质量检验员培训教材6

职业经理人系列培训

质量检验员培训教程主讲:刘克金1哇!这世界太疯狂了!2美日企业业间的竞竞争回顾顾二战结束束1940、50年代1960、70年代1980年代美国一枝枝独秀美、欧、、日三足足鼎立日本打败败美国3案例一:日本质量量意识——IBMCanadaLtd.&&日本零部部件供应应商IBMCanadaLtd.要求:缺陷率在在1.5%%——当时北美美高水平平要求日本供应应商：供货时将将缺陷零零部件和和其它合合格零部部件用塑塑料袋分分开，并并附一封封信：我们不知知道你们们为什么么要1.5%%的缺陷零零部件，，为方便便起见，，我们将将之分开开包装。。4案例二:制造大国国品品牌小国国权威部门门调查结结果：中国制造造的空调调；占世世界1/2；中国制造造电视机机；占世世界1/3；中国制造造洗衣机机；占世世界1/4；中国制造造的玩具具；占世世界80———90%%；5案例三:张瑞敏砸砸冰箱1985年，张瑞瑞敏派人人把库房房里的400多台冰箱箱全部检检查了一一遍，发发现共有有76台存在各各种各样样的缺陷陷。张瑞瑞敏把职职工们叫叫到车间间，问大大家怎么么办？多多数人提提出，也也不影响响使用，，便宜点点处理给给职工算算了。当当时一台台冰箱的的价格800多元，相相当于一一职工两两年的收收入。张张瑞敏说说：“我我要是允允许把这这76台冰箱卖卖了，就就等于允允许你们们明天再再生产760台这样的的冰箱。。”他宣宣布，这这些冰箱箱要全部部砸掉，，谁干的的谁来砸砸，并抡抡起大锤锤亲手砸砸了第一一锤！很很多职工工砸冰箱箱时留下下了眼泪泪。然后后，张瑞瑞敏告诉诉大家——有缺陷的的产品就就是废品品。三年以以后，海海尔人捧捧回了我我国冰箱箱行业的的第一块块国家质质量金奖奖。6目录录质量的定定义质量管理理发展史史质量管理理大师简简介检验的定定义及分分类质量策划划质量检验验不合格品品控制7讨论？什么是质质量？8质量的概概念顾客要求求产品规格格服务要求求策划，制制造产品电脑，汽汽车，家家用电器器，面包包，酒店店服务9质量的概概念你满意吗吗？质量符合合吗？电脑，汽汽车，家家用电器器面包，酒酒店服务务，航空空服务产品无论论从外观观、特性，都让让我激动动不已售后服务务更超过了我的的期望我很满意意！10质量的含含义固有特性性一组满足要求的程度。。11质量的含含义“固有的”（其反反义词是是“赋予予的”））就是某某物中本本来就有有的，尤尤其是那那种永久久的特性性。如某某长方体体的长、、宽、高高、重量量就是这这个产品品的4个特性。。这些特性性是否满满足了规规定的要要求，达达到的程程度如何何？这就就是质量量。12质量的含含义要求求：明示的的、通常常隐含的的或必须须履行的的需求或或期望；；1、明示的，就是明明明白白白告诉你你的，可可通过合合同、图图样或口口头等方方式表明明。2、通常隐含含的，就是不不言而喻喻的，虽虽然没有有明确说说明，但但公众都都这么理理解的，，没有必必要在合合同、图图样或文文件上表表明，已已经被公公认的了了。如银银行为储储户保密密、产品品售后三三包等。。3、必须履行行的，即国家家或行业业的法律律法规要要求的，，不需声声明的。。如食品品行业不不能违返返《食品卫生生法》生产食品品，制造造行业不不能污染染环境等等。13特性与质质量特性性特性性：可区分分的特征征。质量特性性：产品、、过程或或体系与与要求有有关的固固有特性性。

14※常见的产产品特性性如：尺寸、外外观、强强度、寿寿命等。。※常见的过过程特性性如：温度、压压力、湿湿度、电电流、电电压等。。产品特性性与过程程特性15质量管理理发展史史四个阶段段一、质量量检验阶阶段；二、统计计技术阶阶段；三、全面面质量控控制阶段段；四、质量量保证阶阶段；质量体系阶段全面质量控制统计技术阶段质量检验阶段16质量检验验阶段时间间：20世纪初——30年代操作工控控制阶段段；班组长控控制阶段段；检验员控控制阶段段；操作者班组长检验员17统计技术术阶段时间：20世纪40年代二战期间间，美国国大批生生产民用用产品的的企业转转向生产产军火，，军火无无法通过过全检。。美国人人休哈特特最早提提出了统统计过程程控制的的方法。。18全面质量量控制阶阶段：TQC时间：20世纪60年代60年找以后后，美国国通用电电气公司司的质量量主管，，菲根堡堡姆率先先提出了了全面质质量管控控制（TQC），后来来日本人人进一步步发展提提升为全全面质量量管理，，即TQM。19质量体系系阶段时间：20世纪80年代ISO于87年颁布ISO9000族质量管管理体系系；2002年颁布：：ISO//TS16949技术规范范；QMS20质量管理理大师戴明博士士朱兰博士士石川馨博博士田口玄一一博士休哈特博博士菲根堡姆姆克劳士比比21爱德华.戴明博士士1900出生于美美国；名言：品品质是制制造出来来的，不不是检验验出来的的。主要贡献献：1、PDCA管理循环环；2、质量十十四法；；改变了了日本的的历史命命运；3、提出：：85%以上的质质量问题题和浪费费是由系系统原因因造成的的，只有有15%是由岗位位上的原原因造成成的。22朱兰博士士●主要贡献献：1、《质量三部部曲》：质量计计划、质质量控制制、质量量改进；；2、80/20原则：在在所发生生的质量量问题中中，只有有20%来自基层层操作人人员，80%的质量问问题是由由于领导导的责任任所引起起的。3、质量是是一种合合用性，，即产品品在使用用期间，，能满足足使用者者的要求求。●生于1904年;名言言:21世纪是质质量世纪纪！23石川馨博博士——QCC之父主要贡献献：1、品管圈圈QCC之父；2、全公司司品质管管制CWQC(companywidequalitycontrol))3、石川图图，即因因果图、、鱼骨图图、鱼刺刺图；4、90/10原则：QC小组，曾曾风靡整整个世界界，但其其作用充充其量只只能解决决10%的品质问问题，而而90%的问题需需要管理理层来解解决。5、品质是是人们愿愿意花钱钱去买的的某一产产品或服服务，并并在事后后亦对其其满意。。●于1915年生于日日本；名名言言：品质质始于教教育、终终于教育育24田口玄一一博士主要贡献献：创立了““质量工工程学””，即质质量不是是靠检验验出来的的，也不不是靠控控制生产产过程得得来的，，质量就就是把顾顾客的质质量要求求分解转转化成设设计参数数，形成成预期目目标值，，最终生生产出来来的低成成本且性性能稳定定可靠的的物美价价廉的产产品。DOE试验设计计（田口口方法）），被视视为日本本“国宝宝”，如如何控制制各种影影响因素素，以最最少的投投入，换换取最大大的收益益，从而而使产品品质量得得以提升升，工艺艺流程最最优化

●于1924年生于日日本；名名言言：预防防为主、、正本清清源；25休哈特博博士——统计质量量控制之之父生于1891年主要贡献献：SQC统计质量量控制之之父；控制图，，即SPC统计过程程控制。。26菲根堡姆姆博士——全面质量量控制之之父1920生于美国国纽约；；原通用电电气质量量主管；；主要贡献献：全面质量量控制之父即TQC；27克劳士比比——零缺陷之之父菲利浦·克劳士比比，1926年6月18日出生于于美国;品质大师师中的大大师。美美国质量量学会设设立：克克劳士比比奖。名言：第第一次就就把事情情做对。。主要贡献献：零缺陷之之父；60年代初，，在美国国提出并推行““零缺陷陷”思想想，后传传入日本本，使日本制制造业登登上世界界级水平平。零缺陷又又称ZD（zerodefects))，核心：第第一次就就把事情情做对。。四项基本本原则：：28克劳士比比：四项项基本原原则原则一：：什么是是质量？？质量即符符合要求求，而不不是好；；原则二：：质量是是怎样产产生的？？预防产生生质量，，检验不不能产生生质量；；原则三：：什么是是工作标标准？工作标准准是零缺缺陷，而而不是““差不多多”就好好；原则四：：怎样衡衡量质量量？不符合要要求的代代价（金金钱），，而不是是指数。。当要求求没有符符合时产产生的额额外费用用。浪费费时间、、人力、、物资，，这是不不必要的的代价。。29一级“检验”二级“保证”四级“完美”三级“预防”从“保证”向“预防”发展世界质量量的四个个等级我国1~2级之间日本3~4级之间30现代质量量管理的的精髓与与核心预防原则则31质量管理理的最高高境界客户满意意3221世纪是质质量世纪纪！品质，企企业未来来的决战战场没有品质质就没有明明天没有品质质就没有明明天33检验的定定义和分分类检验的定定义:检验（Inspection）----采用某种种方法（（技术、、手段））测量、、检查、、试验和和计量产产品的一一种或多多种质量量特性并并将测定定结果与与判定标准准相比较，，以判定定每个产产品或每每批产品品是否合合格的过过程。常用的判判定标准准如：国家或行行业标准准检验规范范（质量量计划、、作业指指导书等等）技术评定定（限度度样本、、图片等等）34检验员的的职责发现问题35检验主管管的职责责解决问题题36检验步骤骤1、度量。包括测测量与测测试，可可借助一一般量具具，或使使用机械械、电子子测量仪仪器。。2、比较。把度量量结果与与质量标标准进行行对比，，确定质质量是否否符合要要求。。3、判断。根据比比较结果果，判定定被检产产品是否否合格，，或一批批产品是是否符合合规定的的质量标标准。。4、处理。对单件件产品决决定是否否可以转转到下道道工序或或产品是是否准予予出厂；；对批量量产品决决定是接接收还是是拒收，，或重新新进行全全检和筛筛选37质量检验验必备条条件第一：要有一一支足够够数量的的合乎要要求的检检验人人员队伍伍；第二：要有足足够的检检测设备备。第三：要有可可靠和完完善的检检测手段段；第四：要有一一套作为为依据而而又明确确的检验验标准；；第五：要有一一套科学学而严格格的检验验管理制制度38检验的基基本职能能1、把关职职能；2、预防职职能；3、报告职职能；4、改进职职能；39质量检验验的“三三性”公正性科学性权威性40三不放过过原则一、不查清不不合格的的原因不不放过。。因为不不查清原原因，就就无法进进行预防防和纠正正，不能能防止再再现或重重复发生生。二、不查清责责任者不不放过。。这样做做，不只只是为了了惩罚，，而主要要是为了了预防，，提醒醒责任者者提高全全面素质质，改善善工作方方法和态态度，以以保证产产品质量量。三、不落实改改进的措措施不放放过。不不管是查查清不合合格的原原因，还还是查清清责任者者，其目目的都是是为了落落实改进进的措施施。41四不放松松原则不放松每每一个班班次；不放松每每一个小小时；不放松每每一道工工序；不放松每每一个质质量问题题；42现场质量量管理三三大基石石测量量记录录标准准43单位产品品(unitproduct)):为了实施施检验的的需要而而划分的的基本单单元。检验批（（Inspectionlot）::需要进行行检验的的一批单单位产品品，简称称批。相关概念念44检验的分分类1、按检验数量量分：全数数检验、抽样检验验；2、按流程分：进货货检验、、过程检检验、最终检验验、出货货检验；3、按判别方法法分：计数数检验、、计量检检验；4、按产品检验验后是否否可供使使用来分：破坏性检检验、非破坏性性检验。。45ISO9000：2000中，质量量策划的的定义是是：质量策划划是质量量管理的的一部分分,致力力于设定定质量目目标并规规定必要要的作业业过程和和相关资资源以实实现其质质量目标标.注:编制制的质量量计划是是质量策策划的一一部分..质量策划划461、质量策策划强调调的是一一系列活活动例如：对对合同要要求复杂杂的产品品，为满满足合同同的质量量要求，，组织需需根据现现有的设设计、制制造能力力，提出出生产技技术组织织措施计计划（包包括引进进设备和和技术、、工艺攻攻关、设设备改造造、人员员培训等等），为为此开展展的一系系列筹划划和组织织活动，，都属于于“质量量策划””的范畴畴。2、““质量计计划”是是质量策策划的结结果。质量策划划与质量量计划的的区别47质量计划划(示例例)48全数检验验与抽样样检验全数检验验适用于于：检验是非非破坏性性的；检验数量量和项目目较少；；检验费用用少；影响产品品质量的的重要特特性项目目生产中尚尚不够稳稳定的比比较重要要的特性性项目；；单件、小小批生产产的产品品；昂贵的、、高精度度或重型型的产品品；能够应用用自动化化检验方方法的产产品。49全数检验验与抽样样检验抽样检验验适用于于：

检验是破破坏性的的；

被检对象象是连续续批（如钢卷卷、胶片片、纸张张等卷状状物或流流程性材材料）

产品数量量多；

检验项目目多；

希望检验验费用少少。50◆抽样检验验是利用用样本进进行的检检验,所所抽取的的样本只只占批中中的一小小部分,,样本的的质量特特性结果果只能相相对地反反映整批批产品的的质量,,不能把把样本的的不合格格率与整整批产品品的不合合格率等等同起来来;◆抽样检验验,是建建立在数数理统计计基础上上的，有有一定的的风险性性。◆抽样检验验并不排排斥全数数检验，，应根据据实际情情况进行行分析，，目的都都是为了了提高质质量和降降低成本本。关于抽样样检验51◆进货检验验、最终终检验及及出货检检验可选选用GB2828或其它抽抽样标准准.◆对过程检检验,由由质量策策划人员员根据产产品的稳稳定情况况及过程程能力等等因素，，确定抽抽样容量量及频次次.如何确定定抽样容容量？521、合格格：：满足要要求。2、不合格格：未满满足要求求。3、缺陷陷：：未满足足与预期期或规定定用途有有关的要要求。合格、不不合格和和缺陷概概念53

1、制造产品品要满足足要求才才是合格格品，如如产品2、未满足足要求，，就是不不合格品品如3、未满足足使用要要求，就就是缺陷陷产品如如123要求线L2使用要求求L11233合格、不不合格和和缺陷的的概念54检验实施施进货检验验（IQC）过程检验验（IPQC）最终检验验（FQC）出货检验验（OQC）55进货检验验(IQC))负责所有有原材料料、配件件、外协协件、包包装物等等进厂检检验；做好记录录并保存存好检验验结果;;做好产品品状态的的标识;;进行不合合格品统统计和控控制;异常信息息反馈..IQC：IncomingQualityControl主要职责责:◆按质量策策划的结结果(如如质量计计划、进货检检验指导导书、国国家或行行业标准准等)实实施检验验;56◆验证质保保书◆进货检验验和试验验◆在供方处处的验证证◆委外检验验和试验验检验方法法进货检验验57过程检验验(IPQC)IPQC:InProcessQualityControl主要职责责:按质量策策划的结结果(如如质量计计划、作业指指导书等等)实施施检验;;负责所有有工序在在制品检检验；关键、特特殊工序序的控制制、监督督；做好记录录并保存存好检验验结果;;做好产品品状态的的标识;;不合格品品统计和和控制、、跟踪;;异常信息息反馈..58双三检制制度:三检制自检、互互检、专专检；双三检首检、巡巡检、终终检；过程检验验59过程控制制员工“三三按”原原则按工艺按图纸按标准60员工三不不原则：不接受不不合格品品;不制造不不合格品品;不流出不不合格品品.三自一控控原则：自检自分自标识控制自检检准确性性过程控制制61最终检验验（FQC）62最终检验验(FQC))FQC::FinalQualityControl主要职责责:按质量策策划的结结果(如如质量计计划、最终检检验指导导书、国国家或行行业标准准等)实实施检验验;对生产线线提交的的成品进进行外观观、功能能、包装装等方面面抽样检检验；做好记录录、贴上上状态标标识、隔隔离并保保存好检检验结果果;进行不合合格品统统计和控控制;异常信息息反馈..注:只有有质量计计划中规规定的所所有检验验项目都都完成且且合格之之后,产产品才能能转序或或入库..63出货检验验（OQC）64出货检验验(OQC))OQC::OutgoingQualityControl主要职责责:按质量策策划的结结果(如如质量计计划、出货检检验指导导书)实实施检验验;公司成品品出厂的的检验；；做好记录录并保存存好检验验结果;;做好产品品状态的的标识;;对不合格格品进行行登记、、隔离并并采取措措施;对采取措措施的结结果进行行验证;;异常信息息反馈..65主