广场人防工程安装专项施工方案

XX•XXXXXXX广场人防工程（安装专项施工方案）施工组织设计编制： 审核： 批准： TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概况 -2-\o"CurrentDocument"第二章施工准备 -2-第三章主要施工方法与技术措施 -2-第一节给水、排水施工方案 -3-1.1、 给水排水工程施工流程图 -3-1.2、 给水排水工程施工方法及技术措施 -3-1.3、人防施工要点 -5-1.4、 防爆地漏安装 -6-1.5、管道试验 -8-第二节电气工程施工方法及技术措施 -8-2.1、动力配电箱柜落地安装方案 -8-2.2、 照明配电箱（盘）安装方案 -10 -2.3、配管及管内穿线 -11-2.4、桥架（线槽）敷设 -12-2.5、电缆敷设 -13-2.6、电气照明器具安装 -15-2.7、保护接地系统安装 -16-2.8、 配管 -18-2.9、 管内穿线 -19-2.10、 人防电气施工要点 -19-2.11、 电气设备调试及系统投运 -20-第三节人防通风系统施工方案 -20-3.1、 穿墙风管等预埋： -20-3.2、 系统风管现场测绘： -21-3.3、 风管支架制作安装： -21-3.4、 金属图形风管预制 -21-3.6、 风管附件安装： -23-3.7、 人防施工要点： -24-3.8、 系统试验： -24-第四节施工质量及保证措施 -25-4.1、 质量承诺 -25-4.2、 质量体系和质量管理 -25-4.3、 项目主要人员岗位职责 -25-4.4、 质量保证措施 -28-4.5、 安装质量配合措施 -28-4.6、 竣工技术资料和工程验收 -29-附表一 -30-附表二 -31-附表三 -32-第一章工程概况本工程为 人防工程，平时做为地下车库与设备用房，战时转换为人防工程。人防建筑面积：14018.2〃，共划分为7个防护单元，分别为5个六级二等人员掩蔽部和一个物资库及一个战时电站： 划分为22个抗爆单元，属甲类掘开式人防工程，防核武器6级常规武器6级，防化级别为物资库丁级，其余二类人员丙级，战时电站控制室丙级，发电机房无防化级别。总建筑面积 17078.5川。平时用于停车及设备用房，可停放小型客车 329辆，大客车10辆。战时可隐蔽二等人员6400人，物资3600m3。第二章施工准备1、 临时设施：根据现有的临时的设施，安排好人工的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械的用电。2、 劳动力安排：根据土建施工进度要求，合理安排的人员进场施工。3、 技术准备：、认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，搞好图纸会审；、编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案；、由公司工程部，进行技术交底，技术交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；克服质量通病，确保工程优良；、组织现场施工人员学习工程质量验收规范及质量体系标准与作业指导书,实行专业技术培训，全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准；、建立各种规章制度：材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度；、对工人岗前进行安全教育与安全交底。第二章主要施工方法与技术措施根据该工程的实际情况，我公司计划把本安装项目工程分为室内外给水安装工程、室内外排水安装工程、电气系统和防雷工程、通风五个施工分部工程进行施工,

第一节给水、排水施工方案1.1、给水排水工程施工流程图给水排水工程施工流程如图所示。给水排水工程施工流程图1.2、给水排水工程施工方法及技术措施1.2.1、给水管道的安装本工程生活给水管采用钢塑复合管，丝扣连接；供水接市政给水管网，给水管主管贴梁底安装，穿越人防人防围护结构时在人防侧墙内侧设臵铜心闸阀，穿越防护单元隔墙时在隔墙两侧均设臵铜心闸阀；（一） 工艺流程安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-管道防腐和保温-管道冲洗、试压（二） 安装准备熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（三） 预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位臵等施工草图，在实际安装的结构位臵做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。（四） 干管的安装1•下料：塑钢复合管采用钢锯或专用切管器断管。2•管道安装要求每米偏差w1mm,全长偏差w10mm。3•管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，内筋嵌入式衬塑钢管管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫或者枕木隔离。（五） 支管安装支管安装，采用专用管件连接。（1）支管明装：将预制好的支管从主管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度、位臵是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。（2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。（六） 管道试压管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。（七） 管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。123、排水管道的安装本工程压力排水管采用内外壁热镀锌钢管，丝扣连接（DN100以上采用法兰连接）；非人防区管材：夹层卫生间排水管采用UPVC管；压力排水管采用热镀锌钢管，法兰连接或丝扣连接。（一） 工艺流程安装准备—管道预制—污水、雨水立管安装—污水、雨水支管安装—灌水试验（二） 安装准备根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位臵画线定位。防水套管位臵正确，是否需要加筋固定。（三）污水立管安装1•立管检查口设臵按设计要求。2•安装立管应二人上下配合，一人在上一人在下，从上方放下一个绳头，确定竖直后沿放下的线打好管卡，管卡打好之后上拉下托将立管安装，安装过程中下层的人把甩口及立管检查口方向找正，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管。3•立管安装完毕后，如有孔洞需配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。1.3、人防施工要点1、 给排水管道穿过密闭防护墙时，应设置密闭穿墙短管。两端伸出墙面应大于40mm壁厚大于等于3mm带密闭肋。套管内径应比管道外径大30~40mm.2、 防空地下室的排水管应符合下列要求：1）穿过人防围护结构的排水管道，应采用钢塑复合管或其它经过可靠防腐处理的钢管；2）人防围护结构以内的重力排水管道，应采用机制排水铸铁管或建筑排水塑料管及管件；3）在结构底板中及以下敷设的管道，应采用机制排水铸铁管或热镀锌钢管。3、 密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。4、 给水管道进入人防工程内，应设置密闭阀门，阀门宜距墙（板）200mr处。5、 穿过人防围护结构的给水引入管、排水出户管、通气管、供油管的防护密闭措施应符合下列要求：1） 符合以下条件之一的管道，在其穿墙（穿板）处应设置钢性防水套管：1管径不大于DN150mi的管道穿过防空地下室的顶板、外墙、密闭隔墙及防护单元之间的防护密闭隔墙时；2管径不大于DN150m的管道穿过乙类防空地下室临空墙，或穿过核5级、核6级和核6B级的甲类防空地下室临空墙时。2） 符合以下条件之一的管道，在其穿墙（穿板）处应设置外侧加防护挡板（防护抗力片厚度为大于等于6mm的钢性防水套管：1管径大于DN150mm的管道穿过人防围护结构时；2管径不大于DN150m的管道穿过核4级、核4B级的甲类防空地下室临空墙时。6、 穿墙钢管和防护挡板焊接后，经镀锌处理再实行与套管安装。7、 钢管穿过穿墙短管后可用以下填充材料填充：沥青麻丝、聚苯乙烯板、聚氯乙稀泡沫塑料板，填料长度应为管径3~5咅，且不小于100mm.8压力排水管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。-5-9、防爆波地漏安装在防空地下室内排水管道地漏处，取代了普通地漏。平时地漏处于开启状态，保证正常排水，并防止臭气。战时将地漏的漏盖下降旋转后能紧紧封闭排水口，防止冲击波及毒剂进入防空地下室。1.4、防爆地漏安装人防工程中防爆地漏共计72只，型号为DN80，为底板预埋，热镀锌钢管连接具体做法见下图：也社唐*岳靠幣4甘页预圮址预富孔洞陆堆址斗主輩. 蕊枚注理折总曲濤2.迴申尺斗養耳圧篥柔真肪挥战為朝立”3建说诉昌境摩50.C23箱若涅渥土專肉.4-H,为琰埋閒母北斗実出纳蒲足样井"为罠手百屠亳工廖H*£3缶 r5算血負于護爲帀帛10mm. 预埋防爆地漏安装图 m|e測防爆地漏采用热镀锌管丝扣连接，连接填料采用白漆麻丝，然后刷大红色防锈漆在连接处，再刷一道黑油。地漏口部周围采取钢筋焊接加固措施；孔口采用轻质填料封闭。并且底部焊接适量的分布钢筋，保证其在浇筑混凝土时位臵不偏移。(五)管道穿越非人防外墙时设臵刚性防水套管，根据国标 02S404(P15),A型 规 范 制 作； 见 下 图tftfHi«i'«fJ3L1Q顶啸r炳严阑Q41池MM隸m細许/聶刪辎前韓*蜻丄塑^述绑屮酗3報第桃魅菇MMftlj訓测>|斓怖P#iW⑷瓦JHj绘融恥础直陝別Wt)D'3<6B0003;；2、穿越人防顶板、外墙、密闭隔墙、临空墙及防护单元之间的防护密闭隔墙时设臵防护密闭套管，根据国标07FS02,B型规范制作安装；管道穿越防火墙时，要求用不燃材料紧密填实。见下图：

防护密闭套管安装图（B型｝07FSC21J02aV石财北110尺寸韭«t就ft112aV石财北110尺寸韭«t就ft111单冶”扎21Q235-A31Q23&-A】.册■拇捋西輝弧启轻帕借旺■址,巧廉行与杳曽安按,2出摟黒用手二电號丼，卅条型号1；430乳1•污水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。检验方法：满水 15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2•排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。第二节电气工程施工方法及技术措施2.1、 动力配电箱柜落地安装方案2.1.1、 施工工艺流程设备开箱设备场内运输基础型钢■设备就位盘柜配线调整检查验收制作安装2.1.2、施工准备设备、材料准备：成套配电柜及其附件，型钢、镀锌螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓等，塑料软管、异形塑料管、尼龙扎带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、氧气、乙炔气、锯条等。机具准备：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索锯等；台钻、手电钻、电焊机、砂轮、气割工具、台虎钳、扳手、锂刀、钢锯、手锤、克丝钳、电工刀、螺丝刀、卷尺等；水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、塞尺、线坠等。作业条件：与(盘)柜安装有关的建筑物的土建工程施工标高、尺寸、结构及工程质量均应符合设计要求；墙面、顶棚喷浆完毕、无漏水，门窗玻璃安装完毕，门已上锁；室内地面工程结束，预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固，安装场地干净，道路畅通。开箱检查验收设备、材料齐全，并注意：清洁箱顶板是防止灰尘杂物掉入箱内损坏内包装和污染设备，此项工作不得马虎；开箱工具应使用开箱钳、起钉器、撬棍等，不允许使用大鎯头或气割工具；防止开箱板砸坏周围的设备设施，防止“朝天钉”伤手脚；开箱清点后的部件、易损件、附件、备品备件、专用工具等散件，不允许堆放在现场，而应专人妥善保管，登记编号，以防丢失和混用。2.1.3、施工方法设备场内运输：应根据柜(盘)的重量及形体大小，结合现场的施工条件，决定采用的运输方式及设备，长线运输及装饰采用载重汽车和吊车，吊装时应利用设备吊装孔，平地运输采用旱船法。在搬运过程中，要将柜(盘)固定牢固，并注意采用合适的滚筒、跳板等搬运安装器具，减少减轻安装时对盘柜造成擦、刮或机械冲击，避免元件、仪表及油漆的损坏，必要时可先拆除盘柜上易落易损部件，待安装固定后再从就位。基础型钢制作安装：落地式配电柜(盘)应安装在基础型钢上，基础型钢的尺寸可根据配电柜(盘)的尺寸及钢材规格大小而定；本工程选用 10#槽钢和L50X5角钢制作，制作时先将有弯的型钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工基础型钢，并进行除锈。安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平，安装时注意调整型钢顶部高出地面找平层10mm。基础型钢安装的不平直度及水平度应满足下表规定。项 目允许偏差(mm)基础型钢顶部平直度每米(全长)1(5)侧面平直度1(5)基础型钢应有明显的可靠接地，一般用-40X4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，搭接面长度为扁钢宽度的 2倍，且三边焊接。（3） 两台以上落地式配电柜（箱）安装：成排柜子拼装：三个柜子以上成排组对时，宜从中间部位开始向两边拼装，拼装时应按《产品说明书》的要求拆除母线室顶盖 /隔板、电缆室隔板，再进行水平移动。盘柜在室内的位臵按图施工。盘柜安装时，在距离配电柜顶和底各 200mm高处，按一定的位臵绷两根尼龙线作为基准线，将柜、盘按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用开口钢垫板找平找正。单个盘柜组立后，盘柜面每 1m高的垂直度应小于1.5mm;柜体固定：当开关设备已完全组装好后，用 M12螺栓将柜体固定地基础槽钢上。（4） 盘柜配线：按图施工，配线正确；电缆芯线和导线端部应标明其回路编号，编号应正确、字迹清晰且不易脱色；配线应整齐、美观，每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；电缆芯线应接垂直或水平有规律地配臵，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。（5） 接地：柜（盘）的接地应牢固良好。用接地干线与各柜的接地母线直接连接一起；柜（盘）上装有电器的可开启的柜（盘）门，应用接地专用线与柜（盘）体接地端子做接地连接。2.2照明配电箱（盘）安装方案2.1.2、施工工艺流程22、施工准备（1） 材料准备：成套配电箱（盘）、各规格胀管螺栓、油漆、防锈漆等。（2） 机具准备：电钻、电锤、电工刀、克丝钳、螺丝刀等，卷尺、角尺、线坠、水平尺等。（3）作业条件暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋，土建主体工程施工中要在配电箱安装部位，由放线员给出建筑标高线。安装配电箱（盘）门（贴脸）前土建摸灰或粉刷工作应结束。2.2.3施工方法（1） 配电箱安装：安装盘面板要求平整，周边间隙均匀对称。（2） 贴脸安装：贴脸（门）平正、不歪斜，螺丝垂直受力均匀

（3） 配电箱内配线：配电箱内配线应无接头，排列整齐，线号清晰，多股软

线压接应涮锡，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象，同一端子上，导线不能超过两根，螺钉固定时应配有平/弹簧垫圈。（4） 接地：配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的金属外壳均应有明显可靠的PE线联接，PE线不允许利用盒、箱体串接，PE线的最小截面应符合规范规定要求。2.3、配管及管内穿线2.3.1、配管施工工艺流程2.3.1、配管施工工艺流程232、 施工准备（1） 材料准备、机具准备：明配管施工准备与暗配管施工准备相同之处参见暗管相应部分（暗配管敷设在配合阶段施工方法中表述）。（2） 作业条件：明敷设管路施工前，对施工有影响的模板、脚手架应拆除，杂物应清理干净；会使管路发生损坏或严重污染的建筑物装饰工程应全部结束，埋入建筑物内的支架、螺栓及其它部件，应在土建施工时作好预埋工作，预埋件、预留孔的位臵和尺寸应符合设计要求，预埋件应埋设牢固。233、 明配管操作工艺明配管敷设工艺与暗配管敷设工艺相同处参见暗管的施工方法，暗配管敷设在配合阶段施工方法中表述。（1） 据现场情况确定支吊架具体型式，支、吊架集中统一加工成形，焊接口的焊接牢固，并作好防腐处理。（2） 根据设计图和工艺的要求对管线定位放线，按照规范要求间距确定支架固定点，采用膨胀螺栓在楼板、墙面、柱面固定支吊架。安装调整平直，固定牢固可靠。（3） 明管采用卡扣连接，配管安装横平竖直，排列整齐美观。234、 管内穿线（1） 施工步骤：清扫管路，穿引线，放线，焊接连接，绝缘包缠，绝缘测试。（2） 操作工艺应严格按照GB50258-96规范有关内容执行。应注意用颜色区别相、零及保护线，并保持一致。（3） 线路接、焊、包完成后，检查绝缘电阻。对于低压电力、照明线路，用500V级兆欧表摇测，绝缘值应大于0.5兆欧。

2.4、桥架（线槽）敷设241、施工工艺流程缆标志牌等。电缆桥架主要为防火桥架。（2） 机具准备：经纬仪、水平仪、电锤、电钻、扳手、卷尺、绝缘电阻测试仪等。（3） 作业条件：土建工程应全部结束且预留孔洞符合设计要求，桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕，场地清理干净，道路畅通；室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本完毕后进行；电缆敷设时，电缆桥架应全部安装结束，并经检验合格。243、施工方法（1） 桥架支架制作安装：桥架支架制作应焊接牢固，无显著变形，切口无卷边毛刺，且防腐处理完整。支架安装间距一般为1.5m-2m,桥架支架间距应小于3米，（一般用1.5m或2m），采用膨胀螺栓或吊架吊式法固定支架。桥架的安装一定要注意支吊架的安装，以保证桥架的平直度。桥架/桥架的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，接口及转角处均应有支撑点。（2） 桥架安装桥架安装前，与各专业协调布臵桥架的安装标高尺寸，避免风、水、电各系统管路因安装标高、平面位臵重叠发生矛盾。分层桥架安装，按从上到下顺序先后安装，上下层间留余量距离便于后期电缆（线）敷设和检修。水平相邻桥架边侧距离不小于 50mm，层间间距不小于30mm,桥架顶部到天棚横梁和其它障碍构件中的底部距离应大于 150mm,竖向安装桥架底面距墙50-100mm。人力或用吊链将桥架举升倒到预定位臵，仔细校核，调整桥架平直后采用螺栓与支架固定牢固。桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，螺母臵于桥架外侧。桥架连接应紧密，接口无明显错边、间隙。桥架安装时，不可避免要根据具体情况进行现场加工。制作各型弯头时，应按电缆的最小弯曲半径来选择桥架的弯曲段，在同一桥架内敷设不同截面电缆时，则应以外径最大的来确定各种电缆的弯曲半径。桥架跨越建筑物伸缩缝处应设臵好伸缩板。F桥架的安装孔应采用电、手动机械开孔或钻孔，不得采用气割或电弧焊穿孔。（3） 桥架接地：整个桥架应可靠接地。为保证接地的可靠性，在采购桥架时应

要求供应商在制造桥架时，在每一自然段两端距端部15cm处钻孔后外侧焊接M8规格的螺母一个，作接地连接用，接地方式采用桥架通长敷设-25*4mm镀锌扁钢作接地线，前端连接接地干线（或预留接地板），沿路与各段桥架作连接，末端连接盘柜保护接地端。2.5、电缆敷设2.5.1、 电缆敷设工作内容本工程室内电缆主要采用桥架敷设、电缆沟敷设、穿管敷设，沿井道敷设。2.5.2、 施工工艺流程电缆检查电缆检查2.5.3、施工准备（1） 材料准备：各种规格型号的电力电缆、穿刺电缆线夹、控制电缆及其附件;各种电缆头外壳、中间接头盒及控制电缆终端头及热缩性电缆头等；各种绝缘材料及绝缘包扎带等；各种型钢支架、吊架、电缆盖板、电缆标志牌、油漆等。（2） 机具准备：电缆牵引机械、电缆敷设用支架、各种滚轮，喷灯、钢锯弓、钢锯条、电工刀等；兆欧表、直流高压试验器等。（3） 作业条件：与电缆线路安装有关的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定；预留洞、预埋件应符合设计要求，预埋件安装牢固；电缆沟、配电小间等处的地坪及摸面工作结束；电缆沟、配电小间等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路通畅，盖板齐全；电缆沟排水通畅、配电室、配电小间等处的门窗安装完毕。4.电缆施工方法（1）电缆支架制作安装：电缆支架的选择由工程设计决定，常用的支架形式有角钢支架和圆钢吊架等。电缆支架加工制作时，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口无卷边、毛刺；电缆支架应焊接牢固，无明显变形，所有电缆支架所用铁件必须进行防腐处理。电缆沟内支架层间允许最小距离，应符合设计要求；当设计无要求时，可按施工规范要求进行制作，见表6-12:表6-12敷设条件名 称电缆沟沟深0.6米以下沟深0.6米以上通道宽度两侧设支架0.300.50一侧设支架0.300.45支架层间距离电力电缆0.150.15控制电缆0.100.10电缆支架安装方式由工程设计决定，安装方式主要有预埋、焊接固定和胀管螺栓固定等。电缆支架全长均应有良好的接地，接地线应在电缆敷设前与支架进行焊接。（2）电缆敷设：施工前检查，电缆规格、型号、截面、电压等级均需符合设计要求，电缆的护套及绝缘层应保护完好，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘测试：用兆欧表摇测电缆线间及线对地的绝缘电阻， 绝缘值应大于规范GB50150-91规定不同电压等级、不同绝缘材料的电缆最低绝缘电阻值。摇测完毕将芯线对地充分放电后，应从新密圭寸电缆端部。本工程电缆规格、数量不多，但敷设前应根据现场实际情况事先规划，编制电缆清册合理安排每盘电缆，减少电缆接头，顺序排列电缆安装计划，避免电缆交叉和混乱。每条电缆应有足够的裕度，并悬挂电缆牌，上面标明编号、型号及电缆起止点。电缆敷设要求排列整齐，电力电缆与控制电缆要分开排列，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始/终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。在电缆起止点附近架设电缆支架，用特制的钢丝网套套在电缆端头，沿电缆缠绕方向滚动电缆轴，从电缆轴上方速度均匀地牵引敷设电缆。电缆展放中，在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，应把电缆放在滚轮上顺电缆盘放开，电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤。在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员，电缆在转弯处及终端头两端应留有相应余量。水平电缆用电缆卡带在电缆首末端及转弯两侧等处固定，竖向电缆固定间距1m。在电缆首末端、拐弯处、交叉处装设标示牌，注明线路编号。标志牌规格一致，有防腐功能，挂靠牢固。电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。在电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘，柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵，电缆在穿完管后管口应作密封处理。（3） 电缆头制安：电缆头制作步骤：检查相位，检验潮气；电缆切剥；包缠电缆、套电缆终端头（高压电缆米用热缩头安装）；压接接线端子；电缆头固定。电缆终端接头制作，电缆线芯连接端子的连接套管，其内径应与电缆线芯紧密配合，如果工艺与技术达不到要求，很容易造成电缆接头发热；在制作大电缆终端头时，需用特殊的压接模具与金具相配应。10mm2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法，电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求，电缆终端头需固定牢固。电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。（4） 在通电运行前，低压电缆进行电缆绝缘测试；高压电缆进行直流耐压试验和直流泄漏试验，并在耐压试验前后进行绝缘试验。试验合格后，允许电缆投入运行。2.6、电气照明器具安装2.6.1、本工程普通照明安装，主要为普通荧光灯和吸顶灯安装。普通荧光灯为顶板下链吊安装及吸顶灯沿顶板安装所以顶板部位需预留管线（盒） 。（1） 吸顶灯安装：将灯具悬吊紧贴建筑物顶板、使灯体（或悬吊盒）遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓固定。在电源线进入灯具进线孔处应套塑料胶管以保护导线。（2） 普通荧光灯采用链吊方式，应先拉好灯位中心线、十字线，并确定灯具位臵。成排安装普通荧光灯接线盒中心线尽量成一线。262、开关、插座按设计和规范要求接线后，将开关、插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时面板调整端正，并与墙面贴装平齐紧密。交二装安装部分导线留够长度。接线盒制作方法见下图：

263、 各照明器具安装完毕后，进行通电试亮工作。通电后应仔细巡视检查，检查开关控制是否灵活准确，灯具工作情况是否正常经检查无异常现象后可进行验收。264、 二装安装的灯具，我方应配合完成试灯及交付工作。2.7、 保护接地系统安装2.7.1、 施工准备（1） 材料准备：镀锌圆钢、镀锌扁钢、镀锌钢管、钢板、铜板及各种镀锌螺栓，保护管、红丹防锈漆、调和漆、沥青漆、电焊条、焊锡等。（2） 机具准备：钢筋调直机、电焊机、钢锯、毛刷、线坠、活扳手、接地电阻测试仪等。2.7.2、 施工工艺流程室内接地干线安装jT接地体制作安装柱内剪力墙内钢筋及引出线焊接等电位带安装接地电阻测试2.7.3、施工方法建筑物防雷安装接地极为建筑物桩基基础，基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接、绑扎形成的基础接地网。利用建筑物柱内或剪力墙内 2根结构主筋作防雷引下线，施工时需在这两根主筋上打好记号。防雷接地线跨越建筑物伸缩缝或沉降缝时应设补偿装臵。等电位连结施工技术措施等电位连结是在底板板结构上，按图纸指定的位臵，把该处两条不小于① 16的主筋与防雷引下线焊接连通，形成等电位带。将用电设备外壳与装臵外可导电体进行等电位连结，以减少它们之间可能出现的危险电位。 A.总等电位连结：在每个配电室、设备间、外墙等设等电位联结端子所有配电线路的 PE线、设备金属外壳均需与等电位联结端子联结。设备金属外壳与等电位联结端子的联结，用 -40*4扁钢与M8镀锌螺栓连接，连接处需有紧固件。在所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将各种线路金属外护层或金属套管采用 -40*4扁钢与该端子可靠连接。B.辅助等电位连接：给水干管、主风管及辅助机房的金属物件采用 -40*4扁钢与供电配电系统最近处的保护干线(PE)连通(也可用螺栓或电焊连接)。电气设备接地本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式，各回路均采用带 PE线的五芯电缆、五线配线；建筑物内的大型设备、管道、电缆桥架、等主要金属物，都要求与接地装臵或等电位带相连接。开关(箱)、配电箱等及各种用电设备，因绝缘破损而可能带电的金属外壳，电气用的独立安装的金属支架及传动机构，电缆的金属外皮，插座的接地孔，均应与专用接地(PE线)线可靠相连，PE线必须与接地装臵连通并作重复接地联接。防雷接地系统测试试验项目和标准：电气设备、电力线路及防雷设施接地装臵的试验项目和标准应符合其各自的设计规定。按本工程设计要求，防雷接地与电气安全接地、交流电源工作接地、弱电系统接地共用接地装臵的接地电阻必须不大于1Q。测量接地电阻的方法：现场测量接地装臵的接地电阻时，应采用专用的接地电阻测试仪，所采用电阻测试仪必须符合有关规范对测量仪器的要求，并经法定计量单位检定合格，其测量方法可按仪表的说明和要求方法进行操作。电极的布臵：测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布臵；测量大型接地体的接地电阻时，要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间宜作成三角形布臵。测量接地电阻注意事项：雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；测量时，电压极与电流极插入土壤的位臵，应远离地下金属管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体；测量前，应把接地测量位臵上的铁锈清除干净，避免因此而引起的测量误差。2.8、配管2.8.1、施工工艺流程熟悉图纸—选管—支架加工/定位放线—连接—接地282、配管施工方法本工程配管主要为小于DN32焊接钢管暗敷式和大于DN32及战时配管明敷设方式。为保证预留预埋的准确性，工长应组织施工人员读懂图纸及技术要求，做好技术交底，对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。暗埋钢管应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。接(转)线盒、定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实，并在模板内用红漆作上记号。在砖、混凝土内暗埋时，钢管内壁作两遍防锈漆防腐处理，管与管之间用套管焊接连接，并用相应截面圆钢焊接跨接接地。当管路明设或在顶板内暗装时，管路之间采用管接头螺纹连接，用专用接地卡及不小于6mm2的铜芯线作接地连接。砖墙上暗埋钢管采用预留预埋方式和竖向开槽埋设方式，墙体上暗埋的器件标高误差同一房间的应控制在5mm以内。一只定位后可用红外线找平方法确定另外的器件高度。钢管、线盒定位后用10#水泥砂浆稳固。钢管保护层不小于15mm,暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。钢管在穿越建筑物基础时应加防水套管，经过建筑物变形缝时应加补偿装臵。预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入2.9、管内穿线管内穿线施工步骤：清扫管路，穿引线，放线，焊接连接，绝缘包缠，绝缘测试。2.9.1、穿线时，应将管内的积水及杂物清除干净。292、穿线应注意用红、蓝色区分总线“+”、“-”线，其余线根据不同用途用其它颜色区别，并保持一致。2.9.3、 导线应在接线盒(箱)内焊接或用端子连接，不应在管内接头。2.9.4、线路接、焊、包完成后，检查绝缘电阻，用 500V级兆欧表摇测，每回路导线对地绝缘值应不小于20兆欧。2.10、人防电气施工要点1、电线、电缆穿过密闭防护墙时，应设置密闭穿墙短管，两端应伸出墙面30~50mm壁厚大于等于3mm带密闭肋2、 防空地下室内的各种动力配电箱、照明箱、控制箱，不得在外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装。若必须设置时，应采取挂墙式明装。3、 电线、电缆暗配管穿越防护密闭隔墙时，应在墙两侧设置密闭过线盒，距墙小于等于200mm盒内不得有接线头，过线盒穿线后应密封，处理并加盖板，保护管径不得大于 25mm4、各人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上应预埋 5根备用管，管径为50mm管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管，并应符合防护密闭要求。5、 防空地下室内的电缆或导线数量较多，且又集中敷设时，可采用电缆桥架敷设的方式。但电缆桥架不得直接穿过临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙。当必须通过时，应改为穿管敷设，并应符合防护密闭要求。6、 从防护区引入到非防护区的照明回路，应在最里一道防护密闭门或密闭门内单独设置短路保护装置，一般采用熔断器保护或单独设照明回路。7、 电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管内两端，应采用密闭材料充填，填料应捣固密实。&填充材料可根据实际情况选用以下几种材料：环氧树脂、密闭防火胶泥、白布带粘聚醋酸乙烯逐根填入、油麻缠绕封堵。9、直接进入人防工程的电缆应通过防爆波电缆井，套管上应加抗力片。2.11、电气设备调试及系统投运在通电运行前，对所有电气设备及系统进行绝缘测试及调试，按相关标准合格后，方可通电运行。第三节人防通风系统施工方案本工程人防通风系统设在地下室，滤毒间、洗消间等进排风口部的内连接风管及染毒区和排烟口手动密闭阀前的风管采用 3mm钢板焊接圆形风管。风机以后风管为复合风管。复合风管的施工方法见通风系统施工方案。施工工艺：穿墙风管预埋-系统风管现场测绘-支架制安-风管预制-风管安装-附件安装-系统试验3.1、 穿墙风管等预埋：1.1绘制预埋件位臵图：根据设计图纸预先绘制穿墙风管预埋图，标明每处穿墙风管的标高、 坐标位臵及风管的规格和类型及管道支架预埋板的位臵。1.2穿墙风管制作：根据已绘制的风管预埋图，统计各种规格和类型的套管加工数量。预埋风管的加工制作应根据设计选定的穿墙风管类型，按标准图集规定进行制作；预埋管钢板厚度3=3mm,直径与相连接的风管直径相同，预埋管的长度，若单面接风管L=墙厚+100mm;两面都接风管L=墙厚+200mm,预埋管的密闭肋（即翼环）外径为风管直径+100mm;钢板厚度3=5mm。密闭肋应位于墙体中心。穿墙风管的焊接，均采用双面满焊，焊缝饱满无夹渣、气孔等缺陷。1.3穿墙风管预埋：穿墙风管预埋应在土建钢筋模板施工作业时配合土建做好预埋管的定位，当风管直径较大影响土建配筋，应事先与土建及有关部门协商好土建钢筋加密措施，并积极配合土建做好加密钢筋的焊接工作。穿墙风管的定位必须准确，固定牢固，且应保证埋管的水平度和与墙 面的垂直度。密闭翼环应与结构钢筋焊牢，土建在浇砼时应有人监护，防 止埋件走动。1.4风管支架的固定采用预钢板与支架焊接固定形式，因此，应按照预埋件位臵图，在土建钢筋、模板施工作业时及时配合土建做好预埋件的定位，在土建浇砼时应有人监护以防预埋件移位。1.5测压管预埋：测压管埋设在滤毒室屋顶砼内的镀锌钢管，应根据设计图纸进出口位臵，进行整体预制，预埋定位时进出口弯管朝下，浇捣砼时应有人监护， 以免移位。3.2、 系统风管现场测绘：土建工程拆除脚手架后，应按设计图纸结合现场预埋管口位臵，绘制 风管系统单线图，以确定风管预制的尺寸。3.3、 风管支架制作安装：风管支架的制作应根据设计选定的标准图，结合现场测绘的支架预埋 板位臵偏差做局部尺寸调整后进行加工制作，所有支架焊缝均采用双面满焊，焊后涂防锈漆二度，灰调合漆二度。支架安装应根据现场测绘的风管单线图上支架的位臵进行定位，安装 水平风管的多个支架应接线找平，垂直风管支架定位应吊线找正。支架与预埋板的焊接应保证焊缝饱满，而且进行双面满焊。3.4、 金属图形风管预制4.1下料：根据现场测绘的风管单线图，分节对各管段进行展开计算，按展开尺寸进行下料，若展开尺寸超过原材料板面尺寸，应先拼接后下料。下料应控制板料的长、宽尺寸，其偏差应小于 2mm，对角线偏差小于3mm。板料的拼接按其拼接料的宽度应〉200mm,长度与被拼接料相同，不允许出现T字和十字形拼接缝。下料切割采用切板机或气割下料，用气割下料时应保证切口的直线 性，切割后用磨光机将切口打磨光滑平直。板料拼接时其接口应留出0.5〜1.5mm对口间隙，并保证两板相接的对口错边量不大于0.5mm,对口时要用多点点焊定位，焊接采用从接缝中心向两侧分段倒焊法，一面焊缝焊接完成后应用木榔头打平后，再焊接另一面的焊缝，焊完后还需进行打平，要求其平整度偏差应小于 5mm,焊缝外观无气孔、砂眼和未熔合等缺陷，焊缝表面光滑、无焊瘤。4.2卷圆：4.2.1打头：卷圆前应对下好料的两合拢边，用相应管径的钢管作为胎具，用锤击 法，将两头敲打出与风管直径相同的弧形，弧形长度100〜150mm,弧度偏差用风管内径样板检查，其间隙不大于2mm。4.2.2卷圆：利用卷板机卷圆，成形应经过多次滚压，以免出现过压，当滚压到两 边基本合拢时，应将合拢口转到上方进行对口，对口应保证端头错口v1mm,然后进行直缝对口，直缝对口要求：外圆对口错边量v1mm，对口间隙应留1〜1.5mm,对口缝应采用多点点焊定位。点焊定位应在卷板机上正反两个方向各转3〜5圈，然后取出进行直径焊接，焊接方法仍按从焊缝中心向两边，进行分段倒退焊，当管径〉500mm时应进行双面焊，直径v500mm时管内焊缝焊接两端300〜500mm内焊缝。焊接质量要求同拼接焊缝的要求。4.2.3校圆：直管焊接完成后，应进行找圆，焊缝处由于焊接变形和打头时的偏差，变形较大，应在管内焊缝处垫上钢轨在管外用木榔头敲打找圆，管身其它部分有变形也用此法校正。直管两端头应用敲击法，仔细找圆，确保管端椭圆长短轴之差v 2mm。424直管段组焊：根据现场测绘的风管单线图，进行风管直管段的组对焊接，直管段的 组焊长度不易超过20m。直管段的连接除与风阀等附件连接和必须用法兰连接的部位用法兰 连接，其余应用焊接方式连接。直管段焊接口组对，应预留0.5〜1.5mm的对口间隙，管外壁对口错边量应v5mm,焊接方式采用转动焊，焊缝高度应高出母材1〜1.5mm,焊缝表面无夹渣、气孔和未熔合等缺陷。焊后应用磨光机清除焊疤和飞溅。4.2.5法兰制作安装：4.2.5.1法兰制作：法兰制作应在自制的专用胎具上，用热煨法进行煨制；也可以用卷板 机或专用角钢煨弯机进行冷煨加工，无论是用热煨还是冷煨，煨制的角钢 法兰，在截断时必须严格控制其展开长度，偏差应小于3mm。截断后的法兰坯料应先校平，然后组对接口进行接口双面焊接，最后再校正角钢圈的直角度和平面平整度及椭圆度。法兰制作偏差见下表：圆形角钢法兰制作允许偏差项目风管外径法兰内径螺孔中心距椭圆长短轴差端面不平度1允许误差(mm)0-2+20士1224.2.5.2法兰组装；法兰与风管级装前，风管与法兰相接部位的焊缝和法兰对接内焊缝应用磨光机磨平；法兰插入风管时其端部应留出 5mm间距，法兰端面应与风管母线垂直，其偏差应v2%。；法兰内口满焊外口可采用间断焊。3.5、 金属风管(焊接式)根据现场测绘的风管单线图，将预制好的直管段风管及附件，在地面上进行排列，然后逐一吊装就位，吊装索具应采用柔性索具，以免损伤风管，吊点设臵应保证不因吊装作业而使风管产生变形。吊到支架上的风管连接，若因直管段过长（超过20m）直段，可分两段制作，在吊装就位后进行对口找正后进行全位臵焊接，焊接要求同地面 预制接口焊接要求。直管段之间和与附件用法兰连接部位应确保两相连接的法兰平行且同心，填料采用橡胶垫，垫片不可伸入风管内壁以内，法兰连接螺丝方向一致，均匀对称把紧，螺纹露出2-3扣，水平安装的风管其水平度偏差v3/1000,且总长偏差v10mm,垂直安装的风管其垂直度偏差应v2/1000，总高偏差v10mm。染毒区的风管与密闭阀门的连接法兰，采用带有密封槽的平焊法兰连 接，其橡胶垫片为无接头的整圈垫片。3.6、 风管附件安装：6.1消声器安装：消声器安装应设单独支架，安装方向必须正确，消声器与支架和与风 管连接固定牢固，风管法兰连接严密。6.2密闭阀门安装：安装前应检查阀门开启到位、转动灵活，开关指示针的位臵与阀板位 臵一致，启闭手柄的操作位臵应准确。安装时，阀门上前头指示方向应与冲击波的方向一致。阀门应安装在 单独支架上，固定要牢固。6.3过滤器及过滤吸收器安装应设单独支架，安装方向正确，固定牢固，与风管连接法兰间应垫3=5mm橡胶垫，螺栓均匀把紧，确保密圭寸良好，过滤器与框架，框架与加固结构之间平整无明显间隙。6.4自动排气活门安装：自动排气活门与预埋管的连接采用法兰连接，预埋管上组焊法兰时应保证法兰平面与地面的垂直度，法兰预埋管的焊接采用双面满焊。自动活门安装时应保证自动活门的重量位于最低处。法兰之间加垫3 =5mm橡胶板，螺栓均匀紧固。自动活门的阀盘橡胶密封面应擦洗干净，不允许染有有油物质。6.5测压装臵安装；超压测压装臵安装在进风机房内，引至室外的管道已经预埋在土建结 构内，室外部分的管道应有向下的弯头，室内部分按设计位臵安装测压板及微压计，然后与已预埋的管端连通管路，管路安装应严密不漏，微压计应保持水平。3.7、 人防施工要点:1、 穿过密闭墙的通风管道，应设置密闭穿墙短管，短管应伸出墙面两端100mm壁厚大于3mm翼环高度30~50mm,翼环应双面满焊，染毒区的通风管道与短管应采用焊接连接。应注意通风短管型号在标准图集里的具体直径。2、 染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致。3、 防爆超压排气活门、自动排气活门安装，应符合下列规定：1） 活门开启方向必须朝向排风方向；2） 穿墙管法兰和在轴线视线上的杠杆均必须铅直3）活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴合严密。4、 超压排气活门安装时应注意：1） 预埋短管应焊好密闭肋，不得渗漏；2） 预埋前应除去锈疤，刷红丹防锈漆两道。管道与密闭肋，短管与渐缩管均采用满焊，要求严密不漏风；3） 法兰上下两螺孔中心连线保持铅垂。所有螺栓应均匀旋紧，防止渗漏。5、 人员掩蔽部应在进风口部预埋超压测压管一根，测压管室内端及测压装置设置在口部防化值班室内，室外端设在工程外口部向下弯曲。通过防毒通道的测压管，其接头应采用焊接。6、 通风管的测定孔，洗消取样管应与管同时制作，测定孔和洗消取样管应封堵。7、 通风管内气流方向，阀门启闭方向及开启度应标示清晰、准确3.8、 系统试验：8.1系统气密性试验，充气压力100毫米汞柱，在60秒内压力保持不降,在循环通风时室内超压不超过10毫米汞柱。8.2清洁式、过滤式和隔绝式、通风方式相互转换运行，对每种方式的进风、送风、排风及回风的风量风压进行测量，所测结果应符合设计要求。第四节施工质量及保证措施4.1质量承诺公司及项目部有充分信心和能力确保安装质量符合工程要求的质量目标。4.2质量体系和质量管理建立起从公司到项目施工班干部组的质量管理网络和质量保证体系（见附表三）。并严格遵照IS09002相关的《质量手册》和《质量程序文件》的要求进行全过程的质量管理。4.3项目主要人员岗位职责1、 总则本工程实行项目经理责任制，项目部由主要管理人员组成。项目经理作为第一责任人主持项目日常工作，并代表公司行使对外职权及解决施工现场一切问题，公司将调动各方力量全力支持项目工作。为了高质量高起点确保项目实现预定质量和工期目标。必须明确项目各管理人员岗位职责，并作为检查和考核以下人员工作的依据和标准。2、 项目经理（包括副职）岗位职责⑴贯彻执行国家和当地政府的有关法律、法规和政策、执行企业各项管理制度。⑵作为公司在施工现场的代表，负责组织管理项目施工，以保证项目施工满足合同承诺的要求。领导项目施工人员有序工作，全面履行合同，对项目的质量、工期、成本、安全、文明施工进行有效的控制，并对各项目标的实现承担全面责任。⑶对项目施工工程质量负责，贯彻执行国家和上级机关及企业颁发的有关质量方针、政策、法令、规程、规范和标准，并对上级下达的质量指标完成情况负有直接责任。⑷掌握工程质量情况，参加工程质量会议和质量检查，负责职工质量意识教育。⑸对做好项目安全生产工作负有领导责任，定期负责召开安全生产会议。⑹在施工总进度计划控制下，编制相应的旬、月进度计划，并组织、贯彻实施,定期召开项目生产会议，检查施工进度完成情况。每月定期向公司上报生产、材料费用等统计报表。⑺根据项目成本控制人力、设备、工具等各项费用，节约材料，积极采用新工艺、新技术，做好项目成本核算工作。⑻严格财经制度、加强财经管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系。⑼参加重要的现场协调会议，受理业主、监理、总包部门的意见、建议和指令,不断改进和提高整个工程的施工管理水平。3、 项目专业安装施工员岗位职责⑴对分管专业施工范围的工程进度、技术质量、安全、文明施工负责。⑵保证按时按定额要求完成施工任务，并且符合设计和现行有关规定及标准。⑶协助项目经理编制总体施工进度，预测现场各项资源配备情况，根据总进度计划要求提出劳动力、材料、设备等资源的需用量及进退场时间，编制计划并负责实施。⑷做好本专业的施工技术准备，向班组下达质量目标计划，进行技术交底，检查、督促班组施工人员操作达到技术规范要求，并同步整理好各种质量记录。配合技术负责人工作，提出合理化建议。⑸组织进行分项、分部工作预检，负责填写质量检验评定和施工记录；对关键施工过程和质量控制的重要部位要进行跟踪指导；组织现场检验与试验工作；负责本专业不合格情况的原因分析、纠正措施的制订；检查班组预防性措施的落实情况；确定成品保护措施的执行方法。⑹与业主、监理及各专业之间协调好关系，及时进行工作汇报及联系配合。4、 项目质量员岗位职责⑴项目技术负责人贯彻项目质量目标，对工程质量负责检查监督责任，熟悉规范和标准，勤于检查，严于执行，及时发现并纠正工程质量问题。⑵督促施工班组认真进行工程质量的自检自查，消除隐患，杜绝质量事故的发生。⑶参与质量计划的编制工作；参与现场检验和试验工作；参与不合格品（项）的原因分析、纠正措施的制订；参与检查班组预防性措施落实情况；参与分部分项工程预检参加隐蔽工程验收和主要工序交接检验工作，对检查确认的结果情况负责。⑷配合公司质监部门的现场检查，记录检查中质量问题，督促施工班组按纠正措施整改。5、 项目安全员岗位职责⑴协助项目经理做好安全生产工作，贯彻执行劳动保护的法令、制度，落实项目安全技术措施。⑵负责施工场地安全，对关键部位的安全生产进行全过程的监控。遇到特别紧急的不安全情况时，有权停止生产，并且上报项目经理。⑶熟悉安全管理制度和安全操作规程，及时发现并消除安全事故隐患，杜绝重大安全事故的发生，对安全违章行为有权制止。⑷现场安全检查要每天进行，及时填写安全检查记录。⑸配合项目经理进行安全生产宣传教育，指导班组的安全工作，在项目部的组织下，对新进场职工进行安全三级教育。6、 项目材料员岗位职责⑴严格把好材料的质量关，协助施工员进行材料进货验证工作，杜绝伪劣产品进入现场，同时对材料的价格、规格、数量、质保书等进行核验，保管好产品的合格证、质保书等原始资料。⑵做好材料的进出台帐，做到帐物相符，做好现场的材料供应工作，建立严格的领料制度。⑶做到现场材料堆放整齐，做好材料的贮存和防护，各种易爆物品的保管、存放工作，配备必要的消防器材。7、 项目资料员岗位职责⑴严格遵守杭州市有关施工技术资料的管理规定。⑵及时进行隐蔽工程验收和技术复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。对技术资料负有真实、及时、完整编制的责任。⑶接受有关部门对资料的审查，改正存在的缺点。⑷严格按杭州市质监部门的质量监督计划书进行资料管理和整理。⑸负责收集和审查各种资料，对不符合要求和缺少的资料责成有关人员及时补上。负责竣工资料的整理、分册、汇总和装订成册工作。⑹认真做好IS09002系列贯标资料。⑺做好工程合同、施工方案、图纸、联系单的收发工作。⑻协助施工员对工程资料进行统一保管，做好文件资料的登记、收发、汇总及整理工作。⑼要妥善保管文件资料，防止丢失或损坏。工程竣工时要保证有成套的工程资料，提供给建设单位和总包单位。⑽认真做好施工技术资料工作，原始技术资料填写和编制要求达到及时、完整、准确、可靠和规范化，并符合规定的要求进行编制，汇总和立档。每一分项工程结束以后，必须及时做好分