涵洞墙身浇筑施工的总结

关于首件涵洞砼浇筑典型施工的总结一、首件工程概况为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，确保我合同段内的涵洞工程质量符合设计要求及技术标准，我项目部选定了K168+520钢筋砼盖板暗涵为我标段盖板涵的首件开工工程。该盖板涵，洞口形式为一字墙，孔数-孔径为1-2*2m。中心桩号为K168+520，交角70°，涵洞全长47.32m。二、参加首首件工程程的主要要施工人人员姓名职务职责陈中略技术负责人人负责施工方方案的设设计及交交底,现现场施工工组织梁颂华质检工程师师负责现场质质量控制制，报验验黎瑞波试验负责人人负责材料检检验、试试件留样样工作李小龙现场技术员员负责现场测测量、技技术、质质量控制制朱熙专职安全员员负责现场施施工安全全李明超测量负责人人负责整个施施工中测测量控制制三、主要投投入的机机械设备备名称型号数量名称型号数量砼拌合楼HZS600、HZZS9002砼泵车1挖掘机小松24001发电机50KW1装载机徐工50GG1电焊机1砼罐车12m36插入式振捣捣棒502四、涵洞基基础及下下构施工工流程及及工艺1、涵洞基基础施工工首件工程程报批→→测量放放线→基基坑开挖挖→基底底承载力力检测→→基础施工→→墙身施施工。此此涵洞工程程于20011年年6月15日报批，于于20111年66月16日开始施施工。首先放放样，确确定基坑坑开挖位位置，并并用石灰灰粉末表表示开挖挖线，然然后基坑坑开挖，在接近近基底标标高时，保保留220－330cmm厚的的土层，用用人工集集中挖除除和整形形，控制制外形尺尺寸和标标高，基基础开挖挖底宽为为涵洞混混凝土基基础宽度度两边各各加0..5m施施工作业业面。开挖结结束后，经经地基承承载力检检测，验验收合格格后进入入下一道道工序。放样出涵洞洞中心轴轴线、边边线，并并安装基基础模板板。基础础模板采采用钢模模板，两两侧模板板采用对对拉螺栓栓对拉，并并用顶托托支撑。模模板施工工好以后后，在模模板外设设立支撑撑固定。对墙身钢筋进行预埋和绑扎，墙身钢筋须搭钢管架加以固定，使其预埋深度和钢筋间距符合设计要求。浇筑砼前，模板内的杂物、积水已清理干净。模板缝隙已用双面胶条封堵。模板内部尺寸通过验收满足设计及规范要求，可以进行下一道工序。涵洞每6m设置沉降缝1道，缝内填塞物采用2cm厚苯板，为保证沉降缝两端竖直、平整，上下贯通，砼浇筑采用分段分仓浇筑。砼浇筑采用拌和站集中拌合，砼罐车运输，混凝土到现场时，检查坍落度、均匀性等指标，合格后可使用。砼振捣采用插入式振捣器，振捣应充分密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。在砼初凝时，对墙身与基础接触面处做拉毛或凿毛处理，以使墙身与基础砼能更好的结合。当混凝土达到2.5MPa时，则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。2、台身施施工工艺艺基础施工完完成后进进行墙身身放样，墙墙身四角角定点挂挂线进行行模板安安装，安安装时需需要考虑虑墙身沉沉降缝与与基础对对应。本本涵洞墙墙身施工工采取的的主要施施工方法法为：模模板以定型9000*115000厚44mm钢模为为主，6600**15000厚44mm钢钢模为辅辅，按设设计的墙墙身尺寸寸现场拼拼装，按按基础沉沉降缝位位置分段段立模浇浇筑，每浇完完一段墙墙身，进进行下节节墙身循循环浇筑筑混凝土土。砼采采用集中中拌合，罐罐车运输输，采用用砼泵车车泵送入入模浇筑筑。从整整个施工工过程来来看，该该首件工工程过程程受控，施施工工序序顺畅。1）、施工工放样仔细对施工工图纸进进行复查查，领会会设计意意图。根根据图纸纸确定的的构造物物的位置置和标高高，准确确计算结结构物中中桩坐标标和轴线线方向，然然后根据据计算的的具体位位置进行行施工放放样，并并在基础础顶面采采用钢钉钉定出控控制桩；；放样完完成后，根根据墙身身的平面面尺寸进进行自检检，并申申请现场场监理工工程师复复查，检检验合格格后方可进进行墙身身钢筋网网绑扎及模模板安装装。2）、钢筋筋网、模模板与支支架：A、按按照设计计尺寸进进行钢筋筋网片的的定位及及绑扎,,并保证证3cm的的保护层层厚度。B、墙身身砼模板板采用尺尺寸9000*115000的钢模模，拼装时时尺寸不不足处采采用6000*115000的钢模模或面积积更小一一些的钢钢模补齐齐，但需需要注意意的是小小模板必必须拼装装在墙身身底部，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。C、模板板安装前前，对模模板进行行除污、打打磨，清清理完毕毕后再涂涂刷脱模模剂，脱脱模剂要要求涂刷刷均匀，无无流动。注意不得使用废机油或柴油等易粘易污染的油料。D、模板安安装时在在接缝处处粘结一一层双面面胶，在在内测用用玻璃胶胶封面。确保相相互之间间连接紧紧密，无无空隙，同同时相临临模板表表面高差差控制在在2mmm以内，模模板采用用钢管支支护，每每隔0..6米在在模板上上设置双双根横杆杆、竖杆杆背肋，竖竖杆、横横杆均采采用钢管管支撑，横横竖杆搭搭设完成成后，利利用螺杆杆将两面面的横杆杆拉紧、固固定。固固定完后后，再采采用钢管管设置斜斜撑进行行加固。E、模板板安装完完毕后，为为保证位位置正确确，必须须对其平平面位置置、平整整度、垂垂直度、顶顶部标高高、节点点联系及及纵横向向稳定性性进行挂挂线自检检，合格格后方可可报监理理工程师师抽检，监监理工程程师认可可后方能能浇筑砼砼。F、在混混泥土浇浇筑过程程中，随随时对模模板及支支撑进行行巡查，发发现有松松动偏移移的现场场，立即即进行加加固处理理。3）、混凝凝土的浇浇筑及养养护：A.材料料选用。开开工前，对对材料样样品进行行检测，合合格后再再进场，进进场后再再对原材材料进行行二次检检测，确确保原材材料满足足质量要要求。B.涵洞洞砼采用集集中拌和和，罐车车运输，砼泵车配合浇筑。拌和前对沙石进行含水量检测，并相应调整配合比。砼浇筑时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查，如砼坍落度、和易性。C.浇筑筑前先对对支架、模模板进行行检查，模模板内的的杂物、积积水应清清理干净净，模板板如有缝缝隙必须须填塞严严密。D.为了了防止砼砼自高处处向模内内倾卸时时发生离离析，在在浇筑墙墙身时，泵管管口高度度不得高高于基础础顶面22米。E.砼的的振捣采采用550型插插入式振振捣器振振捣，移移动不超超过振捣捣器作用用半径的的1..5倍倍，与侧侧模保持持10厘厘米的距距离。F.砼浇浇筑完成成后，224小时时进行拆拆模，用用土工布布覆盖砼砼，然后后配置专专人进行行洒水养养护，养护护时间不不少于7天天。五问题统统计及相相应的预预防2011年年8月222日KK1688+5220墙身身砼浇筑筑完成，通通过此次次施工，发发现在整整个施工工过程中中存在一一些较为为突出的的问题，为为能更好好的指导导涵洞工工程的后后续施工工，须形形成标准准、统一一规模化化管理。本本次对KK1688+5220涵洞洞浇筑施施工过程程中各工工序（钢钢筋、模模板、混混凝土、养养护等）存存在的问问题，进进行统计计，对存存在的问问题制定定了相关关的预防防措施，确确保有效效控制涵涵洞施工工的质量量、材料料损耗及及安全。1、钢筋（1）质量量问题及及现象钢筋网片偏偏斜，松散，外外露钢筋筋凌乱、参参差不齐齐，钢筋筋保护层层用混凝凝土块渣渣代替垫垫块。（2）原因因分析①网片定位位不标准准；②钢筋绑扎扎支架不不顺直；；③绑点不够够；④外露钢筋筋绑扎未未拉线标标识，里里出外进进；⑤外保护层层未使用用垫块或或随意用用混凝土土块渣代代替，内内保护层层未做任任何形式式支撑；；⑥工人安全全质量意意识不够够。（3）预防防措施①加强定位位钢筋焊焊接；②钢筋绑扎扎支架须须挂线调调直；③注意线形形，钢筋筋绑扎做做到横平平竖直，增增加绑点点数量，梅梅花形绑绑扎；④外露钢筋筋绑扎拉拉线定位位，保证证钢筋绑绑扎线形形顺直；；⑤钢筋外保保护层增增加垫块块数量，应应使用高高强砼垫垫块；内内保护层层应使用用钢筋多多点焊接接做内支支撑，做做到规范范要求的的钢筋偏偏位±1cmm；⑥加强工人人安全质质量意识识教育。2、模板（1）存在在问题：：模板接接缝错台台，沉降降缝处拼拼接不紧紧密，砼砼崩边、错错台较多多，砼表表面发黄黄、不光光洁，色色差重，且且部分凸凸凹不平平，平整整度不符符合规范范要求，个个别处杂杂物未清清理。（2）原因因分析①模板接缝缝处螺栓栓未校紧紧，未使使用双面面胶封堵堵或封堵堵不到位位；②拆模时使使用撬棍棍硬撬、大大锤敲击击导致混混凝土崩崩边；③模板对拉拉筋偏斜斜，加固固不到位位，定位位支撑不不牢固，导导致成型型混凝土土线形凹凹凸不平平；④模板打磨磨后用废废机油代代替脱模模剂或不不涂刷任任何脱模模剂，主主便道旁旁灰尘较较大；⑤用于堵塞塞模板接接缝、孔孔隙的双双面胶，在在混凝土土浇筑完完成后未未及时清清理。（3）预防防措施①模板安装装须校紧紧每个螺螺栓，接接缝要平平整密贴贴，模板板拼接缝缝隙必须须全部封封堵；②拆模必须须及时，避避免使用用撬棍、大大锤等硬硬性工具具；③对拉筋尽尽量垂直直于墙身身布置且且拉紧，定定位支撑撑须支靠靠在稳定定的坑壁壁上，模模板中部部刚度较较差，需需增加背背楞，挂挂线调整整模板，保保证模板板顺直，线线形流畅畅，平整整度达到到规范要要求的55mm以以内；④施工中杜杜绝使用用废机油油，模板板打磨、清扫干净后，涂以纯净的脱模剂；项目施工主便道旁灰尘较大，每天定时洒水，减少扬尘，支好模板不能及时浇筑混凝土时进行覆盖；⑤混凝土浇浇筑完成成时，及及时清理理堵塞模模板孔隙隙杂物，清清理场地地，保证证混凝土土外观及及场地的的整洁。3、混凝土土（1）质量量问题及及现象在混凝土浇浇筑时，由由于振捣捣工人不不能准确确把握振振捣的部部位和振振捣的时时间，使使某一部部位的混混凝土发发生过振振或漏振振。发生生过振时时，混凝凝土产生生离析，水水泥浆和和粗骨料料分离。发发生漏振振时，混混凝土产产生松散散，蜂窝窝、麻面面。两种种现象不不仅影响响混凝土土外观，而而且混凝凝土强度度不符合合要求，此此部位必必须采取取措施进进行处理理。（2）原因因分析①混凝土振振捣工人人责任不不明确；；②同一部位位振捣时时间过长长；③混凝土浇浇筑厚度度分层、浇浇筑顺序序不合理理；④某一部位位漏振；；⑤未配用小小型振捣捣棒（330棒），且且振捣设设备明显显不足；；⑥浇筑混凝凝土过程程中不连连续振捣捣出现漏漏振。（3）预防防措施①对振捣工工人要分分工明确确，责任任到人，调调动其生生产积极极性，将将振捣质质量与责责任挂钩钩。选择工工作认真真，责任任心强的的工人专专门进行行振捣；；②浇筑混凝凝土时，插插入式振振捣要本本着快插插慢起的的原则，翻翻浆即可可；③混凝土按按一定厚厚度、顺顺序和方方向分层层浇筑振振捣，上上下层混混凝土的的振捣应应重叠。厚厚度一般般不超过过30ccm。④插入式振振捣，移动间间距不要要超过振振捣棒作作用半径径的1..5倍，与侧模模要保持55～100cm的的距离，插入下下层混凝凝土5～～10ccm，每一部部位振捣捣完成后后应边振振边徐徐徐提出振振捣棒，要避免振捣棒碰撞模板及钢筋。⑤增加振捣捣设备且且要有小小型振捣捣棒；⑥对每一振振捣部位位，必须须振捣到到该部位位的混凝凝土密实实为止。密密实的标标志是混混凝土停停止下沉沉，不再再冒出气气泡，表表面呈现现平坦，泛泛浆。混混凝土浇浇筑过程程发生间间断时，其其间断时时间应小小于前层层混凝土土的初凝凝时间，并并充分注注意前后后浇筑混混凝土的的连接密密实。若若间断时时间超出出规定时时间，一一般按工工作缝处处理。5、养护存在问题：：现有施施工蓄水水池用水水不够，工工人意识识不到位位。预防措施：：（1）增加加一个施施工用水水蓄水池池；（2）按天天气情况况规定工工人当天天浇水养养生次数数。6、材料存在问题：：（1）砼量量超方，设设计1885.55m³，实际际2099m³；（2）个别别钢筋长长度不够够；（3）混凝凝土浇筑筑过程中中照明灯灯、手电电、振动动棒接线线、雨衣衣、雨鞋鞋、帆布布准备不不充分。预防措施：：（1）对于于砼超方方问题，要要严格控控制装模模结构尺尺寸，各各分项砼砼面用水水准仪控控制标高高，以减减少砼浪浪费，其其余还需需以后继继续跟踪踪；（2）钢筋筋加工上上，专人人精确计计算用料料长度后后，方可可下料，杜杜绝不按按设计图图纸尺寸寸下料的的现象发发生。7、安全存在问题：：（1）不戴戴安全帽帽，不穿穿防滑鞋鞋，架子子工作业业不扎安安全带；；（2）在定定位支撑撑钢管上上来回行行走；（3）配电电箱无箱箱盖；（4）基坑坑围护少少有安全全网。预防措施：：（1）加强强安全教教育，不不安全意意识典型型要进行行公开批批评，并并设立安安全奖罚罚制度；；（2）安全全用电，不不符合用用电规范范的严肃肃处理，及及时整改改；（3）基坑坑维护上上增加投投入，购购买安全全防护网网进行基基坑围护护。8、文明施施工存在问题：：施工现现场混乱乱，钢筋筋加工区区原材、半半成品未未下垫上上盖。预防措施：：拆出模模板、混混凝土浇浇筑完时时，及时时清理场场地，模模板、钢钢管等施施工材料料集中，码码放整齐齐，要做做到工完完场地清清，并定定时安排排专人大大面积清清理。钢钢筋加工工区原材材、半成成品利用用木方下下垫，上上盖帆布布。9、班组成成员沟通通存在问题：：分工责责任不明明确，工工序衔接接不顺畅畅。预防措施：：明确责责任人，加加强落实实各工序序沟通。六、综合评评价及总总结通过K1668+5520涵涵洞首件件工程的的施工过过程来看看，我我标段所所确定的的涵洞洞施工工工艺满足足施工的的要求