供应商培训课件

全员参与、全面实施精益生产南车四方股份公司转向架分厂精益生产例会精益生产是什么？做什么？结合自己的工作，策划所负责区域精益生产实施具体方案。时间：25分钟方式：讲解讨论，互动问答转向架分厂工艺人员、生产人员、班组长等理顺生产管理流程，围绕现场核心，以拉动式生产为方法，全面提升基础管理。目的

对象

过程

作业

主题：认识什么是精益，精益具体需要做什么？怎么做？如何在日常工作中参与和实施精益生产？第一部分精益生产工作动态第二部分拉动式生产实施内容介绍第三部分下一步工作和总结转向架分厂拉动式生产实施会议第一部分：精益生产工作动态什么是精益生产？精益生产是一种通过消除浪费、自働化和准时化制造等方法，以最大限度地减少企业生产所占用的资源，降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。精益生产倡导的消灭一切浪费、全员参与、持续改进的理念，使企业在复杂多变的市场环境中追求卓越的历程。浪费第一部分：精益生产工作动态什么是精益生产？

从两大支柱认识拉动生产体系实现节拍式、平准化生产，降低在制品，减少生产异常……准时自働5S、TPM、目视化、班组管理、改善活动是基础！快速处理解决机制柔性化、防错设计部门服务于现场的意识看板管理的运用异常问题的暴露物料配送准时平衡工序作业均衡的生产组织标准作业的运用确定生产节拍第一部分：精益生产工作动态如何让精益生产在企业落根！+相结合精益技术方法精益文化与拉动式生产、看板方式、标准作业5S、TPM、目视化管理、自働化、均衡生产、减少在制品、多能工、快速换产、柔性化、削减作业时间持续改善的企业文化造车与造人的人性化管理提倡“三现主义”：现时现地现物员工企业利益共同体的构建丰田生产方式落根第一部分：精益生产工作动态从拉动式生产理解精益愿景！视频分享：一一

以中国南车战略发展（纲要）为指导，贯彻落实精益生产实施规划，始终瞄准品质、效率和效益。

中国南车采取分阶段策略，共分三个阶段逐步实施，每个阶段都提出明确的工作方向、预计达成目标和具体实现指标。完成精益示范区运行完成精益生产全面推进工作完成精益战略体系构筑工作2009年2010年2012年2014年第一部分：精益生产工作动态南车集团精益生产工作5年规划南车集团精益生产工作5年规划第一部分精益生产工作动态第二部分拉动式生产实施内容介绍第三部分下一步工作和总结转向架分厂拉动式生产实施会议第一部分国际化企业的支撑第二部分共同打造精益化的企业链第三部分南车四方股份精益生产的推进南车四方股份公司供应商培训第三部分：南车四方股份精益生产的推进三、精益生产以现场现物为基础的实施：准备阶段工艺系统编写工序能力表

、绘制山积图、编制台位物料明细表、进行工序写实、分析对策瓶颈工序，设置生产现场物料三定等；物流系统物料的配送方式确定、制作纸质看板份、培训搬运人员人次，编制标准作业卡余份现场管理系统安全环保部和资产管理部为主开展了5S活动和TPM活动的培训、实战点检完

，质量管理部的检验工序写实，检验工作策划生产计划系统确定并调整生产顺序，编制滚动交替计划、编制三日计划、编制生产计划下达规则，确定生产异常规则等供应链系统对余家供应商前期数据统计和分析，确定影响生产的主要问题供应商家，组织对部分供应商进行培训人次，召开供应商大会2009年1月-3月，拉动式生产准备阶段，与爱波瑞顾问组进行多次点检，准备工作充分性、拉动后异常的处理成为关键问题，拉动就是暴露和解决问题。121份290份33018056期40余第三部分：南车四方股份精益生产的推进三、精益生产以现场现物为基础的实施：现场改善工艺布局的改善减少在制品，优化调整工艺布局：如车体侧墙班、转向架小件四班、横梁班、总装风道班等；转向架焊接小件四班，按照精益理念进行工艺布局的调整，引入单元化、一个流、小批量的作业方式，初步掌握应用精益的理念。改善工件吊运往返浪费多改善后减少吊运距离和人员走动工艺方法的改善针对瓶颈工序展开工艺优化改善：预组、工艺开发、标准作业等；如：风道安装改善前：拉动初期，加班到晚上10点还未完成，成为瓶颈工序改善后：对风道进行了车下预组，由原来的占用车上作业时间18小时降低到10小时，效率提高了40%。改善前零部件上车组装改善后预组成模块化，上车组装重点供应商的改善改善前改善后日期单位交检数量合格数量不合格数量合格率日期单位交检数量合格数量不合格数量合格率09.3.1个3620855.5%09.5.16个3834489%09.3.8个3820952%09.5.23个3634494%09.3.17个36161044%09.6.1个3837097.3%09.3.21个38181048%09.6.8个32320100%改善前状况描述实施内容入库合格率在50%左右，且不稳定，造成拖计划交货，已成为制约高速动车组总装生产的首要问题。1、交流沟通，提出改善要求，共同改善。2、提供需求信息，研配后加强管理3、今创集团查找原因，制定改善计划，落实措施.改善效果：通过对照表可以看出，通过精益改善，解决了内装板交检合格率低的问题，改善后合格率达到96%左右，保证供应，满足了总装生产需要。结合生产现场异常问题统计分析，查找出影响生产的主要问题供应零部件供应商：今创、丛林公司等，并针对性的进行改善，如内装板质量改善。储运一体化的改善实施物料的储运一体化，按列签收、提前拆包装等物流配送的改善，减少搬运的浪费、存储浪费、提高现场作业效率等。定量、区分左右件的配送容器，储运一体，配送方便，并能有效防错移动式小车现场存放与物料配送共用第三部分：南车四方股份精益生产的推进三、精益生产以现场现物为基础的实施：现场改善物料三定班组管理工具定置TPM推进机制建设，基础准备培训及TPM活动建立TPM推进工作机制建立关键设备操作、清扫、润滑、点检作业基准书表式及故障统计表编制完成TPM自主保全实施规则(试行稿）对班组长进行培训158人次确定TPM关键设备（153台）进行重点实施推进编制运用设备保全书153份，设备保全卡49份设备维保完成1186项台，主要设备完好率保持递增，达到98.35%实施定期设备TPM现场点检通报(完成19期），做好维持与改善第三部分：南车四方股份精益生产的推进三、精益生产以现场现物为基础的实施：现场改善5S推进组织开展7期的5S活动红牌作战，现场培训167人次，进行危险预知训练，共计完成15期，培训人员近500余人次；共计完成定置1048处，提出5S整改项点605项，整改564项；各分厂及部分职能部门开展办公室5S活动物料三定班组管理工具定置第三部分：南车四方股份精益生产的推进四、精益生产推进的初步成效产品质量体系的改善制动管路保压质量不合格率由6%降到0.56%……餐车侧门部管路泄露质量问题，优化工艺，改善解决零部件交检的准时化现场异常问题立即处理机制，保障了质量问题的快速解决对策，现场问题当日对策率平均在61%以上。质量水平在稳定的前提下，保持提升质量管理部对200EMU的129个质量检验点工序进行写实，对外购件质量控制，外购件入库交检合格率提高6%，保证了生产节拍的正常进行。惯性质量问题得到对策质量问题显性化暴露、异常问题的快速处理机制200EMU盒子间拉门与盒子间骨架磨抗，组织进行专题改善，获得解决编写制定异常质量问题快速处理细则第三部分：南车四方股份精益生产的推进四、精益生产推进的初步成效一天（8小时）两辆车的目标达成生产拉动总体生产效率提升，生产效率由1.6辆车/天提高到2辆车/天，提高25％。个别工序仍通过加班完成生产计划，（包括当天和工作天数的增加。生产效率总体提升总装间壁安装，通过对工序能力的重新分析、组合后，作业效率提升26%左右地板风道物料配送改善，提高效率15%侧墙自动焊工序作业能力提高13%侧墙零件安装工序，改善后作业能力提高28%现场异常问题快速处理和瓶颈工序的解决同时提高了生产效率。瓶颈工序通过拉动逐步显现，作为重点改善项进行解决。90％总装07车体07转向架0793.5％92％8小时节拍内计划完成率第三部分：南车四方股份精益生产的推进四、精益生产推进的初步成效通过转变观念、实行节拍式、平准化生产，逐步降低在制品部分主要节点工序在制品下降统计主要工序节点零部件4月份以前统计数5月份下降后供客车成品转向架18辆（36个）6辆（12个）转向架面漆之前18.5辆（37个）8.5辆（17个）焊接构架11辆（22个）2辆（4个）侧墙5-6辆（10-12个）2-3辆（4－6个）车体工序间物料4-5辆2辆转向架工序间物料2辆以上1-2辆车体中间库16辆/列小件3-4列长大型材1列小件1-2列长大型材0.5列转向架中间库物料2-5辆安全库存2辆工序间期量、中间库数量值的确定，生产节拍化，关键工序在制品数量总体平均下降25%。第三部分：南车四方股份精益生产的推进四、精益生产推进的初步成效初步建立异常问题解决及评价体系生产现场异常问题立即反馈解决，取消每天的生产调度会议，建立快速、现场解决的异常问题处理流程。针对异常问题的处理，每天、每周进行公示，评价。以前问题开会集中解决，现在现场发生问题立即暴露、反馈、处理、评价第三部分：南车四方股份精益生产的推进四、精益生产推进的初步成效编制建立精益生产运行规则总结推进过程，编制精益生产的运行体系文件

编制精益生产异常处理、精益生产物料配送看板运行、精益生产三大分厂、五大系统体系运行文件运行体系试行文件10份逐步建立办公室5S、现场目视化管理、TPM全员生产自主保全、生产现场班组管理等标准……标准文件12份建立精益生产的员工改善提案试行制度，构建持续改善的企业文化将合理化建议，技术革新、QC活动等整合为统一的改善提案制度建立异常处理评价机制，各单位、各部门工作评价机制；5S、TPM、精益生产运行的点检机制点检评价试行文件7份标准制度维持改善精益管理模式1342第三部分：南车四方股份精益生产的推进四、精益生产推进的初步成效人才育成员工的改善意识提高：各分厂均完成员工提案数量共计1320余项，100%进行回复，落实完成1282项，并组织实施奖励；组织推进组成员面谈活动，对前期工作进行评价，提出个人工作优势和不足，关注