地墙钢筋笼吊装专项施工方案

张家浜雨水泵站新建工程地墙钢筋笼吊装专项施工方案编号：DG-63-008上海市基础工程集团有限公司张家浜雨水泵站新建工程项目部2016年9月8日张家浜雨水泵站新建工程地墙钢筋笼吊装专项施工方案编制人： 项目工程师： 项目经理：

1编制依据 2工程概况 TOC\o"1-5"\h\z工程总体简介 12.2泵房围护概况 22.3工程难特点 32.4周边环境 32.5参建各方 33钢筋笼吊装加固措施 3.1桁架构造 43.2钢筋笼吊点加强 44钢筋笼吊装施工 4.1施工准备 54.2履带吊拼、拆装 54.3吊点布置 74.4机械选择 84.5钢筋笼吊放及步骤 104.6吊装要点 114.7焊接要求 114.8防止钢筋笼起吊散架措施 124.9起吊注意事项 124.10起重设备的安全要求 13145安全技术措施 14安全保证体系 145.2主要安全施工措施 145.3危险源控制 1515176吊装预防措施、应急预案15177吊装配置计算 7.1吊机高度及起重量验算 17

7.1.1吊车不行走状况下吊装钢筋笼 177.1.2吊车不行走状况下吊装钢筋笼 187.2钢丝绳强度验算 18主吊吊点钢丝绳 187.2.2副吊吊点钢丝绳 197.3主扁担验算 197.3.1铁扁担有关数据： 207.3.2扁担的细长比 207.3.3铁扁担的内力计算 207.3.4铁扁担的稳定性验算 217.4副吊扁担验算 21副吊扁规格尺寸 217.4.2扁担的长细比核算 227.4.3铁扁担的内力计算 227.4.4铁扁担的稳定性验算 227.5搁置扁担验算 227.6异形钢筋笼吊点布置 237.7吊点弯矩验算 267.7.1钢筋笼纵向吊点验算 26钢筋笼横向吊点验算 277.8相关验算 27吊钩验算 27吊环验算 277.8.3焊缝验算 287.8.4卸扣验算 287.8.5滑车验算 288地基承载力验算 9附图 28301编制依据（1） 本工程的设计图纸及技术要求（2） 本工程的总施工组织设计（3） 本工程基坑周边管线图（4） 《起重工操作规程》9YB4112-80:（5） 《起重机械安全规程》GB6067-2010（6） 《实用五金手册》广东科技出版社（2006，第二版）（7） 《地下连续墙施工规程》（DG/TJ08-2073-2010）（8）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）（9） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（10） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）。（11） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）（12）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）;2工程概况2.1工程总体简介新建张家浜雨水泵站设置在张家浜排水系统的西南部，位于黄浦江东岸，浦明路西侧，张家浜北岸，泵站占地约2747.5平方米。泵站北侧为在建万豪酒店，南侧为张家浜，东侧为浦明路。张家浜雨水泵站新建工程土建结构，包括雨水泵房、进水闸门井、进水箱涵、出水渐扩箱涵、Y1与丫2特殊井、管道、道路及防汛墙等。

图2.1-1本工程总体概况示意图2.2泵房围护概况雨水泵房为泵站的主体结构，泵房基坑结构平面形状为矩形，内净尺寸 31.95mX33.8m,开挖深度13.9m。泵房下部采用地下连续墙作为基坑开挖的围护结构， 明挖顺做法施工。主体围护结构采用800mn厚地下连续墙，墙深26m地墙形式分为一型槽、L型槽，共计24幅。详见下表：表2.2-1 地下连续墙槽段统计表地墙地墙厚度(mm墙顶标咼(m)墙底标咼(m)有效长度(m幅数接头形式备注N2-N6800mm4.5-21.5265锁口管接头一字S2-S6800mm4.5-21.5265锁口管接头一字W1-W5800mm4.5-21.5265锁口管接头一字:E1-E5800mm4.5-21.5265锁口管接头一字N1,N7800mm4.5-21.5262锁口管接头LS1,S7800mm4.5-21.5262锁口管接头L总计////24//地下连续墙混凝土强度等级采用水下C35,抗渗等级为P8耐久性混凝土。地下连续墙钢筋保护层外侧迎土面为70mm背土面为50mm钢筋选用HPB300HRB40C级钢。焊条HPB300级钢筋焊条采用E43XX型，HRB400级钢筋焊条采用E55XX型。主筋接驳器采用I级等高强度液轧直螺纹连接器。为了控制地下连续墙的竖向沉降量，需在地下连续墙内布置压浆管，插入墙底下1.0m,注浆范围为墙底下1.5m,每幅墙体布置2根压浆管。2.3工程难特点地墙的种类多，有“一”字型、“L”字型，钢筋笼最重30t。因此吊装施工时要针对不同类型地墙采取对应的加固措施，如设置斜向拉筋。2.4周边环境新建张家浜雨水泵站工程整体周边保护建筑物较多，环境复杂。规划用地东侧毗邻已建浦明路张家浜桥；南侧以规划蓝线为界，紧挨张家浜河道，河道沿线均已建成防汛墙；西侧为现状老白渡滨江绿地，距泵站 65m处有1座2层保留建筑，需进行保护；北侧是在建五星级万豪酒店，与泵站用地仅一墙之隔。目前，本站用地上无建筑物。泵站周边浦明路、浦电路及浦明路跨张家浜桥均已建成，老白渡滨江绿地内部道路也已形成，但规划张家浜北侧、浦明路以西段规划防汛通道尚未建设。浦明路张家浜桥处为双向六车道，四块二慢，现状交通量不大，无公交路线经过。图2.4-1周边环境2.5参建各方建设单位：上海浦东工程建设管理有限公司设计单位：上海市城市建设设计研究总院监理单位：上海宏波工程咨询有限公司施工单位：上海市基础工程集团有限公司分包单位：上海勇创建设发展有限公司3钢筋笼吊装加固措施为减少吊装风险，本工程对主体部分的地墙钢筋笼采用一次整体吊装入槽。在钢筋笼吊放时，采用两台大型起重设备分别作为主吊、副吊，同时作业，先将钢筋笼水平吊起，再在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直后，撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼入槽。根据施工要求，沿钢筋笼纵向布置桁架筋，并在吊点处设置横向桁架，使得钢筋笼起吊时横向均匀受力，同时使纵向保持良好的抗弯刚度。3.1桁架构造本工程地下连续墙厚度800m,开挖侧主筋为①32/①28，迎土侧最大主筋为①28/①28,水平分布筋为①16@200/250钢筋笼起吊时利用桁架形成整体，桁架利用通长的主筋（水平分布筋）作为弦杆和桁架立筋构成。本项目钢筋笼长约为26m为保证钢筋笼整体受力性能，按照设计图纸要求， 6m宽的地墙桁架筋设置不小于4道（根据幅宽本工程地墙基本设置4-5道桁架筋），桁架纵筋采用HRB40①25筋，从上到下“Z”型布置，钢筋笼最上部第一根水平筋改为HRB40①25。一字型地墙沿钢筋笼横向设置 5-6道剪刀桁架（吊点位置处），桁架钢筋采用HRB40①25与地墙钢筋笼水平筋采用 10d焊接；异型地墙中“L”型在腰部设置HRB40①20@30（加强筋。另外，在钢筋笼外围设置两层剪刀撑，采用HRB40①20@600加强。在钢筋笼的下放过程中，需要把相应的加强筋等割除。3.2钢筋笼吊点加强为保证钢筋笼安全起吊，钢筋笼施工时需对吊点进行加强。对设置在钢筋笼的吊点均需设置“Q”字形加强筋，加强筋采用HPB23环32筋；钢筋笼主吊吊点及所有搁置点采用“Q”形圆钢进行加强，采用HPB3351）32筋，烧焊在主吊点下方30cm左右的钢笼两侧，用于其下穿过钢扁担后临时搁住钢筋笼。4钢筋笼吊装施工4.1施工准备（1） 吊装设备准备在施工前需对机械设备及施工器材进行相关部门的检验，确保完全合格方可使用。（2） 技术准备1） 吊装工序交底现场技术负责人对需要进行的工作任务进行技术交底，对吊装施工有全面、深刻的了解。2） 吊装作业的通讯工具与联络方式。采用哨子，对讲机等工具，主要通过对讲机、手势等联络方式。3） 吊装时间安排钢筋笼吊装尽量安排在日间施工。若在夜间进行吊装施工，首先必须安装充足的照明设备。4） 吊装前吊具安全检查的措施钢筋笼吊装前，由吊装组人员对吊具进行安全可靠性检查，检查吊具的钢丝绳磨损度与是否有断丝现象，卸扣是否变形与滑牙，起吊设备的运转调试是否正常以及设备的的吊钩与钢丝绳是否完好，如检查不合格应作报废处理并立即更换相应吊具，以确保起吊安全。4.2履带吊拼、拆装（1） 组织所有与安装相关的人进行技术安全交底，所有人员必须持证上岗。（2） 将配合安装用的两台50t汽车吊进场，进场后进行检验，检验合格并报知监理，如检验不合格进行整改，检验合格后方可使用。（3） 履带吊运输前先行查看运输沿线道路情况，选择合理运输路线。袁术道路必须坚实，平整，无大型坑洼，道路各弯道必须保证运输车辆能够顺利进行转弯行驶。道路上空有无障碍物，净空是否满足通行等。确保在运输过程中可安全顺利通行。（4） 选择安装场地，安装场地必须具备足够的地基承载力，场地范围内不得存在有管线、暗沟、空洞等。场地必须开阔，上空不得有架空电缆。（5） 检测地安装场地地耐力，划定履带吊拼装施工区并设置警戒线。（6） 通知运输队伍，按既定路线将履带吊运输至现场指定安装区域，并在主机安装区事先铺设路基钢板。（7） 两台汽车吊同时微微抬起履带吊主机，将主机缓慢从平板车上卸下至指定区域并放置平稳，随后主机油泵加压，顶起机身。同时汽车吊配合主吊臂、配重块、吊钩等卸车，各种部件分类进行堆放。（8） 两台汽车吊分别抬起两组履带，在主机两侧同时安装，在确认两边履带均安装牢固后，方可同时撤下汽车吊。（9） 主臂安装：主臂安装前将主臂下节臂向前放平，端头支垫托架，将主臂中间臂用汽车吊采用双点起吊，平稳与下节臂对接，采用人工进行微调，将两节主臂的销孔对齐，涂抹润滑油，由外向内插入销子，并用别针固定，完成第一节主臂安装。启动主机将吊臂轻微上抬，移动托架至安装好第一节主臂的端头，采用上述方法继续安装下节主臂及上节臂。完成吊臂安装。图4.2-1主臂安装示意图（10） 钢丝绳安装：先安装吊臂变副钢丝绳，后安装吊钩钢丝绳。（11） 安装吊钩：将托架支撑至主臂下，把吊钩放置在主臂端头处。将履带吊主机熄火，停止运转，将卷扬机制动放开，人工将钢丝绳按照要求将吊钩与主机连接起来。并有卡环将钢丝绳端头固定。（12）安装配重：吊钩安装完成后，用汽车吊配合分块安装配重块。配重安装完毕后，方可启动履带吊主机，指挥起杆，起杆时必须抬升到30°仰角后方可带吊钩滑轮组和吊杆一起上升。（13） 调试及自检：完成安装后检查每个销子安装是否到位，别针是否牢固，检查吊杆变副、升降吊钩、吊钩保险卡、防后倾覆装置、吊部回转、 U型绳卡设置等机构动作是否正确、平稳，安全装置是否灵敏可靠。力矩显示是否灵敏。如若发现问题及时进行调整。吊具钢丝绳的断丝、吊钩磨损、 U型吊环磨损的检查。（14）检测：经各项自检运行正常后，申请相关检测单位前来进行整机检测并出具报告。检测报告上报监理，存在问题的地方及时整改，整改后请监理复查，复查合格后方可进行施工作业。4.3吊点布置根据设计要求及以往施工经验，针对此类重量的钢筋笼，拟沿钢筋笼纵向布置4-5道桁架筋，横向桁架筋5-6道双拼，使得钢筋笼起吊时横向均匀受力，同时使纵向保持良好的抗弯刚度。按照设计图纸，地墙钢筋笼分成以下几种形式：“一”型、“ L”型等。钢筋笼的起吊均采用10点双机抬吊起吊方式。其中主吊为4点，副吊为6点。表4.3-1 地墙钢筋笼吊装距离控制表序钢筋笼类型幅数A段B段C段D段E段F段钢筋笼总长1“一”字形41.0m5.75m5.75m5.75m5.75m2m26m2“L”形201.0m5.75m5.75m5.75m5.75m2m26m图4.3-1“一”型槽段钢筋笼吊放示意图

图4.3-2 “L”型槽段钢筋笼吊放示意图4.4机械选择本工程钢筋笼采用SCC15C型150t主吊，SCC80C型80t副吊。其中钢筋笼最重约为30t，长度为26m主机选用：选用SCC150C型150t履带式起重机：主臂长度42m回转半径10m额定起重量62.2t，大于钢筋笼的重量，并有一定的安全系数。主要性能见下表：表4.4-1150t 履带式起重机主要性能主臂工况数荷表1/31821U1736394?5135,3/5.Mm6144.0129.8120^59Sm106V6.5m7124.5J1U10T.B101.BB5.8f7Mm199.794.BM.499.2M.1BJ.ft7?.9/a.0?mV83.0821BIT82.48137<764.M.1m1070.9701刑上704TD.270.0施B6<B62.21161.961761.S61.36L16Q.961457.8MB544M.S53.653.451.3134».1l499UB465U4U.1479<7(<7«14«SM3U.143.1W.7<344134314291540840.44U40D龜&39539439.23BQ饰37.337J36.936.735.?1734.J341m31TUA◎233.033»311317314312310JOB306则1929.725.820HA27,22«.92Q72M%4注：主机起吊配备铁扁担、铁扁担和料索具总重约 2to副机选用：SCC80C型80t履带式起重机，主臂28m回转半径10m额定起重量25.25t。主要性能见下表:

表4.4-280t 履带式起重机主要性能131fi11922曲3134斗总ao.oo4,576.5056075.559.1858.9058*72652,3052.0251^451.666.54丘號46.544635；1845.90||742.064i.asfll.7041.4240J2|I7,5强窗M,3438.1637.9837.7037.063&銅38.50835.4325.20SB0234JJ6I33.D73X7035.2&35.018.5am323331.A731.32I311432.55铀一幅32.2693QA730,1930.0129.8329.5529,022&3530.1729.5629.381026.6526^7225.7525.2525.Q726.2624.7325971123.6423.3523J72222J122.2822.1023.1721.3122.SS1221.2120.922C.742C.5620.2719371ftj6G20.671&.4120.33注：副机起吊配备铁扁担、铁扁担及料索具总重约 2t。双机抬吊系数（K）计算：N主机=62.2tN索=2tQ吊重=30tK主=32/62.2=0.51注：主吊起重半径控制在10mN副机=25.25tN索=2tQ吊重=18tK副=20/25.25=0.79注：副吊起重半径控制在10m吊点选择：吊点处节点加强，按吊装要求，钢筋笼进行局部加强。图表4.4-3 履带式起重机设备、材料配备序名 称规格(型号)单位数量备注1吊车(主机)SCC1500型150t辆1主机2吊车SCC800型80t辆1副机350t铁扁担根1主吊用425t铁扁担根1副吊用5:单门滑轮20t只4主吊用6单门滑轮15t只4副吊用7千斤(6X37)①52X15m根250t铁扁担8千斤(6X37)①34.5X15m根225t铁扁担9—千斤(6X37)①56X18m根2主吊点用10千斤(6X37)①60.5X18m根2副吊点用11千斤(6X37)①34.5X10m根8吊其它4.5钢筋笼吊放及步骤本工程槽段经计算最重为30t，钢筋笼吊放采用双机十点抬吊空中回直、整体入槽的施工方法。采用二条作业线施工，钢筋笼起吊采用1台SCC150C型150t主吊和1台SCC800C型80t副吊双机抬吊，主吊起吊时起重半径控制在10m副吊起重半径控制在10m内。主吊采用两点，畐寸吊三点，前后共十点吊装。双击抬吊具体步骤如下：起吊钢筋笼时，先用150t履带吊(主吊)和80t履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。合理选择钢筋笼主、副机吊点，减小起吊后钢筋笼变形。起吊时先根据计算的主副机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋笼起离平台30〜50cm观察钢筋笼变形情况，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中回直。如发现变形较大，应马上把钢筋笼放回平台，根据变形情况进行加固和变化吊点位置，重新起吊。钢筋笼吊点处局部加强，纵横向相应部需满焊。保证质量，焊接质量要符合验收标准。吊运钢筋笼必须单独使用150t履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。钢筋笼吊装过程时，双机停置在钢筋笼的一侧的施工便道(双机平行停置)，主、畐U机双机抬吊，主机吊钩吊钢筋笼的顶部范围，畐U机吊钩起吊钢筋笼底部范围，主、副机均采用铁扁担穿滑轮组进行工作。主、副机同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并逐渐改变笼子的角度使之垂直；拆下副机钢丝绳，由主机吊车将钢筋笼移至已挖好槽段处，对准槽段中心按设计要求槽段位置缓慢入槽，并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的铁扁担搁置在导墙上。（7）校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。4.6吊装要点（1） 根据吊装要求对钢筋笼进行加固，设置相应的吊点及加固措施，加固措施需设计认可。（2） 吊装的所有设备及钢丝绳、卸扣应保证设材的完好，由机械、安全人员进行相应的检查。（3） 钢筋笼制作完成必须经过验收，验收完成后，项目安全员、质量员、起重工应对吊点质量、吊点设置位置、钢筋笼中有无杂物进行检查。（4） 起重机工作时，行走、停放场地必须平坦坚实。现场设置钢筋砼道路，起重机工作、行驶或停放时，应与沟槽保持安全距离，不得停放斜坡上。（5） 进场吊机要报审合格后使用。（6） 正式起吊前必须进行试吊，6级以上大风不得作业，安全交底必须做好，吊车司机指挥等必须持证上岗。（7） 进行吊装时相关管理人员必须到位，安全员必须旁站。（8） 吊装前，必须做好市政、公路工程安全吊装令。（9） 吊装过程前，桁架的设置必须考虑钢筋笼起吊的平横，通过桁架间距的微调达到控制钢筋笼起吊平衡，必要时可采用副钩帮助达到钢筋笼平衡。4.7焊接要求施工各节点焊接要求必须满足JGJ18-2003的要求，吊点钢筋与桁架上的主筋双面满焊，焊缝宽度不得小于0.6d，厚度大于0.35d;桁架上的主筋和钢筋笼周边的主筋都与分布筋100%满焊；钢筋笼内部交点梅花形点焊；焊条采用钢筋电弧焊焊条，各型号钢筋及相应的焊接方式需要的焊条规格如下：表4.7-1钢筋焊接要求钢筋规格电弧焊接头形式搭接焊、帮条焊坡口焊、穿孔塞焊钢筋与钢板搭接预埋件、T型角焊HPB300E4303E4303E4303HRB335E5003E5503E5303HRB400E5003E5503E50034.8防止钢筋笼起吊散架措施（1）异形钢筋笼在吊装时应增设斜拉杆防止钢筋笼在吊搬过程中发生变形，拐角副钢筋笼除设置纵横向起吊桁架和吊点外，另增设斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转时角度发生变形。拐角处钢筋笼加强方法见下页拐角钢筋笼加强方法如下图（其它异形钢筋笼参见下图设置）：L型钢筋笼加强方法示意图（其余类同）（2） 每钢筋笼应设置不少于4道桁架以满足起吊时吊索栓绑的需要。（3） 在每个吊点处增设直径32mm的Q235吊点弯起钢筋，其作用是在水平起吊过程中将起吊力量分布至下层钢筋网片，防止局部受力较大产生变形。4.9起吊注意事项（1） 由于钢筋笼幅宽大多为6m完全起吊后难于在空中旋转翻面，而履带吊的把杆长度、起吊角度又受到最大起重量的限制，因此起吊前主吊停靠位置要考虑到吊装钢笼的方便性，避免起吊后再旋转钢筋笼，而且在制作钢筋笼时也需要根据主吊停靠位置事先考虑到开挖面和迎土面的方向，避免在起吊过程中旋转钢筋笼。施工人员及起重指挥在吊装每一幅钢筋笼前都应该根据钢筋笼特点做好相应的具体的起吊方案和措施，避免起吊过程中出现钢筋笼无法旋转的情况发生。（2） 起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。（3） 在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。（4） 查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。（5） 起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。（6） 起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。（7） 钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。（8） 钢筋笼在入槽过程总仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上补焊、补盖后再入槽。（9） 钢筋笼起吊前必须办理好吊装令的签证手续。4.10起重设备的安全要求（1） 检查设备的卷扬筒的安全情况是否可靠。（2） 钢丝绳是否有损伤，发现问题及时更换，确保吊装安全。（3） 检查主筋的胫是否有损伤、裂纹、吊钩保险是否完好。（4） 检查吊钩的上限位是否灵敏有劲。（5） 设备正常有无异常。（6） 起重机械就位的位置应准确平稳、地坪应坚硬。（7） 起重机旋转、平稳。5安全技术措施5.1安全保证体系5.2主要安全施工措施（1） 开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作，与外包单位签定好安全协议书，做好一级交底和二级返回工作。（2） 全体现场施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律，遵守国家规定的条例和企业规定的有关规章制度。（3） 建立安全管理网络及安全管理责任人网络及各类网络，项目体人员必须签安全生产岗位责任工作。（4） 按规定建立八牌二图，挂牌工作，建立安全管理台帐、消防安全台帐及外包工管理台帐。（5） 吊车作业时，必须在专人指挥下进行，做到定机、定人、定指挥。严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线。严禁高空抛物，以免伤人。（6） 分部分项安全施工交底工作必须由当班施工员根据当时施工条件及作业环境，生产条件作安全交底，并要有记录。（7） 施工现场必须落实沪安办（98）第05文件《关于认真落实安全生产责任制意见的通知》的有关规定。（8） 钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必须实行三检制：班组自检，项目体人员复查，专职人员专检确保起吊安全，且须有项目经理签发的吊装令，方可起吊。（9） 钢筋笼吊放过程中，在高空拆换吊点钢丝绳时，必须佩带好安全带。（10） 安全工作做到班前交底分工明确，做好每天上岗交底记录，每周不少于一次安全讲评活动。（11）加强对施工人员的安全教育，增强安全意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故，现场设置安全管理网络，对现场进行安全管理。5.3危险源控制名称危险源控制措施起重吊装1、 起重机无超高和力矩限制器，吊钩无保险装置；2、 起重机未取得准用证，起重机安装后未经验收；3、 起重钢丝绳磨损、断丝超标；4、 不符合设计规定位置，索具使用不合理、绳径倍数不够；5、 司机无证上岗，非本机型司机操作，指挥无证上冈；6、 地面铺垫措施达不到要求；7、 被吊物体重量不明就吊装，有超载作业情况；&每次作业前未经试吊检验；9、起重吊装作业无警戒标志，未设专人警戒。1、 加强日常维修、保养工作，对损坏安全保护装置及时修复；2、 起重设备无证不得使用，安装后必须经验收后方可使用；3、 使用钢丝绳、索具做好自检工作，缺损钢丝绳不得使用；4、 严格按规范要求使用合理索具、绳径倍数；5、 作业人员持证上岗；6、 吊装作业必须有平坦坚实的地基，地基应夯实后用跑板垫于履带下方；7、 起重物体必须根据物件重量体积、形状、种类采用适当的起重方法，必须有专人负责指挥；&每次作业前必须经试吊检验；9、吊装作业区域设置警戒标志，有专人监护。6吊装预防措施、应急预案由于钢筋笼是一个刚性较差的庞然大物，起吊时可能会变形散架，发生安全事故因此在起吊前和起吊过程中须有如下预防措施：现场要有专职的钢筋笼的起吊指挥，在起吊钢筋笼的过程中包括吊车驾驶员在内的所有人员必须服从专职指挥一个人的统一协调；钢筋笼起吊前一定要对现场做好必要的清理工作，保证现场道路通畅，以便一旦发生事故时人员能及时疏散，并保证在钢笼起吊半径30m范围内除吊装人员外无其他施工人员作业。一旦发生不必要的钢笼散架事故，则立即组织人员，对损坏的钢笼进行修复或重新制作，以尽量缩短槽段的暴露时间，必要时可将槽段全部回填。当现场出现安全事故时，采取应急预案如下：预先组织编制应急预案及事故处理工作组网络构架。当发生事故，首先评估事故灾害程度，制定应急救援工作方案，组织和指挥各工作组投入事故控制，人员疏散、救援、抢救以及事故调查等工作。随时掌握事故现场情况，果断采取相应对策和措施，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。组织安排救援人员和调运所需装备物资；迅速处理事故现场，组织、抢救事故现场受伤人员，防止势态扩大。及时向上级领导报告工作进展情况，根据工作需要，指挥调度各方面力量参与抢险救援工作。应急预案响应程序A、 赶赴现场的人员到达事故现场后应立即与事故单位或业主取得联系，听取事故发生情况，并认真查看现场，并将上述信息反馈领导小组。B、 事故领导小组根据信息反馈和现场实际情况，应迅速决定是否启动预案，并向上级领导汇报。C、 事故领导小组决定启动预案后，应迅速通知抢险救助组、治安组、救援协调组和事故调查组责任人立即赶赴现场，按照各组职责开展抢险救助、治安管理、现场监控、人员疏散、安全防护、队伍调遣、物资调用等工作。现场组装作业如发生人员伤害的应急措施A、发生人员受到伤害时，最先发现事故的人员必须立即报告项目经理、施工管理人员或向上级有关部门报告，报告时应说明受伤人员的姓名、伤害程度、上海原因B、 人员受到伤害程度不是很严重时，现场施工负责人用适当的交通工具立即把受伤人员送往医院进行质量检查。如伤者伤势较重应立即向上级部门、医院援救。C、 管理人员接到受伤报告后，应立即赶到现场进行指挥急救。D在移动受伤人员时，应小心谨慎，避免人员受到二次伤害。7吊装配置计算7.1吊机高度及起重量验算7.1.1吊车不行走状况下吊装钢筋笼为保证钢筋笼吊装安全，拟采用双机抬吊法施工：选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架最大仰角75.2。和钢筋笼的最大尺寸、重量，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转 180°,不碰撞主吊臂架（见下图）即满足BC距离大于钢筋笼一半宽度的条件。图7.1-1吊装示意图800mn厚钢筋笼吊机选型计算：（1） 钢筋笼长度h3=26m（2） 扁担下钢丝绳长度h2=5.5m计。（3）扁担至吊钩的距离h1约2.5m，吊机吊钩至吊机顶b约5m。（4） 扁担高度ho约1m,离地面高度h4取0.5m。（5） 保证钢筋笼旋转不碰撞吊机的最小高度因为：h°+h1+h2+b=（1+2.5+5.5+5）=14mBC=14/tan75.2°=3.7>6/2+0.5=3.5，满足要求。所以，吊机起重高度为14m+h+h4=14m+26m+0.5m=40.5m机高按3m计。吊臂长度L》(40.5-3)/sin75.2°=38.8m根据150t履带吊车技术性能表，查得150t履带吊车臂长度42m回转半径10m额定起重量62.2t，大于钢筋笼和主机起吊配备铁扁担、铁扁担、料索具的重量32t7.1.2吊车不行走状况下吊装钢筋笼履带式起重机需带载行走时，荷载不得超过允许起重量的 70%150t履带吊车允许起重量：62.2X0.7=43.54t>30t+2t=32t。满足要求。7.2钢丝绳强度验算7.2.1主吊吊点钢丝绳主吊扁担上部钢丝绳选用6X37规格的钢丝绳，单根长度约为18m钢丝绳直径选用56mm公称抗拉强度选用1700N/mrf。钢丝绳破断拉力总和，Fg=1860kN换算系数，a=0.82钢丝绳的安全系数，K=6单根钢丝绳最大受力， F1 &W30020 85.13kN1 2><2xsin70‘ 2><2xsin70"钢丝绳允许拉力：Fg]=理=0.82勺860=254.2kN>R=85.13kN，•••选用双股」g-K 656mn钢丝绳满足要求。主吊扁担下挂钢丝绳验算选用6X37规格的钢丝绳，单根长度约为15m钢丝绳直径选用52mm公称抗拉强度选用1700N/mm2钢丝绳破断拉力总和，Fg=1705kN单根钢丝绳最大受力， f2=些1二300=75kN4 4钢丝绳允许拉力，一「专二08严二233kNF^75kN:52讪冈丝绳满足要求。722副吊吊点钢丝绳（1） 副吊扁担上钢丝选用6X37规格的钢丝绳，单根长度约18m钢丝绳直径选用60.5mm公称抗拉强度选用1700N/mm2钢丝绳受力见：钢丝绳破断拉力总和，Fg=2320kN单根钢丝绳最大受力， F^Wt2竺二3000.620=106.4kN2><sin70「 2xsin70“钢丝绳允许拉力， Fg=aFg二O82g2320^^^".F3二1064N，二60.5mm钢丝绳满足要求。（2） 副吊扁担下钢丝绳验算选用6X37规格的钢丝绳，单根长度约15m钢丝绳直径选用34.5mm公称抗拉强度选用1700N/mm2根据计算分析及经验，副吊钢丝绳在钢筋笼平抬时受力最大：根据钢丝绳的缠绕方式，设钢丝绳受拉力为 F4,据力的平衡：Wt2 3000.6F4F4F4sin45、F4sin45辽 90kN22由平衡方程得：F4=26.4kN钢丝绳破断拉力总和，Fg=758kN钢丝绳允许拉力， Fg二生=0.82758=i03.6kNF4=26.4kN」g」K 6 434.5mm!冈丝绳满足要求。注：本计算针对最重的800mnB（26m深）钢筋笼吊装计算。7.3主扁担验算主扁担采用钢管+钢板组合加工，材料使用Q235钢材，主板厚度50mm加强管选用?400X8mm冈管，规格见下图。

吊重对铁扁担的轴向压力N=138.56kNN=1.5Q/tga=1.5x(320/2)/tg60=138.56kN734铁扁担的稳定性验算入x入x总=10.2，查《钢结构设计规范》得©x=0.992,Bty=1.0,Bmx—1.022N=n22N=nEA/入x=1169621356NN/(©xxA)+BmxM/Wx(1-©xN/Nex)+BtyMJ/W/y138564 +0.992598521.052275781.0522758138564 +0.992598521.052275781.05227589280000：[1-0.992 138564I 1169621356丿1364000=2.33+0.56+0.38=3.27N/mm2 <[f]=215N/mm2，满足要求。7.4副吊扁担验算7.4.1副吊扁规格尺寸副扁担也采用钢管+钢板组合加工，材料使用Q235钢材，主板厚度30mm加强板厚度30mm加强管选用?273x8mm钢管，规格尺寸见下图。图7.4-1图7.4-1副吊扁担规格示意图铁扁担有关数据：?400钢管有关数据：D=40cmd=38.4cm,壁厚t=8mm截面面积A=98.52cm，重量g=758N/m截面惯性矩Ix=18932cm4，Iy=18932cm4,截面抵抗矩Wx=947crpWy=947crg截面回转半径ix=13.9cm，iy=13.9cm。钢板有关数据：H=100cmb=3cm截面面积A=300cm,重量g=2308N/m截面惯性矩Ix=250000cmi，

ly=308cm4,截面抵抗矩Wx=5000cngWy=150crg截面回转半径ix=28.9cm，iy=0.9cm。铁扁担组合截面的截面面积、惯性矩及回转半径：2 4 3A总=98.52+300=398.52cm；lx总=268932cm；Wx总=5947cm；ix总=化B=26.0cm；ly总=19240cm；Wy总=1097cnn；iy总=J-I-yB=6.95cmVAb YAb7.4.2扁担的长细比核算入x总=l0/ixB总=275/26.0=10.6(v［入］=150),满足要求入y总=l0/iyB总=275/6.95=39.6(V［入］=150),满足要求7.4.3铁扁担的内力计算考虑附加动力系数1.2g总=(758+2308)X1.2=3679.2N/m〜3.68N/mm铁扁担自重产生的跨中弯矩：Mx=1/8Xg总Xl0Xl0=1/8X3.68X2750X2750=3478750N?mm侧向弯矩：My=1/10XMx=347875N?mm吊重对铁扁担的轴向压力NN=1.5Q/tga=1.5X(224/2)/tg60°=96.99kN7.4.4铁扁担的稳定性验算入x总=10.6，查《钢结构设计规范》得 ©x=0.991,Bty=1.0,BmF1.0Nex=n2=2.46+0.59+0.32=3.37N/mm<[f]=215N/mm,满足要求。7.52=2.46+0.59+0.32=3.37N/mm<[f]=215N/mm,满足要求。7.5搁置扁担验算槽钢扁担选用10#槽钢对拼，对拼后截面类似箱型梁计算，取 丫=1.05N/(©xXA)+BmxM/W1x(1-©xN/Nex)+BtyM/Wiy96990丄 1.0^3478750 丄1.0><34787559400000.991398521097000=-

59400000.991398521097000lyHlyBlyHlyB根据10#槽钢规格可得:H=100,h=100-5.3X2=89.4,B=48X2=96,b=B—5.3X2=85.4BH3-bh312二BH3-bh312二13084979.2mm12yB/213084979.2yB/213084979.248=272603.7334mm每副笼子统一高度两组搁置点，以迎土面、开挖面各1个搁置点为一组，每组搁置点穿扁担2根，考虑导墙宽度，保护层厚度，每根扁计算见图：支点P/8P/8导墙9595导墙支点P/8P/8导墙9595导墙850单根扁担每个搁置点受P/8=305/8=38.1kN最大弯矩M=38.1X95=3622kN-mm截面抗弯f=』 3622000 12.65N/mnnYVy1.05x272603.7334Q235钢材[f] =215N/mrr>f,故满足要求。7.6异形钢筋笼吊点布置异型钢筋笼有“L”型。由于其结构的特殊性，在起吊时钢筋笼围绕角点旋转定角度（如图“L”所示）。

图7.6-1L 型钢筋笼静置与起吊不意图图7.6-1L 型钢筋笼静置与起吊不意图结合起吊过程及力学平衡、弯矩最小原则，在吊点计算时应首先求出异形钢筋笼重心位置，再求出形心主轴方向，使其在起吊过程中的扭转角度与主惯性轴和原坐标轴之问的夹角相等。主惯性轴横坐标与钢筋笼两侧的交点即为吊点位置。具体的钢筋笼计算过程如下。“L”钢筋笼中心计算在重心计算时将其分为两部分（两部分的重心点分别为A、B），由于一般情况下L型钢筋笼拐角两侧的笼厚相等，因此图中笼厚均为 h。图7.6-2L型钢筋笼重心位置计算简图按照组合截面形心位置计算原则，L型钢筋笼断面的重心点C处的坐标Xc、Yc。可表示为:□+Hh"□+Hh"2(L+H-h>ycH2^Lh-h22(L+h)“L”钢筋笼横断面形心主轴方向的计算其中Xo、Yo为主惯性轴，蛳为主惯性轴与原坐标轴之间的夹角 a。。

图7.6-3L型钢筋笼断面的形心主轴计算简图根据图计算出L型钢筋笼断面对形心轴Xo和丫0的惯性矩1x1、y1与惯性积Ixy1:/xl=ZxA十 + +弘册Iy]=IyK卜 +iSpfc?+S^a{a2+InB+Sabib2式中:Ixa――截面A部分对XA轴的惯性矩;IyA――截面A部分对YA轴的惯性矩;IxyA――截面A部分的惯性积；IxB――截面B部分对XB轴的惯性矩;IyB――截面B部分对YB轴的惯性矩;IxyB――截面B部分的惯性积;SA――A部分钢筋笼的面积;Sb――B部分钢筋笼的面积。则横断面形心主轴方向为:1

arctan2L”钢筋笼吊点布置为了保证钢筋笼回直且副吊卸下后，保持两面四点平衡受力，笼头吊点位置应位于迎土面，其余吊点均位于开挖面。如图所示，即d2和d3，为笼头吊点，di和d4为其余吊点位置。L型钢筋笼吊点布置及起吊后状态如图所示。

小F图7.6-5L 小F图7.6-5L 型钢筋笼起吊后状态简图7.7吊点弯矩验算7.7.1钢筋笼纵向吊点验算如果吊点位置计算不准确，对钢筋笼会产生较大挠曲变形，使焊缝开裂，整体结构散架，无法起吊；因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤,即:+M=-M其中:+M=1/2qL2i2-M=1/8qL2即:+M=-M其中:+M=1/2qL2i2-M=1/8qL2—21/2qLi可得:L2=22Li—均布载荷M—弯矩(\\K/(KL?L,JbA1：3 Fc71L 屮［JFEU7.7-1钢筋笼纵向弯矩图图根据弯矩平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理，计算如下（如图）。

又：2Li+4I_2=26所以Li=1.96m,L2=2一2Li=5.52m根据本工程钢筋笼钢筋筋分布，纵向吊点位置为 1m+5.75m+5.75m+5.75m+5.75m+2m7.7.2钢筋笼横向吊点验算根据弯矩平衡原理，正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理，钢筋笼横向即:+M=-M其中:+M=1/2qL2i2-M=1/8qL2-—均布载荷可得:即:+M=-M其中:+M=1/2qL2i2-M=1/8qL2-—均布载荷可得:L2=2-2Li又:2Li+L2=621/2qLiM—弯矩所以Li=1.24m,L2=2,2Li=3.52m所以根据本工程钢筋笼主筋分布，横向吊点位置为 1.25m+3.5m+1.25m7.8相关验算7.8.1吊钩验算主机吊钩采用原装50t吊钩，可以起吊最大重量为50t的重物，而本工程最大钢筋笼重量为30t，加上料索具不超过32t，因此吊钩满足吊装要求。7.8.2吊环验算Ag=KXG/hX2XRgXsina(K:安全系数取1.5，G:笼重30000kg,h:吊点系数4吊点取3，Rg：取1250kg/cm2，a:取90°)Ag=1.5X30000kg*(3X2X1250kg/cm2xsin90°)=6.25cm2D=6.25X3.14=20mmD现场取28mrpD=28mm>20mr符合要求；焊缝验算抗拉、抗剪Fv=KXG^hf-L(K:安全系数取1.5;G为笼重30000kg；hf=0.7L2;L2=0.3D;L:取28cm;D:取28mm2Fv=1.5X30000-(0.7X0.3X28)十2.8=2733.3kg/cm共有12条焊缝，2733.3-12=341.6kg/cm2=227MPa(28—级钢抗拉强度)Fvw=