大体积混凝土施工方案-施工组织设计方案

第页目录1 概述 22 施工部署 23 材料及配合比 23.1 材料选择 33.2 混凝土配合比 34 大体积混凝土施工 34.1 现场准备工作 34.2 机械设备及人员组织 44.2.1 机具配置 44.2.2 劳动力配置 44.3 施工段的划分及浇筑顺序 44.4 混凝土的布料和振捣 54.5 大体积混凝土泌水处理 64.6 外部保温养护及温差大时采取的措施 64.7 测温措施 64.8 施工注意事项 75 裂缝防止措施 86 抗压抗渗试块制作及坍落度试验 97 技术安全措施 98 质量控制标准 98.1 主控项目 98.2 一般控制项目 99 附件 10大体积混凝土施工方案概述本工程为无锡市滨开南社区二号C1地块C1a工程，位于无锡市滨湖区南湖大道东瑞景道西塘铁桥路南，工程包括7栋高层（C-1、C-2、C-3、C-4、C-5、C-6、C-7），两个配电室，1个地下车库，地上89221m2，地下23220m2。高层为剪力墙结构，地下车库为框架结构，高层及地下室外墙厚度为270mm/300mm，主体墙厚为200mm，建筑物层高为2.9mC-4、C-5、C-6、C-7高层地下室筏基厚度1.5m，属于大体积混凝土施工,混凝土强度等级:地下室底板(含侧墙水平施工缝以下部分)：C35P6，内掺混凝土抗裂外加剂。楼号筏板建筑面积（m2）筏板厚度（m）混凝土量（m3）C-46021.5903C-56321.5948C-66321.5948C-76241.5936施工部署根据本工程特点，C-4、C-5、C-6、C-7基础结构一次性施工作业。详见大体积混凝泵车平面布置图。本工程单体砼浇筑拟采用一台48m汽车泵，一台地泵.本工程根据计算数据进行覆盖保温养护，采用直接测温法进行测温，严格控制温差。施工前与厂家进行沟通，确定配合比，严格控制原材的品种、规格、质量，了解搅拌站各种机械设备和运输车辆的配置。材料及配合比大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。材料选择水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，本工程采用普通硅酸盐水泥，掺加粉煤灰掺和料。粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于0.5％。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于1％。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低。外加剂：混凝土应掺混凝土抗裂外加剂,提高砼的抗裂性。混凝土掺合适的减水剂，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。混凝土配合比混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，商混站提前做好混凝土试配，进行审核，并报监理批准。混凝土配合比按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。在混凝土拌制过程中，要严格控制原材料计量准确，同时严格控制混凝土出机坍落度。在可泵的情况下尽可能降低坍落度。大体积混凝土施工现场准备工作基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。浇筑前应准备好试化验的器具，如塌落度筒，试模，温度计等。应与建设单位你们好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。机械设备及人员组织为确保基础砼能及时供应，施工前与砼搅拌站进行沟通，确定配合比，严格控制原材的品种、规格、质量，配备足够的各种机械设备和运输车辆。现场应配备相应的调度、司机、机修施工过程应配备足够的混凝土罐车，各种机械设备及搅拌站应提前一天进行检修，对各种易损配件应有备件。人员，应配备二套人员组织，进行换班。管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。机具配置序号机具名称数量1振动棒8台（其中3台为备用）2刮尺6把3抹刀10把4麻袋片1000张5塑料薄膜2000m6汽车泵（48米）1台7固定泵1台劳动力配置序号工种人数职责备注1砼工20负责砼的浇筑与振捣所有工种分为两个班组轮流值班2木工2负责现场看模，出现异常情况及时处理3钢筋工2负责看筋，在浇筑过程中一旦出现钢筋偏位或插筋被污染，及时纠正、清理4电工2确保现场用电5普工4配合以上工种工作施工段的划分及浇筑顺序基础底板厚度为1500mm，设计有后浇带的按后浇带分成一个施工段，详见大体积混凝泵车平面布置图。由于筏基混凝土属于大体积混凝土，混凝土浇筑时应采用“分区分层、循序推进”的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度，划定汽车泵浇筑区域，汽车泵长度不够处为固定泵浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，达到分层厚度（分层厚度为500），混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。待达到一定区域后，回头按照原有顺序浇筑第二层，依次类推，直至浇筑至顶。分层厚度从上到下为：500mm,500mm,500mm；详见下分层浇筑示意图。浇灌时先浇筑集水坑、电梯井坑模板底部砼，再按以下顺序浇筑底板，待集水坑、电梯井坑模板底部砼初凝前浇筑底模以上部位，待底板初凝前立即浇筑外墙吊模部位。分层浇筑示意图浇筑时应确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插直径12mm短插筋，长度1米，间距50mm混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的流动性比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。混凝土的布料和振捣振动棒应从低向高处振，不允许从顶部向下振捣。振捣前，应准备好木尺和钢筋标尺。在混凝土浇筑前，应洒水润湿浇筑区域，并用吸尘器吸走明水。在布料前，须先用0.5～1.0m3同砼标号去石砂浆润滑混凝土输送管。待一切准备好后，由工长下令进行浇筑布料。为保证混凝土不出现离析现象，要使混凝土自由落高小于1.5m。端部橡胶管由1至2名混凝土工控制。布料时要保证每层混凝土厚度不大于50cm。移动布料由现场工长统一指挥。混凝土浇筑完毕后，应及时清洗混凝土泵。在振捣时，严禁振捣棒碰到套管、预埋铁件和插筋，以防它们变形或移动。振捣棒距套外侧振捣点距模板边30cm左右。在混凝土终凝前应进行压面，以减少混凝土表面收缩裂缝的出现。混凝土的振捣应做到内实外光，混凝土面最终标高不允许超过控制标高。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。为保证标高，应注意：1.要提前放线，并做好标记；2.可直接绑在结构钢筋的相应位置上，可根据情况使用垫块调节高度。大体积混凝土泌水处理在进行大体积混凝土施工中容易产生泌水现象，对于泌水严重时，可能影响相应的混凝土强度指标。为消除和排除泌水影响，一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑（基）底。施工中可根据施工流水，将大部分泌水排到积水坑和基坑内，然后用潜水泵抽掉，局部少量泌水可采用吸尘器或海绵吸除处理。外部保温养护及温差大时采取的措施混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，表面先铺塑料薄膜，再铺一层麻袋的保温方法。养护时间：14天。养护期间安排专人测温，根据所测温度计算出降温速率，如果降温速率过大，应加强覆盖一层麻袋。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保湿保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。要求养护薄膜的搭接得不小于150mm，麻袋片搭接不小于100mm。养护过程中浇水湿润必不可少，宜通过保温的麻袋缓慢渗入混凝土表面，只要保持表面湿润即可。若砼室内温差大于20度较大时，加强保温，用热水对砼表面充分喷洒，喷洒后再增加覆盖一层麻袋片，安排测温人员加强监控。测温措施基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管，测温点各设置5处。混凝土终凝后即开始测温（砼浇筑后10小时），测温采用直接测温法，即在混凝土中预埋钢管，每个测点分上、中、下二根钢管埋设，相互间距200mm，管口用木塞塞住。温度计放入钢管中分别测量上、中、下温度监测周期与监测频度：根据混凝土中水化热的释放情况，砼浇捣开始至浇捣完毕5天，每2小时测量一次，每8小时提交一次报表;砼浇捣完毕后5~10天，每4小时测一次，每12小时提交一次报告；砼浇捣完毕后10天以后，每8小时测一次，每12小时提交一次报告；每次浇捣砼时，要测量砼入模温度及各测点初始温度并做好记录，当温差大于25℃时，应及时通知技术部门和项目技术经理，以便及时采取措施，保证混凝土质量。当温差大于30℃时加密测温频度。当砼内部温度已接近气温，其内外温差小于15配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要做好交接。大体积混凝土测温记录表格式如下：大体积混凝土测温记录表序号测试时间时间累计（h）表面底部中心大气温度测试人实测℃升/降℃实测℃升/降℃实测℃升/降℃与表面温差与底面温差施工注意事项混凝土浇筑时，应安排木工、钢筋工、水，电工等施工人员值班，混凝土浇筑前应认真检查模板的尺寸，轴线支撑，埋件埋置等是否和设计要求一致，模板内杂物清理干净，钢筋等无污物，混凝土浇筑工作开始时，必须确认各项检查完毕，隐蔽验收工作已完成。混凝土浇筑前需做好技术和安全交底，做好施工前的一切准备工作，并且上道工序已检查验收合格，签字手续齐全。现场混凝土的浇筑一般采用泵车运送到浇筑点，混凝土一旦开始浇筑应连续进行，避免形成冷缝，不得随意留设施工缝，遇特殊情况必须征得监理工程师同意，留设在符合规范要求的位置。混凝土浇筑前应适当浇水湿润，混凝土的布料应有序均匀，操作者应按方案和交底要求操作。混凝土振捣时应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等，分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土层至少50mm，保证上下两层混凝土结合良好。裂缝防止措施混凝土在浇筑过程中不得中断，即使中断应紧密关注已浇筑的混凝土表面，如已初凝则须按施工缝进行处理；按照测温点布置图进行测温；根据混凝土测温情况及时增加覆盖以加强养护，控制内外温差不大于25℃大体积泵送混凝土振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层刮除，按施工测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。严格控制大体积混凝土的水泥用量，选用低水化热水泥，掺加合适的混合材料和外加剂，优化混凝土配合比，提高混凝土搅拌质量，合理选择浇灌时间，完善浇筑工艺，提高浇筑、振捣和平仓等操作质量，以及加强养护工作以提高混凝土浇筑全过程的施工工艺水平来提高混凝土的抗裂度，这样在常规施工情况下完全能控制和防止大体积混凝土的温度裂缝。在大体积混凝土进行分层浇筑时，分层厚度为500mm，可适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土表面进行二次抹光，用木抹全面仔细打抹两遍，既要保证混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间。除具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土表面随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。抗压抗渗试块制作及坍落度试验因底板浇注均为900立方左右，制作9组(标养、同条件试块)；3组抗渗试块。砼坍落度的测试：（1）、每车应目测检查；（2）、对坍落度每100m3技术安全措施插筋外露部分在浇筑后要清理插筋上的砂浆。混凝土浇筑前要做好防雨措施，并备齐防雨材料。对于机电设备非操作人员严禁动用。在泵车出料口严禁站人，以免意外事故发生。在安装模板时要