管根处理→防水涂刷→砂浆保护层→第一次蓄水试验→安装排水器及管道→找坡层→水泥砂浆找平层→浴盆安装→墙面贴面砖→大便器、脸盆等安装→地面面层→第二次蓄水试验→验收。二、质量通病细部施工措施1、卫生间墙身紧贴楼地面高300mm做C20细石砼现浇带，宽度同墙身。2、检查孔洞口的位置，如不准确，应仔细进行扩孔打洞。3、预留孔洞口要打毛，并采用C20细石砼进行堵孔，堵孔分两次进行，每一次浇至距板面口下2cm下，第二次待第一次堵洞浇筑后隔一夜，再用1∶2水泥砂浆压实抹平。4、卫生间填充找坡前，先用蓄水试验(蓄水24小时)检查有无渗漏时，方可进行隐蔽。5、在施工防水保护层时，在管道四周留一槽，尺寸为10×10mm最后用嵌缝油膏填平。6、卫生间、阳台找坡坡向地漏或排水管，坡度应≥1%。7、地漏上沿口在面砖铺设前，将地漏四周嵌缝油膏填实压平。第二节屋面工程15厚1∶3水泥砂浆找平层→隔气层一毡二油→水泥膨胀珍珠岩找坡，i=2%→20找平层→卷材底胶剂→铺JZ-EVA高分子防水卷材防水层→砂浆提浆压光。屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也将直接影响业主的生活和使用。为此，在施工中，应着重解决好以下几项问题：(1)板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。(2)找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。(3)在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距15～18m，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%。(4)在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹1∶2水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于6m。(5)将分格缝清扫干净，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层2～3mm。(6)待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷。(7)防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。(8)防水层施工完毕后要进行关水试验，蓄水24小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽。第三节现浇混凝土本工程砼采用现场搅拌，现场配备1台JDY-350型强制式搅拌机。一、原材料：水泥应使用质量稳定的大厂水泥，且必须具有出厂合格证和试验报告，砂、石粒径级配合理，含泥量及有害成分不超过规范规定。二、必须有实验室提供的配合比，并根据材料的供应时间，砂、石的含水率变化情况，及时调整配合比，衡器必须定时校验，砼搅拌必须实行开盘申请制。三、砼浇筑时由塔吊吊到浇灌部位，浇灌砼时要有专人护模。四、砼振捣要有专业人员，做到快插慢拔，不能过振和漏振，振动棒应尽量避免碰撞钢筋骨架和模板。五、每个流水段现浇圈梁、构造柱应连续浇筑不留施工缝。构造柱待楼层砌体完工后一次浇筑，构造柱必须先砌墙体，后浇柱砼。六、现浇楼板要控制好厚度和标高，特别注意楼梯间、卫生间、阳台、厨房等处的标高。七、砼养护期不得少于7天。砼中可掺入早强剂，并适当延长搅拌时间，保证砼的质量。第九章土建与安装的施工配合本工程属多层住宅建筑，其施工的总体安排分为四个阶段，即：基础施工阶段主体施工阶段装饰装修施工阶段室外总平、安装调试、竣工收尾阶段。各段施工工序约束严格，程序固定化，每道工序的质量工期均影响工程的整个效果，所以对工序质量时间控制作为管理重点。主体施工按两幢组织平行流水作业，各段工序熟练，施工速度、质量相对稳定，但因工作面头绪增多，安装管理应及时插入，组织立体交叉流水作业，在此阶段应对设备订货送型，在装饰装修施工阶段，由于两施工段先后进入装饰装修，且由于工序多，各工序管理的松散性及相互交叉影响是整个工程质量、工期成败的关键。所以我公司在总结多年多层建筑施工经验基础上，对装饰装修策划及总承包管理有成套管理制度和技术、经验，即以总承包管理为主，各专业分包单位协调配合，采取各种管理、技术措施，确保工程的整体效果，现分述如下：一、以总承包为龙头，以统一制度的约束措施来管理现场。凡进入施工现场的安装、二装等专业分包单位，必须遵守现场管理制度，服从总包单位统一规划、平衡。在生活、生产加工、施工库房、施工用电、施工用水等方面划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组负责协调各专业单位之间的施工程序。建立现场协调会制度，及时解决土建与安装及其它专业单位施工中存在的问题及矛盾，并以会议纪要形式，各单位签字、盖章即具备法律效力，对各方均有法律约束效力。二、以统一的施工计划、施工程序规划为指导，确保整个工程优质、高速，按期交付使用。1、主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋产品保护，提供准确的测量放线基准。在主体施工阶段，土建砌筑抹灰应按设计图纸预留安装孔洞、槽，并采取在管槽面加设钢丝网的防裂缝措施。为保证相互间创造工作面，安装、设备的锚固铁件、连接吊杆等应按土建要求进度提前插入。2、装饰装修阶段，土建每月安排总控制计划，各分包单位按总计划编制成套作业计划，定期检查计划执行情况，并严格统一签字认可程序。由于装饰装修施工立体交叉作业，所以除计划控制外采取立体工作量校定表方式，跟踪监督。使各专业单位有一个统一的施工程序和控制程序。3、室外总平、安装调试、竣工收尾阶段，以工作项目内容为基准，采取划分控制点的方式确保后期工作不松懈，工期有保证。同时，为保证顺利竣工，各专业分包单位必须及时提供交工资料，交由总包单位审核，由现场协调小组统一指挥、监督。4、以统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业单位的技术管理及配合意识。（1）土建及时将有关分部分项质量控制计划交现场协调小组签发，各专业分包单位共同执行此计划，确保分项工程质量有计划可循。（2）土建、安装及其它各专业分包单位共同核定图纸，相互对照，将工序矛盾问题消灭在施工图纸阶段，防止返工损失造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。（3）执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强装饰装修、安装的细部配合处理，特别是厨房、卫生间、门窗边框，不同装饰材料的交界面等处理要仔细，统一协商，桉程序进行。三、土建单位元元在本工程中使用计算机以实现整个工程的系统管理。1、采用微机控制总工期及各阶段、各专业分包单位元元控制工期的动态管理。2、采用微机实现立体交叉作业的工作量模块控制形象管理。3、采用微机实现整个工程的质量控制计划，并实现全方位监督指示。4、采用微机提高现场协调小组的工作效率和信息传递。四、采取统一资金控制手段和奖惩手段，协调、监督、控制施工各单位元元的协调配合及工作完成进度、质量状况。经济手段是最根本、最现实、最有力的手段，其它手段、措施的落脚点在于经济手段与技术手段的有效运用。1、土建、安装及其它专业分包单位当月完成量应统一交由现场协调小组审核管理，最后交由建设单位校准批示，作为拔付进度款的依据。2、根据工作完成计划，检查各专业单位是否按进度计划要求及总控制质量计划要求统一规划工作面上的工作内容，并在拔进度款时按一定比例于下月补拔，作为下月工作计划完成的保证措施。3、对完成工作较好，质量、进度保证，与其它作业队伍配合较好的作业单位，给予一定奖励，对于完成较差的单位给予一定惩罚，对特别差的单位采取强制手段或作为合同违约并与合同配套执行。4、在物质奖励的同时，现场建立评比专栏，公布各单位质量、进度、配合评比打分情况，开展作业竞赛活动，此方法上相当行之有效的。五、建立成品保护制度和施工服务制度，各参战单位共同遵守，达成共识。1、各作业单位均应在进场时接受统一的入场教育，并分别进行作业人员的成品保护意识教育，相互尊重劳动成果。2、大型设备安装，特殊设备搭架、吊运等土建应积极配合、互相协商，树立服务第一的观点，确保施工工序的衔接紧凑。3、楼层设置统一的监督员、楼层巡视员，发现有人违章作业、破坏成品时应及时阻止，并交现场协调小组处理。4、采取必要的成品保护措施（具体详见“成品保护措施”章节相关内容）5、所有参战单位主要负责人，施工人员均应按时参加协调会，并建立统一指挥、通讯、联络体系，打印成表格，人手一份。6、除以上配合措施外，建立协调的合作关系和树立互相服务、支持工作的良好作风是整个工程顺利完成、达到预定目标的前提，所以，各单位应互相尊重、互相学习、取长补短、共同进步，以实现共同目标。六、现场协调管理网络示意图如下：现土建安装给、排水建场设协装饰甲电器单调位小装饰乙组第十章节安装工程第一节建筑电气工程1、电气施工程序支吊架制作安装预留预埋接地焊接技术交底开工报告支吊架制作安装预留预埋接地焊接技术交底开工报告材料进场材料进场灯具、开关等安装校线、联接线、缆敷设配管桥架线槽安装 屏箱柜安装灯具、开关等安装校线、联接线、缆敷设配管桥架线槽安装 (2)调试开通阶段亮灯具试系统联调单机试运转回路送电组件调试绝缘测试亮灯具试系统联调单机试运转回路送电组件调试绝缘测试竣工验收资料整理竣工验收资料整理2、防雷接地工程(1)避雷线均采用焊接，搭接焊时，先将搭接处的铁锈除去，其钢筋的搭接长度应大于6倍钢筋直径，扁铁搭接长度大于2倍扁铁宽度，圆钢和扁钢焊接时，搭接长度大于6倍钢筋直径，钢筋双面焊接，扁铁3边焊接，焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、虚焊，焊接后形成的焊渣，应及时剔除，可靠收集，防止影响砼浇灌质量。(2)地梁筋的连接，应在地梁绑扎成型，并经校正后插入施工，为克服操作面狭小，可视具体情况选用两根或四根面筋进行搭接焊接。(3)基础钢筋、地梁筋、柱筋中用作防雷的钢筋，必须在施工过程中，进行有效标识，并不得影响砼浇灌质量。(5)用作接地线及避雷带的镀锌扁钢、圆钢，安装前，应放在平板上用手锤调直。屋面安装时，接地处应紧贴屋面。3、线管敷设(1)为保证线管预留预埋的准确性，工长应组织施工人员读懂图纸及技术要求，做好技术交底。对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚，同时，在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。(2)楼面暗配管施工，采用平面流水穿插和垂直交叉作业法进行。即在建筑衬模形成后，以最短直线距离量尺定位，并在线盒处用油漆作标记，按尺寸下料，待底层钢筋扎完，马上装盒配管，固定绑扎。板上的转（接）线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实。并在模板内用红漆作上记号，管口应用塞头堵牢，防止异物进入。对于线管交叉情况，应合理调整，有效控制，避免抬高板面厚度。(3)墙上暗埋线管采用开槽埋设方式，墙体上暗埋的开关插座标高误差应控制在5mm以内。同一房间的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法确定。钢管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。(4)该工程的镀锌金属电线管连接采用套丝连接方式，套丝采用套丝机完成，由于安装量大，施工时，采取施工前集中进行预制，以提高施工进度。(5)钢管进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧。钢管采用专用接地卡及不小于4mm2的铜芯线作接地连接，以保证整个管路接地良好。钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。(6)钢管的煨弯采用电动弯管器，其外观不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，管口应处理成光滑无毛刺。4、配电箱安装照明、动力配电箱的安装除暗装箱的箱体在土建抹灰前安装外，其明装配电箱和暗装配电箱的箱面和箱内元器件均在土建地面、墙面、天棚基本完成后进行安装，以免污染板面和元器件的损坏及丢失。(1)安装前首先进行开箱检查，核对箱子型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查与监理及业主代表共同进行。(2)暗装配电箱孔洞的预留应在土建做墙体时作好预留工作，当箱体较大时应采取在箱的上方加钢筋，以免影响主体结构。嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内组件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度符合设计要求。(3)落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于5cm高的砼或金属底座。以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。(4)明装挂墙式安装，底边距地高度为符合设计要求，箱体垂直，误差不超过2mm。明装配电箱的进出线均在箱体的上下方进出，一般侧面不进出线，箱体于线管的连接均加锁母，进出线管的孔洞均采用开孔器开孔，严禁气割孔洞。对于有敲落孔的尽量采用敲落孔，一孔一管，多余的敲落孔不得敲开，否则应采取封闭措施。(5)配电箱内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的双色PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。5、线、缆敷设：(1)管内配线采取两人一组作业，一送一拉。配线时严格按系统图进行按相分色，接线过程中管内导线不得接头，受挤压，需接头时要增设接线箱。导线连接采用安全型压接帽压接或搪锡焊接，并确保牢固、密实和检修方便。(2)该工程在线槽／桥架内的电缆很多，施工前，应仔细核对平面及系统图，按照排列整齐、避免交叉、电力电缆与控制电缆分列的原则对每一根电缆在槽内的位置作出安排，画出电缆布置断面图，编上各电缆的回路编号，以后电缆敷设时应严格按此图进行先后的施工。(3)电缆敷设按先长后短的顺序，先线槽后线管的方向进行，避免布放混乱,提高进度。(4)电缆施工由一人指挥，多人协同作业，并配备对讲机以保持相互间的联络，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排人员，特别控制。(5)管内穿电缆前应在管口戴上护口圈，并清理掉管内的积水或积物。电缆边往管内送边加上润滑粉，以保持管内通畅，电缆的运动保持一送一拉，不得蛮干。电缆在穿完管后管口应作密封处理。(6)设备连接及接线：接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辩认。压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。所有压接螺栓必须使用镀锌件。6、灯具安装(1)普通灯安装在灯具安装时，应特别注感观质量，为确保工程质量达到合格的目标，特采用以下的质量保证措施：灯具安装前，对与安装有碍的脚手架、模板必须进行清除，顶棚、墙面等部位的土建工作和表面装饰作业已完成，门窗、玻璃安装已完成并具有了保护灯具的条件。按部位纵/横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵/横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。导线在灯盒内留有余量。灯具边框应紧贴在顶棚面，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。其纵向中心轴应在同一直线上。(2)一般开关、插座等器具安装安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。相线应接在开关的切断位置上，压接螺丝一定要拧紧。插座在有间墙、砼柱的办公室、信道及其它功能房处，暗装于0.3m高处或踢脚线上。装于设备机房或隔离沟壁上的插座应采用防潮型，安装高度严格按设计图要求施工。面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一场所和房间内的标高误差不大于5mm。并排安装的开关/插座标高误差不大于。第二节弱电管线施工按招标方书的要求，该工程的弱电各系统未纳入投标范围,只作前期随主体的预留预埋工作，因此，施工中应把握两点，第一，应随进度将各线管及时、准确地埋设到位，并清理打通；第二，及时将已埋设的相关部位的线管交与后续接手单位，并在以后的工作中，给予其充分的支持与协助。(1)吊顶内的配管要与其它专业配合，合理利用平面及空间位置，一般采用管卡/吊架固定，在适当位置加装角钢固定支架，减少晃动，管路集中的地方，尽量采用管排形式敷设，明配管应排列整齐，固定点的距离应均匀，固定间距应符合规范要求。(2)按规范要求，凡直线段管长超过30m或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有两个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径或增设拉线盒的措施。(3)按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。电线管之间连接必须采用丝口套管连接；管子入盒时，盒外侧应有锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母，采用单独的卡具吊装或支撑固定；采取管堵帽、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。(4)线管过变形缝的措施依照标准图D463（二）做法处理(5)凡需要剔槽配合处理的地方，应先划线定位，再剔槽；剔槽必须在土建外抹前进行。(6)电线管之间连接处、电线管入盒处应用卡扣和4mm2铜线作跨接处理，不得采用电（气）焊安装跨接线。(7)金属软管与设备、器具连接时应采用专用接头，敷设长度不大于2m，固定点长度不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。(8)配管后，工长、班长、质监员应对照设计施工图作一次全面检查并填写隐蔽验收资料交现场监理工程师核对认可签字。第三节建筑给排水工程一、施工程序安装准备→预留孔洞、预埋套管→主（立）管安装→支管安装→管网管道系统功能性试验→卫生设备安装→室外管网安装→调试及试运行→系统验收二、配合土建预留、预埋在给排水施工中，套管的选择、定位及固定，将直接影响到管道安装的质量及工程进度，因此，施工过程中应根据施工图绘制预留预埋划图，注明预留预埋标高位置、所属系统及其具体尺寸，再核定土建结构，无误后随土建进度按划图进行预留预埋。(1)套管的选择：用于楼板采用复用套管，用于墙体、梁采用一次性钢套管，用于外墙、水池穿越采用防水套管。(2)预埋套管的直径应比管道直径大两个规格。(3)当预留孔洞、预埋套管与结构钢筋发生矛盾时，不得随意损伤钢筋，需经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。(4)在浇灌过程中要有专人监护，以防预埋件或套管移位或损坏。三、管道安装原则及一般要求管道安装应根据工艺流程和网络计划，采用先室内，后室外；先大管，后小管；先主管，后支管；先支、吊架，后安装的原则，适时穿插，交叉作业。管道整齐、简洁，并力求管道配件(如水龙头、检查口等)便于操作，易于维修。(1)管道施工前应认真熟悉施工图及各种技术文件，理解设计意图，熟悉工艺流程。(2)管道施工应符合国标GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》，CJJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》，GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》及相关标准图集和设备技术文件要求。(3)管道施工前应对工程所需材料、管道、管件、特种配件、阀件、及接头进行认真检查，检查其规格、型号、材质是否合符设计要求，不合格者不得使用，所有设备、材料均应有合格证和材质证明书。(4)管道施工时应认真检查、清除管内外杂物，管道表面不得有麻点及严重锈蚀现象，管道切口表面平整，不得有重皮、裂纹，不直的管道应校正、校直。(5)管道安装中断时，管口应临时封闭，待施工时再打开，以防异物掉入管内。四、PVC-U排水管安装(1)材料质量要求：安装前应对管材外观和管接头配合的公差进行仔细检查，管材内外表层应光滑，无裂纹、迹印，管壁薄厚均匀，色泽一至，管件造型规、光滑。并清除管内污垢和杂物；(2)PVC-U管操作要点管道切割：应采用专用切割工具进行，切割断面要平齐，在与管轴方向垂直，之后用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。管道连接：PVC-U管的连接采用专用管件粘接，管子与管件对口面应平行，管子插入管件内芯底部时应轴向一至。涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，先刷承口、后刷插口，涂抹承口应由里向外，涂抹粘接剂要涂均匀、并适量，涂抹粘接剂接后应在20秒内完成接，粘接完成之后清除接剂。(3)粘接后溢出的妆剂应及时擦拭干净，以免污染管道影响其美观。粘接剂涂刷均匀，且粘接处要处理干净，否则将影响接口紧密性，导致接口漏水。(4)室内立管安装前，自上而下挂一根垂直通线检查楼层预留孔洞，在进行支架安装后进行立干管安装，根据设计在有水平分支处甩三通口，采用挂水平线的方法检查预留三通口的标高、位置、方向、坡度，确保准确无误，为水平支管安装创造好条件。(5)排水支管安装按照先放线定位，后打眼安吊架，再预装，调坡度，最后粘接固定的顺序施工。(6)排水管每层应安装伸缩节，横管每4m应安装伸缩节。立管板下应按规范要求设置阻火圈。(7)横干管道安装前，应绘制大样图，确定安装后标高与实际标高的误差，并做出合理调整，满足管道贴梁敷设及排水通畅的要求。(8)横干管的起点设三通堵头清通口，转变处设置检查口，直线段每隔8m设置一个检查口。排水横管与立管、横管与横管的连接应采用45°三通或四通和90°斜三通式四通，不得采用90°正三通或四通。五、PP－R塑料给水管道安装(1)管道及附件入场时与业主、监理进行材质检验。经检验符合要求后，方可投入使用。生活给水系统所选用的管材和管件，应有检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。(2)管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm。(3)安装前，应对管道及管件表面进行清理，然后按所需熔接长度，使用管剪下料，先对热熔机通电预热，再将管子及管件同时放在熔接模头上加热，并注意长度及方向。加热一定时间后，将管材及管件脱离熔接模头，立即对接。(4)热熔机在操作时，采取两人一组，并要妥善放置机具，防止将管道熔伤，将人员烫伤。⑸消火栓安装：本工程消防设施为干粉火器，安放于梯间平台处的专用金属箱内。六、试验水压(1)管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确，牢固可靠，在补涂漆且具备试验条件后，才能进行管道水压试验。试验时、应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。(2)试验步骤如下：管道系统注水时，先打开管道各高处的排气阀，将空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。从低处进水，最高处放空，有利于清除系统中积余空气，不影响试压。反之，系统中积有空气，会影响试压的进行，甚至由于空气的可压缩性，还导致压力表读数失真。每次试压系统上至少应设置2个校验合格的压力表，其中1个设置在试验泵出口处，另一个设在系统管道上，读数应以系统上压力表为准。试验升压应缓慢进行，不宜过快。当升至试验压力时，停泵稳压5min，如无压力下现象，接着缓降至工作压力，并在稳压下进行全面检查，如无泄漏，表压力下降不大于0.04Mpa为合格。但在试验压力下不能长期停留。必须按规范的要求实施，在试验压力下只能保持5min，降至工作压力后进行检查。(3)试压结束放水时，应先打开最高点阀门卸压，然后再开下部放水阀排水，以免系统内形成负压遭受损坏。排水应用塑料管