塔吊施工方案-(修改)(标准版)

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塔吊施工方案(修改)（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）目录TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc224703070”第一章工程概况 1第二章准备工作 1HYPERLINK\l”_Toc224703072"第三章塔吊安装工艺流程 3_Toc224703075"第六章塔吊使用安全保证措施 7HYPERLINK\l”_Toc224703076”第七章塔吊拆除注意事项 8第一章工程概况工程名称：枣庄市民中心（一期）工程剧院售票厅我单位施工的枣庄市民中心(一期）工程位于枣庄市新城区金沙江路以南,黄山路和庐山路之间。根据工程特点及现场实际情况，在剧院售票厅东侧A区地下室顶板上安装一台QTZ50塔吊（具体位置详见附图).第二章准备工作根据现场实际情况，该工程塔机基础采用新型塔机混凝土预制拼装多用塔机基础.塔吊基础拼装1、据施工现场要求,本工程采用与QTZ-50型塔式起重机相配套的混凝土预制拼装多用塔机基础;此塔机基础分别由o＃(中心件)一件、1＃(过渡件）四件、2#(端件)四件,共九件。2、各构件按设计要求拼装后，水平连接由无粘接预应力钢绞线张拉而成，各连接面均设置能抵抗剪力的抗剪凹凸件。钢绞线选用《预应力混凝土用钢绞线(GB/5224-2003）1X7标准，直径为15。20mm,强度等级为1860mpa.3、基础与塔机连接的螺杆均采用Φ30mm的双头螺栓，螺栓均参照GB/T899—1988生产.4、按照《混凝土预制拼装塔机基础技术规程》JGJ/T197-2021要求,预制塔机基础的地基承载力特征值不应低于80Kn/㎡,现场情况满足以上要求。5、额定起重力矩为500Kn/m的塔机基坑平面尺寸为6。2mX6.2m，根据工程施工需要而增加塔机标准节至满足所需高度，全部塔吊构件均采用辅助起重机械配合安装，选用25T轮胎式汽车吊一台。由基本高度至使用高度采用塔吊自动液压顶升系统完成。二、受力分析及加固措施我单位施工的2＃剧院售票厅工程需在售票厅东侧安装Q50塔吊一台。选取位置为一层顶板,目前根据现场情况，塔吊基础所在位置为A—24/A3—B～A3-C轴之间，其中A—24轴为剪力墙，A3-B轴为KL600×1100mm，A3-C轴为剪力墙,A3—B~A3-C之间有L300×900mm，A3-B轴与A3-C轴间距为6900mm.该区域地下室顶板设计覆土1600mm厚.因塔吊基础采用活动支座，自重21T，塔吊高度为18米，自重13T,考虑活载5T，计40T,塔吊基础面积为6。200米×2.000米×2=24。8㎡，此部分覆土为24。8㎡×1.6m×1.4T/m³=55.6T,由此可知此部分顶板满足塔吊安装要求!为了安全，我单位又在此区域顶板以下用脚手架支撑,A-24轴南北各28根Φ48×3.5钢架管@500，大横杆＠1000共计3道.按照钢架管承载力及细长比得出每根立杆可支撑荷载0。5T，这样大大减少了梁板受力。三、塔机入场前现场的准备工作1、根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位.2、为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用二级配电箱，并将其放置在距塔机基础中心不大于2m远处，型塔机正常工作需用电容量为：90kw。3、清理塔机基础周围20米范围内的路面杂物,并进行夯实处理，以便于汽车吊的站位和进场塔机部件的摆放。四、塔机安装前的准备工作1、施工技术准备项目技术人员必须提前一天进行现场实地勘测,仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案,对疑难问题及时同项目部其他技术人员沟通,共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。2、安装前塔机的检查、维护塔式起重机在进入现场之前，必须对其进行全面的保养、检查。检查各结构部分有无裂纹、变形、腐蚀的现象。检查小车、行走机构、回转机构的基本情况，对于需保养、润滑的地方应立即做好保养工作。检查各部位限位开关及力矩开关的灵敏性.检查塔机的电气性能:测量各电源线间的绝缘性，测试其主控制线路的可靠性，对于损坏的元件应及时更新。并清理安装部件，做好装运准备。3、设备、机具的准备根据塔机安装需要，必备的施工设备、机具及安全防护用品如下：序号名称型号单位数量备注1汽车吊25T台12平板车12T台33活动扳手12把44链条葫芦2T个各15橇棍自制根46大锤16P把47缆风绳φ18米1008平面起子58把各19十字起子58把各110电工刀把111老虎钳250mm把212钢丝绳4mφ18mm根213吊起重臂平衡臂钢丝绳14mφ25mm根214吊塔身部件钢丝绳根215铁丝8﹟Kg/m2/3016哨子个217各种规格吊卡具1t/2t/3t/4t/5t个各418安全带安全帽套每人119接地摇表只120万用表只1塔机安装前，安装班班长必须对所使用的吊索、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用.第三章塔吊安装工艺流程1、安装程序:底座安装（固定底座式)及底节，为保证塔机安装后，无风时调直垂直度，公差左1/1000以内，利用塔脚调整铁板来实现。2、自升平台安装在第一节架上。3、底节安装后,经调效垂直度达标后，安装第一节架。4、安装回转机构,首先在地面将驾驶室、护栏台，安装成一整体，才用吊车吊上去装在第一节上。5、安装塔顶节架，操作平台护栏，两条平衡臂拉杆，在地面先装在塔顶架上，整体吊装。6、安装平衡臂,先在地面把平衡臂装好，装上平台、电柜、起升机构、栏杆成一整体吊装，吊装时当平衡臂就位后，将把臂根与回转连接，把两根销轴打进去，然后利用吊车把臂再吊高成30°角,把拉杆连接销装好，然后将平衡臂慢慢放下回平衡状态.完成后臂安装。7、装上本机适当平衡块臂长：60米时（装5000㎏）.8、起重臂的安装,先用汽车吊把分段的前臂在地面上逐一安装好,并装斜拉杆、板、小车索引机构，并将小车固定在距臂根约9m处。拼装成总成检查无误后，利用汽车吊把起重臂整体吊起安装。起吊前再用一麻绳作起吊途中定何之用，当臂就位后，马上把臂根两销轴装上,再利用吊车把臂吊起30°，利用塔机自身起重卷扬机的钢丝绳经塔顶滑轮把前斜拉杆拉起就位并把轴销装上。然后汽车吊以慢速把起重臂降至平衡在此动作同时，钢丝绳也同样放松。起重臂就此安装完毕.9、最后,把平衡配重件，逐件按说明规定安装到平衡臂上。此时,整机安装完毕，最后进行穿装起重绳、变幅绳进行调校,电气复检，结构销轴检查、自检、试验等工作。将自检和升节情况做好记录并存档。自检后,安装单位通知市有关监管部门来进行检验,合格发证才能使用，严格要求，未经市监管部门检验合格的塔机，不能投入使用.10、顶升要求、顶升步骤1）、顶升要求安装操作人员必须熟悉本塔机有关的技术要求，熟悉安装、顶升以及操作程序,方可进行工作,顶升工作应在风力小于（≤7。9m/s)时进行，顶升过程中，除自身安装需要的吊装外，不得进行其它吊装工作。2）、顶升步骤顶升时应配有指挥、安装工、塔吊司机、电工、专人操作液压泵。将臂架转到位于自升平台活动栏杆的一边;准备顶升工作,不准再回转或进行其它吊装作业。利用吊钩吊起平衡重并开动变幅机构，将变幅小车开到离回转中心约L（m）处.使大臂和平衡臂处于平衡状态。使塔机前后保持平衡后，检查油缸下横梁是否搁在塔身内的顶升搭块上,其位置必须安全牢靠,然后操作液压系统，给活塞加力，再拆除内外塔连接件上的所有螺栓.然后操作液压系统将内架稍微顶高，抬下内外塔连接件，将内套架以上部分顶高至能够套入标准节的位置。在操作过程中必须注意，绝不允许内套架上的导块脱离标准节架的主角钢；并且,在每次操作过程中,必须保证下横梁与搭块位置可靠才可以进行。注意：在拆卸内外塔连接件后，只准进行塔身标准节的加节的安装,不允许进行任何工作操作。开动起升机构，将顶升平衡重放至面，用吊钩将4片标准节架吊到下回转架环形轨道下的小吊钩钩住，放松起重吊钩，变幅小车仍回L（m）左右处，吊起顶升平衡重，使塔身前后力矩调整至平衡。标准节架罩在内套Ⅰ节架外围，操作室停电,开动液压系统，油缸下降,使标准节架插入外塔连接板内，打冲子，上螺栓拧紧.标准节上的螺栓全部拧紧后，摘去环行轨道下钩挂标准节的小吊钩，开动液压系统，按顶升机构上升的顺序顶升。可按以上的步骤进行第二节标准节架的安装.根据施工需要的塔身高度，若预定安装的标准架装不完，下班前必须把内外塔连接件安装好。开动起升机构,将顶升的平衡重卸至地面。3）、塔吊的整个安装过程塔吊部件运输到施工现场→25吨汽车吊就位→拼装各部件总成→安装基础节→安装塔身（含顶升套架、上下顶升节）→安装回转支承→装驾驶室、塔帽→安装平衡臂总成(含拉杆）→安装主卷扬系统→安装一块配重→安装起重臂总成（含拉杆）→安装其余四块配重→穿绕塔吊钢丝绳→塔吊调试→进行塔吊顶升加节→塔吊验收和报检，经安全监督部门验收合格后投入使用。第四章塔吊安拆作业要求1、安装拆卸塔吊过程中，吊具要良好，并根据起吊部位、重量选用适当长度的绳长。并时刻注意塔吊的平衡情况。2、在未安装配重前，绝对禁止起吊载荷。3、在顶升作业开始前，要检查塔顶支座与顶升套架是否已用销轴连接并用开口销销好。4、在项升套架时，塔吊不得进行回转和起吊动作。5、在安装拆卸起重臂和平衡臂时，要栓好缆风绳，绑好栏杆，起吊要平稳慢速,作业人员应听从统一指挥，随时调整缆风绳的长度，防止晃动。塔吊各部吊点严格按照说明书的要求。6、顶升过程中，在起吊或落下标准节时，要靠近塔身。7、在顶升过程中，要绝对禁止转动起重臂或开动牵引小车及使用起重吊钩(升或降）。8、放置各部构件时，应按要求铺好枕木防止变形。9、要确实装好并使用各种保护、安全装置。10、在安装顶升套架时，必须先安装油管，并包好油管接头。11、放置各部构件时,应按要求铺好枕木防止变形,电缆线应盘好。12、起重臂拼装与解体时应放在搭设的平直钢架上进行。13、在拆除过程中，必须及时安全地将所拆下的构件运出现场。第五章塔吊安全技术措施1、起重量限制器起重机应安装起重量限制器。是用来限制起重机载荷重量超过允许额定值的安全装置，当荷载重量超过允许额定值并小于额定值的110%时，限制器就切断吊钩上升方向的电源，停止起吊作业,但机构可做下降方向的运动,把重物卸下。2、起重力矩限制器起重机必须装起重力矩限制器。是用来限制起重机荷载倾覆力矩超过规定额定值的装置,在作业中由于荷载产生的倾覆力矩接近额定值并小于额定值的110%时，就发生警报讯号，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。3、变幅限位装置对俯仰架式起重机，应设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位装置，是防止臂架仰角达到60度以上时，上限位动作，切断起臂电源，使起重机臂仰角不致太高造成背杆事故。落臂时，当臂杆仰角到10—0度位置时,下限位动作，切断电源，以免臂杆受力不匀造成摔杆事故。小车变幅的起重机应安装幅度限位装置.对最大变幅速度超过40m/min的起重机，在小车向外运行时，当起重力矩达到额定值的80％时，应自动转换为低速运行。4、行走限位轨道或起重机运行机构，应在每个运动方向装设行程限位开关.在行程端部应安装限位开关挡铁，挡铁的安装位置应充分考虑起重机的制动行程，保证起重机在驶入轨道两端不小于0.5范围内时能自动停车,挡铁的安装距离应小于电缆长度。小车行程应在悬臂最大行程位置装设小车行程限位器，保证小车驶入未端不小于0。5—1m时能自动停车.5、起升高度限位起重机应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器。是控制吊钩起升最高极限位置的装置，是防止吊钩发生冲顶，拉断钢丝绳等事故发生。小车变幅的起重机，起升高度限位器应能保证在吊钩架顶部至小车架下端规定距离时,切断上升方向电源.吊钩下极限位置的限制器，可根据要求设置。6、回转限制对回转部分不设集电器的起重机,应安装回转限制器。起重机回转部分在非工作状态下必须保证可自由旋转，对有自锁作用的回转机构,应安装安全极限力矩联轴器.7、小车断绳装置对小车变幅的起重机，应设置小车断绳保护装置.8、风速仪臂架根部铰点高度大于50m的起重机，应安装风速仪.当风速大于工作极限风速时,应能发出停止作业警报。风速仪应安装在起重机顶部至吊具最高位置的不挡风处。9、夹轨器轨道式起重机必须安装夹轨器，夹轨器应能保证在非工作状态下不能在轨道上移动。10、缓冲器大车（小车）轨道未端需安装挡架，缓冲器安装在挡架式起重机上,当起重机与轨道末端挡架相撞时，缓冲器必须保证起重机能平稳的停车而不致于冲击。11、挡板：在轨道上行驶的起重机，在台车架上需安装排障挡板，挡板与轨道之间的间隙不得大于5mm。12、滑轮组人手可触及的滑轮组，应设置保护装置,以防止手挤入钢丝绳和滑轮之间.13、吊钩保险装置是防止挂在吊钩上的吊索，自动脱钩的保险装置。14、卷筒保险装置：是防止卷筒钢丝绳松脱勒出的装置.第六章塔吊使用安全保证措施1、所有参与安装作业的人员必须持证上岗，作业区或要设警告标志，并有专职安全员值班，禁止非作业人员进入施工区。2、作业前应对参与人员进行安全技术交底和施工方案的交底。3、在作业前必须明确专人指挥，并统一信号。4、所有作业人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业人员必须系好安全带,使用的工具应挂好安全绳,防止高空坠落伤人。5、严禁将已将构件从高空直接往下抛，所有小件均应装入箱中或袋中。6、如遇下雨和四级以上大风时，应立即停止作业，并将塔吊固定牢靠.7、严禁酒后作业，严禁有病（不适合进行安装塔吊作业）的人员参与作业。8、所有人员必须严格遵守国家有关的安全作业规程和规章进行作业。9、安全人员至现场监护，需有穿着专业安全员服装，发现违章及时制止。10、执行安全人员“三到位”原则，拆除负责人、拆除技术负责人、拆装安全负责人必须在现场，否则不准进行拆除工作。11、拆除作业区域必须设警戒线,挂警示牌，下方设专人监护。12、危险源及其预防措施危险因素可导致事故危险级别现有控制措施及有效性LECD高空作业人员酒后、病后上岗作业高空坠落物体打击6340V严禁酒后及病后初愈上岗作业高空作业人员未正确佩带安全防护用品高空坠落物体打击6340V组织班前交底,并按规定配发安全防护用品作业人员无证上岗机械伤害、物体打击、起重伤害、设备坍塌6340V特种作业人员必须持证上岗,并保持上岗证在有效期内未按照方案安拆塔吊倾覆6340V对作业人员进行详细交底，确保作业人员安方案施工违章安拆塔吊倾覆6340V塔吊安拆负责人、技术负责人、安全负责人必须到场，拆除过程中严格监督每个操作步骤高空作业机具存放不当物体打击648V高空作业配发工具袋,随身工具及零星物件应放在工具袋中高空落物人员伤害6340V打销轴的时候，必须有专人扶好销轴，防止坠落.在网状平台上铺设脚手板,防止小件坠落塔吊升降时仍进行回转塔吊倾覆起重伤害668V塔吊升降时严禁进行回转垂直方向交叉施工坠落物体打击668V合理安排工作面，警戒区域红白带围护,专人监督，禁止非作业人员进入起吊指挥信号错误物体打击机具损坏6610V班前进行相关交底，根据要求配备通讯器材物件吊点不准确、起吊不平衡物体打击机具损坏6810V按方案施工，准确选择吊点操作人员触电人员伤害设备损坏665IV注意电缆不能受积压，电工拆电前必须详细检查电缆有无破损现象,若有接头必须用绝缘胶布包实恶劣天气进行起重机拆装和升降工作高空坠落机械事故6810V杜绝恶劣天气作业高空向上向下抛工具或零件物体打击668V高空作业配发工具袋，随身工具及零星物件应放在工具袋中第七章塔吊拆除注意事项1、完成塔机拆卸的准备工作.2、拆卸标准节,缩短塔身，并从臂端卸下平衡吊具和平衡配重块。3、拆除吊钩滑轮组4、卸下平衡臂的一部分配重。5、降下起重臂。6、在地面上拆卸起重臂。7、卸完平衡臂的配重。8、卸下平衡臂.9、卸下旋转塔总成（塔帽、司机室、回转机构等）10、卸下内套架第二节架。卸下基节连内套架第一节及底座。参照安装程序,制定出拆卸程序,依据先装的后拆，后装的先拆的原则进行拆卸。11、整个拆卸过程按如下顺序进行降塔→收钢丝绳、吊钩、固定小车→拆四块配重→拆起重臂和拉杆→拆平衡臂→拆塔帽→拆驾驶室→拆回转支座→拆顶升套架→拆基础节.青建集团股份公司施工方案青岛市妇女儿童医疗保健中心迁建项目感染楼工程塔吊安装施工方案批准:青建集团股份公司房建一分公司二Ｏ一Ｏ年七月1、工程概况青岛市妇女儿童医疗保健中心迁建项目感染楼工程地下1层，地上4层，建筑高度20.9m,东西长54.2m，南北长21.3m，总建筑面积约5900m2，±0.000相当于绝对标高67.500，建筑物最高点绝对标高88。400（相对标高20。900），地下室基础为独立柱基平板式筏形基础，现场设置1台QTZ40A塔吊，塔吊登记注册编号02T09341。2007，塔吊租赁厂家为青岛鑫海机械租赁，塔吊生产厂家为山东华夏集团,塔吊出厂时间2007年3月21日，塔吊基础坐落在强风化花岗岩为基础持力层，地基承载力特征值为900KPa，塔吊基础顶标高为61。620.本方案针对塔吊安装进行施工组织设计.2、方案选择根据施工要求，塔吊设置于感染楼北侧,塔吊中心位于6/D轴线偏北3。9m，塔吊臂长38m，塔臂前端距离感染楼西侧高压线杆最近距离10。5m;塔吊安装高度29.7m，确保塔臂前端吊钩绝对标高为91。320，高出感染楼东侧主楼楼梯间女儿墙(绝对标高91.000)，防止塔臂与建筑物碰撞;塔吊东侧回转角度限位60度，确保塔臂不与东侧主楼顶物体碰撞。平面布置图见图2—1.图2-1：塔吊平面布置图3、工艺流程施工准备→安装底架及基础节→安装标准节→安装塔帽、驾驶室→安装平衡臂、起重臂、配重→限位装置、钢丝绳安装→调试4、施工工艺4。1施工准备:4。1。1人员的配备以及承担的工序分工：4。1。1.1人员共7人,信号工1人，塔机司机1人，电工1人,起重工4人4.1。1.2全体参加安装人员经明确自己的工作岗位职责范围，安装方案及安全交底内容,严格听从指挥，按操作规程和安装方案进行作业.4.1。1.3现场负责人和技术负责人坚持在作业现场,做好各环节的指挥，协调及监督把关工作。4。1.1。4安全员要作好安全检查、监督工作.4.1。1。5起重工具体负责现场的起重指挥工作，应密切与汽车吊、塔吊司机配合,严禁违章作业.4。1.1。6现场的电气作业由专职电工负责进行，遇到技术问题应及时向技术负责人和电气工程师请求汇报.4.1。2现场准备:4.1。2.1混凝土基础达到技术要求条件,地脚螺栓位置符合要求。4.1。2.2现场工作电源达到所需电压、运输道路、作业场地达到畅通、平整适宜.4.1。2.3根据该设备选用一台25吨汽车吊实施吊装作业。4.1。2.4检查清点塔机的各个零部件、结构间是否齐全完整.4。1。2。5对安装的索具、滑轮进行全面检查，不合格应进行更换。4。1.2.6安装人员要经过严格的技术培训，并持有有效证件。4.1.2。7安装过程应严格按照各项操作规程进行。4。1。2.8安装队长要向安装人员进行技术交底。4。2安装底架及基础节：4。2.1装底架：有销轴连接长短梁，把底架坐落在基础上，用水平仪校正，使底架保持水平偏差小于1毫米，并用地脚螺栓固定底架。4.2。2在底架上安装基础节和下固定节,然后将连接好的三个标准节一次吊装在下固定节上。4。3安装标准节：在地面上将上固定节用销轴与外套架连接,同时将加节横梁及小车用螺栓固定在上固定节上，然后将此一套部件一次吊装，并把项升系统的各零部年完整地安装到顶升套架上。（注意：外套架安装油缸的一侧面应和标准节爬升爪的一侧面处于同一侧面内）.吊装回转总成，并将下转台和上固定节用螺栓连接牢固。4.4安装塔帽、驾驶室:用汽车吊将塔帽吊到上固定节上并用销轴将上固定节与塔帽连接.用汽车吊安装驾驶室并坚固。4。5安装平衡臂、起重臂、配重：用汽车吊安装平衡臂,并装入两块配重。然后用汽车吊拼装起重臂并吊装起重臂,根据所使用起重臂长度的不同按照规定装配不同重量的平衡重。4.6限位装置、钢丝绳安装：安装各限位器,接通各机构的线路,拧紧各连接螺栓和开口销。穿绕起重钢丝绳和变幅钢丝绳，钢丝绳绳头距最后一个绳卡的长度不得小于140毫米,并用铁丝捆扎，绳卡卡座放在钢丝绳工作受力的一侧，不得正反交错设置绳卡.4.7调试：4.7.1空载运转试验，起升下降、左右回转、前后变幅各三次。额定载荷试验，同时调整好力矩、起重量、高度、变幅等安全装置.4.7.2起重力矩限制器的调整：根据说明书起重曲线表，写明选择的工作幅度，及相应允许吊载的重量，选择好是采用定码变幅，还是定幅变码的方法进行调试，要求当起重力矩超过其相应幅度的规定，并小于规定值的110％时,力矩限制器能自动断电,停止提升方向和向外方向变幅的动作。重复三次，以检查灵敏可靠性。4。7.3幅度限位器的调整:调整控制载重小车在起重臂两端极限位置能自动断电的限位开头吊钩空载，小车向外(向内)行至最大（最小）幅度时,开头动作，小车停止运行,再启动时，小车只能往起重臂中央运行.重复动作三次，以检查灵敏可靠性.4。7.4起升高度限位器调整：空载状态下，吊钩升至最高点，留出安全距离,高速起升卷扬卷筒轴端上的高度限位器,使其开头动作，切断上升方向的电源，再启动时吊钩只能下降.升降三次,检查限位开头是否灵敏、可靠.4.7.5回转限位器的调整：将起重臂置于中间位置，操纵回转机构向右旋转1。5圈，调整回转限位器中连接右回转的开关动作，使超重臂停止向右旋转；再操纵回转机构向左旋转3圈,调整回转限位器中连接左旋转的开头动作。回转限位重点注意在东侧为60度回转限位，防止塔臂与主楼碰撞。4.7.6起重量限制器的调整:在最大起重允许的幅度内,吊起最大起重量离地100-200mm，逐渐加载至最大起重量并小于最大起重量的110%时，调整起重限制器自动断电，停止提升方向的动作。4。8塔吊安装完毕后，塔身轴心线垂直度不大于4/10005、安装安全事项5。1塔式起重机的安装，全体安装人员必须服从统一指挥，循序安装，遵守安全操作规程,穿胶底鞋，戴好安全帽、安全带，不准酒后参加安装工作，不准从空中向下抛掷物件。5.2吊索规格及长度应在事前先度量，应满足使用时的要求。捆扎构件时，要找准构件重心位置，捆扎要牢固。5.3起吊前，应先吊起重物离地面一小段距离，特停留一会确认无异常时，才可起升安装就位。5。4工作中注意塔机整机稳定性问题，快速安装塔机与上回转现代塔机，各有其侧重方面,如前所述，应提醒记住。5。5当一个构件吊装就位，应坚固牢靠后，才可去吊装另一个构件。5。6连接件不得用错，有破损的螺栓等连接不得使用，开口锁不得重复使用。5.7施工人员必须遵守建设方、监理方、总承包方制定的施工现场各项管理制度和规定。太虚，你们会否给他们提供?5.8施工使用的机具、工具设备等必须在施工前进行严格的检查，如发现存有隐患及不合格的机具、工具设备等不准使用。5.9施工现场如需要特殊工种作业时，必须持证上岗.5.10施工临时照明，使用的电缆、电器、电灯、插座等电器，除固定使用外,凡是需经常移动的电器应有持证上岗的电工负责操作，其他人员不得操作。5.11在高空作业时，尤其是在沿口作业必须系好安全带。安全带使用前，必须检查是否合格,严禁使用不合格的安全带。1、虽说塔吊按拆方案的格式无具体要求,以安拆单位为主，但是，既然用了集团的格式，就应以集团的标准要求编制，包括字体大小。2、标点符号应填齐，不然体现不出审核工作。3、周围是否有影响使用的高压线干？虽然已考虑吊钩与感染楼女儿墙的距离，是否偏小？由于臂长较长，吊重物时变形较大，大风的影响也需考虑。4、依照方案应该不加附着，但建筑高度接近27米，脚手架至少高出1米半，吊钩高度能否满足要求？本工程有否突出的电梯机房或水箱间?如有，高度更保证不了。5、本方案塔身是否一次性安装完成？如果不是，就需要顶升安装过程,顶升前必须检查油缸必须灵活完好，并且对油缸进行不少于3次的伸缩运动，以便排净油缸内气体。6、塔吊安拆队伍要有相应资质,操作人员必须持证上岗。登高作业必须带好三宝。7、安装时必须设置警戒线，操作范围内严禁入内。8、应附基础图。基础施工需对钢筋、避雷等隐蔽工程验收，做好实验试块.9、安装过程如何进行塔身垂直控制？红星城住宅小区2＃楼工程吊笼基础方案编制日期:2021年6月12日目录TOC\o"1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc184970766"一、工程概况 2HYPERLINK\l”_Toc184970767”二、塔吊设计参数 3三、编制依据： 3HYPERLINK\l”_Toc184970769”四、塔吊基础施工技术措施及质量验收 4HYPERLINK\l”_Toc184970770”五、塔吊基础计算书 5附图：塔吊一~三承台及桩位置图附图：塔吊平面场布图地质勘察报告摘要诸暨同方国际大饭店工程塔吊基础施工方案一、工程概况1、工程名称：红星城住宅小区2＃楼工程2、建设单位：哈尔滨红星城房地产开发有限责任公司3、施工单位：哈尔滨市华滨建筑工程公司4、建设地点:哈尔滨市王岗镇红星村5、结构形式：短肢剪力墙结构6、建设规模：建筑占地面积约650㎡,总建筑面积约17270㎡（其中地下室面积630㎡），结构为地上二十六层,地下一层。工程±0。000米相当于绝对标高139。2米,场内自然地坪标约为-4.0米(绝对标高134.2米)，本工程拟在10—16轴安装一台SC200/200型施工升降机，升降机位置详见基础平面布置图。8、地质概况⑴—1素填土：松散状以碎石为主，该层分布局部,层厚0。3-1.0m;⑴-2耕土：流塑状以粘、粉粒为主，场地内多有分布，层厚0。3-0.6m；⑴-2a塘底泥：流塑状以粘粉粒为主,仅分布在池塘部位，层厚0.6-3。80m；⑴-2b暗塘土:松散,软~流塑,以粘性土、淤泥质夹细砂组成,仅分布于公寓部分厚度1.5—3.70m;⑴—3粉砂：松散状,饱和，主要成分为粉、细砂、粉粒,层厚1。5—3.80m，层面高程8。24~9。39m；⑵—1淤泥质粉质粘土：流塑状，高压缩性,分布不稳定，层厚0。5—1.20m；⑵-2粉质粘土:软塑状~软可塑状,土性不均匀，分布不稳定主要分布在场地中部和北部厚度变化较大，层厚0.5-2.30m，层面高程4。64~7。69m.⑶粉质粘土:硬可塑～硬塑状，中等压缩性，土性较均匀，全场多有分布，层厚2.5—5。0m，层面高程5.3~6.4m；⑷—1粉质粘土：稍密状，中等压缩性，主要分布在场地中南部，层厚1。6-11。20m,层面高程1.9~5.54m；⑷-2淤泥质粉质粘土:流塑状，主要分布在场地中部和北部，层厚4。8—11.20m，层面高程-0.85～5.54m；⑸—1中砂：松散，以中、粗砂、粉细砂、粘粉粒组成，层厚1.0—6.30m，层面高程-3。95~4。12m；⑸-1a粉土:稍密状。以粉粒为主，仅在场地中部局部分布层厚2.6-3.20m，层面高程0。24～0。65m;⑸-1b粉质粘土：硬塑状，仅在场地中部均不分布，厚度1。2—4.7m，层面高程-2.25～-0。34m；⑸—2圆砾：中密状以卵、砾为主，粒径0。5—3cm，最大6—8cm，中等分化全场多有分布，场区中部和南部分布稳定，场区北部分布不稳定，层厚0.3—9.50m，层面高程-80。89～-5.90m；⑸-3粉质粘土：软塑~软可塑状，仅分布于场地北部局部，厚度0。8-2。80m,层面高程-9.20~—0。9m；⑹-1强风化砂岩:碎块状,酒店部分分布,层厚0.3—0.8m，层面高程-11.04～—13.20m；⑹—2中风化砂岩：酒店部分分布，最大控制厚度5。20m，层面高程-11。64～-12。40m.根据地质勘察报告其钻孔灌注桩的桩端承载力特征值qpa=4500Kpa.二、塔吊设计参数塔吊1塔吊2塔吊3型号QTZ60QTZ60QTZ60起升高度38米38米59。2米塔吊地质报告地质报告Z10孔地质报告Z补2孔地质报告Z50孔塔吊倾覆力矩1628KN。M1628KN.M1628KN.M塔吊自重530KN530KN770KN基础尺寸5m*5m＊1。3m5m＊5m*1。3m5m＊5m＊1.3m基础桩类型四根Φ800钻孔灌注桩四根Φ800钻孔灌注桩天然岩石地基桩长17m(嵌岩80㎝）14。4m（嵌岩80㎝)桩承载形式端承桩端承桩最大起重荷载60KN60KN60KN桩间距3。4m3.4m桩钢筋10Φ14，Φ6＠25010Φ14，Φ6＠250桩及承台砼强度C35C35C35塔吊搭设类型独立式独立式附着式附墙设置无无22.6m、35。4m、46。2m三道塔吊高程位置承台底标高为-4。5米承台底标高为—5.5米承台顶标高为—8。30米，承台与底板同时浇筑塔吊平面位置见平面布置三、编制依据：1、本工程施工组织设计;2、诸暨同方国际大饭店工程岩土工程勘察报告；3、GB52—2002地基与基础施工质量验收规范；4、GB55-2001钢结构工程施工质量验收规范5、GB50007—2002建筑地基基础设计规范；6、GB50017—2003钢结构设计规范；7、JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程。8、JGJ94—94建筑桩基技术规范9、本工程设计文件10、浙江省建设机械公司QTZ60塔吊使用说明书。四、塔吊基础施工技术措施及质量验收1、混凝土强度等级采用C35;2、基础表面平整度允许偏差1/1000；本工程基础桩采用钻孔灌注柱，其施工工艺及质量控制要点同已编制并经公司审核的本工程《桩基工程专项施工方案》，桩身砼浇灌至自然地坪面，施工承台时必须凿除上段1。5米桩身砼浮浆层。3、埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。4、起重机的混凝土基础应验收合格后，方可使用。5、起重机的金属结构、及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于10Ω。6、按塔机说明书，核对基础施工质量关键部位.7、检测塔机基础的几何位置尺寸误差,应在允许范围内，测定水平误差大小，以便准备垫铁。8、机脚螺丝应严格按说明书要求的平面尺寸设置，允许偏差不得大于5mm。9、基础砼浇筑完毕后应浇水养护，达到砼设计强度方可进行上部结构的安装作业。如提前安装必须有同条件养护砼试块试验报告，强度达到安装说明书要求。10、塔吊基础砼浇筑后应按规定制作试块，基础内钢筋必须经质检部门、监理部门验收合格方可浇筑砼，并应作好、隐检记录.以备作塔吊验收资料。11、钢筋、水泥、砂石集料应具有出厂合格证或试验报告。12、塔吊基础底部土质应良好，开挖经质检部门验槽，符合设计要求及地质报告概述方可施工。13、塔吊基础施工后,四周应排水良好，以保证基底土质承载力。14、塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，塔机的避雷针可用圆钢或扁钢直接与基础底板钢筋焊接相连，焊接长度不小于10d，圆钢或扁钢净面积不得小于72㎜2。15、塔吊基础的钻孔灌注桩施工严格按本工程桩基工程施工方案进行施工质量控制。16、基础塔吊砼拆模后应在四角设置沉降观测点，并完成初始高程测设，在上部结构安装前再测一次，以后在上部结构安装后每半月测设一次，发现沉降过大、过快、不均匀沉降等异常情况应立即停止使用,并汇报公司工程技术部门分析处理后，方可决定可断续使用或不能使用。17、钢格构柱的施工质量应满足GB55《钢结构工程施工质量验收规范》;18、钢格构柱的焊条采用J422,焊缝必须饱满。角钢伸入承台1000，角钢与主筋用3ф22焊接，钢筋锚固长度为1米.钢格构柱吊起放入时必须有保护层固定措施，如加焊略小于钢筋笼的定位环,确保居中放置。钢格柱顶端焊接封头板，以增加钢格柱在混凝土中的锚固力。19、格构柱使用的钢材、焊接材料等应具有质量证明书,必须符合设计要求和现行标准的规定。必要时在监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收,做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告.21、焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干。焊接时,焊工应遵守焊接工艺规程,不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条焊条和焊剂，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙.焊缝高度不得低于方案要求,焊缝要求达到三级焊缝标准，Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0。1t，且≤1mm.焊角尺寸（mm）hf＞8，0~+3;焊缝余高(mm）hf＞8，0~+3。五、塔吊基础计算书(一)、塔吊一计算：1.参数信息塔吊型号:QTZ60，自重(包括压重）F1=770kN（按100米）,基础自重G=813KN，塔吊倾覆力距M=1628kN。m，塔吊起重高度H=28m，塔身宽度B=1。60m,混凝土强度等级：C35，基础最小厚度h=1.3m，基础最小宽度Bc=5m。2。基础最小尺寸计算基础的最小厚度取:H=1.3m基础的最小宽度取：Bc=5m1、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算塔吊自重F1=770kN，塔吊基础承台重F2=25*25＊1.3=813kN，塔吊的倾覆力矩M=1628。00kN。m。2、矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算2.1、桩顶竖向力的计算依据《建筑桩技术规范》JGJ94—94的第条。按45度方向轴作计算轴，经计算得到单桩桩顶竖向力标准组合值，最大压力：Nmax=(813+770)/4+1628×2.4/（2×2。42)=733kN,Nmin=57。9KN。同理可单桩最大竖向力基本组合值为：N=948kN。2.2、矩形承台弯矩的计算依据《建筑桩技术规范》JGJ94-94的第条.其中Mx1，My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN。m)；xi，yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=0。9m；Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN）,Ni1=Ni—G/n=530kN；经过计算得到弯矩设计值：Mx1=My1=2×530×0.9=954kN.m。3、矩形承台截面主筋的计算依据《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002)第7。2条受弯构件承载力计算。式中,αl──系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为1。0，当混凝土强度等级为C80时，α1取为0。94,期间按线性内插法得1。00；fc──混凝土抗压强度设计值查表得16.70N/mm2;ho──承台的计算高度Hc-50.00=1250.00mm；fy──钢筋受拉强度设计值，fy=210N/mm2；经过计算得：αs=954×106/（1。00×16。70×5000。00×1250.002)=0。009；ξ=1—(1—2×0.009）0.5=0.009；γs=1-0.009/2=0。996；Asx=Asy=954×106/(0。996×1250。00×210）=3649mm2。由于最小配筋率为0。15%,所以最小配筋面积为:9375mm2。故取As=9420mm2。实配30Φ20.4、桩承载力验算桩承载力计算依据《建筑桩技术规范》(JGJ94-94)的第4.1。1条.根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=733kN；桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式:其中,γo──建筑桩基重要性系数，取1.00；fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16。70N/mm2；A──桩的截面面积，A=5.03×105mm2.则，1.00×733=7。87×105N≤16。70×5.03×105=8.39×106N;经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求，只需构造配筋！故根据浙G23钻孔桩图集选用ZKZ—D800-17-17(B2）-C35,即桩主筋为10Φ14，Φ6@250。6、桩竖向承载力验算单桩承载力验算:根据GB50007规范公式8。5.5-2，单桩竖向承载力特征值Ra可按下式估算：Ra=qpa＊Ap式中Ra——单桩竖向承载力特征值；qpa--桩端端阻力，由当地静载荷试验结果统计分析算得;Ap--桩底端横截面面积;qpk──端阻力特征值；本工程桩端持力层为6—2中风化岩层，其值为4500Kpa.Ap──桩端面积，取Ap=0.503m2；本工程桩受力以端承为主故不考虑侧阻力值,且根据地质报告钻孔灌注桩在6-2层中风化岩桩端承载力特征值为4500Kpa故：Ra=4500。00×0。503=2263kN；上式计算的R的值大于最大压力733kN，桩承载力所以满足要求!6、塔吊稳定性验算：根据塔吊自由状态下最不利弯矩1628KN.m作为倾覆力矩进行计算。倾覆点为桩中心。R=（770+813）*1。7=2691KN.m＞1。15*(1628+1。3*66.2）=1971KN。m，塔吊抗倾覆能力安全。本次验算未考虑桩的抗拔力及其自身重力对抗倾覆能力的有利影响，验算偏安全。7、基础格构柱计算依据《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。根据规范表5。3。8，受压构件允许长细比为［λ］=150，支撑、用于减少构件长细比的杆件的允许长细比为[λ]=200。7.1、格构柱截面的力学特性:格构柱的截面尺寸为0。47×0.47m;主肢选用:10号角钢b×d×r=100×100×12mm；缀板选用100×10mm;主肢的截面力学参数为A0=19.26cm2，Z0=