机库大厅钢网架整体提升施工方案(实用资料)

）切割相贯线管口的检验：通过计算机把相贯线的展开图在透明的塑料薄膜上按1：1绘制成检验用的样板,样板上标明管件的编号。检验时将样板根据“上、下、左、右"线标志紧贴在相贯线管口,检验吻合程度。4）切割长度的检验将PIPE—COAST软件自动生成的杆件加工图形打印出来交车间及质检部门，车间操作人员和检验人员按图形中的长度对完成切割的每根杆件进行检查，并填表记录。钢管切割下料允许偏差(mm)：项目允许偏差直径（d）±d/500，且不大于±5。0构件长度（L)±3.0管口圆度d/500，且不大于5.0管径对管轴的垂直度d/500，且不大于3.0弯曲矢高L/1500，且不大于5.0对口错边t/500，且不大于3.06、施工总体思路本工程钢结构安装,有长轴两边向中间方向进行，主要采用现场散件拼装，分块整体吊装的施工方案。6。1、结构分区根据下部支撑柱的分布,分块方案如下：Ff轴以下均分成（30＊15)米一块；Ff轴以上均分成（18＊15）米一块，共70小块。18*15米具体分块如下：18*15米30*15米30*15米6。2、吊车选用整个屋盖约重2100吨，屋盖面积29700平米；30*15米小块最重约40吨；18*15米小块最重约25吨；100吨履带吊均能满足吊装要求。CC400履带吊性能表：6.3、主结构安装方案本工程屋盖网架安装主要采取现场散件拼装，分块整体吊装的方案。大体步骤简图如下:第一步，支撑架设置，钢构件提前进场，散件在现场组装成块.第二步：散件组装成块，吊装至安装标高。第三步:依照上述步骤，屋盖网架完成安装。6。4、支撑架设置网架分块安装时,由于柱端两相邻吊装块安装就位后，中间需补充杆件，特在钢柱两边各设置一组支撑架，简图如下所示.网架补杆网架补杆支撑架结构网架结构支撑架结构网架结构支撑架样式如下：以6m为一个标准件(见构件深化图）,采用单片组合，外型基本组合尺寸为2m×2m，可扩展为2m为模数的任意组合。标准件立杆采用ф168×8无缝钢管，其他腹杆采用ф89×5无缝钢管;法兰板板厚为16mm，其他节点板厚为12mm；7、保证工程质量的技术组织措施7.1、工程质量保证措施为使本工程施工质量达到本工程业主要求的质量目标，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的项目质量保证体系。公司按GB/T19001：2000质量管理体系文件的要求,组建一个精干、高效的钢结构项目经理部，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构材料、制作、安装、钢结构构件防腐等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。1、质量保证管理制度为确保本工程的施工质量、针以本工程制定以下质量管理制度：⑴、质量承包负责制度：承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。⑵、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底。⑶、构件进场检验制度：对于进场的钢构件必须实行严格检查,根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。⑷、过程三检制度:实行并坚持自检、互检、交接检验制度，自检要做好文字记录。⑸、质量否决制度：不合格的构件必须进行返工.2、质量措施保证体系⑴、本企业已通过ISO9001质量管理体系认证，本工程质量管理过程以公司ISO9001质量管理体系模式运作。⑵、根据本工程质量管理具体情况，通过编写质量手册、各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节,进行全过程控制。⑶、建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查,班组质检员自检，互检的质量保证组织系统.⑷、认真执行质量责任制,将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。⑸、把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程,影响安装质量。⑹、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底,施工中健全原始记录,各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。⑺、所有特殊工种上岗人员,必须持证上岗,持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。⑻、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。⑼、根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上.7.2、安装过程的质量保证措施（一）、质量检测及测试手段保证措施1、各种测量仪器、仪表、器具都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证,保证检测数据合法有效准确和可信。2、检查验证焊工、起重工、机械操作工等特殊工种人员是否持有效合法合格操作证,杜绝无证上岗，且只能从事与其持证范围相对应的工作。3、检验下列报告，缺一不能施工:⑴、要钢材出厂合格证和复验报告。⑵、各种测量计量仪器检测报告等。⑶、焊缝探伤报告。⑷、各道工序测量合格报告等.（二）、施工资料保证措施1、述各项报告均为综合性试验报告,都必须按有关规范、规程、标准规定的试验的条件和内容进行,如焊接试验中包括拉伸、弯曲、超声波探伤等内容。2、述试验检测单位必须具备相应资质，并由国家技术监督局或地方技术监督局审查认定合格，并持证。3、掌握各项原始记录、各项技术资料的基础上，按《钢结构工程施工验收规范》（GB50205—2001）的规定整理资料，并经监理和业主签认。4、有的数据记录必须真实,实测实录，为检查真实性，必要时抽测检查。5、按规定装订上报存档.(三）、不合格品处理1、经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的半成品、成品都为不合格品。2、检验过程中,发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识，标识可采用在不合格品上打×或挂上不合格品字样标牌。同时，检验员应对不合格品加以详细记录,并签发《产品质量反馈单》或《不合格品审理单》一式三份,一份自留备查,两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。不合格品不得入库、发放和投入生产。3、质检部必须保管好所有质量问题的处理单,整理成册。(四）、焊接质量控制措施1、焊接方法和焊接材料选择根据本工程焊接特点：结合焊接节点位置，焊接施工采用混合气体保护焊半自动焊为主，手工焊为辅的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，按下表选择：母材材质手工焊混合气保焊Q235E43ER49-1+混合气体2、焊接施工组织⑴、焊接劳动力公司将精心挑选有多年现场焊接施工经验的焊工负责焊接施工.所有焊工均持有焊工上岗证书，并只能在证书容许的范围内施焊。⑵、焊接施工准备针对本工程现场焊接施工的各种焊接节点,对将参加焊接施工的焊工进行技术交底,让每个焊工熟练掌握结构中各种接点的焊接施工，并对将要施工的焊接状况有清楚认识。⑶、焊材验收a、检验内容：检验焊材证书的完整性,是否与实物相符,检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象.b、检验过程：焊材到货后，材料采购部将“焊材到货清单”及“检验通知单”送质检部,质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复验分批次进行,每批焊材复验一组试样。c、合格产品:焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用.d、合格产品的保管:钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放.⑷、焊接施工管理措施焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求,入库后分类管理，并保证通风干燥,焊条使用前严格按使用说明进行烘焙,混合气体符合要求。焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。⑸、结构焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布,避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。⑹、焊接检验焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行.a、焊工检查(过程中检查）焊工应在焊前、焊接时和焊后检查以下项目:序号检查时间检查项目1焊前检验构件标记并确认该构件;检验焊接材料;清理现场;2焊中检验填充材料;打底焊缝外观；清理焊道；按认可的焊接工艺焊接。3焊后清除焊渣和飞溅物；焊缝外观；咬边、焊瘤、裂纹和弧坑；表面夹渣、表面气孔、冷却速度.b、焊缝质量检测焊缝表面严禁有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等;且一级焊缝不得有咬边、未满焊、根部收缩等缺陷.二、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工验收规范》（GB5020