大桥T型梁预制施工方案(标准版)

大桥T型梁预制施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

新疆哈巴河吉勒布拉克水电站工程大坝工程大桥T型梁预制施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）吉勒布拉克水电站工程大坝工程Q5大桥T梁预制施工方案合同编号XJXH—JLBLK-TJ02-ZB202102-01—029校核：编制:中国水利水电第十一工程局吉勒布拉克工程项目经理部二〇一一年七月十日目录TOC\o”1-3"\h\z\u_Toc298051184"1概述 -1—2施工依据 —2—HYPERLINK\l”_Toc298051186"3施工顺序 -2—4预制厂施工 —2-HYPERLINK\l”_Toc298051188”4。1预制场选址 -2-HYPERLINK\l”_Toc298051189”4。2预制场布置 -2-HYPERLINK\l”_Toc298051190”4.2预制台座 —3—HYPERLINK\l”_Toc298051191"5T梁预制 —3—5.1模板工程 -3—5。2、钢筋工程 —4-_Toc298051195"5。4混凝土的养护 -6-6质量保证措施 —6-HYPERLINK\l”_Toc298051197”7安全保证措施 —7-8资源配置 -7-Q5大桥T梁施工方案1概述Q5永久过河大桥位于临时钢桥下游处，主要是连接进场道路和R9永久道路，本桥总跨径60m，每跨30m,共2跨.上部结构均为后张预应力混凝土T梁，半幅桥横向设置3片T梁。T梁混凝土为C50,预应力钢筋为Φs15.2,标准强度为1860Mpa的高强低松弛钢绞线束。边梁重74t,中梁重73。5t，T梁采用设吊孔穿束兜梁底的吊装发.主要工程量见表1—1表1—1T梁预制主要工程量标项目单位数量备注混凝土C50m³175钢筋Φ8kg825Φ10kg15422Φ12kg61875Φ25kg38112施工依据（1）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000；（2)《公路桥梁通用图—装配式预应力简支T梁桥上部结构》；（3）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004;（4）招投标文件及合同文件；（5）Q5永久跨河大桥施工图。3施工顺序T梁预制预制场建设、钢筋下料绑扎、立模、浇筑混凝土、拆模、张拉梁体预应力钢束、封锚、压浆、封端。4预制厂施工4。1预制场选址根据施工现场实际情况，预制场选定在Q5桥址左岸下游约250m处，预制场长50m,宽40m。4。2预制场布置本桥共有6榀T梁,数量较少，预制场布置30mT梁台座6个，台座与台座间距2。5m.4.2预制台座

预制场地由于是回填砂砾石,需将该处地基压实、加固处理，地基承载力≥150kpa，台座地基加固处理后，测放台座外型边线,浇筑20cm厚30m×0.5mC25砼台座，台座两端1m位置预留20cm宽的缺口，并铺设小块活动模板，兜底吊装穿钢丝绳用.为了控制T梁张拉后梁体上拱，底模按圆曲线预设2cm反拱，T梁台座间距2.5m布置。5T梁预制5。1模板工程5。1.1T梁模板模板采用竹胶板加工拼装制作，边梁模板1个半套、中梁模板1套。为了便于安装和拆除，每面模板分成多块组装。侧模采用20mm竹胶板，50mm厚马道板作为背肋2.5m一节，进场前进行严格的组拼检验；在预制台座上铺设地板革作为底模，端模采用20mm竹胶板现场拼装加固。5.1。2模板加工要求模板制作要求面板平整、光洁,无凹凸缺陷,平整度不大于1mm(2m靠尺）,板面翘曲度不大于0.5mm，模板接缝高差不大于1mm。5。1。3模板安拆T梁模板的安装与拆除，T梁模板安装时要小心,以免梁肋及隔板钢筋受碰撞。龙门吊先采用偏心吊具运模板就位,然后通过手拉葫芦调整，调整到位后穿入对拉螺杆固定，相临节段模板拼装好后固定连接螺栓。T梁模板在砼达2.5Mpa后，分节段对称拆除,每拆除一片模板立即作好支撑工作。模板拆除时由龙门吊钩住模板上边沿的吊环，拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调节木块，用手拉葫芦拉模板的下边沿，龙门吊同时向梁体外移动拆除模板。模板的安装和拆除均采用人工进行，装拆时注意如下事项：（1)在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态,认真进行维修保养工作；（2）模板在搬运过程中，注意避免碰撞,严禁将模板悬空抛落；（3)使用前涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀、没有遗漏。（4)装拆时，要注意检查接缝处是否严密,为保证接缝紧密、不漏浆，在拼装模板时贴双面胶带。（5）模板在安装过程中，及时对各部位模板进行调整，安装完毕后进行全面检查,若超出允许偏差,及时纠正。5。2钢筋工程（1）T型梁普通钢筋为构造钢筋，按骨架钢筋在梁体内所处位置不同可分为：梁肋钢筋(腹板钢筋、马蹄钢筋）、横隔板钢筋、梁端钢筋（锚板内钢筋、封锚钢筋)、面板钢筋、定位钢筋、支座垫板及其它部分钢筋。加工和绑扎严格按照设计和规范要求执行，如遇到与T梁预应力管道冲突时可移动普通钢筋，保证预应力管道位置准确。特别注意预埋墩顶连续端的伸出钢筋和预应力孔道。（2）T梁梁肋和隔板钢筋可预先分段在车间绑扎好,整体安装在T梁底模上，也可直接在底模上绑扎成型，面板钢筋待侧模安装就位后绑扎。梁肋布置足够的混凝土垫块，确保钢筋的保护层厚度,制作保护层垫块的水泥品种应与梁体水泥相同，以免影响梁体的外观质量。(3）预应力管道施工严格按设计的坐标安装并定位牢固，波纹管采用标准型内径87mm,波纹管位置严格按照坐标定位,并用定位钢筋固定，定位钢筋用Φ8钢筋加工而成。桥面系的预埋件要预先埋入梁中，并确保其位置准确性。波纹管接头采用对接并用将接头缠绕至少3道，不得漏浆。锚垫板中心线与波纹管必须保持垂直，位置准确、牢固，密贴于堵头模板上，压浆孔利用海绵塞住，以避免漏浆堵塞。(4)为保证穿束顺利，在T梁砼浇筑前，将钢绞线穿入波纹管内，在砼浇筑过程中要不断抽动钢绞线，以免钢绞线被砼浆液固结。（3）钢筋安装施工注意事项:伸出主梁的钢筋要保证有足够的焊接长度，焊接采用双面焊（长度为5d)。所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。模板、钢筋就位后，必须对模板尺寸和钢筋的位置再次进行检查。5.3混凝土浇筑

钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签字后进行混凝土的浇筑施工。混凝土在拌和站集中拌制、混凝土搅拌运输车运输、25t汽车吊配1m3混凝土卧罐入仓。混凝土浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆。混凝土下料第一层将底部马蹄部位浇满，采用钢钎配合Φ75软轴振捣器附着模板外振捣,振点间距控制在50cm以内，时间为40～60S。采用锤击模板检查混凝土是否密实,检查如存在空腔应加强振捣，直至检查混凝土密实。第二层浇筑至腹板顶,第三层浇筑T梁翼缘板，由Φ30插入式振捣器振捣。插点间距控制在30cm,另外，振捣上层砼时，振捣棒要插入下层砼5-10cm以消除接触面，当砼不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面较为平整时可停止振捣，所需时间控制15-30s,插入振捣器振捣砼时,注意不能碰撞波纹管。混凝土浇筑施工应注意如下事项：（1）浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底,并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工；（2）预制T型梁时要预留泄水管孔,从梁端2。48m处开始布置，每隔5m布置一个，两侧对称布置；（3）预制T梁采用钢丝绳兜底吊装，吊点离梁端800mm,此处翼板上预留吊洞；（4)施工时随时检查模板、钢筋和各种预埋件位置及其稳固情况，发现问题及时处理；（5）T梁混凝土采用插入式振捣器,混凝土下料第一层将底部马蹄部位浇满，由Φ75插入式振捣器附着模板振捣，第二层浇筑至腹板顶，第三层浇筑T梁翼缘板，由Φ30插入式振捣器振捣。插入振捣器振捣砼时，注意不能碰撞波纹管.（6)浇筑混凝土时，对后张结构应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。（7)浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度,严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合,以保证混凝土的质量。(8）每片梁除留足标准养护试件外，还要做随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、移梁等工序的强度控制依据.混凝土强度达到2。5MPa时,方可拆除侧模板。（9）认真填写混凝土浇筑施工原始记录。5。4混凝土的养护混凝土终凝后即可养护，养护在自然状态下进行，梁体顶面采用覆盖一层塑料薄膜后再用土工布覆盖梁板，每天洒水养护，保证24h潮湿，养护期14天,认真填写混凝土养护记录。6质量保证措施1）施工前组织技术人员认真熟悉图纸、相关规范和质量要求；施工过程中技术人员要在现场进行技术交底工作，并在现场进行施工技术指导；2）通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制,以及合格性检验控制，使混凝土的质量符合规定要求。3)各种材料、各工程项目和各个工序，应经常进行检验,保证符合设计和施工技术规范的要求.4）隐蔽工程检查、分部工程检查、工程变更设计、施工技术修改、施工方案变更、质量事故的发生和处理等事项，应按有关规定及时通知有关人员。严格每道工序，进行过程控制，钢筋的绑扎、对接严格按施工规范认真执行，严格混凝土的平仓、振捣,保证混凝土的质量。5）结构混凝土应符合下列规定：（1)表面应密实、平整。（2)如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的0.5％。（3）如有裂缝，其宽度不得大于设计规范的有关规定.(4）预制T梁等重要部位无掉边或蜂窝、麻面。（5）小型构件无翘曲现象。（6)对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，应凿除松弱层，用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实，覆盖养护;7)如有严重缺陷，影响结构性能时,应分析情况，研究处理。7安全保证措施(1）建立项目安全培训制度，落实“三级”安全教育，开展“预知危险活动".新上岗人员必须进行安全教育培训，经考核合格才能上岗.每班作业时，作到持证上岗，且必须进行班前5分钟安全教育。（2）项目安全管理部配备2名专职安全员，每个施工班组指定兼职安全员，以负责本班组的施工安全工作.（3）在使用推、挖、吊等机械设备时，必须遵守相应的操作安全规程，严禁违章操作。8资源配置表8—1设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注1推土机TY220台12平板车康明斯台13混凝土吊罐1m³台14混凝土罐车三菱(6m3）台35汽车吊QY25台16插入式振捣器ZDN25个57运梁小车辆18全站仪徕卡TS06台19水准仪DSZ2台110M15-9型锚具M15-9套211千斤顶YCW—100套212电焊机BX6-400/ARC—500台3表8—2劳动力计划表序号工种数量备注1桥梁预制252驾驶员73电工24测量人员45普工106机械工97管理人员3合计55白明高速恒科监理公司九月份技术培训预制箱梁施工方案一、箱梁施工过程及方法1、预制场地布置预制场地布置详见平面布置图（附后)2、为控制成本费用,预制箱梁采用一梁一座,预制场共设32个梁台座，台座布置见梁专用总平面布置图.为保证质量，本台座采用砼台座，纵向布置5个台座，共设7排。为防止箱梁张拉后两端基础不下沉，对台座两端基础进行加强,加强基础顺台座方向一端长2.0m，横台座方向宽2.5m,基础深0。5m，采用C20砼现浇.台座垫层厚15cm，采用C20砼，垫层上浇筑25cm厚台座。根据模板设计台座宽91cm，台座长度20.4m，以利于张拉梁底部钢束时千斤顶的放置。根据多年箱梁施工经验，预制箱梁台座设1。5cm反拱，反拱度做成抛物线或圆曲线。为满足预制梁张拉后台座两端能承受梁体自重而不被破坏，在台座两端进行砼加厚处理,考虑整个制梁场地硬化处理，并沿每个台座两端设置纵向排水沟,沿龙门吊走行轨内侧设置横向排水沟，纵横向排水沟相互联通，在台座两端2。0m范围内台座采用50cm厚C25砼以保证台座的实用性。为便于拆模，台座之间中心间距为4。5m，考虑到边梁模板较宽，场地两侧台座预制边梁。3、箱梁模板1）底模制梁底模采用水磨石,分为端底板、活动底板、中间底板.是支承在制梁台座的上面,自梁端至吊点一段为端底板。梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。底板总长考虑到梁体混凝土在预应力作用下压缩的影响，按跨径的1/1000值加长。模板表面打磨干净后涂刷脱模剂（3:1柴机油）。在梁两端的支座中心线下面的底模座与梁纵向垂直方向安放一根10＊20cm的方木，方模上放置同宽度的10mm厚钢板吊梁。2)侧模箱梁侧模位于梁体的两侧，采用厂制的成套大钢模板，用5mm厚钢板作面板,以[80的模钢作横肋，间距约30cm.支架用[100槽钢,间距75cm.连接边用—12＊80mm带钢。两侧边模下面用φ16的圆钢作拉杆。为防止浇注砼时内模向上浮起，在侧模顶部每1。5m设置一道压杠,压杠采用I14工字钢，压杠两侧与台座两侧预埋的地锚联结，采用紧线器调节，防止浇注砼时内模向上浮起。侧模在加工时，顶口应与台座一样设置向下的预拱度，以保证梁体厚度与设计相一致.3）内模考虑到立模和拆模方便，又不易损坏，周转率高。采用4mm厚钢板作面板,带肋用—6＊50mm带钢,连接边用—8*50mm带钢,骨钢用［80,斜支撑及下部支撑用L5.内模顶面设置子母口结构,方便在箱梁砼浇注完成后能够拆除模板。为便于梁底板砼施工，在内模顶部每4米设置一个50cm*70cm的天窗便于下砼，天窗盖板采用活动钢板，在浇完底板砼后及时封闭盖板。4）端模端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，端模需要两种型号。第一种型号是与梁体模板同时支立的端模,其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状；第二种型号是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆后支立,目的是封闭锚头和保证两体外型符合设计要求.5）模板安装要求模板表面应干净光亮,拼合平整严密，模板之间用双面胶确保模板无漏浆缝隙.立模后必须对板缝、上下拉杆、楔块、模板垂直度、长度等进行检查,确认模板安装结构尺寸准确、牢固后方可进行下一工序的施工。4、钢筋施工1)普通钢筋施工本工程所用钢筋均集中在钢筋车间加工制作。a.原材料要求1、钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运到工地后并应做抽样检查.检查试验合格后方可使用。2、钢筋原材料应分型号堆码，架离地面30厘米,以防雨水锈蚀。3、各类进场钢筋均需设置产品标识牌，上面注明钢筋型号、数量、进货日期、试验结果。b。钢筋加工（钢筋除锈、调直、下料）钢筋加工及焊接与一般工程钢筋加工方法相同，应严格按规范及施工设计图纸施工。1、钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求施工。如图中未作规定，应按规范要求,圆钢筋弯回形钩，螺纹钢筋弯成垂直钩。钢筋弯制采用钢筋弯曲机操作，箍筋可采用人工弯制。弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩应严格按设计要求一次弯制成型。2、钢筋下料前按图计算下料长度，并考虑到焊接接头的位置以及焊接方法、焊接长度（钢筋焊接下料长度较焊接设计长度长出2cm），保证成型钢筋满足焊接要求。热轧钢筋采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前考核和试焊，合格后持证上岗。所有焊点应彻底检查。钢筋的纵向焊接，采用手工电弧焊。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。3、钢筋加工允许偏差见下表钢筋加工允许偏差序号项目容许误差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±102弯起钢筋各部分尺寸±203箍筋各部分尺寸±5c.钢筋安装钢筋安装与一般工程钢筋安装相同，钢筋保护层采用商品塑料垫块，底模上采用承重型方墩形垫块，垫于底模上,边墙上采用商品塑料圆形垫块，卡于侧墙最外层钢筋上。制梁钢筋安装应严格满足下表的要求钢筋安装要求满足的误差表检查项目允许偏差（mm)受力筋间距两排以上排距±5同排间距±10箍筋、横向水平分布筋间距0，—20钢筋骨架尺寸长±10宽、高±5弯起筋位置±20保护层厚度±52）预应力筋施工钢绞线及锚具的技术要求a.表面质量钢绞线进场时应进行表面质量的检查,其表面不得有降低钢绞线与砼粘拉力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。锚具夹片表面不得有裂纹，尺寸应符合设计要求。b.技术要求钢绞线采用符合GB5224-1995标准的高强度、低松弛的φj15.24mm钢绞线,标准强度RYh=1860Mpa，在20℃应用70％破断荷载，连续1000h松弛值≤2.5％.钢绞线还应作拉力试验检验其抗拉强度及伸长率。锚具采用OVM15-3、OVM15—4和OVM15—5，锚具进场后应作硬度和静载锚固性能试验，合格后方能使用。下料:钢绞线下料前应调直，计算好钢绞线的下料长度，在切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。切割后应立即将切割口用胶带缠紧，以防松散,并在胶带上写上编号，以备编束用。编束：钢绞线编束应在地坪上进行，使钢绞线平直。每束内各根钢绞线应编号并按照顺序摆放，每隔1m用22#铅线捆扎。本项目小箱梁钢绞线编束有三种:一种3根，一种4根，一种5根,均编为实心束。波纹管安装：穿预应力筋用波纹管，应在安装普通钢筋的同时进行预埋,其中心轴线应严格与预应力钢绞线束轴线一致，其位置采用定位箍筋控制.定位箍筋在波纹管的直线段上每1m一道，线段上每0.5m一道.根据设计施工图箍筋采用井字形钢筋，卡住波纹管，以免在砼振捣时使波纹管偏离位置,定位钢筋的制作图示如下图所示。顶板负弯矩波纹管预埋时其长度应超出梁端模10～15cm以便接长和防止时间长波纹管因锈蚀而折断.管道接头处应采用比被接管道大一个级别的波纹管套住,其长为被接管道直径的5~7倍，并用胶带包严，以防漏浆。接头应设在管道的直线部位，接头区避免弯曲。点焊点焊穿束：将编好的钢绞线束的一端用φ4铁丝捆扎栓牢作索引线,拉线索引线直至孔两端均露出所需工作长度。穿束过程中,钢束不得转动，应平直通过孔道。穿出后,检查两端钢绞线的编号,其位置是否对应正确,如不正确应调整一致。穿束后,钢束应能在管道内自由地滑动，否则应继续查明原因，采取措施。5、梁体砼配料、浇注、刷毛、拆模、养护砼浇注前应对箱梁预埋筋（伸缩缝预埋筋、防撞墙预埋筋）进行检查，保证预埋钢筋位置、数量及型号准确、无误。a.配料预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外，还应符合下述要求：应选择合理、经济的配合比。配置用细骨料宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应小于1%；配置用粗骨料应使用质地坚硬、级配良好的碎石,骨料的抗压强度比所配置的砼强度高50％以上，含泥量应小于0。5％，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜小于20mm；水泥用量不宜超过500kg/m3.可加入适量的减水剂（塑化剂）、缓凝剂,以达到易于浇注、早强、节约水泥的目的。其掺量由实验确定。但拌合料不得掺有引气剂和各种氯盐。b。砼浇注梁体砼浇注的顺序:先浇注梁底板，再两侧均匀对称浇注腹板，再后浇注顶板及翼板砼。底板砼料由内模天窗进入，振捣采用φ50插入式振捣棒振捣砼.当底板砼浇注5~8米后，开始同时对称浇注两侧腹板砼，其浇注方法采用斜向分层法浇注，在腹板砼初凝前浇注顶板砼。在浇注顶板砼进应特别注意顶板负弯矩张拉锚具位置砼的振捣，且应保证张拉槽模板不位移，防止张拉槽上浮或槽内留有砼。砼浇筑前还应注意校正和检查支座钢板，端部锚固板，波纹管以及预埋件的位置和数量等。振捣时避免振动器碰撞波纹管、预埋件模板保证其位置和尺寸。砼应为缓凝，砼采用搅拌站集中搅拌,砼运输车运送。砼应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象.严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间，为保证箱梁腹板砼的振捣质量，在侧模上沿波纹管走向，每1。2米设一对附着式振捣器,其余部位采用插入式振动器振捣,振捣时注意振动器不能碰撞钢筋、波纹管和模板，振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。砼浇筑时应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应不小于前层砼的初凝时间。施工过程中,必须密切注意底板砼是否由梁体底角流出，然后决定施工是否向前推行，同时注意侧板砼不宜浇注太快，防止底板砼上浮，底板和侧板砼浇注完成后，将顶部预留槽用预留滑动模板封好，并及时整平、收浆。C、刷毛、梁板表面处理：当梁体顶板砼振捣完成后应及时用木抹进行平整处理，平整时采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度;在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝。顶板砼初凝后、终凝前,使用钢刷进行刷毛，将梁顶的浮浆刷掉、清扫并用洁净水冲刷干净.刷毛的梁顶面应平整粗糙、石料露出三分之一。D、拆模拆模的好坏涉及到预制梁砼的外观质量和模板的周转使用。当梁体砼浇注完成达到拆模强度，即可拆除箱梁内外模。外模拆除先拆除外侧边模，再拆除上翼缘外边的小梳状板。外模拆除采用龙门吊配合。内模采用人工进行拆除.全部拆模过程中，不得用铁件猛撬，以免损坏梁体砼表面,模板拆除后，吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养以供下次使用。E、梁体砼养护：梁体浇注完成后，待砼初凝后应进行养护，未拆模板时，用土工布覆盖整个表面，采用自动喷水系统及时洒水，应保持土工布湿润，不得出现干湿循环；拆模后,用土工布将全梁包好，上面留口向下灌水，始终保证梁体表面湿润。本项目采用蒸汽养生，直到砼强度达到设计强度.6、张拉本工程预应力张拉采用双拉双控，张拉千斤顶选用穿心式千斤顶,张拉以应力控制为主，伸长量作为校验，实际伸长量与理论伸长值作比较，误差应保持在±6％以内。设计控制应力σk=0.72Ryb=1339。2Mpa（含锚圈口应力损失）。张拉施工前应对油压表进行标定，然后标定压力表与千斤顶，找出油压表读数与张拉力之间的关系式，并将张拉力换算成油压表读数。分别计算出：0。15σk，0。3σk，1。0σk的张拉力及钢绞线的理论伸长值（进行计算用的钢绞线的弹性模量应为试验实测值）。钢绞线的伸长值计算详见专门的《预应力张拉计算书》,在钢绞线试验进行完毕，测定完弹性模量后进行计算，并以书面形式报监理工程师确认。a.张拉前的准备工作Ⅰ、压砼试块,箱型梁砼强度必须达到设计强度的90%,才允许进行张拉施工。Ⅱ、检查孔道内是否有异物，拉动钢束，如行动自如，说明无异物;如有异物,可用钢筋捣松，用高压水冲出.Ⅲ、安装工作锚工作锚安装前必须清理干净,锚圈表面、锚孔及夹片上均不得有油渍、铁屑、泥砂等杂物。安装时应保证锚环与孔道对中.钢绞线端头应套上锥形导帽,以便逐根穿入锚环的锚孔,穿入时应保证钢绞线顺直无扭结现象。每个锚孔装入夹片，并轻轻打齐.Ⅳ安装千斤顶先安装限位板，再安装千斤顶，千斤顶使用钢管支架并用1t倒链吊起.其拉力轴线应与钢绞线末端轴线一致。Ⅴ安装工具锚工具锚必须采用专用的工具锚，不得用工作锚代替。安装工具锚前锚孔必须对中，且均匀涂上一层厚约1mm的腊质润滑油，以使张拉完毕后能自动松开。工具锚、限位板、工作锚之间的钢绞线必须保持顺直，不得互相扭结。b.张拉张拉采用双向对称张拉，张拉以伸长量与张拉力双控.Ⅰ、张拉程序箱梁采用的张拉程序为：0—初应力(0。10σk）-0.20σk—100σk(持荷2min）锚固。初应力定为0。15σk（σk=1395Mpa)。梁张拉的顺序为:N1——N2——N3（20m），张拉采用两端同时对称张拉.Ⅱ、施加预应力张拉前应检查张拉设备的状况及锚具、钢绞线束，确认设备状态良好,钢绞线束、锚具正确无误后才允许进行张拉作业。当准备工作准确就绪后,开动高压油泵,使千斤顶大缸进油，千斤顶加荷应缓慢，避免加荷过快而使钢绞线束中应力不均。随时调整锚圈及千斤顶的位置，使其对准孔道轴线，当张拉应力达到初始应力后(0.15σk)，停止进油，测量油缸的伸出值，作为伸长量的起点数量；同时应在千斤顶顶卡盘的夹片前钢绞线上作一个记号，经此观察钢绞线在夹片锚具中的滑动量。然后继续送油张拉到0.30σk，并测量油缸伸长量，最后继续张拉，钢绞线两端同时分级加载，每级加载定为5Mpa油压值,直至钢绞线的控制应力的1。0σk，然后持荷2min，此时应测量油顶油缸伸出的数值，作为钢绞线伸长量的最终数据，并据此来计算出钢绞线的实际伸长值。持荷2min后观察预应钢绞线应力有无变化.无弯化后才能进行锚固。在张拉前应在张拉千斤顶的前面设一个钢筋网罩，以防止钢绞线意外拉断时夹片或钢束弹回伤人，同时禁止在张拉千斤顶后站人，一切与施工无关的人员不得接近正在张拉的梁体两端。Ⅲ、张拉控制张拉开始后，应有专人看油表，控制张拉应力。在张拉过程中如果出现钢绞线滑丝或断丝现象应采取退锚更换钢绞线进行处理.从初应力加荷至σk过程中应由专人对钢束的伸长值进行量测,并填写张拉记录表。钢绞线的理论伸长值按下工计算：L=Pp＊L/Ap＊EpL:预应力钢束的长度（mm）Ap：预应力筋的截面面积（单根140mm2）；Ep:预应力筋的弹性模量(N/mm2)；Pp：钢绞线束的平均张拉力（N）,可按下式计算：Pp=P(1—ё（kx+μθ)）/kx+μθP：钢束张拉端的张拉力X：张拉端至计算截面的孔道长度（m)；θ:张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad);k：孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；μ：预应力筋与孔道壁的摩擦系数。依据所施加的张拉力计算出理论伸长值，用实际伸长值与理论值对比两值的差值与理论值的比值应小于±6％，否则应暂停张拉,查明原因,并采取措施加以调整后，再继续张拉,实际伸长值△L应按下式计算：L=△L1+△L2△L1：从初应力至最大张拉力间的实测伸长值；△L2：初应力以下的推算伸长值。7、孔道压浆预应力筋张拉后，孔道应该在24小时内完成压浆(1）、水泥浆的技术条件压浆所用水泥的强度等级不应低于42。5，水泥不得含有任何团块；水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水灰比为0。4~0.45，掺入减水剂后可减至0。35。水采用清洁的饮用水。水泥浆的泌水率最大不超过3％，拌和后3小时泌水率控制在2%，泌水应在24小时内重新全部被浆吸回.水泥浆中可掺入适量的膨胀剂，掺入量由实验确定，但自由膨胀率应小于10%。水泥浆稠度宜控制在14~18s之间.（2）孔道准备压浆前应对孔道进行清洁处理，应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，冲洗后用不含油污的空压机将孔道内的积水吹出，但要保持孔道湿润,而使水泥浆与孔壁的结合良好。（3）水泥浆的拌合先下水再下水泥，拌合时间不小于1min，灰浆过筛后存放在储浆桶内,此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过30~45min。（4）压浆工艺a。压浆采用活塞式压浆泵，压浆的最大压力宜为1。0Mpa。每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管,以备压浆完毕时封闭，保持孔道内的水泥浆在有压状态下凝结。整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm,以防堵塞.b.孔道压浆顺序是先压注下层孔道，并依次向上进行,每一孔采用一次压浆的方法。c。压浆应缓慢、均匀地进行，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，一般为0.5Mpa～0。7Mpa.d.从一端压浆,另一端排气孔依次排出空气—水—稀浆—浓浆,当排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆后，将出浆口的阀门关闭。压浆端稍加大压力，保持不小于0.5Mpa压力，持荷稳定不少于2min后，立即关闭注浆孔阀门,及时填写压浆记录。e。压浆中途发生故障，不能连续压满时,应立即用压力水将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。故障排除后再压浆。f。为检查孔道内水泥浆的实际密度,压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,应及时处理和纠正。压浆过程中及压浆48小时后，砼的温度不得低于5℃,否则采取保温措施,当气温高于35℃时，压浆应在夜间进行.压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7m＊70。7mm*70。7mm立方体试件，标准养护28天,检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。在压浆强强度达到设计要求后方可移运和吊装。8、封端压浆后,立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并对梁端砼进行凿毛，以备浇注封端混凝土。封端混凝土的浇注程序如下:（1)设置封锚端钢筋网（2）妥善固定封端模板，以免在浇注时跑模而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。（3）封端砼强度与箱型梁砼同为C50。（4）浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实。（5）封端砼浇筑后，静置1h—2h，带模浇水养护.脱模板在常温下养护不少于7昼夜。9、移梁、存梁本预制箱梁采用一梁一座，待盖梁满足架梁条件时,进行吊梁架梁。吊梁时，将台座上预埋的方木抽出穿入钢线绳，吊梁采用捆绑法进行吊梁。10、箱梁编号梁体砼浇完毕,拆模后应立即将箱梁的产品标示用油漆喷写在梁端部的平面上，内容如下:箱梁编号：桥孔号设计长度：米实际长度：米制造单位生产日期:年月日

11、后张箱梁施工工艺流程图安装底模安装边模绑孔骨架钢筋安装底模安装边模绑孔骨架钢筋安装波纹管安装内模及端模绑扎顶板钢筋灌注砼拆模清孔检查穿束张拉压浆封锚梁端钢筋绑扎封端砼检查验评压试件制作试件压试件压试件制作试件模板检查校正整修涂脱模剂整修涂脱模剂安设振动器养生钢绞线下料及编束机具检校、锚具检验二、质量保证措施1、工程质量目标按照设计文件和国家及交通部现行的技术标准、规范进行施工；所承包的工程,全部达到交通部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100％，优良率达到95%以上，确保该工程获河北省优质工程.2、建立健全质量管理组织机构成立以项目经理为第一责任人，各职能部门参加的质量管理委员会.遵循全面质量管理的基本观点和方法,开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。详见《质量保证体系框图》。各部门职责如下:（1）项目经理质量职责：对工程质量负全责,并进行组织、推动、决策,优质施工方案，推广应用新技术，提高工程质量。对工程质量实行终身负责制。（2）总工程师质量职责：负责技术管理日常工作，对工程质量进行技术指导和监督,贯彻ISO9001质量认证文件,协助项目经理抓好工程的质量控制。（3)安质部质量职责:具体落实拟定的质保措施,质量计划.（4）施工队质检员质量职责：实施施工过程中本队工程项目全过程的质量控制与检查,进行各分项工程的自检工作，填报自检表并在合格后填报监理工程师规定表格,上报项目部质检工程师，会同项目部质检工程师配合监理工程师进行检查.3、强化全面质量管理意识对工程质量要高起点,严要求，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选取配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关,确保整个工程质量处理受控状态。全面组织优质生产.4、建立质量检查制建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式，对制梁场每旬进行一次.质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。发现总是及时纠正，把质量隐患消灭在萌芽状态.5、施工过程中的质量控制措施（1）严格执行质量交底制度各分项工程开工前,实行质量交底制度,除了对该分项的工艺术流程、质量质量等作详细交底外,对重点、难点部位,建立质量管理控制点。（2）建立“五不施工”、“三不交接"制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工;测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未经检查签证不施工.“三不交接”即：无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。(3)对工序实行严格的“三检”“三检”即:自检、互检、交接检。如模板制作与安装、钢筋加工及绑扎等。施工时上道工序不合格，不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。(4）严格材料、成品和半成品验收对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中.(5）加强原始资料的积累和保存箱梁预制必须由专职质检人员作好质量检测记录，工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档。（6）质量保证技术措施1）规范技术交底保证措施开工前，系统、全面地对设计文件进行审核,深入地理解设计意图、熟悉设计文件，进一步熟练地掌握设计、施工规范和标准。根据施工的情况,进行详细的技术交底，确保工程按设计实施。通过试验选定最佳工艺参数，严格按其组织施工.对钢绞线张拉等特殊工序，应组织工前示范和专门讲解,加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗。2)严格控制原材料供应质量保证措施拌制砼用的水泥各项技术指标，必须符合相应的国家标准，运到工地的水泥，应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批进行检查验收，逾期水泥需复验，对不合格的水泥不得使用。拌制砼应采用坚硬、耐久的天然中粗砂做为细骨料，运到工地的细骨料，应按不同的产地、规格、品种分批贮存。试验部门应提供报告单.砼用粗骨料，应为坚硬、耐久的碎石，各项技术指标必须符合规范标准。拌制和养护砼用的水，必须符合有关规定，凡能饮用的水,均可作为拌制和养护砼之用。为改善砼的技术性能,可在拌制砼时适当掺入化学外加剂，各种外加剂应由专门的生产单位负责供应，运到工地的外加剂无论是固体、液体，均要有适当的包装容器。并随附产品鉴定合格证书,要分比分类存放，防止变质。在使用前必须认真校验、拌制、确认。钢材的技术条件,验收标准和试验方法必须分别符合现行国家、冶金部标准.进入工地的钢材，均应附有制造厂的质量证明书或验收报告单。工地试验工程师，应按有关规定对购入的钢材进行检验，填发“钢筋试验鉴定报告单”作为使用本批钢材的依据。在运输和贮存过程中应防止锈蚀、污染，避免压弯，按厂名、级别、规格分批堆置在仓库内，并架离地面,悬挂识别标牌。3）模板、钢筋制作加工的质量保下措施模板的制作,按技术交底保证构筑物各部位的设计形状、尺寸和相互间位置的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承担灌筑砼施工中产生的各项荷载，制作要简单，安装拆卸要方便和多次使用，结合严密,不得漏浆，模板每使用一次，应指派人整理，涂刷脱模剂，以备下一次使用。钢筋在加工前应调直，表面油渍、铁锈应清除干净,下料及加工弯制严格遵守TBJ204—96《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定及设计要求。4）砼工程的质量保证措施砼的配合比，应能保证砼硬化后能达到要求标号，制拌的砼必须具有良好的和易性，砼配合比报告单，由试验工程师制定,并经监理工程师认可后,方可交项目队实施。砼的拌制设备及计量装置，应经常保持良好的状态,计量装置应由合格的检验部门定期校定.砼搅拌均匀，颜色一致，拌合时间应符合规定。砼在运输过程中不应发生离析、漏浆及泌水。运输工具的内壁应平整光滑，走行道路应力求平顺。在灌注砼前,应按规定作好各种检查及记录，清除模板和钢筋上的杂物.灌注厚度适宜,灌注砼应使用附着式振捣器和插入式振捣器相结合捣实.砼灌注施工中应设专人检查模板、钢筋、预埋件和预留孔洞等的状态。5)预应力施工质量保证措施张拉前，编制详细的预应力张拉专项计算书和专项技术交底书。安排富有经验的技术人员专职指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员,进行上岗培训，并通过设备运用进行规范化训练，以掌握操作技术。作业前，对张拉设备、测力设施进行标定，并按规范规定定期进行检查和标定.当气温下降到5℃以下无保温措施时，禁止进行张拉工作.张拉时，使千斤顶张拉力的作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致；对曲线预应力钢绞线，张拉力的作用线应与孔道中心线末端的切线重合，并作详细记录。预应力需以缓慢均匀的速度张拉，两端应同时进行，当预应力张拉至设计规定值且达到监理工程师锚固.三、安全保证措施1、安全生产目标消灭因工死亡事故；消灭爆炸和火灾事故；消灭机械设备大型事故；无器材设备、危险品、爆炸品被盗事故。2、安全管理机构安全工作是一项多层次、全方位的系统工程，必须全员参与，全过程管理,做到第一管理者总负责，齐抓共管，各部门积极配合，保证安全方针目标、行为规范落到实处,保证作业现场受控。项目经理部成立以项目经理任组长，各部门具体负责的安全生产领导小组。主要部门安全职责如下：（1）项目经理、副经理安全职责对本工程项目的安全生产负全部责任。认真组织招待国家和上级颁发的安全生产、劳动、环境保护的法令、条例、制度、规程、规定、细则、办法和措施。每月召开一次有工程技术人员、项目队长、作业班长和安监人员参加的安全例会，总结本月安全生产情况，分析职工安全思想动态，研究解决存在的问题，布置下月安全工作，并作好记录，以备复查。(2）项目总工程师安全职责总工程师在项目经理领导下对安全生产工作负技术责任。审查、批准技术文件、施工方案和处理技术问题时，必须贯彻安全技术、工业卫生规程和标准，向施工人员层层进行技术交底。(3）安全监察部门安全职责a。监督检查项目队贯彻执行国家劳动保护、安全生产法、政策、法规以及上级和公司颁发的条例、规程、规则、规定、细则等规章制度。b.参加项目经理组织的定期与不定期安全检查，深入现场、检查项目队安全生产设备、设施是否齐全、有效；安全技术措施是否健全、落实。对检查中发现的总是，提出整改意见和整改意见通知书，督促及时解决。遇到有险情危及人身安全时，有权暂停作业或指挥作业人员撤离危险区，并立即报告有关领导处理.c。参加生产会议,负责制订（修改）安全生产管理办法。督促有关部门制定（修改）安全技术规程、安全技术操作细则、施工安全措施，定期研究伤亡事故、职业病发生、发展趋势和更大安全问题，提出安全生产、劳动环境保护方面的建议和要求，并监督检查执行情况.d.协助安全质量委员会主任召集安(质）委会,做好安质科日常工作。e。督促检查劳动保护经费合理使用和安全措施工程完成情况。参加工程安全科研成果和有关新技术的鉴定。3、安全生产目标的保证措施(1）加强领导，健全体系.项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，全面负责安全生产工作。制定严格的安全作业措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督作用,研究解决工作中存在的问题，及时发现和解决事故隐患。(2）广泛开展安全教育，增强职工安全意识，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。（3)坚持安全技术交底工作制度。项目部对危险性较大的工序及大型设备操作等进行安全技术交底。对关键工序及特殊工种进行安全技术交底。交底的主要内容要突出重点，明确标准,提出要求,要有针对性和可操作性。(4）对关键工序、过程控制的安全技术论述清楚。施工中严格工序衔接，规范操作，杜绝违章指挥，严禁各种违章作业行为发生。（5）严格安全监督检查制度。项目部安全生产领导小组定期检查，专业性检查、季节性检查和经常性检查，发现问题及时纠正，把事故消灭在萌芽状态。(6）加强班组建设。选好班长、安全员，认真执行“三工”、“三检”安全制度。积极开展安全小组管理活动，集思广益,发现问题，找出隐患，及时纠正。（7）全面推行安全标准化管理，强化激励约束机制。依据上级机关制定的“安全质量标准化工地建设实施细则",扎扎实实地开展安全质量标准化工地建设，推行标准化管理，文明施工。（8）突出重点，把住关键，把安全工作落到实处。高空作业、预应力张拉、安全行车是施工安全的重点，严格安全技术交底,做好施工过程的监督检查，使事故易发环节和易发部位得到有效控制.4、施工的安全保证措施预应力砼箱梁张拉前,应检查张拉设备、工具是否符合施工及安全的要求，压力表应按规定周期进行检定；高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损,油泵操作人员要戴防护眼镜；油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致，安全阀要经常保持灵敏可靠。使用混凝土震捣器时，必须检查下列内容：震捣器的外壳、接地装置及胶皮线情况;电线的端部与震捣器的连接情况；震捣器的搬移地点以及在间断工作时电源开关关闭等情况.震捣人员必须穿绝缘胶靴、戴绝缘手套。5、施工现场安全措施(1）参加施工的工人（包括学徒工工、实习生、代培人员），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作.（2）电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练经考试合格发给操作规程证，方准独立操作。(3)正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。（4）施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地负责人同意。(5）施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。（6）施工现场要有交通指示标志.6、机电设备安全措施（1)机械操作，要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内.（2）机械和动力机的机座必须稳固.转动的危险部位要安设防护装置，工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用.（3)电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地,并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。(4）施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理.（5)电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理,严禁将头手伸入机械行程范围内。(6)受压容器应有安全阀、压力表,并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂;乙炔发生器、液化石油气,必须有防止回火的安全装置。7、季节性气候影响的施工安全措施（1）暴雨前后，要检查工地临时设施、机电设备、临时线路,发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象,应及时修理加固，有严重危险的,立即排除。（2)现场道路应加强维护。（3）夏季作业应调整休息时间。从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施.(4）冬季施工使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。8、临时用电安全措施（1)电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作；电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检验。（2)凡超过国家标准规定安全电压的各种手持电动工具额定电流小于60A,人体可能偶而触及的用电设备，必须安装漏电保护器，每班作业前必须检验一次;手持照明灯必须使用安全电压。（3）现场移动式电器设备必须使用橡胶皮绝缘电缆,横过通道必须穿管埋地敷设。（4）配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处，箱内严禁存放杂物,每月检查维修一次;熔丝的容量必须按用电负荷量装设,严禁用其他金属代替。（5）严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定,配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距；架空线路与邻近线路或设施的距离应符合规定。9、起重安全措施（1）起重作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。（2）起重设备现场组装应有安装工艺，安装完毕后应由机械和安监部门共同检查验收，合格后方准投入使用;设备应经常检查，每月不得少于一次，定期检查每年不得少于一次，并做好记录。（3）钢丝绳应按规定选用并保持完好，绳端固定连接用绳卡连接时，压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数量根据绳径确定，但不得少于3个；绳端用编结连续时，编结长度不应小于钢丝绳直径的40~50倍，并且不得小于300mm。钢丝绳的安全系数,不得小于规定要求。(4）起重机作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机构带病作业。（5）起重作业中必须严格执行“九不吊"、“七禁止”的制度。松花江大桥主桥预制桥面板施工方案关荣才刘永生（龙建五处斜拉桥项目部）摘要：本文介绍了松花江斜拉桥桥面板的预制及吊装的施工技术方案，为后期桥面板的安装奠定了良好的基础。关键词：桥面板、桥面板台座、模板制作、砼配合比设计、砼浇筑及养生、桥面板吊装及贮存一、工程简介预制的桥面板安装在钢纵、横梁上,其支撑面均铺设1cm厚的橡胶垫片。预制板纵向两侧为加强抗剪，设有锯齿形剪力槽，板间纵、横向湿接缝采用C60微膨胀混凝土，预制板纵向设有预应力管道,预应力束采用低松弛钢绞线，有的预制板下方设有封锚用齿板。二、预制桥面板台座桥面板为双向受力构件，为保证桥面板能均匀的把力传递到钢梁,理论上要求桥面板板底平整度误差很小，以保证板底四周边同橡胶条密切结合，形成均匀的线荷载。结合桥面板板底平整度及施工可操作性，决定使用混凝土水磨石台座。首先对原地面换填50cm的水稳砂砾，上面现浇20cm厚C30级钢筋混凝土基础垫层，上层铺设8cm厚加筋混凝土水磨石面层。为了保证水磨石台座平整度误差不大于2mm，在浇筑基础混凝土垫层时,四周侧面每隔1m设置预埋铁件，拆模后在预埋铁件上焊接角钢块。铺设混凝土水磨石面层时，用75mm×75mm角钢做侧模，固定在角钢块上。固定之前用水平仪测试侧模水平度，以每块角钢块作为测试点，每点测试完成后，即可固定测试点处角钢块，待四周全部测定完后，再复测一遍，保证四周侧模水平度误差不大于2mm。铺设8cm厚水磨石时,为了防止干缩裂缝和使用中产生裂缝,应设置Φ4＠150双向网片.水磨石坍落度控制在4cm左右，在铺水磨石时先用刮尺刮平，然后用经过车床切削的直径为30cm的滚筒进行碾压面层，既保证密实度又控制平整度，最后用铁板抹光面层,直至初凝结束，进行养护。待混凝土水磨石强度达到20MPa时，用磨光机磨面层，直到大部分白石子外露后，刷白水泥填嵌空隙，第二天再磨，反复两至三次，最后用水平仪测定平整度.测定的方法是先在台座上纵横向以50cm为距离弹网格线，四周每50cm作为一个测试点，中间以梅花点式作为测试点，全部测试完毕，以最低点为基准读数，大于2mm的点用磨光机磨,使全部测试点控制在2mm以内。三、模板制作由于桥面板架设后纵横向要同钢梁连接,故桥面板四周侧面均留出钢筋，而且纵向还有穿束管。因此，设计模板时要考虑以下因素：①保证模板的强度和刚度；②装拆简便、便于施工；③施工时不漏浆；④保证几何尺寸达到需要的精度；⑤自重轻、便于搬运.综合以上五点要求，采用钢板组合式模板较合适。组合式模板拼缝较多,几何尺寸难控制,为了克服这方面的问题，钢板下料切割要准确，保证拼接缝的严密.为使模板有较好的平整度,需进行两次校正，即模板电焊拼装的变形校正和组合整体弯曲度校正。四、混凝土配合比设计桥面板混凝土的设计强度为C60级，以标准立方体试件测得的抗压强度为标准。当预制桥面板的强度达到50MPa时,方可起吊堆放。为使混凝土的收缩、徐变能够满足大桥结构设计要求,混凝土桥面板需堆放一段时间后再进行安装使用。1、原材料选用水泥可选用42。5R硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。采用粒径在5mm~25mm之间的连