实习实训报告钳工实训过程实训步骤五篇-机械钳工实习报告

实习实训报告钳工实训过程实训步骤五篇_机械钳工实习报告

实践是检验真理的惟一标准。在课堂上，我们学习了许多理论学问，但是假如我们在实际当中不能敏捷运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论学问运用到实战中。通过一段时间的钳工实训，使我更加了解了划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、铰孔、刮削、研磨等加工过程。同时，也发觉了自己在钳工过程中的不足，熟悉到了在加工过程中的一些需要留意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作阅历。现在就以我在实训中的所学作出锯削技术总结：

1.操作技术要求

（1）依据材料硬度选择锯条。

（2）锯条装夹合适，锯削姿态正确。

（3）使用的刀具、量具和帮助工具包括手锯、钢尺、游标卡尺、万能角量尺、划线工具、塞尺等。

2、操作过程

（1）检查工件毛坯尺寸，划出平面加工线。

（2）锯b面，保证该面垂直和平面度达到图样要求。

（3）锯c面，保证两平面之间的尺寸满意要求。

3、操作要点及留意事项

（1）装夹剧条时齿尖向前，松紧适中，不宜太紧或太松。

（2）零件装夹要坚固，伸出钳口不宜过长：锯缝靠近装夹部位。

（3）起锯角度要小，一般不超过15度。

（4）锯削时，左右手协作协调，推力和扶锯压力不宜太大、太猛，回程不加压力。

（5）锯削速度一般以每分钟20次～40次为宜。锯软材料快些，锯硬材料慢些。锯削时尽量使用全长锯齿部位。

（6)锯削面不允许修锉。

（7）工件不应伸出钳口过长，锯缝应尽量靠近钳口。操作过程中工件工件不得松动或发生振动。

（8）工件应与钳口平行，以免锯口歪斜。

就这样我们在理论与实践的结合下，已经能娴熟把握钳工锯削的基本手法，可以把一件毛坯铁料做出基本的图形，也得到了实训老师的好评。

我觉得每一次的实训对我自己来说特别有意义,特别实在.它们给我的高校生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业学问,让我熟悉到自己的特长与不足。等到就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简洁的锉和磨，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。三周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。

总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简洁到复杂“进化”而来的。很快实习结束拉，结束的时候大家内心是兴奋的，由于大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部把握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后也有关心。

光阴似剑，转瞬间，一周的实训就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这一周里，我学到了许多有用的学问，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，钳工实训是我们机电系各个专业的必修课之一，或许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的珍贵阅历是永久难以忘记的，并将作为我可以受用终生的财宝。在实训期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实训的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的外形，经过打孔等步骤最终做成一个工件。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟识和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。其次，培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的钳工实训成果，实行逐个考察的方法，使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节。

我觉得每一次的实训对我自己来说特别有意义,特别实在.它们给我的高校生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业学问,让我熟悉到自己的特长与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简洁的锉和磨，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。一周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实训结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。

总而言之，虽然在钳工五天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简洁到复杂“进化”而来的。

实习实训报告钳工实训过程实训步骤(篇二)

六周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。

由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。从第一天的平安训练到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简洁，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论连接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开头。

一开头，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发觉后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿态和部位均有错误之处。经过调整以后才算渐渐进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿遗忘尺寸公差的掌握，一会儿又遗忘了平面度、原创：垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是静静地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避开以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了其次件，第三件……。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。从这一点，我真正地向老师说一声“老师!感谢您!”

从简洁地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，始终到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么简单，那么简洁。它需要理论与实践的结合，更需要头脑和一双手的协作。只有这样，才能体现出自己的动手力量和加工水平。

六周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严厉 的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了很多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

平安技术操作规程:

一、进厂前，必需穿工作服，女生必需戴工作帽方可进厂实习。

二、上班前，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹，逗笑。

三、不能用湿手触摸电气，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

四、闻到焦臭味，听到异响，看到冒烟，应马上停机，切断电源，报告老师，待处理后方可操作。

钳工平安技术操作规程:

一、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必需夹牢，用力不能过猛。

三、钻孔时，严禁戴手套，工件必需夹牢。

四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。

钳工理论：

一、钳

工：手持工具对金属进行切削加工的操作。

二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。

三、应用范围：

1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。

2、加工单个零件或小批量零件。

3、加工精密零件(如样板、摸具等)。

4、设备安装，调试，修理。

四、工艺

六角螺母加工工艺(序号内容工具)

序号内容工具

1、锯割下φ25*12mm钢尺、锯弓

2、锉削锉二端面、尺寸到9mmm钢尺、平锉

3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针

4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺

5、钻孔钻φ8.5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8.5φ12各一支，台钻

6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥(m10)

实习实训报告钳工实训过程实训步骤(篇三)

20xx的日历即将走到终点，很快已经十二月了，回首上个月的工作，我经受了许多，做了许多，更多的是学习到的学问和阅历。而且上个月对于武汉这座火炉城市来说真的进入了冬天，双柳公司为我们每个人发了一件厚厚的工作袄，有用而且质量很好，对于我一个初来乍到的新人来说，心中暖暖的，感受到了单位和领导对我们的关怀，心中也觉得自己要做的许多，用自己的实际行动去回报单位，奉献自己的青春热血和学问。其中我学到的最重要的是锚机的相关工作和日用油舱和燃油油舱加油，由于我的工作主要侧重于甲板，我们首先在师傅们的带领下熟识锚机系统，对油柜，管系等进行熟识了解，并且知道工作原理后，开头进行管系密试，通过之后我们接着对锚机液压油油柜进行清洁，由于液压油对清洁度要求特别很高，我们清仓的工作也做的特别仔细，用了大量的时间以达到设计要求，有付出就有回报，一次报检我们就得到船东的通过，紧接着是很关键的液压泵的试运行，在试车过程中很顺当，均在设计要求内，之后是锚机的锚链调整和窜油，其中窜油是特别重要的，我们轮番对管系间隙的漏油状况进行检查，进油的协作等。在这期间，我们更换了两次液压油，滤纸更换了三次，最终取样去计量所完全达标。掣链器位于锚机与锚链筒之间的甲板上，是用来夹紧锚链，抛锚后，闸上掣链器，可将锚链的拉力传给船体，使锚机不处于受力状态。在船航行时，掣链器承受锚和部分锚链的重力，并将收到锚链筒内的锚贴紧船体，不致发生撞击，我们很圆满的调整了以上设备。在此我们的锚机工作临时告一段落。

燃油舱加油是主要的途径是通过加油船来加注，一般是大船锚泊或者是靠泊的时候，加油船过来靠在大船旁边，然后往大船上供油。这样可以在装卸货的同时，把所需要的燃料油加好，很便利而且经济角度上来说也很划算，总体来说燃油加注的时候平安是最重要的，预备工作特别重要，加油前电焊，氧割，打磨都要停止，查看进油的阀是否打开，管路是否连接完好，加油中查看管路是否有漏油状况，我和同事们分布在不同的油的管路，各自检查法兰连接出是否有漏油或内漏的状况。最终很平安并且快速的完成了燃油日用油舱，应急发电机燃油舱的油料加注。

在船上工作的时间越来越多，发觉自己需要学习的东西许多。钳工的技能需要不断实践，也需要和同事，师傅之间的默契协作，并且我还需要对甲板工作其他系统进行熟识和学习，展望下月的工作，对于辅机和发电机等我还需要更加深化了解，努力提高自己的专业学问和工作力量。

实习实训报告钳工实训过程实训步骤(篇四)

一、车工平安学问：

1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。

2、工作时必需精力集中，不准擅自离开机床。

3、工件和车刀需装夹坚固，以免工件和车刀飞出伤人。

4、工件旋转时，不准测量工件。

5、工件安装好后，三爪扳手必需顺手取下，以免不留意开动车床，以免扳手飞出伤人。

6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。

二、车工理论学问：

1、车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。

2、什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，转变工件毛坯尺寸的大小和外形的一种冷加工车削方法。

3、车床的型号标准解释及说明

型号：CW6140

车床特性：万能变通车床组型别表示最大加工直径的1/10表一般车床型

4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板（大、中，小）三杆（丝、光。操纵）、床身、附件。

5、车床的维护和保养

①润滑油

②检查机床是否完好

③防砸

④打扫卫生

⑤关闭电源。

三、工件：

名称加工内容工具

1、车外圆车φ30±0。590度的外圆车刀游标卡尺

2、车台阶（画线定位）车φ22和φ1790度外圆车刀游标卡尺

3、车圆弧车r105和r135圆弧成型车刀

4、整形用锉刀整形锉刀、砂布

钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且许多人都将崩锯条看做笑话。所以我就准备要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击和漫长的分组（由于我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间）之后，我们干活了！首先是把一块铁锯开！虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人！并且是同组的男生已经开好了口的状况下。郁闷啊！！！不过没关系。老师没说我什么！感谢上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的状况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。由于老师和机器干的比较多。道没什么特殊的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网，导致大家都相互询问是什么时候进去的。这个问题就比较严峻了。幸好在大家相互沟通犯罪阅历之前，老师就把这些人打散了。

唯一有点累的是把面挫平。原来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听可爱的ET（长的像但人很好）老师说想挫平学徒工需要三年的时间，我们的心里也就平和了些。上午就在划线和扯皮中这么过去，仿佛也没什么。下午一来，我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开！！众女子均大惊。在看老师没有开玩笑的意思之后，我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了！这时，我才知道人的潜力是无穷的：由于我！一个弱女子，竟然是本班第一个把铁块锯下来的！上天啊！当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对自己崇拜的五体投地啊！不过我犯了一个致命的错误：留的加工余量过于大了！所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊！！我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢！或许你会认为这没什么，对啊！是没什么，就是挫吗！可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自己，都不知道铁是硬的了。而今日，报应来了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实，你受得了吗！更可恶的事身边的死男生们没一个帮忙的！作壁上观不说还落井下石！让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理！心中郁闷积累如山！不行派遣！不过还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组其次的分数，也算是聊以自尉了。从第三天之后就是幸福时间了。

缘由有二：

1、是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。

2、是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦，快乐！

上午是划线。在一个50~70斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重熬炼。下午装配。我最幸福的时间。由于我不仅是第一个装完的，还指导了，不，关心了其他的同学。感觉幸福，也体会到了工人阶级的才智！最终一天，我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个真正的桌虎钳。虽然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。

四、现代加工

在电焊的时候，我们去过现代加工的地方，那里洁净是洁净，但是有一种特别的气味，让我这种对怪味特殊敏感的人受了大罪。

实习实训报告钳工实训过程实训步骤(篇五)

20xx-20xx学年下学期，我们在旧校区实训中心进行了为期2周的金工实习。期间，我们接触了钳工、焊工的基本操作技能和平安技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在几天的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一两件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的乐观的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了2周的实习。

实习期间，通过学习钳工和焊工，我们做出了自己的工艺品。最辛苦的要数钳工，钳工是最费体力的。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为:钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削，了解了锉刀的构造、分类、锉削姿态、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备修理中的地位和重要作用

钳工工厂设备较为简洁，由于多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟识钳工基本的工作操作以及熬炼我们的动手力量与意志，我们要做一枚36mm的螺帽。从据断铁板到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版?

由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁板为材料加工一个直径为36mm的螺帽，要把螺帽的六个侧面用锉刀挫平，当然还要钻孔，最终还要做六个倒角。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁板加工成螺帽啊!首先是用手锯把铁板据下直径长的一段，据铁可不是件简单的事啊,要把握肯定的方法才行，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手把握，留意左手的压力不要太大，站立的姿态是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。然后再用划规等画出螺帽的大小,最终还要把画出的螺帽据成型。据完后接着就是挫六个侧面，把坑坑洼洼的侧面挫平也不是一件简单的事情，同样要把握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中渐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，还要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫完后，接着挫另几个侧面，干了三个多小时，终于把六个面马马虎虎的加工出来了。接下来的就是打孔、攻螺丝了，这同样不是轻松的活啊!每一样都得当心翼翼的根据步骤做，终于功夫不负有心人呐!几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

实习心得：

①这次实习让我们在了解、熟识和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。

②培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。金工实习对我们工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使我们不但要求我们学习各工种的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程，还要加强实践动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。

③在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了同学实习守则，同时加强对填写实习报告、清理工作场地、遵守工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。

④实训中心老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的金工实习成果，实行综合考评制度，实行平常成果+产品质量成果+综合考试成果=总成果，使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节。

⑤在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。2周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。

加工出来，

5.熟悉那个部分是线切割，钻床、铣床，车床加工出来的，

6.什么时候可以用磨床加工来协作。

7.学习熟悉那些是胶位面、爱护胶位面。

8.那些面需要抛光，以及了解怎么抛光。

9.了解那些需要协作，那些需要精密。

10.学习分析试模后开出产品的问题点，以及学习怎么修模好。

工作内容：

工作主要内容有关心配模、装模、拆模、修模。工作中不断积累，不断学习、勤劳动手，用实践来验证理论，从而了解模具结构，不断地去探究起设计原理，为什么要这样设计，以及每个结构组成在模具开模和合模中的重要作用。

（一）配模:主要关心配有顶针、丝筒、滑块滑块导向块、耐磨板、顶块和入子，详细工作方法及留意事项：

配件时，主要借助红丹合模油来观看协作，假如装配太紧，就需要用锉刀或者打磨机将红色颜色比较深，而且分布不匀称，颜色较深的部分去掉，连续重复协作锉屑，直到两平面铺满匀称红丹方可。

协作时需要观看是通过什么加工而来，例如需要协作的槽是火花机放电而成的外形，一般来讲，需要锉配放电部分，由于放电部分比给定的尺寸略高，放电过程中，铜电极通电简单损工，没有将放电到需要的尺寸。

协作时，顶针、丝筒等管类零件都需要间隙协作，要求手推很顺，导向块、耐磨板等在工作中未其作用的底面或者其他部分，可以倒大R角或者选择避空几十条来保证板能很顺地放进和取出。

顶块、入子设计的胶位面比较广泛，锉配时，肯定要留意胶位面的爱护。

（二）装模：将小配件一件件一次协作好以后，分别作上记号，然后依次按步骤装模，放O型环（防止漏水）。装公模仁：装模仁（装好入子）→放边部加紧块→锁紧模仁→放转角入子→放顶针、丝筒/放入子、斜销→放斜销导向块等→放推板→放顶针固定板和顶板→锁紧并合上垫板、支撑住、模板→并放上耐磨块。装公模仁：放母模仁（已堵好水路）→放边夹紧块→斜销和斜销导向块→锁紧→放热流道板。

A、在合模之前检查每个水路是否漏气，

B、在合模之前耐磨板上采上油槽，

C、全部配件已经全部装好后，装模，合模后，检查公母模之间的合模间隙。

工科同学实习钳工实训报告总结简短.(篇四)

时间匆忙，岁月流梭,转瞬为期四周的钳工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第一天看了关于实习的有关的学问与我实习过程中的留意事项。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又感动。担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光线令人眼花缭乱；感动的是，等待了将近一年实习就要开头了。这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢？四个星期，短短两个星期，对我们这些工科的同学来说，由于这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们学问水平。我暗暗下定决心：我会做得最好的！实习是机械类各专业同学必修的实践性很强的技术基础课。同学在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合力量的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。

实习是培育同学实践力量的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，机电学院的同学的必修课，特别重要的也特殊有意义的必修课。实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。这次我们实习的主要任务是当一名钳工。通过老师的演示和老师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习平安技术为：

1钳台要放在便于工作和光线相宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。

2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要常常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。

3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4使用电动工具时，要有绝缘爱护和平安接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证平安，便于取放，并避开碰伤已加工的表面。

6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件肯定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一名钳工必需懂的基本学问这次实习我共做了四个零件。第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是协作。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的留意事项，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，假如是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。开头锯时我实在是吃了大亏，由于我始终都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，其次天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我最终学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件、一件的零件的完成都那么的简洁，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。

四个星期的实习结束了。虽然很累，但我却学到了许多：

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。

3、实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特殊长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学关心女同学、动手力量强的同学关心动手力量弱的同学，大家相互关心相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精致的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

工科同学实习钳工实训报告总结简短.(篇五)

三周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。

由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。从第一天的平安训练到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简洁，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论连接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开头。

一开头，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的"图案"。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发觉后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿态和部位均有错误之处。经过调整以后才算渐渐进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿遗忘尺寸公差的掌握，一会儿又遗忘了平面度、垂直度的协调。

从简洁地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，始终到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么简单，那么简洁。它需要理论与实践的结合，更需要头脑和一双手的协作。只有这样，才能体现出自己的动手力量和加工水平。

一天很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了很多。

钳工实习操作规程

1、工件必需坚固的夹在台虎钳上，而且必需有足够的夹持部分。

2、不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具。

3、安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉刀落下伤人。

4、进行錾削工件时，要首先观看四周有无担心全因素。特殊留意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上。被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离平安网方向，以防飞出损害自己或其他同学。

5、攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙。

6、练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人。

7、钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹。

8、工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹。下课时交给工具，量具保管员，统一保管。

9、每天下课时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下。工件，材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作台卫生。擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，保持工作台和地面的清洁。

10、实习班级应推选一名同学负责人，仔细准时填写实习日记，完成实习任务后，写出总结，上交技能训练中心。

高校生钳工磨铁实习实训报告1000字合集(4篇)

吾尝跂而望矣，不如登高之博见也。又要到分别的时刻，钳工实习工作即将结束，此时我们可以好好做一个总结，书写钳工实习报告是实习工作中非常重要的一件事情。那么大家的钳工实习报告要怎么写呢？下面是由工作总结之家我为大家整理的“高校生钳工磨铁实习实训报告1000字”，欢迎阅读，盼望您能够喜爱并共享！

高校生钳工磨铁实习实训报告1000字(篇一)

转瞬间为期两年的钳工理论和实践学习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于我在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！通过老师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”

钳工实习是培育同学实践力量的有效途径。又是我们这些将来的高级技术工人，特殊是学机械装配与修理钳工的同学的必修课，特别重要也特殊有意义的必修课。钳工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。

从平安训练，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从开头的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。眼见的不肯定真实（平面看上去很平，但经过测光就能发觉它的不足）；

这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的珍贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到，同时还要让我们熟悉到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手力量，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。

从平面打磨到划线、打点；

从修整外形到钻孔；

从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；

分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。

钳工实习熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的学问，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友情。

在实习过程中我们取得了劳力成果——精致的螺母。看着这精致的工件竟然是我亲自磨制而成的，这种骄傲感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当时那么大的东西现在变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！

钳工实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与欢乐，同时也巩固了自己的学问，这一切都给我留下了美妙的回忆。

经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”，不管你的理论学的再好，假如要是你的实践力量差了，这都将是无济于事的。我信任自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。

高校生钳工磨铁实习实训报告1000字(篇二)

以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手力量。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂训练正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。

实习目的

1了解钳工工作在机械制造及修理中的作用；

2了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用；

3了解刮研的方法和应用；

4了解钻床的组成、运动和用途；

5了解扩孔、铰孔和锪孔的方法；

6了解机械部件装配的基本学问；

7了解钳工生产的平安技术及简洁经济分析。

基本操作技能

1把握钳工基本技能；2把握钳工常用工具、量具的使用方法；3能独立完成钳工作业件；4具有独立拆装简洁部件的技能；5具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。

实习总结

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力量。

钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且许多人都将崩锯条看做笑话。所以我就准备要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击（即师傅告知你钳工是很苦的，大家要有心理预备等等。尤其还强调了不许回去用铣床！）和漫长的分组（由于我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间）之后，我们干活了！首先是把一块铁锯开！虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人！并且是同组的男生已经开好了口的状况下。郁闷啊！不过没关系。老师没说我什么！感谢上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的状况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。由于老师和机器干的比较多。道没什么特殊的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网，导致大家都相互询问是什么时候进去的。这个问题就比较严峻了。幸好在大家相互沟通犯罪阅历之前，老师就把这些人打散了。唯一有点累的是把面挫平。原来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听可爱的et（长的像但人很好）老师说想挫平学徒工需要三年的时间，我们的心里也就平和了些。上午就在划线和扯皮中这么过去，仿佛也没什么。

下午一来，我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开！众女子均大惊。在看老师没有开玩笑的意思之后，我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了！这时，我才知道人的潜力是无穷的：由于我！一个弱女子，竟然是本班第一个把铁块锯下来的！上天啊！当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对自己崇拜的五体投地啊！不过我犯了一个致命的错误：留的加工余量过于大了！所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊！我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢！或许你会认为这没什么，对啊！是没什么，就是挫吗！可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自己，都不知道铁是硬的了。而今日，报应来了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实，你受得了吗！更可恶的事身边的死男生们没一个帮忙的！作壁上观不说还落井下石！让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理！心中郁闷积累如山！不行派遣！不过还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组其次的分数，也算是聊以自尉了（这是后话，暂且不表）。从第三天之后就是幸福时间了。

缘由有二：1是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。2是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦，快乐！！上午是划线。在一个50~70斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重熬炼。下午装配。我最幸福的时间。由于我不仅是第一个装完的，还指导了，不，关心了其他的同学。感觉幸福，也体会到了工人阶级的才智！！！最终一天，我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个真正的桌虎钳。虽然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。

钳工心得体会：

经过这次钳工实习，，我在这方面学到许多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清晰，到现在终于是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到许多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简洁，可是当你真正意义上去做时，你就会发觉做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简洁，我一拿到就想开头锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必需按肯定的规格做的。假如一旦尺寸没有选对，这将会费许多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不简单才把这下物料规格确定下来，总是可怕出了差错。确定好后就的开头锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不简单才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发觉它痛的真的用心。

在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信念把这个孔钻好，总是可怕钻不好，假如要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担忧，这个麻花钻会不会一不当心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最终还是准备按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发觉它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发觉已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简洁的。

经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，假如要是你的实践力量差了，这都将是无济于事的。我信任自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。

车工平安学问

1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。

2、工作时必需精力集中，不准擅自离开机床。

3、工件和车刀需装夹坚固，以免工件和车刀飞出伤人。

4、工件旋转时，不准测量工件。

5、工件安装好后，三爪扳手必需顺手取下，以免不留意开动车床，以免扳手飞出伤人。

6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。车床的维护和保养

①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫生⑤关闭电源。

首先老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最终要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最终一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，原来算胜利的产品就这样被自己毁了。惨啊！最难过的是站了一成天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿。这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到。

身为高校生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的训练体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践力量比较薄弱。因此，处于学校和.过渡阶段的高校就担当了培育同学实践力量的任务。金工实习就是培育同学实践力量的有效途径。

高校生钳工磨铁实习实训报告1000字(篇三)

实习时间：20xx.05.04—20xx.05.15实习地点：南区实训中心

实习目的：

①了解钳工的实质、特点以及在机械装配和修理中的作用;

②把握刮削、划线、锯削、挫削、钻孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用。以及所用工具、量具的结构和使用方法;

③了解装配的概念，简洁部件的装拆方法;

⑤了解钳工及装配车间的生产平安技术。

实习内容：钳工是一个技术要求比较复杂、加工程序细致、工艺要求高的工种。钳工的基本操作有刮削、划线、凿削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床、手电钻等。常用的手用工具有划线盘、鑒子、手锯、锉刀、刮刀、扳手、螺钉旋具、锤子等。

一：刮削。刮削刮板表面，提高金属表面精度，改善协作表面间接触状况。

①粗刮。

二：

三：用这些钳工常用的设备及手用工具将一圆柱加工成一工件。

步骤：

划线:将d为32的圆柱加工成22x22的长方体

①计算出要锯削掉的圆柱体尺寸界面。

②用粉笔对该部分涂色。

③将圆柱体平放在v形铁上。用高度游标尺进行测量并划出尺寸界线。

锯削：用手锯将划出来的那部分锯削掉。

①安装锯条。锯齿方向朝前且绷紧程度适当。

②锯削时，右手握锯柄，左手轻抚弓架前端。身体侧身站立锯削。局面要与锯割面垂直。锯削往复运动速度也许保持在40次/min.让整个锯条都参加锯割。

锉削：锉削的工具是锉刀。主要刀具有平板锉刀、三角锉刀、四方锉刀、半圆锉刀等。用锉刀锉削使工件平面光滑平行并使工件尺寸达到20x20.误差范围为正负0.1

①锉削时，身体重量左脚，右膝伸直。右手握锉刀柄，左手扶住锉刀尾部。锉刀往复运动速度约保持在30次/min至40/min。

②刚开头用顺锉法锉削。锉削过程中随时用钢板尺及角度样板测量平面的平行度及相邻两面的垂直度。到锉削后期，可用交叉锉及推锉法进行锉削。

按上述的划线、锯割、锉削法对工件进行进一步加工，使工件成型。

实习心得：...........

高校生钳工磨铁实习实训报告1000字(篇四)

三个星期的钳工实习即将结束，这三个星期让我更深刻地体会到宏大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!

钳工实习不仅是培育同学实践力量的有效途径而且是我们这些将来的高级技术工人，特殊是学机械装配与修理钳工的同学的特别重要也特殊有意义的必修课，钳工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。

钳工需要耐心、用心。从平安训练，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从开头的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。眼见的不肯定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发觉它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的珍贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们熟悉到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手力量，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。

钳工要稳扎稳打。从平面打磨到划线、打点;从修整外形到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。

钳工实习不仅提高了我们的动手力量，也在实践中教会我们怎样联系理论，敏捷变通，而且巩固了我们所学的学问，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友情。

实习结束时我得到了一枚精致的螺母，没有想到当时那么大的东西现在变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧!

2022同学电工实训报告实习总结.

作为电工的实习生活就要结束了，你有什么收获呢？回想这段时间的实习生活，你获得了哪些成长？是否对自己的将来规划更加清楚了？实习结束就需要我们写一份实习报告，那么电工的实习报告怎么写呢？下面是我收集整理的电工实习报告，供大家参考，欢迎大家阅读。

同学电工实训报告实习总结.（一）

x个月的电工顶岗实习过去了，这短暂的x个月中，使我从理论到实习上的一个飞跃，这次电工实习，使我深刻地理解了实习的重要性，理论无论多么熟识，但是缺乏了实习的理论是行不通的，现在最终明白了“读万卷书，行万里路”这句话的含义。

一、实习目的

本次电工实习的目的是使我们对电工工具、电器元件及线路安装有肯定的理论和实习基础，了解一些初步的线路原理以及通过线路图安装、调试、修理的方法；对电工技术等方面的专业学问做初步的理解；培育和熬炼我们的实际动手力量，使我们的理论学问与实习充分地结合，作到不仅具有专业学问，而且还具有较强的实习动手力量，能分析问题和解决问题的高素养人才。

二、实习内容

通过这次实习，在电工方面我们把握了常用的电工工具，如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及留意事项。在电子方面，熟识了常用电子器件类别，如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范围及基本测试方法。

在理论学问方面，同学们系统地学习了：

1、元器件的焊接技术。

2、元器件基本学问和测试。

3、数字万用表的使用。

4、印刷板的制作。

5、万用表的试验原理。

6、Protel99SE的使用。

实习的第一天早上，我们了解了关于用电平安的常识，包括平安电压、居民用电及其高压电，避开发生意外，让我们能更好的运用电了，下午我们就开头学习锡焊技术，并且做了大量的训练，经过两天的努力，我们深深体会到，焊接时，要保证每个焊点焊接坚固、接触良好。锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合坚固。不应有虚焊和假焊。虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，简单断。假焊是指表面上似乎焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。

这两种状况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、仔细的焊接实践，才能避开这两种情。还学习了如何使用万用表测量各种元器件，这是一个来耐心活，一个个测出元件的各种数据，综合推断是否合格，最令人欣慰的是我们每个人做了一个属于自己的充电器。

一个充实的星期过去了，接下来学习会了设计印制电路板，如何设计一个摆放合理又不影响功能的电路板图是关键。最终经过老师的细心指导，学会了Protel99SE的使用。

三、实习总结

1、在了解、熟识和把握肯定的焊接基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的实践力量、创新意识和创新力量。

2、在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。

这次的实习使我对自己所学的学问有了进一步的熟悉，更提高了我的动手力量，使我受益匪浅，终生受用。

同学电工实训报告实习总结.（二）

通过一个星期的电工实习，使我对电器元件及电路的连接与调试有肯定的感性和理性熟悉，打好了日后学习电工技术课的基础。同时实习使我获得了自动掌握电路的设计与实际连接技能，培育了我理论联系实际的力量，提高了我分析问题和解决问题的力量，增加了独立工作的力量。最主要的是培育了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

详细如下：

1.熟识手工常用工具的使用及其维护与修理。

2.基本把握电路的连接方法，能够独立的完成简洁电路的连接。

3.熟识掌握电路板设计的步骤和方法及工艺流程，能够依据电路原理图、电器元器件实物，设计并制作掌握电路板。

4.熟识常用电器元件的类别、型号、规格、性能及其使用范围。

5.能够正确识别和选用常用的电器元件，并且能够娴熟使用数字万用表。

6.了解电器元件的连接、调试与修理方法。

实习内容：

1.观看关于实习的录像，从总体把握实习，明的确习的目的和意义;讲解电器元件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件

2.讲解掌握电路的设计要求、方法和设计原理;

3.分发与清点工具;讲解如何使用工具测试元器件;讲解线路连接的操作方法和留意事项;

4.组装、连接、调试自动掌握电路;试车、答辩及评分

5.拆解自动掌握电路、整理桌面、地面，打扫卫生

6.书写实习报告

实习心得与体会：

对沟通接触器的熟悉

沟通接触器广泛用作电力的开断和掌握电路。它利用主接点来开闭电路，用帮助接点来执行掌握指令。主接点一般只有常开接点，而帮助接点具有两对常开和常闭功能的接点，小型的接触器也常常作为中间继电器协作主电路使用。

沟通接触器的接点，由银钨合金制成，具有良好的导电性和耐高温烧蚀性。它的动作动力来源于沟通电磁铁，电磁铁由两个山字形的幼硅钢片叠成，其中一个固定，在上面套上线圈，工作电压有多种供选择。为了使磁力稳定，铁芯的吸合面，加上短路环。沟通接触器在失电后，依靠弹簧复位。另一半是活动铁芯，构造和固定铁芯一样，用以带动主接点和帮助接点的开断。

对中间继电器的熟悉

中间继电器是一种特别的接触器(即开关)。它上面是常闭触点，下面是常开触点，当线圈通电后，利用电磁力使上面常闭触点分开，下面常开触点闭合。它用于在掌握电路中传递中间信号。

中间继电器的结构和原理与沟通接触器基本相同，与接触器的主要区分在于：接触器的主触头可以通过大电流，而中间继电器的触头只能通过小电流。所以，它只能用于掌握电路中。

对连接自动掌握电路实习的感受：

在一周的实习过程中，最挑战我动手力量的一项训练就是连接电路。对我来说，这无疑是一门新的学问，既是一种挑战，也使我学到了许多有使用价值的学问。这个实习是我最感爱好的实习，由于从小我就喜爱组装和拆卸。总结这个实习，我感觉自己有时候非常的马虎。刚开头检测电器元件的时候，由于马虎，竟然将已损坏的元件误检测成为正常元件，结果导致我又重新连接线路，铺张了大量的时间。在连接元件过程中，由于事先没有方案好元件之间的连接，导致接线在电路板上长距离绕行，既铺张了材料，又使电路板面显得凌乱。但值得欣慰的是，我连接的线路的接线头达到了老师讲解时提出的似露非露的标准。在这个实习环节中，我明白了细心的重要性。同时也明白了自己的动手力量还非常的不足，缺乏熬炼，在这种情形下无法胜任以后的工作，所以在日后的学习过程中，我应当努力的将理论与实际联合起来，着重熬炼自己的动手力量，使自己面对以后的工作时有肯定的底气与信念。

总结

经过这次理论和实践学习，让我从这次实习中收获许多。

(1)理论学习课中，让我了解了在我们的日常生活当中所接触的那些电器还有这么多的使用规章和原理，比如以前我知道人体所能承受的最大电压是36V，现在我知道了为什么会是这样，还有观察其他人中电后不行以用手去拉的原理，以前只是知道，但是并不是很清晰为什么为是这样，没有好好去探究这其中的原理，这次电工理论课让我知道了如何去处理在日常生活中所用电器出现的各种突发大事，还有如何正确的使用这些电器。

(2)正值我自己对这次实习所用电器件和所需操作步骤发愁时，这堂电工理论实习课让我学到了如何在实习过程中正确的了解和使用这些电子器件，如何应对在实习过程中动身的各种常见突发事情，如何有学习过程中培育自己和同学之间的团队精神，让我们全部模的同学对这一次实习的目标在过程有一个了解，揭开电工实习神奇的面沙，让我从惧怕和不了解电工实习变为很感爱好和很情愿自己亲自来试试。

(3)对自己的动手力量是个很大的熬炼。实践出真知，纵观古今，全部创造制造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手力量，就奢谈在将来的科研尤其是试验讨论中有所成就。在实习中，我熬炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的力量。因此理论和实践永久是分不开的两个高校生所必需具备的素养，纵观许多高校生，甚至是本科高校生，重点高校毕业的高校生，毕业后却找不上工作，即使找上了工作，大多数都会在试用期不合格，宵是由于在同学理论学问差，也不是高校生在校期间没有学上东西，而是缺乏肯定的实践。高校生要有将理论融入实际的想法和目标，这次学习，正好给我们供应了一次将理论融入实践的机会，让我了解到学习理论学问很简单，但是在将理论融入实践的过程当中，却会遇到许多书本上和老师在课堂上碰不上的难题，这些问题都要自己去探究。

同学电工实训报告实习总结.（三）

这次实习过程中，我有太多收获了：

1.对电子技术有了更直接的熟悉，对放大和整流电路也有了更全面的熟悉，虽然曾经也做过简洁的单管收音机，但与这次的相比，无论从原理还是实际操作上来讲那都只能算小儿科。

2.对焊接技术有了更进一步的熟识，对焊接程序也有了更清楚的熟悉，也更熟识了焊接的方法技巧。看着我们的焊点从最初的惨不忍睹到最终的爱不释手真的很有成就感。

3.对问题的分析处理力量有了很大的进步，由于一开头的盲目行动，我们犯了许多低级的错误，比如一开头竟然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成块等等。随着实习的进行，我们深刻体会到了事前分析规划的重要性，信任这是没有进行过这种实践活动的人所体会不到的。

4.对动手力量有很大提高，也熟悉到了所见和所做的差距，尤其是当我们满头大汗颤颤抖抖焊集成块时，才知道原来保持抓烙铁的手不抖都是很难的。

5.对电子产品的调试纠错有了更多的阅历。我们的收音机制作真的可谓命途多舛，第一次接通电源它一点反应都没有，我们才一点点分析，检查每一个焊点，分析电路板的接线，最终完善解决了问题。

6.对团队合作的意识培育起到了很大的关心，虽然抓烙铁的是一只手，可是后面有很多个头脑在指挥和支持着，大家一起分析电路图，一起解决我们面前的每一个难题。

实习心得

通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：

一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊一般元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些学问不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

二、对自己的动手力量是个很大的熬炼。实践出真知，纵观古今，全部创造制造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手力量，就奢谈在将来的科研尤其是试验讨论中有所成就。在实习中，我熬炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的力量。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特殊小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。

三、实习课程实习让我们学到了许多课本上没有方法学到的许多有用的东西，通过组装一个光控报警电路让我们将在课本中学习到的一些电路的组成以及一些电路元器件的工作原理以及其正常工作的检测运用到实践中，并且得到延长以及拓展。不仅增加了实际动手力量，也同时深化了我们对课本学问的了解，以及运用。真正的做到发觉问题，提出问题，解决问题的自主学习，在实践中找寻问题的所在，并运用自己所知道的学问去解释，与同学互帮互助，共同探讨共同进步。

我学会了基本的焊接技术，电路的检测与调试，知道了电子产品的装配过程，我们还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这些都我们的培育动手力量及严谨的工作作风，也为我们以后的工作打下了良好的基础。而且这在我们以后的计算机专业课学习硬件中应当也是很有用的

通过了电子电工实训，我的确是学到了许多学问，拓展了自己的的视野。通过这一次的电子电工实训，增加了我的动手打操作的力量。记得我在读高中的时候，我帮家里安装一个开关掌握电路，由于自己的动手力量不够强，结果把电路接成短路，还好由于电路原先装有保险丝，才没有造大的平安事故。而通过这一次的电子电工实训，我就把握了比日光灯电路安装更标准的电路，学会了很多。也学习了一些低压电器的有关学问，了解了其规格、型号及使用的方法。

通过了这电工的实训，也培育了我们的胆大、心细、谨慎的工作作风。总的来说，这次的实习是一个特别珍贵的阅历，让我们能更多的接触到生活中实际存在的电路学着排查问题，进行简洁的处理，不致毫无头绪，对于今后的生活学习等也起到了肯定的乐观因素。盼望以后能多点类似此类的实际操作课程，将实际与理论更好的结合起来。要求同学把握电烙钱的正确使用的方法，避开意外的受伤。

总的来说这次电工的实训，也培育了我们的规范化的工作作风，以及我们的团结协作的团队的精神。

高校生气修钳工实习实训总结报告模板

自古圣贤之言学也，先以躬行实践为先，识见言论次之。钳工实习工作已圆满完结，我们应当对这次实习工作进行一个汇报，实习报告可以关心我们回顾整个实习过程中遇到的问题，对我们今后的工作很有关心。应当从哪些方面来写钳工实习报告呢？下面的内容是工作总结之家我为大家整理的高校生气修钳工实习实训总结报告模板，信任能对大家有所关心。

高校生气修钳工实习实训总结报告模板(篇一)

三个星期的钳工实习即将结束，这三个星期让我更深刻地体会到宏大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!

钳工实习不仅是培育同学实践力量的有效途径而且是我们这些将来的高级技术工人，特殊是学机械装配与修理钳工的同学的特别重要也特殊有意义的必修课，钳工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。

钳工需要耐心、用心。从平安训练，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是