采煤作业规程

采煤作业规程

一、工作面概况：

1.工作面位置、四邻关系及周围空区范围：

该工作面位于＋957平硐西南部。工作面东至967（54）S1煤巷，西侧为断层，南至纬度2817800线，北至967（54）S2运巷。

2、周边采掘情况及影响：上水平已采掘至该块段，不存在相互影响。

二．地质和水文地质情况：

该工作面所采煤层为54号煤层，最小厚度0.52ｍ，最大厚度1.19ｍ，平均厚度0.77ｍ。

顶板：直接顶板为深灰色细粉砂岩，薄层状，水平层理发育，富含大羽羊齿、栉羊齿、蕉羊齿等完整植物化石,见较多似层状铁质结核，厚度2～4米。间接顶板为灰色薄至中厚层状、具水平层理、硅质胶结之细砂岩，厚度一般0.5～2米。

底板：深灰色粗粉沙岩，具缓波状水平层理，含植物根茎化石，偶见相变为细粉砂岩夹薄层粗粉砂岩，厚度一般3～6米。

煤呈深黑色，金属～似金属光泽，较脆，阶梯状断口。粒状结构，块状构造。

水文地质简单，工作面周边无采空区、老窑积水。

煤层赋存情况表

项目

单位

数值

项目

单位

数值

工作面走向长度

米

320

煤层容重

吨/米3

1.79

工作面倾向长度

米

165

地质储量

万吨

16826

采面面积

米2

11820

可采储量

吨

13228

煤层平均倾角

度

25

回采率

%

95

层平均厚度

米

0.77

预计可采期

月

8

煤层硬度

级

II

瓦斯等级

无

三、回采巷道布置

1、回采巷道掘进方法及顺序：

小井开口前应先检查开口处前后5米内运巷棚架的完好情况以及顶板与边邦的情况，凡有支架腐朽或折断的应先修复加固，开口处必须再架设抬棚支控，开口后应及时锁口支护；刚开口应采取少装药、放小炮的措施，以避免造成对开口处围岩的震动破坏；对围岩比较完整、煤层厚度小于1.2米，不需要架硼支护的小井，开口3米内宽度可以达到2米，以便于行人，小井口应设扶梯。

工作面遇煤层增厚、压薄或构造变化应采取的具体措施：

工作面煤层增厚时，一般采取沿底板掘、留设顶煤并架棚支护的措施，断面规格按架棚支护断面要求。

工作面煤层遇压薄时，应根据层位确定，倾角大时，一般采取破底措施；倾角平缓时，视情况可挑顶或破底。

2、回采巷道炮眼布置：

炮眼布置方式可根据煤层厚度及顶板状况确定，一般煤厚在1.5米以上、煤质坚硬的情况下，可采用三花眼布置形式；煤厚在1.5米下、煤质松软时，可直接采用单排眼布置。

附：回采炮眼布置图

三花眼布置图：单位（m）

0.3

10O

1.4

10O

0.2

1.4

60°

单排眼布置图：略

附：爆破参数表

名称

距离

（m)

位置

角度

眼深

（m）

利用

率

(%)

装

药

量

（kg）

炮泥个数

距底

（m）

距顶

（m)

垂直

（度）

水平

（度）

上眼

1.4

0.3

+10

60

1.2

90

0.45

炮泥渗1/4细砂，湿度18%，每眼5个（30CM）以上

中眼

下眼

1.4

0.2

-10

60

1.2

90

0.45

4、支护方式及断面设计要求：

由于工作面煤厚、倾角变化不一，煤层构造也经常变化，因此不同条件的工作面块段应选取不同的支护型式。（参见下页断面支护示意图）

〈1〉缓巷〈倾角小于25度〉

当煤厚小于1.6m时，选用背柱支护，巷宽不大于2.2m，背柱间距1.0m，背木不少3根，所有背柱两端均应打在有麻点的实板上；当煤厚若局部地段顶板完整、稳定，或者采准巷沿背向斜轴部掘进，断面呈现槽沟状，采准巷宽度可放宽至3.0米，但最大不得超过3.0米。

〈2〉立井〈倾角大于35度〉

当煤厚小于或等于1.6米时,选用串杆支护,串杆间距立井净宽均为0.8M，在煤层松散或压力较大,较破碎地段,可适当减小支护间距。

当煤厚大于1.6米时,选用垛盘支护,立井垛盘规格为净宽、净高均为0.8m,垛盘间距为0.8m,且在每间隔5米要加固二根深柱,深柱窝深不小于5cm。

在缓巷作业过程中,若遇局部地段顶板破碎,或在采准巷交叉口处断面超大不利于控顶时,也应采用垛盘进行支护。

5、安全出口要求：

工作面上、下出口维护、要求:

⑴.正规工作面（正规长壁、高位贯通、正规斜坡）必须确保一个上出口、两个下出口；

⑵.残采工作面（短壁残采、中深孔、斜坡残采）必须确保两个下出口，受条件限制只有一个下出口的工作面，另编写独眼开采安全技术措施，并经审批。

⑶.上、下出口必须有专人维护，经常检查出口的支护情况。上出口应采用过河柱及斜撑加强支护，上出口往前20m范围内加强超前支护，上风巷煤邦必须加固，以防垮邦阻塞出口；下出口必须架设抬棚加强支护（反眼见煤点处应架棚支护），下出口必须有供人员上、下的梯子，所有出口必须保持畅通无阻。

6、支护质量要求：

i、采煤工作面支护规格质量标准

1.排距1000毫米，柱距1000毫米。

2.采面支柱必须打成直线，偏差不超过100毫米；排、柱距符合规程要求，排距不大于100毫米，不小于100毫米；柱距不大于100毫米，不小于100毫米。

3.支柱迎山角3～5度；支柱必须支在实底上，严禁支在浮矸、浮煤上，遇软底时必须“穿鞋”（鞋板规格350毫米×200毫米×20毫米）。

4.采面支柱必须架设牢固，无缺柱、失效柱，顶梁联接稳固。

5.密集支柱必须打成直线，柱子偏差不超过＋100毫米，数量齐全，打紧打牢，顶端无重楔，下端支在实底上，软底要穿鞋，支柱型号规格、材质要符合要求。

6.木垛各层接点要成一直线且紧、牢，支在实底上。

7.放顶线以外支架放倒撤净，信号柱要砍口，撤回的柱、梁要堆放整齐并及时运走。

8.放顶线以内至巷道20米范围内支架完整无缺，工作面端头采用特殊支护措施。

9.放顶与采煤，支架平行作业的间隔不小于15米。

10.控顶距符合要求，上下顺槽与采面放顶线齐。

ii、其它质量标准

1.煤壁采成直线，炮道宽度300毫米，偏差不大于200毫米，不小于100毫米。

2.伞檐：伞檐长度超过1米的，其最大突出部分，薄煤层不超过150毫米，中厚煤层不超过200毫米；伞檐在1米以下的，其最大突出部分薄煤层不超过200毫米，中厚煤层不超过250毫米。

附：断面支护示意图

1、背柱支护断面图：

2、单腿支护断面图（S=2.2m2）

电缆钩

1.1

溜槽

风筒

1.7

1.0

0.2

1.0

2.2

1.4

3、架棚支护断面图（S=2.2m2）

4、串杆支护断面图（S=2.25m2）

2.0

串杆

1.1

煤壁

1.7

1.4

1.8

5、垛盘支护断面图（S=2.4m2）

生根柱

垛盘格

0.8m×0.8m

0.80.8

煤壁

3.坡度大于30度的工作面要设置防煤矸滑落伤人设施。

4.进、回风巷净高和净宽不小于原设计的300毫米。

5.进、回风巷支架保持完好，无断梁折柱，无积水和矸石、废料堆积；待运物料要堆放整齐，行人侧宽度不小于0.7米。

四、采煤方法及回采工艺流程：

㈠、采煤方法：由于我矿现有特定的地质条件，现在的采煤工作面大部分是非正规采煤面，采煤方法必须依据不同块段的煤层倾角、顶底板特性进行具体选择，根据该工作面具体地质条件，采用残采法的采煤方法。

㈡、回采顺序：

工作面块段回采应在采准巷布置到位后进行，严禁在采准巷施工时边掘边采。

（1）当1井回采完毕，如果3井未布置完整，就不能回采2井，应在3井布置完整后，方可回采2井，确保工作面始终有两个安全出口。

（2）在作业过程中，应保持回采与准备井相间一个布置完整的井，以利于出煤和行人、运料分开，在3井采完后，应布置回收1井、2井的护巷煤柱。

（3）在采最后一个井之前，应在距最后一个井口约3米处布置一个行人小井，以增加一个安全出口。

（4）在整个采面的推进过程中，应当合理安排作业顺序、运巷三角煤柱回收的顺序，视顶板压力情况在时间上实行统一的布置和安排。

原则上应由上往下、由内往外的作业顺序进行。

附：炮眼布置图

三花眼布置图：单位（m）

0.3

10O

1.4

10O

0.2

1.2

60°

单排眼布置图：略

附：爆破参数表

名称

距离

（m)

位置

角度

眼深

（m）

利用率%

装

药

量

（kg)

炮泥

个数

距底

（m)

距顶（m)

垂直

（度）

水平

（度）

上眼

1.4

0.3

+10

60

1.2

90

0.45

炮泥渗1/4细砂，

湿度18%，每

眼5个（30CM）

以上

中眼

下眼

1.4

0.2

-10

60

1.2

90

0.45

附:炮眼特征表

序号

项目

名称

单位

数量

1

工作面

主要参数

工作面倾向长度

米

50

平均采高

米

0.91

2

炮眼

特征

循环眼数

个

36

平均深度

米

1.2

循环炮眼总长度

米

43

3

火药

炸药种类

2#岩石硝铵

每眼装药量

公斤/眼

0.45

循环用量

公斤

16.2

吨耗

公斤/吨

0.225

4

雷管

种类

秒延期

循环用量

个

36

吨耗

个/吨

0.5

5

炮泥

种类

红土

每孔长度

米

0.5

6

连线方式

串联

说明：雷管段数靠近工作

面自由面依次段数增加。

7

爆破顺序

自下而上

8

放炮掩护地点

在距放炮迎头70米处

支护完好的安全地点

㈤、顶板管理：

1、顶板支控：当顶板比较完整坚硬时，采用点柱支护，尾径不得小于14cm，排距与循环推进度适应，取1.0米;柱距要根据顶板岩性好坏决定,一般取0.8—1.0m。

当顶板比较破碎时，应视现场情况分别采取帽柱支护（带帽）、密集支护或木垛支护；特别在工作面的安全出口，如果处在破碎地带，应及时架设垛盘支护，支柱必须打在实底上，如果无法打在实底上的，必须采取用方木垫底（穿鞋），支柱打在方木上，方木规格为16cm*12cm。

2、工作面初次放顶措施

⑴.具体初次回柱放顶措施参考回柱放顶措施。

⑵.有关组织要求

在初次放顶时，队长、安监员要在现场指挥及观察顶板情况，并检查工程质量，发现有危险征兆时发出信号，采取有效措施，若险情继续发展，应尽快撤人。

初次放顶期间必须适当增加支柱密度，并沿切顶线每隔10m打一个木垛，工作面出口必须打有木垛加固。

初次放顶期间，在顶板难以垮落时，应停止其它工序作业，跟回柱无关人员全部撤出工作面，待放顶后，工作面加固维护好确保安全后再生产。

老塘顶板全部冒落稳定后（高度大于采高1.2-2.0m倍以上），初次放顶也就结束，今后可根据工作面具体情况逐步撤除木垛。

3、回柱安全措施

⑴.回柱前，应先将工作面控顶距以内的所有不合格柱子整修补齐，并在所确定的切顶位置支好特殊支护，同时加固上风巷、下运巷20米范围内的（工作面上邦煤柱或挡矸密柱、下顺槽支护--斜坡采煤）支护，以确保安全回柱。

⑵.回柱放顶必须严格遵循“自下而上、由里往外”的原则。工作面必须按《作业规程》规定的控顶距及时回柱放顶，最大控顶距不得超过《作业规程》规定。当回柱后顶板仍不冒落，悬顶距超过规定时，必须采取有效措施进行处理。

⑶.采用人工回柱时，必须指定一个经验丰富的工人负责观察顶板，只允许一人回柱，回柱人员和观察顶板人员应站在所回柱的上方，捡柱人员必须站立在牢靠的支架下，采用长柄工具捡柱，所有人员均不得擅自进入采空区作业。

⑷.采用绞车回柱时，回柱前应先检查绞车、压柱、导向轮、钢丝绳及信号系统等是否完好，如存在不安全因素，必须先行处理，否则，严禁作业；回柱过程中，必须有两人以上操作钩头，其中一人负责挂钩，一人观察顶板；为防止拉断支柱，挂钩时，钩头应栓在支柱的上端或下端，不得栓在支柱中间；回柱信号由挂钩人员指挥，绞车启动前，为防止断绳、脱钩伤人现象，钢丝绳的两侧及上方严禁站人。

⑸.回柱时，应沿倾向每隔10米留一根信号柱并砍口，砍口应为柱径的一半，作为观察顶板压力情况；观察顶板人员应在切顶密集内观察；在回柱过程中，工作面不得进行与回柱放顶无关的其它工作，

⑹.回柱过程中，若发现工作面明显来压，应立即停止回柱，在班长的指挥下，组织力量维修工作面，待压力稳定后方可继续进行。

⑺.支柱回下后，应先观察顶板压力情况，待顶板压力稳定后，才能在安全地点用长柄钩子把柱子拉出并堆放整齐，严禁进入老塘回收柱子。

⑻.采用无回柱采煤方法，安全技术措施应补充说明。

4、坑木及代用品管理方法、存放地点、备用数量

应根据煤矿安全规程规定（备用料不少于工作面支护数量的10％、存放在巷道比较宽敞、安全，距工作面较近的地点、要求堆放整齐）。

5、回采工艺流程：

⑴、回采工艺：采用普通炮采，包括破、装、运、支等工序，具体为电煤钻打眼、雷管炸药爆破落煤、溜槽溜煤、电瓶车运输、打点柱支控等。雷管段号：二-----五段

雷管生产厂家：天湖山167厂

炸药生产厂家：龙岩局708厂

⑵、流程图：

打眼

放炮

出煤

支护

五、质量标准化：

1.排距1000毫米，柱距1000毫米。

2.采面支柱必须打成直线，偏差不超过100毫米；排、柱距符合规程要求，排距不大于100毫米，不小于100毫米；柱距不大于100毫米，不小于100毫米。

3.支柱迎山角3～5度；支柱必须支在实底上，严禁支在浮矸、浮煤上，遇软底时必须“穿鞋”（鞋板规格350毫米×200毫米×20毫米）。

4.密集支柱必须打成直线，柱子偏差不超过＋100毫米，数量齐全，打紧打牢，顶端无重楔，下端支在实底上，软底要穿鞋，支柱型号规格、材质要符合要求。

5.溜槽要铺设成直线，铺设平稳，搭接严密，偏差不超过200毫米。

六、生产系统：

１、运煤系统：

工作面煤炭－－>溜槽--->装车－－>967主平硐－－>硐口

２、运料系统：

工作面所需材料由硐口－－>967主平硐－－>967（54）S2运巷-->工作面

3、行人系统：

人员从硐口--->967主平硐－－>967（54）S2运巷-->工作面

4、供电系统：

高压电从地面至变电所－－〉经变压后－－〉从硐口--->957主平硐－－>957（54）S2运巷-->工作面

5、通风防尘系统：

㈠、工作面所需风量计算：工作面采用局扇通风，局扇功率为5.5KW，局扇必须安设在进风口处，避免吸入循环风。工作面严禁停风，若停风必须撤离人员。配套的风筒直径为350mm，风筒布与局扇的连接必须使用喇叭口接头。风筒布出口距迎头不得大于5m，确保工作面最小风量在每人40m3/min以上。风筒布必须吊挂整齐，弯道处要理顺，不得有折叠和落地现象，坚决消灭编织带风筒通风。不得使用高压通风。

、新鲜风流：

957硐口－－〉957主平硐－－〉967（54）S2运巷-->工作面。

、污风:

工作面---->通风人行上山－－>992回风平硐－－〉经抽风机抽出地面。

㈡、通风管理措施：

⑴.工作面必须有足够的风量，保证良好通风条件，严禁无通风或微风作业。残采面采用局扇通风时，要求局扇和启动装置均安置在进风巷中，局扇距回风口不得小于10米，要求风筒完好无损、接头严密无漏风且吊挂平、直、顺、整齐。

⑵.当局扇因停电等原因造成停风时，工作面所有人员必须立即停止作业，撤离工作面，待恢复通风后，才能继续作业。

⑶.对于无通风的独头巷道、废巷、老采空区、小眼、顺槽等应及时钉上栅栏，并挂上警牌，严禁人员进入；采空区或报废的小眼口，必须及时打上密集封闭。

⑷.临时停工停风的地点，必须及时设置栅栏，挂上警牌，当该地点需要重新开工时，必须先通风至少15分钟，并经矿安监测气人员测定气体无超标后，才能进入作业。

㈢、防治瓦斯：加强通风，每班进行两次瓦斯含量检测，发现问题及时解决，严禁作业人员进入没有通风的巷道或小井，临时停工停风的工作面必须设置栅栏并挂警示牌，严禁任何人员破坏井下栅栏或密闭。

㈣、防尘：生产过程中由于机械落煤、打眼放炮、装运煤等产生大量煤尘和岩尘，对人体有极大的危害，必须采取以下防尘措施：

⑴.使用水炮泥放炮；

⑵.装车口必须安装喷雾装置，并正常使用；

⑶.放炮后必须待炮烟完全吹散后人员才能进入工作面；

⑷.工作面人员应配戴防尘口罩加强个体保护。

㈤、防灭火：作业前，应检查电器设备的绝缘情况及附近有无燃烧物，处理完后方可开始作业。易燃材料不可堆于电器设备一侧，严禁作业人员携带烟草火源下井，严禁井下抽烟，严禁使用电炉。

⑴.任何人发现井下火灾，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采用一切可能的方法直接灭火。

⑵.发现火灾后，可能受火灾威胁地区的人员要全部撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切有效工具和器材进行灭火。

⑶.电气设备着火时，应首先切断电源。在电源切断之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

㈥、防治水：发现透水预兆时，必须立即停止作业，探明原因，及时向矿调度室汇报。如果情况危急涉及人身安全时，必须发出警号，及时撤离受水害威胁的地点所有人员。

（1）采掘工作面遇到下列情况之一时，必须进行探放水，采取有疑心探，先探后掘的原则。

a、接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。

b、接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。

c、打开隔离煤柱放水时。

d、接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。

e、接近有出水可能的钻孔时。

f、接近有水的灌浆区时。

g、接近其它可能出水地区时。

（2）透水前常见预兆：

a、煤层发潮变暗；b、煤壁出汗；C、煤层变冷；d、工作面温度降低；e、巷道出现雾气；f、顶底板异常；g、水的特殊变化，如水色变红；h、煤层里发出声响；I、有害气体增加。

（3）水害防治：

井下防治水主要采取探、放、隔、截、堵等综合措施。

A、探水：探水能准确地掌握积水的位置和距离。探水时应该注意如下事项：

a、探水时，要观测积水对煤壁的压力，防止突破薄弱处。

b、探水时，要检查瓦斯变化情况，如果发现巷道瓦斯量突然增大，或嗅到硫化氢的臭鸡蛋气味，说明可能接近积水区，这时要撤出作业人员，进行处理；

c、探水时，要注意有无淤泥、煤块、石块堵塞钻孔，以免造成假象。

B、放水：设法将探到的水，有计划地放出来。当水量不大时，一般可以采用探水钻孔放水，水量大时，需要另打放水钻孔，并安设放水套管。

C、隔水：当地下水源不能很快疏干或暂时不能疏干的情况下，在水源和回采区之间预留一定尺寸的防水煤柱，将水源和回采区隔绝起来。

D、截水：为了使井下局部地点的涌水波及其它地区，要在适当地点建筑水闸门和水闸墙等。

E、堵水：采用麻袋，速凝水泥或其它吸水性强的物质将突水孔堵塞，从而达到堵住补给水源的目的。

七、煤质及煤炭回收：

（一）、煤质要求

为了提高煤质,要求不得将矸石及杂物与煤炭混装在一起，原煤的含矸率不得超过3％

（二）、煤炭回收要求

1.工作面浮煤必须清理干净，每平方米范围内浮煤平均厚度不得超过20毫米。

2.回采过程中，不得吃肥丢瘦，不得留放顶、底煤；对上风巷煤柱、构造、边界煤层等应回采干净。

（三）、提高煤质及煤炭回收率的措施

1.提高煤质的措施

施工人员在生产过程中要做到“三捡”，即工作面捡、装车口捡、运输线捡，严禁弄虚作假；工作面遇构造及顶底板破碎地带时，必须采取有效的爆破方式，尽量避免破坏顶底板，此外，要加强采煤工作面顶板支护管理工作，防止局部冒顶丢矸。

2.提高煤炭回收率的措施

⑴.施工队伍必须严格按作业规程的有关规定施工，严格按指定地点作业，在回采过程中严禁乱采乱掘，不得吃肥丢瘦。工作面的浮煤应及时清理干净。不得随意留设规程规定以外的煤柱。

⑵.工作面遇压薄、构造、断层或局部尖灭等情况时，不得擅自进行回采；必须及时报告技术人员，经有关人员分析、论证，确定是否继续探煤、改造、回采等措施。

八、劳动组织及正规循环作业：

1、劳动组织：根据本矿劳动力结构及生产需要，采用二班作业制形式，劳动组织一般采用分组分段作业，以利充分利用时间、空间，平行交叉作业，实现一班多循环。

附：劳动组织表

工种

小班出勤人数

园班出勤人数(人)

在册人数

早

中

夜

打眼工

3

3

6

放炮工

（1）

（1）

（2）

打眼工兼

支护工

（3）

（3）

（6）

打眼工兼

推车工

(2)

(2)

(4)

打眼工兼

回柱工

(3)

(3)

(6)

支护工兼

电工

1

1

跟班队干

(1)

(1)

(2)

班长兼

班长

1

1

2

合计

5

4

9

9

2、正规循环作业：每天作业班数为两个班，每班工作时间为8个小时，每班一个循环，做到平行作业。

九、主要技术经济指标表：

序号

项目

单位

指标

序号

项目

单位

指标

1

工作面走向长度

m

320

14

平均日产量

t

68

2

工作面倾向长度

m

165

15

回采率

%

95

3

煤层倾角

度

25

16

可采时间

月

8

4

平均煤厚

m

0.77

17

在册人数

人

36

5

煤层容重

t/m3

1.79

18

回采工效

t/工

1.7

6

煤层生产能力

t/m2

1.61

19

炸药千吨耗

kg/千t

225

7

可采储量

万t

1.3

20

坑木千吨耗

m3/千t

7.0

8

循环进度

m

0.95

21

雷管千吨耗

个/千t

500

9

循环产量

t

72

22

含矸

%

2.6

10

日循环数

次

1

23

灰分

%

21.2

11

日产量

t

72

24

坑木复用率

%

12

循环率

%

90

25

坑木回收率

%

13

月产量

t

1836

26

工作面月推进度

m

24

十、安全制度：

严格执行煤矿规程、操作规程及矿有关安全制度的规定，按章作业。严格按章办事，没有开工单严禁乱开密闭；开工前应由分管技术员现场布置作业意图和作业方式，任何人不得违章指挥和违章作业。少于3人不得下井作业，下井人员必须经过安全培训，取得下井证后方可下井作业，严禁带烟草、火柴、打火机下井，严禁酒后下井。

（一）、交接班制度

1.上班前，班长必须参加矿组织的井口班前会，了解当班的安全生产情况。坚决做到不安全不生产，生产必须安全。

2.严格执行工作面现场交接班制度，交接班时应向接班人员交待清楚工作面的生产、安全、工程质量、机械设备运转等情况，严禁工作面情况不明盲目作业。

（二）、敲邦问顶制度

作业前，班、组长或跟班队干必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险时，方准人员进入工作面，每个工作人员必须经常检查工作面作业地点的顶板、煤壁、支架等情况，在急倾斜煤层中必须同时注意底板情况，发现险情时，必须立即采取有效措施进行处理，隐患未排除之前，带班人员和安检人员不得离开现场。

（三）、工程质量检验制度

跟班队干要跟透班，严格履行验收制度，出现不合格工程必须及时组织整改，确保工作面质量达标。月验由矿验收组统一组织，并认真按验收制度落实。

（四）、巷道检查维护制度

每班必须由班长指定专人做好巷道的正常维护工作，保证巷道支架完好，出口畅通，满足通风、行人、运输的需要。

（五）、机电设备维护保养制度

1.电气设备的检查、维护工作，必须由专职电气维修工操作，其他人员不得擅自进行操作。

2.严禁带电检修。搬迁或检修电气设备（如风机、馈电开关、综保、电煤钻等）时，必须切断电源，所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并派专人监护，悬挂“有人工作，不准送电”的警牌。切断电源前，检修人员必须与矿调度、施工单位等有关部门或人员取得联系，经同意后方可进行停电。

3.机电设备应落实维修责任制，责任到人，挂牌管理，定期对电气设备进行维护，保证所有电气设备正常运转。

4.电煤钻必须设有检漏、短路、过负荷、远距离起动和停止电煤钻的综合保护装置。

（六）、瓦斯防患管理制度

低瓦斯矿井中，所有的采掘工作面对瓦斯、二氧化碳的检测次数，每班不少于2次；临时性停止作业的工作面，应保持正常通风，每班至少检测一次。盲巷、停用巷道应及时设置栅栏，揭示警牌。严禁空班漏检或伪造检测数据。

（七）、火工品管理和放炮制度

1.放、监炮员必须双人双证，并使用专用炸药袋和雷管箱领用、运送火工材料至工作地点；炸药、雷管要分别进箱、加锁，且存放在顶板完好、支架完整、避开电气设备及其他导电体的安全地点。当班剩余的炸药、雷管，应由放、监炮员共同在当班办理退库手续。

2.放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须持证上岗，严格实行“自装、自联、自放”的放炮原则。

3.装配引药时，应在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的安全地点进行，引药装配过程中，电雷管必须用竹（木）钎导眼，不得用电雷管代替竹（木）钎扎眼，并只允许由药卷的顶端装入，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上；电雷管必须全部插入药卷内，并用脚线将药卷缠牢；严禁坐在炮箱上装配引药。引药数量应以当班需要量为限，做好的引药必须将两脚线扭结短路。

4.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽脚线，应将成束的电雷管线顺好，拉顺脚线，轻轻将管体抽出。

5.装药前，除装药人员外，其余人员都必须撤出工作面，严禁边打眼边装药。

6.装药时，必须首先清除炮眼内的煤、岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得大力冲撞或捣实，炮眼内的药卷必须彼此密接，坚持用不少于眼深三分之一的炮泥封口。装药后，必须将电雷管脚线悬空，严禁脚线落地及放炮母线与电气设备以及有关导电体相接触。

7.放炮员应妥善保管好放炮器材，坚持使用放炮器放炮，严禁明电放炮。

8.放炮母线必须采用绝缘双线，长度不得小于100米，且必须在工作面的上、下巷道的支架、顶板完好的安全地带进行放炮。

9.放炮前，班长必须清点人数，撤出所有人员并派专人在所有可能进入放炮地点的通道设置警戒线，执行警戒，确认无误后，方可下达放炮命令。放炮员接到命令后，应发出放炮警号，待5秒钟后方可放炮。

10.放炮后如发生瞎炮，班、组长必须在现场指导并尽可能在当班处理完毕。如当班处理不了，放炮员必须在现场向下一个班放炮员交待清楚。处理瞎炮时，严禁用镐刨硬拉、拽等方式拉出电雷管。必须严格执行《煤矿安全规程》第391条规定进行处理。即：由于联线不良造成的瞎炮，可以重新联线放炮，或在距瞎炮眼至少0.3米处另打一平行瞎炮的新炮眼，重新装药放炮。处理瞎炮时，严禁在同地点进行同处理瞎炮无关的其它工作。

十一、安全技术组织措施

i、一般措施

1.每个回采工作面在开始回采前，必须按照采区设计编制作业规程，由技术部门组织有关人员进行会审，报矿生产科批准。回采过程情况发生变化时，必须及时修改《作业规程》或补充安全技术措施。施工队应认真学习本规程，考试合格后方可参加作业。

2.所有的作业人员均必须严格按《作业规程》要求施工，严格执行《采煤技术操作规程》操作。

3.每个下井人员都要穿好工作服，戴上安全帽，携带矿灯，带上口罩等劳动保护装置。严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

4.每个班开始作业前，必须对工作面进行全面检查，及时排除不安全隐患后方可开开始作业；工作面作业期间，班组长及跟班队干等有关人员，要经常观察工作面的变化情况，出现不安全的隐患，必须及时处理。

（一）、顶板管理方面

1.回采工作面必须保持两个以上的安全出口，出口必须保持支护完好，畅通无阻。对于不能形成两个安全出口的，必须制定安全措施，报总工程师或指定技术负责人审批同意后，方可进行作业。对于开采有突发性出水危险的工作面，严禁独眼作业。

2.严禁人员进入没有支护的空顶进行作业，对于采面严禁单人上工作面作业；严禁人员进入没有通风的盲巷、废巷或老采空区，禁止损坏栅栏和警标牌子。

3.小井刚开口及贯通前应先加固周围支护，且应放小炮，开口处应架设抬棚或采用锚杆支护。

4.工作面必须做到随掘随支，随采随支，支架与作业迎头控制在50cm以内，严禁空顶作业，所有支护均应打在有麻点的实顶实底上，有发现伪顶的应先处理掉。

5.开始打眼前，必须仔细检查工作地点的顶板、煤壁、支架等完好情况，发现不安全隐患时，及时采取有效措施进行处理。

6.打眼时严禁带帆布手套，工作服袖口必须绑扎牢固并系好钮扣，以免被钻杆绞住。打眼过程要严格按《操作规程》的要求，认真掌握好炮眼角度、撑稳电煤钻，均匀用力推进，严防断钎伤人。

7.回采工作面必须按照《煤矿安全规程》的规定及时支护，所有支架遇硬底时必须打上麻面，遇伪底时必须去除伪底，保证支架架设牢固。

8.工作面出煤过程中，必须对工作面顶板、煤壁、支架加强检查，做到随出随支，必要时要打好临时支护。

9.工作面坡度大于35度时，必须设置拦、挡煤板，防止煤块或矸石等滚落伤人。人员上下小井应有可靠的联络，小井口2m前后不