大氮肥旧厂区外管廊管道施工方案完整

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Ⅱ类大氮肥旧厂区外管廊管道施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）山东华鲁恒升化工股份大型氮肥装置国产化工程旧厂区外管廊工艺管道安装、焊接施工方案施工单位：建设单位：审批:审批：审核:中国化学工程第六建设公司鲁北项目经理部二〇〇三年七月十三日目录1、编制说明和编制依据2、工程概况3、管道施工流程图4、管道施工准备5、管道加工6、管道焊接7、管道安装8、管道系统试验9、管道系统吹洗10、施工机具、劳动力计划安排11、安全技术措施12、文明施工、环境保护1编制说明和编制依据1。1本方案为华鲁恒升公司大氮肥工程旧厂区外管廊管道施工方案,内容包括管道检验、制作、安装、焊接等内容.方案通过审批后，现场施工需按此方案进行施工。1。2编制依据1.2.1旧厂区外管廊管道图纸2。2。2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》（GBJ50236—98）2.2。3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GBJ50235-97）2。2.4《钢的熔化焊接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）2。2。5《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184—93)工程概况由我单位施工的华鲁恒升公司大氮肥工程旧厂外管廊管道位于恒升公司A8管廊及尿素生产区内，管线共计两根，一根为夹套管，一根为蒸汽管线。管道材质为316L与20#钢，其它详见下表：序号名称材质单位数量温度压力(Mpa）1蒸汽20＃m430400。6220＃m430320。084施工准备4.1施工技术准备4。1。1施工技术人员应将所有技术工作准备完毕.4。1。2施工技术人员必须对施工人员进行详细技术交底。4.1。3施工人员必须熟悉施工图纸和施工方案后方能施工.4。2现场“三通一平”已完成，并能满足施工需要.4。3按本方案布置图的位置指示，围篱施工场地，搭设三个100m2左右的预制钢平台。4。4管子验收和堆放4.4。1管子必须具有制造厂家的合格证书，不锈钢管子应附有晶间腐蚀试验结果报告。4.4。2合格管子应按材质、规格分类放置，堆放地点按本方案布置图进行，并挂牌作出明显标记。低合金钢管及低温钢管应涂以色标漆加以区分。4.4.3施工人员必须按照管线材料表和管线图标明的材料等级进行领料,不得多领，禁止乱领.4。4。4材料员必须按照管道材料控制表的各材料等级中提供的管子、管件、阀门的型号材质进行发放材料,数量按管道单线领材卡执行,并作好发料记录。4.5阀门检验4.5。1所使用的阀门应有制造厂家提供的阀门合格证书.4.5。2所使用的放空及导淋用阀门应按设计作100%水压检验.试验时间不少于10分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。4.5.3试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，用塑料布封闭出入口,并填写《阀门试验记录》。4.6管件检验4。6。1检查弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固螺栓等的尺寸偏差和材质，应符合设计要求。4。6。2中、低压管件，应有制造厂提供的合格证,合格证应至少包括下列内容：a、化学成份。b、热处理后的机械性能。C、合金钢管件的金相分析结果(也可用热处理状态说明代替)。4.6。3法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。4。6。4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象.表面不应有折损皱纹等缺陷。4.7材料堆放和搬运4。7。1根据现场的实际情况，材料的临时堆放点选择在厂内原五四车队院内。4。7.2材料堆放时应搁置平稳，且便于施工。4.7。3根据现场实际情况，管道施工时再进行二次搬运。5管道加工5.1管道预制材料检查管子划线切割之前，各种管件、阀门使用之前，要按与之相应的平面图和管段材料表检查是否相符合，检查内容包括：材质、尺寸、壁厚、法兰类型、阀门类型、垫片类型、螺栓类型等。5。2管子切割5。2.1DN〈2〃的中、低压碳素钢管和镀锌钢管，一律采用切割机切割。5.2。2DN≥2〃的碳钢管、低合金钢管用氧乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。5.3管子切口质量应符合下列要求:切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹等缺陷,熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。5。4管道支、吊架制作5。4.1管道支、吊架采取集中预制制作,制作标准按设计要求的标准图(HGJ524-91）执行。5.4。2支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整。5。4。3管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，不得有焊接变形.5。4。4制作合格的支、吊架，应进行除锈刷漆。5.4。5支、吊架的管托与不锈钢接触部分,应垫上胶皮或石棉橡胶板（δ=1。5mm）。5.5管道预制5.5。1根据管廊管道安装自身的特点,其预制工作应包括如下内容：5.5.1。1在胀力弯安装位置的附近地面上预制胀力弯。5。5.1。2两或三根直管的地面对接和直管与管件的对接.5。5。1。3所有的放空和导淋系统，在预制厂内集中预制。5.5。2管道预制考虑到安装的需要，应留有水平及垂直方向的调整活口。5。5.3承插焊阀门在焊接时应将阀门处于开启状态。5。5。4法兰焊接间隙应符合设计要求，法兰螺栓孔在对称平面内交错分布。5.5.5预制完毕尚不安装的管段，应并用塑料布封闭管口。6管道焊接6。1管道焊接总则6.1。1焊接材料(焊条、焊丝等）应具备出厂质量合格证书.6.1。2焊接材料应有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干设施.并严格按照公司焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度执行。6.1。3现场焊接工作必须按照经评定合格的焊接工艺执行，所有焊接工艺参数应符合焊接工艺指导书要求。6.1。4焊工必须具有相应材料焊接合格证书才能上岗。6.2焊接准备6.2。1坡口加工6。2。1.1坡口加工采用机械方法或热加工方法。当采用热加工方法时，必须去除坡口表面氧化皮,并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。6。2。1。2坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。6。2。1。3除特殊要求外，管道焊口加工成“V”型坡口,如表6－1。表6—1厚度T（mm)坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm)坡口角度α（。）3～9αTCP0~20~265~759~260～30~355～656。2。2焊缝接头组对6。2.2。1焊口组对内壁错边量等不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm,点焊工艺应与正式焊接工艺相同.6。3焊接施工要求6.3。1焊接方法的选择为保证施工质量,DN≤2〃的管道均采用全氩弧焊，DN〉2〃的无缝钢管管道均采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。20#钢衬0Cr18Ni9管道采用不锈钢焊丝打底（充氩保护），过渡焊条填充，碳钢焊条盖面.对于焊接钢管采用手工电弧焊打底、盖面。现场焊接设备性能应良好，焊接Ⅰ、Ⅱ级管道及不锈钢管道的氩弧焊机必须具有高频引弧装置，气体滞后装置和电流衰减装置。6。3。2焊接材料的选用:钢号手弧焊焊条氩弧焊焊丝备注20#E4303（J422)H08Mn2SiA316L6。3。2。1异种钢焊接时,应选用母材等级高一级的焊接材料。6.3。3每次施焊前,焊工必须在试验板上试焊以验证焊接设备，焊接工艺的可靠性，不得在管子上引弧和试验电流。6.3.4管道上焊接的临时附件和永久性附件，必须距管道焊缝100mm以上，焊接接头不允许有十字焊缝出现。6。3。5焊件焊接时应放置稳固，以免在焊接过程中产生附加应力.6。3.6焊前应对焊口组对质量进行检查，每道焊口应一次焊完.多层焊时，相邻两层间接头应错开，以提高焊缝接头的致密性。6。3。7焊接完成后，焊缝上的药皮及焊缝两侧的飞溅和焊缝表面缺陷必须进行清理，不锈钢管道焊缝完成后，必须进行酸洗和钝化处理。6。3.8重要管道，每道焊口焊接完毕，应在单线图及管道焊口旁标上施焊焊工的焊工代号、管线号和焊口号。6。3。9所有管道焊口在强度试验、严密性试验完成以前，不得进行涂漆、保温。6。3。10当焊接环境出现风、雨天气时，焊接时应采取适当的防风雨措施,如搭设防雨棚、防风棚等。6.3。11由于管廊管道直管对接较多,焊接直管接口等管口两边应用棉布团塞堵，以防止穿堂风。6。4焊接检验外观检验6。4.1.1外观检查要求焊缝金属面应平缓地与母材过渡，焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹凸不平等几何缺陷.6。4。1.2Ⅱ级管道焊缝应无咬边缺陷，其他管道焊缝存在的咬缺也应在规范所允许的范围内。6。4。1.3对接焊缝的焊缝余高及角焊缝焊角高度应满足规范要求.6。4.1.4当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除。消除后应重进行检验，直至合格。6。4.2焊缝内部质量检验6。4。2.1管道的X射线探伤检查比例和数量，根据图纸和设计规定,拟采取如下比例见（表6－3）。管廊管道无损探伤比例表表6－3序号介质代号无损探伤比例焊缝质量等级备注1蒸汽15％Ⅲ2介质管100%Ⅱ夹套管5%Ⅲ6.4。2.2对进行X射线抽查的管道,其抽查的焊口应适当的分配到所有施焊的焊工.6.4。2。3X射线抽查的焊口由业主现场代表或监理代表指定。6.4.2.4对不要求进行内部质量检验的焊缝,质检人员应对其全部进行外观检验.6。4。3焊缝返修6。4.3。1当检验发现焊缝缺陷超标时，必须进行返修。6。4。3。2每出现一道不合格焊缝，应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝.6.4。3.3同一焊工，同一部位的返修次数不得超过两次。否则，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。7管道安装7.1施工方法根据管廊管道安装的特点，厂外管道安装将采取“地面集中预制,集中地面组对直管段,分散吊装，”的施工原则,施工中配以8t吊车进行吊装。7。2技术要求7。2。1管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（如图7-1)，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。钢板尺200a图7—1管道对口平直度7。2.2管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加高层垫等方法来消除接口端面的空隙偏斜，错口或不同心等缺陷。7.2。3当管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口。吊装管子时，应利用吊车倾倒管内杂物，保证管内清洁度。7.2.4不锈钢管道与碳钢支架之间应垫入δ=1.5mm的石棉橡胶板。7.3管道焊缝位置应符合下列要求：7.3.1直管段两环缝间距≥100mm；7。3.2焊接管的纵向焊缝间距≥100mm,焊缝应置于要检修的位置,且不宜在底部；7.3.3不得在管道焊缝上开孔;7.4管道安装的允许偏差应符合表7-1的规定。管道安装允许偏差表（mm）表7-1项目允许偏差坐标25标高±20水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN〉1003L‰最大80立管铅垂度5L‰最大30成排管道间距157.4.1管道的滑动支垫不安装时，应向管道热伸长的反方向偏移该处全部位移的1／2Δ。7.4.2根据图纸要求现场所有管道必须有静电接地。7。4。3静电接地安装完毕后,必须进行测试,电阻值超过规定时，应进行检查与调整。8压力试验8.1试压前应具备的条件8。1.1管道系统安装完毕，并符合设计要求和规范规定。8.1.2支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。8。1.3焊缝及其它应检查的部位，暂末涂漆和保温。8.1。4试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级；表的满刻度值为最大被测压力的1。5～2倍。压力表不少于2块.8。1。5具有完善的、并经批准的试验方案。8.2压力试验的一般规定8.2.1试验压力8。2.1。1管道的水压试验压力，取其设计压力的1.5倍。管道的气压试验压力，取其设计压力的1.25倍.管道系统的试验压力以系统中最低点的压力表读数为准。8.2。2管线均需作液压强度试验、气压强度试验和严密性试验两种检查。8.2。3试验介质8。2.3。1水压试验时，试压用水应有良好的水质。不锈钢管道以水试验时，水中氯离子含量不超过25PPm。8.2。3。2仪表空气管线应尽可能采用无油空气试压。8.3试压前的准备工作8。3.1根据工艺系统图和配管图，绘制“试压系统图”,试压系统图中应详细说明和注明试压的方法、介质、试验压力、参与试压的管线和设备，临时盲板(现场盲板处应挂牌)，压力表位置、排气点、压力注入口和排放口等。8。3.2工艺物料和公用工程管道(热水、蒸汽管道除外），在水压试验时设临时排水和放空，水压试验后密封焊死.8.4管道系统试验8。4.1液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后,稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格.再将试验压力降至设计压力,进行严密性试验，稳压30mm,经全面检查，以无泄漏为合格.8。4。2当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。待卸压消除缺陷后，应重新进行试验.8。4.3气压严密性试验按设计压力进行，试验介质一般采用空气或N2进行。试验时不得敲击管道。8。4.4用涂刷肥皂水方法检查,如无泄漏，稳压30分钟，压力不降，则严密性试验为合格.8。4.5泄漏量试验应在气压严密性试验合格后及时进行，试验用的测压,测温点应选在代表性的地方。8.4。6泄漏量试验压力按设计压力进行，试验时间为24小时，全系统每小时的平均泄漏率应达到设计要求.9管道系统吹洗9.1管道应按系统分别用压缩空气吹扫和水冲洗，蒸汽管道用蒸汽吹扫。9。2吹洗按管道试压吹洗系统图进行，顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。9。3吹洗前应将系统内仪表加以保护，并将孔板、滤网、节流阀等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。9.4管道吹洗应有足够的流量，吹洗压力不得超过设计压力，流速不宜小于20m/s。9.5吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程序，必要时应予加固.9.6部分系统可用纯净水打循环进行清洗。9。7蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫,然后自然降温至环境温度,再升温、暖管、恒温进行第二次暖管，如此反复一般不少于三次。9。8蒸汽吹扫的排气管应专门引设，并加以明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。排气管应具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。排气管直径不宜小于被吹扫管的管径,长度应尽量短捷。9.9绝热管道的蒸汽吹扫工作，一般宜在绝热施工前进行，必要时可采取局部的人体防烫措施.9.10吹洗合格标准空气吹扫：5分钟无明显的铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。9。10。2水冲洗：以目测出入口的水色和透明度一致为合格。9.10.3蒸汽吹扫的检查方法及合格标准：9.10.3。1中压蒸汽管道的吹扫效果，应以检查装于排汽管的靶板为准。靶板表面应光洁，宽度为排汽管内径的5-8％,长度等于管子内径。连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点，每点不大于一毫米：即认为合格;9。10。3.2一般蒸汽或其他管道，可用创光木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。9。11试压、吹洗工作中的具体事宜，届时将编制《083外管廊A8段工艺外管试压、吹洗方案》。10施工机具及劳动力计划安排10.1施工机具计划安排施工机具计划表表10—1序号机具规格单位数量备注1汽车吊8t台12可控硅整流焊机ZX5-250台43逆变焊机ZX7-400台84直流焊机AX—320台65空气压缩机0.6MPa台16磁力钻CZ30台17砂轮切割机Ф400台28角向磨光机Ф125台129角向磨光机Ф100台2010倒链5t台211倒链2t台412倒链1t台613试压泵SY—350台214恒温箱台115烘干箱HW650台116X射线探伤机TX2505台217保温桶台1818管道热处理设备套119磁粉探伤仪台120电动套丝机RIX-100台121等离子切割机台110.2劳动力计划安排劳动力计划表表10—2工种数量备注施工队长1技术员1材料员1管工12焊工6起重工2力工211安全技术措施11.1安全施工基本要求11。1。1进入现场，必须戴好安全帽,扣好帽带.11.1。22米及2米以上作业,必须系安全带，扣好保险钩。11.1。3高空作业时，不准往下或向下乱抛材料和工具等物件.11.1。4各种电动机械设备，必须具有有效的安全接地和防雷及漏电保护装置。11.1。5吊装区域非操作人员严禁入内。11。1.6搬运和吊装管子时,应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。11.2工具及设备使用11。2。1各种工具和设备在使用前应进行检查有无破损。电动工具和电焊机应有可靠的接地。使用前应检查是有漏电现象。11。2.2使用电动工具和电焊机时，应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套.11。2。3操作钻床时不要戴手套。11.2.4用砂轮切割机切断管子时，被切的管子除用切割机本身的夹具夹持外，还应当有适当的支架支撑.管子将切断时应有人扶住,以免管子坠落伤人.11.3高空作业11。3.1在2米以上的高空工作的人员，必须经过体格检查和受过一定的训练，工作时必须系上安全带。11.3。2为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应有拦杆.脚手架上铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎在脚手架上。11。3.3使用梯子时，竖立的角度不应大于60°和小于35°.梯子脚应当用麻布或橡皮包扎或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。11。3。4高空作业使用的工具，零件等，应放在工具袋内，或放在妥善的地点。上下传递物件不许抛丢，应系在绳子上吊下或放下。11.3。5吊装管子的绳索必须绑牢。吊装时要服从统一指挥；动作要协同一致.管子吊上管架后，必须装上管卡，不许浮放在支架上。以防掉下伤人。11.3。6管廊高度一般在5米左右,施工时安全网要挂牢，并且施工到哪里安全网就要挂到哪里,保证施工人员的安全。11.4焊接11。4。1焊工操作时应带上防护罩,穿绝缘鞋及戴防护手套。11。4。2氧气瓶、乙炔瓶应按规定堆放。11。4。3现场易燃、易爆物应清除。11.4。4应遵守厂方、项目经理部的有关安全防火规则、命令和通告.11.4.5焊接工作完毕后,应清理现场，切断用电设备电源。11。4.6焊缝探伤时，应设置明显的危险标志，禁止非工作人员进入，并对工作区进行监督和检测。11.4.7焊缝热处理时，应设置明显的防烫标志,绑扎焊口时,应戴防烫手套，严禁在雨雪天进行室外焊缝热处理。11。5管道试压11。5。1管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道盲板的牢靠性，确认无问题后才能进行试压。11.5.2管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒,禁止无关人员进入,升压和降压都应缓慢进行，不能过急。11。5。3管道吹扫的排气管，应按规定引至安全地点。12、文明施工、环境保护12。1文明施工的主要内容12.1。1单项工程开工前，现场各种临时设施,机械设备、材料、物资，必须按施工组织设计中的施工总平面图设置、摆放。12.1。2现场道路畅通，排水畅快,临时用电、用水线管整齐规范.12.1.3施工现场必须张贴、设置醒目的安全警语、安全标志。职工进入施工现场严禁吸游烟，各施工点要在指定地点设立抽烟室。12.1。5施工机具,除必须按施工平面图的要求定点设置外，还要求设备完好、整洁、轴见光、设备见本色、无泄漏，传动部分有防护罩。12。1.6专用设备必须要有专用设备标牌、专人操作、专人维护。12.2环境保护的主要内容12。2.1合理组织施工，有计划地保护环境,预防环境质量的恶化,控制环境污染。12.2.2各种余料、废料要及时回收或处理，做好修旧利废工作.12.2。3各施工点要做到工完料尽场地清.各种建筑垃圾要及时清扫,运送到指定地点。12。2。4不让机械、设备等漏、滴油于地上，如发生及时清理。焊缝返修补偿器安装阀门、安全附件安装法兰、焊缝焊缝返修补偿器安装阀门、安全附件安装法兰、焊缝其它连接件探伤委托支架安装、弹簧吊架调整探伤委托支架安装、弹簧吊架调整静电接地无损检测静电接地无损检测强度试验管道焊接试件焊缝探伤强度试验管道焊接试件焊缝探伤质量评定系统吹扫、清洗签发探伤报告系统吹扫、清洗签发探伤报告气密试验气密试验管道涂漆、绝热（业主另行委托）管道涂漆、绝热（业主另行委托）焊缝热处理质量评定质量评定竣工验收竣工验收施工技术总结施工技术总结服务改进措施用户信息反馈技术文件归档服务改进措施用户信息反馈技术文件归档管道施工流程图3–1下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩,诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处,不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了，希望（,请保留此标记。)你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记.）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油.哦,对了，我的名字叫“*＊＊",希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事！!)查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。专项施工方案报审表工程名称：元立金属制品有限公司三期烧结工程项目致：元立金属制品有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了三期90t/h厂区及锅炉主蒸汽管道安装施工方案的编制，并经我单位上级技术部门审查批准，请予审查和批准。附：三期90t/h厂区及锅炉主蒸汽管道安装施工方案建设单位(签章）年月日监理单位（签章）年月日施工单位（签章）年月日元立金属制品有限公司三期90t/h厂区及锅炉主蒸汽管道安装施工方案工程名称：元立金属制品有限公司三期烧结工程项目名称：三期90t煤气锅炉工艺管道安装单项名称：三期90t/h厂区及锅炉主蒸汽管道安装编写：审核:安全批准：批准：日期:目录一、工程概况二、编制依据三、安装准备工作四、安装工艺流程五、安装设备、工具一览表六、安装工艺七、焊接八、热处理工艺及无损检测九、安全技术要求十、质量保证体系一、工程概况本工程为元立金属制品有限公司三期90t/h至55t/h锅炉厂区主蒸汽管道及锅炉至汽机房主蒸汽管道安装工程.主蒸汽管道规格为Ф271*11，材质为12Cr1MoV，约565m.主蒸汽管道设计压力为P=3.82Mpa，设计温度为450℃。主蒸汽的安装工作包括固定、滑动、弹簧支吊架的安装，蒸汽管道安装及焊接，热处理工艺、管道无损检测等.二、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇、火力发电厂焊接篇）2。2《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分）DL5009.1-20022.3《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2。4《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819—20022。5《电力基建工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》2.6《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—19962。7主蒸汽管道施工图纸及设计说明2.8《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）2.9河北冶建八公司焊接工艺评定报告三、安装准备工作3.1材料验收3。1。1管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。3.1。2按设计要求核对材料的规格、材质、型号，材料不合格者不得使用。材料外观无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定(普通管道外径偏差允许值为±10％DN，壁厚偏差为+12%，—10％）。表面应光滑,不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5％，且不大于40mm。对于合金钢管子、管件、管道附件及阀门在安装前应逐件进行光谱复查,并作出材质标记。对于阀门应按10％的比例抽查进行严密性试验。阀门严密性试验应按1。25倍的公称压力进行水压试验，试验时间不少于10分钟，以阀瓣密封面不渗漏为合格.3.2施工准备3。2.1审查图纸及技术把关。做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立面及其相互之间的关系一定要搞清、搞明,遇到图纸不清等问题及时与设计部门联系。3.2。2场地清理，施工现场具备路、水、电三通，在场地平整的基础上，为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退，对场地进行人工找平和清理。3。2。3施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸及施工方案内容。所有参加作业人员需经过三级教育,考试合格，熟悉《电力建设安全操作规程》。从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员；3。2。6特殊工种施工人员必须持证上岗。3.2。7安全设施准备齐全，脚手架经检查合格。四、安装工艺流程管材、管件到货验收支吊架到货验收、清点管道地面组合根部安装管道吊装就位管部、连接件安装管道打磨、对口支吊架固定、调整管道焊接、热处理管道吹扫验收签证五、安装人员、设备、工具一览表5.1人员准备序号工种数量备注1施工队长52技术人员33铆工15技术熟练4钳工15技术熟练5管工20技术熟练6焊工20持证上岗7起重6持证上岗8辅工305.2设备、工具准备序号名称规格型号数量备注1电弧焊机ZX7—400B20台2氩弧焊机WS-25020台3焊条烘箱ZYH—30。500℃4台4焊条恒温箱150℃4台5焊条保温箱TRB25只6磨光机Ф125、Ф100各12台7焊接检验尺12把经校验合格8X射线探伤机1台9半自动坡口机5台10麻绳Ф20280米11倒链5T26台12倒链2T28台13盘尺30m6把14钢卷尺5m20把15水平尺600m20把16水平管30m10根17汽车吊16t2台经校验合格18汽车吊16t1台经校验合格19钢丝绳Ф21.560米20钢丝绳Ф11.560米5。3施工措施准备序号工种数量备注1枕木300＊600020块2安全带35副3钢管Ф10840米4钢管Ф8940米5槽钢［1045米6槽钢[1445米六、安装工艺6。1管道滑动、固定支架的制作与安装管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正.制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，确保自由膨胀.管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层覆盖。6.2管道预制6。2.1管道安装前应进行手工或机械除锈，除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈漆，并安装图纸要求制作管道对接坡口。管道单面坡口角度为30～35°，钝边高度为1～2mm。管子或管件的坡口及内、外壁10~15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前清除干净，直至显示金属光泽，并检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷。6。2。2管子组合前，将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。6.2。3为了尽可能减少高空作业，需要在地面组合的管道，在组合场进行组合，组合件的重量和尺寸，与吊装运输机械和施工场地条件相适应。6。2.4支架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm;6。2.5管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；6.2。6管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，其折口的允许偏差≯3mm。管子对口符合要求后，应垫置牢固.6.3管道吊装、组对与焊接6。3.1管道安装采用组合件方式时，组合件应具有足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠.6。3.2管道坡度方向及坡度应符合设计要求。6。3。3管道安装的允许偏差值应符合以下要求：项目允许偏差（mm）标格架空室外﹤±15水平管道弯曲度DN≤1001/1000且≤20DN〉1001。5/1000且≤20注：DN为管子公称6。3.4管道吊装时根据每根管段上的编号按图纸对号进行吊装。被吊管段的位置必须准确、可靠，避免错吊、漏吊、吊反的现象发生。6.3.5对吊挂用的钢丝绳要进行核算，确认被吊物件的重量，使用相应的钢丝绳。钢丝绳绑扎在管子上的部位一定要避开支吊架的位置，为以后施工减少麻烦。根据图纸尺寸,管道进行就位、焊接。在管道安装工作的同时，支吊架安装工作也同步进行，并及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置正确，安装平整、牢固，并与管子接触良好。6.3。7管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。6。3。8管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。6。4主管道上放空及疏水装置的安装安装疏、放水管时，管道开孔应尽量采用钻孔。疏、放水管接入母管处应按介质流动方向稍有倾斜,疏、放水管布线应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作。有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施.所有立管铅垂度≤2/1000且≤15。6。5阀门和法兰的安装阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，并严格按介质流向确定其安装方向。阀门的手轮不宜朝下,且便于操作及检修。所有阀门应连接自然,不得强力对接。6。5。2阀门安装时位置、方向正确阀门调整保证活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。电动阀门的电动装置与阀门连接良好，无卡涩现象。6。5.3法兰安装时应保持法兰间的平行，其偏差不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜.法兰平面应与管子轴线相垂直，连接时应使用同一规格的螺栓,螺栓应对称均布、松紧适度。连接紧固件的材质、规格、型式等应符合设计要求。七、焊接7。1人员准备7。1.1焊接人员必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训,取得焊工合格证书后方可上岗。热处理工必须取得有效的资格证书;热处理工要遵守DL/T-2002规程中有关热处理要求.焊工必须熟悉焊接工艺方案,坡口形式、焊材选用、焊接电流，运条方式及焊后热处理等.参加作业人员应有良好的工作作风，注意作业过程中的相互配合，保证工程的顺利进行.7.2机具准备7。2。1焊接时采用逆变式直流手工弧焊机，型号ZX7—400SD；采用300A电焊钳7.2。2焊接工具应准备齐全，如锤子、凿子、钢丝刷、锉刀、工具包、焊条保温筒、钢印号码牌及装钨极用的铁皮筒。7。3焊接材料管理用于焊接的焊条、焊丝必须有质量合格证明,焊接用气体必须保证足够的纯度，氩气纯度为99.99%.7.3。2库管员必须按焊条烘干规范烘干焊材,并填写焊材烘干记录.R317焊条烘烤温度350℃,烘烤时间1h，烘干后的焊条应恒温保存在120—150℃的保温箱内。7.3。3焊工领用焊条必须带保温筒，从保温箱内取出的焊条,应盛装在保温筒内，数量应根据实际施焊需要而定。7.4焊接环境7。4.1焊接环境出现如下任一情况时，必须采取有效防护措施,否则禁止施焊：7。4.1。1风速：气体保护焊时大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s；7。4。1。2空气相对湿度大于90％时;雨、雪天气；7。4.2当焊件温度为0～—20℃时，应在始焊处预热到15℃以上。7。4.3防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧.7.5焊接方法和工艺7.5。1主蒸汽管子采用GTAW+SMAW工艺，焊条采用R317;焊丝采用R31.管子焊口焊接时应在打完底后及时盖面，焊接时应两人对称焊接.0~1mm1~2mm坡口示意图60°±5°0~1mm1~2mm坡口示意图60°±5°管子对口焊接应用专用夹具，按工艺要求留好对口间隙，沿焊口圆周方向对称点焊两点，去掉夹具，然后用氩弧焊封底.7。5。3检查底焊有无缺陷，如一切正常，则用手工电焊或手工氩弧焊盖面。7。5。4焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印.焊缝有超过规定的缺陷时，可采用角向磨光机进行挖补返修。但同一位置上的挖补次数不得超过两次。氩弧焊打底工艺先引发电弧加热母材，当呈现熔池后立即填加焊丝，焊枪和焊丝直线式向前移动，焊枪和焊丝移动速度要保持一致，当日打底的焊口当天必须完成.收弧时的焊接速度要适当减慢，并增加焊丝填充量将熔池填满，随后立即将电弧移至坡口边缘快速收弧。7。5。6。2焊丝直径：Ф2.5,采用直流正接,焊接电流I:90—100A，焊接电压U9-14V:氩气流量:8—10L/min。7。6质量标准外观质量标准：焊缝边缘应圆滑过渡到母材,焊缝外形尺寸符合设计要求，焊缝表面不得有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材焊缝余高：平焊0-2mm，其它≤3mm。焊缝余高差:平焊≤2mm，其它〈3mm;焊缝宽度：比坡口增宽每侧≤2mm；角变形：≯1/100mm；外错口值：≤10%δ+1mm;咬边：深度≯0.5mm，长度≯10％焊缝长；内凹：≤2mm；根部凸出:≯2mm，不允许出现裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣.八、热处理工艺及无损检测8。1热处理工艺8。1.1主蒸汽管道材质为12Cr1MoV，规格为Ф271*11，焊后热处理温度为720—750℃。焊后应及时进行热处理,如果不能及时进行热处理，应在焊接后冷却至300-350℃时（或用加热的方法)，予以保温缓冷.若用加热方法时，其加热范围与热处理条件相同.8。1。2焊后热处理加热范围，以焊口中心为基准，每侧应不小于焊缝宽度的3倍。8.1。3焊后热处理的加热速率,恒温时间及降温速率应符合下列规定：8。1。3。1加热速率：升温至300℃后，加热速率不应超过220×25.4/s（℃/h)，且不大于220℃/h。(S-—管壁厚度．mm）.8.1。3。2恒温时间：合金钢每毫米壁厚为3min，且不少于30min。冷却速率:恒温后的降温速率不应超过275×25。4/s(℃/h）,且不大于275℃/h；300℃以下自然冷却。8.2无损检测要求100%无损检测；光谱检测100%，硬度检测100%。8。3质量标准：射线探伤：质量级别为Ⅱ类,超声探伤：质量级别为Ⅰ类.九、安全技术要求9.1施工现场安全措施9.1。1应搞好施工现场平面总布置图，确定施工区域以及料物存放地点，在施工中遵照执行。9.1。2施工前应搞好施工现场的三通一平工作,整理施工现场各计划区域，场地平整,道路畅通,水电安排符合最佳位置。9.1。3施工现场的危险地带,应有保护措施，所有坑井、沟道以及运转层的孔洞，均应铺以地面平齐的固定盖板，面积较大而不能铺设的,应有围栏，吊装地点以及危险地带,应设警告标志牌，夜间应设警示红灯。9。1.4施工现场设备、料物堆放应整齐,不得有存水，道路应畅通，有的料物应加保护及防雨装置.9。1。5安装设备、机具应按系统布置安排存放，并有专人专门管理，电焊设备、切割设备应按安全距离分开存放，并应随时整理，严禁随时乱拉。砂轮面的磨擦方向应避开施工人员，所有的设备应加保护装置。9.2设备材料保管、存放、吊运、使用措施9。2。1设备到厂后，应按安装顺序和厂地布置合理安排堆放地点,但不得挤压，以免造成设备变型，开箱检查时附件应按顺序堆放，小件可存放在仓库内,排列应整齐、挂牌,以备检查使用，严禁将清点完的构件乱放，尤其是施工场所、路边或吊装壁下。9。2.2设备开箱后，箱内的设备安装使用说明书以及产品合格证，应保管存档,材料应有质量证明,有的材料应有复验证明，应妥善保管存档以备查对设备材料存放、保管搬运应有专人负责,并具有设备明细记录及材料出放计量证明.。9。3文明施工认真贯彻执行公司有关规定，服从领导，听从指挥。精心施工，确保工程进度和质量。相互团结，互敬互爱，遵师爱徒。有组织有层次的工作，尊敬领导监督指正。搞好施工中兄弟单位的团结,互敬互让。9.3。2遵守工地作息时间,不得迟到和早退。定期完成分配任务，确保工程进度。认真对待技术标准，保证施工质量。爱护设备和材料,相互监督，认真负责。施工中要有责任心，不得换岗和离岗。遵守国法和厂纪厂规,不准打架斗殴.节约用电用水，爱护公共设施。十、质量保证体系10.1为确保质量，公司建立了完善的质保体系,围绕专职质量保证工程师，专职质量检查责任工程师,下设各专业安装责任工程师.对管道安装质量进行严格控制，全面系统性管理。10。2质保工程师、质检责任工程师组织各专业责任工程师经常对施工人员进行质量安全教育，做好技术交底的工作,定期进行质量检查工作,及时消除质量隐患,以保证工程质量。10。3专职检查人员应认真执行质量管理制度，并根据锅炉安装特点和规范要求，对锅炉及管道安装质量进行监督和检查，及时处理施工质量问题和实事求是地反映质量问题。10。4严格认真执行质量三检制（自检、互检、专检）,三不放过（找不出原因不放过、提不出措施不放过、不接受教训不放过），及时的按工程要求填写施工质量检查记录，每道工序质量合格，经专职人员签证后方准进行下道工序安装。10.5组织工人经常进行技术学习、培训，积极推行新工艺，提高工人技术素质，发动参加施工人员提合理化建议，及时发现并消除隐患。10.6参加施工人员应有对工程质量高度负责的精神，严格遵守设计规范、规程质量要求，精心操作,一丝不苟,把好质量关，克服通病，提高工程质量。超临界氧化处理工业固体废物工程雨污水工程施工方案审批：复核：南京长山建设厂区雨污水施工方案 一、编制依据1．道路排水工程设计图纸等。2．中华人民共和国国家标准，部颁各种技术规范、规程。3．《埋地塑料排水管道工程技术规范》CJJ143-20214．《给排水管道施工及验收规范》（GB50268-2021）5．《给水排水构造物施工及验收规范》(GBJ141—90）6．《中国建筑标准设计研究院排水检查井标准设计图集》06MS201/01(03）S2017、《国家建筑标准设计图集》02S403/05S502/03S502二、工程概况本工程采用雨污分流制实施。厂区路：雨污水管双侧布置，雨水管布置在距道路中线左侧3m处，污水管布置在距道路中线右侧3m处.管道及管道基础：本工程主要采用热熔承插口连接的双壁波纹管HPPE污水管.在初期雨水池的切换阀门处的DN700管用螺旋缝埋弧焊钢管。管道标高按照图纸上的检查井底标高进行连通管铺设.雨水管和污水管道均采用C15混泥土垫层100mm厚.三、主要工程量工程施工项目较多，本工程主要实物工程量详见附表3-1.实物工程量汇总表3—1给排水工程序号项目名称型号、规格单位数量1雨水检查井Ф1000mm座582雨水检查井Ф1250mm座63HDPE双壁波纹管D200m4854HDPE双壁波纹管D300m7435HDPE双壁波纹管D400m1326HDPE双壁波纹管D500m727HDPE双壁波纹管D700m67四、工期目标按照施工总体部署，全线道路划分为两个断面施工，工期安排为：2021年7月10日至2021年7月31日,15天完成西侧900m断面雨污水工程。2021年8月1日至2021年8月15日,15天完成东侧800m断面雨污水工程。五、施工方法1.施工部署先施工埋置最深的污水管，再施工雨水管，管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。2。排水工程的施工顺序降水→施工放样→管沟开挖（槽壁支护）→垫层、基础施工→管道安装→管座及接口施工→排水检查井浇筑→管道闭水试验→管沟回填。2。1降水措施2.1。1本工程雨污水管道埋置开挖放坡比例按1:1.5，槽底处于粉质粘土层,含水量大，地下水位高,故采用井点降水.本井点降水工作在沟槽回填达到地下水位线以上1m以后方可结束。2.2施工放样2.2.1精确测量放线,做好装点固定保护.2。2。2根据排水管道基础的宽度，确保足够施工位置，每10m放出排水管沟或检查井的开挖边桩，并用白灰洒出边线。放坡比例按1:1.5.2.3管沟开挖、沟槽壁支护措施2。3。1管沟开挖由专人指挥、看护.2。3。2土方开挖后，应在设计槽底高程以上保留一定余量,避免超挖，槽底以上20