某住宅工程混凝土结构修补施工方案

工程概况本工程由**********建设，设计单位为**********。监理单位为**********监理事务所，施工总承包单位为**********总承包；主要为地下车库、一~六号楼。工程总建筑面积69147.62平方米，其中地上42412.22平方米、地下26735.4平方米；地下两层，地上5～19层。本工程结构层数为地下两层、一号楼地上19层、二号楼地上8层、三号楼地上6层，四号楼地上6层，五号楼地上8层,六号楼地上5层.其中一、三、四、五号楼和地下车库为框架剪力墙结构，二、六号楼为框架结构，抗震等级为二级，抗震设防烈度为7度。编制依据1、本工程的特点和施工现场的环境条件；

2、混凝土结构工程施工标准〔〕3、混凝土结构工程施工质量验收标准〔〕

4、普通混凝土配合比设计规程三砼观感要求和质量缺陷原因分析结构工程保持撤除模板后的原貌。根据?混凝土结构质量验收标准?验收标准，结构整体质量是：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无漏浆、无跑模，无蜂窝、麻面和孔洞。无气泡或每平方米气泡面积不大于30CM²,且气泡分散、气泡最大直径小于10㎜，深度不大于2㎜。具体的结构验收质量标准见?望和新城2#楼砼专项施工方案?a.蜂窝：原因是模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。b.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。c.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。d.缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。e.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。四．施工工艺4.1梁、柱接头和框架梁、柱身的混凝土观感缺陷处理结构混凝土的梁柱接头、框架梁应密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，无蜂窝、麻面、和孔洞。如有缺陷，应采取以下步骤修补缺陷：1〕、用磨光机先磨平混凝土外表的模板拼缝接头，让砼外表光滑平整，无毛刺。2〕、框架梁的下口，如在感观上有弯曲和上下口阴阳角不顺直的现象，依据框架梁支座两边的标高点，用墨斗弹出梁的上下口线，查处梁下口和上口究竟误差多少而采取不同的处理方式。±5㎜之内，原那么上不处理；局部超过±5㎜～±10㎜用磨光机和切割机依据墨线剔除有偏差的混凝土或者用錾子剔凿，后用磨光机磨平剔凿部位的混凝土面。如砼面在墨线之内，先在混凝土外表剔毛，剔毛深度＞8㎜，浇水湿润砼外表，充分均匀，使预湿深度砼外表大于5mm。然后用水泥浆〔内掺10%108胶〕做一遍结合层，再用聚合物砂浆或者用1：2.5水泥砂浆抹灰修补，使得该部位的砼面修补到墨线平齐，然后在外表用1：1的水泥砂浆兑20%的白水泥的膏状水泥腻子刮在抹灰面层，使得抹灰层干硬后，经过砂纸打磨后，所补的颜色和原砼的颜色根本一致。如框架梁上口阴角不顺直〔顶板和框架梁交接处〕可依据墨线，用磨光机打磨所凸出墨线位置的混凝土，对于凹进去部位的混凝土面，原混凝土面剔毛后，在浇水湿润的情况下，先刷一层掺10%的水泥胶浆结合层，然后用聚合物水泥砂浆找补，找补工作结束后，在所找补的部位，在用〔掺20%的白水泥〕水泥腻子处理外表〔道理同上〕。b．如抹灰的厚度超过20㎜就应分层抹灰，每层的抹灰厚度不超过8㎜，如抹灰厚度大于25㎜，在抹灰层中钉钢丝网或者玻璃纤维网，必须将钢丝网或者玻纤网夹在抹灰层的中间，以加强抹灰层的抗裂性，其余的工艺流程同上。如剔凿出现露箍筋现象，在抹灰修补之前，应用锤敲箍筋，让箍筋贴近框架梁主筋，然后用防锈漆涂刷外露的钢筋，再执行抹灰修补的程序。但必须确保原暴露的箍筋埋置深度≥15㎜，如箍筋的埋置深度不够15㎜，可在该部位整体加厚抹灰，让加厚的抹灰层沿框架梁长度方向顺延〔顺延误差＜5㎜，已肉眼看不出线条弯曲为佳〕。3)、梁柱接头和框架梁有蜂窝、麻面及孔洞等现象，对于蜂窝和麻面及孔洞先用錾子剔除掉有缺陷部位松动的混凝土，清理干净后，先浇水湿润，使预湿深度砼外表大于5mm，然后用水泥胶浆〔内掺10%108胶〕做一遍结合层，再用聚合物砂浆或者用1：2.5水泥砂浆抹灰修补，然后在外表用1：1的水泥砂浆兑20%的白水泥的膏状水泥腻子刮在抹灰面层，使得抹灰层干硬后颜色和砼的颜色根本一致。如空洞的平面尺寸和深度过大〔≥40㎜〕，应在剔凿和清理及湿润的前提下，采用比原结构混凝土强度等级高一级的混凝土〔掺微膨胀剂〕堵孔洞，堵完后，同样用水泥腻子掺白水泥刮在修补完的混凝土外表上，等所补部位的砼强度达70%后，用砂纸打磨，使得混凝土的外表的颜色根本一致。4〕、柱身不垂直和有尺寸偏差，采取的方法同样是用墨斗弹线，找出有偏差的部位，对于需要抹灰的部位和需要先剔凿后修补抹灰的部位，其施工工艺和所补部位的混凝土要求，按照前面介绍的框架梁身修补的施工工艺要求是一致的，可作为参考，这里不做详细说明。5〕、柱身露筋和返锈的现场见现浇板底露筋和返锈现场处理方案。1〕、有露筋和返锈现象a.先用錾子剔除所露钢筋周围的混凝土。然后用锤子敲打暴露的钢筋，涂刷上防锈漆后，先清理干净剔凿的孔洞，浇水湿润后，用1：2水泥砂浆〔内掺8%水泥用量的膨胀剂〕分层堵塞孔洞。后用聚合物水泥砂浆在所剔凿部位加补厚度〔为满足钢筋保护层的厚度〕向四周找补延顺，然后同样采用掺有白水泥的水泥砂浆腻子处理所补部位的砂浆颜色。b.对于返锈的部位，不要剔凿混凝土，直接用防锈漆涂刷返锈部位的混凝土部位，然后采用加厚满刮聚合物水泥砂浆方法处理外表，工艺流程同上，关键是修补后，需要用砂纸打磨所补面层。2〕模板拼缝处理用磨光机磨平模板拼缝处混凝土接头，在所磨得部位，在经过磨光之后的砼〔最大磨光宽度〕两边贴好纸胶带，用水泥胶浆〔掺30%的白水泥〕刷涂，枯燥后去掉纸胶带，用砂纸磨平即可。4.3墙、柱身砼缺陷修补1〕、墙身模板拼缝接头处理，这里处理方法砼现浇板的模板拼缝接头处理是一致的，这里不做详细说明。2〕、墙身露筋和返锈的现象处理方案见现浇板板底露筋和返锈的处理方案。3〕、墙柱下脚烂根的处理剔凿掉所烂根部位的混凝土面层，视所剔凿的部位的尺寸和深度的大小〔以40㎜为界〕决定用〔掺水泥用量10%膨胀剂〕的1：2水泥砂浆或者比原结构砼强度等级高一级的掺膨胀剂的细石混凝土修补。具体是：剔凿结束后，清理干净，浇水湿润后，先刷一层1：2〔内掺水泥用量10%的108胶〕结合层，然后分层堵塞水泥砂浆或者混凝土。该项工作完成后，在修补外表再用〔掺20%左右的白水泥〕水泥胶浆腻子，等强度到达70%后，再用砂纸打磨，来处理被修补混凝土的外表颜色。4〕、墙柱垂直度和平整度的处理先用靠尺检查墙柱的平整度和垂直度，如在误差范围之内，就不做处理。反之，就需要处理。在墙柱面上画出需要剔凿的混凝土面和需要修补抹灰的部位。这样让修补的班组做到一目了然，心中有数。a.先用錾子或者切割机把需要抹灰的部位面层凿毛。先清理后浇水湿润，〔湿润的程度在前面已经做了说明〕。先用〔掺水泥用量10%108胶〕水泥浆做结合层，然后分层抹灰，如果抹灰的厚度超过30㎜，应在抹灰层的厚度的中间加钢丝网或者玻纤网作为抹灰层的抗裂措施。然后在抹灰层的外表再用〔掺20%左右的白水泥〕水泥胶浆腻子，等强度到达70%后，再用砂纸打磨，来处理被修补混凝土外表的颜色。b.在需要剔凿的部位，剔凿深度比砼偏差尺寸大10㎜〔如果遭遇钢筋，尽量用锤敲打钢筋，刷上防锈漆〕然后按照前面说抹灰程序进行修补工作。墙面或者板面的结构预留洞口，如因为浇筑而产生的涨模变形，按照图纸设计尺寸，在墙面上弹出具体的洞口位置线，用切割机沿线先切割一条深槽，然后使用錾子提出掉多余的混凝土，对于需要补砼或者抹灰的洞边部位，先在砼面上剔毛处理，再按照前面的介绍说明按程序修补好需要抹灰或者需要补浇的细石混凝土〔见墙柱垂直度偏差需要抹灰的处理方案〕五．裂缝的预防措施和处理方法5.1裂缝的预防措施虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施，使其影响控制在标准允许的范围内。现浇板的优点主要表现在结构性能方面，采用现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面的措施，以减少或防止这些裂缝的出现：5.1.1混凝土原材料质量方面1、不使用民办小厂生产的水泥，如必须使用，应认真对水泥标号及安定性进行试验。2、严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂石的粒径及含泥量。做好各项试验，一经发现不合格材料进场立即停止使用并去除出场。3、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，本工程采用的商品混凝土。可能因受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和本钱的主要竞争手段，导致使用的混凝土质量显著下降；另一方面要求工程部订购商品混凝土时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低本钱无视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应严格控制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。5.1.2施工质量1、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，防止过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又防止过度。2、混凝土楼板浇筑完毕后，外表刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土外表撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。3、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，防止踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，防止因不均匀沉降而产生的裂缝。4、施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将局部模板，支柱撤除而导致梁板形成悬臂，造成变形。5、对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用Φ６-Φ８，间距≤１５０，两端的锚固长度应不小于３００毫米。线管在敷设时应尽量防止立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量防止紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各２Φ１２的井字形抗裂构造钢筋。6、对方案中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼外表上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。7、加强对楼面砼的养护：砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以防止外表脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并可采用喷养护液进行养护，到达降低本钱和提高工效，并可防止或减少对施工的影响。8、严格控制板面负筋的保护层厚度：现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起；另外，采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，防止支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝。5.2裂缝的处理方法目前地下室顶板混凝土浇筑完毕时候已经超过90天，混凝土的硬化收缩变形根本稳定，强度已经到达设计强度要求，首先在发生楼板裂缝处沿裂缝的纹路走向用5×5㎝白石膏间距500㎜灰饼标识，其主要的目的看看石膏灰饼封堵之后，随着时间的推移石膏灰饼有没有开裂的现象发生。如石膏灰饼没有开裂，说明现浇板发生的裂缝只是大体积混凝土出现温度收缩裂缝或施工过程中的因混凝土没有连续浇筑出现的冷缝。如现浇板裂纹处所补石膏灰饼再出现裂纹或裂纹宽度超过0.3㎜，必须请设计院或相关部门拿出切实可行的处理方案是结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶还是采用碳纤维加固必须要有设计出方案或具有该资质的施工单位负责加固施工。1、对于一般混凝土楼板外表的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待枯燥后用环氧浆液灌缝或用外表涂刷封闭。施工中假设在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。2、其它一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：l水泥砂浆袜缝，压平养护。3、当