印花作业指导书

优选文档优选文档PAGEPAGE19优选文档PAGE印花作业指导书

中山市顺圆数码纺织有限公司

打样作业指导书

目的：为保障生产的需要，按实质的花型、收效。及时有效的配制出相应

工艺的浆料，把配色打样的过程很有序的配合起来。以更快的速度完成印

花初版。

称料前的准备

1.1、检查所需浆料可否齐全，如若不齐全应及时补上

1.2、检查称料容器可否干净。

1.3、检查电子称可否牢固，如不牢固应校正后使用。

称料

2.1、将干净的容器（如杯子、纸片等）放入电子称中央，称料前先置零。

2.2、称料时应按颜料份量的多少，由少至多分别加入称料容器，每称一个料今后都要置零，每称完

一料都要把称料勺或玻璃等擦干净。

2.3、称料时，如份量小于0.01时应配制相应比率的颜料不，颜料与水比（1：99）。

2.4、称料误差范围±0.002

2.5、称料时要小心操作，勿将颜料洒落在电子称上，如不慎弄到电子称上要及时擦干净。

配浆

3.1、不相同的工艺需装备不相同的底浆，如分别、活性、涂料等。

3.2、按不相同的花型，不相同的面料，不相同的工艺需配制不相同的粘度的色浆。

3.3、依照花型的大小，送办的多少，配制不相同重量的色浆，以备刮样。

3.4、依照实质情况，加入合适的水，溶解称好的颜料，待染料充分溶解后，加入相应工艺的底浆，

用玻璃棒或搅拌机充分打匀为止。

刮样对色

4.1、先将要刮样的面料平展的铺在打版台上，紧贴打样台，在把网版平展的压在面料上。

4.2、在放好的网版上加入已调好的色将，用刮刀均匀有力刮印，刮完样后应及时将刮刀，网版冲洗

省得塞网。

4.3、将刮好的色样烘干，按不相同的工艺进行后办理，对色，更正配方。

印前准备

5.1、检查打版台可否干净，可否粘台，不干净时要冲洗台面，不粘台时要及时上好台版胶。

5.2、检查网版可否塞网，可否有沙眼，可否网版破坏，如有问题应及时维修。

5.3、将布平展铺在台面，并紧贴台版，检查布面可否弄反。

5.4、印前先试一版，对色及对花型，如颜色不确认则连续更正配方，如花型有问题则及时通知分色

更正。

5.5、依照花型及工艺，选择不相同种类的刮刀。

刮版

6.1、待试版OK今后进行刮样。

6.2、刮样时应注意刮刀的压力及平衡度，尽可能的减少误差。

后办理工艺

7.1、涂料：刮印-洪干——对色

7.2、胶浆：刮印——烘干——对色

7.3、活性：刮印——烘干——汽蒸102度×8分钟——冷洗——皂洗——制软——脱水——烘干

7.4、拔印：刮印——烘干——汽蒸102度×5分钟——冷洗——制软——脱水——烘干。

8.刮印好的花版送跟单,跟单送客户并留底存档，以备反单，如有反单，将依照客户建议进行更正直至客户OK满意为止。

中山市顺圆数码纺织有限公司

洗水、脱水作业指导书

使用方法及操作要求

1.1、打开电源开关，检查每个缸里的水位高度，依照不相同的布种，依照需要，升温至正确温度，

及加入助剂。

1.2、依照正确的入布方法进布，依照工艺要求按合理的入布速度，合适的淋水，以保证产品的质

量要求。

1.3、特别布类，如需加软油的布种，依照工艺需要合适的隔时加入，以保证娇嫩剂的均匀性，统

一性。

注意事项

2.1、在入布传动过程中，严禁不正常操作，保持清醒脑筋，以防夹手或衣服等。

2.2、在转入高温水中穿布时，谨慎小心，以防烫伤及布尾甩过烫伤。

脱水机操作过程

3.1、在洗完布后，及时脱水，要分清楚车号、缸号、并及时挂上生产卡，以防错缸。

3.2、需脱水入脱水机的布要均匀放入，防备脱水机因布不均匀激烈晃动，以防不测发生，当有异

常响声应及时停机。

3.3、脱完水后，布应及时转入下道工序定型或烘干，以防搭色、风印等现象。

中山市顺圆数码纺织有限公司

分色作业指导书

原理：跟据客人来的花稿要求做拆色工作，把每个颜色做成可筛网的档案。

步骤：

1：把客人来的花稿介质输入电脑。

1.1、彩图、布样、样衣等都要用扫描仪输入电脑。扫描时尽量水平方向对齐，即相同水平方向的

花

型要对齐在同一条水平线上。

1.2、客人来的CD、E-Mail档案可直接在电脑中读入。

2：找出一个回位（循环），拼接好一个回位。

认清花稿TOP方向，印化必要要有一个完满的回位，若是没有回位的，需由分色自做设计。跟据

要

求对花型回位尺寸进行缩放。

3：依照颜色从深到浅做拆色。

活性、分别、罗纹布等印化浅色需向深色做大3pix。

涂料、拔印，平纹布等较薄布印花则不需留位。

4：拆色完成后仔细检查有无错色漏色尺寸大小花型可否圆满无误。

5：做筛网档案。

5.1、做平网档案必然要做cut线，且档案高度必要比用网网宽最少少3inch。

5.2、结合本厂实质情况做圆网档案，不要做CUT线，档案高度必然若是640mm。

6：检查起网档案。

必定同时打开每个颜色，检查每个颜色可否完满切合，档案大小可否一致,有无不正常情况出现（改网档案特别注意）。

对每次修悔悟地档案,在起网时,必然要仔细检查可否和其他没更正之网版完满切合.

8：整理资料，存好稿种，做好记录，填好工艺单,以备后查。

全部分色同事必要严格依照以上规程分色，每一个步骤都必定仔细小心去做，决不能够出错省得造

成

不用要的浪费和损失！

中山市顺圆数码纺织有限公司

印花解析作业指导书

一、药剂解析：

、取样

、按染化药剂法进行操作：

、与上一批次药剂进行印花比较：

二、助剂解析：

、取样：

、进行PH值、含固量、粘度操作：

3、与上一批次助剂进行印花比较：

三、染料解析：

、活性染料：①取样：

②打样：准备浆料称料刮样蒸化皂洗测试牢度③比较记录：2、分别染料：①取样：②打样：准备浆料称料刮样蒸化还原冲洗测试牢度③比较记录：3、涂料①取样：②打样：准备浆料称料刮样高温焙烘测试牢度③比较记录：

中山市顺圆数码纺织有限公司

印花坯布查验作业指导书

一.内在质量的查验：

1.1看清工作单的要求及试吸水性，活性印花必定吸水OK，不吸水的回修办理。

1.2查印前缩水，PH，可否合理。

1.3印前底色对客确认样差别较大的报告组长。

二.布面质量的查验：

2.1毛羽、毛粒、毛屎、毛絮要办理干净，严重的上报。

2.2布面的疵点:布中不能够够有大洞,有大洞的一律缝成布头;车布头时必然要车直布头，两头不

留

线头,省得在蒸化时绕在挂布杆上.布的干湿度要一致，布料润湿的回修办理。查毛巾布、

剪

毛布时,要逆毛上机,且每疋布线圈或毛向要一致。

2.3每匹布理门幅，及抽匹切重，门幅不牢固的交定型返定，荷叶边严重的回修办理。

4摆布要整齐，方便机头上布，特别是圆网印花的必然要摆布整齐,省得造成跑边。

5每车布要剪车差办，查完一缸布后看车差办可否有色差，有色差的交当班办理。

2.6浆边布有浆边粒的要全部拔掉;如有切边不良现象是做圆网印花的,要用剪刀把边修整齐,省得

造

成布边漏印。

7备布数量要正确，小数量分布的用小称称重;有余数存仓且仓位已不在原仓位的,要把更正后的资料交办公室更正仓位。

8写盘点布车号并签字，将布头反过来盖好,查验结果在单上写清楚,单交办公室。

.卫生

1机器随时保持干净整齐。

2缝头的废布及接机布定置办理。

中山市顺圆数码纺织有限公司

印花定型机尾查验作业指导书

一、内在质量的查验：

1.1先看单的要求及试吸水情况。

1.2全部印花用布不用开喷雾。

二、对布面质量的查验：

2.1对布面次点查验，包括破洞、剪洞、污渍、死/折痕及可否存在荷叶边。

2.2浆切边的布留意浆边粒可否有切边不良现象。

2.3布面毛头，毛粒、毛屎很多的，通知定型部先剪毛/扫毛再定。

三、对颜色的控制：

3.1检查机长可否按工艺定型。

3.2印前色、缸差、匹差的控制。

3.3印花后色不OK的通知生产部主管。

中山市顺圆数码纺织有限公司

浆房作业指导书

1、目的：

为了保证印花生产用浆的需要，按实质的花式收效配置所需的色浆，把配制浆的过程有程序的配

合起来，为印花机争取更多的时间，做到速度最快，质量误差最小，收效最正确。

2、范围：

接收到办公室印花资料，按生产次序由主管编排配浆工作次序：第一审查印花资料OK板，工艺卡

接着进行配将工作，配浆主要分三个工序：

）配浆底（原糊）、

b）配色浆（颜料打浆）

）色数审查更正。

最后经领班或以上人员审查，确认后送交机上生产。

2.1、配浆底：

浆底是印浆的注要成份，浆底自己没有颜色，需加进颜料才变成印花用的色浆，印花浆，一般准

备有以下三种不相同工艺，常用浆底：

a）乳化浆（印涂料）b）拔印浆（印涂料+拔印剂）c）活性浆d)分别浆

配浆要求详见《浆底成分用粘度要求》。

应当储蓄浆量约200-500KG，一般储蓄以一个月为限，如过二个月即作废，如有耗资配浆人员必定

即时加装备用浆底，配浆员亦需同时测试其粘度可否达到要求（利用粘合表）浆底主若是供应平常打

办，生产之用。

注意事项：助剂不要取错，份量不要落错，标签不要贴错，

2.2、配色

配色要依照客人OK办标准，配浆员依照S/O房填写之OK办工艺卡之颜色浆方为准本色，再必

须因应生产需要而调较其误差，调制生产用色浆。

注意事项：色浆粘度要控制达到花式收效标准，助剂含量要控制一致。颜料名称要摆好，押放的

位

置要定好，取用后要及时放好。

2.3、色浆检查，更正

浆房配置过程必定填写配方表及记录每次修该情况，配色员在配完浆料后必定刮色条，检查浆料

之粘度可否达要求，如有误差及时更正。

2.4、浆料名称要求和改浆配浆重量要求

配置浆料或改色时，重量不能够小于8KG,如遇试色耗费过多，不足8KG时，需补充及修该至8KG,以尽可能减少误差。

2.5、在改浆时，如颜料总量小于0.1g时,最好以称颜料水(1:99)方式,以保证颜色正确性。

中山市顺圆数码纺织有限公司

试产前样作业指导书

1．在每一个花号印花从前应先试产前样。

2．印花布（产前样）底布留样。剪印花底布试色时应剪底布留样，并应记灵留样车号。如遇不相同

缸号，应特别注明不相同的缸号。

3．试产前样（试调收效及颜色），印花、烘干、蒸化、蒸化后，由蒸化人员记录水洗工艺，由浆房

批色、车间领班确认花型收效及花色，机尾QC核对后，三方签字决定，遇不能够决准时，报请

厂长（主管）决定，赞同产前样，方可生产大货。

4．遇缸差样布印花：同花号遇多缸布，开印从前，布必定到齐，每缸和剪一码布缝合连接后连成

一匹一起试印。蒸化烘干后比对不相同缸差布的花色和收效，决定可否同时印，遇花色和收效差

异，需重新调浆批色，按试产前样操作规程操作。

中山市顺圆数码纺织有限公司

连续洗水机作业指导书

洗水前，要对每个单体缸放水，依照不相同的工艺，合适的进行加温烧水。依照工艺要求，放入合适的皂洗剂。依照工艺，如要固色则加入固色剂，过软则加软油。

洗布入机，依照不相同的布种，印花工艺，选择合理的穿布方式。

在穿布过程中要时刻注意安全，防备夹手、烫伤、保证脑筋清醒。

在每次大货洗水前，要先洗半码样布，比较颜色、收效、如有异同，可向对色员反响，以改进洗水工艺。

要不断查察每道过布处有无对布面造成如挂、钩及擦伤,甚至拉破断布等现象。要随时认识加料桶用量情况。

要求操作员在每次出缸能做到对色出缸。

中山市顺圆数码纺织有限公司

客人OK办生产流转作业指导书

1、目的：

为了保证印花生产中客人OK办存放查阅需要，跟单部开具生产大货单一式6份（库房、松布、浆

房、蒸洗、定型、品检）交生产部（排期），生