汽轮机及发电岗位操作规程

第一部分一五00汽轮机及发电组一、1.5-35/5汽轮机岗位第一节本岗位的任务及原理利用余热锅锅炉产生生的蒸汽汽冲动汽汽轮机来来带动发发电机而而发电；；它的原原理为来来自余热热锅炉的的过热蒸蒸汽（压压力3..5，温温度4335℃）经主主汽门和和调速汽汽门进入入汽机内内，依次次流过一一系列环环形配置置的喷嘴嘴和动叶叶栅，而而在膨胀胀中做功功，其热热能变为为推动汽汽轮机转转子旋转转的机械械能，从从而驱动动发电机机而将机机械能转转变为电电能。膨膨胀做功功后的蒸蒸汽由排排汽部分分排入凝凝汽器凝凝结成水水后由凝凝结水泵泵送入除除氧器除除氧后再再由给水水泵送入入余热锅锅炉循环环使用。汽汽轮机是是一个精精密的机机械设备备，对各各种参数数的要求求较高，稍稍有不慎慎，就可可能造成成事故。在在运行中中应有相相当的责责任心及及主人翁翁精神，第二节设备概概况及主主要技术术规范1汽汽轮机1.1本本厂汽轮轮机系杭杭州汽轮轮机厂生生产的11.5——35//5型单单缸抽汽汽冷凝式式汽轮机机。额定功率：：一五000一阶阶临界转转速：≈≈40000调整抽气量量：5额额定抽气气量：55额定抽汽压压力：00.4～～0.77额定转转速：665000转子转动方方向：顺汽流流看为逆逆时针方方向1.2主主蒸汽门门前的蒸蒸汽参数数：压力（）：：最高33.555正常33.5最低低3.22温度(℃))：最高4445正常常4355最最低42201.3汽汽轮机工工作转速速下振动动最大允允许值00.055。汽轮机临界界转速时时振动最最大允许许值0..10。1.4油油系统参参数：润滑油压：：0.008～00.122高压油油压：00.633～0..65进油压力：：＞0.005轴轴向位移移油压：：0..25--0.4441#脉冲油油压：00.322～0..352#脉脉冲油压压：0..22～～0.225滤油器进口口油压：：0.112～00.166冷油油器出口口油温：：35～～45℃℃1.5其其它参数数：后缸排汽真真空度：：＜0.0092冷凝器器真空度度：＜0.0095主抽气器蒸蒸汽压力力：0..8～11.2辅助抽抽汽器蒸蒸汽压力力：0..8～11.5凝结水温：：＜50℃结水压压力：55.0～～5.44除氧压力：：0.002～00.044除氧氧器水温温：1004～1108℃℃2发发电机型号：1..5-4功功率：一一五000转速：一五五00定子电电压：66.3定子电流：：1722A励磁磁电压：：50VV励磁电流：：1744.3AA功率因因数：00.83主主要辅机机3.1NN—1400冷凝器器一台：：冷却面积：：1400ｍ2无水净净重：33.244ｔ冷却水耗量量：5000ｍ33/ｈ冷却水水温度：：27～～33℃℃3.2冷冷油器一一台：((板式换换热器))型号0.222换热热面积：：20ｍｍ2设计温度::1100℃设计压压力:00.8冷却水温度度：277～333℃3.322-200-1两两级射汽汽抽气器器：工作蒸汽压压力：00.8～～1.22蒸汽汽耗量：：80㎏㎏/ｈ抽出混合汽汽量：11.8～～22㎏㎏/ｈ3.4112一三三A循环环水泵一一台：流量：7220ｍ33/ｈ扬程程：266ｍ转速：14470配用电电机功率率：755（YY2800-4）允许吸上真真空高度度：4..5ｍ3.533（B）立立式凝结结水泵两两台：流量：9ｍｍ3/ｈｈ扬扬程：443ｍ（338ｍ）转速：29950允许汽汽蚀余量量：0..62ｍｍ配用电机功功率：33（YY10002）允许许吸上真真空高度度：一八八ｍ3.6给给水泵两两台：型号：233.5××12扬程：5440ｍ流量量：一五五ｍ3/ｈ必需汽蚀余余量：33.8ｍｍ转速速:29950配用电机功功率：775型号号：Y2280223.7电电动油泵泵：型号：一八八/6功率率：4..0压力：0..36允允许吸上上真空高高度:55ｍ流量：200.5ｍｍ3/ｈ配用电电机：YY一三22-2第三节基本要要求和安安全操作作规定1基基本要求求1.1在汽汽机工作作岗位上上应有：：①必要的规规程和有有关系统统图。②工手扳管螺振手转听油。③运行记录录、设备备缺陷记记录、交交接班记记录等。④消防用用具。1.2每每小时检检查一次次机组各各轴承的的振动情情况，并并详细准准确记入入运行记记录，本本机组运运行时振振动量不不超过00.055。1.3机机组调速速系统性性能应达达到：①当汽压、汽汽温正常常，主汽汽门完全全开启时时，调速速系统能能维持汽汽机空转转运行。②突去荷调统制转危安作以③当危急保保安器动动作后，主主汽门、抽抽汽速关关逆止阀阀应迅速速严密的的关闭。2安安全操作作规定2.1在在下列情情况下，禁禁止启动动汽轮机机或投入入运行：：①危急保安安器动作作不正常常，以及及主汽门门、调速速器、调调压器、或或三角杠杠杆等卡卡涩。②转速不正正常或缺缺少转速速表。③不能维持持空转运运行或甩甩去全负负荷时危危急保安安器动作作。④主蒸汽参参数与规规范要求求差距太太大。2.2凡工必厂汽职人检责班司加①大修后汽汽轮机的的启动。②危急保保安器的的超速试试验。③调速系统统试验。④真空的的严密性性试验。⑤设备经重重大改革革或新技技术第一一次使用用和启动动。⑥重要设备备的试车车。上述各项试试应详细细记录入入试验记记录薄内内。2.3每每周星期期一白班班，由副副司机负负责定期期换泵运运行(凝凝结泵、给给水泵))。2.4每期班试动一油水由机并记2.5每周周星期一一白班，由由司机负负责将主主汽门开开关半转转，以防防锈蚀或或卡涩。3汽汽机运行行人员注注意事项项3.1值员立之必悉身有各程经合3.2值值班人员员在工作作中，除除应保证证设备安安全，经经济运行行，正确确处理各各项异常常现象这这外，并并应遵守守各项规规定：①服从上级级命令，正正确执行行各项指指标，未未经许可可不应离离开工作作岗位。②禁止非工工作人员员接近设设备。③注意监护护运行中中的设备备，在未未得到有有关方面面通知许许可之前前，不准准检修人人员在设设备上进进行工作作。4汽汽轮机的的试验4.1转转速试验验：目的：判断断转子质质量不平平衡与振振动的关关系。①若通过临临界转速速时振动动出现较较强烈，说说明转子子存在弯弯曲或质质量不平平衡。可可能原因因：转子子上有松松动零件件；刚性性联轴器器端面有有瓢偏现现象；固固定联轴轴器找中中时，转转子中心心没有找找好。②当转子存存在动力力不平衡衡时，其其振幅随随转速升升高而加加大。4.2负负荷试验验：目的：判断断振动与与机组中中心、热热膨胀、转转子质量量不平衡衡的关系系，以及及传递力力矩的部部件是否否有缺陷陷。一般般通过负负荷试验验可以得得出以下下结果：：①振动随负负荷加大大而减少少（数值值不大），其其原因为为转子质质量不平平衡。②振动随负负荷加大大而加大大，表明明振动与与旋转力力矩有关关，其原原因为联联轴器找找中时没没找好或或齿轮啮啮合不好好及过度度磨损。③在负荷改改变的一一段时间间内，振振动随时时间的延延长而增增大，其其原因为为滑销系系统不良良、管道道布置不不当，对对汽机产产生推力力，基础础局部下下沉。4.3轴轴承润滑滑油膜试试验：目的：判断断振动是是否由于于油膜不不稳、油油膜破坏坏或轴瓦瓦紧力不不够而引引起。试试验情况况中有下下列几种种结果（油油温升降降以5℃为一段段）：①振动随油油温的升升高而加加大，其其原因大大部分是是轴瓦间间隙太大大，使油油膜不稳稳。②振动随油油温的升升高而减减小，其其原因是是轴瓦间间隙太小小。③若轴瓦紧紧力不够够产生振振动，其其振动部部位有“咚咚”声。4.4发发电机励励磁电流流试验：：目的：判断断过大振振动是否否有电气气方面原原因造成成，若励励磁电流流增加，振振幅随着着增加，这这说明是是磁场不不均匀造造成。4.5超超速试验验：目的：确保保汽机运运行的安安全，检检查危急急保安器器动作的的可靠性性，一般般在下列列情况下下应做超超速试验验。①设备大修修后。②检查过过程中拆拆御过调调速系统统。③运行20000小小时以上上。④停机一一月后再再启动。与解情用转方进并进急器试确动常以调关密汽方行动定以稳行2检组情切后用器转当器高置改紧门螺继慢成至保动记作转若已动速急器动则速危安机保安。超速试验一一般连续续做2--3次，每每次转速速相差不不应超过过0.66%，其其动作转转速应校校正在额额定转速速的（1110--1122%）时时动作，偏偏高偏低低应调整整。第四节汽轮机机的启、停停和维护护1启启动前的的检查准准备工作作1.1值值班长接接到上级级的启动动命令后后应：①通知司机机及值班班人员，准准备操作作。②值班长领领导进行行启动前前的一切切准备工工作和启启动汽机机的各项项操作。1.2值值班运行行人员在在启动前前应对全全部设备备进行详详细检查查，首先先检查进进行检修修工作的的地方，肯肯定检修修工作已已经全部部结束，机机器环境境均已清清扫完毕毕。1.3启启动前必必须严格格执行下下列检查查：①试验通信信联系信信号及声声光报警警信号。②检查油箱箱油位，如如低于油油位下线线10ｍｍｍ时必必须加446#汽汽轮机油油。③检查控制制、测量量仪表，所所有仪表表考克应应全开，压压力表指指针于零零位，温温度计指指示与室室温相同同。④机组各部部件完整整无缺，可可动部件件灵活无无卡涩，各各紧固螺螺栓无松松动现象象，盘动动转子倾倾听无磨磨擦声。⑤手动调速速器、调调压器手手轮灵活活，并作作电动升升降试验验。⑥将调速器器，调压压器手轮轮退至顶顶端，切切换开关关处于手手动位置置，主汽汽门手轮轮处于关关闭状态态，危急急遮断器器处于脱脱扣位置置。⑦确信手摇摇油泵、电电动油泵泵处于完完好备用用状态。⑧检查外抽抽汽隔离离阀，应应处于关关闭状态态。⑨关闭启动动抽气器器和主抽抽气器的的进汽阀阀。⑩冬天要关关闭冷油油器的进进水阀门门。1.4开开启所有有的疏水水阀门。2暖暖管、启启动电动动油泵2.1准准备工作作结束，司司机应将将汽机房房处主蒸蒸汽阀旁旁路打开开进行低低压暖管管，保持持0.22～0..3,时时间是冬冬天300分钟，夏夏天可适适当缩短短。在暖暖管过程程中各值值班员要要进一步步检查自自己所负负责的设设备、阀阀门等。2.2暖暖管结束束后进行行升温升升压，以以每分钟钟0.11～0.22的速度度升压至至旁路阀阀前后的的压力相相等时,,可全开开主蒸汽汽阀,关关闭旁路路阀。同同时可启启动电动动油泵，使使润滑油油压在00.055～0.112之间间，调节节油压在在0.77，若油油温过低低，可投投入油加加热器，控控制油温温在255～40℃。后检检查油系系统各管管道是否否严密，各各轴瓦是是否有油油流过。如新安装（大大修）后后第一次次启动，需需将所有有油管用用蒸汽冲冲洗并在在各轴承承进口处处加装滤滤网作油油循环，不不断清除除脏物至至干净为为止。2.3通通知副司司机启动动循环水水泵、向向热水井井补加软软水，启启动凝结结泵，检检查电流流、压力力、声响响是否正正常，保保持热水水井水位位。3投投入冷凝凝器抽真真空3.1上上述工作作完成后后，经值值班长同同意后与与锅炉、电电气取得得联系，准准备开车车，调整整压力在在3.00～3..2（汽汽机岗位位用放空空阀调节节）。3.2开开启辅抽抽、主抽抽蒸汽阀阀进行低低压预热热后，将将辅抽压压力控制制在0..8～11.5。待真真空不再再升高时时开启主主抽，先先开二级级，调整整压力在在1.22左右；；再开一一级，调调整压力力在0..8左右右。再开开启混合合室空气气阀。3.3在在冷凝器器真空度度不低于于0.006，主主蒸汽温温度不低低于4000℃，润滑滑油温度度不低于于25℃时可启启动汽轮轮机。4冲冲动转子子、暖机机、升速速4.1挂上上危急遮遮断器，然然后逐渐渐开启主主汽门，此此时应严严密监视视汽机转转子，当当刚一开开始转动动时迅速速关闭主主汽门，然然后再稍稍开一点点，控制制汽轮机机转速在在6000～8000，同同时开启启前后轴轴封进汽汽阀，使使放空烟烟囱有微微汽冒出出。低速速暖机时时间冬天天不低于于30分分钟，夏夏天不低低于200分钟。4.2汽汽机在启启动及低低速暖机机过程中中必须仔仔细倾听听，检查查汽机、减减速箱、发发电机各各轴承的的声音、振振动、漏漏油等情情况，注注意各轴轴承的温温升情况况，当冷冷油器出出口油温温上升到到30℃，检查查各部位位，确认认正常后后方能升升速。4.3司司机（副副司机，值值班长）肯肯定机组组一切正正常后以以3000速度度升至335000，保保持一五五分钟左左右，再再对机组组作一次次全面检检查，无无异常情情况再继继续升速速，当升升至39900，应迅迅速平稳稳地越过过临界转转速。4.4调调速器动动作后，可可逐渐全全开主汽汽门，再再手动同同步器手手轮使汽汽机达到到额定转转速，退退出轴向向位移螺螺母。4.5升升速过程程中应注注意的问问题：①大修后的的第一次次启动必必须做超超速试验验，及磁磁力断路路油门、轴轴向位移移遮断油油门的动动作试验验；②机组发生生异常声声响、振振动时应应降低转转速，查查明原因因，消除除故障再再升速，如如三次发发生上述述情况又又未查明明原因时时，应停停机检查查，消除除故障后后再开车车。③油系统不不正常，危危及机组组或影响响安全时时，不允允许继续续升速。④发现机组组有显著著变形、严严重漏汽汽等情况况，应停停机排除除后再启启动。⑤调速器未未动作或或未达到到稳定转转速的情情况下，严严禁将主主汽门开开足。4.6当当油动机机动作后后，主油油泵工作作时，可可停止电电动油泵泵。4.7按按照技术术规范对对所有仪仪表，轴轴承设备备进行检检查并调调整。4.8检检查完毕毕，确信信一切正正常后，司司机通知知副司机机“可并列列”，待确确认副司司机“已并列列”后方可可接带负负荷。（并并、解列列方法附附后）5带带负荷除特殊情况况，汽机机一般不不应长时时间空负负荷运行行，在空空转时，应应注意排排汽温度度不应超超过1220℃，带负负荷时不不应超过过80℃。5.1并并列后以以每分钟钟1000的速度度加负荷荷至3000～4400时时作短暂暂停留，待待排汽温温度正常常（355～455℃）后再再增负荷荷。5.2负负荷增加加至5000～6600时时，可关关闭蒸汽汽管道和和高压缸缸疏水阀阀。5.3当当负荷增增加至6600～～8000时，可可投入调调整抽汽汽：在抽抽汽口压压力达到到抽汽压压力后，即即可缓慢慢打开抽抽汽逆止止阀后的的隔离阀阀，开始始供汽（注注意调节节压力，由由抽汽调调节器控控制）。5.4据据蒸汽情情况遂步步将电、热热负荷带带满（不不超过额额定负荷荷）。5.5增增负荷过过程中要要特别注注意汽轮轮机运行行情况及及各项工工艺指标标要求，如如发现异异常情况况应及时时采取措措施消除除，并报报告值班班长和有有关人员员，做好好原始记记录。5.6调调整冷油油器进出出水，使使出口油油温在335～445℃，并注注意冷油油器进水水压力不不得大于于冷油器器的出油油压力。5.7负负荷的增增加，热热水井水水位应及及时调整整，保持持水位稳稳定。5.8随随负荷的的增加，调调节级压压力也要要升高，当当达到一一定压力力后，关关闭轴封封供汽，让让高压端端的漏汽汽供低压压端的轴轴封使用用，多余余排入疏疏水膨胀胀箱。6汽汽轮机的的正常维维护汽机带负荷荷正常运运行时，值值班人员员应注意意以下各各项：6.1注注意各仪仪表指示示，按分分工每小小时抄表表一次，任任何仪表表指示不不正常时时应找仪仪表工协协助查明明原因，及及时处理理。6.2调调节器及及调速传传动装置置应灵活活可靠，无无卡涩和和松动现现象。6.3各各轴瓦温温度最高高不得超超过700℃，振动动不应超超过0..05。6.4油油箱油位位保持在在中红线线上下一一五～220ｍｍｍ，液面面报警电电铃动作作时应及及时加油油。6.5保保持热水水井水位位，不至至缺水或或满水。6.6注注意给水水泵、除除氧器的的运行状状况。7汽汽轮机的的停机7.1当当司机（值值班长）接接到上级级命令时时，应立立即通知知有关人人员，做做好停机机准备。7.2停停机步骤骤：①逐渐卸去去电热负负荷后，通通知副司司机“解列”，确认认“已解列列”后，手手拍危急急遮断器器油门，使使汽机停停机，并并立即将将主汽门门关闭，控控制主蒸蒸汽压力力在3..0～33.2。（汽汽机岗放放空控制制）②启动电动动油泵并并检查、确确认，维维持润滑滑油压在在0.008～00.122。③在转速降降低过程程中，可可逐渐关关小第一一、第二二级抽气气器进汽汽阀，降降低真空空，转速速到零，真真空度也也为零。④转子停止止转动后后，停止止向轴封封供汽，关关闭主蒸蒸汽道上上隔离阀阀，停止止两级射射汽汽与岗系闭汽结运五0后泵⑤转子停止止转动后后，连续续盘车110分钟钟，然后后每隔55分钟盘盘车一八八0度，持持续半小小时；每每一五分分钟盘车车一八00度，持持续1小小时；每每半小时时盘车一一八0度度，持续续4小时时；每小小时盘车车一八00度，直直至排温温与室温温相同为为止。⑥关闭外抽抽汽隔离离阀。⑦⑦开启各各疏水阀阀门。⑧⑧准确记记录惰走走时间。⑨冬季应打打开冷凝凝器水室室疏水阀阀和放空空阀。⑩排汽温度度＜600℃时，通通知副司司机停循循环水。⑪回油温度度＜455℃时，可可停电动动油泵，但但在盘车车时，须须先供油油后盘车车。8紧紧急停机机8.1停停机要点点：①发现紧急急情况后后，可立立即将负负荷减到到零，并并手击危危急遮断断器，切切断抽气气器进汽汽，关闭闭轴封进进汽，迅迅速破坏坏真空，必必要时可可将自动动排气阀阀打开。②检查主汽汽门，两两级射汽汽抽气器器是否关关闭严密密。③检查电动动油泵是是否已启启动供油油。④按正常常停机方方法完成成其余停停机步骤骤。8.2具具备下列列条件之之一者，应应做紧急急停机处处理：①汽机转速速超过额额定转速速11％％（722一五），而而危急保保安器未未动作。②出振外振过一ｍ荷零动未时③清楚地听听到设备备内有金金属声响响。④水冲击击。⑤汽轮发电电机组任任何一个个轴瓦温温度超过过70℃或冒烟烟。⑥油箱油位位下降到到下限而而一时难难于迅速速提高。⑦轴向位移移油压下下降到00.255,而轴向向位移遮遮断器未未动作。⑧主蒸汽管管破裂或或主蒸汽汽法兰垫垫子冲穿穿，严重重漏汽危危及人身身或设备备安全时时。⑨发电机着着火。⑩⑩器不不持运⑪循环水中中断，直直至真空空成正压压。⑫油系统统着火，不不能迅速速扑灭时时。8.3如如出现的的情况特特别紧急急，来不不及降负负荷和其其它处理理，如水水冲击、油油着火等等危险情情况，可可直接按按下2PP柜上的的紧急停停机按钮钮，再作作其它处处理。9故故障停机机9.1故故障停机机注意事事项：①应先请示示调度，并并得到调调度同意意。②不破坏真真空，停停机必须须在发电电机减完完负荷后后进行。③9.2凡凡具备下下列条件件之一者者可要求求故障停停机：①蒸汽温度度超过4450℃℃半小时时以上，在在短时间间内不能能恢复正正常。②空载时冷冷凝器真真空度下下降至––0.006以下下。③确知主油油泵发生生故障，润润滑油压压降至00.055。④两台凝结结水泵均均发生故故障，一一时难于于恢复。⑤空载汽温温降至3380℃℃超过220分钟且且一时难难于恢复复。⑥主汽门、调调速汽门门门杆卡卡涩不能能及时排排除。第五节主要辅辅机操作作规程1主主抽气器器的启停停步骤1.1投投入主抽抽气器的的操作步步骤：①检查凝结结水泵是是否已投投入运行行，抽气气器管道道上隔离离阀是否否已开。②开启二级级进汽阀阀，控制制压力在在0.88～1..3。③开启一级级进汽阀阀，控制制压力比比二级略略低，检检查此时时抽气器器的真空空度是否否正常。④开启空气气阀。1.2主主抽气器器的停止止操作步步骤：①关闭空气气阀。②关闭一一级进气气阀。③关闭二级级进汽阀阀。④关闭抽抽气器管管道上的的进汽总总阀。2凝结泵泵的启、停停操作步步骤2.1凝凝结泵启启动的操操作步骤骤：①开启凝结结泵进水水阀、检检查备用用泵的相相关阀门门是否关关闭严密密。②补充软化化水，开开启凝结结水再循循环阀。③全开本泵泵真空平平衡阀。④盘车后，启启动凝结结泵，开开启本泵泵出口截截止阀，调调节热水水井水位位在正常常位置，检检查凝结结水泵出出口压力力是否正正常；⑤汽机负荷荷达10000以以上时，可可关闭凝凝结水再再循环阀阀。⑥水节用口进节以器阀再阀2.2凝凝结泵停停止的操操作步骤骤：①汽机停车车40分分钟后可可停凝结结泵。②②按下凝凝结泵停停止按钮钮。③关闭本泵泵出口截截止阀、凝凝结水至至除氧器器截止阀阀、本泵泵真空平平衡阀。④检查软水水补充阀阀是否已已关闭。3给给水泵的的启、停停步骤3.1启启动给水水泵的操操作步骤骤：①检查除氧氧器水位位是否合合适、冷冷却水是是否够用用。②开启给水水泵的进进水阀，稍稍开再循循环阀。③启水开口观流上调口在0.间④无冷水时时，可间间断供水水，每次次时间不不超过220分钟钟。3.2停停给水泵泵的操作作步骤：：①按下停止止按钮。②关闭出出口截止止阀；再再循环阀阀。③进和水4冷冷油器投投入、退退出的操操作步骤骤4.1投投入操作作步骤：：①开启进油油阀门。②②开启出出油阀门门。③③开启出出水阀门门。④水调口在～℃意压得出力停骤①关闭进进出水阀阀门。②关闭进进出油阀阀门。5运各设切必将设动断常后停运备在切换滤油油器时，可可根据进进出口压压差的大大小来决决定是否否需切换换，一般般大于00.088时，可可切换，切切换操作作时需迅迅速、果果断地将将滤油器器手柄扳扳到位。第六节常见见故障及及处理办办法1处处理事故故的一般般原则1.1处处理事故故的任务务：①尽快限制制事故发发展，消消除事故故根源并并解除对对人身设设备的危危险。②用一切可可行的办办法保持持设备的的运行，保保证供电电、供汽汽正常。③处理事故故时要果果断、正正确、坚坚守岗位位，集中中精力，迅迅速正确确地执行行领导人人的指挥接接命危身安方止运暂作1.2值值班长（司司机）处处理事故故时，要要果断、正正确、坚坚守岗位位、亲自自指挥，掌掌握事故故动态和和发展经经过，并并将处理理结果报报告上级级。1.3各各部门负负责人（电电气、维维修、制制酸）以以及有关关工程技技术人员员要尽快快赶赴现现场，协协助值班班长处理理事故，并并召开现现场事故故分析会会。1.4如如在交接接班时发发生事故故，而交交接班手手续尚未未办完之之前，交交班人员员应留在在自己岗岗位上，接接班人员员协助交交班人员员处理事事故后，再再进行交交接班。1.5凡凡与处理理事故无无关人员员，禁止止进入事事故发生生地点。1.6值员到事令应一以得造解操1.7厂厂领导或或车间领领导人，如如果认为为值班长长不能胜胜任处理理事故工工作时，则则有权直直接领导导处理事事故或委委托其它它值班人人员处理理事故，更更换人员员情况也也应作好好记录。1.8事事故发生生地点、时时间、及及处理办办法，值值班员应应准确无无误地报报告值班班长，值值班长要要向上级级及时报报告，除除紧急情情况外，一一般情况况应先报报告再处处理。1.9在事若及和安值员不地命不辞辩2必必须立即即报告值值班长的的故障a.真空度度降低至至0.0055以以下。b..轴瓦温度度超过制制造厂规规定的最最高允许许值。c.油箱油油位突然然下降。d..发电机机组有异异常噪音音、振动动。e.调速汽汽门卡涩涩。f..油系系统的任任何地方方大量漏漏油；。g.油系系统油压压不正常常下降。h.蒸汽温温度低于于制造厂厂运行规规定的额额定值220℃或高于于10℃。i.在运行行过程中中存在着着不正常常或运行行人员不不能理解解的各种种现象。j.发电机机的滑环环起火花花。3常常见事故故处理常见事故较较多，处处理办法法也多种种多样，这这里列举举部分常常见事故故并参照照有关资资料后作作一个介介绍，供供操作者者使用和和参考，对对没有列列举出的的事故，运运行人员员应根据据发生故故障的象象征，尽尽快找到到消除事事故或防防止事故故扩大的的方法。3.1汽汽温不符符合规范范要求：：强温超4得3℃已范应与岗系向班映求采施汽于00内回常可调进障在过应疏降荷运员密机若低8停注化好3.2水水冲击水冲击是汽汽机运行行中的恶恶性事故故，处理理时必须须迅速果果断。3.2.11水冲击击的预兆兆和象征征：①进汽温度度剧烈下下降。②从主蒸汽汽管法兰兰、轴封封或汽缸缸接合面面、高压压缸接合合面处冒冒出大量量的白色色蒸汽或或溅出水水滴，严严重时可可听到主主蒸汽管管内有水水击声。③机组振动动加大。④④汽机内内部有金金属响声声和撞击击声。⑤推力轴瓦瓦温度急急剧升高高。⑥⑥轴向位位移增大大直到停停机。3.2.22引起水水冲击的的原因：：①锅炉操作作不当，如如汽包满满水、负负荷骤增增、炉水水品质不不良，引引起汽水水共腾。②开机前疏疏水暖管管不充分分。3.2.33处理办办法：①紧急停车车，并如如实记录录停车原原因、惰惰走时间间、真空空变化情情况和注注意倾听听机组声声响、推推力轴瓦瓦温度、轴轴向位移移油压。②若停车检检查上述述三项均均正常时时，可重重新开车车，再仔仔细倾听听机组内内部声响响，观察察有无水水冲击现现象，若若推力轴轴瓦温度度高，轴轴向位移移油压较较平常低低时，须须再停机机检查。根根据情况况，必要要时要揭揭开大盖盖进行检检查。3.3汽汽轮发电电机组振振动3.3.11现象::凡在运运行中振振动超过过0.005，越越过临界界转速时时振动超超过0..一五,,均为不不正常振振动，对对设备造造成损坏坏和带来来不良后后果。3.3.22造成振振动的原原因：①主蒸汽温温度下降降，湿蒸蒸汽进入入汽机。②主蒸汽温温度过高高,引起起汽缸不不正常的的热膨胀胀和热变变形。③润滑油温温过高或或过低，润润滑油压压下降，影影响轴瓦瓦油膜形形成。④真空下降降、排汽汽温度升升高，使使汽缸发发生异常常膨胀。⑤暖机时间间不够、升升速过快快、加负负荷过快快或停机机盘车不不当。⑥汽机、发发电机中中心不对对。⑦⑦汽机、发发电机轴轴瓦间隙隙不合格格。⑧减速箱的的齿轮啮啮合差或或齿轮损损坏。⑨发电机机故障。3.3.33处理办办法：①降低负荷荷。②②确定振振动原因因。③③修理损损坏部分分。时过检超许内都低或查因启3.4轴轴向位移移增大3.4.11现象：：轴象位位移油压压逐渐减减少。3.4.22原因：：①水冲击。时负行力被甚热而机部相置。③轴向间隙隙改变，使使汽轮机机的动静静部分达达到磨擦擦的地步步。3.4.33处理办办法：①监视轴向向位移油油压。②检查推推力轴瓦瓦温度。③注意汽轮轮机是否否强烈振振动或听听到有磨磨擦声。④当轴向位位移油压压下降时时，必须须适当降降低负荷荷进行观观察。⑤轴向位移移遮断器器动作时时，必须须仔细查查明原因因，如推推力面已已损坏应应立即维维修，如如系油路路堵塞，轴轴瓦完好好，待消消除故障障后再启启动。3.5真真空下降降3.5.11现象：：在真空空表上显显示出真真空严重重降低，引引起排汽汽温度升升高。3.5.22可能原原因：①运行人员员在凝汽汽系统操操作中失失误。②冷却水水量突然然减小。③真空系统统严密性性破坏。④凝汽器器满水。⑤抽气器工工作不正正常。⑥汽封断断汽。⑦⑦自动排排汽阀泄泄漏。3.5.33处理办办法：①检查排汽汽温度和和真空变变化情况况。②检查汽汽封和抽抽气器的的工作情情况。③热水井是是否满水水和凝结结泵工作作情况。④检查循循环水进进口压力力是否减减小；⑤增大抽气气器进汽汽压力，必必要进开开启辅抽抽。⑥检查自自动排汽汽阀是否否有水溢溢出；⑦若未查明明原因，真真空降至至0.006以下下时，应应作故障障停机处处理。3.6油油系统工工作失常常3.6.11现象：：①油温过高高或过低低。②油箱油油位不正正常。③③油压降降低。④油系统统着火。3.6.22可能原原因：①主油泵故故障。②冷油器器工作失失常。③③油系统统漏油至至油箱外外。④主油泵压压力侧漏漏油，主主油泵压压力油短短路，油油漏回油油箱或主主油泵进进油侧堵堵塞。⑤油漏在蒸蒸汽管道道和汽轮轮机高温温部分。3.6.33处理办办法：①有温冷出度滑力果水小大水。②检查是否否有油漏漏到油箱箱外，消消除漏点点后，补补充新油油。③启动电动动油泵，维维持机组组运行，检检查缺陷陷。④用灭火器器灭火（不不用水和和沙），报报告消防防人员和和值班长长，若一一时难于于扑灭危危及设备备安全时时，应紧紧急停机机，并切切断电源源。3.7叶叶片损伤伤或断落落3.7.11现象：：①汽机通流流部分发发出尖锐锐清晰的的瞬间金金属响声声。②当断落的的叶片落落入冷凝凝器内将将有较强强烈的敲敲击响声声，若打打破铜管管时还会会引起凝凝结水量量增大，含含盐量增增大。③汽机有较较强烈的的振动。3.7.22原因：：①叶片振动动特性不不良。②制造上上的缺陷陷。③由于蒸汽汽流量大大于最大大计算流流量，叶叶片过负负荷运行行。④在排汽压压力显著著低于正正常压力力下运行行，末几几级叶片片受到严严重冲蚀蚀和过载载。⑤叶片上沉沉积盐垢垢，增加加了叶片片的离心心力。⑥机组低周周波运行行或周波波不稳定定状况下下运行引引起汽机机过负荷荷，并使使汽机产产生增高高振幅的的振动，增增大叶片片振动的的疲劳性性，缩短短叶片寿寿命。⑦开、停机机操作不不当，使使动静部部分磨擦擦造成机机械擦伤伤。3.7.33处理方方法：①运行人员员按工艺艺要求，精精心操作作。②在运行中中如果发发现叶片片损伤或或断落的的象征，应应立即报报告有关关人员。③根据损伤伤范围进进行永久久性的修修理。3.8甩甩负荷3.8.11现象：：负荷突突然降到到零3.8.22可能原原因：①电气故障障或电网网故障。②单机运行行时，调调速器工工作不正正常引起起超速，使使危急保保安器动动作。③汽机保护护装置动动作。3.8.33处理办办法：①检查转速速表、周周波表、功功率表及及调速汽汽门开度度，核实实负荷是是否降到到零或保保护装置置是否动动作，调调整同步步器到下下限。②调整汽封封和热水水井水位位。③对机器器进行全全面检查查。④确信无问问题后可可重新接接带负荷荷或开机机。⑤发电机作作为电动动机运行行（并非非与系统统解列且且空转）的的时间不不允许超超过3分分钟。3.9给给水压力力不足3.9.11现象：：给水压压力表显显示变小小3.9.22可能原原因：①降氧器水水位偏低低，除氧氧水温偏偏高。②②给水回回流阀开开度较大大。③给水泵进进出口部部分较大大漏水。④给水泵泵电机故故障。⑤给水泵故故障。泵口度或脱⑦除氧器出出水阀开开度不够够或阀芯芯脱落。⑧压力表表故障。3.9.33处理办办法：①加强巡回回检查，保保证除氧氧器水位位在上玻玻璃管的的1/33～3//4处。②检查给水水回流阀阀的开度度是否过过大，调调整压力力在5..0～55.4。③检查给水水泵进出出口阀门门及除氧氧器出水水阀开度度是否全全开，若若不能全全开，应应及时找找维修工工修理或或更换。④运行中要要经常检检查给水水泵的运运行状况况，发现现故障，及及时处理理。⑤给均维常时时锅位班让系车。⑥若属压力力表故障障，要及及时和值值班主任任联系，通通知仪表表工更换换仪表。3.10凝结水水泵工作作不正常常3.10..1现象象：凝结结泵出口口压力降降低，热热水井水水位无法法保证。3.10..2可能能原因：：①热水井水水位过低低或凝结结泵汽蚀蚀。②凝结泵泵过度磨磨损，出出力不足足。③出口截止止阀或止止回阀开开度不够够。④除氧器水水位过高高，水温温过高，回回流至凝凝结水管管道形成成气堵。⑤凝结泵进进水阀开开度不够够或漏汽汽。⑥真空平平衡阀未未打开；；⑦启动时凝凝结泵汽汽塞。⑧软水补充充阀、凝凝结水再再循环阀阀未关闭闭，超过过凝结泵泵工作能能力。⑨负荷太高高。3.10..3处理理办法：：①控水位璃间附避水行长使命。②检查真空空平衡阀阀是否打打开，备备用泵的的相关阀阀门是否否关闭严严密。③检查软水水补充阀阀和再循循环阀是是否关闭闭。④若负荷太太高，应应稍开凝凝结水排排污阀，控控制水位位。⑤若系凝结结泵故障障，应马马上联系系维修人人员处理理，必要要时改换换泵运行行。⑥若出口截截止阀或或止回阀阀开度不不够或阀阀芯脱落落、管道道发生汽汽蚀，应应通知维维修人员员处理，必必要时作作故障停停车。⑦若真空系系统不严严密，及及时通知知维修工工处理，若若无法维维持运行行，应做做故障停停车。3.11抽气器器工作不不正常3.11..1现象象：抽气气器真空空度低，有有时从排排汽口有有水溅出出。3.11..2可能能原因：：①蒸汽喷嘴嘴堵塞。②蒸汽压压力降低低。③凝结水中中断或流流量太小小。④热水井井满水或或疏水器器堵塞，铜铜管破裂裂或松动动。⑤抽气器汽汽室漏气气。⑥仪表故故障。3.11..3处理理办法：：①调整抽气气器进汽汽压力。②采用瞬时时增加压压力冲击击办法，排排除异物物，待正正常后调调整抽气气器进汽汽压力在在0.88～1..3，若若无法排排除，可可启动辅辅助抽气气器维持持运行，待待停机后后维修。③在运行中中避免低低水位运运行，若若负荷过过低可将将凝结水水再循环环阀打开开。④若真空未未下降许许多，排排汽口有有水溅出，则则可能是是疏水阀阀堵塞。⑤若铜管胀胀口松动动或破裂裂要及时时通知维维修人员员处理。⑥确系真空空系统不不严密应应启动辅辅助抽气气器，维维持运行行，必要要时，故故障停机机，联系系仪表工工维修或或更换。3.12冷油器器工作不不正常3.12..1现象象：冷油油器出口口油温过过高超过过45℃。3.12..2可能能原因：：①操作不正正常。②循环水水温过高高。③铜管脏脏污。④进出水阀阀损坏，滤滤水器堵堵塞严重重，使冷冷却水量量减小。3.12..3处理理方法：：①仔细操作作、严格格控制进进出口压压力,保保证出油油温度在在35～～45℃。②若系循环环水温过过高，可可改为清清水循环环。③确认为进进出水阀阀损坏，应应及时切切换备用用设备，联联系维修修工处理理。④若滤水器器堵塞严严重，可可切换运运行，并并严密监监视其运运行状况况，待系系统停车车后检修修，必要要时作故故障停车车处理。⑤若铜管脏脏污，可可切换运运行，必必要时投投入备用用设备并并联运行行。⑥若铜管破破裂，水水压大于于油压，油油中会进进水，破破坏油膜膜，引起起振动加加大，应应作故障障停车准准备。二、一五000机组组电控岗岗位开停停车步骤骤第一节正常开开车1准准备1.1电电工准备备a.合交直直流电源源（交流流电源在在14GG站变后后视右边边两个空空开上，直直流电源源在直流流屏上“余热发发电”合闸母母线、“控制母母线”空开上上）。b.高压室室内100G，11GG处于合合闸位置置，1GG∼5G处于于“工作位位置”。c.电控操操作室励励磁柜内内万能式式断路器器应复位位（手柄柄用力向向下扳）。1.2电电控操作作工准备备（汽轮轮机组操操作室）上绿色电源源按钮合合上，励励磁柜后后刀开关关合上。b.合1PP上“发电机机主保护护装置电电源开关关”、“发电机机后备保保护装置置电源开开关”，合22P上“发电机机主保护护装置电电源开关关”。c.连片全全部连上上。2电电控操作作2.1调节节执行器器调到55以下（此此显示在在仪表柜柜Ⅱ“执行器器显示”上）。2.2汽机机开启启启正常，发电机组达到额定转速后，司机通知副司机可“并列”。并并列操作作：2.3按按2P上上“远控开开关合闸闸”按钮，持持续2秒秒钟，观观察励磁磁柜上红红色指示示灯“灭磁开开关合闸闸指示”灯亮，万万能式断断路器合合闸机构构手柄合合上。2.4按按2P上上“远控起起励”按钮，观观察励磁磁柜内风风机应旋旋转，此此时发电电机发电电，观察察1P上上“2G端电电压表”应持续续上升至至6左右右。2.5若11P上“2G端电电压”表上电电压＜6.33，操作作2P上上“减/增增功转换换开关”，顺时时针旋转转增加励励磁电压压，让其其电压==6.33，若11P上“2G端电电压”表上电电压＞6.33，则逆逆时针旋旋转减小小励磁电电压，让让其电压压=6..3。2.611P上操操作a.按绿色色“3G储能能”按钮，待待绿色“3G储能能灯”亮。b.合1PP“1转换开开关”顺时针针转到合合闸，此