光爆锚喷支护安全技术操作规程

光爆锚喷支护安全技术操作规程

>光爆锚喷支护

第一节打眼

第55条准备：

>一、打眼前必须全面检查检查顶板，将活矸处理掉，并用于镐刷齐迎头；

>二、按中、腰线，根据光爆图表在迎头画出眼位，做好标记；

>三、预量钎长，在钎杆上做好标记，以便掌握打眼深度；

>四、巷道高度较大时，要预先搭好工作台；

>五、必须使用吊环式前探支架跟迎头。

>第56条打眼工作：

>一、多台风钻同时施工时，要做到分区打眼，不得交叉打眼。领钎工点完眼后，要及时退回，防止断钎伤人；

>二、每台凿岩机首先按中、腰线的要求在迎头打第一个眼，其它眼依此眼方向为准进行作业，做到眼位、方向、深度符合爆破图表规定；

>三、当周边眼遇有办夹层、煤层或节理发育的部位，可按补充措施适当加密炮眼，减少装药量；

>四、当周边眼布置在设计断面轮廓线上时，眼底向巷道外侧的偏斜值不应超过作业规程规定。

>第57条打锚杆眼：

>一、打眼前要敲帮问顶，找掉危石，发现顶板不好，必须支设护身点柱，然后再打锚杆眼；

>二、根据设计要求，检查巷道规格，然后再定眼位，并作出标记；

>三、锚杆眼的方向与岩层层面或主要裂隙面不明显时，应与巷道周边尽量垂直布置。高度不大的巷道，其顶部锚杆眼要使用套钎（短、中、长）方法打眼；

>四、锚杆眼的直径、深度、间距、排距及布置形式，必须按作业规程规定施工；

>五、要用压风将眼内岩粉和积水吹干净。

>第二节装药连线

第58条必须按照爆破图表规定的装药量装药，特别是周边眼不得随意加大装药量，同时要按照规定的装药方式装药。

>第59条炮泥封填要符合作业规程规定。

>第60条炮眼连线使用段发雷管的掘进工作面，其周边眼要在中部炮眼（掏槽眼和辅助眼）爆破后单装单放；使用毫秒雷管时，周边眼必须选用同段雷管，逐步个串联后再与其它炮连接。

>第三节锚杆的安装

第61条安装前必须检查锚杆眼的眼位、眼径、眼深、巷道规格、锚杆部件等，如果发现有不符合设计规定的，要进行处理。

>第62条锚杆的外露长度应符合设计规定。

>第63条严禁撬弯杆体，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托板。

>第64条托盘要与巷道围岩表面接触严实。

>第65条采用快硬水泥锚杆应遵守以下规定：

>一、使用专用尖锥（粗1mm），沿水泥卷中心轴扎通3~4个小孔放在清净水中浸泡一会拿出；

>二、将浸好的2个或3个水泥卷装入眼中（必须是吹净泥浆和水的孔）用炮棍送到眼底；

>三、将锚杆头安放在水泥卷底部，使用专用搅拌工具边旋转，边徐徐推进约1min锚头接近眼底即搅拌结束。取下工具，在眼口用碎石挤住锚杆防止锚杆松动，快硬水泥水化胶结初凝20min，终凝30min后，锚固力可达4t以上：

>四、半小时后上托板，应用扳手将螺母拧紧；

>五、水泥卷制作的规格、尺寸、密度（重量）必须符合设计要求，随制水泥卷，随用塑料袋装袋密封，防止潮化吸水。不准使用过硬过软水泥卷。

>第66条金属倒楔锚杆的安装：

>一、首先敲帮问顶，将活矸处理掉；

>二、将杆体送入眼底，以检查深度，符合要求时，将楔块与杆头倒楔捆在一起再送入眼底；

>三、用顶钎、大锤专用工具将楔子打紧；

>四、凡规定注砂浆的倒楔锚矸，必须按照作业规程规定注满砂浆；

>五、安装托盘时可使用风动气板机或不小于12英寸的扳手等工具用力拧紧。

>第67条树脂锚杆的安装：

>一、用电钻安装时，要准备接头，即在长度为100mm至300mm的麻花钻杆上焊一个与锚杆相配合的螺母或六方套筒；

>二、安装前将连接头拧紧在杆体上，并用杆体量准眼深，留好标记；

>三、安装时，用杆体将药包送至眼底，再开动电钻，捅破药包搅拌，同时把杆体均匀推至孔底，搅拌时间钢杆为30s左右，木杆体为20s左右，安装不能中断，应一锚到底；

>四、安装完毕时，取下电钻，用木楔或石块挤住杆体，待树脂固化后再取下连接头；

>五、树脂经15min固化后，再安装托盘，托盘与岩石面要紧贴，要扳手上紧螺帽；

>六、树脂药包的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物，要避免和皮肤接触，损坏药包要妥善处理；

>七、树脂药包是易燃品，禁止接触火源；

>八、过期药包不准使用，如要使用民须进行锚固力试验，符合要求时，方可使用；

>第68条由螺母紧固的锚杆在喷浆前苛安装后1至2天，应进行检查，发现托盘松动时，必须及进处理。

>第四节喷射混凝土的准备与收尾

第69条检查井巷工程的掘进规格质量，并使其符合设计要求。

>第70条巷道两帮基底的存矸必须清理干净，并要达到设计深度。

>第71条初喷前首先敲帮问顶，摘掉活石。初喷和复喷前，必须用风水冲刷岩壁，当围岩不宜见水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。

>第72条复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10m打点拉线并在拱基线上挂第一线，严格接线复喷，以保证喷层厚度和平整度。

>第73条对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。

>第74条高度在于3m的巷道或峒室工程，要搭设工作台或使用机械手喷射。喷射时，喷头距岩面不得超过1m。

>第75条喷射机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号。

>第76条喷射手应配2人，1人持枪喷射，1人辅助照明并负责联络，观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。

>第77条对喷射机具和风、水、电管线进行全面检查，并试运转，若发现橡胶结合板磨损、压紧螺丝杆失灵、橡皮清扫器磨损、喷头出水不正常等，要及时处理。

>第78条带好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具，穿好雨衣。

>第79条做好回弹物的回物利用。

>第80条停机前要吹净机内余料，停机后必须将喷机具及周围清理干净，管路要盘放整齐。

>第五节喷浆时注意事项

第81条喷浆前全部设备必须经过动力和压风空运转试验。

>第82条作业开始时，潮料喷射机，应先给风，再开电动机，然后给水，最后给料。结束时先这料，待料用完后停电动机，最后关增长风、水阀门。并将喷射机斗加盖、防护好。

>第83条向喷射机中加料，要过筛，要保持连续和均匀。机械正常运转时，料斗内应保持足够的存料。

>第84条对喷浆、喷射混凝土的要求：

>一、水泥：标号一般不低于400号，过期受潮结块的水泥或混凝土不准使用；

>二、骨料：细骨料可用中砂或粗砂过筛后装入干净的矿车，潮喷的细骨料要加水浸湿。粗骨料一般采用粒径为5~10mm的石子，筛洗后装入干净的矿车；

>三、水：要干净，无杂物、污水，酸性水不允许使用；

>四、速凝剂：要按出厂说明书和水泥性质配合使用，掺量一般为水泥重量的2.4~5%。要求在3~5min内初凝，10min内终凝。速凝剂的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮；

>五、用散装水泥时，应先堵严矿车的小孔，然后把水泥装入干净的矿车；

>六、潮喷的迎头都要调心门的卸料场。加水的砂子和石子要先卸到料场，凉10h以上，方可使用；

>七、拌料时，应先把潮湿的砂子和石子按比例混合搅拌一次，并摊开，再把水泥按配比扣锨（严禁用锨扬水泥）掺到湿料堆上，边加水泥边拌和。加水泥后的拌和不得少于两遍；

>八、拌好的潮料含水量在8~10%为宜，用手一攥成团，松手似散非散，吹无烟；

>九、随拌料随喷，拌好的潮料不得放2h以上。

>第85条对喷射工艺的要求：

>一、喷射口至喷射面尽量保持垂直。如遇裂隙低凹处时，应先喷填补平，然后再进行正常喷射；

>二、喷射口至喷射面的距离不大于1m；

>三、喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径为300mm，圈压半圈，均匀缓慢移动；

>四、在喷射前应划分区段，按顺序进行：

>1．水平和倾斜巷道的区段划分：一般为1.5~2m，喷射顺序为先墙后拱。喷墙时，从墙基开始，自下而上进行；喷拱时，先拱脚后拱顶；

>2．立井掘喷单行作业，应将掘进段分成1.5~2m的若干小段，喷射时先由最下一段开始，由下而上进行；

>3．相邻区段喷射接茬应成斜交接茬，其宽度为厚度的两倍。

>五、在喷射作业中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中；

>六、喷浆中要严格控制水灰比，如果发现混凝土表面干燥松散、下坠、滑移和裂纹时，应及时进行清除和补喷；

>七、当混凝土喷射厚度大于100mm时，应采取分层喷射并遵守下列规定：

>1．混凝土一次的喷射厚度：墙为70~100mm，拱为35~50mm；

>2．第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行。若间隔时间超过2h，应先喷水湿润混凝土表面，以确保混凝土层间的良好接触。

>八、加金属网或钢筋喷射混凝土作业时要遵守下列规定：

>1．金属网应随巷道轮廓铺设，并与岩石保持不少于30mm的间隙；

>2．金属网的网格，一般不小于150×150mm，金属网的钢筋及钢丝直径一般为2.5~10mm；

>3．金属网与锚杆要连接绑扎牢固；

>4．喷射作业中，如果发现脱落的混凝土被金属网架住时，应及时清除进行补喷；

>5．金属网如果被放炮打乱，应整理好后再喷混凝土。

>九、必须按作业规程对已喷完的巷道认真进行洒水养护。

>按照质量验收标准规定做喷射混凝土（喷浆）试块（200×200