制程及品质管制dxc

Quality&Satisfy东莞德信诚经济咨询有限公司制程及品品質管制制什麼是制制程?在整個作作業中有有各種過過程，一一般包括括製造過程程工程過程程工作過程程業務過程程服務過程程品質管制制即是在每每個過程程中把品品質做好好，即在在製造過程程中把製製品品質質做好工程過程程中把工工程品質質做好作業過程程中把工工作品質質做好業務過程程中把業業務品質質做好服務過程程中把服服務品質質做好過程中我我們在做做什麼？品質與制制程只要每個個作業過過程能確確實做好好管理，，則最終終目的之之品質也也能做好好。品質好壞壞常以品品質特性性來評價價。品質特性性隨時間間之變化化，在各各種不同同時間內內，受各各種不同同因素，，如人員員、設備備、材料料、方法法、環境境等的影影響而變變動，此此種變動動狀況稱稱之為制制程。制程必定定有變動動(1)影影響制制程的原原因很多多，如人人員、材材料、設設備、方方法、環環境等人/物//機/方方法/環環境製造過程程作作業員//材料//生產機機械/作作業標準準/溫度度技技術術員物物料工作過程程事事務員//紙筆、、帳票//事務機機器/作作業規定定噪噪音服務過程程服服務員//試片//服務工工具/服服務規定定/溫度度工程過程程施工工/材料料/施工工機械//施工標標準/土土質等制程必定定有變動動(2)各種種不同的的原因錯錯綜複雜雜、相互互影響(3)要要正確判判斷制程程變動正正常與否否，通常常是很不不容易的的。總之這裏裏所指的的制程並並非狹義義的，單單指製造造過程中中各品質質特性隨隨時間之之變化之之情形而而已。而而是指廣廣義的作作為過程程所影響響的品質質特性的的變化情情形。引起制程程變動的的原因第1類：偶然然原因之之變動引起制程程變動的的原因如如是在完完全依照照管理規規定的作作業、一一定制度度內的作作業、同同一批有有經驗的的擔當人人員的作作業等原原因所引引起的變變動，在在制程中中我們應應該認為為是正常常的變動動，在日日常管理理中如果果想要避避免此種種變動是是很不經經濟的。。所以象這這種在一一定的正正常條件件下作業業所發生生的變動動，就是是所謂偶偶然原因因變動。。引起制程程變動的的原因第2類：異常常原因之之變動引起制程程變動的的原因，，如果是是由於未未按照管管理規定定作業、、環境或或設備改改變、工工作條件件變動、、人員的的變換、、由生手手擔當作作業等，，這些原原因所引引起的變變動，我我們應該該認為是是不正常常的變動動，這種種變動就就是所謂謂的異常常原因的的變動，，如果未未能避免免，必然然會發生生很多不不良後果果。制程的狀狀態⑴制程在在管制狀狀態所謂制程程在管制制狀態，，即指作作業過程程中，引引起變動動的原因因多屬偶偶發原因因，很少少有異常常原因發發生。所所有作業業皆按一一定標準準及規定定進行,,很少發發生異常常現象，，這種制制程就是是在管制制狀態的的制程，，能夠保保持穩定定的結果果，會在在一定能能預測的的範圍、、一定狀狀況下產產生變動動。制程的狀狀態⑵制程非非管制狀狀態作業過程程中，經經常發生生異常原原因的變變動，作作業無一一定的標標準、規規定,全全由擔當當者隨著著自己的的意思進進行作業業；或者者是雖有有標準、、規定，，但未按按規定作作業、未未依作業業標準進進行等，，這種制制程出現現的結果果是不穩穩定的狀狀態，無無法預測測的變動動隨時在在發生。問題思考考:我我們們的制程程狀態??何謂制程程管制⑴所謂制制程管制制，就是是要使制制程正常常穩定長長時間保保持在管管制狀態態，如發發生異常常時即能能很迅速速的發覺覺異常原原因，並並迅速採採取改善善措施，，使制程程回復到到在管制制狀態，，避免異異常繼續續發生。。⑵但通常常很可能能會將偶偶然原因因判斷為為異常原原因，或或異常原原因判斷斷為偶然然原因，，若判斷斷錯誤，，常會導導致公司司花費金金錢且浪浪費時間間在不必必要要的改善善工作上上而徒勞勞無功。。⑶對「制制程」必必須要有有效的加加以管制制，使能能正確且且迅速的的判斷所所發生生的是是偶然原原因或是是異常原原因，以以免擾亂亂正常之之作業。。现场六大大目标P(production)):效率Q(quality)):品质C(cost)):成本D(delivery):交期M(morale)::士气S(safety)::安全现场品质质管理的的基本要要素制程管制制概念人员的管管理让机器设设备“听听话”材料的管管理环境的管管理方法的运运用完全的标标准化操操作质量基准准质量观念念贯穿制制造过程程现场品质质管理的的基本要要素制程管制制的概念念——过程程/制程程输入人机料法环（增值值）

制程/过程输出

:

产品

(副产品)制程管制制的概念念—影响响现场品品质的因因素制程管制制应从如如下几个个方面考考虑：4M1E——人、机、、料、法法、环5M1E——人、机、、料、法法、环、、测●人力Man——员工是企企业所有有品质作作业、活活动的执执行者。。●设备Machine——机器设备备、工模模夹具是是生产现现场的利利刃。●材料Material——巧妇难为为无米之之炊，材材料品质质问题往往往是现现场品质质异常的的主要原原因。●方法Method——企业文化化、行事事原则、、技术手手段、标标准规范范等等构构成企业业的Know-How，也是同行行竞争中中致胜的的法宝。。●环境Environment——外部竞争争、生存存环境；；内部工工作环境境、工作作现场及及氛围。。●测量Measurement——测量系统统够准吗吗？人员的管管理人员教育育：破冰行动动人员品质质观念的调调整、强强化技能培训训：·······岗前培训训·······岗位培训训重视教育育训练工作为什什么做不不好?!不愿不会不知不能不好問題思考考:員工工真的懂懂嗎?人员（一一）——观念的强强化●品质是制制造出来来的，不不是检验验出来的的●第一次就就把事情情做好●品质是最最好的推推销员●没有品质质就没有有明天●客户是上上帝，而而且是不不懂得宽宽恕的上上帝●不接收不不良品、、不制造造不良品品、不传传递不良良品問題思考考:觀念念有沒有有落實到到工作中中?人员（二二）——技能的培培训①岗前训训练②岗位训训练●如何正确确操作设设备、工工具●如何自检检、互检检●品质不良良种类与与限度●基本的不不良修复复技巧●如何寻找找帮助说给他听听，做给给他看，，听他说说，看他他做，评评价效果果！人员（三三）——操作者的的自主管管理●三按：按图纸、、按工艺艺、按标标准生产产●三自：对自己的的产品进进行检查自己区分合格与不不合格的的产品自己做好好加工者者、日期期、品质质状况等标记●一控：控制自检合格格率●品質三不不：不制造不不良品不接受不不良品不送出不不良品现场品质质管理的的核心要有满意意的员工工問題思考考:如何何讓員工工滿意??兵隨將轉轉，無不不可用之之才員工會拒拒絕你嗎嗎?设备的领领养制度度：335三定使用用制：定定人、定定机、定定操作规规程三级保养养制：先先学会保保养五定润滑滑管理：：定点、定定质、定定置、定定期、定定人問題思考考:我們們是如何何做的??材料的的管管理建立产品品用料明明细表（（BOM）领用材料料防止出出错；材料摆放放区防止止混料；；各站位防防止错用用；限度样品品使用－－－模棱棱两可的的时候不不要轻易易判断，，先予挑出出代用物料料要事先先申请确确认不良品集集中、保保护、复复检、隔隔离；批清批结结。混合仓、、流动仓仓、固定定仓的管管理退库品残留零部部件试验品不良品超高标识识物料的的识识别工具的使使用堆放高度度的限制制防护用具具的管理理异常和跌跌落品的的处理

物料的搬搬运問題思考考:我們們是如何何做的??环境的管管理软环境：：团队氛围围；团队文化化；成长可能能性；硬环境：：工作空间间场所对对产品的的保护；；温度、湿湿度；空气洁净净度（灰灰尘、静静电、纤纤毛）；；辅助设施施、用品品可能的的危害。。环境的管管理环境的改改变：推行5S活动，脏脏乱的环环境不可可能生产产出好产产品从企业““环境””面貌改改变“人人”的工工作面貌貌形成注重重工作品品质的企企业文化化地\物明朗化人规范化化5S是一种行行动藉活动来来改变人人的思考方式式和行动动品质，从而改改变公司司的管理理水准。。5S活动强强调调5S是企业品品性的标标志5S活动得以以彻底推推进的企企业，可可以看到到以下现现象:员工主动动遵守规规定；员工守时时，各项项活动能能够准时时集合；；管理状态态是否一一目了然然；员工的作作业速度度是否快快捷有序序,充满干劲劲；员工的精精神面貌貌是否良良好，是是否彬彬彬有礼。。不战而屈屈人之兵兵并非简简单打扫扫卫生5S一旦被作作为现场场管理的的“宗教教”（教教条）被被长期坚坚持（虔虔诚地去去重复））的话，，那么就就会为现现场管理理带来意意想不到到的巨大大效益环境－－－沉默的的管理者者！！！！5S活動動問題思考考:5S給我們們帶來什什麼?法—文件件化的规规定，在在制造过过程中应应订定各各种技术术标准、、操作标标准\管管制标准准及检验验标准，，包括：：a.程序/法法规b.作业指导导－对过过程参数数的监控控﹐对产产品的检检验c.检验标准准d.不合格品品的处理理e.重大问题题的处理理f.紧急情况况的处理理g.换线／换换模时的的作业准准备与验验证若没有在在以上规规定﹐则则工程就就变得不不明确﹐﹐无统一一规则﹐﹐作业时时各自为为政;致致使产产品品质质恶劣﹐﹐参差不不齐﹒以上即是是﹐"在程序中中创造品品质"﹒方法的运运用方法的运运用:制造流程程的规划划a.过程流程程图b.场地布置置图（Layout））c.FMEAd.QC工程图———控制制计划e.工装模具具准备f.作业指导导书g.检查基准准书作业指导导书的确确认是否为最最新版？？方便合理理吗？（（流程和和图示如如何）看得懂吗吗？员工明白白吗？作业方法法的管理理方法的运运用:作业标准准及其影影响a.作业的标标准是规规定作业业条件、、作业方方法、管管制方法法、使用用材料、、使用设设备及其其它注意意事项的的基准。。b.「作业标准准化」－－将现场场重复发生生的工作作写成文字字作成标标准，使使作业人人员能确确实工作作，减少少独自摸摸索而减减少品质质变动。。c.「再现性」」－可以以重复出出现的特特性，才才能使用用统计方方法分析析和预测测。d.因行业与与生产方方式不同同，标准准写法各各有不同同，依内容分分技术标标准、检检验标准准、作业业指导书书、管制制标准四四种。作业标准作业标准准及其影影响

好的作业业标准a.现场人员员看得懂懂b.不懂的人人会操作作检讨一下下目前贵贵组织使使用作业业标准作业标准准类修订订常碰到下下列情境境，标准准即须修修订产品规格格变更或或设计变变更机械、器器具、装装置变更更原材料变变更发现原标标准不妥妥或错误误时依照原标标准操作作困难时时发现更佳佳方法或或其它技技术超出管制制界限经经求证须须修订时时执行三化化流程化（（从头到到尾流程程化）明晰化（（工作内内容明晰晰化）操作化（（明晰内内容操作作化）模糊（虚虚泛词））管理与与量化管管理产品品质质不良的的四大环环节●设计品质问题题●工程技术术品质问题题●制程品质问题题●管理支援援品质问题题做好制程程品质管管制的四四大环节节设计品质质对产品品品质不不良的影影响●错误不良良的设计计,不可能有有好产品品●复杂的设设计,导致高成成本、低低品质●经常变更更设计，，使制程程混乱，，容易出出错品质对产产品品质质不良的的影响工程技术术品质对对产品品品质不良良的影响响●缺乏作业业标准●错误或不不适合的的作业标标准●缺乏正确确可信赖赖的生产产工具●缺乏正确确的检验验标准管理支援援不良对对产品品品质不良良的影响响●进料品质质形同虚虚设●生产计划划粗糙、、多变、、松紧不不一●管理不当当，领导导统御不不力●仓储管理理不良制程品质质不良对对产品品品质的影影响●作业标准准管理—————不会●制程能力力管理—————不能●制程品质质稽核—————不当●品质意识识与品质质责任管管理—————不愿解决制程程品质不不良的对对策高效易用用的管理理工具1.查检表2.层别法3.柏拉图法法4.特性要因因图(因果图、、鱼骨图图)5.散布图法法(正、弱正正相关；；负、弱负相关关；无相相关；曲曲线相关关)6.管制图法法(计数值；；计量值值管制图图)7.直方图法法(柱状图)8.分布图法法9.实验设计计10.推移图法法11.抽样计划划12.制程流程程图13.IE方法你會用嗎?魚骨追原原因查檢集數數据柏拉抓重重點直方顯分分布散佈看相相關管制找異異常層別作解解析消除浪費費消除浪費費浪費：超超過生產產所需的的基本設設備、材材料、零零件及人人工的任任何東西西1製造過過多的浪浪費2待工待待料的浪浪費3搬運的的浪費4庫存的的浪費5加工本本身的浪浪費6動作的的浪費7製造不不合格品品的浪費費請思考我我們的浪浪費第一次就就做對發生錯誤誤時立即即停止製製程或裝裝配線員工被授授權去做做自己的的保養工工作，直直到問題題解決源頭的品品質制程管制制与在线线检验制程管制制的目的的：（1）及及时发现现不良品品。（2）及及时了解解生产运运作的情情况。（3）确确保合格格品才流流入下工工序。制程管制制的方法法：巡回检查查法、定定时检查查法、抽抽检法、、全检法法、自检检、互检检、专检检制程管制制的重点点：关键工序序、首件件（批））产出品品、特采采物料上上线、新新员工上上岗………制程异常常处理：：（1）检检验员通通知生产产员并发发出异常常单。（2）相相关部门门及人员员找出原原因与措措施。（3）生生产员执执行处理理措施。。（4）检检验员跟跟踪处理理结果。。（5）恢恢复生产产。產品製造造所應有有的模式式下一道工工序就是是用戶100%%保證不制作不流送将质量意意识贯穿工工序現場的任任務完成生產產任務改善收益益培育人材材品質的基基準浪浪費的徹徹底排除除安全交貨期成本培育人材材監督者與與管理者者的任務務作為具體體的監督督者的任任務為以以下3項項：完成目標標要求工作的標標準化及及其提高高培育部下下管理者的的任務方針的制制定及實實現培育人材材營造工作作環境改善的心心得拋開所有有固定的的觀念說幹就幹幹，多說說無用不讓金錢錢溜走，，以智慧慧取勝化化解問題題。多問五次次“為什什麼”改革無限限。總想想著現在在還很差差形成集體體為了達到到這個目目的，監監督者應應該：向全體部部下描敘敘在自己己的工作作崗位上上打算怎怎樣做的的夢想。。怎樣訓練練自己成成為集體體的核心心領導。。展示集體體的目標標，給予予每個人人工作任任務並讓讓其能充充分伸展展個性。。制定作為為集體的的崗位規規定及規規則，並並要求全全員遵守守。與全體部部下對話話以謀求求思想上上的交流流。營造工作作環境管理者擔擔負著讓讓部下每每一個人人都能安安心地不不是勉強強地進行行工作的的環境營營造的責責任，使使他們能能夠“積積極主動動”，““明確地地”，““有負責責心”地地開展各各項工作作的環境境的重任任。為此此，必須須要以下下面所說說的態度度來進行行此項工工作。排除部下下工作中中形成障障礙的因因素，讓讓部下在在容易開開展工作作的環境境下工作作。例如如：把握握操作環環境的實實際狀態態，營造造出一種種即能排排除損害害操作人人健康的的因素，，又能保保障安全全、無災災害的工工作環境境。讓部下明明確任務務及許可可權，要要讓部下下知道最最後的責責任是要要自己承承擔的。。與其他部部門的協協調應由由自己出出面。平時要關關心部下下的工作作狀況，，共同面面對煩惱惱，與部部下打成成一片。。對部下的的工作結結果要給給予適當當的評價價，以引引導部下下向更高高水準的的工作挑挑戰的熱熱情。5W1H

5W1H问题

改善方向

1.Why

目的是什么?

去除不必要及目的不明确的工作

2.Where

在什么地方执行?

有无其它更合适的位置和布局

3.When

什么时候做此事?

有无其它更合适的时间与顺序

4.Who

由谁来做?

有无其它更合适的人

5.What

做什么?

可否简化作业内容

6.How

如何做?

有无其它更好的方法

ECRS符号

名称

内容

E取消(Eliminate)

在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消。

C合并(Combine)

对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的。

R重组合(Rearrange)

经过取消、合并后,可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序。

S简单化(Simplify)

经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。

三現五原原則三現:現現場;現現物;現現狀五原則::現狀把把握查明原原因適適當對策策效果果確認源流回饋饋問題思考考:異常常出現時時你在做做什麼??對策執行行流程增加故障障报警标准操作作的贯彻彻贯彻责任任部门自自行更正正的方法法不接受不不合格品品设备异常常停止的的排除問題討論論如附件以變更設設計改善善製程變變異疑問點：：1.變變更設計計就不會會有問題題了嗎??2.新設設計有新新的問題題，甚致致比現在在的問題題更嚴重重?3.制程程中4M問題未未改善，，新設計計就不會會發生相相同的問題嗎??說明明：1.設計計者的原原理念不不詳盡，，就不能能更改設設計。2.原設設計，經經過長久久的驗證證及市場場的考驗驗，其可靠度度才高。。3.未依依圖製作作及未依依原設計計製作而而產生之之問題(市場抱抱怨、車車間異常常....)經常常會發生生。4.我們們與客戶戶的技術術合作合合同。5.依圖圖面設計計製作之之保障。。製程變異應從製程面去改善變化點分分析不清清楚疑問點點：以以前為何何不會發發生不良良，現在在才發生生呢?一定是哪哪裡有變變更，變變化點在在哪裡呢呢?思考考：：不良隱隱藏於變變化點裡裡。分析方法法：4M1D裡裡尋找真真因人(Man)::人員是是否有更更換，有有否依標標準作業業、人員之士士氣…等等。機(Machine)):