新城模板施工方案培训资料

PAGEPAGE60中煤第七十二工程有限公司信阳项目部中煤第七十二工程有限公司模板施工专项方案项目名称：：绿城·百合新新城Ⅰ期（11~5##楼）工工程文件编号：：受控标识：：实施日期：：年月日中煤第七十十二工程程有限公公司绿城城·百合新新城Ⅰ期工程程项目部部模板工程施施工方案案项目经经理部会会签表工程名称绿城·百合合新城ⅠⅠ期（1~5##楼）工工程文件编号编制执笔张建栋编制日期3月10日日项目相相关业业务部门会签记录部门审核意见姓名/日期期技术部门安全部门设备部门材料部门质检部门劳资部门技术副经理理生产副经理理安全副经理理项目经理审审核意见见：（可可附页）签名/日日期：绿城·百合新城Ⅰ期（1~5#楼）工程模板施工方案目录1编制依据据………………………32分项工程程概况及及施工条条件………………33施工总体体安排…………………4技术准备……………………44机具准备……………………44材料准备……………………55人员准备……………………55施工安排……………………554施工方法法及技术术措施………………………6施工准备工工作……………66模板安装一一般要求求……………………66地下室模板板安装…………77主体模板安安装……………99特殊部位模模板安装装…………………113模板拆除………………1175质量标准准……………………186质量管理理点及控控制措施施………………2007安全、文文明及环环境保护护措施…………228计算书…………………………24绿城·百合合新城ⅠⅠ期（11~5##楼）工工程模板板施工方方案1编制依依据1.1设设计图纸纸：1##、2##、3##、4##、5##楼施工工图纸及及图纸会会审记录录。1.2现现行的有有关规范范、规程程和标准准：《建建筑施工工模板安安全技术术规范》JJGJ1162--20008《混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范》GGB5002044-20002《建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范》JJGJ1130--20111《坡屋面工工程技术术规范》GGB5006933-20011《建筑机械械使用安安全技术术规程》JJGJ333-220122《建筑结构构荷载规规范》GGB5000099-200121.3施施工组织织设计1.4绿绿城集团团标准工工程节点点做法2分项工工程概况况和施工工条件2.1本工工程位于于河南省省信阳市市南湾区，紧紧邻南湾湾湖风景景区。是是由信阳阳市万恒恒置业有有限公司司开发的的绿城··百合新新城Ⅰ期（11~5##楼）多多层住宅宅工程，设设计单位位为浙江江绿城建建筑设计计有限公公司，监监理单位位为煤炭炭工业郑郑州设计计研究院院股份有有限公司司，质量量监督单单位为信信阳市质质量监督督站。11#、22#、33#、55#楼±±0.0000相相对于绝绝对标高高为955.3mm，4##楼±0.0000相相对于绝绝对标高高为955.6mm。1##、2##楼地上上八层，建筑高度分别为27.69m、26.89m，建筑占地面积均为726.15㎡；3#、4#、5#楼地下一层，3#、5#楼地上五层，建筑高度16.89m，建筑占地面积305.72㎡；4#楼地上六层，建筑高度22.24m，建筑占地面积845.11㎡。均为框架结构，桩基础。开工日期为2013年3月2日。2.2地地下室地地下室底底板、顶顶板未注注明部位位厚为2250mmm，顶顶板梁最最大为4400**8500mm；；1#、22#、33#、55#楼楼楼顶板未未注明板板厚为1120mmm，最最大梁为为2000*18800mmm；44#楼顶顶板未注注明板厚厚为1220mmm，最大大梁为2250**8500mm。2.3地地下室有有折梁、折折板，施施工难度度大，后后浇带施施工难控控制砼成成型效果果，主体体异形柱柱构造复复杂，屋屋面为坡坡屋面，模模板支设设及加固固固定点点是本工工程施工工难点。2.4由由于施工工现场临临时布置置场地狭狭窄，钢钢管、扣扣件及木木方等周周转材料料，必须须根据工工程进度度有计划划进场，按按照本方方案模板板系统参参数搭设设模板支支架。3施工总总体安排排3.1技技术准备备3.1.11施工前前技术人人员应认认真熟悉悉图纸，了了解柱、梁梁、墙、板板等构件件的截面面形状、尺尺寸、位位置及其其他设计计技术要要求。对对重点部部位采取取实地放放样。绘绘制每个个施工段段预埋件件及预留留洞口等等图，注注明标高高、轴线线等参数数。3.1.22编制施施工方案案，并组组织审查查施工图图纸，进进行技术术安全交交底，制制定模板板材料计计划,按按现场实实际需要要时间合合理安排排材料有有序进场场。3.1.22检查到到场的设设备型号号、规格格、数量量及模板板制作质质量。3.1.33模板安安装前作作好模板板的定位位基准线线，并根根据施工工图用墨墨线弹出出模板的的控制线线，控制制线外侧侧弹偏2200mmm调模模控制线线，以便便于模板板的安装装和校正正。3.1.44作好标标高测量量工作，用用水准仪仪把建筑筑物水平平标高根根据设计计标高的的要求，直直接引测测到安装装位置。3.1.55在每次次拆模之之后，要要清理模模板，并并刷水性性脱模剂剂。3.2机机具准备备根据工程实实际情况况,现场场准备以以下施工工机具,,并经试试运转正正常。施工机具准准备一览览表序号机械名称型号单位数量备注1平刨机台12圆盘锯台23电钻台24塔吊台2配合吊运物物料3.3材材料准备备3.3.11模板材材料进场场需要严严格控制制质量，质质量不合合格的不不允许进进场。现现场使用用，重点点是模板板表面的的平整度度和刚度度。采用用的其它它加固材材料进场场必须经经过验收收，确保保规格满满足设计计要求。3.3.22要求木木方、顶顶托、木木模板、扣扣件等经过验验收，规规格尺寸寸满足设设计要求求，木方方要求刨刨光。3.3.33应按施施工实际际进度提提前将所所需模板板材料用用量报送送材料部部门。3.4人人员准备备序号分工人数岗位职责1木工200模板加工、安安装，预预留预埋埋。2混凝土工20混凝土浇筑筑、振捣捣，清理理模板等等3钢筋工70钢筋加工、绑绑扎，钢钢筋焊接接4架子工30外架搭设、上上人通道道搭设，防防护架搭搭设等5信号指挥4指挥塔吊进进行物料料的提升升吊运，前前后台各各一人6钳工2负责机械设设备的维维护、维维修7塔吊司机4根据信号指指挥要求求操控塔塔吊进行行物料吊吊运8测量2负责标高轴轴线测量量及偏差差观测9电工2维维护10施工员技术员6施工现场管管理、技技术工作作3.5施施工安排排：地下室施工工安排：：基础承承台、外外墙与底底板一次次性浇筑筑至筏板板上3550mmm高，地下室室施工按按沉降后后浇带划划分五个流水水段：11#、22#、33#、44#、55#楼，在在各流水水段间组组织流水水施工。±0.000以上主体结构施工按楼号不流水施工。3.5.11地下下室基础础及底板板施工完完毕后，先先搭设满满堂脚手手架、外外双排架架，再按按照地下下室梁→→板→剪剪力墙、框框架柱→→楼梯的的顺序进进行施工工。3.5.22材料使使用情况况：承台台、地梁梁侧面使使用砖胎胎模砌筑筑，主楼楼框架柱柱、墙采采用竹胶胶板，对拉螺螺栓、木木方、钢钢管加固固，顶板板采用竹竹胶板、木木方、钢钢管做龙龙骨，梁梁采用普普通木模模板，对对拉螺栓栓、木方方、钢管管加固。3.5.33胶合板板、竹胶胶板模板板板幅大大，板面面平整易易于加工工，能够够达到清清水混凝凝土标准准。保温温性能好好，能防防止温度度变化过过快，减减少应温温度变化化过快导导致的砼砼收缩裂裂缝。4施工方方法和技技术措施施4.1施工工准备工工作4.1.11认真熟熟悉相关关设计图纸纸及规范、规规程的要要求。4.1.22放好轴轴线、模模板控制制线和水水平控制制标高点点，并经经项目技技术人员员验收合合格。4.1.33钢筋绑绑扎完毕毕，预埋埋件均已已施工完完毕，钢钢筋保护护层垫块块己绑扎扎垫好，隐蔽工程验收合格。4.2模板板安装的的一般要要求4.2.11模板板支撑系系统必须须经过计计算，结结构受力力荷载小小于图纸纸设计要要求。模模板支架架尺寸及及杆件倾倾斜度在在规范要要求内，相相邻板模模板缝隙隙严密，应应使用海海绵胶条条（或宽宽胶带）封堵。在脚手架立杆底端之上200mm处一律遍设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。4.2.22当各层层楼板混混凝土浇浇筑完毕毕并具有有一定的的强度（≥≥1.22MPaa），即即用手按按不松软软、无痕痕迹，方方可上人人进行测测量放线线及抄平平工作。楼楼地面测测量放线线应有轴轴线、模模板边线线及吊模模控制线线，便于于模板的的安装和和校正。4.2.33模板安安装前施施工缝必必须清理理干净，不不得有积积水及杂杂物。4.2.44模板支支架立杆杆底部不不得直接接立于混混凝土表表面，应应加设宽宽度≥2200mmm，厚度度≥500mm的的垫木，每每根立杆杆的支垫垫面积应应符合设设计要求求且不得得小于00.155m2。地下室模板板安装4.3地下下室底板板模板4.3.11工艺流流程：垫垫层施工工完毕后后施工放放线→基基础底板板砌筑砖砖胎模→→防水层层施工→→保护层层施工→→基础、底底板钢筋筋及墙体体插筋绑绑扎→止止水钢板板安装及及固定→→外墙吊吊模与加加固→验验收4.3.22施工缝缝：地下下室底板板按沉降降后浇带带划分施施工流水水段，底底板施工工缝就留留在后浇浇带。地地下室外外墙水平平施工缝缝留设在在底板顶顶以上3500mm处，3350mmm高高的墙体体与地下下室底板板同时浇浇筑。内内墙施工工缝留设设在地下下室底板板顶。4.3.33承台台、独立立基础、地地梁、折折板等侧侧面采用用砖模，从底板垫层上砌上来。底板卷材防水施工完后，平面采用50mm厚M5水泥砂浆做保护层，内侧面砌筑50mm厚立砖抹灰作为防水卷材保护层。四周钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50×100木方在砖模外侧支撑加固。4.3.44基础础外墙壁壁3500mm高高吊模，采采用木胶胶板支设设吊模。模模板固定定采用在在墙壁钢钢筋上焊焊接水平平支承点点（用直直径255的1000mmm长短钢钢筋头水水平焊接接在墙壁壁立筋上上,间距距10000mmm）。在在止水钢钢板下口口设置一一道对拉拉螺栓（加加焊接止止水环），水水平间距距均为5500，采采用500×1000木方方间距2200mmm作竖竖楞，双双钢管横横放，上上面卡“3”形卡环环进行加加固。为为防止墙墙体扭曲曲，双钢钢管内侧侧在底板板钢筋上上焊接110000mm长长Φ255短钢筋筋（间距距10000mmm）用于于加固内内侧模板板。4.4地地下室墙墙体模板板4.4.11工艺流流程：墙墙体模板板临时固固定→一一侧模板板固定及及加固→→另一侧侧模板固固定→紧紧固对拉拉止水螺螺栓→另另一侧模模板加固固→验收收。4.4.22体模板板采用竹竹胶板，规规格1.22m××2.44m，模模板加固固采用фф12的的对拉螺螺栓。对对拉螺栓栓横、竖竖向间距距均为4450~~6000mm，最最底处一一道距底底板1550m，最最顶处一一道距顶顶板1550mmm，底部部四道对对拉螺栓栓上加双双螺帽双双“3”形卡环环固定横横楞。墙墙壁模板板竖楞采采50××1000方木，间间距为2250mmm，方方木立放放。墙壁壁模板横横楞采用用ø488×3..5的双双钢管，间间距为4450~~6000mm。4.4.33地下室室墙体和和顶板搭搭设模板板满堂脚脚手架，作作为模板板支架。并并在外墙墙外侧搭搭设双排排脚手架架，立杆杆间距11800，排排距800，步步距15500用用于钢筋筋墙壁钢钢筋绑扎扎和模板板安装。4.4.44墙体模模板安装装，根据据边线先先立一侧侧模板，临临时用支支撑撑住住，用线线坠校正模模板的垂垂直，侧侧模组拼拼时，上上下竖向向拼缝要要互相错错开，先先立两端端，后立立中间部部分。4.4.55按照模模板边线线，用短短钢管连连接脚手手架固定定墙体一一侧模板板，同时时检查模模板垂直直度，固固定另一一侧墙体体模板，紧紧固对拉拉螺栓。安安装模板板时注意意使两侧侧模板的的螺栓孔孔对正，对对称调整整板的锚锚地螺栓栓，在模模板的垂垂直度、水水平度、标标高符合合要求后后，拧紧紧螺栓，但但需使螺螺栓均匀匀受力，并并保证模模板拼接接处必须须严密、牢牢固、可可靠。4.4.66内墙、柱柱均采用用普通穿穿墙螺栓栓，外均均加PVVC套管管，为防防止地下下室外墙墙渗水，外外墙对拉拉螺栓上上加焊直直径500厚3mmm的止止水环，止止水环满满焊。外外墙在支支模时，在在迎水面面加塑料料堵头，拆拆模后，把把塑料堵堵头凿除除并将螺螺栓沿平平凹坑底底割去再再用1：：2膨胀胀水泥砂砂浆封塞塞严密。4.4.77施工缝缝安装墙墙模前，要要对墙体体接茬处处凿毛，清清除墙体体内的杂杂物，做做好测量量放线工工作。为为防止墙墙体模板板根部出出现漏浆浆“烂根”现象，墙墙模安装装前，在在底板上上根据放放线尺寸寸贴海绵绵条，做做到平整整、准确确、粘结结牢固并并注意穿穿墙螺栓栓的安装装质量。主体模板安安装4.5框框架柱模模板4.5.11工艺艺流程：：搭设模模板支架架→模板定定位安装装→检查模模板垂直直度→模板加加固→验收4.5.22搭设设柱模板板支撑架架，脚手手架要横横平竖直直，立杆杆垂直度度、平杆杆水平偏偏差及扣扣件紧固固程度均均符合规规范要求求。4.5.33框架架柱采用用15mmm厚厚定型竹竹胶板模模板，四四个大角角采用定定型竹胶胶板，竹竹胶板连连接固定定要保证证楞角方方正、美美观，背背楞采用用50×1000方木，间间距2000，加加固采用用φ488×3.55钢管间间隔5000mmm一道加加固，其其中边长长≥7000mm的柱用用两排可可回收的的φ12普通穿穿墙螺栓栓加固。框架柱（宽宽度≥7000）框架柱柱（宽度度＜7000）4.5.44斜向向支撑，起起步为1150mmm，每每隔15500mmm一一道，采采用双向向钢管对对称斜向向加固（尽尽量取445°），柱柱与柱之之间采用用拉通线线检查验验收。柱柱模木楞楞盖住板板缝，以以减少漏漏浆。4.5.55柱模模板加固固好，模模板一侧侧在一条条直线上上需要拉拉通线校校正。4.5.66验收收时必须须检查柱柱底部边边线位置置、垂直直度及相相邻柱之之间距离离。4.6梁梁、板模模板4.6.11梁工艺艺流程：：搭设和和调平模模板支架架(包括括安装水水平拉杆杆和剪力力撑)→→按标高高铺梁底底模板→→拉线找找直→绑扎粱粱钢筋→→安装垫垫块→梁两侧侧模板安安装→调整模模板4.6.22梁侧模模板采用用木方作作为内楞楞间距2250mmm，钢钢管作为为外楞间间5000mm，梁梁模板采采用155mm胶胶合面板板作为面面板，梁梁底采用用50××1000木方横横向布置置，间距距2500mm。纵纵向支承承为φ48×3.55钢管。扣扣件式钢钢管脚手手架作为为撑系统统，梁两两侧立杆杆间距为为0.99m，步步距1..5m，梁梁底两侧侧立杆需需加设双双扣件。4.6.33根据房房间大小小，决定定梁模板板起拱大大小：＜＜4开间间不考虑虑起拱，跨跨度大于于4m，起起拱高度度为1//10000~33/10000。4.6.44顶板板梁净高高度在5500～～6000mm之之间的加加一道φφ12穿墙螺螺栓，高高度大于于6000mm时时增加顶顶撑，保保证顶撑撑间距不不得大于于6000mm。图图三：梁梁高为118000梁高（mm）梁高范围内内对拉螺杆道道数第一道对拉拉螺杆到到梁底距距离（mmm）第二道对拉拉螺杆到到梁底距距离（mmm）1800250010004.6.55板工艺艺流程：：楼层放放线→验线→支撑体体系→大龙骨骨→小龙骨骨→顶板模模板拼装装→板底起起拱→自检→预检→交接检检→绑扎钢钢筋→自检→隐检→交接检检→浇筑砼砼时钢筋筋模板的的复查维维护→拆模→模板清清理4.6.66钢管管排架搭搭设要横横平竖直直，纵横横连通，上上下层支支顶位置置一致，连连接件须须连接牢牢固，水水平拉撑撑连通。4.6.77模板板第一排排次楞木木方需紧紧靠墙板板，其余余的间距距为2550mmm，如有有缝隙用用密封条条封孔，模模板与模模板之间间接缝小小于1mmm。4.6.88木胶胶合板的的接头必必须用同同一条次次龙骨压压缝，次次龙骨的的接头必必须搭在在同一条条主龙骨骨上，主主龙骨的的接头处处必须加加支撑，次次龙骨必必须垂直直于板长长布置。4.6.99安装装立杆时时应使立立杆垂直直与楼面面。立杆杆底通铺铺脚手板板或垫长长度大于于2000mm厚厚度大于于50mmm的木木方。下下部支撑撑用满堂堂脚手架架，用φφ48×3.55钢管和和木方550×1000木方做做龙骨。4.6.110满满堂架立立杆间距距为9000mmm，第一一根从距距墙边为为3000mm，水水平杆步步距18800mmm。沿沿支架四四周外立立面应满满足立面面满设剪剪刀撑；；中部可可根据需需要并依依构架框框格的大大小，每每隔4排排由底到到顶连续续设置。高高于4米米的模板板支架，其其两端与与中间每每隔四排排立杆从从顶层开开始向下下每隔22步设置置一道水水平剪刀刀撑（剪剪刀撑应应采用搭搭接）。4.6.111立立柱底部部不在同同一高度度时，高高处的纵纵向扫地地杆应向向低处延延长不少少于两跨跨度，高高低差不不得大于于1m。4.6.112板板铺设完完成后，用用水准仪仪校正标标高，并并用水平平靠尺找找平，铺铺设四周周模板时时与墙接接触的木木胶合板板周边贴贴密封条条，避免免漏浆。特殊部位模模板安装装4.7顶顶板模板板阴阳角角:用方方木顶撑撑，四周周用海绵绵条粘结结严密，保保证不漏漏浆，成成型后能能在一条条直线上上，立杆杆要上下下对齐。4.8电电梯井坑坑、集水水坑、集集水井、排排水沟等等用木胶胶合板和和木方制制作成筒筒模，钢钢筋绑扎扎完成后后，用塔塔吊将筒筒模吊到到安装部部位安装装，模板板底部打打眼，用用钢丝与与底板上上铁拉接接，上部部用圆盘盘钢筋压压住，以以防浇筑筑混凝土土时模板板上浮。模模板底面面要钻眼眼，主要要用来出出气，防防止混凝凝土浇筑筑不实。底底板集水水坑、电电梯井坑坑筒模见见下图。4.9门窗窗洞口模模板门窗洞口模模板用木木胶合板板制作成成工具式式模匣。为为防止模模板跑位位用顶模模撑顶死死，水平平支撑间间距控制制在6000mmm以内内，每面面不少于于3道。在在门洞部部加设445°的斜撑撑，以确确保窗洞洞的侧模模刚度，在在斜撑上上设水平平拉杆，以以增强整整体刚度度。角部部设铁三三角转角角调节件件，以加加强模匣匣的整体体刚度和和稳固性性。如下下图:4.10楼楼梯模板板楼梯踏步模模板采用用50mmm×1100mmm方方木与竹竹胶合板板制成定定型模板板，背面面通过方方木连接接成整体体，扣件件式脚手手架支撑撑。施工工前根据据实际层层高放样样，安装装休息平平台梁模模板，特特别注意意斜向支支柱（斜斜撑）的的固定，并并在支柱柱下面加加设钢筋筋支撑（见见详图），防防止浇筑筑混凝土土时模板板移动。4.11后浇带带模板4.11..1本本工程在在基础底底板后浇浇带部位位，采用用在钢板板止水板板上下焊焊4000长的钢钢筋（直直径144），间间距2000，再再在焊的的钢筋背背面上绑绑钢丝网网片两层层，用于于挡砼；；地下室室墙壁和和顶板的的后浇带带采用木木胶板条条模板按按照钢筋筋规格间间距进行行刻槽拼拼接而成成，模板板背面采采用500*500mm方方木＠2200做做为次龙龙骨背楞楞，1000*1100mmm＠6600方方木竖带带做为主主龙骨，在在底板钢钢筋下打打一条1100mmm宽厚厚度为钢钢筋保护护层厚度度的水泥泥砂浆带带。详见见下图：：4.11..2在支支设梁板板模板时时，将后后浇带处处模板一一同支上上并与其其他模板板相脱开开，待板板混凝土土达到一一定强度度之后，其其他地方方混凝土土模板拆拆除，留留下后浇浇带处模模板及支支撑系统统。4.11..3为为防止底底板后浇浇带内存存留垃圾圾、杂物物等无法法清理干干净，需需在每一一区域后后浇带适适当位置置设置5500**5000*3000mmm集水坑坑，可将将后浇带带内垃圾圾集中清清理并冲冲洗，施施工中后后浇带上上方要用用木板覆覆盖。4.12模板拆拆除4.12..1模板板拆除根根据现场场同条件件的试块块指导强强度，符符合设计计要求的的强度后后，由技技术人员员发放拆拆模通知知书后，方方可拆模模。4.12..2顶顶板模板板及其支支架在拆拆除时混混凝土强强度要达达到如下下表要求求。构件底模应达到设计计强度的的%板6m≤跨度度≤8m75跨度≥8m100悬臂构件任何跨度1004.12..3拆拆除侧模模时，混混凝土强强度要达达到1..2MPPa（依依据拆模模试块强强度而定定），保保证其表表面及棱棱角不因因拆除模模板而受受损后方方可拆除除。4.12..4拆拆除模板板的顺序序与安装装模板顺顺序相反反，先支支的模板板后拆，后后支的先先拆。4.12..4.11墙模板板拆除：：墙模板板在混凝凝土强度度达到11.2MMPa，能能保证其其表面及及棱角不不因拆除除而损坏坏时方能能拆除。不不得在墙墙上撬模模板，或或用大锤锤砸模板板，保证证拆模时时不晃动动混凝土土墙体，尤尤其拆门门窗阴阳阳角模时时不能用用大锤砸砸模板。门门窗洞口口模板在在墙体模模板拆除除结束后后拆除，先先松动四四周固定定用的角角钢，再再将各面面模板轻轻轻振出出拆除，严严禁直接接用撬棍棍从混凝凝土与模模板接缝缝位置撬撬动洞口口模板，以以防止拆拆除时洞洞口的阳阳角被损损坏，跨跨度大于于1m的洞口口拆模后后要加设设临时支支撑。4.12..4.22楼板模模板拆除除：楼板板模板拆拆除时，先先拆除立立杆顶端端扣件达达到模板板与楼板板分离的的要求，保保留养护护支撑及及其上的的养护木木方或养养护模板板，其余余模板均均落在满满堂脚手手架上。拆拆除板模模板时要要保留板板的养护护支撑。模模板拆除除后，及及时进行行板面清清理，涂涂刷隔离离剂，防防止粘结结灰浆。5质量标标准5.1模板板安装质质量要求求：必须须符合《混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范》（GGB5502004-220022）及相相关规范范要求。即即"模板板及其支支架应具具有足够够的承载载能力、刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受浇浇筑混凝凝土的重重量、侧侧压力以以及施工工荷载""。5.1.11主控项项目5.1.11.1安安装现浇浇结构的的上层模模板及其其支架时时，下层层楼板应应具有承承受上层层荷载的的承载能能力，或或加设支支架；上上下层支支架的立立柱应对对准，并并铺设垫垫板。检检查数量量：全数数检查。检检验方法法：对照照模板设设计文件件和施工工技术方方案观察察。5.1.11.2在在涂刷模模板隔离离剂时，不不得沾污污钢筋和和混凝土土接槎处处。检检查数量量：全数数检查。检检验方法法：观察察。5.1.22一般般项目5.1.22.1模模板安装装应满足足下列要要求：模模板的接接缝不应应漏浆；；在浇筑筑混凝土土前，木木模板应应浇水湿湿润，但但模板内内不应有有积水；；模板与与混凝土土的接触触面应清清理干净净并涂刷刷隔离剂剂；浇筑筑混凝土土前，模模板内的的杂物应应清理干干净；检检查数量量：全数数检查。检检验方法法：观察察。5.1.22.2对对跨度不不小于44m的的现浇钢钢筋混凝凝土梁、板板，其模模板应按按要求起起拱。检检查数量量：按规规范要求求的检验验批（在在同一检检验批内内，对梁梁，应抽抽查构件件数量的的10％％，且不不应少于于3件件；对板板，应按按有代表表性的自自然间抽抽查100％，且且不得小小于3间。）检检验方法法：水准准仪或拉拉线、钢钢尺检查查。5.1.22.3固固定在模模板上的的预埋件件、预留留孔洞均均不得遗遗漏，且且应安装装牢固其其偏差应应符合附附表1的的规定；；检查数量：：按规范范要求的的检验批批(对梁梁、柱，应应抽查构构件数量量的100％，且且不应少少于3件；对对墙和板板，应按按有代表表性的自自然间抽抽查100％，且且不得小小于3间间)。检检验方法法：钢尺尺检查。5.3现浇浇结构模模板安装装的偏差差应符合合表1的规定定。检查数量：：按规范范要求的的检验批批(对梁梁、柱，应应抽查构构件数量量的100％，且且不应少少于3件件；对墙墙和板，应应按有代代表性的的自然间间抽查110％，且且不得小小于3间间)。现现浇结构构模板安安装允许许偏差和和检验方方法见表表1：（检检验方法法：检查查同条件件养护试试块强度度试验值值。检查查轴线位位置时，应应沿纵、横横两个方方向量测测，并取取其中的的较大值值。）6质量管管理点及及控制措措施6.1模板板垂直度度控制6.1.11对模板板垂直度度严格控控制，在在模板安安装就位位前，必必须对每每一块模模板线进进行复测测，无误误后，方方可模板板安装。6.1.22模板板拼装配配合，工工长及质质检员逐逐一检查查模板垂垂直度。6.1.33模板板就位前前，检查查顶模棍棍位置、间间距是否否满足要要求。6.2顶顶板模板板标高控控制每每层顶板板抄测标标高控制制点，测测量抄出出混凝土土墙上的的5000线，根根据层高高28000mmm及板厚厚，沿墙墙周边弹弹出顶板板模板的的底标高高线。6.3模模板的变变形控制制6.3.11墙模支支设前，竖竖向梯子子筋上，焊焊接顶模模棍（墙墙厚每边边减少11mm）。6.3.22浇筑混混凝土时时，做分分层尺竿竿，并配配好照明明，分层层浇筑，层层高控制制在5000以内内，严防防振捣不不实或过过振，使使模板变变形。6.3.33门窗洞洞口处对对称下混混凝土。6.3.44模板支支立后，拉拉水平、竖竖向通线线，保证证混凝土土浇筑时时易观察察模板变变形，跑跑位。6.3.55浇筑前前认真检检查螺栓栓、顶撑撑及斜撑撑是否松松动。6.3.66模板支支立完毕毕后，禁禁止模板板与脚手手架拉结结。6.3.77模板的的拼缝、接接头模模板拼缝缝、接头头不密实实时，用用塑料密密封条堵堵塞；钢钢模板如如发生变变形时，及及时修整整。6.3.88窗洞口口模板在在窗台模模板下口口中间留留置2个个排气孔孔，以防防混凝土土浇筑时时产生窝窝气，造造成混凝凝土浇筑筑不密实实。6.3.99清扫口口的留置置楼楼梯模板板清扫口口留在平平台梁下下口，清清扫口550×1000洞，以以便用空空压机清清扫模内内的杂物物，清理理干净后后，用木木胶合板板背订木木方固定定。6.3.110与安安装配合合合合模前与与钢筋、水水、电安安装等工工种协调调配合，合合模通知知书发放放后方可可合模。6.3.111混凝凝土浇筑筑时，所所有墙板板全长、全全高拉通通线，边边浇筑边边校正墙墙板垂直直度，每每次浇筑筑时，均均派专人人专职检检查模板板的刚度度、稳定定性，发发现问题题及时解解决。6.3.112为提提高模板板周转、安安装效率率，事先先按工程程轴线位位置、尺尺寸将模模板编号号，以便便定位使使用。拆拆除后的的模板按按编号整整理、堆堆放。安安装操作作人员应应采取定定段、定定编号负负责制。模板施工质质量检查查楼栋：部位（或或楼层）：：时时间：项数质量控制内内容达标要求与与标准检查评分规规则应得分实得分1满堂架的搭搭设，模模板支撑撑立杆水平杆杆间距符符合要求求，模板板支撑牢牢固无变变形浇砼时，发发生变形形下沉时时扣2分分/处。52施工放线；；轴线；；墙、柱柱、梁位位置轴线误差≤≤5mmm墙柱梁误差差≤7mmm超标扣0..5分//处。53截面尺寸截面尺寸误误差≤6mmm每层楼抽查查15个点以以上，实实得分==应得分分×合格率率。44标高标高误差≤≤15mmm每层楼抽查查10个点以以上，实实得分==应得分分×合格率率。55垂直度垂直度误差差≤7mmm每层楼抽查查20个点点以上，实实得分==应得分分×合格率率。86平整度平整度误差差≤8mmm每层楼抽查查10个个点以上上，实得得分=应应得分××合格率率。57接缝宽度接缝宽度误误差≤4mmm超标，扣00.5分分/3处处。48相邻两板高高低差相邻两板高高低差误误差≤3mmm每层楼抽查查10个个点以上上，实得得分=应应得分××合格率率。59预留洞，预预埋件无遗漏，位位置偏差差误差≤≤20mmm有遗漏，扣扣3分；；位置偏偏移扣11分。410模板缝、孔孔洞封堵堵模板缝、孔孔洞封堵堵密实，基基本无漏漏浆现象象浇砼时漏浆浆严重，拆拆模后发发现砼面面麻面较较多，甚甚至产生生蜂窝现现象扣22分。311模板拼装平整，规则则，拆模模后阴阳阳角基本本方正，线线条顺直直，阴角角无模板板嵌缝现现象模板嵌缝扣扣0.55分/11处，其其它不合合格项扣扣0.55分/33处。412封模前垃圾圾清理封模前墙、柱柱、梁、板板内干净净，无锯锯沫、塑塑料管等等施工垃垃圾和烟烟头、矿矿泉水瓶瓶等生活活垃圾。没有清理干干净而封封模扣11分/处处。413吊模处加固固无穿裙现象象，或穿穿裙厚度度不超过过8mmm超标，扣11/处。514梁柱、墙模模板加固固无跑模，暴暴模现象象发生跑模现现象扣11/处，暴暴模扣22/处。515电梯井筒尺尺寸控制制电梯井筒内内经不允允许小于于设计值值位置偏偏移不超超过100mm超标扣3分分。616楼层外围尺尺寸控制制外围尺寸误误差在115mmm施工放线后后尺子检检查，超超标扣00.5分分/处。717楼梯施工控控制楼梯斜板顺顺直，不不扭曲，斜斜板下端端无夹渣渣，踏步步位置无无偏移，尺尺寸准确确观感好好不合格扣33分。518质量整改通通知单整整改情况况按质量整改改通知单单上的要要求整改改整改不及时时扣2分分，不合合要求扣扣2分，完完全没有有整改不不得分。819平时巡查口口头指出出的质量量问题按照图纸及及规范要要求施工工整改不及时时扣1分分，不合合要求扣扣1分，完完全没有有整改不不得分。520拆模时成品品保护拆模时对强强度不高高的砼的的不能生生产振动动；保证证砼构件件的边角角完整无无缺。砼达不到一一定强度度而进行行拆模扣扣2分，拆拆模时损损坏砼构构件的边边角的扣扣2分。4合计1007安全、文文明及环环境保护护措施7.1建建立现场场安全维维护管理理组，其其职责为为：7.1.11督促促施工人人员使用用好“三宝”和纠正正违章操操作。7.1.22“四口五五临边”的防护护检查。7.2对对新进场场的工人人必须进进行三级级安全教教育，并并将教育育内容和和现场工工作时间间等登记记入卡。7.3钢钢筋砼结结构的模模板支撑撑拆除，必必须按规规范和设设计规定定并有书书面拆模模通知单单方可进进行。7.4着着重抓好好两个安安全监控控重点，即即防止高高空坠落落和机械械伤害。7.522m以上上高出作作业人员员应随时时系好安安全带。7.6对对工程施施工中的的现场用用电作如如下要求求：7.6.11全部部配电箱箱及开关关箱均用用金属外外壳，并并安装漏漏电保护护器且有有门、有有锁、有有防雨措措施，并并统一编编号专人人管理。7.6.22现场场施工派派专业电电工值班班，其他他任何人人不得私私拉乱接接。7.6.33必须须做到一一机一闸闸一箱一一漏。7.7防防火施工工技术措措施7.7.11建立立健全木木工房防防火制度度，增强强防火意意识，按按规定设设置明显显的防火火标志和和标牌，配配备有效效的消防防器材。7.7.22强化化消防安安全检查查制度，由由各级领领导负责责组织，有有关职能能人员参参加，查查出的事事故隐患患，要定定人、定定措施、定定整改日日期。7.7.22.1进入现现场施工工区域内内严禁吸吸烟和随随便使用用明火，并并设置灭灭火器材材和消防防用水池池，特别别是木作作间必须须配备一一定数量量的灭火火器，并并及时清清除木屑屑、刨花花。7.7.22.2消防器器材不得得随便挪挪作他用用，并保保持其周周围道路路畅通。7.7.33施工工现场必必须按消消防部门门的有关关规定或或施工组组织设计计设置消消防用水水池、消消防栓和和消防砂砂，设置置消防工工具。木木作间、木木模堆放放物、易易燃物品品周围、库库房等必必须按消消防部门门规定设设置消防防器材。物物料运输输通道兼兼消防通通道，须须确保畅畅通无阻阻。7.8拆模模前必须须作详细细的安全全技术交交底，拆拆模时派派专职安安监员监监护。7.9施工工用电动动机械设设备均应应有可靠靠接地，绝绝不允许许使用破破损的电电缆，严严防设备备漏电，施施工用设设备和机机械的电电缆须集集中在一一起，并并随楼层层的施工工而逐节节升高，每每层楼面面须分别别配置电电箱，供供每层楼楼面施工工用电需需要。7.10在在拆墙模模前不准准将脚手手架拆除除，用塔塔吊吊装装时与指指挥工配配合；拆拆除顶板板模板前前划定安安全区域域和安全全通道，将将非安全全通道用用钢管、安安全网封封闭，挂挂“禁止通通行”安全标标志，操操作人员员不得在在此区域域，必须须在铺好好跳板的的操作架架上操作作。7.11木木工机械械必须严严格使用用倒顺开开关和专专用开关关箱，一一次线不不得超过过3m，外外壳接保保护零线线，且绝绝缘良好好。电锯锯和电刨刨必须接接用漏电电保护器器，锯片片不得有有裂纹（使使用前检检查，使使用中随随时检查查）；且且电锯必必须具备备皮带防防护罩、锯锯片防护护罩、分分料器和和护手装装置。使使用木工工多用机机械时严严禁电锯锯和电刨刨同时使使用；使使用木工工机械严严禁戴手手套；长长度小于于50ccm或或厚度大大于锯片片半径的的木料严严禁使用用电锯；；两人操操作时相相互配合合，不得得硬拉硬硬拽；机机械停用用时断电电加锁。7.12在电梯梯间进行行模板施施工作业业时，必必须层层层搭设安安全防护护平台。7.13保保持现场场的场容容场貌，材材料分批批分类分分场堆码码整齐，施施工现场场每层楼楼模板安安装完毕毕浇筑砼砼前，楼楼层内的的垃圾应应清理干干净。7.14严禁在在生活区区、施工工现场乱乱扔垃圾圾杂物，生生活垃圾圾及杂物物按工地地规定地地点堆放放。7.15加工产产生的木木屑、刨刨花等均均应及时时清理，用用袋装好好以备回回收利用用，保持持作业区区域内环环境清洁洁干净。7.16加工完完各类型型模板应应分类堆堆放整齐齐，作好好标识以以备使用用。7.17支设模模板时，在在狭小空空间使用用方锤、撬撬棍等各各工具时时，注意意不要碰碰撞附近近物体和和人员，来来回行走走时注意意头顶及及脚下，不不要碰头头或被钉钉子扎脚脚。7.18拆除模模板时，脚脚底一定定要踩稳稳，看准准后再用用撬棍和和锤子拆拆除。7.19拆除后后的各模模板、钢钢管、扣扣件、卡卡环等物物体及时时回收堆堆放指定定地点。7.20夜间作作业应有有足够的的照明。7.22施施工中，要要做到活活完场清清料净。整整个模板板堆放场场地与施施工现场场要达到到整齐有有序、干干净无污污染、低低噪声、低低扬尘、低低能耗的的整体效效果。8计算书书8.1扣扣件钢管管楼板模模板支架架计算书书依据规范::《建筑施工工模板安安全技术术规范》JJGJ1622-20008《建筑结构构荷载规规范》GGB5000099-20012《钢结构设设计规范范》GBB500017--20003《混凝土结结构设计计规范》GGB5000100-20010《建筑地基基基础设设计规范范》GBB500007--20111《建筑施工工木脚手手架安全全技术规规范》JJGJ1644-20008计算参数::钢管强度为为2055.0N/mmm2，钢管管强度折折减系数数取1..00。模板支架搭搭设高度度为5..4m，立杆的纵距距b==0.990m，立立杆的横横距ll=0..90mm，立杆杆的步距距h==1.550m。面板厚度118mmm，剪切切强度11.4NN/mmm2，抗弯弯强度115.00N/mmm2，弹性性模量660000.0NN/mmm2。木方50××80mmm，间间距1550mmm，木方剪切强强度1..6N//mm22，抗弯弯强度113.00N/mmm2，弹性性模量990000.0NN/mmm2。梁顶托采用用钢管448×33.0mmm。模板自重00.200kN//m2，混凝凝土钢筋筋自重225.110kNN/m33，施工工活荷载载2.550kNN/m22。扣件计算折折减系数数取1..00。图1楼楼板支撑撑架立面面简图图2楼楼板支撑撑架荷载载计算单单元按照模板规规范4..3.11条规定定确定荷荷载组合合分项系系数如下下：由可变荷载载效应控控制的组组合S==1.22×(225.110×00.200+0..20))+1..40××2.550=99.7664kNN/m22由永久荷载载效应控控制的组组合S==1.335×225.110×00.200+0..7×11.400×2..50==9.2227kkN/mm2由于可变荷荷载效应应控制的的组合SS最大，永永久荷载载分项系系数取11.2，可可变荷载载分项系系数取11.400采用的钢管管类型为为φ488×3..0。钢管惯性矩矩计算采采用II=π((D4-d4)/664，抵抵抗距计计算采用用W==π(DD4-d4)/332D。1、模板面面板计算算面板为受弯弯结构,,需要验验算其抗抗弯强度度和刚度度。模板板面板的的按照三三跨连续续梁计算算。考虑0.99的结构构重要系系数，静静荷载标标准值q1=0.99×(225.1100××0.2200××0.9900++0.2200××0.9900))=4..2288kN//m考虑0.99的结构构重要系系数，活活荷载标标准值q2=00.9××(0..0000+2..5000)×00.9000=22.0225kNN/m面板的截面面惯性矩矩I和截截面抵抗抗矩W分分别为::本算例中，截截面惯性性矩I和和截面抵抵抗矩WW分别为为:WW=90..00××1.880×11.800/6=448.660cmm3；II=90..00××1.880×11.800×1..80//12=443.774cmm4；(1)抗弯弯强度计计算ff=M//W<[[f]其中f——面板的的抗弯强强度计算算值(NN/mmm2)；M——面板的的最大弯弯距(NN.mmm)；W——面板的的净截面面抵抗矩矩；[ff]———面面板的抗抗弯强度度设计值值，取115.000N//mm22；M=00.1000qll2其中q——荷载设设计值((kN//m)；；经计算得到到M=00.1000×((1.220×44.2228+11.400×2..0255)×00.1550×00.1550=00.0118kNN.m经计算得到到面板抗抗弯强度度计算值值f=00.0118×110000×10000//486600==0.3366NN/mmm2面板的抗弯弯强度验验算ff<[f]],满足足要求!!(2)抗剪剪计算T=33Q/22bh<[[T]其中最大剪剪力QQ=0..6000×(11.200×4..2288+1..4×22.0225)××0.1150==0.7712kkN截面抗抗剪强度度计算值值T==3×7712..0/((2×9900..0000×188.0000)==0.0066NN/mmm2截面抗抗剪强度度设计值值[TT]=11.400N/mmm2面板抗剪强强度验算算T<[[T]，满满足要求求!(3)挠度度计算vv=0.6677qql4/1000EI<[[v]=ll/2500面板最大挠挠度计算算值vv=0.6677××4.2228××15004/(1100××60000×44374400))=0..0066mm面板的最大大挠度小小于1550.00/2550,满满足要求求!(4)22.5kkN集中中荷载作作用下抗抗弯强度度计算经过计算得得到面板板跨中最最大弯矩矩计算公公式为M==0..2Pll+0..08qql2面板的计算算宽度为为12000.0000mmm集中荷载P==2..5kNN考虑0.99的结构构重要系系数，静静荷载标标准值q=00.9××(255.1000×00.2000×11.2000+00.2000×11.2000)==5.6638kkN/mm面板的计算算跨度l==1550.0000mmm经计算得到到M=00.2000×00.9××1.440×22.5××0.1150++0.0080××1.220×55.6338×00.1550×00.1550=00.1007kNN.m经计算得到到面板抗抗弯强度度计算值值f=00.1007×110000×10000//486600==2.1195NN/mmm2面板的抗弯弯强度验验算ff<[f]],满足足要求!!2、模板支支撑木方方的计算算木方按照均均布荷载载计算。1.荷载的的计算(1)钢筋筋混凝土土板自重重(kNN/m))：qq11==255.1000×00.2000×00.1550=00.7553kNN/m(2)模板板的自重重线荷载载(kNN/m))：qq12==0..2000×0..1500=0..0300kN//m(3)活荷荷载为施施工荷载载标准值值与振捣捣混凝土土时产生生的荷载载(kNN/m))：经计算得到到，活荷荷载标准准值qq2=(2..5000+0..0000)×00.1550=00.3775kNN/m考虑0.99的结构构重要系系数，静静荷载q1=00.9××(1..20××0.7753++1.220×00.0330)==0.8846kkN/mm考虑0.99的结构构重要系系数，活活荷载q2=00.9××1.440×00.3775=00.4772kNN/m计算单元内内的木方方集中力力为(00.4772+00.8446)××0.9900==1.1186kkN2.木方的的计算按照三跨连连续梁计计算，计计算公式式如下::均布荷载q==1..1866/0..9000=1..3188kN//m最大弯矩M==0..1qll2=0..1×11.322×0..90××0.990=00.1007kNN.m最大剪力Q=00.6××0.9900××1.3318==0.7712kkN最大支座力力N==1.11×0..9000×1..3188=1..3055kN木方的截面面力学参参数为本算例中，截截面惯性性矩I和和截面抵抵抗矩WW分别为为:WW=5.000×88.000×8..00//6==533.333cm33；II=5.000×88.000×8..00××8.000/112==2113.333cmm4；(1)木方方抗弯强强度计算算抗弯计算强强度ff=M/WW=00.1007×1106/5333333.3==2.000N//mm22木方的抗弯弯计算强强度小于于13..0N//mm22,满足足要求!!(2)木方方抗剪计计算最大剪力的的计算公公式如下下:Q=00.6qql截面抗剪强强度必须须满足::T=33Q/22bh<[[T]截面抗剪强强度计算算值TT=3××7122/(22×500×800)=00.2667N//mm22截面抗剪强强度设计计值[[T]==1.660N//mm22木方的抗剪剪强度计计算满足足要求!!(3)木方方挠度计计算挠度计算按按照规范范要求采采用静荷荷载标准准值，均布荷载通通过变形形受力计计算的最最大支座座力除以以木方计计算跨度度(即木木方下小小横杆间间距)得到q=00.7005kNN/m最大变形v=0.6677qql4/1000EII=0..6777×0..7055×9000.004/(1100××90000.000×2213333344.0))=0..1633mm木方的最大大挠度小小于9000.00/2550,满满足要求求!(4)2..5kNN集中荷荷载作用用下抗弯弯强度计计算经过计算得得到跨中中最大弯弯矩计算算公式为为M=00.2PPl+00.088ql22考虑荷载重重要性系系数0..9，集集中荷载载P=00.9××2.55kN经计算得到到M=00.2000×11.400×0..9×22.5××0.9900++0.0080××0.8846××0.9900××0.9900==0.6622kkN.mm抗弯计算强强度ff=M/WW=00.6222×1106/5333333.3==11..66NN/mmm2木方的抗弯弯计算强强度小于于13..0N//mm22,满足足要求!!3、托梁的的计算托梁按照集集中与均均布荷载载下多跨跨连续梁梁计算。集中荷载取取木方的的支座力力P==1..3055kN均布荷载取取托梁的的自重q=0.0040kkN/mm。托梁计计算简图图托梁弯弯矩图((kN..m)托梁剪剪力图((kN))变形的计算算按照规规范要求求采用静静荷载标标准值，受受力图与与计算结结果如下下：托梁变变形计算算受力图图托梁变变形图((mm))经过计算得得到最大大弯矩M=0.7717kkN.mm经过计算得得到最大大支座F=8.6663kkN经过计算得得到最大大变形V=0.9961mmm顶托梁的截截面力学学参数为为截面抵抗矩矩W=44.499cm33；截面惯性矩矩I=110.778cmm4；(1)顶托托梁抗弯弯强度计计算抗弯计算强强度ff=M/WW=00.7117×1106/1..05//44991.00=1552.005N//mm22顶托梁的抗抗弯计算算强度小小于2005.00N/mmm2,满足足要求!!(2)顶托托梁挠度度计算最大变形v==0..9611mm顶托梁的最最大挠度度小于9900..0/4400,,满足要要求!4、模板支支架荷载载标准值值(立杆杆轴力))作用于模板板支架的的荷载包包括静荷荷载、活活荷载和和风荷载载。1.静荷载载标准值值包括以以下内容容：(1)脚手手架的自自重(kkN)：：NNG1==0..1277×5..3500=0..6800kN(2)模板板的自重重(kNN)：NNG2==0..2000×0..9000×0..9000=0..1622kN(3)钢筋筋混凝土土楼板自自重(kkN)：：NNG3==255.1000×00.2000×00.9000×00.9000=44.0666kNN考虑0.99的结构构重要系系数，经经计算得得到静荷荷载标准准值NNG=0.99×(NNG1+NNG2+NNG3)==4..4177kN。2.活荷载载为施工工荷载标标准值与与振捣混混凝土时时产生的的荷载。考虑0.99的结构构重要系系数，经经计算得得到活荷荷载标准准值NQ=0.99×(22.5000+00.0000)××0.9900××0.9900==1.8822kkN3.不考虑虑风荷载载时,立立杆的轴轴向压力力设计值值计算公公式NN=1.220NGG+1.440NQQ5、立杆的的稳定性性计算不考虑风荷荷载时,,立杆的的稳定性性计算公公式为：：其中N——立杆的的轴心压压力设计计值，NN=7.885kNNi——计算立立杆的截截面回转转半径，ii=1..60ccm；A——立杆净净截面面面积，AA=4..2399cm22；W——立杆净净截面模模量(抵抵抗矩)),W==4.4491ccm3；[[f]——钢管立立杆抗压压强度设设计值，[[f]=2205..00NN/mmm2；a———立立杆上端端伸出顶顶层横杆杆中心线线至模板板支撑点点的长度度，a==0.330m；；h———最最大步距距，h==1.550m；；l0———计算算长度，取取1.5500++2×00.3000=22.1000m；；λ——由长细细比，为为21000/116.00=1332<<1500满满足要求求!φ———轴轴心受压压立杆的的稳定系系数,由由长细比比l00/i查表得得到0..3911；经计算得到到σ=778522/(00.3991×4424))=477.3447N//mm22；不考虑风荷荷载时立立杆的稳稳定性计计算σσ<[f]],满足足要求!!考虑风荷载载时,立立杆的稳稳定性计计算公式式为：风荷载设计计值产生生的立杆杆段弯矩矩MWW依据模模板规范范计算公公式5..2.55-155:MW=0..9×00.9××1.44Wklah2/100其中WWk———风风荷载标标准值((kN//m2)；Wkk=uz×us×w0=0.3300××1.2250××0.6600==0.2225kkN/mm2h——立杆的的步距，11.500m；laa———立杆杆迎风面面的间距距，0..90mm；lbb———与迎迎风面垂垂直方向向的立杆杆间距，00.900m；风荷载产生生的弯矩矩Mw=00.9××0.99×1..4×00.2225×00.9000×11.5000×11.5000/110=00.0552kNN.m；；Nww———考虑虑风荷载载时，立立杆的轴轴心压力力最大值值，参照照模板规规范公式式5.22.5--14；；Nww=1..2×44.4117+00.9××1.44×1..8222+0..9×00.9××1.44×0..0522/0..9000=7..6622kN经计算得到到σ=776622/(00.3991×4424))+5220000/44491==57..7066N/mmm2；考虑风荷载载时立杆杆的稳定定性计算算σ<[[f],,满足要要求!6、楼板强强度的计计算1.计算楼楼板强度度说明验算楼板强强度时按按照最不不利考虑虑,楼板板的跨度度取4..50mm，楼板板承受的的荷载按按照线均均布考虑虑。宽度范围内内配筋22级钢筋筋，配筋筋面积AAs=27700..0mmm2，fy=3000.00N/mmm2。板的截面尺尺寸为b×hh=45500mmm×2200mmm，截截面有效效高度h0=1880mmm。按照楼板每每5天浇浇筑一层层，所以以需要验验算5天天、100天、115天的的承载能力是是否满足足荷载要要求，其其计算简简图如下下：2.计算楼楼板混凝凝土5天天的强度度是否满满足承载载力要求求楼板计算长长边4..50mm，短边边4.550×11.000=4..50mm，楼板计算范范围内摆摆放6××6排脚脚手架，将将其荷载载转换为为计算宽宽度内均均布荷载载。第2层楼板板所需承承受的荷荷载为qq=1××1.220×((0.220+225.110×00.200)+11×1..20××(0..68××6×66/4..50//4.550)++1..40××(0..00++2.550)==11..21kkN/mm2计算单元板板带所承承受均布布荷载qq=4..50××11..21==50..46kkN/mm板带所需承承担的最最大弯矩矩按照四四边固接接双向板板计算MMmaxx=0..05113×qql2=0..05113×550.446×44.5002=522.422kN..m按按照混凝凝土的强强度换算算得到5天后后混凝土土强度达达到488.300%，CC40..0混凝凝土强度度近似等等效为CC19..3。混凝土弯曲曲抗压强强度设计计值为ffcm=99.277N/mmm2则可以得到到矩形截截面相对对受压区区高度：：ξξ=AAsfy/bhh0fcm==27700..00××3000.000/(445000.000×1880.000×99.277)=00.111查表得到钢钢筋混凝凝土受弯弯构件正正截面抗抗弯能力力计算系系数为ααs=0..1044此层楼板所所能承受受的最大大弯矩为为：MM1=αsbh02fcm==0..1044×45500..0000×1880.000022×9..3×110-66=1440.66kN..m结论：由于于∑Mii=1400.622=1440.662>>Mmmax==52..42所以第5天天以后的的各层楼楼板强度度和足以以承受以以上楼层层传递下下来的荷荷载。第2层以下下的模板板支撑可可以拆除除。钢管楼板模模板支架架计算满满足要求求！8.2梁梁木模板板与支撑撑计算书书1、梁模板板基本参参数梁截面宽度度B==4000mm，梁截面高度度H==8500mm，H方向对拉拉螺栓11道，对对拉螺栓栓直径115mmm，对拉螺栓在在垂直于于梁截面面方向距距离(即即计算跨跨度)7700mmm。梁模板使用用的木方方截面550×1100mmm，梁模板截面面侧面木木方距离离1000mm。梁底模面板板厚度hh=188mm，弹弹性模量量E=660000N/mmm2，抗弯弯强度[[f]==15NN/mmm2。梁侧模面板板厚度hh=188mm，弹弹性模量量E=660000N/mmm2，抗弯弯强度[[f]==15NN/mmm2。2、梁模板板荷载标标准值计计算模板自重=00.2000kNN/m22；钢筋自重=11.5000kNN/m33；混凝土自重重=24..0000kN//m3；施工荷载标标准值=22.5000kNN/m22。强度验算要要考虑新新浇混凝凝土侧压压力和倾倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载设计计值；挠挠度验算算只考虑虑新浇混混凝土侧侧压力产产生荷载载标准值值。新浇混凝土土侧压力力计算公公式为下下式中的的较小值值:其中γcc——混凝土土的重力力密度，取取24..0000kN//m3；t——新浇混混凝土的的初凝时时间，为为0时((表示无无资料))取2000/((T+115)，取取5.7714hh；T——混凝土土的入模模温度，取取20..0000℃；V——混凝土土的浇筑筑速度，取取2.5500mm/h；；H——混凝土土侧压力力计算位位置处至至新浇混混凝土顶顶面总高高度，取取1.2200mm；β——混混凝土坍坍落度影影响修正正系数，取取0.8850。根据公式计计算的新新浇混凝凝土侧压压力标准准值FF1=228.8800kkN/mm2考虑结构的的重要性性系数00.9，实实际计算算中采用用新浇混混凝土侧侧压力标标准值::FF1=00.9××28..8000=255.9220kNN/m22考虑结构的的重要性性系数00.9，倒倒混凝土土时产生生的荷载载标准值值:FF2=00.9××6.0000==5.4400kkN/mm2。3、梁底模模板木楞楞计算梁底木方的的计算在在脚手架架梁底支支撑计算算中已经经包含！！4、梁模板板侧模计计算面板直接承承受模板板传递的的荷载，应应该按照照均布荷荷载下的的连续梁梁计算，计计算如下下作用在梁侧侧模板的的均布荷荷载q==(1..2×225.992+11.400×5..40))×0..85==32..8644N/mmm面板的截面面惯性矩矩I和截截面抵抗抗矩W分分别为::本算例中，截截面惯性性矩I和和截面抵抵抗矩WW分别为为:WW=85..00××1.880×11.800/6=445.990cmm3；II=85..00××1.880×11.800×1..80//12=441.331cmm4；(1)抗弯弯强度计计算ff=M//W<[[f]其中f——面板的的抗弯强强度计算算值(NN/mmm2)；M——面板的的最大弯弯距(NN.mmm)；W——面板的的净截面面抵抗矩矩；[ff]———面面板的抗抗弯强度度设计值值，取115.000N//mm22；M=00.1000qll2其中q——荷载设设计值((kN//m)；；经计算得到到M=00.1000×((1.220×222.0032++1.440×44.5990)××0.1100××0.1100==0.0033kkN.mm经计算得到到面板抗抗弯强度度计算值值f=00.0333×110000×10000//459900==0.7716NN/mmm2面板的抗弯弯强度验验算ff<[f]],满足足要求!!(2)抗剪剪计算T=33Q/22bh<[[T]其中最大剪剪力QQ=0..6000×(11.200×222.0332+11.4××4.5590))×0..1000=1..9722kN截面抗抗剪强度度计算值值T==3×119722.0//(2××8500.0000×118.0000))=0..1933N/mmm2截面抗抗剪强度度设计值值[TT]=11.400N/mmm2面板抗剪强强度验算算T<[[T]，满满足要求求!(3)挠度度计算vv=0.6677qql4/1000EI<[[v]=ll/2500面板最大挠挠度计算算值vv=0.6677××22..0322×10004/(1100××60000×44131100))=0..0066mm面板的最大大挠度小小于1000.00/2550,满满足要求求!5、穿梁螺螺栓计算算计算公式::N<<[NN]==fAA其中N——穿梁螺螺栓所受受的拉力力；A——穿梁螺螺栓有效效面积(mmm2)；f——穿梁螺螺栓的抗抗拉强度度设计值值，取1170NN/mmm2；穿梁螺栓承承受最大大拉力N==(11.2××25..92++1.440×55.400)×00.855×0..70//1=223.001kNN穿梁螺栓直直径为115mmm；穿梁螺栓有有效直径径为133.5mmm；穿梁螺栓有有效面积积为AA=1443.1139mmm2；穿梁螺栓最最大容许许拉力值值为[[N]==24..3344kN；；穿梁螺栓承承受拉力力最大值值为NN=233.0005kNN；穿梁螺栓的的布置距距离为侧侧龙骨的的计算间间距7000mmm。每个截面布布置1道穿梁梁螺栓。穿梁螺栓强强度满足足要求!!6、梁支撑撑脚手架架的计算算支撑条件采采用钢管管脚手架架形式,,参见楼楼板模板板支架计计算内容容。梁模板及支支撑计算算满足要要求！8.3柱柱模板支支撑计算算书1、柱模板板基本参参数柱模板的截截面宽度度B==6000mm，BB方向对对拉螺栓栓1道，柱模板的截截面高度度H==11000mmm，H方方向对拉拉螺栓22道，柱模板的计计算高度度L=556000mm，柱箍间距计计算跨度度d=3300mmm。柱箍采用双双钢管448mmm×3..0mm。柱模板竖楞楞截面宽宽度500mm，高高度800mm。B方向竖楞楞4根，HH方向竖竖楞6根根。面板厚度118mmm，剪切切强度11.4NN/mmm2，抗弯弯强度115.00N/mmm2，弹性性模量660000.0NN/mmm2。木方剪切强强度1..6N//mm22，抗弯弯强度113.00N/mmm2，弹性性模量990000.0NN/mmm2。柱柱模板支支撑计算算简图2、柱模板板荷载标标准值计计算强度验算要要考虑新新浇混凝凝土侧压压力和倾倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载设计计值；挠挠度验算算只考虑虑新浇混混凝土侧侧压力产产生荷载载标准值值。新浇混凝土土侧压力力计算公公式为下下式中的的较小值值:其中γcc——混凝土土的重力力密度，取取24..0000kN//m3；t——新浇混混凝土的的初凝时时间，为为0时((表示无无资料))取2000/((T+115)，取取5.7714hh；T——混凝土土的入模模温度，取取20..0000℃；V——混凝土土的浇筑筑速度，取取2.5500mm/h；；H——混凝土土侧压力力计算位位置处至至新浇混混凝土顶顶面总高高度，取取3.0000mm；β———混凝凝土坍落落度影响响修正系系数，取取0.8850。根据公式计计算的新新浇混凝凝土侧压压力标准准值FF1=440.5540kkN/mm2考虑结构的的重要性性系数00.9，实实际计算算中采用用新浇混混凝土侧侧压力标标准值::FF1=00.9××40..0000=366.0000kNN/m22考虑结构的的重要性性系数00.9，倒倒混凝土土时产生生的荷载载标准值值:FF2=00.9××3.0000==2.7700kkN/mm2。3、柱模板板面板的的计算面板直接承承受模板板传递的的荷载，应应该按照照均布荷荷载下的的连续梁梁计算，计计算如下下面面板计算算简图面板的计算算宽度取取柱箍间间距0..30mm。荷载计算值值q=11.2××36..0000×0..3000+1..40××2.7700××0.3300==14..0944kN//m面板的截面面惯性矩矩I和截截面抵抗抗矩W分分别为::本算例中，截截面惯性性矩I和和截面抵抵抗矩WW分别为为:WW=30..00××1.880×11.800/6=116.220cmm3；II=30..00××1.880×11.800×1..80//12=114.558cmm4；(1)抗弯弯强度计计算ff=M//W<[[f]其中f——面板的的抗弯强强度计算算值(NN/mmm2)；M——面板的的最大弯弯距(NN.mmm)；W——面板的的净截面面抵抗矩矩；[ff]———面面板的抗抗弯强度度设计值值，取115.000N//mm22；M=00.1000qll2其中q——荷载设设计值((kN//m)；；经计算得到到M=00.1000×((1.220×110.8800++1.440×00.8110)×