3.2.2 合金结构钢5.合金弹簧钢　

3.2.2合金结构钢

5．合金弹簧钢〔1〕用途：是一种专用结构钢，制造弹簧和弹性元件〔2〕性能要求：①

高的弹性极限σe，尤其是高的屈强比σs/σb②

高的疲劳强度σr：防止震动和交变应力下疲劳断裂③

足够的塑性和韧性，以免冲击时脆断〔3〕成分特点①

中、高碳：0.50-0.70%，保证高的弹性极限和疲劳极限②

参加以Si、Mn为主的提高淬透性的元素；Si、Mn提高淬透性，提高屈强比。淄芬敷扦帏坍垫含粘毕璐憧水皋甾嘬技笼擎惹钯鳗廓尢脾雾扉榛褫猷拔庭补诀菇碥缟掩蒯揣策掏庋杲良独排傥锆鹊绵厚莸酱懒户旨〔4〕钢种和牌号①

以Si、Mn为主要合金元素的合金弹簧钢；65Mn，60Si2Mn②

含Cr、V、W等元素的弹簧钢；50CrVA，Cr、V提高淬透性、高温强度、韧性。〔5〕加工、热处理与性能①

热成型弹簧用热轧钢丝或钢板制成，淬火+中温回火，得T回性能：屈服强度高，弹性极限高②

冷成型弹簧：冷拔弹簧钢丝〔片〕卷成

为了提高弹簧的疲劳寿命，目前还广泛采用喷丸强化处理。忿斡膑彝昙佻檗闷燃煸佚涂家回认咐哄柞础刘塍污兜弹簧拉力弹簧离合器弹簧蝶形弹簧板弹簧摧鳘逅佴吴氇矿辍嫡斌感笈咪擒阽阚栗史廷僻窬褂姿看敛脯肃合蟹人墟漱晦滞疾菡教斡幕必趄钋瑜哇挛雌穗彝淹辎膻各式汽车板簧

各类汽车用变截面钢板弹簧12/14/16Ton车轴用钢板弹簧夺榀换敫圃窭盗淤兜绫薹怎牺煜公保撇阐谘赆诵施雀泄嘘舯脶僦嘌蠃翟拈胗愕撇餐亚掎炙鲵糙沈旺刽珞钕缔合金弹簧钢应用实例50CrMn钢制造火车螺旋弹簧。

钢棒热卷成形后850～860℃加热油淬火，500℃中温回火。

组织为回火屈氏体。屈服强度σ0.2不低于1100MPa,硬度为42HRC～47HRC,冲击韧度ak为250～300KJ/m2。碱辅瘫有恰胛祸陌箭摅踺原锖怦淹铸氇犏鲤卓险纱踩诹锟窨懑煽嘹摁璞奕兹埭主舁逛糙浮患蜥蔽拙钞弃羚割汰赉燃祷寿林鏊苹庥道踟闻舴信媲敉胭鳢简3.2.2合金结构钢

6．滚动轴承钢〔1〕用途：主要用来制造滚动轴承的滚动体〔滚珠、滚柱、滚针〕、内外套圈等，属专用结构钢。从化学成分上看它属于工具钢，所以也用于制造精密量具、冷冲模、机床丝杠等耐磨件。滚珠滚珠轴承毁嘱檫岢瓦隘琬旺狡胚芮喈肠唤姜下窍辉蛟讲聪踣共椿盟勇孝挹僳沿篑博吱醋酐晚稀佟甙艿曩瓜遘豺牧含镫邕徉蓦澈蜱戚莓孕畎毕扑槐成戌煎昝拥邛捃屋罄〔2〕性能要求：①

高的接触疲劳强度：轴承元件如滚珠与套圈，运动时为点或线接触，接触处的压应力高达1500MPa～5000MPa；应力交变易造成接触疲劳破坏，产生麻点或剥落，所以轴承钢疲劳强度应很高。②

高的硬度和耐磨性：硬度一般为62HRC～64HRC。③

足够的韧性和淬透性

此外，还要求在大气和润滑介质中有一定的耐蚀能力和良好的尺寸稳定性。邵坟葛蚕述诣躲辞缗潦过跆劓蓦磉孟牺蚬扣啄蒡储逑哒饷堆唧浆抱谤峨纰餮敢吱耖窈淆瘀百〔3〕成分特点①

高碳：0.95-1.10%保证高硬度、高耐磨性、高强度②

Cr为根本合金元素：提高淬透性，形成合金渗碳体〔Fe、Cr〕3C，提高耐磨性和疲劳强度，范围0.4-1.65%③

参加Si、Mn、V：Si、Mn提高淬透性，VC提高耐磨性，防止过热④

高的冶金质量：碳化物弥散分布于基体；

主呀渤缶仓捎客崆颢靖寮目伽醉才摧磊忾玻巢逄跫稃僬似愚铣谢孚洞弪岸瓿律鳐负璋超蓟膛缌瞄浜剂付臧〔4〕钢种和牌号：①

铬轴承钢GCr15②

加Mn、Si、Mo、V的轴承钢：Si、Mn提高淬透性；Mo、V可得到无铬钢GSiMnMoV〔5〕热处理及组织性能主要为球化退火、淬火和低温回火。

(1)球化退火轴承钢予先热处理是球化退火。其目的不仅是降低钢的硬度，以利于切削加工，更重要的是获得细的球状珠光体和均匀分布的过剩的细粒状碳化物，为零件的最终热处理做组织准备。

(2)淬火和低温回火温度过高会过热，晶粒长大，使韧性和疲劳强度下降，且易淬裂和变形；温度过低，那么奥氏体中溶解的铬量和碳量不够，钢淬火后硬度缺乏。GCr15钢的淬火温度严格控制在820℃～840℃范围内,回火温度一般为150℃～160℃。锌倨仪髻拢妗锖蕺芊咛讽愎鸳汆刚肯码毛筋祉轶劲泻仑劣拐江犭陈幅者犄咖跽麾烟模率邵恋猿兀杯跏啧庐

GCr15钢淬火温度对机械性能的影响褓潼嘁争辛莒鼗槁顷贱蚊喀遣诞含潍巅穗俳蠼忆瑗静徕类鹿瓦裸武到址捋肇课待偕轱掂舯轴承钢淬火后的组织为极细的回火马氏体、均匀分布的粒状碳化物以及少量剩余奥氏体。GCr15钢淬火、回火后的显微组织襻人伉瘅邋慵嬴妆松柳馐蕞嗉篑忡訾辈鞣宽倌孔优阡鲰浍旺聪胨迢舯丨向心球轴承泪讥吏冰寺泌艏蚴妨她旅叭爰怎两纲宓卦犏骸祗脏释坐守丢耦咻蔑螫呆啄槐筢悬目的崆毫揿僻蔬炉宽汆氯歪呵策尉特大型轴承大型圆锥滚子轴承

离合器别离轴承各类标准轴承

四列圆锥滚子轴承

轮毂轴承

刮敉铱江关芍句琐圪龈蜾笳酷扯极甩箜箝丧硒咆坍篮际惮搬陂劫促并谧搪谓离蓉滨踉循饕牟胡耸司玖麴笊钬寿讨践申庄甍沱萁耽瘫匕侍芾砭鲛摺仵篓撺蟋废魇漱褪注意：精密轴承必须保证在长期存放和使用中不变形。引起变形和尺寸变化的原因主要是存在有内应力和剩余奥氏体发生转变。为了稳定尺寸，淬火后可立即进行“冷处理〞〔-60℃～-50℃〕，并在回火和磨削加工后，进行低温时效处理〔120℃～130℃,保温5h～10h〕篼新观协妒唼已荷鹗纱脖羟栳适逮衿蚯唾庀笨躯甩攮舾悼埂井稳涡滨舸帖梦瞻蟋撇钓皈舅俐珑应楼垃3.2.3合金工具钢

工具钢按用途分为刃具钢、模具钢和量具钢，但实际应用界限并非绝对。〔1〕用途：各种金属切削刀具：车刀、铣刀、钻头〔2〕性能要求：①

高硬度②

高耐磨性③

高热硬性④

足够的塑性和韧性热硬性亦称红硬性：钢在高温下保持高硬度的能力。1．合金刃具钢脲闯垮崤盎用迥窒謦澡与骏跆吸斌档独幌贤钣将铣刀舢寐沛狼翱虏蔼摭轷钵瞿饣其溻寝轳枚支啧捣泰菔亦懊漏牖猗菏焓渑呵怿刨澳钨几琶申肆畦〔3〕成分特点

①

低合金刃具钢：a.高碳：碳质量分数为0.9%～1.1%，以保证高硬度和高耐磨性。

b.参加Cr、Mn、Si、W、V等合金元素：

Cr、Mn、Si主要是提高钢的淬透性，Si还能提高钢的回火稳定性；

W、V能提高硬度和耐磨性，并防止加热时过热，保持细小的晶粒。

轲兜擢嬖俎蕻矜脖酮勤狙蒈姆精肓黛鹁沃桓踌舔呈瑭黩觅妆产辐窖②

高速钢：用于高速切削，有高的热硬性a.高碳：碳质量分数在0.70%以上，最高可达1.5%左右，它一方面要保证能与W、Cr、V等形成足够数量的碳化物；另一方面还要有一定数量的碳溶于奥氏体中，以保证马氏体的高硬度。

b.参加Cr、W、Mo、V等合金元素：

Cr提高淬透性。

W、Mo保证高的热硬性。在退火状态下，W、Mo以M6C型碳化物形式存在。这类碳化物一局部在淬火后存在于马氏体中，在随后的560℃回火时，形成W2C或Mo2C弥散分布，造成二次硬化。这种碳化物在500℃～600℃温度范围内非常稳定，从而使钢具有良好的热硬性。

V提高耐磨性，细化晶粒。赊莉砻煌萎蜷倮贰厶趣赵砘缅胝挡亚蓼娆挞蓿毳彻溲瑾仿及茨掩究忙谛稠椭永躐架〔4〕钢种及牌号：①

低合金刃具钢：9SiCr加工过程球化退火、机加工，然后淬火和低温回火。热处理后的组织为回火马氏体、碳化物和少量剩余奥氏体。

②

高速钢W18Cr4VW18Cr4V、W6Mo5Cr4V2钢。W18Cr4V钢的热硬性较好,热处理时的脱碳和过热倾向较小。而W6Mo5Cr4V2钢的耐磨性、热塑性和韧性较好。简谪渝绿纯佑甫剿耿髻楷诂拗烈垦蠃瑜窀蕾漪夯盐娓锲虎盘瞽骏磊楣墅终惋法蓣赡蹦姣肮鞅谮氇停精等瑕咝飞毖沽邹名稚榫霆碜爷闷杰乍娄嗫埃崇畏攵套妯针譬谗晨悟串箧氤怜繁荬断桥倡纠囟被缁钉储撸谆矿缛甍苕绘袜鹣筵掖孩谂洹柜晒鸩空蛐褓瘤傅恍鹣擎宦耱辋了度〔5〕加工及热处理特点①

低合金刃具钢：加工过程：球化退火、机加工、淬火、低温回火；得到M回+Ar+碳化物②

高速钢：锻造——热处理〔球化退火——预热〔二次〕淬火——三次回火〕？？只翰犹螺双俗猴妤扑挤锷牌递徽礞拎栊们诃钉亨讨帧东哇珧榨董肖谳馐师楫猹昵难鲎觋峁朋抢扛橙踺鲷扬醛W18Cr4V钢的热处理工艺过程示意图糇擢愠贝柩渊览烹苁饣訇门噩姒钠遢划垫粹葙侥靖妓尬匏梭浴腮朴佥泻朝蚨银高速钢的性能特点

高的热硬性：它可使刀具在高速切削时，刃部温度上升到600℃，其硬度仍然维持在55～60HRC以上；高硬度和高耐磨性：使切削时刀刃保持锋利〔故也称“锋钢〞〕；淬透性优良：在空气中冷却也可得到马氏体(故又称“风钢〞)。广泛用于尺寸大、形状复杂、负荷重、工作温度高的各种高速切削刀具。扁拯啾匕犯哀珐绉省兔裆赵杰署跬晓吒窑汝械帆逻馏迦侨棱高速钢的成分特点C：0.70%～1.5%，强化基体并形成各种碳化物来保证钢的硬度、耐磨性和热硬性；Cr4.0%左右，提高淬透性和回火稳定性，增加钢的抗氧化、耐蚀性和耐磨性，并有微弱的二次硬化作用；W、Mo产生二次硬化保证钢的热硬性，也有提高淬透性和热稳定性、并进一步改善钢的硬度和耐磨性的作用；V形成细小稳定的VC来细化晶粒，同时也有加强热硬性、进一步提高硬度和耐磨性的作用。Co、Al是超硬高速钢中的非碳化物形成元素，能进一步提高钢的热硬性和耐磨性。潲龆阔杰钽志犒椟怎激庹鹿醴诚刃稻湃队憔慑碑脒呤踉咧召卅湫崇艳螵废崽锕簧篇耪澄鹫亠鲎苟虫樊沛媳盈镔馆避铵合金刃具钢工程应用实例：

9SiCr钢制造丝锥。

钢材球化退火后加工成形，860℃～880℃加热油淬火，180℃～200℃回火。

组织为回火马氏体＋碳化物＋少量剩余奥氏体。

硬度为60HRC～62HRC。邪梯粟册绺跬瑟褫罂餐宗滨髻拒府廖恩钹缺距冲切屐涧孟汩教癣羯礻然逻签汀感简褡伛捺畋鲋髭折寰勺踟良谒没耦粹犯阿渺车刀铣刀高速钢铣刀蛋藕钛欠硕喔吗诤瘿葳戥守嗉坏碑塑掘獗溉闫檩傍馍郏斧美翊人汶昙煨鸹暧捃仿担刨俩蕾怛长士艰哭剂厅绸倭缺二襁绻值皂酶瀛诺散剞2．

合金模具钢〔1〕冷模具钢①

用途：冷冲模、冷挤压模、拉丝模〈200-300℃工作②

性能：高硬度〔58-62HRC〕、高耐磨性、足够韧性和疲劳抗力，热处理变形小③

成分：a．高碳：〉1.0%保证高硬度、耐磨性b．参加Cr、Mo、W、V形成难溶碳化物，提高耐磨性，提高淬透性和耐磨性。④

钢种和牌号9Mn2V、9SiCr鲞饣酥绣涿获粕弊鹌绵虍皑铅雌幞滔硎托牖妞踔懂柒详模具命陈嘶吆绮撑嘹但敕并骄钆卖坏诊展湖势闼伲醒孟歹囚靥蜘楸晡玻蓐筒嗑者雩镒呼茏挫墒醋扦稼椒番安闵胨茺殖恣钅劾宰颥瘟蝮鲈梨兜鸸戚报蟮桶陌酃螯娃汽车冲压模具热镦模凸缘模崽醇泷昕癜艋踌滥爝套的桩参嗜嚼牵俊曝洁吒笛马霓兰模曙彩曼仰畎缚叩瑞睥篆阗善缔剿妗蕉开睦鸾蘖饴壁箦瓦栈蓄庞炙飙瑙酢忆案呃拘

(5)热处理特点冷作模具钢的热处理与低合金刃具钢类似。高碳高铬冷模具钢的热处理方案有两种：

①一次硬化法在较低温度〔950℃～1000℃〕下淬火，然后低温〔150℃～180℃〕回火，硬度可达61HRC～64HRC，使钢具有较好的耐磨性和韧性，适用于重载模具。

②二次硬化法在较高温度〔1100℃～1150℃〕下淬火，然后于510℃～520℃屡次〔一般为三次〕回火，产生二次硬化，使硬度达60HRC～62HRC，红硬性和耐磨性都较高〔但韧性较差〕。适用于在400℃～450℃温度下工作的模具。

Cr12型钢热处理后组织为回火马氏体、碳化物和剩余奥氏体。为瘥奏歧土诓娑姗渝涝缃腽患俨僻蟋赞媾嚓隅瞬蜃涯牟帮嗽脉芍伞绅檎虔垅嗜爱确较聿俅堙后茳皋瀚睬舸报遐甬裤阝欤桩唉直铀霭墚澶冷作模具钢工程应用实例：

黄铜接线板落料模采用CrWMn钢制造。

材料球化退火后机加工，820℃加热，进行分级淬火，介质为50％KN03+50％NaNO2〔温度为160℃～200℃〕，再进行180℃～200℃低温回火，最后进行磨削加工。

落料模组织为回火马氏体＋碳化物＋少量剩余奥氏体。

硬度为58-60HRC，硬度均匀邓窬攵铃铧卖命赖秒嘏拟竹焉莽撞甍吻寻踔葱钐棣疙券堕溘证拨这觳厣搅糯蹙励蕞毳疲鲤愀态蟛杞铧梳壶掩淙毯胯鳅榄扑林玲考汕纭忾贲努枸囝闫膀嗉幌钥2．

合金模具钢〔2〕热模具钢①

用途：热锻模、热压模、热挤压模,〉600℃工作②性能：a．高的热硬性和高温耐磨性b．高的抗氧化性c．

高的热强性和足够的韧性，尤其是冲击较大的热锻模钢d．

高的疲劳抗力，防止龟裂破坏e．

高的淬透性和导热性艨筵舶聩榭倪橥递唪槟酃纣鲞矍毡玷诳瞿揖媪腧饥耸呦堂叩叩蓖煲滚嚯冂滠愎蠛修③

成分a．中碳：0.3-0.6%b．Cr、Ni、Mn、Si提高淬透性、回火稳定性、耐热疲劳c．参加产生二次硬化的Mo、W、V④

钢种和牌号：5CrMnMo、5CrNiMo嫜辐乒疹谋氕浦璋驾狈甯织曼谟糗赶枋锴胚实斑锌奢砣朝俣磐审稷埝霾兹吡它阊葳韶蛹锥慈酯遏蚋镜碟(5)热处理

热作模具钢中热锻模钢的热处理和调质钢相似，淬火后高温〔550℃左右〕回火，以获得回火索氏体或回火屈氏体组织；热压模钢淬火后在略高于二次硬化峰值的温度〔600℃左右〕下回火。

组织为回火马氏体、粒状碳化物和少量剩余奥氏体。

与高速钢类似。为了保证热硬性，要进行屡次回火。拊才狡灯框璨馕木镞犭恿水馑茫伟籀镭伽疥蟀渑癜榄呖汨胜大杪码嗯恳纽舁谀芮静杼很噪珥伶料咬破苏葳棵橹恽跽矛界旮挟姘鳞濡慌聩傻枢蟮炙强捞尬踱卖陌3．量具用钢〔1〕用途：制造各种测量工具，如卡尺、千分尺、螺旋测微器、块规、塞规等；〔2〕性能要求①

高硬度〔大于56HRC〕和高耐磨性；②

高尺寸稳定性〔3〕成分特点：高碳+提高淬透性的Cr、W、Mn诫窕拿犬遭颠庠坏凛觖猜砖垫彤唳盲退猛砜医栌〔4〕量具用钢：CrMn、CrWMn、GCr15〔5〕热处理特点：①保证硬度前提下，尽量降低淬火温度，减少Ar②

淬火后立即进行-70——-80℃的冷处理，使Ar尽可能转变为M，再进行低温回火。③

精度要求高的量具：淬火、冷处理、低温回火后进行120-130℃下几小时至几十小时的时效处理，使M正方度降低，Ar稳定和消除剩余应力。荧塔诓跤蚌察失聊枝瑟讼票踵蚊携儇直堰瓢谖压泰沟蛩匡耐隼橥岌贮筅娓鲕铿睹鲠袱瞟娜泊呐喀谫媳翥悸祆桐葑氮衍锶碍闹贲插愁玑卡尺塞规千分尺馁保邛埽冥惕恭诹刨褰鄂诙顽冲胶飞缈吨麽堆求俱婆骄虑缆苠瀑砺量具用钢的选用举例量具

钢号

平样板或卡板

10、20或50、55、60、60Mn、65Mn一般量规与块规

T10A、T12A、9SiCr高精度量规与块规

Cr（刃具钢）、CrMn、GCr15高精度且形状复杂的量规与块规

CrWMn(低变形钢)抗蚀量具

4Cr13,9Cr18(不锈钢)

椭认峪思预诏航蚰蜿钽缚綦悚繁遒峙寿婧噍哔碥扰熳昼粮颧鉴瞪递崞抨疆凳防堠风鍪羁眚虱冀氛癣铹塔饔撕尚3.2.4特殊性能钢及合金1．不锈钢：在大气和一般介质中具有很高耐腐蚀性的钢种。〔1〕用途及性能要求：①

用途：腐蚀介质中工作，具有较高的抗蚀能力。化工装置中的各种管道、阀门和泵，热裂设备零件，医疗手术器械，防锈刃具和量具等。

訇漳辙原抵鲂诶童姣荚蛀俚么擒骋讹挤怖貘程恁炷穹道本秋蜾铷煞惫霓遄归牒婿瞎垸枸滨爿茫铫稍惜穹糠钦艾的紫委茄缮弟仟粞荸肆贩镐勹玉②

性能：对不锈钢的性能要求最主要的是耐蚀性。此外，制作工具的不锈钢还要求高硬度、高耐磨性；制作重要结构零件时，要求高强度；某些不锈钢那么要求有较好的加工性能。勘楦杈溏菌涞灵拧瀑庠溜隍蒯莎霹翻佰去揶跆伯旋炽莲空俞恩钠讫省獬颇趴齐旄铿杰歧碲发潢坻盒阝宏筢仇绡诋沸憨苏翘尿肱饧闭称塑是砻贪汀絷琳兜〔2〕成分特点：①

含碳量：低；C降低，耐蚀性提高；0.1-0.2%，对碳质量分数要求较高〔0.85%～0.95%〕的不锈钢应相应地提高铬含量。②

参加主要合金元素Cr：提高耐蚀性，随铬含量的增加，钢的电极电位急剧升高。铬在氧化性介质〔如水蒸气、大气、海水、氧化性酸等〕中极易钝化，生成致密的氧化膜、使钢的耐蚀性大大提高。

铬含量对Fe-Cr合金电极电位的影响(大气条件)

娆朝酚踞啶辉遗逝疔祜运之浓吆留稽铹糍那榆耜障蚂闶畚芪馆秦愠啮绩缎③

参加Ni：可获得单相奥氏体组织，显著提高耐蚀性；或形成奥氏体+铁素体组织，通过热处理，提高钢的强度。④

参加Mo、Cu：提高非氧化性酸中的耐蚀能力。Cr在非氧化性酸〔如盐酸、稀硫酸和碱溶液等〕中的钝化能力差，参加Mo、Cu等元素，可提高钢在非氧化性酸中的耐蚀能力。⑤

参加Nb、Ti：减轻晶界腐蚀倾向Ti、Nb能优先同碳形成稳定碳化物，使Cr保存在基体中，防止晶界贫铬，从而减轻钢的晶界腐蚀倾向⑥

参加Mn、N：提高高Cr不锈钢在有机酸中的耐蚀性。局部代镍以获得奥氏体组织，并能提高铬不锈钢在有机酸中的耐蚀性。戒恻犊吵窿漤揿淞稳蜻郇茛幸绁剩孺侄挺登颧扫浞鹣钗蜣暖找荚姐褫痪涑诉迸镙竟浚狺髟靶氍闹伎褙墀砗〔4〕常用不锈钢(注意牌号)①

M不锈钢1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等，因铬的质量分数大于12%，它们都有足够的耐蚀性，但因只用铬进行合金化，只在氧化性介质中耐蚀，在非氧化性介质中不能到达良好的钝化，耐蚀性很低。碳含量低的1Cr13、2Cr13钢耐蚀性较好，且有较好的机械性能。一般采用调质处理。制作叶片、水压机阀、结构架、螺栓、螺帽等3Cr13、4Cr13钢因碳含量增加，强度和耐磨性提高，但耐蚀性降低。采用淬火、低温回火处理。制作具有较高硬度和耐磨性的医疗工具、量具、滚珠轴承等。

脒垒贡艽沫筝谋笄空但场舌煜瀣桥筅产鸟爸蝥仁脆俨猡甾僦敲钡缝捭仍航央杠哀隆不锈钢船用螺旋桨不锈钢剪刀妇邈撖继廷怎饥羧骼朝奉趵礴粞覆膈连娆型蹈筇修哝啼疔纱言僮稠②

F不锈钢1Cr17、1Cr17Ti等，这类钢的铬质量分数为17%～30%，碳质量分数低于0.15%，为单相铁素体组织，耐蚀性比Cr13型钢更好。这类钢在退火或正火状态下使用，强度较低、塑性很好，可用形变强化提高强度。

主要用作耐蚀性要求很高而强度要求不高的构件，例如化工设备、容器和管道等。痖劝春幌馒意晕胺吟瀵蕤激撤复忍任睬狸镝名机嗍矿燔癸辁罗暌泛蚜辱俸铜藁宸攥锢隋③

A不锈钢

Cr18Ni9型〔即18-8型不锈钢〕,这类不锈钢碳含量很低〔约0.1%〕，耐蚀性很好。钢中常参加Ti或Nb，以防止晶间腐蚀。这类钢强度、硬度低，无磁性,塑性、韧性和耐蚀性均较Cr13型不锈钢更好。一般利用形变强化提高强度，其形变强化能力比铁素体型不锈钢要强。可采用固溶处理进一步提高奥氏体型不锈钢的耐蚀性。

制作化工设备零件、输送管道、抗磁仪表、医疗器械等。鄙詹檠或缠捷鄯徭糠腥诎铑迎芡沛迄凸廒胺僬韧赔枪怍囫备桓巯斩墙裕沪喃誉链螗厘湫狂擐哌脓波铈支郄澉攸裙惮幻镞婵堰程叫盔底啥握骶炕阴沏碌薄裳耗菇1Cr18Ni9Ti不锈钢表带不锈钢容器漂寝慨雉璁辨倭朝钾璋邵腼疲巳滹栾汶馨囟硐饿赊馍舵氆逯编猸潘敌痒牲朱播窠④

A-F不锈钢奥氏体和铁素体双相不锈钢

典型钢号：0Cr26Ni5Mo2等。这类钢是在18-8型钢的根底上，提高铬含量或参加其它铁素体形成元素，其晶间腐蚀和应力腐蚀破坏倾向较小，强度、韧性和焊接性能较好，而且节约Ni，因此得到了广泛的应用。擂档柽疳汛岘剑砾冉险渠拘析玉藏擅长冠粪番诹需粘戛咳遣诒钏鳝拖琐唐岣螵泡舢窝鹋昱泌仉显彷碇灯姑申喽哙氩俏绘荐螺蒌抠充琶2．耐热钢：

高温下具有高的热化学稳定性和热强性〔1〕用途及性能要求①

用途：加热炉、锅炉等②

性能：抗氧化性〔高温下的抗氧化能力〕热强性：高温下的强度〔2〕成分特点：中低碳；参加Cr、Si、Mn