坡道施工方案设计(标准版)

坡道施工方案设计（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

目录坡道施工方案设计（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）TOC\o"1-3”\h\z\t”001，1，002，2"1、编制依据 1_Toc307209482"3、施工准备 3HYPERLINK\l”_Toc307209483"3。1、技术准备 34。1、定位放线 44。2、土方回填 4_Toc307209490"4.5、铺贴底板防水 74.7、坡道单侧支模做法 144。8、坡道混凝土施工 18HYPERLINK\l”_Toc307209494”5、质量要求及注意事项 18HYPERLINK\l”_Toc307209495”6、计算书 191、编制依据序号项目编号1阜外医院扩建工程施工图纸2本工程施工组织设计3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52—20024《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-20215《地下工程防水技术规范》GB50108-20216《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20017《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-20038建筑工程施工测量规程DB11/T446—20079《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—202110《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—200111《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—20212、坡道概况2.1、本工程共计六个坡道。1#坡道A段位于地下二层顶板，从地下一层通至首层，B段位于地下结构外东南侧，从地下一层通至首层和连接拟建院区;2#坡道位于地下结构外北侧，从地下二层通至首层；3＃坡道位于地下结构外北侧，从地下三层连接地下二层；4＃坡道位于地下结构外东侧和南侧,从地下三层连接地下二层并通至首层。5＃、6#坡道为人防坡道。具体坡道位置见下附图2。2、因土方单位在坡道位置预留部分原土，坡道需待地下结构施工完毕后,将回填土回填至坡道下标高方可施工.根据设计图纸，4＃坡道局部距地下结构外墙100mm，采用单侧支模进行坡道的结构施工。3、施工准备3.1、技术准备3。1.1、施工人员熟悉图纸结构几何尺寸、标高,翻阅图纸会审资料及相关的变更洽商资料。学习模板支撑体系的相关规范规程，掌握相关材料质量标准、验收流程及节点设置要求。3.1。2、施工前由主任工程师组织质检员、施工员、安全员、劳务队管理人员对方案的重点、难点进行方案交底。3.1。3、施工员在施工前对劳务队专业技术工长、专业管理人员进行针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底。劳务队专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。3.1.4、因土方单位预留部分原土于坡道下,需测量预留原土标高是否满足坡道施工要求，待坡道施工前将标高高于坡道底板垫层下的原土清除。3.2、生产准备3。2。1、根据施工现场的具体情况,明确施工项目的人员构成,划分责任，确保管理人员到位。3。2。2、摸查施工项目的具体工程量，根据施工进度计划的安排，合理的选派施工操作人员,保证一线操作工人满足施工需要。3。2。3、根据施工方案由施工员按做法和进度计划提出材料数量和进场计划。材料进场后由施工员、质检员、材料员进行检查验收,不合格材料不得用于工程中。材料检验标准和方法如下：项目要求抽检数量检验方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件./检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48mm;壁厚大于等于3mm。扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应不小于1mm；扣件表面应进行防锈处理.全数目测U托丝杆外径不小于36mm，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm,可调托撑螺杆与螺母捏合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于30mm。3％钢板尺测量木方不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，尺寸公差小于等于2mm。全数目测胶合板表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜、易脱模并可以两面使用,使用耐水胶，外观和尺寸合格。3%目测、钢板尺测量3。2。4、安装模板前把模板面清理干净，刷好脱模剂（油质脱模剂），隔离剂应涂刷均匀,不流坠。防止污染钢筋及混凝土接触面。4、主要施工方法4.1、一般坡道施工工艺：坡道定位放线土方开挖或回填浇筑坡道底板垫层坡道底板防水工程钢筋绑扎模板支护混凝土浇筑坡道侧面和顶板防水坡道侧面和顶板保温工程土方回填4.1、定位放线根据施工现场情况,土方开挖单位在基坑开挖时,已将坡道部分的原土预留在现场，但与实际坡道施工标高不符，故在施工坡道时，应按区域进行标高复测.以此确定坡道下原土是否开挖或回填.4.2、土方回填依照图纸设计和工程变更,地下室外墙外侧及坡道外墙两侧800mm范围内和2＃、3＃坡道间回填2:8灰土，坡道下原土放坡部分回填级配砂石。4.3.1、肥槽2:8灰土回填4.3。1。1、施工前，在外墙上用红油漆做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度，按照每步回填200㎜弹控制线。4.3.1.2、回填土应分层铺摊.采用蛙式打夯机，虚铺厚度为250㎜，夯实遍数3~4遍,夯实厚度为200㎜；蛙式打夯机夯不到的部位，采用人力夯，虚铺厚度为150㎜，夯实厚度为100㎜.试验合格后方可进行下一层回填土施工.4.3.1。3、肥槽过于窄小的部位，采用人工夯实，不得漏夯.人工夯铺土厚度为150㎜,压实后达到100㎜，打夯时要求“夯高过膝，一夯压半夯,夯排三次”。4.3.1.4、冬期施工:根据施工进度计划，肥槽回填土部分可能在冬季进行。若肥槽回填进行冬施，灰土虚铺厚度要比常温施工时减少20～25%,每层铺土厚度不大于200㎜，用蛙式打夯机夯打密实，回填应尽量连续进行，停止回填后土方必须用草帘被覆盖两层，防止灰土受冻。拌合土中冻块粒径应小于150㎜，其含量不大于15％，且分布均匀，逐层压实。施工中做到“四随”即：随拌、随铺、随打，随覆盖。4。3.2、原土放坡处级配砂石回填4。3.2。1、将基层上的表面的杂物清除干净。4。3.2。2、铺筑深度不同时,搭接处的基土面应挖成踏步或者斜坡形,施工应按先深后浅的顺序进行,搭接处应注意压实。4。3.2.3、坡道部位采用辗压机进行碾压，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压机速度控制在2km/h以内,辗压方向应从两边逐渐压向中间，辗轮每次重叠宽度约15～25cm，机辗4～6遍,避免漏压.4.3。2.4、分段施工时,接头处应做成斜坡，每层错开500㎜～1000㎜，充分压实.4.3。2.5、铺筑的砂石应级配应均匀,最大粒径不得大于铺筑厚度的2/3.如发现沙窝或者石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。4。3.2。6、铺筑级配砂石在夯实碾压前应根据其干湿度和气候条件，适当地均匀洒水以保持砂石的最佳含水率(一般为8%~12％).4.3。2。7、回填级配砂石全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出的地方应依线铲平，低洼的地方应补缺夯实。4.4、底板垫层4。4.1、垫层混凝土宽度宽出底板侧边200mm。4。4。2、随混凝土垫层边缘,挖出300mm宽,200mm深的沟槽,并在沟槽的另一侧砌筑4皮120mm厚的砖墙，沟槽内抹20mm厚1：2.5水泥砂浆。4。5、铺贴底板防水4。5.1、在底板上先铺设第一道4mm厚防水卷材，底板外伸出长度为1800mm,再铺设第二道3mm厚防水卷材，底板外伸出长度为2100mm，后铺设500mm长的防水附加层,并将三道防水卷材卷入垫层边的沟槽内,最后铺设一道500mm长的3mm厚卷材保护层，盖过沟内的三道防水卷材。4.5.2、结构底板垫层与防水卷材采用空铺法施工，低档卷材保护层在底板下端部采用满粘法施工。4。5。3、防水保护层混凝土采用二次浇注的方法,先浇注底板下防水保护层50mm厚C20细石混凝土后，用塑料薄膜与底板外保护层隔开，再浇注底板外至底板垫层上的防水保护层30mm厚C20豆石混凝土。4。5.4、底板外部分采用15mm厚胶合板覆盖.4.5。5、坡道外墙第一道水平施工留设在夹掖上返300mm处,施工缝处设止水钢板。4。6、坡道模板支护4.6.1、坡道顶板模板支撑采用扣件式脚手架。坡道的顶板分别为450mm、700mm、1000mm、1100mm,对于不同板厚的顶板，采用不同立杆间距的模板支撑方法.700mm、1000mm和1100mm厚的顶板模板支撑为专家论证，详见专项方案.4。6。2、坡道结构施工顺序按照先施工坡道墙体,再施工坡道顶板的原则.施工工艺：坡道墙体钢筋绑扎→坡道墙体模板支设→坡道墙体混凝土浇筑→坡道顶板模板支设坡道顶板钢筋绑扎→坡道顶板混凝土浇筑4。6.3、坡道墙体和顶板模板采用15mm胶合板做面板，墙体采用Ф16穿墙螺栓对拉牢固，间距450×450mm。4。6.4、坡道墙体两侧每1m用60°斜撑支撑墙体。当坡道外侧墙体距离护坡桩较近时，采用Ф48钢管加U托支撑坡道墙体，间距600×600mm。4.6。5、为便于顶板根部支撑，底板夹掖部分浇筑成正方体,因夹掖部分的高低跨立杆用Ф48钢管拉结.4.2。6、2#坡道顶板立杆间距为900×900mm，步距900mm。主龙骨采用100×100mm木方，间距900mm，次龙骨采用50×100mm木方,中距250mm。随坡道坡度每3根立杆设置一道剪刀撑。4。2.7、坡道圆弧墙体模板支护4。2。7。1、本工程的坡道为局部圆弧式，由局部同心的内外两圆弧墙构成,内外圆弧墙之间部分为坡道.3＃坡道设有2道圆弧墙体，2＃坡道设有2道圆弧墙体,4#坡道设有4道圆弧墙体，并且圆弧半径均不一致。4.2。7.2、内圆弧最小半径为4500mm;外圆弧最大半径为11500mm，因圆弧半径较小，模板起拱过大且半径数多,因此采用15mm厚的多层板作为模板，板面作穿墙螺栓孔，内外孔距参照下图（因圆周不同，为实现螺栓对穿，内外板孔距不同）。次龙骨50×100木方（竖向），间距250mm，主龙骨为提前弯成预定圆弧的Φ25钢筋（横向排布），间距参见下图.4。2。7.3、模板在弯制成弧状时，板缝处会出现楔形缝，为了保证板面接缝平整为解决该问题，模板在支模前应在板端进行倒角处理,倒角构造详见下图.4。2。7。3、模板与龙骨的连接面，因模板的弧度，会出现空隙，如果将孔隙钉实，会出现硬棱，因此龙骨安装前应将木方进行倒角并与模板钉牢，龙骨倒角构造详见下图。4.7、坡道单侧支模做法4.7.1、4#坡道H～E轴东侧墙体距离地下室外墙100mm,由于工作面过小，故采用采取反做法进行施工，即先施工挤塑聚苯板,而后自粘SBS防水层，再利用单侧支模进行坡道等结构施工.4.7.2、与地下室墙相邻的坡道施工工艺：地下室外墙防水找平层→地下室外墙防水层→专用聚合物砂浆→50mm厚挤塑聚苯板施工→3-5mm厚聚合物砂浆抹面→自粘SBS防水层→坡道底板垫层施工→坡道底板防水层→防水保护层施工→4#坡道墙、顶结构施工。4.7.3、卷材与基层之间均采用自粘法施工，立面卷材应由下往上推滚施工。卷材应错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材。防水卷材到坡道顶部应甩茬,第一层防水卷材卷过600mm，第二层防水卷材卷过300mm。4。7。4、防水层表面抹灰前采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺建筑胶），使其凝固在光滑的基层表面，待甩毛上强度后抹砂浆保护层。4。7.5、单侧支模墙体模板采用15mm胶合板做面板，50×100木方横放中距250mm做龙骨,横竖采用双Φ48钢管背楞，间距900×900mm，采用脚手管加U型托进行对顶，墙体模板的横撑要与不少于2道顶板支撑的横杆扣紧。随坡道坡度每3根立杆设置一道剪刀撑。双侧支模墙体模板采用Φ16穿墙螺栓对拉牢固，间距450×450mm。4.8。6、顶板模板采用15mm胶合板做面板,立杆间距为900×900mm,步距900mm。主龙骨采用100×100mm木方,间距900mm，次龙骨采用50×100mm木方，中距250mm。4.8、坡道混凝土施工4。8.1、浇筑坡道墙体混凝土时，严禁直接到顶，须600mm一步，逐层浇筑混凝土。4。8。2、700、1000、1100mm厚底板在浇筑完混凝土后,当坡道混凝土内部温度和大气温度大于25℃时,须覆盖一层塑料薄膜后再覆盖两层保温被,450mm厚底板覆盖一层保温被，并在坡道出入口处用保温被封闭。5、质量要求及注意事项5。3、在钢筋绑扎施工前，由施工员进行详细的技术交底，包括钢筋型号规格、尺寸、间距、锚固长度、接头设置、保护层厚度和机械连接等，并检查各段钢筋的绑扎质量。5。4、弯钩的朝向要正确，箍筋的间距、数量应符合设计要求，弯钩角度为135°。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭曲。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。5。5、钢筋安装允许偏差。钢筋安装允许偏差表项次项目允许偏差(mm）检查方法国家标准结构长城杯标准1绑扎钢筋骨架宽、高±5±5尺量长±10±102受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量梁、柱±5±3墙板、楼板±3±35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接/+10、-5尺量入支座、节点锚固/±55。6、模板进场后，先进行修理并清理干净，然后表面刷油质脱模剂。加强对模板的保护工作，提高周转次数。表面刷油质脱模剂涂刷应均匀，以防止脱模时混凝土表面粘结模板。5.7、在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线和控制线，严格控制位置、确保准确无误.5.8、模板之间要粘贴海绵条，谨防漏浆，致使出现蜂窝麻面,给防水施工带来困难和隐患.5。9、模板安装允许偏差。模板安装允许偏差表序号允许偏差项目允许偏差值（mm)检查方法国家标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁+4、—5±34层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正/2方尺、塞尺顺直/2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、—05、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量截面内部尺寸+10、0+5、—011插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、05.10、底板浇筑混凝土时,应自下而上进行浇捣,不断连续向上推进，振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实,确保混凝土密实度.6、计算书目录TOC\o"1-3”\h\u1293第一章编制说明1193031.1编制依据1150831。2编制原则1224871.3编制范围225884第二章工程概况3240272.1基本情况3276212.2工程概况328512.3水文地质情况 4314312。3。1工程地质419062。3.2水文地质617305第三章人、机、材及工期计划7189113。1人员配备790323。2施工计划715629第四章施工工艺及方法8321764。1工艺试桩 8210264.2工艺流程843994。3施工准备9247144。4施工方法10184024。5特殊情况处理措施11247804.6三轴搅拌桩冷缝处理12316574.6.1主要表现形式12171404。6。2产生的主要原因1229134.6.3主要治理措施12259514.6.4出现后补救措施12212494.7施工参数选择1358784。7。1水泥浆比重的计算14259734。7.2三孔表面积的计算14102574。7施工技术指标147783第五章质量控制措施16265185。1施工技术关键及保证措施1649635.2成桩施工期的质量控制1756635。3三轴搅拌桩常见施工问题及处理措施1826353第六章劳动组织19264006.1施工人员配置19219086.2主要机械设备配置2010339第七章文明施工与环境保护措施21214717、1文明施工21108477、2环境保护213571第八章安全保证措施2461858。1基本要求24第一章编制说明1。1编制依据1、一号路站主体围护结构施工蓝图2、一号路站工程地质勘察报告3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2021)4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2021)5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB54-2021）6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52-2002）7、《建筑地基处理技术规范》JGJ79—20218、《钻井液用膨润土》SY5060—19939、《通用硅酸盐水泥》GB175-200710、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—202111、《徐州轨道交通1号线一期工程07标实施性施工组织总设计》1。2编制原则1、履行合同的原则认真贯彻国家和江苏省、徐州市工程建设的法律、法规、规程、方针和政策.遵守、执行徐州市轨道交通1号线一期工程合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标。2、安全第一的原则按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在安全措施落实到位确保万无一失的前提下组织施工。3、质量控制及文明施工原则质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据。产品的质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话，采用ISO9001质量标准全方位控制施工过程。文明施工是反映企业精神面貌、工艺技术、整体素质和管理水平的一面镜子，已成为施工企业有效的无形资产。按照AAA级文明工地标准做好文明施是施工单位义不容辞的责任。4、科学合理配置的原则根据工程量的大小、工期和工艺及管理目标要求,在施工组织中实行科学配置,选用优质的材料和合理的机械设备，确保人员、资金、物资、设备的科学合理配置。5、优化方案的原则结合工程实际情况，应用新技术成果，使施工设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点，施工方案具有针对性,力求做到多方论证优化施工方案。1.3编制范围本工程为徐州市轨道交通1号线一期工程07标段一号路站三轴搅拌桩止水帷幕施工，主要施工部位为钻孔灌注桩外侧.第二章工程概况2.1基本情况工程名称：徐州市轨道交通1号线一期工程07标段一号路站工程地点：和平大道与一号路交叉口西北侧地块下方建设单位：徐州市城市轨道交通有限责任公司设计单位：中铁第四勘察设计院集团监理单位:江苏建科建设监理施工单位：中国建筑第六工程局2.2工程概况一号路站位于汉源大道与和平大道交叉口西北侧。1号线为地下两层岛式站,沿和平大道东西向布置,车站建筑面积2.97万㎡，为地下二层岛式车站，车站外包总长312m，总宽为23.1m~27。6m，共设7个出入口,3组风亭(含物业及部分4号线同期实施风亭），车站主体结构采用明挖法施工。站址现状为空地，施工期间不影响城市主干道交通，无交通疏解。车站主体基坑采用钻孔灌注桩+内支撑+止水帷幕的围护型式，出入口横跨道路的通道采用暗挖法施工，其余部分采用明挖法施工。因和平大道与围护结构之间间距过小或管线影响，部分区域无法进行三轴搅拌止水帷幕的施工，此区域采用的格栅加固或者是注浆加固。满足施工要求的区域正常进行搅拌桩施工，止水帷幕三轴水泥土搅拌桩采用φ850＠600，应采用套接一孔法施工.搅拌桩桩体28天龄期无侧限抗压强度qu≥1.2MPa；抗渗系数<10－6cm/s；三轴搅拌桩的水灰比取0。6～0。8，实搅段水泥掺量为土体天然质量的20％，空搅段水泥掺量为土体天然质量的8％;垂直度偏差不超过1.0％。为保证桩位的准确度,必须使用定位卡，一般应使桩位偏差不大于5cm。图2—1一号路站平面布置图2.3水文地质情况2。3.1工程地质拟建车站土层以第四系杂填土、粘土为主，下伏基岩以石炭系页岩、灰岩为主。现将拟建站区勘探深度范围内勘探深度及特征从上至下具体分述如下:1、填土（Q4ml)杂填土(1）1：杂色，松散，以黏性土为主,局部夹有碎石、块石。该层土人为随意性较大，均一性差,多为欠压密土，结构疏松，堆填时间约3~5年,具强度较低、压缩性高、荷重易变形等特点，工程性质差。层厚2。00~7.00m,平均3.75m,在场区内普遍分布，各孔均有揭露。2、第四系全新统冲击层（Q4al)黏土（5）3—3:黄褐、灰黄色，可塑状，无摇震反应,切面较光滑，干强度中等,韧性中等，含有少量铁锰结核及姜石。层厚1.30～6。50m,平均3.10m，在场区内普遍分布,仅个别孔位缺失该层。3、第四系上更新统冲积层(Q3al)黏土（5）3-4：黄褐、棕褐色,硬塑状，无摇震反应，切面较光滑，干强度高，韧性高，含有少量铁锰结核及姜石，局部含量较高。层厚10.30～18。50m,平均厚14.07m，在场区内分布广泛，各孔均揭露该层.4、基岩本站揭露的主要为石炭系上統太原组（C3t)、中统本溪组（C2b)基岩。太原组(C3t）：主要为灰、深灰色薄、中厚层灰岩，夹灰黑色页岩、砂质页岩，灰绿、浅灰色细、中粒砂岩及煤层；本溪组（C2b）以灰白色中层灰岩为主，夹灰绿色薄层铝土质页岩、暗紫铁红色含铁质页岩。不良地质及特殊岩土评价（1）填土填土:由黏性土、碎石为主组成，厚度较大，2.0—7.0m。由于该层土厚度变化大，物理力学性质相差悬殊,成份复杂，结构疏密不均，自稳性差，工程性能差,在工程设计应注意其对基坑开挖支护的不利影响.（2)岩溶①岩溶发育情况车站范围主要不良地质现象为岩溶，岩溶充填物主要为硬塑状褐黄色黏土，局部夹灰岩碎块.揭示的溶洞多位于车站基坑底板以下7.8～16.0m。②岩溶影响及评价完整的中风化灰岩岩体强度高，是良好的地基持力层.但车站底板及以下较浅范围内存在较大溶洞时，地铁施工或运营中可能产生岩溶地基塌陷问题。a。一号路车站双层段底板以下0～6m范围内为黏性土层及页岩层，未发现土洞及空洞存在，稳定性较好。b。一号路车站双层段底板以下6~10m范围内分布的溶洞及异常有8处，占70%。揭示的溶洞规模一般较小，洞高一般0。7~1。2m。施工时应当重点处理该深度范围的溶洞,特别是道床轨道范围应当采取岩溶注浆等针对性的措施。c.位于车站底板以下10m范围以下分布的溶洞及异常有6处，可能为岩溶裂隙或溶洞.因其埋深较大，对车站基坑底部影响相对较小,但在施工时需加强隧底岩溶探查,进一步确定其埋深与规模。（3）膨胀土场地内广泛分布有第四系中更新统黏土,据室内试验,部分钻孔的土样自由膨胀率在40％～51％之间，具弱膨胀潜势.老黏土遇水易产生膨胀,对基坑支护结构产生一定膨胀压力。同时遇水易崩解，其强度将迅速降低，可能导致基坑边坡的坍塌或增加对支护结构的压力，设计施工时宜采取放缓坡率,加强支护或防水保湿等针对性措施.2。3。2水文地质拟建场区为黏土层，为相对隔水层，下伏灰岩层发育岩溶裂隙水，根据勘察，岩溶水水位埋深9。10～11。20m，平均9。87m，相应标高约20.85～25.43m，平均23.67m。岩溶水水位受大气降水影响显著，年动态随季节而变化，一般每年雨季降水高峰期过后一到两个月岩溶水水位达到最高点,其后水位逐渐下降，至旱季末水位下降至最低点，年变幅5.00～10。00m。1、上层滞水本区间浅部分布的填土为上层滞水含水层,（5）3-3层粉质粘土及（5)3-4层黏土为相对隔水层.滞水一般在雨季分布在填土中，水量较小，本次勘察期间为枯水期,勘察时土层中未发现稳定地下水.本次勘察期间未形成稳定水位.场区填土主要以黏性土为主，夹有碎石等，粗颗粒易形成大孔隙，成为地下水的贮存空间，透水性较好，但不均匀，由于局部厚度大，丰水期易形成局部上层滞水。2、基岩岩溶裂隙水基岩裂隙水主要赋存于石炭系灰岩中。根据钻探揭露及地质调查,灰岩裂隙发育,局部发育溶洞、溶孔,部分地段岩石破碎，溶蚀现象较明显，存在岩溶裂隙水,局部具承压性。根据勘察揭露大部分钻孔出现漏浆现象,揭露岩溶裂隙水，仅少量勘探孔不漏浆,未发现岩溶裂隙水.基岩裂隙水主要受土层地下水或周围裂隙水补给，补给条件受岩体破碎程度、节理裂隙张开程度及延伸情况等控制，以垂直下渗为主，岩溶水主要赋存于岩溶裂隙、溶蚀孔穴中，受土层地下水或周围岩溶水、裂隙水补给,沿构造破碎带、节理裂隙密集带汇集径流,在岩溶处、地层接触带等以地下径流的形式排泄.本区岩溶水的补给来源主要是大气降水入渗补给，孔隙水的越流补给和区外岩溶地下水的侧向径流补给，局部地段接受地表水的渗透补给。岩溶水主要赋存于石炭系灰岩的溶洞和溶（裂）隙中,地下水为裂隙承压水,参照JZ-Ⅲ12—区2-7试验孔资料,含水层的渗透系数介于10～30m/d之间，根据国家标准《城市轨道交通岩土工程勘察规范》（GB50307—2021)中第10.3.5条规定，含水层的透水性属强透水性.第三章人、机、材及工期计划3。1人员配备表3-1施工机具设备需用量一览表序号机具名称规格单位数量备注1三轴搅拌机MAC—240—3B台12压降泵BW-200台23压降泵320泵台2备用4挖掘机卡特320台15空压机10m3/min台16自动拌浆系统Z20套1表3—2劳动力需用计划序号工种人数备注1打桩机驾驶员22挖掘机驾驶员23普工2文明施工和施工帮助4司泵2开泵、维修泵5拌浆3操作自动拌浆系统、添加水泥6管理人员23-3主要材料计划表序号材料数量备注1水泥1646。73T2水1152.71T3。2施工计划1、本车站三轴搅拌桩桩底伸入2-3-3黏土层2m,施工总长度约650m，采用1台三轴搅拌桩机及配套的注浆设备,试桩采用原位试桩，在不考虑一号路站东侧绿化迁移的影响条件下,计划施工工期如下：⑴计划试桩时间：2021年1月10日.⑵计划围护桩外侧止水帷幕加固施工：2021年1月10日~2021年2月29日。第四章施工工艺及方法4.1工艺试桩按照设计图纸要求,根据地质实际情况和机械设备情况进行工艺实验桩，确定实际采用的各项技术参数、成桩工艺和施工步骤,包括浆液的水灰比、下沉（提升)速度、浆泵的压送能力、每米桩长的注浆量，以指导下一步水泥土搅拌桩的大规模施工.试桩不少于3组.4.2工艺流程三轴轴搅拌桩定位→第一次预搅下沉→配制水泥浆→第一次喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复提升搅拌喷浆直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序.搅拌桩加固拟采用两喷四搅施工工艺，首次喷浆量控制在60%，二次喷浆量控制在40％,根据工艺试桩情况做相应调整。详见“三轴搅拌桩施工工艺流程图”。三轴搅拌桩(喷浆）施工顺序如下图所示：三轴搅拌桩施工工艺流程图原材料试验位施工准备测量配合比确定原材料试验位施工准备测量配合比确定拌制浆液桩机对位位拌制浆液桩机对位位二次搅拌桶内搅拌搅拌钻进位二次搅拌桶内搅拌搅拌钻进位提升搅拌喷浆填写施工记录提升搅拌喷浆填写施工记录重复搅拌钻进重复搅拌钻进重复提升搅拌喷浆重复提升搅拌喷浆桩机位移桩机位移28d后取芯检测28d后取芯检测下道工序下道工序4.3施工准备组织有关人员熟悉图纸和分项工程施工工艺，了解施工现场地上和地下物及管线现状，做好充分的技术准备工作。根据施工进度编制材料进场计划、提前做好定货工作，完善有关技术资料。在施工实践中，施工员、技术员应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案。根据图示坐标尺寸与勘测院提供的控制点进行定位，根据国家水准点引测相对标高。4.4施工方法⑴场地平整：首先对原地面及以下3米左右的杂物进行清理，管线的迁改,然后进行回填，场地平整;因施工时，为加强路面的稳定，桩机施工道路需铺设垫层,桩机下铺设钢板，以确保桩机的安全与施工质量。⑵测量放线:根据相关图纸进行土体加固区域坐标计算，结合平面坐标控制点进行放样、定位及高程引测工作，做好距桩中心线1。5米平行线标志.放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行三轴深层搅桩施工.⑶排除障碍：依据土体加固范围控制边线，采用挖掘机配合人工，对该加固区域内的地表障碍进行有效清理,开挖余土应及时处理，以保证正常施工,并达到文明工地要求。⑷桩机就位：由当班机长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查桩机与标志线平行情况并及时校正.桩机定位后，用桩机的倾斜仪校正桩机导杆左右和前后的垂直度，成桩垂直度误差≤L/150(L为桩长）。⑸预搅下沉:待搅拌机及相关设备运行正常后，启动搅拌机电机,放松桩机钢丝绳，使搅拌机旋转切土下沉,钻进速度控制在0.38～0。75m/min。⑹制备水泥浆：当桩机下降到一定深度时，即开始按设计及实验确定的配合比拌制水泥浆。水泥浆采用普通硅酸盐水泥,P042。5级，严禁使用快硬型水泥。制浆时，水泥浆拌和时间不得少于5～10min，制备好的水泥浆不得离析、沉淀,每个存浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌，以防水泥浆离析、沉淀,已配制好的水泥浆倒入存浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。水泥浆存放时间不得超过2h，否则应予以废弃.注浆压力控制在0。5～1MPa,单根水泥用量严格按设计计算量,水灰比控制在0。6-0。8之间，制好水泥浆，通过控制注浆压力和泵量，使水泥浆均匀地喷搅在桩体中.⑺提升喷浆搅拌：当搅拌机下降到设计标高，打开送浆阀门，喷送水泥浆。确认水泥浆已到桩底后，边提升边搅拌，确保喷浆均匀性，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。平均提升速度≤0。5m/min，确保喷浆量,以满足桩身强度达到设计要求。在水泥土搅拌桩成桩过程中，如遇到故障停止喷浆时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1.0m。⑻重复搅拌下沉和喷浆提升：为使软土和浆液搅拌均匀,搅拌头再次下沉。搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时,关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空.⑼移位：钻机,重复以上步骤，进行下一根桩的施工。⑽清洗:当施工告一段落后，向集料斗中注入适当清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌钻头上的软土清洗干净。4。5特殊情况处理措施（1）有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理,经各方研究后,采取补救措施。（2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时,宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。（3）施工过程中,如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅,以防止出现不合格桩体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。(4）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。4。6三轴搅拌桩冷缝处理4。6.1主要表现形式相邻三轴水泥土搅拌桩施工间歇超过24小时，未形成“套接”及“搭接”的有效组接形式，未起到护壁或止水等作用。4.6.2产生的主要原因施工过程中出现机修故障、停电、停水遇到深层障碍物施工过程出现交叉等待4。6.3主要治理措施为了保证基坑的止水效果，施工现场机械需定期进行检修维护，现场备用一台发电机，调整好施工工序避免施工交叉等待。4.6。4出现后补救措施在搅拌桩搭接的部位采用三根双管高压旋喷桩进行冷缝处理,高压旋喷桩桩径600mm,桩间距350,桩底标高和止水帷幕一样.冷缝处理如下图所示:4.7三轴搅拌桩倾斜过大处理措施4。7施工参数选择基坑内基底三轴搅拌桩加固施工参数如下:搅拌桩桩径：850mm桩间搭接：250mm初凝时间：45min成桩垂直度误差:≤1%水泥掺量:20%水灰比：0。6-0.8水泥浆比重：1。604～1.734浆液流量：160L/min桩径偏差:≤50mm下沉速度：0.38~0.75m/min提升速度：≤0.5m/min4。7.1水泥浆比重的计算设：水泥浆比重为X，水灰比为n，水泥体积为1，水泥密度取3.1。有X=3.1（n+1)/(3.1n+1）当n取0.8时，得X=1.604当n取0。6时，得X=1.7344。7。2三孔表面积的计算设:单孔面积为A，双孔咬合段半弦长为L，三孔表面积为S，总咬合面积为Z。A=0。425＊0。425＊3。14=0。5672L==0.3=圆心到该弦的距离即咬合段扇形面积为1/4A=0.1418三角形面积=0.3＊2*L=0。09总咬合面积Z=4*（0.1418—0.09）=0.2072S=3＊A—Z=1.4944。7施工技术指标水泥搅拌桩工艺试验施工技术指标如下表所示：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外渗剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求28d后取芯4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0。5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm﹢200水准仪(最上部500mm不计人)-504桩位偏差mm﹤50用钢尺量5桩径﹤0。04D用钢尺量,D为桩径6垂直度％≤1。0经纬仪7搭接mm﹥250用钢尺量第五章质量控制措施5。1施工技术关键及保证措施为达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准，除了在人、机、料、法、环各个影响质量的环节上进行全过程控制以外，具体还要注意以下几方面：⑴施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇地表地层较弱时，铺设钢垫板，使地表承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。⑵水泥搅拌桩应按设计要求进行试成桩,确定在本工程中实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤,试桩不少于2组.⑶工程拟采用袋装水泥,现场拌制，因故搁置超过2小时的浆液应降低标号使用。⑷严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉(提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成导坑周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制搅拌桩桩顶和桩底标高.⑸认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。⑹施工过程中随时检查施工记录,并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是:水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。⑺水泥土搅拌桩成桩后可以进行必要的质量跟踪检验,了解搅拌均匀程度、桩身强度、以及防渗止水效果,如出现个别不符合规定要求的桩身部位，应采取有效补救措施.（8）水泥浆液渗入量应使用流量计计量以用于控制现场施工水泥浆液流量.5.2成桩施工期的质量控制⑴认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。⑵确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。⑶严格控制水灰比为0.6—0。8，设计桩长及水泥掺入量,确定下沉速度0.38~0.75m/min，提升速度不大于0.5m/min。⑷施工机械性能良好,三轴搅拌桩机、在进场前检修，施工时及时例保、检查；压浆泵及时维修、保养,并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。⑸施工前对桩机垂直度进行检查校正。⑹加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录。⑺施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。⑻搅拌速度及注浆控制:三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均有一次注入水泥浆液，同时按照后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速度,做好每次成桩的原始记录。配制水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作.开机前应进行浆液的配制，根据设计要求和现场的土质情况，控制水泥浆液的水灰比为0。6—0。8，注浆压力0.5~1MPa左右.浆液流量为200L/min，现场施工浆液流量的测定使用流量计进行测定。因现场施工场地限制，三轴搅拌桩具体施工顺序从165号三轴搅拌桩开始，逆时针向1号桩施工；等165号往东具备施工条件后，开始顺时针向300号施工.在已完成的搅拌桩成桩28d后，抽取1%的搅拌桩进行取芯成桩质量检验，现决定抽取1#、100#、200#、300#、400#、500＃该六组搅拌桩进行取芯成桩质量检验。5。3三轴搅拌桩常见施工问题及处理措施项次常见问题产生原因应对措施1预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸电压较低；土质较硬,阻力太大;遇大石块或树木等障碍物调高电压；适量冲水下沉;开挖排除障碍物2搅拌桩机下沉不到预定高度,但电流值不高土质太黏；搅拌桩机自重不够。加设反压装置；增加搅拌桩机自重。3输浆管路堵塞、爆管。输浆管内有浆液硬结块;喷浆口球阀间隙太小拆洗输浆管；使喷浆口球阀间隙适当4搅拌桩机卡钻停电；机械设备故障备用发电机；定期检修维护机械设备第六章劳动组织6。1施工人员配置应结合试验桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置:作业人员配备表职务人数负责人1人项目经理技术主管1人总工专兼职安全员1人安全部长工班长2人技术、质检、测量及试验人员4人机械工、普工20人6。2主要机械设备配置袋装水泥运输车2台拌浆系统1套空压机1台全液压步履式桩架1台三轴搅拌桩机1台挖掘机1台汽车吊1台文明施工与环境保护措施7、1文明施工1、本工程建设将全面开展创建文明工地活动，施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工现场道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离。2、施工现场必须标有安全宣传标语和警告牌，办公室内布置争创文明工地的宣传内容。3、工地现场材料必须堆放整齐，现场材料由材料员统一管理。工程材料，制品构件分门别类，由条理地堆放整齐。机具设备定机定人保养，保持机容整洁，运转正常.4、工地上制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设备整洁卫生和周围环境卫生.5、文明施工要求的各项资料由专人负责,做到及时准确.施工中严格按照施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。6、项目部、施工队每周检查文明施工落实情况,经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。7、2环境保护1、所有的废水、污水按批准的方法处理后,排入排污系统。施工垃圾按批准的方法运往批准的地点按规定进行处理，生活垃圾按照城市规定，每天集中，纳入城市垃圾处理系统.实行门前三包环境责任制,保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，运至指定地点按规定进行处理。2、工程施工期间,按《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2021)、《声环境质量标准》（GB3096—2021）和徐州市有关部门对夜间施工的规定控制噪声对环境的影响，满足国家和徐州市有关法规要求。在选择施工设施、设备及施工方法时，充分考虑由此产生的噪声对施工人员和周围居民的影响,选用低噪音设备，采取消音措施，同时合理安排施工作业时间，以防噪音扰民.3、制定减少工程施工对周围环境影响的措施。保证施工作业所产生的振动不影响周围建筑物的安全、不破坏有关精密仪器设备的正常精度、不危害居民的身体健康。4、按徐州市有关规定办理夜间施工许可证。施工过程中充分考虑高考、中考、节假日及城市有关部门重大活动等期间，夜间施工对周围居民、企事业等单位造成影响。5、弃土、弃浆按徐州市弃土、排放泥浆的有关规定办理相关手续。弃土、弃浆弃至指定地点，同时加强对施工车辆的管理。弃土、弃浆的运输路线、堆放地点、堆放方式等按照图纸设计和徐州市有关部门的规定。弃土、弃浆场地按规定进行妥善保护，避免因弃土、弃浆引起排水不畅、污染水源等不良后果。弃土、弃浆车按徐州市有关部门规定只能夜间出土.土方运输车辆采用载重量15t成色较新的自卸车。6、施工场地内随时洒水或采取其他抑尘措施。对易于引起粉尘的细料或松散料进行遮盖或适当洒水润湿,运输时用遮盖物覆盖.施工场地经常洒水，防止扬尘。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾、弃土、弃渣的车辆，采用遮盖措施，保证运输途中不污染道路和环境。7、对施工中遇到的各种管线，先探明后施工.妥善保护各类地下管线，确保城市公共设施的安全.施工中发现影响施工的地下障碍物时，于8小时内以书面形式通知监理工程师，同时提出处置方案，按监理工程师批准方案进行处置。8、对城市绿化，在施工范围内严格按照法规执行。合理布置施工场地，生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境。严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底.施工场地采用围挡，施作业队的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭.施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等.施工场地位于城市，施工中尽量不破坏原有设施和影响行车.工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被，防止水土流失。9、加强全员文物保护意识教育，做到不损坏文物，对施工中发现地下文物，及时上报文物主管部门，配合文物管理部门做好文物保护.第八章安全保证措施8.1基本要求1、进入现场必须正确佩戴安全帽。操作人员在作业前必须对工作现场环境、现场机械及车辆的行驶道路、架空电线、建筑物以及拟吊装构件重量和分布情况进行全面了解。

2、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物.

8.2机械设备使用安全要求及防护1、严禁无证人员上岗进行机械操作。2、机械操作人员严格按照操作规程运作机器，不得违规操作。3、机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况必须马上报告设备部门及有关人员维修，严禁行车带病工作。4、爱护机械设备,做好机械的保养和清洁工作.5、在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。6、机械设备应停放在指定地点，严禁乱停、乱放。7、做好机械运作记录，定期进行机械检修、保养。8、定期组织机电设备、车辆安全大检查。9、各种机械要定机定人维修保养，保证机械运行正常。10、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌.保温工程施工方案建筑工程有限责任公司2021年11月10日目录TOC\o”1-4”\u一、工程概况: 2编制依据: 2三、执行规范及技术标准： 2四、工程项目组织管理机构: 4五、施工准备： 5六、施工工艺流程： 6七、施工工艺： 9八、质量标准： 11九、成品保护： 11十、工程验收： 12十一、安全文明保证措施： 12十二、工程质量、工期保证措施： 13一、工程概况：本工程为“用房配套设施及环境绿化工程”位于苏坡乡龙嘴七组，我单位承建的1#、2#、3#、4＃、5＃楼的保温工程。本工程项目外墙保温采用20厚中空玻化微珠保温砂浆,屋面保温采用60厚XPS挤塑聚苯板和25厚硅酸盐板二、

编制依据：三、执行规范及技术标准西南05J103《挤塑聚苯板保温构造图集》(一）界面砂浆的性能指标:项目单位指标压剪粘结强度原强度MPa≥0。7耐水性MPa≥0.5耐冻性MPa≥0.5保温系统使用部位保温浆料类型导热系数W/(m.k）抗压强度（28d）kpa蓄热系数W/（㎡。K）难燃性能级别外墙外保温Ⅰ型≤0。07≥300≥0。95A级楼地面保温Ⅱ型≤0.08≥500≥1。2A级（三）抗裂砂浆的性能指标:项目单位指标拉伸粘结强度原强度MPa≥0.7耐水MPa≥0。7可操作时间MPa≥0。5压折比(28天）—≤3。0(四）耐碱玻纤网格布性能指标：项目单位指标网孔中心距mm4×4单位面积质量g/㎡≥130断裂强力N/50㎜≥750耐碱断裂强力保留率%≥70（五）挤塑板性能指标：测试项目单位测试标准X150X250X300X350压缩强度kPaGB8813≥150≥250≥300≥350表观密度kg/m3GB634325～3228~3832～4035～45导热系数（10℃，90天）(25℃，90天）W/m·sGB33990.02670。02890.02670.02890。02670。02890。02670。0289水蒸气透湿系数ng/Pa·m·sQB/T2411＜2＜2＜1.6＜1.6吸水率vol％GB8810≤1.5≤1。0≤1。0≤1。0燃烧性能级别GB8624B1氧指数％GB2406外保温≥26(阻燃型)内保温≥32（难燃型)四、工程项目组织管理机构根据该项目质量、工期特点,我公司对该工程承包合同履行过程中涉及到本公司权利和义务的一切工作,由项目部负责人代表公司全权负责，并根据项目质量、工期的需要随时增调或更换人员。1、组织机构项目负责人：项目技术负责人:安全员:专业工长:2、项目部管理人员职责及分工2、1项目部管理人员主要职责及分工项目负责人:全面负责组织工程实施，负责处理与业主及配合单位必要的沟通联系协调,处理公司各部门与项目部的协作配合，对工程质量、进度、安全全面负责，总督质量、进度、安全、后勤核算、进度统计、资料收集、组织验收,代表公司全权负责该工程承包合同履行过程中涉及到本公司权利和义务的一切工作。质安员：负责对工程质量进度、安全进行交底，对工程质量进度安全提出预控措施,进行内部工序验收评定，下发并监督落实质量安全整改意见。材料员：负责对工程所需用各类材料机具的计划，内部验收、保管、发放、统计、核实、做好台帐、报表.保障材料机具及时完好按需到位。预算员:负责对工程施工部位、效果进行交底，为工程任务指标的确定提供工程量预算，办理相关经济签证，做好工程结算。施工队长：负责执行各项工程施工任务，组织施工人员及基层管理，将工程质量进度分解到工序质量进度中予以落实.2、2施工作业人员数量及工种职责施工作业人员拟进场32人,配置如下:基层处理、抹灰工人20人:均为有三年以上大型工程施工经验，专业保温施工作业工人。刮料工人10人:全部经过公司内部培训考核，安全熟练操作掌握抹料技巧，满足刮涂要求，花纹、颗粒均匀一致，无发花接槎、漏刮、污染等现象。电工、打料工、勤杂人员2人：负责电器设备的正常运转维护，负责按配比调料配料，后勤保障杂务处理等。为实现本工程质量、工期、安全目标，必须采取切实有效科学合理的技术措施来予以保障。五、施工准备4。1、技术准备4.1。1、图纸会审；4.1。2、工人上岗前培训和技术交底，在技术人员指导下做样板施工、统一方法.4.2、材料准备4.2.1、主材界面砂浆、玻化微珠保温砂浆、抗裂砂浆，玻纤网格布、粘结砂浆、硅酸盐板、XPS挤塑板，根据预算量提前落实，施工时按需分批进场，并根据要求抽样送检。4。2.2：辅材:钢丝网、铁钉、压片，根据预算量提前落实，施工时按需分批进场。4。3、劳动力准备：项目部管理人员将工作重心重点转移到该项目，充分掌握项目工期、质量、施工环境特点，了解整体目标，便于从全局出发布置和实施项目计划。项目部施工作业人员按不同工种需要在满足质量的要求下选派熟练工人分批进场施工，所有工人进场前需接受本工种施工技术、安全、文明质量等方面再教育及交底考核，合格后方可正式上岗。4。4、机具准备：施工所需搅拌机、电锤等机械及配套电缆，配电箱等在开工前准备妥当，维修试运转正常，根据需要保证在良好状态进场，辊筒、铲刀、批刀砂纸等易耗用具应满足施工需要随时购进.4.5、现场准备:4。5。1、认真查看现场，提前参加现场协调会，仔细分析影响本保温工程施工各方面不利因素，提前做好预案，补充到施工方案中去。4。5.2、提前与业主、监理及其它施工分项接触，根据保温工程对基面的要求及工程实际情况，会同各方对工作面进行检查，提出影响本保温工程施工的各方面问题,书面提请业主协调解决.4.5.3、与保温系统项目组相互协调，确保保温层基面符合要求，并验收合格。抹灰可分若干个工作面，每完成一个工作面，请业主、监理共同验收、共同签字。六、施工工艺流程6。1、外墙外保温施工工艺1（涂料饰面）、基面处理涂刷界面砂浆涂抹保温砂浆涂抹抗裂砂浆压入耐碱玻纤网格布墙面清理,提请甲方、监理验收2（面砖饰面）、基面处理涂刷界面砂浆涂抹保温砂浆设置镀锌电焊网用塑料锚栓锚固涂抹抗裂砂浆墙面清理，提请甲方、监理验收6.2、楼地面保温施工工艺基层楼地面处理 涂抹保温砂浆 提请甲方、监理验收6。3、屋面保温施工工艺基层屋面处理 粘贴保温板 提请甲方、监理验收每道工序完成后，应提请甲方、监理验收。七、施工工艺(一)外墙外保温施工工艺1、基面处理：1.1、清理基面：用棕毛刷及铲刀清除基面上的附着物、浮松的层面和浮灰.1。2、平整度检查：用2米靠尺仔细检查墙面的平整度，标出过于凸出及凹陷的地方。1.3、砂磨：用砂轮机或砂纸将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求；1。4、施工要求：1.4.1、基面干净整洁、坚硬牢固、无杂物附着。1.4。2、平整度符合要求。2、涂刷界面砂浆：2。1、施工配比：界面砂浆：水=1:1；使用手电钻操作，边搅拌边加入粉料，直至达到使用要求.2.2、调配好的浆，最长放置3小时,超过3小时不能使用，已固化的砂浆不能使用。2.3、应事先对基层墙体浇水处理使墙体饱水面干，用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于混凝土墙面上，不得漏刷。混凝土基层墙面必须采用界面砂浆拉毛处理。3、涂抹保温砂浆：3。1、施工配比:玻化微珠保温砂浆：清洁水=3：1；使用搅拌机操作，边搅拌边加入玻化微珠粉料，直至混合均匀充分。在保温砂浆的配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确.在施工现场搅拌质量可以根据其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及湿表密度等方法判断。过时及已固化的保温浆料严禁使用。3.2、玻化微珠砂浆在界面砂浆干燥固化后即可进行施工，涂抹保温层应采取多遍涂抹,至少不少于两遍涂抹，一遍施工厚度应控制在15㎜以内，每遍施工时应压实赶平,每层施工时间间隔不宜少于三天。3.3、最后一遍操作应达到保温厚度，并用刮杠压实、搓平。墙面、门窗口平整度应达到规范要求.3。4、保温层固化干燥后方可进行抗裂保护层施工。4、抗裂保护层施工4。1面砖饰面抗裂层施工施工前应认真检查保温层状况及抗裂砂浆、镀锌电焊网及塑料锚栓的准备情况。保温层施工完成干燥后，用手按不塌陷即可进行镀锌电焊网施工。用塑料锚栓将热镀锌电焊网与基层锚固，保证热镀锌电焊网平整。铺设镀锌电焊网主要是为了增强面层的荷载力和水平及垂直方向的抗拉强度。铺设时应根据结构尺寸裁切电焊网，分段进行铺设，按顺方向依次平整铺设，网与网之间的搭接长度为50—100㎜。电焊网应粘贴平顺，无皱褶，脱层及漏贴等缺陷.应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。根据标准要求锚入塑料锚固钉。镀锌电焊网设置完成后即可进行抗裂砂浆施工。试验数据表明：抗裂砂浆在满足强度指标的同时，还需突出柔韧性指标，由于普通水泥砂浆和各项指标远远达不到这些指标，易造成开裂、空鼓、渗漏现象。因此，普通水泥砂浆不能做为保温材料的保护层使用。抗裂砂浆是本系统中非常重要的一部分，发挥着承上启下的特殊功能,它将密度小、强度低不宜粘贴瓷砖的保温层过渡到具有相当强度和柔韧性的保护层上.抗裂砂浆的厚度对保温层的保护作用影响较大.保护层表面应用木砂板搓平搓实.一般施工抹灰5mm（将镀锌电焊网抹压住为宜),在1小时内用杠板找平，压光、压实，尤其边角处。面层砂浆终凝后应喷雾、浇水养护，保持表面湿润3d以上。4.2涂料饰面抗裂层施工4.2。1、施工前应认真检查保温层状况及抗裂砂浆与网格布的准备情况。4。2.2、在保温层表面抹抗裂砂浆，刮平，随即敷压耐碱玻纤网格布，抗裂砂浆抹压在网格布上。要求网格布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆中,将抗裂层抹到规定厚度后，刮平收光。4。2.3、网格布应粘贴平顺，无皱褶，脱层及漏贴等缺陷，不得有干贴现象,网格布之间应互相搭接，搭接宽度为≥50㎜.门窗口角处洞口边角应45°斜向加铺一道耐碱网格布,耐碱网格布尺寸宜为400mm×300mm，门窗洞口周边耐碱网格布应翻出墙面100mm。阴角网格布搭接宽度不小于100㎜，阳角处网格布的搭接宽度不小于200㎜.4。2。4、两层搭接网格布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。保护层厚度为3～5mm.4.2.5、内外钢筋混凝土墙处须做冷热桥处理，施工方法与材料与保温墙面相同。施工完毕三天后，方可进行防水施工。各种技术指标必须达到质量要求.内外钢筋混凝土墙处须做冷热桥处理，施工方法与材料与保温墙面相同。（二)楼地面保温施工工艺1、基层楼地面处理：保温系统的楼地面基层应清洁,无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物.凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平，平整度用2m靠尺检查,应≤4㎜,找平层干燥后方可进行保温层施工.楼地面有明水时不能进行保温施工。2、涂抹保温砂浆：2.1、施工配比：玻化微珠保温砂浆:清洁水=3:1；使用搅拌机操作,边搅拌边加入玻化微珠粉料，直至混合均匀充分。在保温砂浆的配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确.在施工现场搅拌质量可以根据其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及湿表密度等方法判断.过时及已固化的保温浆料严禁使用。2.2、玻化微珠砂浆在界面砂浆干燥固化后即可进行施工，涂抹保温层应采取多遍涂抹，至少不少于两遍涂抹，一遍施工厚度应控制在15㎜以内，每遍施工时应压实赶平，每层施工时间间隔不宜少于三天.2。3、最后一遍操作应达到保温厚度，并用刮杠压实、搓平。墙面、门窗口平整度应达到规范要求。2。4、保温层固化干燥后方可进行抗裂保护层施工。（三）屋面保温施工工艺1、基层屋面处理：挤塑板和硅酸盐板保温系统的墙面基层应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。平整度用2m靠尺检查，应≤4㎜。找平层干燥后方可进行保温板粘贴施工。屋面有明水时不能进行保温施工。2、粘贴保温板：上人屋面采用60mm厚XPS挤塑聚苯板,不上人屋面采用25mm厚硅酸盐板.配制好保温板粘结