广丰汽车钣金件品质培训教材

广州丰田汽车有限公司制造部冲压科品质培训教材目录录一、品质质的业务务概要¨¨¨¨¨¨¨¨¨二、安全全¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨三、冲压压件的特特征¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨四、检查查作业¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨五、成形形性能（（FAT）¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨六、各种种信息的的处理¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨七、测定定作业¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨八、新画画生产准准备业务务¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨1.1何何谓冲冲压品质质系冲压品质质系后工程生产线模具保全全设备保全全材料不良顾客整个冲压压品质的的部署，，配合生生产线及及模修组组进行品品质把握握和监控控，快速速对应后后工序苦苦情，最最终降低低部品的的不良率率，杜绝绝不良流流出。1.2冲冲压品品质系的的业务内内容波浪测定线上巡回监查初、终品监查突发作业工作交接设变管理后工程问题的接待、处理定期测定模具维修后的检测突发异常后工序发现不良测定作业交接班日常作业号口管理业务号试业务检查、测定作业限度确认部品资料编制、整理生产性确认设变实施精度测定板厚减少率1.3GL、、TL、、TM的的职能与与业务1、能够够做好标标准作业业并能指指导2、可以以正确识识别正常常、异常常3、对异异常情况况能够作作出适当当的对策策4、能够够防患未未然职能业务1、安全全2、质量量3、生产产4、成本本5、人事事1.4冲冲压工工程的品品质检查查体制初/终品品检查线上检查查离线检查查材料检查查1.5品品质管管理（PL法FH.△△S.△△R等））（1）PL法：制造造物责任任法；（2）F.H：火灾防止止（过电电线孔的的毛刺刺控制0.3mm以下）；；（3）S：重要品质质管理工工序；（4）R：对R角进行要要求，防防止发生生碰撞时时刺伤车车内乘人人员。2.1安安全保保护用具具的使用用安全帽保护头部不被砸伤手袖、护腕保护手腕不被割伤耳塞保护好听力防割手套保护好手不被割伤口罩保护嘴和鼻不吸收灰尘防护目镜保护眼睛不被飞舞的物体进入安全鞋保护肢不被砸伤正确配戴戴劳动保保护用具具能有效效保护你你的身体体、安全全及健康康，防止止安全事事故的发发生及职职业病的的预防。。劳保用品品的作用用2.2冲冲压件件危险性性的认识识因为冲压压件的切切边很锋锋利，在在操作者者如果没没有事先先做好保保护的情情况下，，很容易易割伤。。所以说说，在作作业时一一定要记记住戴好好所有的的劳保用用品。冲压件锋锋利2.3冲冲压科科内存在在的危险险要素1、叉车２、天车车３、牵引引车2.4测测定作作业时的的危险性性１、冲压压件锋利利的危险险性２、长期期间工作作，注意意腰部的的危险性性３、使用用各种测测量工具具，注意意手指的的活动彻底消除除职业病病2.5拿拿取钢钢板时的的危险性性１、被切切断的卷卷材加工工后的冲冲压件一一样锋利利２、拿取取钢板或或冲压件件有规定定，注意意腰部的的危险性性３、带有有锋利的的一面向向外，同同时注意意周围的的人员注意冲压压件的伤伤害2.6部部件存存放区作作业（选选别）时时的危险险性１、冲压压件锋利利的危险险性３、对大大件的冲冲压件，，要两个个或两个个以上的的人操作作２、带有有锋利的的一面向向外４、消除除腰部的的受力强强度，经经常活动动手指2.7叉叉车的的危险性性2.8后后工程程调查时时（W..T.A）的危危险性１、焊渣渣飞舞——佩戴防尘尘眼镜２、涂装装有静电电——穿戴静电电服３、预防防各种机机械伤害害.3.1拉拉深过过度、开开裂开裂：拉拉深变形形抗力大大于材料料的有效效抗拉强强度。多出出现在变变形比较较大，形形状比较较复杂的的地方。例例如：门门内板和和两外侧侧等。对策：调调整压边边力，使使其周围围压过力力均匀；；减少气垫垫压力等等。3.2麻麻点凸凸、凹麻点：脏脏物粘在在钢反材材料和模模具型腔腔上，生产加工工时压出出来的微微小凹点点凸点。。脏物来源源：灰尘尘、手套套毛碎、、导轮肿肿落的不颗粒、、材料锌锌粉脱落落、切削削的铁屑屑。对策：1、设备备的保证证A、新清清洗机的的导入B、加强强模具的的保养2、加强强5S工工作3.3波波浪、、起皱起皱：拉拉深时板板平面受受压缩变变形时材材料流动动不均匀而而引起的的。多出出现在内内部件变变形比较较大的部位位对策：1、调整整压边力力的大小小（拉延工工序调整整气垫压压力的大大小）2、调整整模具圆圆角半径径；3、对模模具进行行碾配；；3.4毛毛刺略图-1=一般般截面毛刺发生部分毛刺OK略图-2孔的毛毛刺毛刺NG纵毛刺0.3mm以下孔径破损单侧在0.3mm以下3.5冲冲压线线残留模具在冲冲压过程程中在部部品上面面留下一一条的冲冲击线，，影响品品质。3.6上上下模模具挤压压过度1、影响产产品品质质2、模具受受到破坏坏3、对操作作者有威威胁4、对冲压压设备的的寿命有有影响3.7尺尺寸不不足、挤挤压力不不足OKNG尺寸不足足引起的原原因有很很多，有有材料的的流动性性不均匀匀、模具具的压料料板过紧紧或过松松、冲压压设备、、人员等等。挤压力不不足主要的原原因是冲冲压设备备。4.1图图纸的的说明4.1..1图图纸纸的读图图方法((长、宽宽、高））4.1..2图图纸纸的表示示方法((第1、、3角法法）第一视角角（中国用用）第三视角角（日本用用）这些表示示方法在在图纸右右下角的的标题栏栏有标注注4.1..3线线的的种类及及用途4.1..4有有关关部品番番号的构构成4.2面面品质质检查4.2..1面面缺缺陷的名名称及不不良现象象面缺陷的名名称1、凸、凹凹点2、高低不不平3、麻点4、冲压线线残留此处有三三项不良良，凸、、凹点；；高低不不平；麻麻点。4.2..2检检查查方法、、判定基基准检查方法法：1、油石打打磨2、砂布打打磨3、触感4、目视判定基准准：以量产前前所提取的的限度样板板为基准4.2..3油油石石的使用用作业品质系确认部品流向向打磨方向向生产线确认品质组在在确认冲冲压品质质时，使使用油石石做破坏坏性的检检查是不不可缺少少的。完完整无漏漏的把其其存在的的不良检检查出来来。不让让不良品品流出所所做的一一种手段段。品质人员员在做检检查时，，同样缺缺少不了了——触触感。4.2..4触触感感、感知知能力检检查比如:门门外板的的检查4.2..5ED光线检检查为了完整整不漏的的检查出出不良，，不让不不良品流流出，我我们有必必要作——ED光线检查查这样会更更加容易易控制不不良品的的发生，，我们的的品质更更加得以以保证。。4.2..6涂涂红红色油漆漆部件检检查在检查的过过程当中中，会遇遇到一些些比较困困难的问问题。比比如说：：用触感感和目视视都无法法判断波波浪和凸凸凹等。。我们就就采用涂涂红色油油漆来加加以判断断，最终终解决所所存在的的问题。。而达到到我们的的要求。。4.3钢钢板检检查4.3..1钢钢板板不良处处理要领领不良发现现材料调查查（批次次号）现场提取取样板报告书作作成反馈材料料厂家1、冷轧防锈锈钢板-----SCGA；2、热轧防锈锈钢板-----SHGA；3、冷轧不防防锈钢板板-----SPC；4、热轧不防防锈钢板板-----SPH。4.3..2钢钢板板的种类类4.3..3不不良良名称及及不良现现象不良名称称1、划伤2、凸凹4.3..4各各种种钢板的的组织及及特征4.4线线上巡巡回检查查4.4..1样样品品件检查查要领根据要领领书所规规定的注注意事项项进行样样品件的的检查4.4..2检检查查要领书书的读法法4.4..3拉拉深深过度、、开裂、、起皱、、毛刺目目检4.4..4同同前前回品的的比较检检查1、按照照作业标标准书还还无法确确认时，，应与前前回品对对比检查查2、为了了完整不不漏的保保证产品品的品质质，更好好地掌握握产品的的现状状状态，有有必要与与前回品品对比检检查特别要注注意：尺尺寸不良良同同前前回品对对比4.4..5变变化化点确认认冲压的的检查要要领4.4..6异异常常发生时时的处理理孔与断面面面的平行行度断面与断断面面与断面面孔与孔4.4..7简简易易检查的的主要种种类4.4..8终终品品样件的的检查终品样品品检查★样品检查查时必须对照照检查要领领书来进行。。①抓住品品质检查查的重点点③注意深深拉延处处的开裂裂、暗裂裂②检查零零件的孔孔数④油石打打磨⑤触感、、目视⑥与前回回品比较较⑦简易规规终品样品品检查（（方法：：从里往往外）4.4..9日日常常业务内内突发作作业时4.4..10冲冲压工程程内调查查分析4.4..11后后工序出出现不良良品后的的调查发现不良良；与TL、GL联系，并并现地现现物确认认；调查此批批次的产产品，存存在多少少不良并并记录，并并追踪处处理；TL、GL与下一道工序序的负责责人取得得联系，，由下一一道工序序的负责责人确认认本次产产品是否否可以使使用；加强对此此部品的的监察，，避免类类似的事事件再次次发生。。4.4..12钢钢板板检查1、钢板厚厚度的检检查；2、钢板面面品质的的检查；；3、钢板材材质的检检查。4.4..13技技术部设设计更换换实施要要领4.4..14模模具具修正的的依赖、、修正后后的确认认4.4..15模模具具突发破破损的对对应要领领5.1成成形形性能测测试的目目的验证所制制定的加加工标准准是否满满足量产产需要，，确保产产品质量量。5.2带带冲冲压垫拉拉深、带带氮气缸缸拉深确确认分两种情情况：氮氮气和气气垫（内内板件和和处板件件）FAT：：成形余裕度，，用来验验证标准准值（单单初时模模具厂家家提供的的标准值值）。目目的：：验证加加工条件件，确保保产品质质量，防防止冲压压过程中中出现的的暗裂、、开裂及及褶皱。。模具厂家家的设定定方法（（标准压压）：假假设标准准值压力力为10下调10%确认是否否有褶皱皱出现，，没有再再下调10%，反复几几次直到到出现起起皱为止止，则标标准压为为最后一一次加10%。这是内内板件的的测试方方法，外外板件测测试上限限。5.3拉拉深深过度、、开裂、、起皱、、波浪的的检查了解拉深深过度、、开裂、、起皱、、波浪产产生的原原理，运运用目视视检查、、触感检检查、ED光线检查查。5.4发发生生起皱的的下限、、拉深过过度的上上限确认认模具厂家家的设定定方法（（标准压压）：假假设标准准值压力力为100T，下调10%确认是否否有褶皱皱出现，，没有再再下调10%，反复几几次直到到出现起起皱为止止，则标标准压为为最后一一次加10%。这是内内板件的的测试方方法，外外板件测测试上限限。5.5标标准准值的设设定方法法氮气弹簧簧氮气弹簧簧内板件外板件标准压下限上限20%20%标准压下限上限30%10%标准压下限上限30%10%5.6何何谓谓压力感感纸在印圆形图测测变、敲敲击训练练、模具具在1P阶段等，，用来感感应部品品所受压压力情况况的特殊殊纸张。6.1异异常常处理体体应系图图零件作记记号“搬运禁禁止”标签传送带停停止TL报告型保全GL联络选别“搬运禁禁止”标签返修异常发生6.2后后工工序发现现不良品品的处理理要领1、接受。。2、现场、、现物确确认。3、通知生生产线确确认。4、通知GL或负责担担当。5、后工序序苦情作作业书作作成。6、输传作作业书并并保存。。6.3品品质质不良连连络书处处理要领领6.4手手修确确认要领领检查并确确认不良良处；运用敲击击、挫刀刀、八角角打磨机机、偏心心风把等等进行维维修；确认后，，记入日日期和名名字。7.1关关于测测定作业业7.1..1品品质质标准书书的使用用方法7.1..2冲冲压压部品的的规格7.1..3C//F样式式及基准准的获取取方法7.1..4C//F的使使用方法法7.1..5数数据据的读法法与写法法7.1..6CMM数据的的读法7.1..7技技术术部设计计变更切切换体系系7.1..8设设计变变更指令令书、图图纸的管管理7.1..9设设计计变更登登记簿的的读法7.2测测定作业业7.2..1何何谓谓准备作作业测定部品品特定部部位或特特定尺寸寸时，所所准备测测量工具具的前期期工作。。7.2..2何何谓谓测定用测量工工具来判判定部品品是否符符合标准准的行为为。7.3测测定的种种类7.3..1通通过过C/F装置测测定7.4..1通通过过游标卡卡尺测定定测量读数数=主尺读数数+副尺读数数主尺副尺7.4不不同测定定工具的的测定及及使用方方法7.4..2通通过过段差工工具测定定测量读数数=主尺读数数+副尺读数数主尺副尺7.4..3通通过厚厚度尺测测定为减少积积累误差差，尽可可能采用用最少的的块数。。组合尺寸寸=第一块尺尺寸+第二块尺尺寸+、、、、、、、+第五块尺尺寸注；块规规共有7套。常用42块一套和和87块一套；；用87块一套的的块规，，一般不不要超过过四块用用42块一套的的块规，，一般不不要超过过五块。。7.4..4通通过R弧弧度尺测测定用来测量量部品的的R部位是否否符合标标准。7.4..5通通过过球工具具测定用来检验验两个结结合面之之间间隙隙大小的的量规。。7.4..7通通过过钢尺测测定通过钢尺尺对部品品进行测测量确认认切边尺尺寸7.4..6通通过过螺旋测测微计测测定测量读数数=主尺读数数+副尺读数数7.4..8在在方方形基准准铁上测测定运用方形形基准铁铁，结合合测量工工具，选选定测量量基准进进一步对对部品进进行测量量．7.4..9通通过过高度尺尺测定测量读数数=主尺读数数+副尺读数数主尺副尺7.4..10通通过表盘盘式测微微计测定定注；用它它可以检检验机床床精度和和测量工工件的尺尺寸，形形状和位位置误差差注：表盘盘上面一一格为0.01MM7.5超超音音波板厚厚测定机机的使用用方法参照作业业标准书书来执行行。7.5..1测测定定要领7.5..2板板厚厚减少率率的测定定超声波检检查得出出产品冲冲压成形形后的板板厚与冲冲压前前板厚比比值。7.6形形状测定定仪使用用要领7.6..1测测定定要领按照作业业标准书书执行7.6..2波波浪浪不良的的自动测测定7.7报报告书的的作成7.7..1模模具具修正依依赖书的的书写方方法7.7..2测测定定结果报报告书的的书写方方法7.7..3调调查查解析报报告书的的书写方方法8.1号号试要领领1、号试计计划的作作成

2、C/F检具的接接受及功功能确认认3、模具修修正部的的检查判判定4、内外板板试作的的品质判判定8.1..1号号试试大日程程计划和和制定8.1..2号号试试检查不不符表的的作成8.1..3面面品品质检查查表的作作成8.1..4检检查查要领书书的作成成8.1..5号号试试进度状状况的把把握8.1..6测测试试步骤及及多方