增加装置汽蚀余量NPSHa课件

目录水泵型号及参数的含义

1水泵的定义及分类

2汽机辅机系统中常见水泵及位置、作用

3汽机主要水泵检修工艺的介绍

4水泵常见故障及措施

5水泵试运行的注意事项

6目录水泵型号及参数的含义1水泵的定义及分类2汽机辅机1、水泵的定义及分类

定义：水泵是由原动机驱动，将原动机机械能转换成被输送液体的压力能和动能的流体机械。

水泵的分类方法很多，可以按照压力、工作原理、用途等来分。1、水泵的定义及分类1、水泵的定义及分类

水泵按照工作压力分类低压泵。工作压力在2MPa以下的水泵。中压泵。工作压力在2-6MPa之间的水泵。高压泵。工作压力在6MPa以上的水泵。

1、水泵的定义及分类1、水泵的定义及分类

水泵按照工作原理分类：可以分为容积泵和叶片式泵

容积泵：依靠工作室容积间歇的改变而输送液体的泵叶片式泵：依靠工作叶轮的旋转将能量传递给液体并输送液体的水泵1、水泵的定义及分类1、水泵的定义及分类容积式泵分：往复式泵、回转式泵

1、往复式泵：如活塞泵、柱塞泵

2、回转式泵：如齿轮泵、螺杆泵1、水泵的定义及分类1、水泵的定义及分类叶片式泵分：离心泵、轴流泵、混流泵

离心泵：利用液体随叶轮旋转时产生的离心力来工作的，应用最为广泛。轴流泵：是靠旋转叶片对流体产生的推力沿泵轴方向流动。

混流泵：液体进入叶轮后的流动方式介于轴流式和离心式之间。1、水泵的定义及分类1、水泵的定义及分类离心泵分类：按叶轮数目分单级和多级离心泵按水进入叶轮的方式分单吸式、双吸式多流式离心泵按泵轴的位置分卧式和立式离心泵按泵壳的形式分蜗壳式和透平式离心泵按泵壳接合面形式分水平中开式和分段式1、水泵的定义及分类2、水泵型号及参数的含义

2、水泵型号及参数的含义

目前在国内大多数泵产品已逐渐采用汉语拼音字母来代表泵的名称。离心泵产品除了有一基本型式代表泵的名称外，还有一些列补充数字表示泵的性能参数过结构特点，其组织方式如下：第一位：泵的吸入口直径，新产品标出毫米数，老产品标出英寸数。第二位：用汉语拼音字母标出泵的基本型式。第三位：新产品标出扬程数，有时在该值前标出流量，两值之间加横线隔开。对多级泵标出的是单级扬程。对老产品标出的是比转数ns被10除后的整数。第四位：多级泵的级数，若为单级泵，就不标出。第五位：泵的类型，A或B或C分别表示外轮经过一，二，三次切割。目前在国内大多数泵产品已逐渐采用汉语拼音字母来代表

水泵型号的含义各制造厂均不同，但主要根据扬程、压力进行编号，也有用叶轮直径、进出口管道的名义直径编号，也有用泵的形式编号如IS泵表示悬臂式单级泵、用SH表示双吸泵、用XB表示消防泵等，泵的主要参数扬程与流量是不可缺少的。例1：80Y-100×280-吸入口直径mmY-单吸离心泵100-单级扬程m2-级数例2：250Ys-150×2250-吸入口直径mmYs-第一级为双吸的离心泵150-单级扬程m2-级数水泵型号的含义各制造厂均不同，但主要根据扬程

在水泵型号说明中，常见的字母有：

ＩＳ：单级单吸离心泵。Ｓ：单级双吸离心泵。Ｄ：分段式多级离心泵。ＤＳ：分段多级离心泵首级为双吸叶轮。ＫＤ：中开式多级离心泵。ＫＤＳ：中开式多级离心泵首级为双吸叶轮。ＤＬ：立式多级筒形离心泵ＹＧ：卧式圆筒形双壳体多级离心泵。ＤＧ：分段式多级锅炉给水泵

ＮＢ：卧式凝结水泵。ＮＬ：立式凝结水泵。Ｙ：油泵。ＹＴ：筒式油泵ＹＧ：管路泵。ＩＨ：单级单吸耐腐蚀离心泵。ＦＹ：液下泵ＪＣ：长轴离心深井泵。ＧＪ：井用潜水泵。NQ:农用潜水电泵PS：砂泵。PH：灰渣泵。NDL：低扬程立式泥浆泵。NDJF：低扬程卧式耐腐蚀衬胶泥浆泵。ND：高扬程卧式泥浆泵

WGF：高扬程卧式耐腐蚀污水泵。WDL：低扬程立式污水泵。在水泵型号说明中，常见的字母有：3、汽机辅机系统中常见水泵及位置、作用

汽机常见的水泵名称有：

3、汽机辅机系统中常见水泵及位置、作用4、汽机主要水泵检修工艺的介绍

本次重点介绍一下离心泵和立式多级泵的检修工艺

1、离心式水泵以前置泵为主要介绍对象，其它同类型的水泵检修工艺基本上大同小异。前置泵设置的必要性：4、汽机主要水泵检修工艺的介绍给水泵组中设置前置泵的必要性

汽蚀的发生过程汽蚀­­——叶轮进口处的液体压力下降到被吸收液体的饱和压力时，液体就要汽化。即：原来溶解于液体中的气体要同时逸出，形成汽泡，从而汽泡破灭，释放能量，使过流部件遭到破坏。液体汽化时的压力为液体的汽化压力（即饱和蒸汽压力）。液体汽化压力的大小和温度有关，温度越高，分子运动更为剧烈，汽化压力越大。泵在运转中，叶轮叶片进口稍后的某处，抽送液体的绝对压力下降到当时温度下的汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生蒸汽，形成气泡。这些气泡随液体向前流动，至某高压处时，气泡周围的高压液体，致使气泡急骤的缩小以至破裂。在气泡凝结的同时，液体质点将以高速填充空穴，发生互相撞击而形成水击。这种现象发生在固体壁上将使过流部件受到腐蚀破坏。给水泵组中设置前置泵的必要性汽蚀的发生过程泵产生汽蚀时的现象噪声泵汽蚀时，气泡在高压区连续发生突然破裂，以及伴随强烈水击，而产生严重的噪声。

振动汽蚀过程本身是一种反复凝结、冲击的过程，伴随着很大的脉动力。如果这些脉动力的某一频率与设备的自然频率相等，就会引起强烈的振动。泵长时间在汽蚀条件下工作时后果：泵过流部件的某些地方会遭到腐蚀破坏。原因：气泡在凝结时金属表面受到像利刃似的高频冲刷。影响：缩短零件的使用寿命，甚至报废。

泵产生汽蚀时的现象噪声性能下降

泵汽蚀时叶轮内液体的能量交换受到干扰和破坏，在外特性上的表现是流量-扬程曲线、流量-轴功率曲线、流量-效率曲线下降。泵发生汽蚀的初生阶段，性能曲线并无明显变化，有时因产生的气泡覆盖过流表面，形成光滑层而使泵效率稍有提高。泵的特性曲线出现明显变化时，汽蚀已发展到一定程度。

性能下降泵汽蚀时叶轮内液体的能量交换受到干扰和破坏，在外特防止发生汽蚀的措施

提高泵本身的抗汽蚀性能，减少泵必须汽蚀余量NPSHr。合理的确定吸入系统装置，提高泵有效汽蚀余量NPSHa。

防止发生汽蚀的措施提高泵本身的抗汽蚀性能，减少泵必须汽蚀余减少必须汽蚀余量NPSHr

降低叶轮入口部分流速，可通过适当增加叶轮入口直径及增大叶片入口边宽度来达到，但这些参数的改变，均应有一定的限度，否则将影响泵的效率。首级叶轮采用双吸叶轮，此时单侧流量减小一半，从而减小进口流速。增加叶轮前盖板转弯处的曲率半径，这样可以减小局部阻力损失。叶片进口边适当加长，即向吸入方向延伸，并作成扭曲。首级叶轮采用抗汽蚀性能好的材料，如采用含镍铬的不锈钢、铝青铜、磷青铜等。

减少必须汽蚀余量NPSHr降低叶轮入口部分流速，可通过适当增加装置汽蚀余量NPSHa

减少管道阻力，如：适当增大吸入管直径、尽量减小管路长度、减少弯头和附件等。提高吸入装置的压力（泵组入口前）。在给水泵上装诱导轮；诱导轮是与主叶轮同轴安装的一个类似轴流式的叶轮，其叶片是螺旋形的，叶片安装角度小，叶片数较少，轮毂直径较小，流道宽而长。主叶轮前装诱导轮，使液体通过诱导轮升压后流入首级叶轮，因而提高了首级叶轮的有效汽蚀余量，改善了泵的汽蚀性能。在系统中装前置泵。随流量增加而减小。

增加装置汽蚀余量NPSHa减少管道阻力，如：适当增大吸入管防止泵长时间在大流量下运行注意！

泵在大流量下运行，易于发生汽蚀。这一点在选型时应加以注意，防止泵长时间在大流量下运行。防止泵长时间在大流量下运行注意！泵在大流量下运行，易于发生装前置泵的优点背景：随着单机容量的提高，锅炉给水泵的水温和转速也随之增加，要求泵入口有更大的有效汽蚀余量。因此，除氧器的安装高度随之增加，造成成本增加，安装困难。对大容量的锅炉给水泵，广泛采用在给水泵前装置低速前置泵，给水经前置泵升压后再进入给水泵，从而提高了泵的有效汽蚀余量，改善了给水泵的汽蚀性能，同时除氧器的高度也大为降低。结论：防止给水泵产生汽蚀，简单而又可靠的最佳方法。

装前置泵的优点背景：随着单机容量的提高，锅炉给水泵的水温和转前置泵在给水泵组中的布置情况电动给水泵组汽动给水泵组给水泵组给水泵由小汽机驱动给水泵由电动机驱动前置泵在给水泵组中的布置情况电动给水泵组汽动给水泵组给水泵组电动给水泵组前置泵电动机偶合器给水泵布置在电厂的0米层，此为最常用配置

配置一

电动给水泵组前置泵电动机偶合器给水泵布置在电厂的0米层，此为电动给水泵组前置泵电动机齿轮箱给水泵如不采用偶合器，也可采用增速齿轮箱，如宝钢300MW电动启动及备用泵组、合山600MW电动启动泵组、陈家港600MW电动启动泵组等。需配置油站。配置二

电动给水泵组前置泵电动机齿轮箱给水泵如不采用偶合器，也可采用电动给水泵组前置泵减速箱电动机给水泵在600MW超临界机组电动启动泵组中，给水泵出口压力较低（14~15MPa）,给水泵可用2级电机直接驱动，则在前置泵与电机之间设置减速箱。比如，华能日照电厂、南京热电厂、禹龙电厂就是该种方案。配置三

电动给水泵组前置泵减速箱电动机给水泵在600MW超临界机组电电动给水泵组前置泵前置泵电机电动机给水泵为节约用电，将前置泵单独用小电机驱动，在冲管时只需开启前置泵，可节约大量电能。如我公司配套的江阴、宿州工程。配置四

电动给水泵组前置泵前置泵电动机给水泵为节约用电，将前置泵单独汽动给水泵组前置泵前置泵电机小汽机给水泵前置泵和小电机布置在0米层；小汽机和给水泵高位布置，300MW以下通常在12.6米层以上，300MW以上机组通常在16米层以上。运转层

0米层

配置一汽动给水泵组前置泵前置泵小汽机给水泵前置泵和小电机布置在0米汽动给水泵组为减少电厂用电负荷，目前电改汽项目很多，给水泵由小汽机驱动。同时，小汽机采用双轴伸，通过减速箱驱动前置泵，不需另配前置泵电机。通常布置在0米层，上排气。目前，华能淮阴、华能珞璜均采用该配置。配置二前置泵减速箱汽轮机给水泵汽动给水泵组为减少电厂用电负荷，目前电改汽项目很多，给水泵由

离心泵的检修工艺：（一）拆吊注意事项：（1）拆开水泵的所有联接管道、附件、表计。拆开的管道必要时应加支撑。（2）拆安全罩，解开联轴器，做好联接记号。（3）拆开底脚螺丝，吊走水泵后，应将底脚螺丝和垫片旋在底座螺孔内。

离心泵的检修工艺：

离心泵的检修工艺：（二）解体注意事项：（1）解体水泵，应预先熟悉和了解水泵结构，根据各水泵的结构特点解体。（2）解体过程中应使用合适的专用工具，严禁死打硬敲。（3）对容易混淆的零部件应作好必要的记号。（4）记录有关的装配间隙及尺寸。（5）解体过程中，应仔细观察零件的损坏情况，检查有关的泄漏痕迹，认真分析原因，作好记录。离心泵的检修工艺：

离心泵的检修工艺：（三）轴与键：（1）轴在全长范围内的弯曲度（指最大晃度的一半）不大于0.03mm，多级泵最大不超过0.05mm。（2）轴颈应光滑，晃度小于0.03mm。（3）轴上键槽对轴中心线的歪斜度小于0.03mm。（4）轴与键的配合，两侧总间隙不大于0.02mm，一般以手推入为宜，键与叶轮等相配时，顶部间隙（0.20～0.50）mm。（5）轴上丝扣应完整，与拼帽等配合不应松旷。离心泵的检修工艺：

离心泵的检修工艺：（四）泵体（包括多级泵的进出水段、中段）（1）泵体应无气孔、砂眼等降低铸件强度的缺陷存在。（2）泵体上各通道应畅通无阻塞，管接头及堵头应严密不漏。（3）所有配合止口应检查无毛刺，配合间隙（0.03～0.05）mm。（4）水泵底脚与基础台板应接触严密，在不紧底脚螺丝的情况下，间隙不超过0.05mm。。

离心泵的检修工艺：

离心泵的检修工艺：（五）叶轮（1）叶轮应无气孔、砂眼、蚀坑等降低强度的缺陷，叶轮流道及前后盖板应光滑。（2）新叶轮必须做静平衡试验，一般小叶轮不平衡允差5克，循泵大叶轮允差20克，铣削盖板厚度不得超过壁厚的1/5，两端应平滑过渡。（3）叶轮、套筒两端面应平行并与中心线垂直，不平行允差不大于0.02mm，内孔与轴配合间隙（0.01～0.03）mm。（4）叶轮口环处晃度不大于0.03mm。（5）叶轮键槽应平直，与键的配合间隙（0.03～0.05）mm。（6）叶轮外径的车削量对于低比转速泵不得超过15％。离心泵的检修工艺：

离心泵的检修工艺：（六）口环(又称磨损圈)（1）具有半圆限位环的口环，其半圆环应低于水平结合面。半圆环与泵体的径向间隙为（0.00～0.03）mm。（2）没有半圆限位环或限位钉的口环应用螺丝紧固在泵壳上，无螺丝紧固时应有0.03mm的紧力，在装配后，口环不应有严重的变形和椭圆。（3）口环直径间隙一般取叶轮口环处直径的2/1000～3/1000，但最小的间隙应大于轴瓦顶部间隙，并注意四周间隙均匀。（4）口环的轴向间隙应大于泵的轴向串动值，最小不得小于0.50mm。（5）选取口环间隙时还应注意到转子小装后叶轮口环处的晃度，介质的种类、温度，以及口环的材料。离心泵的检修工艺：

离心泵的检修工艺：（七）滑动轴承（1）滑动轴承的轴瓦与洼窝接触应密实，0.05mm塞尺检查无间隙，乌金应不脱壳。（2）轴颈与下瓦接触良好，接触角度60°～90°，在此角度内沿下瓦全长接触达75％以上并均布，接触呈斑点状。（3）顶部间隙一般为轴颈的2/1000，但最小不得小于0.08mm。轴瓦两侧间隙一般为顶部间隙的一半。（4）轴瓦与轴承盖之间的紧力为（0.00～0.03）mm，并考虑防转措施。（5）油令圈应光滑。各回油孔应畅通。离心泵的检修工艺：

离心泵的检修工艺：（八）滚动轴承（1）滚动轴承弹子、内外圈应检查无烂斑，保持器完整无损坏。（2）球轴承、滚子轴承的径向游隙应符合表12-1规定（3）轴承内圈与轴的配合紧力应符合表12-2规定。（4）轴承外径与轴承体的配合应符合表12-3规定。

（5）转子有热膨胀时，轴承外圈与轴承压盖之间至少在一侧应留有0.10mm左右轴向间隙。（6）滚动轴承的拆装要对称均匀施力，避免轴承歪斜。用加热法套装轴承时，油温为90℃～120℃。热油浇拆轴承时，附近的轴要包好不使加热。损坏的轴承允许直接加热拆卸。离心泵的检修工艺：

离心泵的检修工艺：表12-1球轴承、滚子轴承的径向游隙表离心泵的检修工艺：

离心泵的检修工艺：表12-2轴承内圈与轴的配合紧力表

离心泵的检修工艺：

离心泵的检修工艺：表12-3轴承外径与轴的配合间隙表

离心泵的检修工艺：

离心泵的检修工艺：（九）油封（1）油挡铜片边缘应尖薄，间隙一般为（0.05～0.10）mm。（2）用羊毛毡作油挡时，羊毛毡应柔软，与轴接触严密。如是骨架油封，检查油封内缘有无损坏，弹簧紧力是否合适并及时调整，油封与轴承端盖配合应紧密不漏，安装时涂上密封胶。离心泵的检修工艺：

离心泵的检修工艺：（十）平衡装置（1）动、静盘工作面应平直光滑。（2）静盘应组装牢固，压紧不松动，无偏斜。（3）动盘内孔与轴配合间隙（0.03～0.05）mm，端面晃度不大于0.03mm。（4）平衡盘间隙：（0.40～0.50）mm。（5）平衡管畅通。

离心泵的检修工艺：

离心泵的检修工艺：（十一）轴封装置（1）填料底圈与填料套之间每侧应有（0.25～0.50）mm间隙。（2）水封管、水封圈进水孔应畅通，在紧完填料压盖后，水封管应能对准水封圈进水孔，或使水封圈稍偏向外侧。（3）使用的填料规格要合适，性能与工作介质相适应。（4）填料接口应严密，一般采用45°搭接。安装时，相临两层接口应错开120°～180°，并分层压入填料室。（5）轴与填料压盖之间的间隙应保持均匀，不得安装歪斜与轴磨擦。压盖应压入填料室（3～5）mm，紧度适当，或先略紧压盖再在试运行中调节合适。离心泵的检修工艺：

离心泵的检修工艺：（十二）轴承室（1）轴承室与冷却水室应清洗无油污、泥垢。冷却水管路应畅通，阀门完好。（2）油位计应清洁不漏油，油令圈浸入油内的是大深度为D/5～D/6（D是油令圈内径），轴颈大的，浸入深度取小值。（3）滚动轴承采用润滑油润滑时，润滑油高度不高于滚动轴承最下部滚珠的中心。（4）滚动轴承采用润滑脂时，注油量一般为油室D空间的1/2～1/3，不得注满。离心泵的检修工艺：

离心泵的检修工艺：（十三）联轴器（1）联轴器在轴上的装配紧力在（0.00～0.02）mm。键与联轴器键槽的配合间隙不大于0.02mm，键顶间隙（0.20～0.50）mm。（2）联轴器端面间隙对于小型水泵取（2～4）mm。中型水泵（4～5）mm，大型水泵（5～8）mm。（3）联轴器允许中心偏差值应符合表12-4规定，偏差值是指在联轴器直径两端所测间隙的最大差值。离心泵的检修工艺：

离心泵的检修工艺：表12-4联轴器中心允许偏差注；温度较高的水泵找中心时应使电机略高于水泵。离心泵的检修工艺：

离心泵的检修工艺：（十四）小装在总装之前水泵应进行转子部件的小装，装后检查下列各项：（1）各套装件间隙合适，符合上述各质量要求。（2）转子轴颈处晃度不大于0.02mm。（3）填料套处晃度不大于0.04mm，多级泵不大于0.08mm。（4）叶轮口环处晃度不大于0.08mm，多级泵最大不应超过0.15mm，但应小于口环间隙。（5）平衡盘端面晃度不大于0.03mm，外圆晃度不大于0.05mm。离心泵的检修工艺：

离心泵的检修工艺：（十五）总装（1）组装前的零件应进行最后一次清理检查，水泵组装后要较长时间后才投用的，应在相对运动部件之间涂适当的润滑脂。（2）组装过程中，应使用合适的工具，紧力超过标准的零件不要硬装，应采取措施减少紧力后再装。（3）套装部件不得歪斜、蹩劲。（4）中开式水泵的平面垫床厚度应用压铅丝法测量，使口环顶部应有（0.00～0.02）mm的紧力。（5）多级水泵的总轴向一般为（2～4）mm，最好应将转子调正在中间位置或略偏向出水侧。（6）泵体螺丝应四周均匀撬紧。多级泵螺栓紧固后，要量取两端盖之间距离，偏差不应过大。（7）水泵组装后，盘动转子轻松无卡涩、内部无异声。离心泵的检修工艺：

离心泵的检修工艺：（十六）吊装（1）所有管道法兰应在联轴器中心校正后连接。校中心时水泵盘根以不装为好，以免影响校中心数据。（2）连接联轴器前，应先联系电气试验电机转向。（3）在联轴器连接好以后，再次盘动转子并装好安全罩。（4）检查各表计齐全，冷却水畅通。离心泵的检修工艺：2、立式多级泵的检修工艺：（凝结水泵）（一）解体：1.泵与电机对轮做记号。拆除对轮螺栓、拆电机和泵座连接螺栓，吊离电机放置在预先排好的垫木上。拆下泵联轴器。2.拆下轴承室上的油位计，通过临时接管放空推力轴承部件中的润滑油；拆除轴承室测温元件及其它仪表接管、密封水及轴承冷却水接管。3.测量泵轴头至轴承拼帽的轴向尺寸并做好记录。用M20环首螺栓、2T葫芦将轴微吊起，拆除2只内六角保险螺栓、轴承拼帽；将轴放下。4.拆除轴承室上盖螺栓后，吊离轴承室上盖。5，先将推力套（包括轴承）部件整体吊出，取下推力套的键；再用支顶螺栓顶起轴承室吊出；拆除轴承室与电机架之间的联接螺栓（M20），将机架吊出。2、立式多级泵的检修工艺：（凝结水泵）2、立式多级泵的检修工艺：（凝结水泵）（一）解体：6.测量轴向总串动量并记录。7.拆除浮动密封装置压盖、回水管；拆除轴套压圈的4～6只支头螺钉，取下压圈；拆除浮动密封装置结合面螺栓，整体吊出；用M10的长丝杆拉出节流衬套。8.拆除泵出口管法兰螺栓、泵芯与筒体联接螺栓；吊出泵芯，吊至检修场地水平放置；用道木垫水平。9.拆诱导轮前，将转子向吸水口顶足，测量诱导轮间隙并记录。10.拆除进水喇叭口、诱导轮及拼帽，测量首级叶轮端面轴向间隙并记录；依次拆下调整轴套、首级叶轮及键。2、立式多级泵的检修工艺：（凝结水泵）2、立式多级泵的检修工艺：（凝结水泵）（一）解体：11.依次拆下导叶壳体、叶轮定位轴套、锥套、次级叶轮、键等，按照此法逐级拆下各级，在拆卸过程中，转子和定子都要加木垫块，保持相对水平，以防止轴弯曲及零部件的擦撞损伤（注意：拆叶轮壳体，定位轴套、键等零部件时应用记号笔或其它工具做明显记号以防装错）拆叶轮壳体时，应注意有无垫床，如有应测量其厚度并做记录。12.拆下异径壳体、导轴承部件、直管、调整垫。13.吊出泵轴水平垫好。14.在拆套筒联轴节前校调轴系与各导轴承配合处径向晃度，如校调合格，则不需拆开套筒联轴节。2、立式多级泵的检修工艺：（凝结水泵）2、立式多级泵的检修工艺：（凝结水泵）（二）清理、检查

：1.清理、检查泵轴(1)拆开套筒联轴节，注意做好记号；分别校调上泵轴、下泵轴的弯曲度，不大于0.10mm，如超标校轴或更换新轴。(2)轴与叶轮、轴套、轴承等配合部位应光滑无毛刺，晃度应小于0.05mm。(3)轴上各键槽检查光滑无毛刺，无变形；键与键槽配合注意两侧总间隙不大于0.02mm，一般以手推入为宜。(4)轴上丝扣应完整，与拼帽配合不应松动、不卡涩。2.泵壳与筒体检查(1)泵壳应无气孔，砂眼及严重磨损等降低铸件强度的缺陷存在。(2)所有配合止口应检查无毛刺等不良情况。(3)清理检查泵筒体，应无裂纹、泄漏等情况。2、立式多级泵的检修工艺：（凝结水泵）2、立式多级泵的检修工艺：（凝结水泵）（二）清理、检查

：3.清理、检查(1)叶轮、导叶、叶轮应无气孔、砂眼、蚀坑等降低强度的缺陷；叶轮流道应光滑。(2)更换新叶轮必须做静平衡试验。(3)叶轮套筒两端面跳动小于0.02mm。(4)叶轮键槽应平直，与键配合间隙为（0.03～0.05）mm(5)诱导轮应无裂纹、气孔、砂眼、蚀坑等不良情况。(6)用砂布将叶轮、导叶流道打磨光。2、立式多级泵的检修工艺：（凝结水泵）2、立式多级泵的检修工艺：（凝结水泵）（二）清理、检查

：4.口环、节流衬套等检查(1)口环与泵壳槽口应清理干净，口环应无毛刺，与泵壳装配后，口环不应有严重的变形和椭圆，止头螺栓的底牙必要时攻丝清理。(2)测量各道口环内径，叶轮与口环配合处外径，计算出各级叶轮口环间隙；如超标更换。(3)检查节流衬套及轴套磨损情况、及配合间隙；如超标更换。5.各导轴承、轴承及轴承室检查(1)检查各导轴承磨损情况，测量各导轴承间隙，如超标则更换导轴承。拆推力轴承前，须先拆除推力套上吸油头的保险螺钉，将两只吸油头旋下，注意吸口方向（面对保险螺钉为顺时针）；用拉马将推力轴承拆下；轴承组装前须将推力套上两只吸油孔清理疏通；

2、立式多级泵的检修工艺：（凝结水泵）2、立式多级泵的检修工艺：（凝结水泵）（二）清理、检查

：(2)将各轴承用火油清洗干净，盘动检查轴承的是否灵活，轴承的滚子、保持架、内外钢圈是不否有料疤、损坏、松动，否则更换。(3)滚动轴承的拆装要对称均匀施力，避免轴承歪斜。(4)清理检查轴承室，轴承室应无泄漏等不良情况。(5)用压缩空气吹净轴承室内的冷却盘管，并进行磅压0.3MPa，10分钟应无泄漏现象。2、立式多级泵的检修工艺：（凝结水泵）2、立式多级泵的检修工艺：（凝结水泵）（二）清理、检查

：6.浮动密封装置检修(1)取出轴套；用铜棒将浮动密封装置内各道浮动环逐道拆下，并按顺序叠放。(2)将拆下部件清洗后检查各道浮动环有无裂纹、磨损等不良情况，否则更换；止动销是否齐全。(3)检查每道浮动环的小弹簧有无缺少，弹簧锈蚀严重的应更换。(4)清理浮动密封体，检查内部有无砂眼等。(5)更换浮动密封环上2道O型圈。(6)逐道将浮动环装内密封体内，注意小弹簧、止动销不要漏装。(7)测量浮动环与轴套径向间隙，如超标更换轴套。2、立式多级泵的检修工艺：（凝结水泵）2、立式多级泵的检修工艺：（凝结水泵）（二）清理、检查

：7.联轴器检查(1)清理检查联轴器，联轴器应无裂纹等不良情况。(2)清理检查联轴器螺栓，丝扣应完好无损，螺栓弹性圈应完好。(3)检查键与联轴器键槽的配合间隙不应大于0.03mm。2、立式多级泵的检修工艺：（凝结水泵）2、立式多级泵的检修工艺：（凝结水泵）（三）组装：1.上泵轴与下泵轴联接，校调整根轴系；弯曲度小于0.10mm；如超标，采用在套筒联轴器内加铜皮方法调整，直至验收合格；用塞尺检查套筒联轴器中分面的间隙0.02mm塞尺塞不进。2.依次装入接管、导轴承、末级泵壳、轴套、末级叶轮、中间泵壳、轴套、次级叶轮、首级泵壳、首级叶轮。3.不装诱导轮时，测量轴向串动量并记录。4.装复诱导轮，调整诱导轮间隙为0.2～0.3mm，用诱导轮与首级叶轮间轴套调整。5.测量轴向串动量向上为0.8～1.15mm，向下为4mm；如不合格需找出原因后重新调整（用泵出水壳体与直管间的调整垫来调整）并记录。2、立式多级泵的检修工艺：（凝结水泵）2、立式多级泵的检修工艺：（凝结水泵）（三）组装：6.装复出水室、节流衬套；测量节流衬套间隙并记录。7.用行车吊装整台泵吊起，放入泵筒体中。8.装复泵与筒体及泵出水法兰螺栓。9.测量轴向串动量一次并记录。10.装复轴套、浮动密封装置；用专用工具将轴套上2道O形圈及压圈压信装上6只支头螺钉。11.装复电机机架、轴承室、轴承；用轴承拼帽将转子定位在轴向总串动量的一半，装复2只保险螺丝；测量轴头至轴承拼帽距离并记