某粗苯精制分公司主装置外操岗位操作规程

山东集团有限公司文件编号：0山东粗苯精精制分公公司安全全作业文文件主装置外操操岗位操操作规程程批准：审核：编制：发放号：受控状态：：目录1岗位名称称、任务务、管辖辖范围2岗位定员员及分工工3岗位在生生产过程程中的地地位和作作用4岗位工艺艺指标5工艺操作作方法及及正常开开停车程程序6紧急停车车程序及及处理方方法7故障或事事故名称称，可能能发生的的原因及及处理方方法8设备巡回回检查、维维护保养养制度及及原始记记录9有毒有害害物质容容许浓度度10操作过过程中注注意事项项11消防、防防护器材材使用制制度12操作人人员权利利、义务务及交接接班制度度作业文件文件编号-0011岗位名称、任任务、管管辖范围围版本/修改改状态0共1页第11页岗位名称：：主装置置外操岗岗位岗位任务：：正确使用各各种安全全设施、消消防设施施和防护护器具。消消防器材材、个人人防护用用品，每每天白班班检查一一次，确确保齐全全、灵敏敏、好用用。严格执行交交接班制制度，认认真填写写记录表表。严格执行设设备操作作规程、岗岗位安全全操作规规程。坚持巡回检检查制度度，每小小时巡回回检查一一次，发发现问题题及时处处理，并并立即向向室人员员或上级级汇报。发发生事故故时，及及时向上上级如实实汇报，按按事故预预案及时时处理，并并保护现现场，做做好详细细记录。有权制止违违章作业业，有权权拒绝违违章指挥挥。为实现本装装置安全全稳定运运行，按按照生产产部生产产指令，在在值班长长带领下下，执行行室人员员和值班班长的操操作指令令，实施施各项现现场操作作步骤，及及时调节节控制好好生产指指标。操作人员要要懂得设设备构造造、原理理、性能能、用途途，会使使用、会会维修、会会保养、会会排除故故障。负责检修现现场的监监护和验验收。积极参加分分公司、生生产部等等组织的的安全教教育、培培训及事事故预案案演练，提提高安全全意识和和技术水水平。岗位管辖范范围：主主装置区区、中间间罐区及及周边的的相关设设备作业文件文件编号-0011岗位定员及及分工版本/修改改状态0共1页第11页岗位定员：：本岗位根据据生产运运行情况况设置定定员，每每班4人人岗位分工：：1、蒸馏操操作工22人负责5000#蒸馏馏系统预预精馏塔塔T5001、萃萃取精馏馏塔T5502、溶溶剂再生生塔T5503、纯纯苯塔TT5044、二甲甲苯塔TT5055的工艺艺运行操操作。2、加氢操操作工22人负责1000#脱重重单元、3300##加氢系系统、4400##脱轻系系统的工工艺运行行操作。作业文件文件编号-0011岗位在生产产过程中中的地位位和作用用版本/修改改状态0共1页第11页在生产过程程中的地地位：本岗位是整整个装置置内最重重要的岗岗位，它它是控制制产品质质量，保保证生产产的最关关键岗位位，其他他岗位都都是为主主装置进进行服务务的岗位位。在生产过程程中的作作用：坚持巡回检检查制度度，每小小时巡回回检查一一次，发发现问题题及时处处理，并并立即向向室人员员或上级级汇报。发发生事故故时，及及时向上上级如实实汇报，按按事故预预案及时时处理，并并保护现现场，做做好详细细记录。有权制止违违章作业业，有权权拒绝违违章指挥挥。为实现本装装置安全全稳定运运行，按按照生产产部生产产指令，在在值班长长带领下下，执行行室人员员和值班班长的操操作指令令，实施施各项现现场操作作步骤，及及时调节节控制好好生产指指标。负责检修现现场的监监护和验验收。作业文件文件编号-0011岗位工艺指指标版本/修改改状态0共2页第11页岗位工艺指指标：阻聚剂高位位槽液位位≥3000，软水高位槽槽液位≥≥5000阻聚剂泵的的出口流流量≥5000软水池液位位≥10000含硫废水罐罐液位≤≤一八000位号名称压力指标位号名称压力指标P101两苯塔回流流泵0.3~00.5P508纯苯塔回流流泵0.5~00.8P102重质苯输送送泵0.4~00.6P509液下泵4~7P103两苯塔釜液液循环泵泵0.05~~0.一一五P510新鲜溶剂泵泵0.2~00.4P302液压隔膜计计量泵0.2~00.4P511二甲苯泵1.5~33.5P303原料泵2.5~33.5501真空泵机组组-0.05550..0700P304软水加压泵泵2.5~55.5502真空机组环环液泵0.55~~0.775P305长轴液下泵泵3.5~55.5P602粗苯进料泵泵4~6P306地槽泵1~3P604纯苯输送泵泵2~4.55P501预精馏塔进进料泵0.7~00.9P607输送泵4~7P502预精馏塔回回流泵0.5~00.9P608输送泵2.5~55.5P503再生塔进料料泵0.3~00.5P611轻苯输送泵泵3.5~55.5P504萃取塔回流流泵0.55~~0.88P621甲苯输送泵泵2.5~44.5作业文件文件编号-0011岗位工艺指指标版本/修改改状态0共2页第22页P505再生塔釜液液泵0.4~00.8P一五011含硫废水泵泵0.2~00.4P506再生塔回流流泵0.5~00.755软水输送泵泵0.3P507纯苯塔釜液液泵0.4~00.6自吸泵0.3~00.4作业文件文件编号-0011工艺操作方方法及正正常开停停车程序序版本/修改改状态0共11页第第1页工艺操作方方法：根据室指令令进行操操作，启启动/停停止转动动设备，监监护设备备正常运运行，对对阀门进进行开关关操作。正常开车程程序1、1000#开车车程序：：①开启两苯苯塔冷凝凝冷却器器E1002的进进水阀和和出水阀阀，并排排尽管程程空气。②打开P6602出出口至TT1011管线上上的阀门门（除旁旁路外）。③启动P6602，用用11001控制制11001流量量，向TT1011进料。④检查V3301液液位，启启动P3302向向T1001注入入阻聚剂剂。⑤对E1001疏水水、暖管管，打开开11002前后后截止阀阀。⑥T1011塔釜液液位达到到30%%时，投投E1001导热热油。根根据11102流流量、塔塔底温度度、压力力，控制制11002开度度，对TT1011物料升升温。启启动P1103。⑦当塔顶温温度升高高，V1101中中有液位位时，启启动P1101对对T1001打塔塔顶回流流，并控控制塔顶顶温度。⑧当T1001塔顶顶温度、压压力等接接近工艺艺指标时时，通知知化验室室人员对对P1001、PP1022出口取取样。分分析合格格后，根根据T1101液液位，启启动P1102，开开11001向VV6022出料。根根据V1101液液位，开开11002向VV6033或V3302出出料。2、3000#开车车程序作业文件文件编号-0011工艺操作方方法及正正常开停停车程序序版本/修改改状态0共11页第第2页①氢气置换换系统关34033及其前前后截止止阀、旁旁路阀。使使2000#和3300##与4000#完完全隔离离。开新氢总阀阀，引新新氢进入入V2001，开开C2001旁通通阀21101，入入R3002，向向循环器器系统注注入氢气气置换氮氮气。用氢气置换换氢气压压缩机CC2011，开进进出口阀阀门及旁旁通阀和和出口放放散阀。在在系统置置换中用用氢气置置换循环环气压缩缩机C2202，开开进出口口阀门及及旁通阀阀和出口口放散阀阀，在系系统置换换过程中中经34402向向放散系系统吹扫扫，同时时应C2201和和C2002在出出口放散散阀放散散部分气气体，吹吹扫完毕毕维持系系统压力力0.33，从AA3055（V3304循循环气）取取样分析析，循环环气系统统氢气纯纯度达到到85%%。②系统升压压:氢气进入VV2011经C2201旁旁通阀221011对系统统升压，升升压速度度最大为为0.33，当压压力过高高时，用用V3004处压压力调节节阀34402排排气控制制系统压压力。当当系统压压力达11.0时，开开C2001前后后截止阀阀并启动动一台氢氢气压缩缩机，当当系统压压力达22.2时，启启动一台台循环氢氢气压缩缩机C2202，当当34002达22.555时将调调节阀打打自动，富富裕气体体经34401调调节阀进进放散气气管道。③系统升温温对E3033通导热热油缓慢慢升温，当当T3001为空空塔时关关闭其底底部循环环液截断断阀，开开32002、32008B调调节阀通通过蒸发发器再沸沸器作业文件文件编号-0011工艺操作方方法及正正常开停停车程序序版本/修改改状态0共11页第第3页E303、EE3099加热循循环气，循循环气体体的升温温速度严严格执行行催化剂剂床层升升温曲线线，升温温速度不不得大于于30℃℃。当RR3022的进口口温度333033及R3301的的进口温温度32208达达到1220℃时时，在此此温度点点恒温44小时，首首次开车车在此阶阶段进行行热紧，时时间以热热紧进度度调整。启动电热器器E3006对反反应器继继续升温温，一般般在床温温一八00-2000℃时时对系统统再次热热紧，然然后继续续升温。当当R3001升至至2000℃、RR3022升至2220℃℃时对催催化剂进进行硫化化，则可可以进行行轻苯开开车。④轻苯投料料开P6111泵向VV3022进料，当当V3002槽液液位达550%，开开P3003泵，开开31001,流流量为112.55经E3301进进蒸发器器T3001，当当塔底液液位达550%，开开E3003导热热油调节节阀开度度为200%，随随液位的的升降开开大或减减小导热热油供给给量。循环气/苯苯蒸汽混混合物在在~一五五0℃离离开T3301，经经预反应应器及主主反应器器加氢反反应后进进入V3304分分离器，分分离后得得到产品品循环回回V3002。经化验合格格后将加加氢油送送至脱轻轻塔系统统。开车期间经经常检查查V3004水包包、压缩缩机各缓缓冲槽的的集液情情况，若若有液位位及时排排放。3、4000#开车车程序①根据V3304液液位，开开34003加氢氢油阀门门，由VV3044经E4401壳壳作业文件文件编号-0011工艺操作方方法及正正常开停停车程序序版本/修改改状态0共11页第第4页程至T4001。②当T4001塔底底液位达达50%%开T4401蒸蒸汽加热热管调节节阀41101开开度为220%，随随着液位位的增高高逐渐增增大中压压蒸汽量量。③开E4002至VV3022开车线线，当塔塔底液位位稳定后后打自动动。④随着溶解解在加氢氢油中气气体的蒸蒸发逐渐渐开塔顶顶压力调调节阀441011，当塔塔顶压力力达4000时调调节阀打打自动。⑤循环稳定定后取样样分析加加氢油质质量，化化验合格格后将产产品改入入预精馏馏塔贮罐罐V5001。4、5000#开车车程序①预精馏工工序（TT5011）开车车将加氢油引引入V5501。开预精馏塔塔回流罐罐V5002的氮氮气管线线通过551055维持VV5022压力00.255。当V5011液位达达40%%（正常常后30070%%）时，开开P5001泵，通通过51101控控制流量量为1440000。当预精馏塔塔塔底液液位51103开开始升高高时，往往E5003送导导热油，开开始加热热T5001塔。当液位51103达达到700%时，调调节51101，使使塔底液液位保持持在30070%%。作业文件文件编号-0011工艺操作方方法及正正常开停停车程序序版本/修改改状态0共11页第第5页关闭塔顶蒸蒸汽去EE5一三三管线，开开调节阀阀51002，蒸蒸汽通过过E5004进入入回流罐罐V5002。回流罐V5502液液位达到到60%%时，开开回流泵泵P5002，逐逐渐加大大回流量量，控制制V5002液位位在50070%%之间。T501塔塔顶压力力升至00.3时时，将551022打自动动，当塔塔的工作作稳定后后，将EE5033导热油油流量551033和塔灵灵敏板551111打串级级控制，5111设定为200℃。开车初期不不合格产产品（和和）有开开车管线线进入VV5011;有AA51002取样样，分析析T5001塔馏馏分，有有A51101取取样分析析，按产产品质量量要求调调节塔温温和塔压压。化验合格馏馏分经EE5022和E5517冷冷却至445℃。送送至6000#罐罐区储罐罐V6007（萃萃取精馏馏系统正正常时直直接送至至T5002中部部进料），馏分经E501冷却至45℃送罐区储罐V608。②萃取精馏馏工序（TT5022和T5503）开开车将V5055预热至至35℃℃以上，天天冷适当当调高，开开启P5510泵泵向T5502注注入新鲜鲜萃取剂剂。当T5022塔液位位达到550%，开开P5003泵，对对T5002塔进进行自循循环，缓缓慢开EE5077蒸汽调调节阀552055给T5502塔塔加热，升升温速度度为25530℃℃，当TT5022塔液位位达700%时，停停P5110泵。T502塔塔釜温度度52一一三达660℃时时，开PP5033泵出口口阀，关关自循环环阀门，向向T5003注入入萃取剂剂。作业文件文件编号-0011工艺操作方方法及正正常开停停车程序序版本/修改改状态0共11页第第6页T503塔塔釜液位位53001达550%时时，开PP5055泵，对对T5003塔进进行自循循环，慢慢慢开EE5099蒸汽调调节阀553011给T5503塔塔加热，升升温速度度为255-300℃,投投再生塔塔冷却器器E5110。T503塔塔釜液位位53001达770%时时，关PP5033泵出口口阀门，开开自循环环阀门。当T5022、T5503塔塔釜温度度达1220℃时时恒温。开P5033、P5505泵泵出口阀阀门，关关自循环环阀门，萃萃取剂经经E5006换热热后经EE5055冷却后后进入TT5022顶部进进行萃取取剂循环环，进塔塔温度552055设定为为1000-1110℃。萃取剂循环环量用调调节阀552022控制在在～6880000，T5502、TT5033塔釜温温度在1120℃℃时恒温温两小时时后继续续升温。当T5022塔釜温温度升至至1400℃，TT5033塔釜温温度升至至1777℃时恒恒温，维维持T5502塔塔底液位位52001在550%左左右，TT5033塔底液液位53301在在50%%左右。缓慢开启开开关线PP5055去E5512入入口的阀阀门，使使萃取剂剂通过EE5122向5001罐注注入。当501液液位达440%时时，开5502泵泵，经554022调节阀阀至T5502塔塔顶部，稳稳定5001罐的的液位在在55%%左右。调节P5005去EE5122萃取剂剂量54401为为20000。开501气气相进口口，启动动5011抽T5503塔塔真空，TT5033塔压力力温度后后将53303设设定为330（绝绝压）。作业文件文件编号-0011工艺操作方方法及正正常开停停车程序序版本/修改改状态0共11页第第7页开T5033塔回流流泵P5506向向T5003塔打打回流，视视V5003罐液液位调节节回流量量53002或EE5099加热量量，液位位温度后后，53302设设定1224000。开罐区输送送泵P6607向向T5002塔进进料，逐逐渐增加加52003量至至127700，保保证进料料量与塔塔顶萃取取剂量比比例为117..1（）。随着进料量量的增加加，调整整E5006、EE5077加热量量，维持持塔釜温温度522一三在在1400℃左右右后开552022调节阀阀，非芳芳烃送66006606储储槽。③苯和甲苯苯系统分分离T502、TT5033塔温塔塔压指标标温度后后，且VV5033的液位位在755%以上上，向TT5044塔进料料。开53033调节阀阀30%%左右，5303控制在12400，保持V503槽液位5302在60%左右。当T5044液位555011达300%时，缓缓慢开再再沸器EE5一三三来自TT5011塔顶热热源调节节阀55501，投投运纯苯苯塔冷凝凝器E5514。随着加入量量的增加加，苯蒸蒸汽从塔塔顶蒸出出，V5504罐罐液位555022达300%时开开回流泵泵P5008进行行全回流流。当回流罐VV5044液位继继续上涨涨时开555044调节阀阀经开工工线至罐罐区储槽槽V6007。当T5044塔温、塔塔压指标标稳定且且正常后后，在AA55001、AA55002处作业文件文件编号-0011工艺操作方方法及正正常开停停车程序序版本/修改改状态0共11页第第8页取样分析，合合格后将将高纯苯苯、高纯纯甲苯分分别改入入罐区纯纯苯计量量槽V6604,,甲苯计计量槽VV6211。④二甲苯精精馏工序序开车开600##罐区PP6088泵向TT5055进料，当当T5005塔底底液位达达到855%时停停P6008泵。开再沸器蒸蒸汽调节节阀57702对对T5005升温温。全回流后一一定时间间进行取取样分析析，合格格后采出出前馏分分送V5509AA或B。逐渐调节回回流量使使回流比比稳定在在4，采采出切换换到V5509AA或B。待V5099槽液位位适当时时送6000#罐罐区二甲甲苯储罐罐V6110。回流比根据据塔顶温温度的升升高逐渐渐从4提提到100。⑤再生工序序开车从P5055泵后引引一股贫贫溶剂进进贫液再再生器EE5111，当554011液位达达到4000时关关E5111溶剂剂进出口口阀。缓慢开启导导热油进进料阀554033，开始始加热。501泵气气相进口口改抽EE5122通过调调节50041控控制E5512及及E5511的的真空度度逐渐将将54001稳定定在7。E511液液位下降降表明开开始蒸发发，连续续向E5511送送萃取剂剂，稳定定E5111液位位54001稳定定在7。再生到一定定时间通通知化验验室取样样化验，萃萃取剂中中杂质含含量在11%且颜颜色变浅浅后结束束再生。作业文件文件编号-0011工艺操作方方法及正正常开停停车程序序版本/修改改状态0共11页第第9页逐渐关进EE5111萃取剂剂阀门，减减少E5511加加热量，将将5011泵气相相进口改改抽T5503塔塔。E511液液位剩1100--一五00时充氮氮气保压压，升残残液阀门门排放残残液。正常停车程程序1、1000#停车车程序逐步关小两两苯进料料调节阀阀11001,减减少11101流流量、停停P6002、P3002。根据T1001液位位,关11001、停停P1002。逐渐关小导导热油调调节阀111022,降低低T1001塔底底温度。根据V1001液位位,关11002,逐逐步减小小塔顶回回流。当T1011温度下下降1001无回回流时,,停P1001。对系统充氮氮气,保持系系统微正正压。2、3000#、4400##停车程程序将脱轻塔TT4011的脱轻轻油由生生产线去去(V5501))切向开开工线((去V3002),,通知罐罐区停PP6111,并且停停P3003，缓缓慢关闭闭E3003导热热油。根据V3004液位位,停止向向T4001进料料,停T4001加热热蒸汽。停E3011循环气气,循环气气由进入入E3003管线线改走直直接进入入T3001作业文件文件编号-0011工艺操作方方法及正正常开停停车程序序版本/修改改状态0共11页第第10页页出口，排尽尽T3001和E3003物料料入V3305,,并用循循环气吹吹扫至少少3次E3003进气气分布器器，关闭闭32001。为了干燥反反映器RR3011、R3002,在在操作温温度下保保持4小时。开原料气过过热器EE3044，反应应气换热热器E3305的的壳程旁旁通阀,,慢慢降降低反应应气入口口温度,,降温速速度为220度/小时3001、R3002进口口温度达达1200度时恒恒温2小时,停电加加热器EE3066。停氢气压缩缩机C2201,,关闭新新鲜氢总总阀,循环气气系统降降压速度度为0..3,由34002控制制。装置压力为为0.66时,停循环环氢压缩缩机C2202。如系统压力力需降至至大气压压时,向系统统(2000#..3000#.4400##)充氮氮气吹扫扫置换,,吹扫完完毕后系系统用氮氮气保持持正压。3、5000#停车车程序将、馏分改改走开工工线，停停去V5501的的进料，随随着V5501液液位的降降低，停停T5001塔进进料，停停E5003加热热(关导热热油进口口阀)，V5002罐液液位下降降停止外外采打全全回流,,关回流流调节阀阀停P5502给给T5001充氮氮气保持持微正压压。将产品苯、甲甲苯改走走开工线线进储罐罐V6007,非非芳烃改改走V6607,,萃取精精馏塔TT5022和纯苯苯精馏塔塔T5004进料料量逐渐渐降低到到正常操操作量的的60%%以下,进T5002塔顶顶的流量量按相应应比例降降低至作业文件文件编号-0011工艺操作方方法及正正常开停停车程序序版本/修改改状态0共11页第第11页页60%；所所有的塔塔回流量量降至665%,,回流罐罐液位保保持平衡衡稳定；；停罐区区输送泵泵P6007,保持T5502、T5003萃取取剂循环环,调节T5502塔塔再沸器器E5006、E50075003塔再再沸器EE5099的加热热量,使T5002、T5003塔在在操作温温度下稳稳定2小时，TT5022和T5003塔内内无蒸发发现象后后,随着T5503塔塔各点温温度逐渐渐降低,,停P5006泵及及真空机机组,打开53303从从5011处向T5503塔塔充氮气气5022、T5003保持持微正压压；控制制T5002、T5003塔降降温速度度30℃,温度降降至1220度恒恒温2小时,开P5003、P5005泵对对塔的自自循环阀阀门,关P5005泵萃萃取剂循循环出口口阀门,,温度降降至600度依次次停P5503、P5005泵，随随着V5503液液位的降降低,停T5004塔进进料；降降E5一一三加热热量5004液位位下降停停止外采采打全回回流,关回流流调节阀阀停P5507及及P5008泵，T5504保保持微正正压。特别说明：：正常停停车先停停萃取精精馏系统统与苯和和甲苯分分离系统统，再停停预精馏馏系统。作业文件文件编号-0011紧急停车程程序及处处理方法法版本/修改改状态0共2页第11页紧急停车程程序及处处理方法法：1、1000#紧急急停车程程序立即启动不不间断电电源。立即停轻苯苯,重苯采采出,减少重重沸器EE1011的加热热量。短时间停电电,不超过过10分钟钟,维持塔塔内温度度,保持塔塔底液位位在500%左右右,来电后后立即启启动运转转设备,,按正常常开车操操作进行行。2、3000#、4400##紧急停停车程序序立即启动电电源并汇汇报班长长。将脱轻塔单单元加氢氢油改走走开车线线,物料返返回到VV3022,同时时关闭加加氢系统统轻苯进进料阀门门及氢气气进加氢氢系统阀阀门。切断运转设设备电源源。停E3011循环气气,循环气气进入EE3033管线改改走直接接进入TT3011出口。关闭再沸器器E3003的导导热油调调节阀332022。若停电超过过10分钟钟,放净T3301、E3003物料料,以防止止在器壁壁上结焦焦。故障排除恢恢复供电电后,循环水水、导热热油炉、制制氢正常常后，首首先启动动循环气气压缩机机,同正常常开车一一样重新新开车。作业文件文件编号-0011工艺操作方方法及正正常开停停车程序序版本/修改改状态0共2页第22页3、5000#紧急急停车程程序立即切换、、非芳芳烃、纯纯芳烃、纯纯苯、甲甲苯去开开工线。立即关闭再再沸器EE5033、E5009的导导热油和和E5007的蒸蒸汽调节节阀；关关闭各泵泵的出口口阀门，保保持各塔塔和回流流罐液位位(注意意：将EE5077蒸汽侧侧排污阀阀打开，防防止降温温形成真真空)。立即汇报班班长，通通知电工工查明停停电原因因。短时间内来来电，循循环水、导导热油炉炉、制氢氢、压缩缩正常后后，立即即重新启启动各运运转设备备，首先先建立TT5022、T5003的循环系系统，提提高进TT5022塔顶的温温度。如长时间停停电，按按停工操操作处理理。作业文件文件编号-0011故障或事故故名称，可可能发生生的原因因及处理理方法版本/修改改状态0共1页第11页故障或事故故名称可能发生的的原因处理方法主装置内的的设备突突然停机机突然停电按照紧急停停车程序序进行处处理主装置内的的冷却设设备工作作不正常常突然停循环环水1、检查循循环水泵泵是否正正常。如如有异常常，对泵泵进行切切换。2、检查设设备的进进出口阀阀门是否否畅通。3、起动柴柴油机循循环水泵泵。主装置内的的调节阀阀工作不不正常突然停仪表表空气1、检查螺螺杆压缩缩机的工工作是否否正常。2、检查现现场管线线是否畅畅通。3、如果阀阀门损坏坏，应进进行更换换。主装置内的的呼吸阀阀工作不不正常突然停氮气气1、检查制制氮机组组的工作作是否正正常。2、检查现现场管线线是否畅畅通。3、如果呼呼吸阀损损坏，应应进行更更换。主装置区内内的设备备内的物物料结晶晶突然伴热蒸蒸汽检查外来管管线的蒸蒸汽是否否正常。蒸汽管线内内的冷凝凝水是否否过多。蒸汽管线是是否发生生堵塞。主装置区内内加热设设备工作作不正常常突然停导热热油检查导热油油炉工作作是否正正常。检查导热油油循环泵泵是否工工作正常常检查管线阀阀门是否否畅通。作业文件文件编号-0011设备巡回检检查、维维护保养养制度及及原始记记录版本/修改改状态0共2页第11页设备巡回检检查制度度：负责检查主主装置各各运转设设备温度度、压力力、流量量在工作作状态下下运转是是否正常常，各密密封点有有无“跑、冒冒、滴、漏漏”现象发发生，发发现异常常及时处处理并向向班长