成品油库安全改造工程管道施工方案(可编辑)

成品油库平安改造工程管道施工方案XX成品油库平安改造工程管道工程施工方案目录1编制说明2编制依据3管道施工前期准备4施工程序5管道材料检验及管理6管道预制7管道焊接及检查8管道的脱脂9管道安装10支吊架安装11管道系统试验12管道系统的吹扫与清洗13其它考前须知1编制说明本方案根据招标文件和施工图结合本公司以住的施工经验编制2编制依据21本次工程的招标文件和施工图22现行的国家施工及验收标准3管道施工前期准备31设计及其它技术文件齐全施工图纸已经会审32施工方案已经批准技术交底和必要的技术培训已经完成33劳动力工机具根本齐全施工环境符合要求施工用水电气等满足要求并能保证连续施工34施工用管子管件阀门法兰等根底齐全其质量经检验并合格35对有关的建筑结构设备支架预埋件等已按设计文件及相应的标准进行检查验收4施工程序41现场管道安装应遵循先地下后地上先工艺后辅助先管廊后界区先普通管材后特殊管材的原那么根据现场条件其它工种协调配合做到科学管理使整个施工过程有节奏有秩序的进行42管道施工程序如下5管道材料检验及管理51管子管件及阀门具有制造厂的合格证明书并进行外观检查管子上应有钢管的牌号规格等印证或标牌并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号材质52衬塑管道胶层应与金属粘结牢固外表不得有裂纹或海绵状气孔53阀门检验按规定对不同压力和工作介质的阀门进行抽查或逐个进行强度和严密性试验阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行并做好?阀门试压记录?不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm当有特殊要求时试验介质必须符合设计文件规定54平安阀在安装前应按设计文件规定的开启压力进行试调调压时压力应稳定每个平安阀启闭试验不得少于三次调试合格后应进行铅封并按规定填写?平安阀调试记录?55材料领回后必须妥善保管防止锈蚀按照色标分别堆放并挂牌绝对禁止不锈钢与碳钢的混放不合格材料应有明显标记并单独存放56材料员在发料时应根据技术员提供的单线材料表向小组发放材料发放后应做好记录材料的发放原那么上应本着干多少发多少焊工没有使用完的焊接材料应在当天下班前交回焊材库房6管道预制61管道预制程序如下62管道预制安装前各小组应将单线图流程图平面布置图对应现场理顺一遍并查对其材料核对无误后再下料63碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料公称直径小于或等于50mm的碳钢管用机械法切割不锈钢管或有色金属管应用机械或等离子方法切割镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割64切口外表应平整无裂纹重皮毛刺凸凹缩口熔渣氧化物铁屑等65切口倾斜偏差不应大于管子外径的1且不得超过3mm见以下图61图61管子切口端面倾斜偏差66坡口及组对a管道的坡口加工形式及组对间隙见图62对接坡口形式及组对间隙图62t壁厚 坡口形状 尺寸 t≤3mm a′0-2mmb1mmθ40±5度 t≤2mm a′24-4mmb08-20mmθ375±25度 b对不等厚材料当厚度差超过15mm时应按以下图63进行加工图63坡口加工图67壁厚相同的管子管件组对时其内壁应做到平齐内壁错边量不应超过母材壁厚的四分之一并且不大于15mm68煨弯com管道现场改变方向一般采用成型弯头少量局部需要采用弯管法制弯头弯管法可采用热煨或冷弯工艺不锈钢管镀锌的钢管不得采用热弯方法com需弯制的弯管宜选用壁厚有正公差的管子外表应无裂纹和明显的皱褶弯管成型后其弯曲角度应符合设计角度壁厚不得低于管道等级的要求椭圆率≤8并将管内的砂土铁屑及其它杂物清理干净封闭管口妥善存放69管道预制要求com管道预制一般在管道加工厂进行预制管道应符合图64的要求图64管道预制偏差图L每个方向总长为±5mmN间距为±3mmA角度为±3mmmB管端最大偏差为±10mmE法兰面与中心垂直偏差公称直径小于或等于300mm时为1mm公称直径大于300mm时为2mmcom管道预制应考虑运输和安装的方便并留有调整活口预制完毕的管段应将内部清理干净封闭管口并编好标号妥善保管com预制管道组合件应具有足够的刚性不得产生永久变形7管道焊接及检查71焊接要求com焊工施焊前应充分了解所焊管道的材质及焊接工艺com严格执行焊接材料的入库保管发放回收制度com焊条使用前必须按规定进行烘干使用过程中保持枯燥com焊件及焊丝外表应清理干净除去油污氧化物水分及其它不利于焊接的杂物焊条药皮应无脱落和显著裂纹com焊接现场应有防风防雨雪和防寒的措施不得使焊条直接受到侵袭com管道焊接必须严格按焊接工艺指导文件执行每道焊口施焊完毕后必须认真去除药皮com镀锌的钢管采用焊接连接时焊前应把焊口及其附近的镀锌层清理干净以免焊接过程中产生飞溅com不锈钢焊接时应在焊口两侧外各25-50mm范围内的管子外表涂以专用防护膏以防焊接飞溅物损伤管子外表焊后应将飞溅物和防护膏清理干净及时酸洗焊口并用cl-含量小于25ppm的洁净水冲洗残留酸液com管子管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致点固焊的点焊长度一般为10-15mm高度为2-4mm且不超过管壁厚度的23点固焊的焊肉如发现裂纹等缺陷应及时处理72管子焊接工艺规程com为保证工程质量提高焊接一次合格率管道的焊接按下述工艺进行对D≤2的对接焊口全部采用氩弧焊对D2的对接焊口全部采用氩-电联焊所有承插焊口全部采用手工电弧焊73焊接检验com外观检验焊缝外形美观角焊缝的焊脚高度符合设计规定其外形应平缓过渡外表不得有裂纹气孔夹渣等缺陷咬肉深度不得大于05mmcom各级焊缝内部质量标准应符合标准的规定com管道焊缝射线探伤数量如下表71参照镇江醋酸厂管道焊缝射线探伤数量表71等级 探伤数量 适用范围 I 100 高于II级焊缝质量要求的焊缝 II A 100 I类管道及II类管道固定焊口 B 15 III类管道及II类管道转动焊口III类管道固定焊口探伤为40 III A 10 IV类管道固定焊口 B 5 IV类管道转动焊口 IV A 5 B 由检查员根据现场情况提出时做但不多于1 V类管道焊口 8管道的脱脂81管道在组对前将所有需脱脂的管道阀门和管件放入盛有四氯化碳的槽内浸泡数分钟脱脂后应将溶剂排尽用清洁枯燥的白滤纸擦试管道及其附件的内壁纸上应无油脂痕迹为合格82脱脂合格的管道应及时封闭保证在以后的工序中不再被污染并填写?管道系统脱脂记录?83管道在组对时先用四氯化碳清洗管口再行组对管道系统用N2试验以确保不再被污染9管道安装91管道安装前应具备的条件com与管道有关的土建工程经检验合格满足安装要求并办理交接手续com与管道连接的机械设备找正合格固定完毕com管子管件阀门等已按设计文件规定核对无误检验合格内部已清理干净无杂物com必须在管道安装前完成有关工序如清洗脱脂防腐等已进行完毕安装管道前进行严格检查发现后及时处理管道的坡向坡度应符合设计规定管道的坡度可用支座下的金属垫片板调整吊架可用吊杆螺栓调整垫片应与预埋件或钢结构焊接92管道上的法兰连接com管道安装前应根据设计规定仔细核对法兰的等级和连接尺寸以及密封垫片并对法兰密封面及密封垫片进行外观检查不得有影响密封性能的缺陷存在com法兰连接时应保持平行其偏差不大于法兰外径的151000且≤2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜com法兰连接时应保持同轴其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5并保证螺栓自由穿入com管道安装时连接螺栓螺母应使用同一规格安装方向一致并根据要求涂以二硫化钼油脂紧固螺栓应对称均匀松紧适应紧固后外露长度不大于2倍螺距93管道与设备间的法兰连接安装要求表91表91项目 允许偏差 备注 C 法兰间隔 03mm 任一垂直直径处测量 D 水平螺栓孔位移 02mm E 法兰平行度 01mm F 垂直螺栓孔位移 02mm G 转动偏移 02mm 94管道对口时应检查平直度其技术要求见表92表92项目 允许偏差 备注 水平度 ±1‰ 全长允许偏差10mm 垂直度 ±1‰ 95传动设备或搪瓷设备连接的管道安装com与传动设备或搪瓷设备连接管道安装前必须将其内部处理干净com与传动设备连接的管道其固定焊口一般远离设备以防止焊接应力的影响以保证管道在无应力条件下组对安装com在安装与搪瓷设备连接管道前应对设备的敞口处采取遮盖措施安装管道时应在管法兰与设备法兰间加设临时盲板防止焊渣溅入设备内破坏搪瓷盲板与设备之间应采用非金属垫片防止盲板碰坏搪瓷加设临时盲板应做好记录com安装管道过程中不要敲击搪瓷设备不要在搪瓷设备附近随意加热以免设备局部受热损坏内衬搪瓷com当设计或制造厂无规定时对不允许承受附加外力的设备在管道与设备法兰连接前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度允许偏差见下表93法兰平行度同轴度允许偏差表93设备转速转分 平行度mm 同轴度mm 30006000 ≤015 ≤05 6000 ≤01 ≤02 96蒸汽伴热管安装com蒸汽伴管的安装范围材料长度按设计文件和有关规定执行com被伴管道≥6者采用二根蒸汽管伴热伴管间应采取定距措施6的管线采用1根蒸汽管伴热com水平管道的伴热管设在被伴管道的底部或底侧部垂直管道的伴管者为二根应均匀分布假设为一根伴管可根据现场汽源及疏水器位置敷设伴管内的蒸汽流向尽可能与被伴管道内的介质流向相反com伴管可用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上弯头部位的伴管绑扎不少于三道直伴管绑扎点间距为1000mm1500mmcom伴管与被伴的不锈钢管道之间应设置非金属绝热隔离环隔离环厚度为1520mm图91伴管敷设形式97防腐蚀衬里管安装com搬运和堆放衬里管段及管件时应防止强烈震动或碰撞com安装衬里管前应检查衬里的完好情况并保持管内清洁com衬里管件应放在温度为5～40℃室内防止阳光和热源的辐射com衬里管道应采用软质或半硬质垫片安装时垫片应放正必要可用斜垫找正com衬里管道安装时不得施焊局部加热扭曲或敲打98阀门安装com阀门安装前应对其进行检验低压阀门应从每批同制造厂同规格同型号同时到货中抽查10至少一个进行强度和严密性试验假设有不合格再抽查20如仍有不合格那么需逐个检查高中压和有毒剧毒及甲乙类火灾危险介质的阀门均应逐个进行强度和严密性试验检验合格前方可安装使用com法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装com对焊阀门与管道连接焊缝层宜采用氩弧焊施焊保证内部清洁焊接时阀门不宜关闭防止过热变形com安装阀门前应按设计核对型号并按介质流向确定其安装方向com安装平安阀时必须按以下规定进行1检查其垂直度当发现倾斜时应予校正2调校条件不同的平安阀在管道投入试运时应及时进行调校3开启和回座压力应符合设计文件的规定10支吊架安装101管道安装时应及时进行支吊架的固定和调整工作支吊架位置应正确安装平整牢固与管子接触良好102弹簧支吊架的弹簧安装高度应按设计要求调整并做好记录弹簧的临时固定件应待系统安装试压绝热完毕前方可撤除103支吊架不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺陷管道与支架焊接时管子不得有咬肉烧穿等现象104管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支吊架的形式材质和位置11管道系统试验111一般规定com管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度严密性等试验以检查管道系统及各连接部位的工程质量com管道试验前应具备以下条件1管道系统施工完毕符合设计标准和要求并经共检合格焊缝及其它检验部位不应涂漆和保温2支吊架安装完毕并且正确试验用临时加固措施经检查确认平安可靠3试验用的压力表已经校验表的满度值应为试验压力的15～2倍检定时间并在周检期内压力表不小于2块4所有管道焊缝需经射线检验的均已检查合格com试验前应将不能参与试验的系统设备仪表及管道附件等加以隔离平安阀爆破板应拆卸另加盲板或短管代替加置盲板的部位应有明显标记和记录止回阀蕊应抽出或用短节代替在管道与设备之间加设临时盲板时不允许强行橇动设备管法兰防止损坏设备管口com管道系统强度与严密性试验一般采用液压进行如液压强度试验确有困难时可用气压试验代替但必须采取有效的平安措施并报请业主批准其试验压力不得超过下表111规定如设计有要求按设计规定执行表111公称直径mm 试验压力Mpa ≤300 1．6 300 0．6 com试验过程中如遇到泄漏不得带压修理缺陷去除后应重新试验com系统试验合格后试验介质宜在室外适宜地点排放并注意平安试验介质如是水在排放前先应翻开放空阀防止造成管内负压损坏管道com试验完毕后应及时撤除所有临时盲板核对记录并填写?管道系统试验记录?112液压试验com液压试验应用洁净水进行系统注水时应将空气排尽com不锈钢管液压试验时水的氯离子含量不得超过25ppm否那么应采取措施com液压试验压力一般为强度试验压力为设计压力15倍严密性试验压力为设计压力com液压试验应在环境温度5℃以上进行否那么须有防冻措施com液压强度试验升压应缓慢到达试验压力后停压10分钟以无泄漏目测无变形为合格液压严密性试验一般在强度合格后进行经全部检查以无泄漏为合格com对位差较大的管道系统以最高点的压力为准但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力113气压试验com气压试验介质一般用空气或惰性气体进行com气压强度试验压力应逐级缓升首先升至试验压力的50进行检查如无泄漏及异常继续按试验压力10逐级升压直至强度试验压力每一级稳压3分钟到达试验压力后稳5分钟以泄漏目测无变形为合格不管强度还是严密性试验如有泄漏应卸压后处理处理完毕后再进行试验强度试验合格后降至设计压力进行严密性试验并用涂刷肥皂水的方法检查如无泄漏稳压半小时压力不降那么为合格com仪表空气管线应采用无油枯燥空气试压114输送剧毒有毒及可燃介质的管道要进行泄漏性试验泄漏性试验应按以下规定进行1泄漏性试验应在压力试验合格后进行试验介质应采用空气2泄漏性试验压力应为设计压力3泄漏性试验可结合试车工作一并进行4泄漏性试验的检验重点应是阀门填料函法兰或螺纹连接处放空阀排气阀排水阀等以发泡剂肥皂水涂敷未见泡泡为合格5经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验12管道系统的吹扫与清洗121吹扫与清洗工作前应具备以下条件com吹扫与清洗工作范围的工程已全部竣工管道系统强度试验已经合格工程质量已到达本标准及设计文件规定的标准com操作方案及吹洗流程图业经批准并为参与工作人员所掌握com工作所需各种资源业已齐备com不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离com管道系统吹洗前应对系统中的仪表加以保护应将孔板法兰连接的调节阀重要阀门节流阀平安阀滤网等撤除以短管代替对于已焊接上的阀门和仪表应采取流经旁路或卸掉头及阀口加保护套等防范措施com应检验管道支吊架的牢固程度必要时应予加固122吹洗的顺序应按主管支管疏排管依次进行吹洗出的脏物不得进入已合格的管道123采用压缩空气吹扫气流速度≥15ms压力不得超过设计压力不锈钢管道冲洗水中氯离子含量不得超过25