生产车间质量管理制度

生产车间质量管理制度

第一篇：生产车间质量管理制度生产车间质量管理制度一.目的为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。二．范围本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产。三．职责3.1操作者负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放；3.2生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理；3.3技术质检部检验员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认；四.规定4.1车间操作者：负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产品的质量负责；自检：产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照作业指导书规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。4.2车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验（下序检验上序），有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现；互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。4.3车间检验员负责产品件专检；专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。4.4所有操作者造成的质量事故与本部门所有领导关联；五．内容5.1.摸压车间：5.1.1操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置；5.1.2车间主任，生产班组长在生产过程中负责对所有生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后上报与本部门领导，及对不良产品的追踪；5.1.3质量检验员负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知当班班组长与不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上，编制再发防止报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪；5.1.4当班检验员在抽检过程中发现严重不良，而操作者自检、互检未发现时，直接对相关责任人员及管理人员给予50元以上200元以下的罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工资；5.1.5当产品发生不良时，当班检验员对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资；5.1.7摸压车间产品报废率为1%，每超出一个点，对直接生产班组，在当月绩效评定中减一分，同时按照5.1.9.2进行相应的处罚；5.1.8在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；5.1.8.12件以下者给予警告处理，并车间通告；5.1.8.22件以上5件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告；5.1.8.35件以上者处以100元以上200元以下罚款，，并全厂通告；5.1.9在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修的；5.1.9.1在1%报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；5.1.9.2超出报废率的，处以：“报废品数量X原材料价格X1.4倍”的罚款；5.1.10所有处罚条例直接关联部门领导；5.2组装车间：5.2.1组装岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检及螺母、螺栓、箱体配件的检验，对生产的首件进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予当班检验员进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置；5.2.2当产品发生不良时，当班检验员对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上100元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资；5.2.3组装车间产品报废率为1%，每超出一个点，对直接生产班组，在当月绩效评定中减一分，同时按照5.2.5.2进行相应的处罚；5.2.4在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；5.2.4.12件以下者给予警告处理，并车间通告；5.2.4.22件以上3件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告；5.2.4.33件以上者处以100元以上200元以下罚款，，并全厂通告；5.2.5在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修的；5.2.5.1在1%报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；5.2.5.2超出报废率的，处以：“报废品数量X产品价格X1.4倍”的罚款；5.2.6所有处罚条例直接关联部门领导；5.3返修工序5.3.1返修员负责对冲压生产的产品进行品质不良返修，并对返修后的产品进行质量自检（产品表面过油石），针对返修不到位的产品进行再次返修，直至符合公司质量标准要求，将返修后的产品合理的放置在规定工位器具内，填写合格标识（名称、图号、数量、日期、返修员名称），并通知当班检验员对返修后的产品进行抽验；5.3.2返修车间班组长在返修过程中负责对所有返修人员的工作进行安排、指导、技能培训，对生产的产品进行抽验，配合当班检验员控制返修产品的质量，杜绝不良产品流出，同时做好班组的交接工作；5.3.3返修车间检验员负责对返修人员返修后的产品进行质量判定，对返修人员进行指导，在返修过程中对返修后的产品进行抽验，对抽验合格后的产品在合格标识上盖章确认，并在生产结束后将当天返修产品的质量问题进行汇总，上报于部门领导处，同时与下班检验人员做好交接工作；5.3.4对返修后的产品在当班检验员进行抽检过程中，发现一工位器具内有一件产品质量不良，由返修人员对该工位器具内的所有产品进行排查复检，将不良产品进行再次返修；如同一种产品在3个工位器具内的均发现存在不良产品，则本批返修产品，全部进行返工返修；5.3.5当班检验员在对返修产品进行抽验时，发现返修后的产品中有掺杂未返修的产品，对相关责任人与班组长各处以50元以上200以下的处罚，并全厂通报；5.3.6在返修过程中，因操作不当造成的产品报废，直接对先关责任人以“报废产品数量X原材料价格X1.4倍”进行处罚。如性质恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工资；5.3.7当班检验员对返修操作人员进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资；5.3.8所有处罚条例直接关联部门领导；5.4奖励5.4.1如员工在工作中认真履行职责，检查控制质量问题为公司避免或减少损失者予以奖励，对发现并控制质量者,按避免或减少损失情况予以奖励50-100元；5.4.2如车间当月达成公司质量指标，直接对车间所有员工进行绩效在月绩效中加2—5分；5.4.3如车间连续3月达成公司质量指标，在季度末对车间进行1000元质量嘉奖；

第二篇：车间质量管理制度生产现场质量管理制度(讨论稿)总则为了加强员工的质量意识,提高产品质量,降低生产成本,完善生产现场质量管理制度,使质量管理受控和有章可循,特制定此规定.第一章首件三检制管理程序及扣惩办法第一条:为强化首件三检制的贯彻执行,使生产过程中的产品质量得到有效控制,杜绝质量事故的发生,达到提高产品质量、减少损失、降低成本为目的.第二条:产品质量三检制一、首件三检范围:1、每天首件零件必须首检;2、生产中更换操作者的必须首检;3、生产中更换、调整工艺、设备及装备的必须首检;4、工艺技术文件作了更改的必须首检.二、首检三检的检查内容:1、检查该工序零件是否符合技术资料要求;2、检查该工序是否符合工艺资料规定;3、所用的工装、量具等是否符合要求.三、首检三检的程序:1、操作者加工完首件产品的工序后,按照工艺资料的要求进行自检;2、自检合格后的零件经检验人员检验;3、经检验员检验合格后的零件,由检验人员签字认可合格后,方能进行批量加工;4、对首件三检不合格的,检验员和操作员应及时查明原因,立即纠正.5、若有中途换人的情况,对未加工完的零件,被替换人员必须交代清楚,替换人员必须仔细检查,方可加工.第三条:首件三检制的考核1、对未进行首件三检的产品,每发现一次,直接责任人(操作者或检验员)扣质量奖10%;2、对经管理人员指出仍不执行首检的人员,直接责任人(操作者或检验员)扣质量奖50%;对情节严重者,勒令其停工处理,并给予书面警告.第二章质量事故分级原则及扣罚规定第四条:在生产过程中，对同一零部件相同部位重复出现相同质量问题在3件以上或报废一件且损失价值在100元以上的,视为质量事故.第五条:质量事故分级原则一，一般质量事故:由于零部件的报废或返修,一次性直接经济损失价值在100～1000元以内者;二，中等质量事故:由于零件的报废或返修,一次性直接经济损失价值在1000～5000元以内者;三，重大质量事故:由于零件的报废或返修,一次性直接经济损失价值在5000～8000元以内者;四，特大质量事故:由于零件的报废或返修,一次性直接经济损失价值在8000元以上者.第六条:工作程序在发生或发现质量事故后,质检员要立即填写《质量信息报告单》,上报品管部和工程部并反映给生产部相关管理人员;对质检员不立即上报,或隐瞒者,按质量事故同等质量奖金扣罚.第七条:质量事故惩罚原则一，直接经济损失计算标准:1，原材料或坯件金额:A.2，报废或返修的零件发生的全部加工工时所反映的人工成本:B.3，直接经济损失总金额;C=A+B;二，直接经济损失的扣款如下:A.对直接责任人(操作者或检验员):1，直接经济损失总金额在≤100元内,按质量奖金的5%扣款;2，直接经济损失总金额在100~1000元内,按质量奖金的10%扣款;3，直接经济损失总金额在1000~2000元内,按质量奖金的20%款;4，直接经济损失总金额在2000~4000元内,按生产奖金10%和质量奖金的40%扣款;5，直接经济损失总金额在4000~6000元内,按生产奖金的20%和质量奖金的60%扣款;6，直接经济损失总金额在6000~8000元内,按生产奖金的40%和质量奖金的80%扣款.7，直接经济损失总金额在8000~10000元内,按生产奖金的60%和质量奖金的80%扣款.8，直接经济损失总金额在10000元以上,扣除当月所有奖金,对知错而无改正,情节严重者,辞退,并解除劳动合同;B.间接负责人(各组班长负有监督和领导责任)1,当班组月度因在制品的报废或返修，造成直接经济损失总金额在1000~2000元内,班长按质量奖金10％扣款.2.当班组月度因在制品的报废或返修,造成直接经济损失总金额在2000~4000元内,班长按质量奖金20％扣款.3.当班组月度因在制品的报废或返修,造成直接经济损失总金额在4000~6000元内,班长按生产奖金10%和质量奖金的40%扣款；;4.当班组月度因在制品的报废或返修,造成直接经济损失总金额在6000~8000元内,班长按生产奖金20%和质量奖金的60%扣款,5.当班组月度因在制品的报废或返修,造成直接经济损失总金额在8000~10000元以上的,班长按生产奖金40%和质量奖金的60%扣款;6.当班组月度因在制品的报废或返修,造成直接经济损失总金额在10000元以上的,班长按生产奖金60%和质量奖金的100%扣款;C.领导负责人(车间主管和品质主管负有监督和领导责任)1.当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在4000~6000元内,主管按质量奖金的20%扣款.2.当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在6000~8000元以上,主管按质量奖金的30%扣款.3.当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在8000~10000元以上,主管按质量奖金的50%扣款.4.当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在10000~15000元内,主管按质量奖金的70%扣款.5.当车间月度在制品因报废或返修,造成直接经济损失总金额在15000元以上,主管按质量奖金的100%扣款.第三章制止了不合格品产生的奖励办法第八条:对发现质量事故并制止质量事故发生的员工,给予额外质量奖,具体办法如下:1.能及时发现本工序质量隐患,避免了不合格品产生并举报者,奖励10-30元/次.2.发现工艺/技术文件等编写错误,避免产生严重后果并举报者,奖励10-30元/次.3.在做互检时及时发现上道工序产品存在严重质量问题,避免了不合格品的产生或流入下道工序并举报者,奖励10-30元/次.4.对发现任何工序存在质量问题或隐患,能积极提出改善建议被采者,奖励10-350元/次.第四章造成质量事故的责任追溯原则为了使出现了质量事故后,责任能够有所追溯,根据相对公平原则,具体办法如下:1.在本工序的加工过程当中出现了不合格品,责任人为本岗位的操作者和本区域的检验人员.2.在本工序加工前发现了不合格品,责任人为上道工序的操作者和负责上道工序的检验员.3.在本工序加工时发现且经本工序加工过的不合格品,责任人为本工序操作者和本区域的检验员.4.产品在生产线上流通过程当中,由于人为如推、拉、碰、撞等因素造成的不合格品,责任人为当事人.5.在加工过程当中,故意使不合格品产生,按>的第七条第3点处理.6.在本工序出现了不合格品,但在不影响正常工作效率且无材料报废的情况下,能快速返工为合格品的,可免去责任人责任.7.由于缺料原因而停留在生产线上时间过长的产品,出现了不合格品并且追踪不到责任人的,责任人为该组班长,具体按第七条第二点的B和C执行.第五章附则第八条:造成报废或返修零件的工时不计.因返修原因,造成新增工时或超出原工序工时的,由直接责任人承担(此条以后执行,待另行通知).第九条:各班组开的奖罚款单同超产工时一并上交人事部,在当月的工资中增加或扣除,车间统计员保留原始数据并存档.第十条:执行生产现场质量管理制度的基本流程如下:发现问题(检验员/操作工/管理人员)---------检验员登记---------主管签名确认----------统计员统计(每天)----------交人事部结算----------月底通报张贴第十条:本规定修改、解释权属公司.第十一条:本规定从发布之日起执行.第十二条:本规定未尽事宜,按公司的其它文件执行.生产部2012年6月1日

第三篇：生产车间质量管理规定车间质量管理规定一．目的为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。二．范围本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产三．职责3.1操作者负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放；3.2生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理；3.3技术质检员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认；四.规定4.1车间操作者：负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产品的质量负责；自检：产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照检验标准规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。4.2车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验（下序检验上序），有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现；互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。4.3技术检验员负责产品件专检；专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。五．内容5.1.下料车间：5.1.1操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。5.1.2生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，填写质量事故单及解决方案后上报本部门领导，及对不良产品的追踪；5.1.3下料班组长负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知领导及不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上，编制再发防止报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪；5.1.4当班组长在抽检过程中发现严重不良，而操作者自检、互检未发现时，直接对相关责任人员及管理人员给予50元以上200元以下的罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工资；5.1.5当产品发生不良时，当班组长对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资；5.1.6下料车间产品报废率为2‰，每超出一个点，对直接生产班组，在当月绩效评定中减一分，同时按照5.1.9.2进行相应的处罚；5.1.7在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；5.1.8.13件以下者给予警告处理，并车间通告；5.1.8.23件以上20件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告；5.1.8.320件以上者处以100元以上500元以下罚款，，并全厂通告；5.1.9在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修的；5.1.9.1在2‰报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；5.1.9.2超出报废率的，处以：“报废品数量X原材料价格X1.5倍”的罚款；5.1.10所有处罚条例直接关联部门领导；5.2合装车间：5.2.1焊接岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检及各附件的检验，对生产的首件进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予班组长进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发现不良产品，及时通知班组长与技术检验员，协助班组长与技术检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。5.2.2打磨操作人员在对产品进行打磨时，负责对焊接状态进行检查（假焊、焊漏、偏移）；5.2.3合装班组长在生产过程中负责对所有生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与技术检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并及时上报本部门领导，对不良产品的追踪；5.2.4班组长负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知班组长与不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上，编制再发防止报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪；5.2.5班组长在对产品进行抽检过程中发现，产品存在质量问题，且操作人员未检出时，直接对相关责任人员及管理人员给予相应处罚；5.2.5.1附件开焊、漏焊或者型号错误：直接对相关责任人给予50元至100元罚款，并全车间通报。5.2.6当产品发生不良时，班组长对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资；5.2.7在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；5.2.7.13件以下者给予警告处理，并车间通告；5.2.7.23件以上20件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告；5.2.7.320件以上者处以100元以上500元以下罚款，，并全厂通告；5.2.8在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修；5.2.8.1在0.5‰报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；5.2.8.2超出报废率的，处以：“报废品数量X产品价格X2倍”的罚款；5.2.9所有处罚条例直接关联部门领导。5.3喷涂车间喷涂岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检，对色卡进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予班组长进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发现不良产品，及时通知班组长与技术检验员，协助班组长与技术检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。5.3.1在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；5.3.1.13件以下者给予警告处理，并车间通告；5.3.1.23件以上20件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告；5.3.1.320件以上者处以100元以上500元以下罚款，，并全厂通告；5.3.2在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修；5.3.2.1在0.5‰报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；5.3.2.2超出报废率的，处以：“报废品数量X产品价格X2.5倍”的罚款；5.3.3所有处罚条例直接关联部门领导5.3返修处理5.3.1各车间负责对本车间生产的不良产品进行返修，并对返修后的产品进行质量自检，针对返修不到位的产品进行再次返修，直至符合公司质量标准要求，将返修后的产品合理的放置在规定的位置，填写合格标识（工程名称、规格型号、数量），并通知班组长及技术检验员对返修后的产品进行检验；5.3.2班组长和技术检验员负责对返修后的产品进行质量判定，在返修过程中对返修产品进行抽验，并在生产结束后将当天返修产品的质量问题进行汇总，上报于部门领导，同时做好对返修产品的质量跟踪5.3.3在返修过程中，因操作不当造成的产品报废，直接对相关责任人以“报废产品数量X原材料价格X1.5/2/2.5倍”进行处罚。5.3.4所有处罚条例直接关联部门领导；5.4奖励5.4.1能及时发现本工序产品质量问题的隐患，避免批量不合格发生员工，每举报一次给予奖励50次/元。5.4.2发现工艺及技术文件等编写错误，避免产生严重后果员工每举报一次视其影响程度给予奖励50-100元/次。3，发现技术检验员将不合格品误判为合格，避免或减少质量损失者，视其影响程度每举报一次奖励50~100元/次。4，互检时发现上工序产品存在严重质量问题，避免不合格流入下工序者，每举报一次给予奖励20次/元。5，对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励50~500元/次。规定自2014年02月日实施

第四篇：生产车间质量管理规定生产车间质量管理规定一．目的为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本规定。二．范围本规定适用于车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产。三．职责（一）生产中心总监职责1、负责生产过程中产品质量的管理，即在生产过程中，对产品质量保证实行计划、组织、领导、控制。2、负责生产过程中产品质量标准的制定，并监督实施。3、负责车间各个生产流程标准的制定，并监督实施。4、参与生产部的质量指标制定过程并确认该指标，监督并跟踪质量改进。5、负责生产中的技术和质量保证的支持性工作，发现质量问题及时组织解决和处理。对生产过程的质量控制不断优化和改进。6、负责不良品的界定，并负责不良品返工操作的签字确认。7、负责受理客户就质量问题的投诉。8、对员工实施培训和激励，提高员工质量意识，提高员工操作技能，稳定产品质量。（二）生产部经理职责1、对生产操作过程中各道工序进行监督、指导，同时进行生产现场质量控制，保证产品质量，预防不良品的产生。2、执行生产现场管理制度，并指导培训现场管理知识，实现生产车间标准化管理。3、严格贯彻生产流程规程，落实各项质量标准。4、检查和讨论产品质量改进措施的有效性。5、负责生产过程中出现的质量问题分析和处理。6、负责不良品返工操作的申请。7、作好生产现场管理日志，针对日常出现的不良问题，给出解决方案，对工序操作者进行培训。（三）、物资供应部职责1、对成品件的质量检验、入库管理。2、发现成品件质量不合格、异常情况及时上报。3、产品终检（注：终检形式为抽检），发现产品件有质量问题时有权不签收。（四）、组长工作职责1、促进产品质量改进工作，不断提高产品质量。2、有责任达到规定的工序产品质量指标，负责将各工序质量指标具体落实到人，预防不良品的产生。3、控制不良产品流入下道工序。4、负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放。对不合格产品负主要责任，并出具质量事故的初步分析调查报告和提出改进方案。（五）、班组员工的职责1、严格遵守生产工序纪律，按质量要求进行规范操作。2、对本工序质量严格控制，自检本工序产品，确保产品质量。同时有权拒收上道工序的不良品。3、遇到疑难情况向上级报告，严禁擅自处理。4、生产过程出现问题应记录并保护原始数据，为改进产品质量提供依据。四．内容4.1工序操作者在生产过程中要严格执行自检，杜绝不良的发生。如发现疑似不良产品，及时通知组长和部门经理，由经理上报生产总监，生产总监对产品进行判定，确认是否合格。如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。如需重新返工操作时，必须由部门经理提出申请，总监签字确认后方可进行操作，且返工操作不计入计件工资。4.2生产组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品质量负责，在接到不良反馈信息时及时与生产总监联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排工序操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，填写质量事故单及解决方案后上报本部门领导，及对不良产品的追踪。4.3再加工的产品不计入计件工资，并且严格按照各工序操作标准执行，不得浪费。处罚部分：4.4当物资供应部在抽检过程中发现严重不良产品，而工序操作者自检和组长复检均未发现时，直接对工序操作者及相关组长按实际情况给予50元以上500元以下的罚款，并进行全厂通报；造成重大质量事故的由部门经理负责，总监负连带责任。4.5对于产品质量问题，凡是隐瞒、包庇、不上报者，一进查实，加重处罚，直接给予200元至当月工资20%的罚款，并进行全厂通报。4.6产品出厂后被客户发现质量问题，投诉至我公司时（客户投诉由生产总监受理），根据实际情况给予物资供应部50元以上500元以下罚款，给予生产部（负责该产品的生产线）100元以上1000元以下罚款，给予生产部经理200元罚款，给予生产总监200元罚款。4.7在生产过程中，下道工序对上道工序进行检查，下道工序不接收不良品。如果被下道工序发现质量问题，视情况对上道工序给予50元以上500元以下罚款。4.8如果上道工序有问题，而下道工序未能及时发现且继续作业的视情况给予100元以上1000元以下的罚款（注：承担比例上道工序承担80%的责任，下道工序承担20%的责任）。奖励部分：4.9在生产过程中，下道工序对上道工序进行检查，下道工序不接收不良品。如果下道工序发现质量问题，视情况给予50元以上500元以下的奖励；上道工序给予相应的处罚。4.10在生产过程中，无论是个人或是集体发现产品质量问题、安全隐患、质量隐患、为公司挽回损失者，视情况给予200元以上2000元以下的奖励。4.11在工作过程中开源节流，技术革新，降低不良品率（不良品率为：2号线3%，1号线型材按6%，配件按10%），提高品质率的个人、团体给予200元以上2000元以下的奖励。

第五篇：车间生产质量监督管理车间生产质量监督管理执行人：马留根1、起重机外观平整，打磨无焊接蜂孔、焊渣、喷漆均匀无漏喷。2、物料用品：工具类的领用，开具出入库单，有当事人鉴名。3、电焊机、二保焊机、氧气、乙炔等器具用后是否关闭。4、其它属于监督管理范畴的各项事宜。5、如有违者，执行人应开具罚款通知单两份，交当事人和财办各一份作罚款处理。腾飞起重设备有限公司2011年5月1日管理人员工作责任制一、苏清祥1、具体负责：单梁桥式起重机、单梁门式起重机以及非标起重机的设计制图及技术生产。2、按合同技术要求，依据现有图纸，绘制并在图纸上签字列出原材料使用清单，用于成本核算和派工购料。3、按合同的技术要求，非标图纸的设计制图列出原材料使用清单，用于成本核算和派工购料。4、工装胎具以及其他设计制作5、对产品的质量负全责，每台起重机必须在自检报告单上签字，作为操作工结算的依据，无签字不予结算。6、奖罚措施。二、陈俊杰1、具体负责双梁桥式起重机，双梁门式起重机的设计制图及产品的质量2、对产品的质量负全责，每台产品必须在自检报告单上签字，作为操作工结算的依据，无签字不予结算3、负责原材料和起重机配件的统计与消耗三、陈俊飞1、按合同的技术要求组织安排生产、派工单的签发、同时发放自检报告单、派工单、必须注明工期及质量，特别要求，派工单、技术要求、必须准确无误，必须注明产品的编号。2、负责职工的签到工作，做到准确无误3、负责组织安排装车和卸车4、组织发货，做到所发配件齐全，发货清单、合格证等手续齐全，承担发货不全的责任5、负责安全生产，安全用电，保障正常用电，做到安全第一，杜绝一切事故的发生，严格执行职工保险落实到位6、负责生产车间，露天场地的环境卫生，做到原材料、配件及废料摆放整齐，及时安排边角下料集中到废料区域。7、负责门卫的管理工作8、负责伙食的管理工作9、负责产品质量监督管理，承担因监督不到位造成损失的责任10、奖罚措施四、王雪峰1、负责日常行车的报价工作2、负责手续发放的工作3、负责货款催要的工作4、负责日常业务接待工作5、负责合同签字工作，合同签字时必须将具体要求明确到位6、负责原材料及配件的购进，每次购料及时报账，做到一次一清7、负责办理设备的告知、安装及验收五、会计人员职责1、会计人员必须做到日清月结，账实相符。现金流水账、银行流水账与现金相符。2、根据税务部门的要求，及时，准确的报送“三表二账”、“进项发票抵扣票验证”、“抄税”“领票”、“正确开具发票”等业务。认真学习税法的基本常识。3、严格财务审批报销手续，一切费用开支，经签字后方可报销入账。4、严格控制借支款项，职工借款，借支人应出具借条，经厂长同意后，方可借支，在数量上要控制在工资金额以内，到发工资时如数扣回。5、严格控制赊销账款，销售业务，实行薄利多销的原则，尽量降低成本，实行货款不赊账额原则，在特殊情况下，经研究同意后，欠款人必须出具现金欠条，方可欠账。6、认真做好成本核算，每月末，报送本月销售收入，销售成本，销售利润，各项费用支出额，外欠帐明细表等。7、认真仔细做好各项账务往来，避免财务漏洞。六、丁亚峰1、负责去许昌技术监督局办理门式起重机，双梁桥式起重机的监检报告证书（列出所需资料清单）。2、负责办理每台起重机出厂的一切手续，包括打印铭牌，发货清单，以及去外地技术监督局办理告知手续（列出所需资料清单）。3、负责办理许昌市范围内的告知手续。4、负责电脑打印车间生产所需的一切生产图纸。5、必须做到以上的具体要求，严禁缺少所需资料，将上述资料必须及时准确随车发走。6、积极配合车间的生产及苏厂长、陈俊杰的工作。腾飞起重设备有限公司2011年5月1日仓库保管员职责1、负责原材料，外购件、外协件、加工部件以及成品的验收入库和出库必须做到帐目相符，建立原材料账簿。2、负责各类起重机配件、行车配件、电动葫芦、原材料、标准件分类存放、做到库房卫生，货架整齐，安全存放。3、负责建立各车间的工具，刀具等领换退帐卡，坚持交旧换新制度。4、负责购买车间生产所需的工具、氧气、乙炔、油漆、汽油、电焊条等低耗品，积极为车间做好后勤工作。5、负责厂内边角废料的清理和各类钢材的分类存放，以及车间的卫生。6、负责填制发货清单，发货资料（铭牌、说明书、合格证等）：做到所发配件无遗漏，无误差。7、积极提供所缺原材料，各类配件、标准件低值易消耗品清单。8、严格执行公司关于低值易耗的管理规定，特别是电焊条、氧气、乙炔等。9、无论何时发货，仓库保管员必须在岗，晚上发货付加班费20元，每晚若缺岗罚50元。10、负责车间的熄灯。腾飞起重设备有限公司2011年5月1日剪机板操作规程及人员规定1、操作工严格按照剪板机操作规程适用，做到定期保养，部件出现故障及时排除，严禁非操作人员使用，属操作不当导致检修费用及配件费用，由操作人员全部承担。2、操作人盲目下料造成废料，按原材料的30%罚款，下料过程中无依据先大后小套看下料的，造成材料浪费的，发现一次罚款50元。3、操作人员必须充分利用边角废料，边角废料利用率达到60%以上每吨奖励100元。4、操作人员将原料分类搬放，严禁乱扔并保持施工现场的整治和卫生。5、操作人员必须保障行车班组用料及时和精确，若出现差误，行车班组提出异议的，每次罚款100元。腾飞起重设备有限公司2011年5月1日电焊条管理1、各生产班组领取焊条必须在取料单签字，便于成本核算。2、每班组必须最大限度的利用电焊条，电焊条头控制在30mm左右，每班组交焊条头领焊条，严禁将电焊条乱扔乱放乱用，下班前必须将焊条收拾干净，放到固定位置，否则发现一次罚款10元。氧气、乙炔管理1、下班前必须将氧气乙炔瓶关好，把气带盘放到固定位置。发现氧气乙炔瓶没有关，氧气每瓶罚20元，乙炔每瓶罚100元。2、工具电焊地线，焊把、割把角磨机等各班组建立台账定期报废，不能使用，交旧换新，谁丢失损坏按原价赔偿。3、电焊机、二氧化碳保护焊，不使用或下班前必须将电源闸刀拉掉，否则发现一次罚款使用者50元。4、焊丝使用完毕，交包装换新焊丝。腾飞起重设备有限公司2011年5月1日原材料、工具、低值消耗品的管理1、操作工根据技术人员提供的图纸尺寸进行下料，并最大限度的节约原材料，不得擅自盲目剪板，切割。无图纸无派工单，随便下料的，发现一次罚款100元，焊条、氧气、乙炔要利用到最小限度，并做到用后及时关闭阀门，否则发现一次罚款50元。2、所有物质必须由仓库管理人员开具领收料单，特殊物质须经领导批条，通用类工具由厂统一管理，任何人不得私自占有，做到谁借谁打条，损毁照价赔偿。3、操作工日常工具由厂统一配发并登记个人工具台账，在现定的使用期内，丢失损毁照价赔偿。财务管理制度1、财务人员应自学遵守国家有关法律、法规、坚持原则提高自身业务素质、及时准确地向有关部门报送表册并向董事长提供财务信息和分析报告。2、公司外派采购维修安装人员，必须凭车票、发票、入库票、质检单等手续，由出差人填好出差单，并经董事长审批方可报销。3、外出安装、维修人员出差报销按另行制度。4、工资结算、职工结算工资，必须依照考勤表、派工单、自检报告等完备手续，结算后月底经董事长审签后方可发放工资。以上财务制度，财务人员必须不折不扣的贯彻执行，否则酌情给予经济处罚。腾飞起重设备有限公司2011年5月1日门卫、炊事班管理制度1、门卫人员一定要坚持原则，尽职尽责，做到24小时有人值守，凡进出厂区的车辆人员一律要问明来由，进行登记，出厂须查看车单等手续，严谨无关人员到厂区乱转或偷拿东西，同时要注意员工的车辆看管，以防丢失。2、在值班空闲时间，公司领导安排的临时杂活要积极去干，同时夜里要抽出时间在厂区内巡逻。如因门卫失职造成公司物质流失的视其情节给予经济处罚。3、炊事班：炊事人员除对饭菜保证安全卫生外，还必须对室内环境、炊具厨具保持清洁卫生。4、炊事人员必须按公司的时间开饭和收拾清洗，不得提前或推迟，在现有基础上不浪费的情况下，对伙食改善使饭菜多样化，让员工吃的放心，吃好吃饱。5、饭后及时清洗完毕，炊事员应必须监管小菜园和公司领导安排的临时杂活。腾飞起重设备有限公司2011年5月1日油漆工工作职责1、表层除锈达到金属表面无锈、无油污、层面光滑平整2、喷涂一次性防锈漆3、喷涂两道面漆，油漆干燥时间符合工艺要求4、漆面均匀、光亮、完整和色泽一致，无粗糙不平漏漆、错漆、皱纹、针孔及流挂等缺陷腾飞起重设备有限公司2011年5月1日

大型生产车间管理制度1一、水处理制水车间前需两次更衣、穿工作服、工作鞋；二、做好班前空气、环境消毒及配好刷桶用的消毒水；三、水处理生产前对空桶检验，重度污染的桶要单独处理，严禁马虎灌装；四、对空桶外表要刷洗干净，桶盖消毒后方可使用；五、手要经常清洗消毒，严禁用手指触摸桶盖内部接触水的部位；六、严禁穿工作服与鞋出水处理车间，防止外来污染源；七、不准在水处理房抽烟、嗑瓜子、吃东西、闲聊天及干与工作无关的事情；八、上岗操作前应换衣、净手，进屋前十分钟打开水处理房间紫外线10-15分钟后再工作；九、下岗前要对水处理环境场地进行清洗，当天的消毒水用于地面消毒，做好环境卫生，临锁门前打开紫外线灯对空气做最后消毒；十、直接从事水处理制水的工作人员（包括临时工）必须每年进行一次健康检查，取得预防性健康体检合格证者方可从事桶装水生产，凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动期肺结核、化脓性或渗出性皮肤病及其他有碍饮水卫生的疾病和病原携带者不得从事饮用水水处理生产工作；十一、水处理从业人员上岗前，应当经过卫生知识培训，勤剪指甲，从业人员每年接受一次培训，并有培训考核记录；十二、水处理从业人员必须保持良好的个人卫生，进入车间前必须穿戴整洁的工作服、工作帽，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外，进入灌装间的人员必须进行二次更衣，佩戴口罩方可进入；十三、禁止在水处理车间内吸烟等其他有碍桶装水卫生的活动；十四、不得穿戴工作服、工作帽和鞋，进入非水处理生产场所（如厕所），工作前、便后必须洗手，不得将个人生活用品带入车间。

大型生产车间管理制度2一、总则1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本部们发展，结合生产车间实际情景，特制定本制度。2、本制度实用于生产部全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。二、人员管理1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。2、车间员工必须服从由上级指派的工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。3、全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装，更换工作鞋或鞋套进入车间。4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如：吃东西，闲坐聊天，听歌，打瞌睡等行为。5、对恶意破坏公司财产或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理。6、车间人员如因特殊情景需要请假，应按公司请假程序申请，得到批准方可离开。7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结派。三、作业管理1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员组织生产。2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域由领班安排人员协调清理。4、车间人员生产完成后，如有剩余的物料及时交由物料员统计并退回仓库，不得遗留在车间工作区域内。5、生产过程中好坏物料分别放入塑料箱或产品外箱，并要做出明显的标记来区分物料好坏，不能混料。在生产过程中要注意节俭用料，不得随意乱扔物料、工具，移交物料必须做好交际协调，并将出借物料、工具、半成品物料进行登记。6、车间人员下班时，要清理好自我的工作台面，做好设备清理保养工作。最终离开车间要将门窗，电源关掉，若发生意外事故，将追究最终离开者的职责以及生产主管的职责。7、技术人员每周应对工具、设备、夹具进行检查、统计、维护等保养工作，并对损坏的工具进行维修（保险丝熔断、设备电源线断裂等可被观测到的损坏）。8、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担职责、四、生产现场物品摆放及清洁卫生1、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情景需要借用场地，应请示批准。2、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，留有足够的搬运位置，以便搬运方便。禁止型号、规格、光电参数不一的产品混合摆放。3、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，交由物料员统计，统一保存及再利用；将有瑕疵的物料分类，交由物料员统计，统一进行报废处理。4、若在清理现场时，发现价值高于10元或数量在大于5PCS良性物料及物品，从重处罚。五、技术人员产前样评审1、技术人员应在物料到齐后订单生产前1天进行产品产前样试制。并进行上报与评审。2、技术人员产前样评审合格后，投入生产时应及时按照工艺指导要求对产线员工进行技术指导，指正生产过程中的问题，并及时上报生产主管。

大型生产车间管理制度31、职工应按时上班，迟到或早退一次记警告一次。旷工一次扣除三天工资并记小过一次。2、除领班及组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗，违者记警告一次。3、上班时光就应穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次记警告一次。4、不得在车间工作时与班长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次记小过一次，并作检查。态度不好或一月内累计二次者予以记大过一次。5、酒后上班闹事和影响工作者，记小过一次，写检查。态度不好或一个月累计两次予以记大过一次。6、厂区内除吸烟区外，其它地区严禁吸烟，违者每次记警告一次。造成危害者，追究其经济、行政及刑事职责。7、班中禁止做私活，违者每次记警告一次。8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。9、因生产需要，不服从主管按排者，记小过一次。10、未经允许。严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人记警告一次。11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、打瞌睡，听音乐，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次记警告一次。12、上班务必佩带厂牌，违法乱纪者每次记警告一次，涂改、遗失厂牌罚款10元。13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器，设备、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者每次记警告一次。14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次记警告一次。15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次记警告一次。16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间职责人记警告一次。17、操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，违者每次对当事人记警告一次。18、中午、午时和夜班下班各车间负责人负责检查各车间气体是否有漏气，水龙头，灯管是否有关，违者每次对车间职责人记警告一次；19、原材料、产品。生产用具务必轻拿、轻放，存放在指定地点；如有乱丢产品者，每次记警告一次，情节个性严重的另作处理；20、凡生产出的半成品，成品等要分类堆放整齐，产品不可乱摆乱放，务必标明数量、产品名称，日期，违者每次对当事人记警告一次。21、成品及半成品务必每一层有纸隔板隔开，违者每次记职责部门职责人及当事人警告一次；22、各部门周转的产品及外发阳极的产品胶筐内的摆放最少要低于胶框边缘，且最上方一层务必放罢纸板盖好产品，既每层胶框不能够压着下一层产品，违者记职责人及当事人警告一次，23、各部门的纸隔板不能够到处乱扔，用完之后要做回收处理，不可做报废处理，违者记当事人警告一次。24、各部门对半成品，成品等不能够在没有纸包装及隔板的包装下裸露直接放在地板上，违者对当事人记警告一次；如教导不及时改善者记小过一次；25、员工上班及下班时光不能够进入办公室，(除需工作要求外)，违者记警告一次，26、部门早，晚交接班提前5分钟打扫车间5s，中午。午时用餐提前5分钟打扫卫生，洗手不得提前2分钟，违者记警告一次；27、非上班时光，未经允许，员工不得进入生产车间，违者记小过一次；28、上、下班钦水时务必将剩水倒在指定的胶盆内，乱倒者记警告一次；29、生产现场务必持续整洁卫生，无污垢，无垃圾，无死角。生产现场人员着装务必大方、干净、整洁。若发现有人乱涂乱画、在墙上乱踢者要进行追究当事人经济职责，违者记警告一次；

大型生产车间管理制度41、车间工作人员应持续良好的个人卫生，勤洗澡，勤换衣服，勤理发，不得留长指甲和涂指甲油。2、进入车间务必穿戴工作服，头发不得外露，不得穿拖鞋、背心、赤膊，短裤、超短裙及肉色丝袜进入车间。3、不得将生产无关的个人用品和饰物（如手表、耳环、首饰等）带入车间，更不得把生产工具带出车间。4、车间内严禁吸烟(含在厕所内)，一经发现200元次。5、车间内使用的工具和设备每一天上下班之前进行5S活动，并保证安全有效，工作过程中务必按相关规定进行操作。6、每道工序务必理解车间管理人员的'检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合管理人员的工作，不得顶撞、辱骂管理人员否则给予50元罚款如情节严重者开除出厂。7、对于工作中出现的工作漏失，（如漏放附件与包错板子等），视情节轻重分别予以5-50元不等处罚。8、员工在工序操作过程中不得随意损坏物料、工作器具等设备，违者按原价赔偿。9、员工在上班过程中不得随意走动（管理人员因工作需要除外），不得大声吵闹、喧哗，不得播放音乐。10、员工上班期间随时持续工作环境的整洁，不可乱扔垃圾，不可浪费公司的产品。11所有员工要听从管理人员的安排，服从生产安排、调动，努力学习生产技术，提高自身素质，提高劳动效率。12、员工在运送物料时要尽量做到轻拿轻放，避免因个人失误给公司造成损失和浪费。所以造成的损失由员工自我负责。13、员工之前要互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查实严厉处罚。14员工在作业时务必按要求戴好手套，同时务必做好自检和互检工作，如发现问题要及时向车间负责人反映，不可擅自使用不良材料和让不合格品进入下一道工序，务必严格按照品质要求作业。15、每一天工作结束后要对工作台面、及地面进行清洗清洁，地面不得出现积水现象，同时整理好工作器具并摆放整齐。

大型生产车间管理制度51、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。2、上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。3、员工在作业过程中，必须坚持50-80CM以上的距离，不得挤坐在一齐，作业时须按要求带好手套或指套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。4、每道工序必须理解车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。5、小零配件必须用兰色胶盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。6、所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。9、上班注意节俭用水用电，停工随时关水关电。10、下班前必需整理好自我岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下头。11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚、12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。13、本车间鼓励员工提倡好的提议，一经采用根据实用价值予发奖励。

第一篇：车间5S管理制度及考核评比办法车间5S管理制度及考核评比办法为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求；同时有效地创造良好的员工工作环境及安全，提升工厂整体形象，特制定本办法。5S管理制度一、整理1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行。日后如需变动，应更改定置标识。2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。3.设备保持清洁，材料堆放整齐。4.近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。包括工具、半成品等。二、整顿1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净。2.工具有保养，有定位放置。3.良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。4.公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网。5.管理看板保持整洁，及时更新。6.车间垃圾、废品清理。三、清扫1.作业场所物品放置归位，整齐有序。2.垃圾不随处乱放。3.车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持5S意识。五、素养1.5S活动每日坚持且效果明显。2.遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。3.时间观念强，下达的任务能在约定时间前做好。评比方法一、检查频次检查人员每周不定期对各部门检查1次，一月至少检查3次，根据每次检查结果对各部门进行一次评价，如有缺席检查，扣5分/次。二、检查人员的确定由组成检查小组，现场打分，监督员。三、检查方法1.根据附表《5S现场管理标准》给各车间打分；2.对存在的主要问题点进行记录；3.对上周检查及监督员提出的问题点检查及整改情况验证；4.对改善亮点及问题点进行记录并拍照发送到玉鑫微信群；5.现场打分并填写在《5S现场管理标准》中。四、检查要求1.检查期间，车间主任（或车间主任指定一名人员）要陪同，小组成员要公正客观的对受检部门进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作，车间主任对不符合项应安排积极整改；2.每次检查完毕，各成员要立即将检查记录交确认后汇总处理，于次月第一周公布评比结果；3.对于各车间重复发生的问题，检查小组应重点对待，以书面形式记录在《异常表》中，争取每月帮助改善一项；4.监督员会不定期对车间进行检查，发现问题点，由检查小组帮助车间一同整改，如整改完后又再犯的，对车间加倍扣分。五、评分方法1.得分必须满90分，才能参加评选；2.满分100分，一条不合格扣1分/次，重复出现的不合格项扣5分/次；3.得分为100分减去扣分，扣分为各成员对检查项目所扣分的平均值；4.评比设优胜奖一名，当月与上月比较分数进步最大的获胜。例如：检查团由4名成员组成，各执一份评分标准进行打分。检查完毕后将4分记录表汇总，每份最后得分相加再除以4计算出平均分。当月累计平均分相加，再除以检查次数，得到当月汇总得分。

第二篇：车间5S评比考核奖励办法全厂5S评比考核奖励办法以改善工厂形象，优化工厂环境为前提，以减少浪费减低成本、提高产品质量为目的，公司推行一系列的5S改善活动，自推行5S活动以来，工厂的面貌取得了很大的提高，为进一步推动5S活动，进行厂区5S实施先进部门奖励办法，以增加员工5S推动的积极性，使得5S再不断完善。具体实施：目前全厂各车间展开评比，以一个月为周期，一个月8次检查，月底取平均进行排名。总计16个部门，取前3名奖励(只取3个部门)。奖励方案：1、评比办法1）以部门为单位，每周接受5S小组的不定时现场检查；2）5S检查小组成员根据“现场5S评分表”，按标准进行检查、评分；3）现场检查评分结果当天或次日在P盘中公布，同时每次检查的结果都会公布在各部门宣传栏上；当月评比的结果也会在P盘和各部门公示栏上公示。2、参加评比的对象参加评比的对象为新麦各部门车间。3、奖励办法1）每月评分排名第一，颁发“5S”先进红旗以之鼓励；每月评分排名最后一名，颁发“5S”整改黄旗以之警示。2）1个月公布的评分排名第一奖励5