fanuc数控车床基本操作步骤

Fanuc数控车床操作步骤.■1、开机1） 打开机床电源2） 打开数控系统电源 ；3） 2打开回零开关建立机床坐标系）1）先在手轮方式下，分别选择X轴、Z轴“-”向移动至.（可以按下POS键来观察）2）选择回参考点方式，按下“+X”、"+Z”，直到显示”（指示灯亮时），表示已经完成回零操作、。安装工件与安装刀具1） 工件要留有一定的夹持长度，其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离（机床已经调整为6毫米左右）。如所要夹持部分已经经过加工，必须在外圆上包一层铜皮，以防止外圆面损伤。2） ①安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤。将刀杆安装在刀架上时，应保证刀杆方向正确。安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。车刀对伸出釐立工为坐标系左右。特别提示：根据车刀安装，选择正反转通常将工件坐标系原点建立在工件右端面的中心，手轮方式进行对刀（车刀离工件较远时，选X100档，靠近后选择（10档）先让主轴旋转，分别选择X轴、Z轴“-”向移动至靠近棒料右端面处；对Z原点：分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面，并用很小的切削量切平端面后，沿+X方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮 形状 光标移到与程序对应的刀补号里，输入“Z0”，点击“测量”；对X原点：刀尖轻碰外圆，并用很小的切削量切一段外圆（千分尺能测量即可），然后沿+Z方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里，输入用千分尺测量的试切外圆的直径（如），点击“测量”；X方向预留加工余量：在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮 磨损 光标移到与程序对应的刀补号里，输入余量（如：），点击“输入”；则加工完后，各档外圆尺寸均比图纸程序输哭选择程序编制方式，按下“PRGRM”按钮，先输入文件名（必须以英文字母。开头，后面四位数字），如：O1111按INSRT键，再按EOB（；），即O1111；然后输入程序内容，每一段程序的结形模菖以B（；）'再按INSRT键，一段程序输入完成……直到全部输入。选择自动循环方式，按下"RAPH”按钮，并点亮“机床锁住”和“空运行”按钮,选中程序后粗循环工动，观察运动轨迹和图纸是否相同。选择自动循环方式，选中程序（特别提示：点亮单段方式先来检验对刀是否正确，一般运行三段程序“如：假设毛坯直径为50mm，运行T0101；M3S800；G0X52.Z5.；）车刀应停在毛坯的右上方，如果不是应重新对刀，正确的话，则按灭单段方式，再按循环启动,开始粗加工。粗g口工结束加用工标卡尺测量外圆尺寸,此时各档外圆尺寸应比图纸尺寸大了约2毫米。（1） 修改程序，在“G71……..”程序段前加上跳段符号“/”，同时按亮面板上的“程序跳段”按钮；（2） 假设余量分两刀来完成，第一刀先车削毫米，则输入，然后点“+输入”，按循环启动。（3） 千分尺测量，得出实际的余量还剩多少（例还大了），则输入，然后点“+输入”，按循环启动。精加工结束，外圆尺寸到位。如果在一次装夹中，需同时保证两档外圆的尺寸精度，则可采取以下两种方法：①第一刀精加工后，比较两档外圆的实际余量，以余量小的为基准修改X磨损的数据,另一档则把修改完后还多余的数据在程序中减去；②精加工分三刀完成，先把上偏差大的尺寸放大，然后在两刀的精加工中只考虑一档尺寸先到位，第三刀时，把另一档外圆的余量直接