2017年精益管理阶段工作总结及下一步工作

2017年精益管理阶段工作总结及下一步工作XX2017步工作重点。一、精益管理工作开展及成果1.精益管理制度XX开展精益管理各相关工作。为了进一步的使精益管理相关工作能够正常有序的进行，因人员的调整对精益管理组织相关信息修改并发文完善和规范公司精益管理系统加强管理与系统保障；也为了督促各相关部门参与到精益管理推行工作中来。并根据精益管理推进项目实施计划，将精益管理细化分解到每月实施，明确每月工作任务与内容。精益管理基础工作，现场目视化、齐套管理6S6S分段区域布局初步策划。制定切实有效地工作计划2017年XX6s管理项目的推进提供了阶段性及整体性的目标，为最终精益管理目标的实现提供了强有力的基础。实施三级计划、双周计划与三日计划建立了中间产品区的拉动式精益管理计划体系，确定了“双周计划”与“三日计划”方案，持续在中间产品部实行“双周计划，锁定一周，预排一周生产准备条件预判编制了《生产准备条件输入预判矩阵》对影响生产的设计产能、船台总装及搭载计划、产品图纸、标准工时、人力资源负荷、工艺文件和物料清单、物料配送、质量控制计划、流程不良率、在制品标准、13生产制造流程优化进一步扩大中组立制造范围23000DWT立建造，缩短分段建造周期。完善管理车间布局率。区，合理布局拉动齐套管理，提高分段制造效率。总装区域布局优化6s二、精益管理存在的问题1.改善难以持续；由于对员工的培训是阶段性的培训每次培训均间隔了很长时间，而且不是持续的开展，在很多员工眼中改善就只是做任务，完成后就不管后续了。2.对公司目前精益改善项目缺乏落地性制度；针对目前的精益改善项目，已经制定了一些改进的管理方案，但部分改进方案侧重于框架，缺少落地性的制度和文件。20181.计划管理持续开展拉动式计划管理分段需求拉动部件制造，部件制造拉动下料生产。中间产品部细建立总装区域拉动计划管理良表等对各种表格统计分析，提高作业效率。异常管理输出相关的异常管理文件，分析异常原因，统计异常造成的工时损失，内部问题造船的异常要做到快速、准确地解决。外部原因须由责任部门积极沟通，缩短异常影响时间。同时，中间产品部明确各个条件对生产的影响及解决方法、时间，进而编制具有操作性的计划。总装车间初步编制生产异常管理方案。品质管理1）实施质量过程PDCA闭环管理实施质量过程PDCA为未来质量改进奠定基础。完善精益培训工作建立精益培训中心编制精益培训中心方案，建立精益培训中心，为公司培养精益人才，配置精益安全模块、精益品质模块、精益成本模块、标准作业模块、5S与目视化模块等，配套相应的物资和设备。扩大员工培训范围公司前期的精益培训对象主要针对车间负责人与班组长以及相关参与单位负责人，车间基层员工对于公司精益管理工作理解不深，对精益工具、方法掌握不够。后期要加大精益管理培训工作，扩大培训对象，尤其是加大对车间基层员工精益理念、工具与方法应用的相关培训。开展精益活动置一批精益管理相关的书籍，由精益办定期举办精益读书会，让员工尤其是车间工人多多接触、了解精益知识，学习掌握精益思想在工作中的应用。为了进一步提升进员工的精益知识，配合精益读书会，不定期开展精益知识问答活动，结合一定的奖励措施，即丰富员工的生活，也提高了员工对精益知识的掌握，促进其在工作中灵活运用。为今后标准化和信息化智能化提供基础。完善了现场班组管理七大任务的管理。