数控车床主传动机构设计

0引言这次毕业设计中,我所从事设计的课题是经济型数控车床主传动机构设计。此类对箱体及内部结构进行设计，包括轴和齿轮的设计、校核等。为什么要设计此类数控车床呢?因为随着我国国民经济的不断发展,我国制造业数控系统，其功能虽然丰富,但成本高，对于这些中小型企业来说购置困难，但是中小型企业为了发展生产，希望对原有机床进行改造，进行数控化、自动化，以提高生是用较少的资金迅速改变机械工业落后的生产面貌,使之尽可能提高自动化程度,保300多万台机床的国家,而这些机床又大量是多年累积生产的通用机床,自动化程度低,要想在近几年内用自动和通机床的数控改造，大有可为。它适合我国的经济水平、教育水平和生产水平,已成为我国设备技术改造主要方法之一。目前，我国经济型数控系统发展迅速,研制了几效率出发，改造闲置设备，能发挥机床的原有功能和改造后的新增功能,提高机床的使用价值。2)适用于多品种、中小批量产品的适应性强。在普通车床上加工的产品，大都可在经济型数控车床上进行。加工不同零件，只要改变加工程序,很快适应和达到批量生产的要求。3）相对于普通车床,经济型数控车床能提高产品质量,降低废品损失。数控有较高的加工精度,加工出的产品尺寸一致性好,合格率高。4）采用数控车床,还能减轻工人劳动强度将工人从紧张、繁重的体力劳动中解脱出来。6)可以提术的热潮，为工人由“体力型”向“智力型”过渡创造了条件，促进了工厂的技术进和“专用高效”这两种属性，提高设备自身对产品更新换代所需要的应变能力,增强企业的竞争能力。箱体内的结构。操纵方式并非是完全数控，而是采用采用手动与电控双操纵方式,在一定范围内实现电控变速。本设计就是对在我国应用非常广泛的C6型数控车床进行的改造，具有广泛的适应性。C6型车床是一种加工效率高，操作性能好，社会拥有量大的普通车床。实践证明，把这种车床改造为数控车床,已经收到了良好的经济效益。总体的设计方案就是对传动方案进行比较,绘出转速图,对箱体及内部结构进行设计,包括轴和齿轮的设计、校核等。设计时一要注意设计的科学性和条理性，另一点就是要注意和实际的结合。设计的依据主要是以经验或类比为基础的传统(经验）导,最主要的就是借鉴书上的设计方法。书上虽然不会有完全相同的示例，但一些其需自己解决。虽然我们很缺乏设计的经验,但还应处处从实际出发。从大处讲，联系中发挥最佳的效益。从小处讲,指对设计的机床零部件的制造、装配和维修要进行认真的、切实的考虑和分析,对推荐的设计数据和资料要结合实际情况进行取舍。通过设计实践，了解和掌握结合实际、综合思考的设计方法。1总体设计方案拟定１.1拟定主运动参数(、、Z)nnmaxmin机床设计的初始,首先需要确定有关参数,它们是传动设计和结构设计的依据,影响到产品是否能满足所需要的功能要求。根据拟定的参数、规格和其他特点,了解典型工艺的切削用量，了解极限转速n、n和级数Z、主传动电机功率N。maxmin1.2运动设计传动方案有多种,传动型式更是式样众多，比如:传动型式上有集中传动的主轴变速箱。分离传动的主轴箱与变速箱；扩大变速范围可以用增加传动组数,也可用背轮机构、分支传动等型式；变速型式上既可用多速电机,也可用交换齿轮、滑移齿轮、公用齿轮等。然后计算各传动比及齿轮的齿数。1.3动力计算和结构草图设计估算齿轮模数m和轴颈d，选择和计算离合器。将各传动件及其它零件在展开图和剖面图上做初步的安排、布置和设计。1.4轴和齿轮的验算在结构草图的基础上,对一根传动轴和齿轮的刚度、强度进行校核。1．5主轴变速箱装配设计要表达清楚,并标明尺寸和配合。２参数拟定2.1车床主参数(规格尺寸）和基本参数此经济型数控车床是由C６１40普通车床改装而来，根据任务书上提供的条件:此数控车床的主轴转速可分高低两档,共有12级转速：其中高低两档各有６级转速，低速档时n＝３40／,n=45r/mｉｎ;高速档时n=1800r／mｉｎ,n=235maxminmaxminｒ/ｍin；此车床床身上最大回转直径为400mm,主轴端部型式为C6;主轴通孔直径为65ｍm；主轴孔锥度为公制7０;采用双速电机:其中电机的转速和功率分别为100０/150０r/min，4/５.5KW。2．2各级转速的确定NNNＮNNＮＮＮNNNC该齿轮为中模数齿轮，控制侧隙的指标宜采用公法线平均长度极限偏差EE，按换算式12-２０、式1２－２1、式１2－22得66cos200.7236sin2070.9mEEcos0.72Fsin[6]nrn132cos200.7236sin20115.2mEEcos0.72Fsin[6］nrn齿轮工作图下图为本例齿轮零件图。nk-0.115145.5±0.020fptpbⅡⅢ（）4.2电磁离合器的选择和使用随着机床设备向自动化趋势发展,电磁离合器和制动器的应用越来越广泛，本设计为经济型数控车床,采用手动和电动相结合的方式，其中的电控就是用电磁离合器离操纵和自动控制等特点,同时能满足简化机床结构,提高齿轮箱的传动刚度和加工精度，实现机床高响应性、高频率动作等方面的要求。我设计的主轴箱采用了3嵌式离合器，磁粉式离合器以及转差式离合器;按其工作条件可分为湿式离合器和干式离合器；按其电流馈入的方式可分为有滑环离合器和无滑环离合器。选择离合器的型号规格之前，必须充分了解各种离合器的动作特性及其优缺点。在选择离合器过程中最重要的因素是扭矩,扭矩表示所传递的动力,假如摩擦片数一磨损情况，污染情况都影响工作扭矩。在设计过程中,计算扭矩是工作载荷的惯性和运动载荷的惯性之和，用Ｔ表示计WK)NSWVRS2算扭矩可用下式求出：TkgmrL［7］tt)gtt)mm式中W---－-旋转组件的重量rＫ---－--－旋转组件的回转半径N---－回转转速S----工作安全系数W---直线运动组件的重量LＶ----－线性速度R－－-－-变旋转运动为直线运动皮带轮的半径g--－--9.８t-－--－机器启动所需时间tm-－--电磁离合器吸合时间扭矩。975PSTkgmN[７]式中P－--输入功率Ｓ－-－工作安全系数N--－输入转数高的位置，这通常要求离合器和电机同轴。本设计中的主轴箱采用的是油润滑，所以选用的电磁式离合器是湿式的。上的两个离合器均为DLM5系列离合器,其型号为ＤＬM5－10;Ⅱ轴上的扭矩大于Ⅰ轴,其型号可选为DLM5-25。5轴的设计和验算5．１轴的结构设计机床传动轴，广泛采用滚动轴承作支承。轴上要安装齿轮、离合器和制动器等。传动轴应保证这些传动件或机构能正常工作。传动轴应有足够的强度、刚度。如挠度和倾角过大，将使齿轮啮合不良，轴承工作条件恶化,使振动、噪声、空载功率、磨损和发热增大。两轴中心距误差和轴心线间的平行度等装配及加工误差也会引起上述问题。满足条件，估算完以后还要对轴的强度和刚度进行校核。轴的结构设计主要是使轴的各部分具有合理的结构和尺寸。影响轴的结构的因素很多,因此轴的结构没有标准形式。设计时，必须针对轴的具体情况作具体分析，全面考虑解决。轴的结构设计的主要要求是:装在轴上的零件有确定的位置。且布置合理。轴受力合理,能可靠地传递力和转矩，有利于提高强度和刚度。具有良好的工艺性。便于安装和调整。节省材料，减轻质量。Ⅰ轴(输入轴）的设计构上应注意加强轴的刚度或使轴不受带的拉力（带轮卸荷）;2.若Ⅰ轴上安装正反向轴组装好后在整体装入箱内(最好连皮带轮也组装在上面)。卸荷装置:带轮将动力传到Ⅰ轴有两类方式：一类是带轮直接装在Ⅰ轴上。除了传递扭矩外，带的拉力也作用在轴上。另一类是带轮装在轴承上，轴承装在套筒（法装置。5．2轴的强度校核(以Ⅰ轴为例)由盐城市机床厂1997－10-0１发布的卧式车床企业标准表9知主轴转速为１03r/min时,扭矩为4６8N.m,这时Ⅰ轴的转速为10000.534534r/min５.2.1选择轴的材料由于这个车头箱传动的功率不大,分别为4和5.5KW,对其重量和尺寸也无特殊要求，故此输入轴采用45钢。５.2．2初估轴径按扭矩初估轴的直径，查表1０-2（见参考书2)得C=1０6～117,考虑到安装带轮的轴段仅受扭矩作用,取C=1０6,则pndC3106323.06［2]5．２．3结构设计d（1)各轴段直径的确定初估直径后就可按照轴上零件的安装顺序,从min处开始逐段确定直径。考虑到轴段1上安装带轮,上面将安装有轴承为了符合轴承内径系列，即轴段的直径应与轴承型号的选择同时进行，取轴承代号为6306的深沟球轴承，其内孔直径为30，同理可取其他各段轴的内径；（2)各轴长度的选择箱体及轴承盖等零件有关。通常从齿轮端面开始，为避免转动零件与不动零件干涉，取齿轮端面与箱体内壁的距离H=１5mm,考虑箱体的铸造误差，轴承内端面应距箱体内壁一段距离，取5mm，考虑上下轴承座的联接，取轴衬座宽度为45mm。(３)轴上倒角及圆角为了保证轴承内圈端面紧靠定位轴肩的端面,根据轴承手册推荐,取轴肩圆角半径为１mm。为方便加工,其他轴肩圆角半径均取为1mm,根据标准,轴的左右端倒角均为1。GB/T6403.4上述确定尺寸和结构的过程，与画草图同时进行，结构设计草图(见下图-a)齿轮a带轮轴承aaL2=199.4L3=97.1L1=40.5FFTbcMdMef5.2.４轴的受力分析T2Ftr3NmFFtg20742.2rt在轴向力。（2)计算支承反力在水平面上72.07296.5FF1H243.06NrL2L3FFF742.2N243.06499.14NR2Hrr1H在垂直面上FFF/22039/21019.5NVRVt(3)画弯矩图（见上图－cｄe）在水平面上，ａ-a剖面左侧MFL2243.06199.448466Nmm1Ha-a剖面右侧M'FL3499.1497.148466NmmR2H在垂直面上MM'FL397.11019.598993.45NmmRV合成弯矩a剖面左侧和右侧的弯矩相同MM'MM4846698993.43110220.54Nmm2222aHaVaa（4)画弯矩图(见上图-f)Fd/2468/3156000Nmm转矩T=t(５)判断危险截面显然，ａ－ａ面处无论是弯矩还是扭矩都为最大,a－a面为危险截面(6)轴的弯扭合成强度校核由表1０-1查得55MP,100MP1a0abb在a-a截面左侧(dt)5(40［2]2W0.1d0.126.633332d2a合适。(7）轴的疲劳强度安全系数校核由表10－１查得,,;a0.2，0.1。650MP300MP155MPBa1a1在ａ-ａ截面左侧bt(dt)22d125(402W0.2d0.264000mm33[2］240TK1K1.63;由附表10－4查得绝对尺寸系数0.81，由附表１0-1查得,0.761.0;轴经磨削加工，由附表10-５查得表面质量系数。则110220弯曲应力M/WMP12093ba应力幅9.11MPaba平均应力0mT切应力12.90WTaT12.90m6.45MPT22aa安全系数S26.671KmS6.451KmSSS9.66SS22ss～s查表10-６得许用安全系数,显然轴都是安全的，其弯扭合成强度和疲劳强度均是足够的。5.３轴的刚度校核(以Ⅰ轴为例)轴受载后要发生弯曲和扭转变形,如果变形过大，会影响轴上零件正常工作。传动轴除应满足强度要求外,还应满足刚度要求。强度要求保证轴在反复载荷和如果刚度不足,轴上的零件如齿轮、轴承等将由于轴的变形过大而不能正常工作，或者产生振动和噪声、发热、过早磨损而失效。因此，必须保证传动轴有足够的刚度。通常，先按扭转刚度估算轴的直径，画出草图之后，再根据受力情况、结构布置和有关尺寸，验算弯曲刚度。Ⅰ轴的直径按扭转刚度估算,上文已完成，估算出的直径为40mm.车床传动轴的弯曲刚度验算，主要验算轴上装齿轮和轴承处的挠度y和倾角θ。各类轴的挠度y和倾角θ,应小于弯曲刚度的许用值[Y]和[θ]值，即：y≤[Y]；θ≤[θ]值,即:轴的弯曲变形的允许值：安装齿轮的轴允许的挠度为(0.０1~0．０３）m简支梁，当轴的直径相差不大且计算精度要求不高时,可把轴看作等径轴，采用平均d直径(d)来计算。计算公式为:圆轴:平均直径dii1id4惯性矩I1dⅠ轴为圆轴,其平均直径d40ii31惯性矩Id4412566441aayxxx计算挠度:Pbx1560199.4xa段内：ylbx)(296.5199.4x)222222[1]6EIl6210125664x7其中Ｐ－---力载荷(Ｎ)θ－－--倾角Ｉ-－－-截面惯性矩y----挠度M---弯矩载荷ｘ--－－所求之点距离210MP7E----－轴材料的弹性模量,钢材Ｅ=aPalx)b段内:yllx)a]222[1]6EIlxPab(2ab)6EIlc段内:y(x(x［1]xB由图分析得,Pbx1560199.4xａ段内挠度ylbx)(296.5199.4x)222222［１］6EIl6210125664x7x之间由求导得x的值为９7.10.00２5081,而轴的挠度的允许值为(０．0１~０．03）m,其中m为齿轮模数,所以,[y］＝0.03~０.09mm可知a段内挠度＜[ｙ]b段内挠度Palx)yxllx)a]2226EIl1560(296.5x)=[296.5(296.5x)97.1]222[１]62101256647对式子求导,得到挠度为最大时,求得其挠度值也<[y]再由公式计算得到几个受力端点处的挠度，由计算可得同样<[y]所以，挠度符合要求倾角的校核由分析可知,最大倾角出现在左支承点处Pabla)156097.1199.4(296.5其倾角为2.6610弧度66EIl6210125664296.57左支承处装有深沟球轴承,其许用倾角为[θ］＝０.00２5rad可得最大倾角<许用倾角[θ]所以轴的刚度符合要求．6主轴变速箱的装配设计箱体内结构的设计:设计主轴变速箱的结构包括传动件（传动轴、轴承、带轮、6.1箱体内结构设计的特点主轴变速箱是机床的主要部件。设计时除考虑一般机械传动的有关要求外,着重考虑以下几个方面的问题:(1）精度:车床主轴部件要求比较高的精度。如：主轴的径向跳动<0.01mm;主轴的轴向窜动<0.０1mｍ。（2)刚度和抗振性:综合刚度（主轴与刀架之间的作用力与相对变形之比):j3400DN/ｍm；3综合其中Ｄ为最大回转直径mｍ。（３)传动效率的要求：等级1效率≥0．８5等级２效率≥０.8等级3效率为０.75内:等级1ｄＢ≤78等级2dＢ≤８０等级3dＢ≤8３结构应尽可能简单、紧凑，加工和装配工艺性好,便于维修和调整。操作方便，安全可靠。遵循标准化和通用化的原则。6.2设计的方法(以轴的布置为例)主轴箱结构设计由于是整个机床设计的重点。由于结构比较复杂,设计中不可避免要经过反复思考和多次修改。在画正式图之前,最好能先画草图。目的是：布置传动件及选择结构方案。受力点和受力方向,为轴和轴承的验算提供必要的数据。为达到上述目的,草图的主要轮廓尺寸和零件之间的相对位置尺寸一定要画得准确，细部结构可不必画出。画正式装配图。展开图和横截面图应该尽量交叉进行，这样容易及时发现问题。传动轴设计特点:机床的传动轴，广泛采用滚动轴承作支承。轴上要安排齿轮，离合器和制动器等。传动轴应保证这些传动件或机构能正常工作。工作条件恶化，使振动、噪声、空载功率、磨损和发热增大。两轴中心距误差和轴心线间的平行度等装配及加工误差也会引起上述问题。轴的结构传动轴可以是光轴也可以是花键轴。轴的空间布置轴系布置的一般程序是：先确定主轴在变速箱中的位置,在确定传动轴的轴以及与主轴上的齿轮有啮合的关系的轴，第三步确定电动机轴或运动输入轴（1轴)的位置，最后确定其他各传动轴的位置。车床主轴（图６－20)1、垂直方向（高度）H=1/2D---由车床主参数D决定。２水平方向a≤b－主轴中心在尾架导轨中间,也有稍偏向前导轨的，也有偏向后导轨的，为降低床身导轨的变形,切削力的方向尽可能在前、后导轨之间,主轴中心越往后越好;但从便于装卸工件、减轻劳动强度的角度讲,主轴中心越往前越好。一般中型车床取面上。传动主轴的轴由于切削力P切和转动力P齿的作用,主轴及其轴承将产生变形。从实验的结果分析,中型车床主轴部件的变形及其组成比为:主轴本身变形约占４5至65%,主轴轴轴承的变形约占3０至45％，轴承的支承件(箱体）变形很少。因分析两种极限情况，就可以了解一般情况下的主轴部件受力和变形方法,以选择和确定合适的主轴上齿轮传动力的位置和方向。Ⅰ轴（输入轴）的位置1．Ⅰ轴上往往装有摩擦离合器等机构，这些部件的位置有皮带轮,而主轴尾端外伸，有可能装自动卡盘的操纵气缸或油缸,布置Ⅰ轴位置时，必须保证两者不会相碰，Ⅰ轴上带轮外缘不能高出箱体,以免影响外观。综述以上各点,车床上Ⅰ轴一般多安排在变速箱后壁靠近箱盖处。中间各传动轴的位置：主轴和Ⅰ轴位置既定,中间各传动轴位置即可按传动顺序进行安排，应考虑满足以下要求:(1)装有离合器的轴:要便于装调、维修和润滑。时还应考虑与起、停装置的互锁。(３)装有润滑油泵的轴:要有足够的空间安装润滑油泵，其高度要便于油泵吸油和排油,并便于装卸和调整油泵,装有溅油轮或溅油齿轮的轴应注意圆周速度和浸入油面的深度。内的进给运动输出轴联系,它应布置在主轴前下方靠近进给箱处。(５)其他：使箱体截面尺寸紧凑、比例协调，各操纵机构安排得当等等。:7结论统是应用于经济型中档精度数控车床的。这类车床共有1２级转速，分高低两档，高低两档的切换是通过手柄来实现的，而在同一档内的6级转速,是通过电磁离合器来实现的电动控制。此类数控车床既不同于一般的数控车床,也不同于普通车床，是两者的结合。这类数控车床比一般的全功能数控机床便宜，能节约成本,其性能价格比适中。相对于普通车床，用此类主传动装置,其加工的精度更高，能提高产品质量,降低废品损失。我国国情。由于这次设计时间较为仓促，没有对所有重要部件进行校核,有的只是进行了简面都缺乏工艺性。致谢我进行了将近一个学期的毕业设计,我学到了很多东西,不但包括一些设计的方是就要我们去想办法解决，让我们去查资料，查手册。在这次毕业设计中,我学会的一个解决问题的重要方法就是查设计手册。基础。的老师,但为了指导我们设计，沙老师一个星期三次过来给我们指导。沙老师家离我更有非常丰富的实践经验，回答我们问题都能联系实际，给我们以启示。同样存在着很多不足。设计过程中有一些很简单的问题我有时也解决不了,需要老师师。师的帮助，也感谢系部给我们提供了这么多的便利条件。参考文献1曹金榜,易锡麟,张玉峰,陈田养，王长春.机床主轴变速箱设