廊坊大酒店安装施工组织设计

水电施工方案水电施工方案页脚内容PAGE页脚内容PAGE58水电施工方案页脚内容PAGE第六章主要施工方案及施工方法6.1给排水工程本工程有生活给水系统、循环水系统、热水系统、中水回用系统、消防给水系统、污水排水系统、雨水排水系统。6.1.1施工前准备施工前熟悉给排水施工图纸，弄清各种管道的材质、走向、标高及支架种类，各相邻专业之间的交错关系，认真做好各种预见性问题的解决方案，确保各专业之间的统一、协调。6.1.2施工方法（1）、配合预留预埋A.根据结构图、建筑图及安装专业图纸绘制综合预埋、预留洞图，发现遗漏，及时与业主或设计院联系，办好设计核定手续；B.上下层同一位置的套管应用线坠吊垂直线，以保证同一轴线上的所有套管处于同一直线；C.套管内应用废报纸或泡沫等填满，以防套管与模板间有空隙，浇捣时套管内被砼堵塞；D.浇灌砼时，派专人看护，以防使套管位置发生偏移。（2）、衬塑复合钢管安装施工工艺本工程给水系统管道采用镀锌衬塑钢管，丝扣连接。管子的管螺纹须清楚，不得有毛刺和乱丝现象，断丝和缺口的尺寸，不得大于螺纹扣数的10%。安装管螺纹扣连接的管件应按旋紧方向一次装紧，不得倒回，装紧后应露出2～3牙尾丝，并应对镀锌损坏处做防腐处理。钢管安装要横平竖直，立管每米垂直偏差≤2mm（全长5m以上偏差≤5mm）；横管纵横方向弯曲度；管径小于等于φ100mm，每米偏差≤0.5mm；管径大于φ100，偏差≤1mm。立管安装应在主体结构完成后进行，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有相应的安全措施。施工中用线锤在墙上弹出管道安装垂直基准线，按照基准线敷设管道。按照管道走向，确定分段预制的管段，量出管段的长度，将管子的管件预制连接，预制连接后的管段要进行调直，准备在支、吊架上定位连接。管道应牢固固定在支架上，支架的间距、位置应符合设计图纸的要求。管道支、吊架的形式和尺寸应按照设计图纸和有关标准、规范的要求进行选择并制作。确定支架、吊架位置，横向管道按照“水平管道支架最大间距规范表”敷设；纵向立管明管敷设时层高小于或等于5m，每层须安装一个，支架、墙卡安装高度，距地面为1.50m～1.80m，同一室内管卡高度应一致。2个以上管卡可匀称安装，尽头管管卡应设在离管段150mm～200mm处。立管暗敷时，可采用落地支架，每层均应设置，支架应做好防锈处理。管道安装应保证横平竖直，管道的连接不得强行对口。B.管道支架的设置管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设应平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损坏管道表面；采用金属管卡或吊卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫；立管或横支管吊架间距不得大于下图中尺寸；202532405063759011060065070090010001200130014501600100011001200140016001800210024002600 C.试压a、立管施工完毕后，应立即进行试压试验，试验压力按设计说明。如无说明，室内给水管道试验压力不应小于0.6MPa，生活饮用水试验压力应为工作压力的1.5倍，但应不小于1.0MPa。试压时管道应固定，各节点须明露；b、测定仪精度为0.01Mpa；c、管道末端设压力表及放气阀；d、试压时，管道内空气应排净，压力缓慢升至1.0Mpa时，稳压1小时，压降不得超过0.06MPa，然后压力降低至0.7Mpa稳压2小时，进行严密性试验，各节点处不得渗漏，并及时做好压力和严密性试验记录。第一次试压合格后进行第二次试压，将系统加压到试验压力持续3h，系统无渗漏现象为合格。D.管道清洗系统验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速度大于2m/s，冲洗时不留死角，各配水点水龙头全部打开，在系统最低点设放水口，冲洗时间控制在进出口处的水质相当为止。（3）焊接钢管安装A.本工程压力排水采用焊接钢管，焊接接口。由于本工程的焊接钢管为常压管道，打底焊、盖面焊一律采用电焊进行焊接。B.所有的焊工必须按照国标GB5236-98的要求进行考核。焊工必须持有效的证件上岗。C.管道、配件及消耗材料必须具有质量证明文件。焊条的包装应完好无损，药皮完整，焊条金属应清洁无锈斑。在焊接前，焊条应按照有关规范的要求进行烘干处理，烘干后的焊条应用专用的保温筒进行储存。烘干后的焊条若受潮则不得使用，每批焊条只允许烘干一次。焊丝应干净，无油污，锈蚀及灰尘。D.管端应采用机械坡口，坡口应光滑、无裂纹及重皮。焊接前，管道距接头边缘100mm的范围内必须清理干净，清除油污，油漆，锈蚀和灰尘。E.对口焊接，组对的管道或配件之间的壁厚差不宜大于2mm。管道不得进行强力对口。F.对点焊的要求和正式焊接一样。点焊的质量应完好无缺陷。每道焊缝的接头处应打磨平滑并有一定的坡度。各道焊缝的接头应错开一定的距离。G.不得在管壁上引弧和灭弧，焊接前应将前一道焊缝的焊渣清理干净。H.在可能的情况下，尽量采用小电流、短电弧、快速焊接，尽量采用多层焊接和多道焊接。在焊接的同时还应注意控制熔池和热影响区的温度。I焊接后应立即将焊缝周围的焊渣和飞溅清理干净，并在焊缝附近敲上表示焊工编号的钢印。J.焊接的环境要求：环境温度：高于–5oC风速(SMAW)：低于8M/S风速(GMAW)：低于2M/S相对湿度：低于90%K.焊缝的质量应按照国家标准GB50236-98以及设计的要求进行检验。L.焊缝应完好无裂纹、夹渣、气孔、未焊透、未熔合等缺陷。M.应按照设计和有关标准、规范的要求对焊接缺陷进行修复。（4）热镀锌钢管安装（丝扣连接）A.镀锌钢管采用机械套丝，套丝前，应先进行空负荷试车，确认运行可靠后方可进行套丝工作，长管段套丝时，管后段垫平，螺丝套成后，先将进刀及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，防止碰伤螺纹。DN25mm以上管子分两次套丝，管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数10%。B.安装螺纹管件，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2—3牙螺纹，并清除剩余填料，填料缠绕要适当。C.钢管安装应横平坚直，立管每米垂直偏差≤2mm，（全长5m以上偏差≤5mm），横管纵横方向弯曲度：管径≤100mm，每米偏差≤0.5mm，管径>100，偏差≤1mm。D.管道安装要结合具体条件，安排施工顺序应：先地下、后地上、先大管、后小管；先主管、后支管。E.管道应有不小于0.002的坡度；F.支吊架安装：管道在转角、三通或角阀及管道终端100mm处应设管卡，管卡必须与管道配套，安装牢固。吊架与喷头的距离，应不小于300毫米，距末端喷头的距离不大于750毫米；喷头间至少安装一个吊架，当喷头之间间距小于1.8米时，可每隔一段设一个支架。G.管道试压：管道安装完毕后即进行试压，试验压力为1.4Mpa，稳压2小时压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格，试压合格后，及时填写“管道系统试验记录”，试压时，如发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，发有大漏需修理后重新试压。钢管水平安装支架最大间距15202532405070801.5222.533444.5562.533.544.55666.578（5）热镀锌钢管安装（沟槽连接）A.断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，用切割机按线断管。断口应平整，垂直于管轴线，断管后要将管口端面毛刺、毛边清除干净；B.滚槽：根据管道直径更换对应滚具。滚槽时使用手动液压泵将不同规格的压槽辊子在管道缓慢转动的基础上，在管道末端压制出标准沟槽。C.先在需要开孔的部位划线，将开孔机固定于需开孔主管上，环形钻头对准已通好开孔线的部位，然后启动电源开关，开孔时可用冷水冷却，开孔起钻后注意修正开孔毛边、毛刺。D.管道组对：管道组对时必需使用专用管件，用90度、45度弯头，变弯头，正三通、斜三通，Y型三通、变三通、顺水斜、同心大小头、偏心大小头、十字通、连管、堵头、沟槽式单片法兰、刚性卡箍、挠性卡箍和用于沟槽式的各种阀门等。组对时支管位置和方向找正，管口对齐，螺栓螺母紧固。（6）排水管道安装(upvc管)A.材料管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和说明书；材料到场后，请业主、监理验收后方能使用。B.预留洞预留立管预留洞须每层复核上下层轴线位置和预留洞定位尺寸，预防上下层错位，以利立管安装C.立管安装根据管道系统图和检查口、伸缩节的布置位置，确定排水支管的标高，并检查预留孔洞的位置是否正确；排水立管与埋地横管连接应采用2个45弯头，减少阻力；管道穿过楼板时，设置塑料套管，穿屋面时必须采用金属套管，套管高出地面，屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。选用pvc专用抱箍，每层立管设置2只，其中上下对称，上面一只放置在伸缩节下50-10cm；首先设置固定支架和支撑件，设置前应上下三层吊线，确保上下支架在同一垂直线上，支架安装时，考虑pvc排水管承口外侧与饰面的距离为20—50mm；根据楼层标高及按规定设置的检查口，伸缩节和立管三通的位置断管，管材切断宜选用细齿锯、割刀或专用断料工具，断口应平整，并垂直于管轴线，断后管端应去除毛刺，必要时应修整断口；管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和杆口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹，当表面有油漆时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净；配管时应将管材与管件承口试擦一次，在其表面化出记号，管端插入深度不得小于下表规定；序号外径管端插入深度140252502537540411050用胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口；管道安装完毕后，随时将立管固定；安装间断时，所有敞口应做临时封闭，防止人为或自然坠落物等堵塞管道；立管安装完毕后，用不低于楼板标号的细石砼分二次浇捣密实伸缩通气管安装，通气管穿过屋面须跟土建一起，做好屋面防水工作。D.排水支管安装根据设备出口水位置复核预留洞的尺寸，划出卫生间的排水支管实测小样图；按实测小样图进行配管及断管，预制的管段配制完成后，应按实测小样图核对各节点间尺寸及管件接口朝向；将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接；粘接后，迅速摆至位置，按设计要求校正坡度，然后绑紧铁丝，临时予以固定，待粘接固化后再紧固吊卡支承件，但不宜卡箍太紧；拆除临时绑固用的铁丝，并将接口临时固定；支模浇筑细石砼封堵支架洞口E.通球试验及灌水试验系统管道安装完毕后，请业主、监理一起，进行排水管的通球试验及灌水试验，试验合格后及时做好试验记录。（7）承插式排水铸铁管安装A．为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前应检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环形缝隙是否合格。B．管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上、插口向下的方向插好，捻灰口。C．捻灰口时，先用麻纤将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的青麻或扎绑打进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度的1/3），青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。D．将麻打好后，即可把捻灰口（水与水泥重量比1：9）分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，指导将灰口填满，用厚薄与承口环形缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。E．拌合捻灰口，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况适当调整用水量。F．预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。G．预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温48h后方可移动到现场安装。H．冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，拌灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5℃以上，有条件亦可采取蒸汽养护。（8）潜水泵安装a.安装潜水泵前，首先必须检查集水井内径是否能保证成套机组在井内自由上下；潜水泵不得损伤潜水井不得损伤潜水电缆，同时集水井内应保证无油污和污杂物。检查潜水泵法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角。潜水泵安装c.1组装泵、扬水管传动轴时，应在连接件紧固后逐步放入井中，潜水泵的电缆应牢固地捆绑在扬水管上；c.2出水管相互连接时，螺纹部分应加润滑油，不应填入麻丝、铅油管子端面应与轴承支架贴合或两管直接贴合。潜水泵试运转d1水泵在额定负荷下连续运转时间不应小于2小时；d2压力、流星应正常，电流不应大于额定值；d3安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠；d4出水管应无异常的振动；d5当出水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动。填写水泵试运转记录表（9）卫生洁具安装；A.固定必须牢固，无松动，固定不得用木螺丝，固定螺栓应镀锌，用平垫片通过螺母压紧；B.面盆、浴缸必须控制标高，面盆的冷水阀门及排出的标高应正确；C.卫生洁具配件安装应符合施工工艺及规范要求；D.卫生洁具安装完后，应进行卫生洁具盛水试验来检验卫生洁具及其配件等部位是否渗水。检验时，盛水时间应满足24小时，以液面不下降为合格，全部检验合格后，及时填写“卫生洁具盛水记录表”。脸盆及座便器的下水管是否渗漏，在做排水管道灌水试验时检验。（10）消防管道及设备安装：1）、工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→系统辅助设备及管道附件安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水调试2）、安装准备A．认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、质量、安全、交底的具体措施选用材料、测量尺寸、绘制草图、预制加工。B．核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。C．检查预埋件和预留孔是否准确。D．检查管材、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。E．要合理安排施工顺序，避免工种交叉作业干扰影响施工。3）、干管安装A．喷洒管道要求使用内外壁热渡锌钢管。系统管道的连接，应采用沟槽式连接件（卡箍），或丝扣，法兰连接。干管直径在100mm以上应分段采用沟槽式连接件（卡箍）连接。B．喷洒干管用沟槽式连接每根配管长度不宜超过6米，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长，也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后在吊起另一端。C．沟槽式连接使用滚槽机进行管道加工时，加工尺寸应符合沟槽管件连接的要求。D．采用沟槽式连接时，检查卡箍环绕并压定垫圈，卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽中。螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。E．消火栓系统干管应根据设计要求使用管材，选用热渡锌管，DN<100时，连接方式采用螺纹连接；DN≥100时，采用沟槽式连接。4）、消防喷洒和消火栓立管安装A．立管暗装在竖井时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。B．立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。C．立管穿过楼板时应加设套管，套管高出楼面或地面20mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料和防水油膏填塞密实。5）、消防喷洒分层干管安装A．管道的分支预留洞口在吊顶前应先预制好，丝接的用三通定位预留洞口，调直后吊装，所有预留口均加好临时堵。B．管道安装与通风道的位置要协调好。C．喷洒管道不同管径连接不得采用补心，用采用异径（管件）。D．向上喷的喷洒头有条件的可与分支管顺序安装好，其它管道安装完后，不易操作的位置的也应先安装好向上的喷洒头。E．喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施，每路分支均应设置测压装置。F．管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，套管于管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。6）、消火栓及支管安装A．消火栓箱体要符合设计要求（其材质有铁和铝合金等），栓阀单出口，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。B．消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳定消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。C．消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。7）、水流指示器安装一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上，应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。8）、管道试压及冲洗A．消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管网有无渗漏，在升压时，如出现渗漏时应做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃，试压合格后及时办理验收手续。试验要求：消火栓系统干、立、支管道的水压试验要求执行给水系统金属管道的要求。消火栓系统试验要求试验压力为1.4Mpa，稳压时间2h管道及各连接点应无泄漏。B．消防喷洒系统试验要求：当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压试验压力为设计工作压力加0.4Mpa。当系统试验达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。C．消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压空板过滤装置拆除，冲洗水质合格后装好，冲洗出的水要有排放去向，不地损坏其他成品。D．喷洒管道在管道试压、管道冲洗后要进行管道严密性试验。试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。9）、消火栓配件安装：应在交工前进行，消防水另带每根长度25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软盘应放在挂卡上或在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接用卡箍时，在里侧加一道铅丝。应注意与电气专业配合施工。10）、喷头的安装：A．喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求。B．喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距梁、墙、柱的距离应符合规范要求。C．喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。D．安装喷洒头应使用特制专用扳手，填料宜采用聚氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。11、喷洒普通的支架安装A．支吊架的安装位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。B．直管段上相邻两喷头之间的吊架不得少于1个，喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不大于3.6m。C．为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不得少于1个。当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。D．防晃固定支架应能承受管道零件，阀门及管内水的总重量和50%水平方向振动力而不损害或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。6.2通风与空调工程6.2.1主要施工方法(1)、施工准备①组织施工人员熟悉施工图纸、设计说明及设备安装工程施工及验收规范，掌握设备结构性能和原理，确保安全施工；②设备基础的检查验收：基础应有足够的强度以承受整个机组和连接水管油管的集中荷载。基础水平误差应小于3mm。各类设备的基础也按平面布置图、安装说明书及实物尺寸进行检查验收，基础外形尺寸、中心线、标高地脚螺栓孔及相互位置实测尺寸与图纸设计尺寸相对照，应符合下表要求：序号检查项目单位允许误差备注1基础外形尺寸mm±302纵横中心线及相互距离mm±13基准点标高对工程零点标高mm±34地脚螺栓孔中心位置mm±105地脚螺栓孔中心深度mm±206与设备底面相结合的基础标高mm±15③设备验收设备开箱点件时，人员要找齐，甲方（或厂家）、设计、施工单位缺一不可，做好开箱记录。根据开箱记录清楚缺件与损件，当时定出解决方案、时间，三方签字认可。(2)、设备的水平运输吊装由于空调系统的主要设备热泵机组、循环水泵为整套设备，重量较大，所以吊装、运输时应格外注意保护设备。各型设备在二次搬运时一般不拆箱，非拆箱不可时，运完后应立即恢复包装，设备安装就位后在未交工前要制定和实施保护措施。根据设备规格、型状、重量，需要时用工字钢或槽钢制作钢托架或钢扁担作吊具。进入安装位置拟采用2种方式，第一种，利用机组就位预留孔、洞，用钢排滚杠加卷扬机拖拉至安装地点，就位时以起重千斤顶升就位或以土建预埋吊钩作吊点，采用卷扬机或倒链就位；第二种，利用动力房屋顶板预留孔、洞，用吊车直接起吊就位，或起吊至机房后按第一种方法就位。具体采用何种方法，我公司将根据施工现场具体选用。在吊装前，应将防震橡胶垫片或弹簧减震器平铺在设备基础安装要求位置，并经检验合格。(3)就位调整设备就位后，采用水平仪调整到完全水平后再紧固螺栓，使设备固定。6.2.2通风空调系统风管制作安装(1)、加工场地按通风空调系统风管、配件和部件的加工工艺流程布置加工机械、综合考虑照明、动力电源的合理使用；本工程不锈钢铁皮风管考虑在现场地下一层加工制作；其余玻璃钢风管选用制成品。在第一道工序前面设型材、板材堆放处，避免因堆放不合理而增加往返路程和时间；对进场的材料、成品的装卸采取有效的措施，防止损坏变形和弄脏。搭设钢平台时，钢板下面应以道木垫平，并用水平仪调整其平整度，为加工配件时找角度方便、准确、提高质量创造条件。(2)、施工工艺(3)、施工要点①在吊顶内的风管、风机盘管、空调设备必须在吊顶安装层安装就位。支管风口跟随吊顶施工同时安装，以确保位置准确、美观、保证施工质量；②制冷管路在吊顶前按预定位置固定好支吊架，然后将管路吊装就位，并调整好其位置、标高、坡度，而凝结水就近排入污水排放点，其坡度的准确尤为重要；③完成空调机组安装和系统保温后，应将全部管线、灯具、风口等，穿越吊顶、楼板、隔墙的缝隙堵严、密封；④风管安装时要保证管内清洁、不许有任何杂物垃圾；⑤单机试车前必须再次彻底清除建筑垃圾。(4)、施工方法①矩形风管的制作可采用TDC机械式或传统手工式，风管内部应平整不漏气。螺旋风管的制作直管部份以镀锌钢板用机械卷压制成；镀锌钢板厚度见下表镀锌钢板厚度矩形风管大边长度mm钢板厚度mm100—2000.5220—5000.7560—11201.01250--20001.2—1.5②风管的连接采用法兰式。③管段在下料时注意不得有横向接缝，尽量减少纵向接缝，矩形风管底边不大于800mm时，不允许有纵向接缝，如有拼接缝时，采用单咬口；矩形风管成形可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口等。一般直管用按扣式咬口。变径管、弯头、三通等可用转角咬口和联合角咬口，为了防止在正压区管段漏风，法兰翻边要求平整，四角各翻边开裂处要涂密封胶。咬口的留量应根据咬口需要，分别留在两边。风管、弯头、三通等内表面必须平整且无障碍物，为此，不得在其内表面加固框和加固筋；在制作管道各管件时注意不要损坏镀锌层，如有损坏要及时涂刷防锈涂料;柔性短管应选用帆布软接头。长度在150～250mm范围内。④法兰密封垫料应选用橡胶条，垫料的厚度为5～6mm，接头形式可采用阶梯形或企口形不得采用平头对接形，接头处应涂上KS系列密封胶；⑤管路与设备安装主体结构完工，于土建吊顶之前，根据实测草图，将风管、设备的吊架一一安装就位；吊装风机盘管、空调设备；对运到现场的风管和部件按实测草图上的编号清点排列到位；组对时，用401#胶将法兰垫料粘贴在法兰面上，粘贴时垫料内边应沿风管内壁外移2～3mm，然后将另一风管与它对上，穿好螺栓；要特别注意紧固螺栓时，要对称进行，这样垫料压缩后才会均匀向管道内延伸，与管内壁平齐，否则就会伸出管内壁面；盘管风机与冷冻管连接，用软接头连接，它既保证严密，又能防止设备运行时接头部位震裂或受损。系统安装的组对长度,应根据安装部位,吊装条件决定尽可能减少高空作业；盘管风机滴水盘，凝结水管等都应保温，防止结露渗入保温层降低保温效果或失灵；待管路设备安装调整以后施工吊顶龙骨。6.2.3通风空调系统管道安装通风空调系统管道安装的内容包括：冷冻水、冷却水、热水、补充及膨胀水、冷凝排水等系统的管道安装。(1)、施工工艺(2)施工要点及方法①.管道安装前，应将管道内部清理干净，并详细检查管子确实无损后，方可使用；所有管子采用机械切割下料、焊接、管道安装、保温流水作业，与其它工种及土建单位密切合作，顺着总工期要求推进，做到快速、无误、尽善尽美。②.空调循环水管选用渡锌钢管、无缝钢管。③.管道穿过建筑物的墙壁、地板、屋顶时应根据设计要求加设套管，套管的设置长度至少与穿过建筑物部分相等,穿越地板及屋顶时应离出20mm；④.机房的配管上下起伏处，管路最高点及其它处安装，均应装设排气阀；⑤.与设备冷温水机组连接的水管要保证检修时，能使端头水箱盖打得开，便于管子的清洗和移动；靠近机组、水泵的管子应当用避振式支吊架，将其支撑或固定在建筑物上;⑥.与各种设备的连接均采用柔性接头，以消除管内应力和振动传递；⑦.保温管道与支、吊架之间应垫以绝热、防腐处理的木衬垫，其厚度与绝热层厚度相同，表面平整，衬垫接和面的空隙应填实；⑧.所有焊口和法兰不得埋入墙内；⑨.对于并列设备配管时，一定要对称布置，以使其供液均匀；⑩.管道试压时，应一面向管路注水，一面将系统内的空气排除掉，再将试验压力加至1.6MPa，应以10分钟内压力降不大于0.02Mpa,且外观检查不漏为合格；(3)、设备及管道保温①施工顺序一般按绝热层、防潮层、保护层的顺序施工。②一般规定绝热施工应在试压及防锈涂漆合格后进行。施工前必须先清除设备及管道表面脏物和铁锈，再按设计要求涂上防锈漆，并保护管道外表面的清洁干燥。冬雨季施工应有防冻、防雨措施。③风管、热水管、冷水管保温施工方法a、空调风管保温材料根据设计要求为不燃材料超细玻璃棉，板材厚度30mm。先将管两面的油和污物清除干净，然后用棉纱擦净，表面不得有潮湿，须确保干燥，粘接保温钉时应均匀，每平方米底面不少于20个，侧面不少于20个，顶面不少于10个，保温钉不得脱落，待胶干固后将聚乙烯闭孔泡沫塑料板铺在风管表面，穿透钉杆用卡片固定，对缝应紧密，缝隙处用铝箔粘胶带封闭。b、明露给水管、消防管和吊顶内的给水管均应保温且保温材料采用橡塑双合保温管壳，厚度为50mm，外包1.5mm厚的铝皮，保温须在试压合格和防锈油漆后进行，橡塑双合保温管壳对缝应紧密，缝隙处用铝箔粘胶带封闭。c、热水管道在暗敷时，采用石棉绳保温，明敷采用离心玻璃棉保温，其厚度为50mm，外包玻璃丝布，热交换器保温按国标要求执行。6.2.4通风空调调试方案通风空调系统测定和调整的目的：通风空调系统测定和调整，是通过测试运转，以检查通风空调系统的设计是否达到预期的效果。通过测定与调整，以发现系统设计、施工质量和设备性能等方面存在的问题，从而采取相应的改进措施保证使用要求，并不断总结经验，提高设计与施工质量，同时也为通风空调系统的经济合理运行积累资料。因此，通风空调系统的测定与调整，是检验设计、施工和设备性能是否合乎生产工艺要求的必要环节。我们应当将它作为交工前的一项重要工作来抓。准备工作a准备工作通风空调系统的调试是一项技术复杂且综合性较强的工作，它涉及的部门和人员较广，涉及的专业较多（涉及到通风空调系统、制冷系统、自控系统、电气系统、给水排水系统等）。因此在调试前必须作好充分的准备工作，作好周密的调试方案，以保证调试工作顺利进行。a.1所有水路管道系统均冲洗干净，并按标准试压合格。a.2屋顶膨胀水箱给水泵具备给水条件。a.3所有相关空调管道必须保温完毕并确保无遗漏及破损。a.4甲供设备（如热泵机组、变风量空调器等）应已完成分项调试（如热泵机组的制冷循环系统等）工作及系统检查。在系统测试前应通知相关厂家单位技术人员到达现场。a.5各配电安装高度完毕，待供电所高压送进低压柜上桩头。a.6送电前所有配电箱开关均应处于“关”的状态。a.7所有配电箱、控制箱均应贴标签，各控制开关及控制的设备应标志明确。a.8参加调试的人员对各相应专业图纸和现场要熟悉，对检查方法顺序要清楚，分工要明确。a.9工程的隐蔽验收、试气试压、绝缘测试、接地电阻等相关工作已完成，并且资料齐全。a.10各种材料、设备的质保书和合格证等相应文件要齐全。b系统测试的仪表及相关工具的选用与检测通风与空调系统测定与调应对所选用的仪表进行校核和计量。b.1温度计—它是测量房间温度的仪器。选用热电偶温度计划1台，其优点是测量范围大，热惰性小。b.2湿度计—它是测量房间相对湿度的仪器1支，选用热电阻干湿球温度计。b.3风速仪—它是测量风速的仪器，选用热球式风速仪1台，其优点是热惰性小，反应快，对通风空调系统这种相对低速测量尤为优越。b.4微压计—测量风压的仪表，选用补偿式微压计1台。b.5500L摇表1。b.6万用表1只。b.7钳形电流表0-250A1只、0-600A1只。b.8对讲机一副。b.9对线机一套。b.10常用小工具若干。系统的电气设备及其主回路的检查与测试空调设备的试运转在进行联合试运转前各空调设备必须进行单机的试运转以便检查各设备的整体民政部及电机性能。并要有电机性能试验报告。a风机盘管试运转a.1先检查风机的接线是否正常，相线应接进调速开关，注意零线不能接进风机调速线圈线路中，否则将烧毁风机的调速线圈。（风机盘管控制线应与风机盘管上原线路颜色一样，这样不易接错线）。a.2开启风机盘管开关，使其处于低档调速位置，此时风机应运转平稳，无异常响声。a.3将调速开关依次调到中、高档，风机转速应从慢到快，如转速和调速开关不符，应调换接线，直至相符。a.4关闭风机调速开关，风机应逐渐停止运转。b变风量空调的试运转调试前厂方人员在场，确认后进行试运转，运行中应无轮壳等现象，直至运转正常为止。c通风空调系统风量的测定c.1送风口风量等于送风口风速与送风口净面积之乘积。一般送风口的风量按下式计算：L=3600Fw*V*K(CWH)式中：Fw—送风口的外框面积（M2）K—考虑格栅的结构装饰形式的修正系数，一般取K=0.7-1.0V—风口处测得的平均风速（M/S）注：对带有叶片的风口，在计算风量时，宜将风口的外框面积后乘以COSa，即送风口的净面积值为：F净=Fw*COSa(M2）式中：a为风口叶片与水平线的夹角。c.2回风口风量的测定对回风口风量的测定，其方法与计算公式同送风口，因为回风口的吸气作用范围较小，气流比较均匀，所以测定时，只要在贴近格栅或网格处测量，其结果是很准确的。d系统风量的调整d.1系统风量调整的基本原理对一根固定管段来说，风管的压力损失与风量的平方成正比，即H=KL2式中：H—风管的阻力（即压力损失）（Pa）；L—风管的风量（M3/S）K—风管阻力特性系数，它与风管局部阻力和沿程阻力情况等因素有关。对同一风管如只改变风量，其它条件不变，则K值基本不变。由公式H=KL2推导出K1/K2=常数。即如果已知各风口的设计风量比值，就可以不管此时总风量是否满足设计要求，只要调整好各风口的实际风量，使它们的比值与设计风量的比值相等，然后，调整总风量达到要求数值为止，则各风口的送风口必按设计比值分配，并等于各风口的设计风量。d.2系统风量调整方法对于本工程风口较多的特点，适合使用“基准风口法”进行风量调整。这种方法就是在系统风量调整前先对全部风口的风量初测一遍，并计算出各个风口的初测风量与设计风量的比值，将其进行比较后找出比值最小的风口，将这个比值最小的风口作为基准风口，由此风口开始进行调整。测定调整中问题的分析和改进方法在通风空调系统的测定调整中，必然会发现系统中存在的问题，对系统存在的问题应根据具体情况作详细的分析，并采取相应的改进方法。送风量不符合设计要求a系统实测风量大于设计风量a.1主要原因a.1.1系统的实际阻力小于设计计算阻力，风机在低于选用风压的情况下运行，所以系统风量增加。a.1.2设计时风机选得不合适，风机的风量或风压偏大，使得实际风量增大。究竟属于上述哪种原因，通过系统总阻力（即风机的压力）和风量的测定即可判断。a.2改进方法a.2.1如果实际送风量稍大于设计风量，在室气流组织和噪声等允许的条件下，可不必调节，认为符合要求。a.2.2如果实际风量过多地大于设计风量，则可用下列改进方法。a.2.2.1根据风机特性，改变风机的转数风机的转速与风量，风压及电动机功率之间的关系为：风机的风量与它的转速成正比，风机的风压与它的转速的平方成正比，电动机功率与风机转速的立方成正比。a.2.2.2当无条件改变风机转速时，用调节阀风量或用安装在风机入口处的导流装置来调节风量。用阀门调节风量的做法是不得已的，因为运行不经济，后者的做法是对某些风机而言，某些风机入口设有导流装置，用它调节风量并非完全节流，在调节幅度不大时（70—100%），对风机效率无多大影响。b系统实测风量小于设计风量b.1主要原因b.1.1系统实际阻力大于设计计算阻力，风机在高于选用风压的条件下运行，所以系统风量减少。b.1.2送风系统漏风。b.1.3风机质量及其安装质量不良如：安装的风机，其铭牌上的风量与风压与风机风量、风压不符；安装皮带传动的风机，皮带松弛或打滑使转速成下降而减少风量；风机反转，使风量减少等。b.1.4风机装配质量不良如：离心风机叶轮与吸风口接管间轴向及径向间隙超过叶轮直径的1%，轴流风机叶片与机壳间的间隙超过叶轮直径的1-2%，均使风量大幅度下降。b.2改进方法b.2.1当系统实际送风量稍小于设计风量时，可在保证卫生要求的新风量及气流组织要求的条件下，加大送风温差以保证室内温湿度要求，而不调风量。b.2.2当系统实际送风量比设计风量小得多时，可采取下列改进方法：b.2.2.1在噪声允许的条件下，按风机特性提高转速以增加风量，但注意，转速提高后应检电动机是否过载。b.2.2.2检漏和堵漏。b.2.2.3检查风机装配质量和安装质量，使之符合要求。b.2.2.4改善系统特性如：若是风管阻力偏大，则可改进局部构件（如在弯头内增设导流叶片等）；若是设备阻力偏大，则需检查设备内是否堵塞，过滤器积尘是否超过额定值等。b.2.2.5如果采取上述措施后仍不能满足要求，则应考虑更换合适的风机。安全及防火要求A.施工现场使用的扶梯必须坚实，不得缺层，梯阶的间距不能大于40CM，扶梯使用时在连接处要用金属卡或铁丝绑牢，人字梯中间需有接结线，搁置梯子的下部应坚固，倾斜的坡度以60度为宜，且梯子下脚应有防滑措施。B.施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是用力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外造成伤人、伤已。C.电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸，线路故障的检修应由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。D.现场移动的电动工具应具有良好的接地，使用前应检查其性能，长期不用的电动工具其绝缘性能应经过测试方可使用。E.电焊施焊接10M范围内不得堆放氧气、乙炔钢瓶和木材等易燃物品。F.电、气焊施工前必须按动火地区的防火等级要求开具动火证，并落实看护人，在有危险区域动火的必须征得委托方的认可，且采取各种有效措施后方可动火，一般动火时应备有合适的灭火器具。G.使用砂轮切割机、角向砂轮等砂轮磨割工具时应清除四周易燃物品，火花飞溅的正向应有不燃物挡堵，砂轮切割机不准作磨削工具使用。H.本工程的调试阶段，成立强有力的调试领导小组，要有严格的组织纪律性，任何人员在没经调试小组同意，不得随意开启和关闭各层管道阀门，电气开关，不得随意启动任何设备，以免出事故造成不必要的损失。I.每天调试完毕后配电间管道应上锁，钥匙由值班人员保管。J.所有与调试无关人员不得进入调试现场，以免出事故。K.下班后应切断电源，关闭管道阀门，重要部分派专人值班。L.同步做好各调试过程中的调试记录。6.3设备安装工程6.3.1施工程序施工准备→设备基础复核→设备二次运输→设备开箱检验→设备安装→设备配管→设备单体试运转→联动试车→竣工验收6.3.2设备安装的通用技术要求施工准备组织设备安装施工人员进行技术交底，熟悉图纸，学习设备随机技术文件，使施工人员掌握安装、起重，运输，操作等技术和安全要领。根据施工方案准备齐全完好的施工机具、计量器具等技措材料。定好设备运输路线，清理现场，保证道路畅通无阻。设备基础复核设备安装前，对基础进行全面检查、复核和处理。基础的外表面不得有裂纹、孔洞、露筋等现象，形位偏差须符合要求。基础检查合格后，进行清理、放线。在放置垫铁的部位将基础表面凿平，期于部分凿成麻面。暖通设备基础均用槽钢制作，下设橡胶减震垫，空调机组、用［20槽钢作基础，其余设备用［10槽钢作基础，基础对角线水平差不超过5mm。设备的二次运输本工程设备制作精良，运输时需格外小心。为避免设备外表损伤与损坏设备，设备原有的保护装置（包装箱）在起重、运输过程在红不得拆除，设备吊装时，要注意用衬垫将设备垫妥，以防设备变形，吊绳要注意设备外形尺寸与重心，防止在起吊时倾斜。为尽量保护好设备，设备包装箱待设备运到基础上或基础附近时再拆除来进行开箱检查。体积较大的设备应在隔墙前运入就位，小型设备可以从门或预留孔入内，也可以在墙上开孔，待设备进入后再封闭；吊装是应先吊位于里面的设备后吊外面的设备；用拖排、葫芦进行设备的水平运输、就位。用吊车将机组吊装到钢排上时，钢丝绳不能捆绑在压缩机、法兰处。设备吊装时为了不损坏设备，要采取平衡梁吊装。吊装设备时，起重司机要服从起重工的统一指挥，起吊前要进行试吊，设备吊起离地5CM，检查各部位安全后再起吊。设备开箱检查设备开箱检查要会同业主、监理、供货厂商一同进行，依照装箱单逐一开箱，设备的种类、型号和规格需与装箱单相符。设备外观不得有缺陷，附件齐全。设备的传动和滑动部件，在防锈油未清除之前，不得转动和滑动。开箱检查后将附件与专用工具妥善收藏，对主机进行覆盖保护，做好开箱检验记录，并办理移交手续。设备安装安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。地脚螺栓在安装之前，要将油脂、污垢、锈斑清除干净，螺纹部分涂润滑脂。地脚螺栓的安装需垂直，垂直度偏差不的额超过1/1000，尾端弯钩处不得碰壁，距孔底至少有30-100mm的间隙，距孔壁的间隙不得少于15mm。采用压浆法进行垫铁安装，以保证设备底座、垫铁、基础三者之间的严密接触。每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，相邻两组间距为500-1000mm，每组垫铁一般不超过三块。设备调整后要将垫铁组三面焊牢。设备的就位，根据设备外形尺寸、重量，选择千斤顶、叉车、三脚架等方式起吊就位。设备就位后，设备中心线要与基础中心线相合，其水平度严格依据设备的随机文件及施工规范的要求。二次灌浆时将灌浆部位清洗干净，灌浆用细碎石砼或水泥砂浆，其标号比基础砼标号高一级。精平：机械设备的标高、方位、水平度（垂直度）需进一步精确调整以符合设备技术文件规定。设备的拆洗检查：须拆检的设备，要测量拆卸件与有关零件的相对位置和配合间隙，并做出相应的标志和记录，拆卸的零部件须清洗，检查合格后，才允许进行装配。对于有缺陷的部位，应留下图片资料，以给业主提供索赔的依据。在设备封闭前应由业主或监理单位确认各部分的装配质量。联轴器的对中按相关规范和设备说明书进行。设备的试运转设备的试运转，要在业主、监理、设备厂家的参与下依据有关文件、施工方案进行。编制好并经有关专家审核确认的试车方案。组织好试车小组，进行试车技术交底，仔细做好试车前的检查及充分的思想及物质准备。试运转时，按先无负荷、先单机后联动的顺序进行，一步合格后，再进行下一步的试运转。在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥按试车方案规定的步骤进行。6.3.3通风机的安装通风机的安装应符合下列规定：型号、规格应符合设计要求，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；6.3.4空调机组安装空调机组的安装应符合下列规定：型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；机组与供回水管和连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；机组内空气过滤器和空气热交换器翅片应清洁、完好。6.3.5泵的安装本工程的泵在厂房内的运输可用滚杠、人力、液压小车运输。泵安装就位找平后，用联轴节联接的泵，要用百分表找正电机与泵体的同心度，泵同心度的偏差要符合规范和技术文件的规定。泵在试运转前，要盘车灵活，泵的润滑油系统要加满设备技术文件规定的润滑油脂。泵要按技术文件和规范要求在满负荷条件下进行4小时的单机试车，试车过程中，要注意观察和测试泵的轴承温升、泵的转速、振动和噪声是否正常，泵试运转合格后，才可进行联动试车。6.3.6干式变压器安装（SC-800KVA）1.工艺流程：设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收2.设备点件检查A.设备点件检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行，并做好记录。B.按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。C.变压器本题外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。D．绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。3.变压器的二次搬运A．变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。B．变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。C．用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。D．大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。4.变压器稳装A．变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步塔、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。B．变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm。C．变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%~1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。D．装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。5.附件安装1）.温度计的安装A．套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。B．电接点温度计安装前应进行校检。一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。C.干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装在值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校检调试后方可使用。2）.变压器连线A．变压器的一、二次联线，地线，控制管线均应符合相应各章节的规定。B.变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。C.变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。D.变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做1个可拆卸的连接点。6.变压器送电前的检查A．变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。B．变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。C.变压器试运行前的检查内容。D.各种交接试验单据齐全，数据符合要求。E．变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。F.变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。G.接地线良好，PE、E线的连接点应在变压器处。H.通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。I.保护装置整定值符合设计规定要求；操作及联动试验正常。J.干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。7.变压器送电试运行验收A.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。B.变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，不异常情况。C.变压器应进行3-5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。D.变压器试运行要注意冲击电流，空载电流，一、二次电压，温度，并做好详细记录，干式变压器自动风冷系统应能正常工作并达到设计要求。E.变压器并列运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。F.变压器开始带点起，24h后无异常情况，应办理验收手续。G.验收时，应移交下列资料和文件：变更设计证明；产品说明书、试验报告书、合格证及安装图纸等技术文件；安装检查及调整记录。6.3.7配电柜安装1.工艺流程：基础型钢制作安装→配电柜搬运吊装→母线电缆压接→柜内配线校线→配电柜调试→试运行验收2.设备开箱检查A.设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位参加，并做好检查记录。B.按设计图纸、设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。C.柜体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。D.柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤，无缺失。E.开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。3.设备搬运A.柜搬运，吊装由起重工作业，电工配合。B.设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底排，避免索具直接接触柜体。C.柜室内搬运，位移应采用手动插车，卷扬机滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。D.设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。4.配电柜安装1）.基础型钢安装A．基础型钢安装宜由安装施工单位承担。如由土建单位承担，设备安装前应作好中间交接。B.型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。C.基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平、校正。需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨补刷防锈漆。D.基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。2）.配电柜的稳装：A．柜安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜安放到基础型钢上。B.单独柜只找正面板与侧面的垂直度。成列柜顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜面为准，找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过3片。C．按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12，高压柜用M16渡锌螺栓固定。D．柜就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均应用渡锌螺栓连接。E.每台柜单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。F.柜漆层应完整无损、色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。G．负责柜安装的技术人员应了解相关设计规范，知道柜布置、通道、柜间距离等设计要求。H.母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。5.配电柜二次线连接及校线A．按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。B．按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。C．控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用渡锌螺丝、平垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加平垫圈。多股线应，不准有断股，不留毛刺。6.配电柜的试验调整A．高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。B．试验内容包括高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器，高压开关等。C．调整内容包括过流继电器调整、时间继电器调整、信号继电器调整及机械连锁调整。D．二次控制线调整及模拟试验。D1将所用的接线端子螺丝再检查紧固一次。D2接援摇测：用500V摇表在端子板出测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5M。D3二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。D4接通临时的控制电源和操作电源：将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。D5模拟试验：按图纸要求，分别模式试验控制，连锁、操作、继电保护和信号动作。试验动作正确无误，灵敏可靠。D6拆除临时电源，将摘下的电源线复位。7.送电运行验收A．送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试运行工作。明确试运行指挥者、操作者和监护人。明确职责和个项操作制度。由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编制铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电气、仪表元件。清除室内杂物，检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。查验试验报告单，实验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。B．送电：由供电部门检查合格后，将电源送进电室，经过验电校相无误。安装单位合进线柜开关受电，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。并按以下步骤给其他柜送电：合进线柜开关→合变压器柜开关→喝低压柜进线开关每次合闸后均要查看电压表三相是否电压正常。B1校相：在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法检查其他两相。B2验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交产品合格证、说明书、变更洽商记录、试验报告单等技术资料。工业项目在变配电交验后，经双方协商，由安装单位进行一段时间的保运。6.4电气工程电气工程按工序施工可分为：随结构施工阶段之电气预埋配管，电气盒、过渡盒、桥架、母线洞口之预留，电线敷设及连接，开关、插座面板及灯具施工，防雷接地施工，线槽，母线及电缆施工，照明配电箱，动力控制柜安装，通电实验及电气调试。6.4.1配电施工(1)进场前期工作：首先熟悉图纸，根据电气动力、照明、防雷接地设计要求。标出预留预埋之准确坐标及按图中反映之位置按最短线距敷设原则，对施工图进行深化，并及时配合参加施工图纸会审，根据深化图纸提出材料计划，并根据设计要求进行技术、安全交底。(2)配管施工顺序如下：预制加工（含预留盒、箱）→冷热煨管→套丝→按图在楼板面测定箱盒位置→配管→固定箱盒→跨接接地及防腐处理→自检→监理、业主代表隐蔽验收(3)施工注意事项及相关要求A.当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物/构筑物内的电线保护管与建筑物/构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠。B.进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50～80mm。C.电线保护管不应有折裂，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。D.电线保护管的弯曲处，不应有折皱/凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%，当电线保护管埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。E.当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m无弯曲;管长度每超过20m有一个弯曲；管长度超过15m有二个弯曲；管长度每超过8m有三个弯曲。F.水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。G.所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。H.钢管的接地连接应符合下列要求：a.薄壁电管采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线。b.镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。c.明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15～2025～3240～5065以上管卡间最大间距（m）吊架，支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm6.4.2电线、电缆施工(1)穿线按设计施工图纸已标注的芯数施工，唯在吊顶低于2.4米处，灯具照明线应加一根接地线。(2)导线色标，从低压配电房出线处起，按黄、绿、红、淡蓝、绿黄双色对应A、B、C、零线、接地线。(3)导线联接时，灯头多股铜芯线应用同截面的铜线接头压接，单股铜芯线用阻燃型安全压接帽压接。(4)开关、插座接线处只允许接入一根导线，在箱、柜接线端子接线时，如接二根导线，中间应有平垫片分隔。如多根连接，应采用压接帽压接成一根线作为另一接线端进行连接。(5)电缆敷设应按每根电缆做一个标识，每根电缆应可靠绑扎在竖向线槽内，水平桥架内敷设电缆应按顺序排列固定，便于维修检查。(6)电缆在竖向线槽转接水平桥架时应留有相应弯曲长度，在进入配电柜时应按柜周长一半预留，电缆两端应及时封口。(7)电缆数量统计应按相应规格分别计算，合理分配，尽量减少中间接头。(8)电缆敷设前及电缆头制作后应作好绝缘电阻测试。(9)在电缆进入配电柜施工完后应采用防火堵料封堵。6.4.3开关、插座、灯具安装(1)根据穿线时分相色，对应左零右相上地安装插座。插座接地线应直接从电表箱的接地排接入，不得从金属箱盒的外壳接入。(2)灯具、开关、插座的安装，在各楼梯及室内上下层同一轴线位置坐标的误差不大于5mm。(3)灯具安装应牢固，采用塑料膨胀管固定。配电箱安装时在箱内应设N线和PE线汇流排，进入箱内回路线应相应接入汇流排。6.4.4配电箱安装(1)成排配电箱应制作整体槽钢基础，且在基础下做200mm砼基础。柜体与槽钢连接采用螺栓连接，接地预留板与槽钢基础采用25＊4镀锌扁铁焊接，槽钢基础上焊接接地端子，采用双色线与配电箱内接地排相连接。(2)配电箱内接线应整齐，回路编号挂牌齐全、正确。并将一次、二次回路图留于柜内面板内侧。(3)配电箱安装应根据现场条件深化布置，同时考虑进出线设置，进入电机电源先采用线槽配线后配管至电机进施工，防止泵房内积水影响使用。(4)成排配电箱安装应排列平直，箱侧面应紧靠，无间隙，箱内接地、接零母排错落设置。6.4.5线槽（电缆桥架）安装(1)根据图纸布置走向，标出所有需预留洞口之位置，安装前绘制线槽走向透视图，确定桥架的三通及起始、终点位置及吊点及托盘设置的数量，提供详细的设备材料清单，对异形线槽进行编号，以便货到现场后对应安装。(2)对竖直安装线槽（强电井、弱电井）应考虑进入各系统之预留盒之三通接口位置，以保证后期安装时排列错落有序。(3)在吊顶及夹层等部分施工时，机电各专业之之间必须协调，避免与空调、通风风管等管道、设备发生冲突。并保证与空调管道之最小间距。(4)在直线段和非直线段连接处，桥架转弯处应单设支吊架。(5)镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，在桥架连接板两端的连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。6.4.6防雷接地(1)本工程防雷引下线采用现浇结构柱内主筋(每柱