MPS和MRP主生产排程

主生產排程MasterProductionScheduling(MPS)MPS的目的協調各單單位的活活動，尤尤其是產產銷之間間的配合合。驅動其他他的計劃劃，如採採購、製製造、、人力力、設設備、資資金等等。衡量各單單位的績績效。調和客戶戶需求和和工廠能能力，提提供可靠靠的客戶戶訂單交交期。評估計畫畫變更的的影響。。MPS和MRPMPS是是MRP最主主要的輸輸入資料料。MRP把把MPS中的完完成品生生產排程程轉變成成零組件件的需求求數量及及時間。。MPS是是否合理理可行決決定了MRP是是不是是能發揮揮作用。。MPS和PP生產規劃劃(PP)是針針對產品品群或「「平均產產品」而而作；而而MPS是針針對個別別完成品品而作。。生產規劃劃通常以以月、而而主生產產排程通通常以週週為時段段長。生產規劃劃的計劃劃期間較較主生產產排程長長。生產規劃劃視產能能為決策策變數；；主生產產排程則則視產能能為限制制條件。。生產規畫畫(PP),MPS,,MRPMPSRCCPMRP資源?NotOKOkPP生產規劃劃Productfamily:XMPSMPS的資料來來源客戶訂單單銷售預測測廠際調撥撥配銷倉庫庫需求MPS技術(1)需求時柵柵(DemandTimeFence,DTF)):在在DTF之前不不能再有有新的需需求，因因為必來來不及交交貨。因因此MPS只只考慮訂訂單不考考慮預測測。MPS的的修改必必須經過過仔細的的分析及及授權。。計劃時柵柵(PlanningTimeFence,,PTF)::在DTF和和PTF之間，，新的訂訂單還是是會進來來，若某某期預測測大於訂訂單，表表示尚有有訂單會會進來，，MPS考慮預預測量；；若訂單單大於預預測，表表示預測測低估，，MPS取訂單單量。在在PTF之後，，MPS只考慮慮預測量量。時柵NowDTFPTFEndofPlanningHorizonContainsfrozencustomerordersonly.Containsordersandforecasts.Customerordersreplaceforecastquantities.Containsforecastsonly.TimeFencesDemandTimeFence((DTF)PlanningTimeFence(PTF))Frozen((InsideDTF))NoschedulechangesallowedwithinthiswindowModeratelyFirm((BetweenDTF&PTF)SpecificchangesallowedwithinproductgroupsaslongaspartsareavailableFlexible((OutsidePTF))SignificantvariationallowedaslongasoverallcapacityrequirementsremainatthesamelevelsTimeFences81526WeeksFrozenModeratelyFirmFlexibleFirmCustomerOrdersForecastandavailablecapacityCapacityDTFPTFMPSTimeFencesMPSPlanningHorizonTodayFutureVisibility(3-6Months)ProcurementFabricationAssemblyCumulativeLeadTimeEmergencyChangesMixChangesONLYRateandAnyChangeDTFPTFMPSTimeFencesProvideaninputtoroughcutcapacityplanning.Procuringlongrangesresources.Givepurchasingmoretimetoworkwithsuppliers..MPS技術(2)預計可用用量(PAB)表示若採採行MPS建議的行行動訊息息及計劃劃訂單，，各期期期未的預預計庫存存量。可答應量量(ATP):在庫量、、在途途量及計計劃訂單單量中，，尚未承承諾給客客戶的部部份。ATP出現在MPS報表中的的第一期期及有在在途訂單單或計劃劃訂單的的時段。負的ATP扣抵前期期的ATP。TPOP的技術用用在MPS和MRP的計算上上。DRP和服務零零件需求求規劃亦亦可用。。材料主檔檔(itemmaster))中，某項項目定義義為MPS項目，則則所有上上階父件件均為MPS項目，均均由MPS系統處理理。這這時通常常要用到到計劃材材料表(planningBOM)，處理邏邏輯和MRP同。只有在材材料主檔檔中「訂訂購政策策」定為為MRP的材料，，MRP系統才會會計算其其材料需需求。MPS技術(3)配銷需求求規劃(DRP)決定各地地區倉庫庫何時補補充多少少庫存的的功能用TPOP將地地區倉庫庫的計劃劃訂單展展開成供供應來源源的總需需求量在多階配配銷網的的情況下下，一階階一階展展開至工工廠MPS項目目的獨立立需求為為止各階雖為為相同完完成品，，但以不不同項目目視之CustomersDCADCBCentralSupplyFactoryDCC配銷系統統BOMforDistributionSystemDRPforDCDRPforCentralSupply回應客戶戶訂單的的方式訂單生產產(Make-to-Order,MTO)：在收到到顧客的的訂單後後，才進進行產品品的生產產。最終終產品通通常包含含標準項項目和針對對顧客需需求特別別設計的項項目。接單設計計(Engineer--to--Order,,ETO)：接到客客戶訂單單後才展展開設計計的工作作，每張張客戶訂訂單都會會產生一一套新的的件號、、材料表表、和途途程表。。接單組裝裝(Assemble--to--Order,,ATO)：關鍵零零組件根根據客戶戶需求預預測，事先計劃劃、採購購、生產產、並儲儲存在倉倉庫中，，在接到到客戶訂訂單時，，領出客客戶指定定的關鍵鍵零組件件，組裝裝成最終終完成品品。計劃生產產(Make-to-Stock,MTS)：在客戶戶訂單抵抵達前，，產品就就已事前前生產完完成，接接到客戶戶訂單後後直接從從倉庫出出貨。MPSApproachesMTOATOMTSApproachControlpointMPSunitBacklogFASForecastCustordersOptionsEnditemsProductlevelEndprod.EndtoIntrm..Endprod.CustorderpromisingHighrequirementLowrequirementForecastaccuracyLowrequirementHighrequirementUseofPlanningBillYesYesNoCopewithdesignandprocessuncertaintyHighneedLowneedBasesofdeliveryMaketoCOontimeMaketoCOontimeMaketorepl..Orderorcustcall-offschl.MPSItemSelectionbasedonManufacturingStrategyMaketoStockAssembletoOrderMaketoOrderNumberofFinishedProductsNumberofSubassembliesNumberofRawMaterialsTypicalLevelforMPSMPS,,FAS,BOMMTSATOMTOFASFASMPSMPS//FASMPSMPS//FAS:BuildfinisheditemstoforecastMPS::BuildcomponentsandsubassembliesFAS::FinalassemblyofexactconfigurationsFAS::Buildonlytocustomerorders最終組裝裝排程(FAS)FAS在接到客客戶訂單單後才安安排，考考慮到到材料及及產能限限制。FAS安排從在在庫的MPS項目到最最終完成成品的生生產。MPS安排完成成品組件件的生產產；FAS安排可出出貨之完完成品的的生產。。MPS含蓋數月月；FAS只含蓋數數天或週週。MPS根據客戶戶需求預預測；FAS根據實際際客戶訂訂單。

在FAS之後才生生產的零零組件高單位成成本採購或製製造的前前置時間間極短若有子件件的話，，其組裝裝前置時時間極短短準備作業業極少無數量折折扣主生產排排程員比較實際際需求與與預測需需求，提提出預測測與MPS的修訂建建議。把預測與與訂單資資料轉成成MPS。使MPS能配合出出貨與庫庫存預算算、行銷銷計畫、、與管理理政策。。追蹤MPS階層產品品安全庫庫存的使使用、分分析MPS項目生產產數量和和FAS消耗數量量之間的的差異、、將所有有的改變變資料輸輸入MPS檔案，以以維護MPS。參加MPS會議、安安排議程程、事先先預想問問題、備備好可能能的解決決方案、、將可能能的衝突突搬上檯檯面。評估MPS修訂方案案。提供並監監控對客客戶的交交貨承諾諾。MPS的責任需求預測測是行銷銷部門的的責任，，產品排排程則由由製造部部門負責責。原材料、、在製品品、及已已完成的的零組件件庫存責責任在製製造部門門；行銷銷部門須須對完成成品的存存貨負責責。若選用零零件高於於總成本本的某個個比例，，則行銷銷部門須須負責規規劃選用用零件的的需求，，製造部部門則根根據過去去實際用用量的統統計分析析來預測測其他零零件的需需求。工程設計計不只考考慮到產產品功能能也要顧顧及製造造的方便便性，因因此設計計工程師師須和BOM的使用者者合作，，取得所所需資訊訊並減少少或避免免未來的的設計變變更，以以確保MPS能有效執執行。財務部門門負責提提